ProminoxVillarobledo 30 HL Brewhouse (2016.)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova pivovara je proizvedena 2018. godine od strane slovenskog poduzeća SKRLJ d.o.o. BH-3 pivovarski sustav ima kapacitet šarže od 20 hL i dizajniran je kao poluautomatizirani sustav s parnim grijanjem. Sadrži sve ključne procesne spremnike i širok spektar dodatne opreme, što ga čini pogodnim za srednje velike pivovare. Postrojenje je trenutno dostupno. Tehnički podaci - Kapacitet sladovine: 20 hL po šarži - Spremnik tople vode: 4.586 L, plašt za parno grijanje - Spremnik hladne vode: 4.400 L, plašt za hlađenje glikolom - Grijanje: para - Upravljanje: poluautomatizirano s PLC-om Opseg isporuke Kdjdsxcng Ijpfx Akmeu - Pivovara | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, poluautomatizirana, grijanje parom - Spremnik tople vode | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, plašt za parno grijanje - Spremnik hladne vode | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, plašt za hlađenje glikolom - Spremnik za slad | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | kapacitet 500 kg - Dvostupanjski izmjenjivač topline | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | nehrđajući čelik - Dodatna oprema: sustav za prozračivanje sladovine, uređaj za uklanjanje tropa, hidratator slada, CIP kugle za pranje, temperaturni senzori, magnetski ventili za parni plašt, 2 sanitarne centrifugalne pumpe, elektronički mjerač protoka, ručni mješač hladne/tople vode s termometrom, PLC za upravljanje pumpama/receptima/temperaturom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, sastoji se od: -pločastog izmjenjivača topline SIGMATHERM (površina izmjenjivača topline 21,5 m2) - spremnika protoka 1200 l - pumpe proizvoda Hilge s ručnim kontrolnim ventilom - cirkulacijske pumpe tople vode Hilge - ekspanzijske posude 500 l - izmjenjivača topline snopa cijevi - redukcijske stanice za komprimirani zrak - upravljački ormar s upravljačkom pločom Stroj (dodatno): Sustav grijanja soka za pasterizaciju Izlaz: 100 hl/h Perm. Radni tlak PWT: 16 bara Ispitni tlak 20,8 bara Površina izmjenjivača topline: 21 m2 Kdodpfx Aevcqy Uekmeu Duljina: 5,6m Širina: 2 m Visina: 2,4m Upravljanje/upravljanje: Upravljački ormar s upravljačkim tipkama Materijal: nehrđajući čelik Osnovna konstrukcija: okvir Oprema: 2 x kontejnera; pločasti izmjenjivač topline; ljuskasti i cijevni izmjenjivači topline; 2 x pumpe proizvoda; Mjerna, senzorska i upravljačka tehnika, razni ventili i ostala armatura

