Wachsmann CBS-15 (15 hl) pivovarska kuhinja (1998)

Wachsmann Sudhaus

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna i punilna linija pivovare (restoranskog tipa), sastoji se od sljedećih komponenti: 1. Drobljenje žitarica Drobilica s lijevakom za doziranje slada i cjevovodnim lančanim transportnim sustavom za mljeveni slad. 2. Sudnica Dvodijelna pivska kuhinja (Kaspar Schulz, godina proizvodnje 2013) kao kompaktan blok s posudama od nehrđajućeg čelika obloženim bakrom. Hlađenje sladovine odvija se preko zasebno postavljenog pločastog izmjenjivača topline (API Heat Transfer, 2013), s naknadnom aeracijom sladovine. Također je dostupan spremnik za toplu vodu (Kaspar Schulz, 2013), s izolacijom i grijaćim plaštem. 3. Podrum za fermentaciju i skladištenje 4 cilindrokonična fermentacijska i skladišna tanka (Kaspar Schulz, 2013), bruto zapremine po 12 hl, maksimalnog nadtlaka 3 bara. 3 cilindrokonična fermentacijska i skladišna tanka (Kaspar Schulz, 2013), bruto zapremine po 25 hl, maksimalnog nadtlaka 3 bara. Temperatura ovih ukupno 7 cilindrokoničnih tankova regulira se zajedničkim upravljačkim ormarom. Osim toga, postoje još 2 cilindrokonična fermentacijska i skladišna tanka (Kaspar Schulz, 2013), svaki bruto zapremine 14,7 hl i maksimalnog tlaka 3 bara. Temperatura ovih dvaju tankova regulira se zasebnim upravljačkim ormarom. 4. Podrum za tlak/Točionik 5 uspravnih tlakovnih tankova (Kaspar Schulz, 2013) s elipsoidnim dnom, svaki bruto kapaciteta 10,5 hl i maksimalnog tlaka 3 bara. 5. Punilnica Sifonska punilica/punilica za staklene boce (JS Maschinen) sa 6 punilnih glava. Unutarnji i vanjski perač kegova (Scheuer) sa mlaznicama u kućištu od nehrđajućeg čelika i spremnikom za lužinu u postolju. Stanica za punjenje kegova s pipama za izravno punjenje bačvi iz tlakovnih tankova. 6. Pogonska i pomoćna tehnika Rashladni sustav (Hafner-Muschler, 2013) kao spremište ledene vode s rashladnim sredstvom R404a i 3 rashladna kompresora. Klipni kompresor bez ulja za komprimirani zrak (Kaeser, 2013) s maksimalnim radnim tlakom od 10 bara te sušilo za komprimirani zrak (Kaeser, 2013). Separator zraka (AST) kao generator dušika s pripadajućim spremnikom za dušik. Stroj (dodatak): kompletna pivovara s pivskom kuhinjom obloženom bakrom Bjdpfx Aey Nm I Hebgedd Količina sladovine: 10 hl Oprema: drobilica, transportni sustav za slad, dvodijelna pivska kuhinja od nehrđajućeg čelika (obložena bakrom), uređaj za hlađenje sladovine, spremnik za toplu vodu, 9 ZKG tankova (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tlačni tankovi (5 x 10,5 hl), sifonska punilica, uređaj za pranje kegova, stanica za punjenje kegova, sustav za komprimirani zrak, rashladni sustav, generator dušika.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Namotač je proizveden 2017. godine od strane španjolskog proizvođača movitec. Radit će do kraja rujna 2023. godine i moći će se posjetiti u bilo kojem trenutku. Tehnički podaci Maks. 120 paleta/h (sa 10 omota) Dimenzije (DxŠxV): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm Težina: 2.000 kg Širina filma: 500 mm Glavni okvir izrađen od čelika Rotirajući prsten s uređajem za odmotavanje za prethodno razvučenu foliju Motorizirano predrazvlačenje sustav Sustav rezanja i zavarivanja Opseg isporuke Zaštitna ograda Namotač | Movitec | Saturn S6 | 2017 kompresor | Josval | EDS-900 | 2016 Bodsl Uyfkopfx Abgodd

