Stroj za proizvodnju pića

Bottling BC PET Bottling Line BC 8.000 bph

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, NP 683 | RABLJENA KHS LINJA ZA PUNJENJE LIMENKI, 25.000 KOM/H Ijdpfoxd Ap Hex Ad Teal Kapacitet: 25.000 kom/h Proizvodi: pivo i gazirana bezalkoholna pića Format: 500 ml; 211/202 Godina proizvodnje: 2012., 2017. Trenutno stanje: još uvijek instalirana – napajanje uključeno, moguć pregled u suhom pogonu. Dostupno za demontažu: studeni 2025. Limenke se pakiraju u tacne s folijom. Sastav linije: - Automatski depaleter za rasute limenke: Linker DPG-500, 2012. - Inspekcija limenki (Canceck): TranstechHysek, 2012. - Transporter limenki: Linker conveyor RC/KHS, 2012. - Ispirač limenki: Linker Triplex Rinser TR/KHS, 2012. - Tunelski pasterizator: KHS Innopro 140/14/85, 2012. - Punitelj/filirka: KHS Innofill Can DVD, 2017. - Zatvarač limenki: Ferrum F08, 2012. - Dozator poklopaca: NSM LidServerA30, 2017. - Transporter: KHS Innoline BTR, 2012. - Kontrola razine punjenja: KHS Innocheck CUB, 2012. - Puhanje: Europool - Pakirni stroj: KHS Kisters SP0502, 2012. - Transporter paketa: KHS Innoline GTR, 2012. - Aplikator ručki: KHS CSM 050-2, 2012. - Pakirni stroj: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, 2012./2017. - Paletizator: KHS Innopal PBL1N1, 2012. - Stretcher (omotač paleta): SIAT MFP, 2017. - Paletni transporter: KHS Innoline PTR

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), YAG laser od 65 W Iaedpfx Adjd Dhw Nj Tsl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Iaedpfx Adjvgu D Sj Tjl Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: rabljeno, Sustav: Mobilni sustav za odvodnjavanje mulja, mobilni dekanter/centrifuga Proizvođač: Hiller Model: Pužna centrifuga s čvrstom zdjelom Iaodpfx Aoppucaed Tjl Tip: DP51 Broj stroja: H3991 Godina izgradnje: 2007 Najveća dopuštena: brzina bubnja 3400 I/min Unutarnji promjer bubnja: cca 505 mm Materijal bubnja: ST52.0 Debljina stijenke bubnja: 13,0 mm Ostalo: čelično izmjenjivo kućište s ojačanom bazom, Pribor: Pumpa za ulaz mulja, pumpa za usisavanje flokulanta, pumpa za otopinu flokulanta Stanica za flokulaciju: dvokomorni sustav za tekuće polimere s mješalicom, podesiv Mješalica s dvostrukom osovinom: pocinčani čelik Ukupna masa: cca 4200 kg Moguća kupnja i najam.