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Stroj za čišćenje boca GM Gera NAGEMA Arcade DS prije se koristio u pivovari. Tamo se radilo u jednoj smjeni. Budući da je obujam prodaje pao, pivo pivovare sada se puni na drugoj lokaciji i ova punionica je postala prazna. Zbog malog broja radnih sati i redovitog održavanja stroj je u vrlo dobrom stanju. Svi bazeni i tijelo stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Rezervni dijelovi, poput ćelija za boce, također su još uvijek dostupni. Nadalje, glavno pogonsko vratilo, kao i motor i mjenjač remontirani su od strane SEW-a 2018., a pogonski lanac zamijenjen je 2015. Stroj je još uvijek sastavljen i može se demonstrirati. Tehnički podaci: Kapacitet: 23.000 bph Dijeljenje stanica: 85 mm Boca po redu: 16 Dimenzije + težine s dodacima: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detalji: Standardni pogoni Grijanje parom Radna strana s lijeve strane CE certificirane Pumpe za doziranje kemikalija Stroj dostupan tehnički list Raspršivanje fiksne cijevi kontrolirano ciklusom stroja Jednostrani stroj Pražnjenje naljepnice straga desno Isporuka prsta i nanošenje prstom Isporuka boce lijevo Plastične ćelije boce HMI Lauer mjerenje koncentracije lužine 24 volta upravljački napon S5 kontrola (pretvorba u S7 na zahtjev ) Redovito servisiran Sadržaj vode u VA Ekstrakt pare Slavine za uzorkovanje KSB pumpe u VA Uložna sita za kupaonice Vodomjer Mjerenje vodljivosti od Endressa Dodatna oprema: Rezervni dijelovi uključeni   Kdjdpfxel Hx Adj Akmsu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Mikropivovara je proizvedena 1999. godine od strane njemačkog proizvođača BERAPLAN. Svi uređaji su u dobrom stanju. Novi kotao za sladovinu dodan je 2018. Popis opreme: 1. Posuda za kašu Proizvođač Beraplan 1999. Cilindrični oblik sa stožastim dnom Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 1600 mm Visina konusnog dijela: 200 mm Zapremina: maksimalno 38 Hl Dvostruka izolacija zida Grijanje po para, može se regulirati Ulaz tople i hladne vode na dnu Može se prazniti kroz dno 4 CIP kugle PT100 2 mješalice s regulacijom brzine Pumpa za kašu s regulacijom brzine 2. posuda za lauter Proizvođač Beraplan 1999. Cilindrični oblik s ravnim dnom Materijal: nehrđajući inox čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 1200 mm Volumen: maksimalno 37 Hl Dno filtra s trapezoidnom perforacijom Ventil visoke preciznosti za regulaciju protoka Ulaz tople i hladne vode na dnu 4 CIP kuglice PT100 3. sladovina bakar Proizvođač FRACCHIOLLA 2018. Grijanje kuglicama za čišćenje parom Senzor temperature Alfa Laval Solid C prijenosna pumpa -2 (3 kW) 4. Hidraulična kada Proizvođač Beraplan 1999. Cilindrični oblik s ravnim dnom Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 1250 mm Volumen: 40 Hl maksimalno CIP kuglice s dvostrukom stijenkom Napojna pumpa Alfa Laval Solid C- 2 (2,2 kW) 5. Spremnik tople vode Cilindričnog oblika s ravnim dnom Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 2700 mm Volumen: maksimalno 85 Hl CIP kugle s dvostrukom stijenkom Alfa Laval Solid C-2 prijenosna pumpa (7,5 kW) Grijana parom s kontrolom temperature 6. Izmjenjivač topline Proizvođač MDC (Francuska) Pločasti izmjenjivač topline dvostruke zone Model: RDC 307 Kapacitet: 30 Hl/h od 85°C do 16°C 7. Jedinica za ledenu vodu Kapacitet: 1000 l Nova pumpa Kdedpfsl Hxmdox Akmju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled  Ovu pivovaru 20HL izgradio je 2014. španjolski proizvođač INOX DUBRA. Može se posjetiti u bilo koje vrijeme.    Tehničke pojedinosti sladovina: 20 HL Parno grijano Električna upravljačka ploča za upravljanje pumpama i temperaturom grijanja Ventili se otvaraju ručno Opseg isporuke 2 uređaja Brewhouse 1x 3300L spremnik vode s hladnjakom Izmjenjivač topline Pribor kao što su razna crijeva, dvije pumpe itd.     Kdedpfx Aksukafxomsu

Godina proizvodnje: 2003, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Kapacitet: 9350l, protok: 180 hl/h, max radni pritisak: -1 do 4 bara, radna temperatura: 0-100°C, medij: pivo, težina: 2t, uz dokumentaciju, moguć pregled na licu mjesta, bez miješanja spremnici i zip spremnici. Kodjrl S Hxopfx Akmodu

Stanje: rabljeno, Punilica za boce, marka BKM, tip: Varifill 40/10K/10PP-100, za 12.000 boca/h, sa 40 ventila za punjenje, sa 10 znamenki Krunski čep i navojni zatvarač s 10 položaja (za MCA 28 čepova), s dvostrukom predvakuacijom, Kdodorxuwkopfx Akmou Radite na bocama s dugim vratom od 0,33 lt i 0,5 lt NRW bocama, smjer trčanja: lijevo -> desno.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sustav uključuje (1) tavu, godinu izgradnje: 1990. (2) lauter tun, godinu izgradnje: 1970. (3) hidromasažnu kadu, godinu izgradnje: 1980-e, upravljačke jedinice: WAGO, s dozatorima hmelja, pločastim hladnjakom i raznim pumpama. Kdsdjhv H E Aspfx Akmou

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. Kdodpfx Aoq Nfbhjkmou 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Kdodpjq Nw Uqsfx Akmju Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.