Godina proizvodnje: 2003, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Na prodaju: KURTZ rezna linija mod.VBR-S3  Bdedpfsuct Upjx Abgod (kompletan set: KURTZ rezanje mod. VBR-S3, KUKA selekcijski robot, VIRO pakiranje mod. PPZA-1300/24/MZG, paletiranje, omatanje) Linija za rezanje EPS blokova maksimalnih dimenzija 5000x1200x1200. Dostupna je i opcija bloka 600x1200x2400 Kompletna linija u "U" rasporedu, koja se sastoji od: - Utovar odbojnika blokova kiperom - Horizontalno rezanje s automatskim pozicioniranjem žice, rezanje na duple okvire i oscilacija - Sustav za uklanjanje otpada/ostataka od stiropora: vrh, dno, strane - Bočno rezanje s ručnim postavljanjem žice - Rezač s automatskim pozicioniranjem žice - Antropomorfni robot za odabir proizvoda - VIRO stroj za pakiranje - Rotacija paketa kako bi se rasporedili u križni uzorak - Moguće je paletizirati različite veličine stiropor ploča na drvene palete ili na lijepljene stiropor trake ispod stupa s naslaganim stiropor paketima - Automatski slagač/paletizator koji omogućuje izradu stupova do 3 metra visine i maksimalno 3 metra duljine - Vertikalni stroj za omatanje za automatsko rastezanje stupova paketa od stiropora - Inkjet pisači i automatski strojevi za etiketiranje uključeni - Siemens S7 PLC kontroler - u kompletu sa zaštitnim barijerama sa zaštitom tipa prekidača - linija visokih performansi, u vrlo dobrom stanju, zahtijeva površinu od cca 600 m2 (40m x 15m) - Godina proizvodnje: 2003 - Potreba za električnom energijom: 400V; 50Hz; 115 kW; 300A

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AN2018080, ukupna duljina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, duljina pomaka os X: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Stroj za popravak i kozmetiku drva Tehnički opis • Prikaz sustava • Tijek procesa Prikaz sustava Wintersteiger TRC 1500 potpuno je automatizirani industrijski sustav dizajniran za detekciju i popravak oštećenja na drvenim pločama. Kombinira napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokotlačnog ubrizgavanja termoplasta kako bi omogućio dosljedne i visokokvalitetne popravke u proizvodnoj brzini. Oštećenja se popravljaju termoplastičnim materijalom za popunjavanje korištenjem jedinica za ubrizgavanje i nanošenje. Nema rasipanja materijala jer sustav precizno izračunava količinu popune i precizno ubrizgava materijal. Rubovi se također mogu popuniti. Glavne značajke • Automatsko otkrivanje oštećenja pomoću 3D laserske triangulacije • Visokotlačno ubrizgavanje termoplasta za postojane popravke • Precizna završna jedinica za estetsku savršenost Bedpfx Abex Dmdhjgodd • Neovisne temperature za taljenje sa spremnikom od 8 kg • Zatvoreni sustav hlađenja glikol-voda za kontroliranu solidifikaciju • Upravljanje putem Ethernet mreže s mogućnošću daljinskog održavanja • Neograničen broj programskih profila i intuitivno sučelje skenera Specifikacije proizvoda (radni komadi) Duljina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – ovisno o broju i veličini oštećenja Sustav za popunjavanje – jedinice za ubrizgavanje i nanošenje • Jedinica za ubrizgavanje: • 3-osno pozicioniranje (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Prijenos taline pod reguliranim tlakom • Visokotlačno ubrizgavanje • Jedinica za nanošenje: • 3-osna kontrola • Fino završno obrađivanje popravljene površine Skenner oštećenih površina • 3D laserska triangulacija i sustav brze kamere • Detektira oštećenja već od 1 mm dubine • Automatska regulacija visine • 2D + 3D mjerenje • Podesivi parametri za razne vrste drva Jedinica za taljenje • Spremnik od 8 kg • Neovisne temperaturne zone • Integrirana klipna pumpa za konstantni tlak Jedinica za hlađenje • Zatvoreni glikol-voda krug • Stabilna kontrola temperature Upravljački sustav • Komunikacija putem Ethernet mreže s mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski učinkovita regenerativna tehnologija pogona Softver skenera • Obrada 3D svjetlosnih presjeka • Izračunava volumen i koordinate oštećenja • Neograničen broj programa proizvoda • Intuitivno korisničko sučelje Proces visokotlačnog ubrizgavanja 1. Taljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija tlaka i temperature 3. Ciljano ubrizgavanje u oštećenje 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni površinski ostatak • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Bez promjena na okolnoj strukturi drva Arhitektura sustava • Jedinica za taljenje • Grijane cijevi • Glava za ubrizgavanje • Ploča za hlađenje • Jedinica za hlađenje sa zatvorenim kruženjem

