Stroj za puhanje

Terekas FlexBlow 1

Rabljeni stroj za puhanje PET boca Terekas do 5 L, 1000 bph

Ovaj rabljeni stroj za puhanje PET boca marke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je zahtjevnoj proizvodnji PET boca i nudi naprednu fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnim kapacitetom boca do 5 litara i brzinom proizvodnje do 1.000 boca na sat, sustav je konstruiran za pogone koji zahtijevaju stalno visoku kvalitetu proizvoda u različitim dimenzijama grla i formatima boca.

FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu puhanja, opremljen je s jednom šupljinom, što ga čini idealnim za kratke proizvodne serije, česte promjene formata ili pilot-linije. Zahvaljujući modularnom dizajnu i kompatibilnosti s različitim vrstama spremnika, stroj se jednostavno integrira u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preformi uključuje kipalo, orijentator i automatski utovarivač, čime se osigurava pouzdana i neprekinuta opskrba preformama bez zaglavljivanja.
Dedpfxsw Ibm Ts Acujwc

Glavni proces započinje robusnim grijaćim tunelom za preforme, u kojem se koriste infracrvene (IR) lampe unutar sigurnog i ventiliranog kućišta. Preforme se transportiraju kroz zonu grijanja pomoću zglobnog lančanog sustava, koji jamči preciznu i ujednačenu izloženost izvoru topline. IR zona grijanja zaštićena je sigurnosnom rešetkom koja sprječava slučajni kontakt i osigurava optimalnu toplinsku ravnotežu. Tunel je dizajniran tako da sprječava pojavu pretjerano zagrijanih točaka ili toplinsku degradaciju preforme, čime se povećava kvaliteta gotovog proizvoda i smanjuje udio škarta.

Precizna kontrola i pouzdan rad

Nakon izlaska iz grijaćeg tunela, preforme se automatski prenose na stanicu za puhanje boca. FlexBlow 1 jedinica za puhanje s jednom šupljinom koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatora i robusne stezne mehanizme za izradu spremnika zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brze cikluse rada i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom procesa rastezanja i puhanja. Kompletan sustav za upravljanje zrakom projektiran je za pouzdanost, s integriranim sustavom povrata zraka za optimizaciju potrošnje komprimiranog zraka i snižavanje ukupnih troškova energije.

Ključan za rad sustava je pripadajući rashladnik (chiller) koji održava potrebnu temperaturu rashladnih krugova kalupa, jamčeći ujednačenu debljinu stijenki boca i minimalno vrijeme ciklusa. Svi pneumatski i hidraulični sklopovi smješteni su u pregledno organiziranom servisnom prostoru, s jasno označenim priključcima za lakše održavanje i dijagnostiku. Točke filtracije i podmazivanja lako su dostupne, čime se podržava visok stupanj raspoloživosti sustava i minimiziraju neplanirani prekidi rada.

Upravljanje strojem i podešavanje procesnih parametara odvija se putem HMI panela osjetljivog na dodir, smještenog izravno na elektroormaru. Ovo sučelje omogućuje nadzor i podešavanje svih postavki proizvodnje u stvarnom vremenu, upravljanje alarmima i podsjetnicima za održavanje. Cijeli je stroj ožičen pregledno i organizirano, s osiguranim električnim ormarima, uredno posloženim kabelima i jasno označenim priključnim točkama za brzo otklanjanje kvarova.

Oglas je automatski preveden i možda je došlo do nekih grešaka u prijevodu.