Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stanje: dobar (rabljeno), Automatski ROPP zatvarač Proizvođač: Bertolaso Tip: Automatski ROPP (otporni) zatvarač Kdodpeg Dvfwsfx Afxoi Model: Alfa 110-VH40 brzina: do 2000 kapi/h Dimenzije: D x Š x V = 1800 x 800 x 1800 mm električni: 380 Volt – 50 Hz Alati: izbor kupca Značajke: Uključeno sortiranje kapica kao što je ili prilagođeni potrebama kupca

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 687 | KOMPLETNA PET LINJA ZA PUNJENJE SIDEL GAZIRANIH PIĆA Proizvod: gazirana voda i pića Kapacitet: 13.500 boca/h Presa za PET preforme Sameto Model: EBH 2050 Godina: 2010 PET puhač Sidel Model: SBO10 Godina: 2010 Veličina grlića: fi28 1881 Broj kalupa: 10 Zračni transporter Alsim Godina: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Godina: 1999 Ispirač s 48 hvataljki 1 ciklus ispiranja vodom Punilica s 60 ventila Tip punjenja: izobarično Zatvarač sa 10 glava Mikser Alsim Godina: 1999 Kapacitet: 30 pph Sušač boca ACI Godina izrade: 2015 Etiketirka Krones Contiroll Model: Contiroll Godina izrade: 2004 Tip etiketirke: rotaciona Broj ploča: 15 PET wrap-around etikete Tip etiketne stanice: roll-fed Streč mašina Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Godina: 2019 Verzija: automatsko nanošenje folije Tip: samo folija Aplikator ručke Smipack Model: HA 35-50-70 Godina: 2002 Paletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Godina: 1996 Ksdpfexz Aytsx Afxsdi Potpuno automatski Tip: push sistem Mašina za omotavanje paleta PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Godina: 2009

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski stroj za puhanje PET boca Proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kdsdpswa Rhrjfx Afxji Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kW Priloženi kalupi od 1,5 L Hranilica preforme Tehničko stanje: rabljen stroj, pali se, program radi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Kdjdpfevgvb Ejx Afxsi Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ovaj varionički sustav proizveden je 2022. godine od strane kineske tvrtke JingYing. Prodaje se zbog proširenja postojeće pivovare. Varionica je toranjski sustav s 3 posude, s parnim grijanjem, te je u vrlo dobrom i održavanom stanju. Sustav prilikom isporuke još uvijek ima važeće jamstvo na ispravnost i može se odmah preuzeti. Kdedexhf Sfspfx Afxji Tehnički podaci Kapacitet: 10 hl po šarži Konfiguracija: Varionica s 3 posude (kašovni kotao/vrelac, lauter tun, whirlpool) Sustav grijanja: Parno grijanje Upravljački sustav: Poluautomatski PLC (kontrolira pumpe, grijanje, miješala, temperaturne profile, izbor recepture) Fermentacija: 10 cilindrično-konusnih tankova, po 20 hl (2 bara, rashladni plaštevi, CIP, manometar, ventili za uzorkovanje) Hlađenje: Rashladni uređaj, 6 HP (~4,5 kW mehanički, ~12-18 kW rashladna snaga), sustav glikol-voda, raspon -4 do +10 °C Generator pare: Električni, 72 kW (≈1 °C/min za 10 hl vode) Dodatna oprema: Hladnovodni tank 30 hl (izoliran, rashladni plašt), mlin za slad 300 kg/h, CIP oprema, tri-clamp spojevi, crijeva, ventili, brtve, uređaji za uzorkovanje Dodatno: Set od 10 magnetnih ventila (po jedan za svaki fermentacijski tank, automatska kontrola za individualno hlađenje putem zajedničkog glikolnog kruga) Varionica Promjer kašovnog kotla: 1460 mm Ukupna visina uključujući upravljački ormar: 2860 mm (najviša točka sustava) Visina platforme: 1100 mm (platformu za operatera moguće skratiti po potrebi) Cilindrično-konusni tankovi (ZKT) 10 x 20 hl Promjer: 1510 mm Ukupna visina: 3300 mm Opseg isporuke - Varionica | JingYing | 10 hl, toranjski sustav s 3 posude | 2022 | Parno grijanje, poluautomatski PLC - 10x fermentacijskih tankova | JingYing | cilindrično-konusni 20 hl | 2022 | 2 bara, rashladni plaštevi - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangencijalni ulaz - Hladnovodni tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Izoliran s rashladnim plaštem - Mlin za slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator pare | JingYing | Električni, 72 kW | 2022 - Rashladni uređaj | JingYing | 6 HP (~12-18 kW rashladna snaga) | 2022 | Glikolni sustav -4 do +10 °C - Platforma i cjevovod | JingYing | - | 2022 | Kompletno s pumpama, kontrolnim staklima, ventilima, CIP armaturama - Pribor | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp spojevi, crijeva, spojke, brtve - Set magnetnih ventila | JingYing | - | 2022 | 10 komada, za individualno hlađenje fermentacijskih tankova