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Vertikalna blok-forma: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Osnovni podaci: • Godina proizvodnje: 2005 • Dimenzije bloka (VxŠxD): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Radni napon: 3x400V 50Hz • Potrošnja snage: 77 kW • BLOK-FORMA s pomičnim bočnim zidom • Kompletan vakuumski sustav (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hidraulički sustav REXROTH-BOSCH • Radni silos za predopterećenje blok-forme s odprašivanjem • Siemens PLC kontroler i upravljački panel na dodir (HMI) zamijenjeni su NOVIMA 2019. godine, a izveden je i UPGRADE upravljačkog programa • SIEMENS TOUCH SCREEN panel (zamijenjen NOVIM, s većim zaslonom) • MATTHEWS pisač za označavanje/datiranje blokova Bsdpeucvq Hjfx Abgjdd • Sustav evakuacije blokova s magacinom za blokove • Kompletna dokumentacija • Stanje: IDEALNO Moguće korigirati maksimalnu visinu bloka na npr. 4550-4600 mm)

Godina proizvodnje: 1997, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Na prodaju imamo blok-formu sa sljedećim tehničkim specifikacijama: - Dimenzije bloka: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC upravljački sistem: SIEMENS S7 - Vakuum pumpe VACUUM sistema marke SIEMENS - Hidraulična pumpa za hidraulički sistem marke BOSCH Nakon što je naša firma otkupila ovu mašinu, blok-forma je prošla kroz temeljitu reviziju, uključujući demontažu svih unutrašnjih panela i detaljno čišćenje unutrašnjih parnih i vakuumskih kanala. Mašina je u odličnom tehničkom stanju i karakteriše je visoka efikasnost. U ponudi je uključen kompletan set dokumentacije, koji obuhvata električne, hidrauličke i pneumatske šeme kao i tehničke crteže. Takođe u prodaji imamo i druge mašine za proizvodnju EPS stiropora, kao što su: Bsdpfjn Tn Hrjx Abgodd - Parni generator ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x parni akumulator kapaciteta 10.000 litara i 20.000 litara (RUTHʼs rezervoar) - 3x linije za rezanje stiropor blokova - 2x blok-forma - Pre-ekspander (kontinuirana ekspandirka velike kapacitete) Postoji mogućnost prodaje kompletne proizvodne linije, uključujući montažu, puštanje u rad i obuku zaposlenih.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Potpuno automatska linija za spajanje prstima: dvostruko pakiranje stroj je rastavljen Stroj je provjeren s funkcionalnim jamstvom Specifikacija: Ulazna duljina drva: min.150 mm 1000 mm max prosjek 400 mm Presjek drveta: min.20 x 40 mm max 80x180 Izlazna duljina drveta: 6030 mm Maks. presjek drva s 10 mm zupcima veličina: tvrdo drvo 120 cm² Četinari 150 cm² Dizajn vilica okomit i vodoravan vrsta ljepila. PVAC bijelo ljepilo, dvostrano nanošenje ljepila električna energija: Priključni napon: 400 V Kontrolni napon: 24V Bjdpjncd Utjfx Abgjdd 50 Hz Sustav je potpuno povezan s upravljačkim ormarićem. Duljina zupca/eventualno presjek drva i vrsta ljepila još se mogu prilagoditi Učinak: 6 stolova za glodanje/min Radna visina: 960 mm Širina stola: 600 mm Nanošenje ljepila: dvostrano nanošenje S beskonačnim pakiranjem Tehnički parametri: ulazni materijali: Ulazna duljina dijelova (min. - max.): 150-1000mm Širina dijela (min - max): 40-155 Debljina dijela (min - max): 20-80mm Radna visina: 960 mm Širina snopa: 600 mm Nanošenje ljepila: dvostrano nanošenje (s obje strane

