Otpadni vijak

Sweere Asloze schroeftransporteur

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Visina vrha: 280 mm, razmak između vrhova: 2000 mm, promjer obrade iznad ležaja/nosača: 570 mm/365 mm, provrt vretena: 62 mm, broj okretaja: 2500 okr/min, maks. težina obratka: 1000 kg, širina ležaja: 360 mm. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 4000 mm/2250 mm/2000 mm, težina: cca 5500 kg, upravljanje: Siemens. Mogući su pregledi na licu mjesta. Itodpfx Aljxq Eyuswsl

Stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: Sandvik / Aubema Tip: 1712 /10 Godina proizvodnje: 1999 Mach. Br .: 8519 Promjer rotora: 1.200 mm Širina rotora: 1.000 mm Električni motor: Uključeno Pogledajte PDF datoteku ispod za detaljnije informacije. Iodpfxog Stt Re Alwetl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, 5 komada spremnika za fermentaciju i skladištenje (104 hl) s ravnim stožastim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, oknom, slavinom za uzorkovanje i središnjim ispustom. Spremnik za fermentaciju pšeničnog piva od 1 komada (81 hl) s ravnim stožastim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, oknom, slavinom za uzorkovanje, žlijebom za kvasac i središnjim izlazom. 1 komad spremnika za bacanje/flotaciju (122 hl) s ravnim stožastim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, oknom, slavinom za uzorkovanje i središnjim ispustom. Spremnici su također dostupni pojedinačno ili u djelomičnim količinama. Stroj (dodatno): 7 stojećih spremnika od nehrđajućeg čelika koji se mogu hladiti Volumen spremnika za fermentaciju/skladištenje: 10474 l po komadu Zapremina spremnika za fermentaciju pšeničnog piva: 8071 l Volumen flotacijskog spremnika: 12242 l Materijal: nehrđajući čelik 1.4301 Mjesto/položaj: stoji na nogama Oprema: Ravno-konusna baza, zona za hlađenje okvira i konusa, šaht, slavina za uzorkovanje, središnji izlaz, žlijeb za kvasac Itodpfxjvcq D Ts Alwjl

Stanje: dobar (rabljeno), Buderus 825 M-2500kw. Niskotemperaturni kotao Ijdpfxju I Ruae Alwjtl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: Iodpsq Ngb Dsfx Alwstl - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Itedpjq Nd U Hofx Alwjl 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: dobar (rabljeno), Diosna WV 240 A Premium – visokokvalitetni spiralni mikser. Izravno iz proizvodnje, gdje se koristio za proizvodnju tijesta za liniju za laminiranje. (Cjelokupna linija dostupna za prodaju). 240 kg tijesta (ili 150 kg brašna) po seriji. Model od nehrđajućeg čelika. Dostupna su 2 identična stroja. Isdpfxjzugrmj Alwjtl

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Urschel Translicer je snažna stroj za rezanje, namijenjena prehrambenoj industriji, pogodna za tvrde proizvode promjera do 101,6 mm i lisnate ili stlačive proizvode do 152,4 mm promjera. Rezač je idealan za obradu širokog spektra proizvoda, uključujući krastavce, mrkve, krumpire, kupus, poriluk, luk, tikvice, papriku, celer, zelene mahune, špinat, salatu, endiviju, pak choi, blitvu, jabuke, kruške, kivi, ananas, dinju, mango, kuhano meso, tofu, tempeh i patlidžan. Stroj nudi različite izmjenjive opcije rezanja, uključujući ravne kriške, julienne rezove i patentirani MicroSlice sustav. Zahvaljujući podesivim noževima, postavkama brzine transportne trake i različitim reznim kotačima, korisnici mogu precizno upravljati dimenzijama rezova. Broj, položaj, kut i tipovi noževa usklađeni su s reznim kotačem i brzinom transportne trake, što zajedno određuje konačnu veličinu reza. Kombinirani kotači opremljeni i noževima za rezanje i za julienne mogu se koristiti za proizvodnju ribanih proizvoda. Transportni rezač je jednostavan za čišćenje i zadovoljava stroge higijenske standarde potrebne u industriji prerade voća i povrća. Urschel E-TRS je stoga pouzdano i učinkovito rješenje za tvrtke koje se bave preradom voća i povrća, a koje traže fleksibilnu, brzu i preciznu tehnologiju rezanja za svoje proizvodne linije. Standardni rezači: - Ravne kriške: 0,8 – 76,2 mm - Valovite (crinkle-cut) kriške: 0,8 – 76,2 mm Julienne rezači: - Trakice julienne: 12,7 × 12,7 mm do 50,8 × 50,8 mm MicroSlice rezači: - Debljina kriške: 0,5 – 6 mm Tehničke specifikacije: - Visina ulaza: 1.240 mm - Visina izlaza: 375 mm - Napon: 400 V (3+N, 50 Hz) - Snaga: 2,95 kW - Težina: 584 kg - Godina proizvodnje: 2015. Itodpfxszcq Tro Alwsl - Dimenzije stroja (Š × D × V): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Transportne trake različite širine 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm. Itodpfx Asiwdctolwsl Duljine do 150 m

Godina proizvodnje: 1983, stanje: rabljeno, Uzgoj kvasca sa spremnikom za sterilizaciju sladovine na pari dizajniranom za radni tlak od 2 bara i kapacitetom od 2,47 hl, drugim spremnikom za sterilizaciju sladovine koji se može grijati i hladiti, dizajniranim za radni tlak od 2 bara s kapacitetom od 12,7 hl, i kvascem propagacijski spremnik kapaciteta 55 hl, dopušteni radni tlak 2 bara i hlađenje plašta u donjoj trećini (bez konusa). Svi spremnici su opremljeni mješalicom. Također uključuje CIP spremnik. Sustavom se upravlja preko Steinecker upravljačkog ormara (vremenski). Spremnici su dostupni i zasebno. Iedpfx Aevcqt Ujlwotl Stroj (dodatno): s upravljačkim ormarićem i CIP spremnikom Oprema: 2 spremnika za sterilizaciju sladovine, svaki s mješalicom (cca. 2,4 hl i cca. 12,7 hl), upravljački ormar, CIP sustav, konusni tlačni spremnik s mješalicom