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od strojeva iz 2015. godine koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih pakiranja. Proces započinje pripremom proizvoda i njegovim dovođenjem, čime se osigurava ujednačena konzistencija i stabilnost prije samog punjenja. Zatim stroj FL Tecnics, model FL 2.2, upravlja dovođenjem vrećica, doznim punjenjem prema težini, zavarivanjem i pakiranjem. Kontrolni sustav VARPE precizno mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici, čime se smanjuju odstupanja i minimizira otpad. Istovremeno, drugi VARPE uređaj provodi rendgensku inspekciju, otkrivajući moguće kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ova tehnologija dodaje ključnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu spiralni protočni pasterizator proizvođača SARP obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn omogućuje ravnomjernu obradu proizvoda, čuvajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju proces završava kartonažerom, koji efikasno organizira i priprema napunjene vrećice za otpremu. Sve ove komponente čine 600 kg/h liniju za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, koja jamči siguran, ujednačen i visokoučinkovit proces pakiranja. Radne karakteristike i uvjeti korištenja Linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, može obraditi do 600 kilograma proizvoda na sat. Dizajniranjem linije postignuta je dosljedna doza i smanjeno vrijeme zastoja. Sustav doziranja prema težini osigurava precizne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje te postižu zadane proizvodne specifikacije. Posebno treba istaknuti da je linija bila u radu samo oko 1.000 sati, tijekom kojih je proizvedeno otprilike 5 milijuna vrećica. Stoga je sustav u gotovo novom stanju. Proizvodni pogoni mogu računati na dugoročnu pouzdanost s minimalnim trošenjem. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže vrijeme neprekinutog rada. Prilagodljivost proizvodima i formatima Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi sa dimenzijama vrećica od 90 do 150 grama koristeći precizno punjenje po težini. Kodovguc Uspfx Afxsdi Zahvaljujući tome, operateri mogu obrađivati širok spektar proizvoda, uključujući dječje formule, napitke spremne za konzumaciju, mliječne proizvode, umake i kreme. Još važnije, tehničari lako mogu podešavati parametre doziranja radi prilagodbe različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Kao rezultat, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost tvrtkama koje proizvode više linija proizvoda. Osim toga, punjenje prema težini poboljšava točnost izlaza, pomažući proizvođačima da ispune zahtjeve etiketa i pravne propise. Sigurnost rada i tehnička dokumentacija Svaki stroj na liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica opremljen je integriranim sigurnosnim uređajima u skladu s europskim normama. Ovi sustavi uključuju mehaničke zaštite, sigurnosne blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stroj za punjenje staklenih boca EKTAM, 30 glava za punjenje Model 2007. Kapacitet: 15.000 boca na sat AROL, 6 glava za zatvaranje čepova Isperivač s 24 glave Izvrsno stanje Ksdpox Ap Tiefx Afxedi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova kompletna PET linija za punjenje vode proizvedena je u prosjeku 2006. godine od strane europskih proizvođača kao što su Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino i Atlanta. Linija će ostati u radu do kraja lipnja 2025., s mogućnošću da se pogon vidi uživo. Sva oprema je u vrlo dobrom operativnom stanju, s potpunom poviješću održavanja, čime predstavlja spremno, ključ-u-ruke rješenje. Tehnički podaci Kapacitet: do 6.800 boca/h za boce od 0,5L, do 6.000 boca/h za boce od 1,5L Formati: 500 ml PET, 1.500 ml PET Izvedba grla boce: 30/25 Pakiranje: boce od 500 ml: shrink pakiranje 24 komada, boce od 1,5 L: shrink pakiranje 6 komada Promjer boce: 203 mm (0,5 L), 317 mm (1,5 L) Stanje linije: vrlo dobro, dostupna potpuna povijest održavanja Isporuka uključuje: • Strojevi za puhanje boca: Siapi EA4 | 2008 • Punilica: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 • Etiketirka: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 • Shrink tunel: k Tunnel 70S | 2007 • Shrink pakerica: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 • Aplikator ručke za nošenje: Comag H 40/1 | 2008 • Paletizer: TMG • Ink-jet pisač: Domino A200 • Omotnica za palete: Atlanta Mytho A | 2009 Kdjdswz H Ahepfx Afxoi

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Kdedex H Tilepfx Afxji Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, konvencionalni je automatski paletizator s niskim unosom koji optimizira završne procese linije u brzim punionicama. Ovaj model talijanskog proizvođača ACMI iz 2007. godine nudi nominalni kapacitet od 2200 plastičnih sanduka na sat, osiguravajući visoku produktivnost. Posebno je prilagođen linijama koje rukuju bocama od 1 litre, bilo u staklenoj ili PET ambalaži. Sustav stavlja naglasak na pouzdanost i brzinu u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa sanducima i paletama Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, efikasno obrađuje sanduke koji sadrže 12 staklenih boca, što ga čini idealnim za proizvodnju pića gdje je transport u sanducima standard. Stroj podržava standardne CP1 palete (1000×1200 mm), što osigurava kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Ugrađeni spremnik za palete značajno smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i doprinosi kontinuiranom, automatiziranom radu, čime se optimizira cijeli završni tok procesa. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model koristi sustav kretanja s niskim unosom, pojednostavljujući mehanički raspored i olakšavajući pristup servisiranju i održavanju. Operateri mogu brže i sigurnije obavljati preglede i servis. Siemens PLC upravlja cijelim ciklusom paletizacije, jamčeći preciznu kontrolu i visoku pouzdanost te omogućava besprijekornu integraciju s opremom prije i poslije paletizatora. Automatizacija podržava složene konfiguracije uz zadržavanje jednostavnosti uporabe. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Kdjdpfewimlxsx Afxoi Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, opremljen je svim potrebnim sigurnosnim značajkama u skladu s važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke ograde, senzore prisutnosti i sigurnosne prekidače. Ovo osigurava zaštitu operatera tijekom rada i održavanja. Također dolazi s kompletnom tehničkom dokumentacijom koja podržava tehničare tijekom ugradnje, konfiguracije i servisiranja, nudeći tako ne samo performanse nego i usklađenost te lakoću održavanja. Trenutno stanje i mogućnost ponovnog puštanja u pogon Trenutno je rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, demontiran, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija pojednostavljuje i ubrzava ponovno puštanje u pogon, čime se omogućuje brza integracija u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180, kapaciteta 2200 plastičnih sanduka na sat, predstavlja visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima je potrebna paletizacija velikog kapaciteta.