Godina proizvodnje: 1991, stanje: rabljeno, Dvoposudno varioničko postrojenje, obloženo bakrom (kapacitet kuhanja 13 hl). Oba varionička posuda izrađena su od nehrđajućeg čelika i obložena bakrom. Kotao za sladovinu grije se električnim grijaćim prostirkama. Alternativno, kotao se može dodatno opremiti parnim grijanjem, što se može omogućiti uz relativno niske troškove. Stroj (dodatak): kapacitet varenja 13 hl. Kapacitet: 13 hl po kuhari. Trajanje varenja cca: 8 h. Snaga: cca 34 kW (grijaće prostirke). Materijal: nehrđajući čelik, obložen bakrom. Oprema: 1 posuda za ukomljavanje/filtraciju, 1 kotao za sladovinu s hmelj-sitom (s električnim grijanjem, zone grijanja: 2 x stijenka, 1 x dno), obje posude s prikazom temperature, 2 Hilge pumpe (tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Bdjdpexbn R Dsfx Abgsd

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sustav uključuje (1) tavu, godinu izgradnje: 1990. (2) lauter tun, godinu izgradnje: 1970. (3) hidromasažnu kadu, godinu izgradnje: 1980-e, upravljačke jedinice: WAGO, s dozatorima hmelja, pločastim hladnjakom i raznim pumpama. Bodehv H E Aepfx Abgjdd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Bjdpfx Asy Szbysbgedd Tehničke specifikacije i radne značajke Ova kompletna rabljena linija za punjenje predstavlja polovni sustav za doziranje pića, temeljen na KHS bloku za punjenje limenki te integriran s vrhunskom ambalažnom tehnikom prije i nakon procesa punjenja. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te osigurava pouzdan rad za aluminijske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 limenki/h (limenki po satu) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletažer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola razine punjenja Isprirač: AV-C500 uređaj za prozračivanje limenki Sušionik: Air Control Industries sušionik limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirač kartona: Atlanta Rafaello 726 Obilježavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka s računalom Pomoćni uređaji: uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: tiskani priručnici uključeni Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućuje koordiniranu start/stop logiku i nježno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje opremljen je suvremenom automatizacijskom arhitekturom koja omogućuje integraciju s linijom, upravljanje receptima i sinkronizirane pogone za stabilan proces punjenja i zatvaranja. Na ključnim stanicama osigurane su sigurnosne blokade i zaštitne naprave radi zaštite operatera i sigurnosti procesa. Integracijske mogućnosti linije Ova linija omogućuje potpuni integrirani protok, od depaletaže do pakiranja u kartone, omogućujući neometan prolaz limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR omogućuju uravnoteženu akumulaciju i stabilan prijenos, pomažući pri održavanju nazivnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za različite proizvodnje pića te se može nadograditi odgovarajućim dijelovima i vodilicama za rad s aluminijskim limenkama raznih veličina. Stanje opreme i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovna procesna oprema obuhvaća KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Popis opreme sadrži cjelokupni komplet stanica s dostupnim pisanim priručnicima radi lakše puštanja u rad, održavanja i upravljanja rezervnim dijelovima. Linija se nudi u funkcionalnom stanju, odmah spremna za rad, uz uobičajenu pripremu lokacije i priključak na infrastrukturu. Radna učinkovitost i svestranost Dizajnirana za visoko učinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaletažer za automatski prihvat, uređaj za ispiranje limenki zrakom i...