Twin Pack MGE aplikator ručki (2009)

Twin Pack Tragegriffapplikator

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ovaj Twin Pack MDEL aplikator za ručke iz 2002. godine namijenjen je za postavljanje nosivih ručki na multipakiranja pića. Stroj je prvenstveno korišten za proizvodnju različitih konfiguracija multipakova, uključujući 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l i 2x3x1,5 l, čime omogućuje fleksibilnost za razne veličine boca i formate pakiranja. Zbog prestanka proizvodnje jednokratne ambalaže i ograničenog prostora, stroj je demontiran u 11. kalendarskom tjednu 2026. godine i trenutno se nalazi na skladištu. Nsdey Hkhfepfx Ap Howi Tehnički podaci - Proizvođač: Twin Pack - Model: MDEL - Tip stroja: Aplikator ručki (stroj za postavljanje nosivih ručki) - Godina proizvodnje: 2002 - Namjena: Postavljanje ručki na multipakiranja pića - Formati: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Oprema - Automatski sustav za postavljanje nosivih ručki - Pogodno za različite konfiguracije multipakova - Mogućnost integracije u postojeće linije za punjenje i pakiranje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Nodjyhbt Hopfx Ap Howi Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Protok: 24 000 / h, brzina trake: 0,5 m / s, format: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, sa HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sustavom za sortiranje, sustav je otvoren u listopadu 2021 zastarjelo. Nodehix Ukjpfx Ap Howi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Heuft InLine IR – inspektor praznih boca velike brzine odlikuje se kompaktnim dimenzijama za ugradnju. Inspekcija praznih boca velikom brzinom moguća je bez problema (do 50.000 boca/h). Može izvršavati sve standardne inspekcije (inspekcija bočne stijenke, ulaza, grla, dna, izlaza, prepoznavanje ostataka lužine visoke frekvencije i IR prepoznavanje ostataka tekućine). Nadalje, posjeduje zaseban modul za prepoznavanje stranih boca (visina, kontura, boja). Godine 2016. uređaj je generalno obnovljen i modificirano instaliran, uključujući upravljanje transporterom. Nwjdpfx Aeukafrep Hoi Tehnički podaci: - Kapacitet: 5.000 – 50.000 boca / h - Kompaktne dimenzije za ugradnju - Generalno obnovljen i modificiran 2016. godine Značajke: - Izvodi sve standardne inspekcije: Bočna stijenka, ulaz, grlo, dno, izlaz, HF prepoznavanje lužine i IR prepoznavanje ostatka tekućine - Zaseban modul za prepoznavanje stranih boca (visina, kontura, boja)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, 8 boja (7 montiranih) Polytype BDM 611 Stroj za ispis šalica Uključeno: Uviterno UV sustav; Corona, Arcotec predtretman. Nodpfsn Utdqox Ap Hswi * Kapacitet: 36000 šalica/sat * Min.promjer šalice: 60 mm * Maksimalni promjer šalice: 130 mm * Maksimalna visina šalice: 160 mm Ovaj stroj za tiskanje čaša već je rastavljen i osiguran za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Heuft Reflexx – visokobrzinski inspektor praznih boca i etiketa. Model: Reflexx HBBRTIXX SPECTRUM TX kontroler Kapacitet: do 50.000 boca na sat Godina proizvodnje: 2015. IZVRSNO STANJE Ovo je više od pukog vizualnog pregleda. HEUFT sustav za temeljitu inspekciju praznih staklenih boca prije punjenja osigurava sveobuhvatnu kontrolu kvalitete, čime donosi iznimnu vrijednost cijelom procesu punjenja. Zašto su HEUFT inspekcijska rješenja toliko važna: 1. Potpun obuhvat, bez mrtvih kutova: Sustav ne "gleda samo površno" već vrši inspekciju kompletne površine boce – dna, stijenki, grla i navoja – iz svih kutova. Ovakva razina detalja ključna je za otkrivanje sitnih nedostataka koji lako mogu promaknuti ljudskom oku. 2. Napredne tehnologije detekcije: Kombinira visoko-rezolucijske kamere, pametnu obradu slike pomoću AI-a i, kod određenih modela, patentiranu pulsirajuću rendgensku tehnologiju. Uključuje detekciju: Nedpfxeytrdto Ap Hjwi - Nedostataka na staklu: pukotine, oštećenja ruba, inkluzije u staklu i oštećenja grla boce. - Stranih tijela: Od folije i opušaka cigareta do insekata, ostataka tekućine (kao što su kaustična lužina ili ulje) pa do najopasnijih – staklenih krhotina skrivenih na dnu boce. 3. Niska stopa lažnih odbacivanja: Pametna analiza slike (kao što je HEUFT reflexx A.I.) razlikuje ozbiljne nedostatke od bezopasnih kozmetičkih oštećenja, čime se izbjegava nepotrebno odbacivanje savršeno ispravnih boca. HEUFT SPECTRUM TX Centralizirano upravljanje: Jedna platforma za sve zahtjeve. Precizna, umrežena i prilagodljiva: HEUFT SPECTRUM TX čini osnovu za različite tehnologije, module i funkcije. Uređaji iste generacije mogu se precizno prilagoditi specifičnim zahtjevima i naknadno dograđivati zahvaljujući univerzalnoj platformi.