Stanje: rabljeno, Korištena soba za sirup sa pasterizatorom Alfa Laval Ova rabljena Soba za sirup kompletan je procesni odjel namijenjen za pripremu koncentriranih baznih sirupa i gotovih sirupa za proizvodnju napitaka. Projektirana za integraciju prije premiksa i izobarne punilice, podržava učinkovit industrijski tok pakiranja na korištenoj liniji za punjenje. Idealan je izbor za proizvodne pogone napitaka koji zahtijevaju pouzdano otapanje šećera, termičku obradu te higijensko skladištenje prije miješanja, karbonizacije i punjenja. Sustav pokriva cijeli slijed pripreme sirupa: izrada jednostavnog sirupa od obrađene vode i šećera, miješanje gotovog sirupa s koncentratima, kiselinama, bojama i aromama, te higijensko skladištenje u inox spremnicima. Namjenski pasterizator osigurava stabilnost proizvoda, dok mikseri i pumpe omogućuju dosljedan i ponovljiv proces. Ova Soba za sirup posebno je pogodna za izradu bezalkoholnih pića poput cole, tonika i ostalih gaziranih napitaka s okusom te se bez poteškoća integrira s premiks jedinicama koje dodaju CO2 neposredno prije punjenja. Raspored postrojenja i odabir komponenata čine ovo praktičnim rješenjem za nadogradnju ili proširenje korištene linije za punjenje u industriji proizvodnje napitaka. Tehničke specifikacije i performanse - Otapalo šećera: AICMA - Pasterizator: Alfa Laval - Spremnici za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani - Spremnici za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Mikseri i pumpe: uključeni za cirkulaciju, prijenos i miješanje - Procesni materijali: obrađena voda, šećer/zamjene šećera, voćni koncentrati, arome, dodaci - Konstrukcija: procesna oprema od nehrđajućeg čelika AISI 304/316 Isdsxywg Sjpfx Ad Teal - Čišćenje: CIP-spremna izvedba za automatsko čišćenje na mjestu Napredna automatizacija i upravljanje Soba za sirup opremljena je centraliziranom upravljačkom pločom s analognim/digitalnim selektorima za vođenje procesa, što omogućuje operaterima nadzor nad otapanjem, termičkom obradom, skladištenjem i prijenosom. Doziranje se vrši preciznim pumpama i upravljanjem protokom radi očuvanja točnosti recepture. Higijenska izvedba, sanitarni ventili i instrumentacijski priključci omogućuju ponovljivost i kvalitetu. Konfiguracija je prikladna za integraciju s automatiziranim upravljanjem postrojenjem i kontrolom recepata, uz pregledno korisničko sučelje koje olakšava prebacivanje između proizvoda te rutinske prilagodbe, uz sigurnu i pouzdanu eksploataciju. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo procesno postrojenje projektirano je za dovod gotovog sirupa u premiks-jedinicu, gdje se miješa s obrađenom vodom i CO2 neposredno prije izobarne punilice. Može se inline integrirati s postojećom opremom za proizvodnju napitaka i industrijsko pakiranje te je kompatibilno s korištenim linijama za punjenje koje rukovode PET i staklenim bocama. Upravljanje prema recepturi omogućuje podršku za više okusa, dok priključci za prijenos omogućavaju jednostavno povezivanje s ulaznim sustavom za obradu vode te izlaznim premiks i punilnim sustavima.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, Blok za punjenje, proizvođač BKM / Nagema, tip: Varifill 40/10K/10PP, za 12.000 boca/h, s 40 ventila za punjenje, s čepom s krunom od 10 položaja i navojnim čepom od 10 položaja (za MCA 28 zatvarače), s dvostrukim pred -evakuacija, radi na bocama od 0,33 lt longneck i 0,5 lt NRW bocama, smjer kretanja: lijevo -> desno, sa Siemens S5 kontrolom, proizveden 1994. Iasdpfx Ajn D Hm Ssd Tel D: 4000 mm, Š: 2700 mm, V: 2800 mm

Godina proizvodnje: 1987, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 1 komad kemijske standardne centrifugalne pumpe s vrlo malo radnih sati. Pumpa je prikladna za kiseli kondenzat i agresivne kiseline. Pogodno i za slanu vodu!! Proizvođač: Sulzer Model: ZA 200-4500 Materijal: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Obim isporuke: 250m³/h Visina: 27 metara pri 980 o/min Snaga osovine: 42 kW Snaga motora: 75 kW NPSH: 1,6 Brzina: 980 o/min Godina izgradnje 1987 Moguća je i brzina pumpe od 1480 okretaja u minuti!! Brzina isporuke približno pri 1480 okretaja u minuti (informacija bez jamstva) Protok: 430m³/h Visina dostave: 62 metra Snaga osovine: 88 kW Također su dostupni zatvarači i cijevi od nehrđajućeg čelika Materijal 1.4593 Noridur je vrlo pogodan za: - Kemijska i procesna industrija - Sumporna i fosforna kiselina - Proizvodnja i prerada soli - Petrokemijska industrija Bmg9kmu7ug - Postrojenja za koksiranje - Tekstilna i celulozna industrija - Prehrambena i šećerna industrija - Rudarstvo/vađenje i vađenje ugljena Iodjh S Nz Sjpfx Ad Toal - Sustavi za odsumporavanje dimnih plinova - Kisele suspenzije za pranje koje sadrže klorid - Kisela procesna voda - Postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda/pročišćavanje otpadnih voda - Offshore i pomorska tehnologija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Raspon promjera limenke: 50 mm - 100 mm Raspon visine limenke: 28 mm - 120 mm Kapacitet: do 200 limenki u minuti Alat za cca.: 73 mm Broj glava za šivanje: 6 Iaodpfx Aownriajd Tsl Broj klipova za punjenje: 16 Separator s jednim nožem u poklopcu Pogonjeni dizači Siemensov zaslon osjetljiv na dodir

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika za vodu: 10.000 l, Na prodaju kompletan pogon za proizvodnju mineralne vode i bezalkoholnih pića, s brendovima, zaposlenicima ili zasebno. Proizvodna linija je mješovitog dizajna, omogućuje proizvodnju proizvoda u staklenim i PET bocama na istoj liniji. Popis strojeva dostupan je u dokumentima i opisu tvrtke. Strojevi su malo korišteni od 2019. godine i u dobrom su stanju. Iedpfx Adjxm Rmxj Teal

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano Iasdpfx Aoxm Rwqjd Tjl 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.