Krones / APV - Uređaj za kratkotrajnu pasterizaciju KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 35/1997, Pasterizator piva – Izmjenjivač topline Proizvođač: APV Tip / Godina: 35 / 1997 Kapacitet: 8000 kg/h Psdpoquuxusfx Ap Hepw Radni tlak: 16 bar Maksimalna radna temperatura: 95 °C

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova kompletna PET punionica proizvedena je između 1999. i 2007. godine od strane tvrtke Krones (Njemačka) i drugih europskih dobavljača. Trenutno je još uvijek u pogonu i koristi se za punjenje gazirane vode i bezalkoholnih napitaka u PET boce zapremine 1,5 litara. Postrojenje ima proizvodni kapacitet do 16.000 boca na sat. Redovito je održavana i nalazi se u dobrom stanju. Dostupnost: kraj kolovoza 2025. Tehnički podaci - Kapacitet: do 16.000 boca na sat (na temelju PET boca od 1,5 L) - Formati: 1,5 L PET boce (kratki vrat i čep) - Materijal boca: PET - Tip punila: izobarično punilo - Godina proizvodnje: između 1999. i 2007. (različite strojevi) - Tip zatvarača: kratki vrat - Tip etikete: OPP (Contiroll) Opseg isporuke - 1 x puhačica CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | uključuje bunker za preforme i hladnjak - Transporteri zraka od puhačice do etiketirke i punila - 1 x etiketirka CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL izobarično punilo | Krones | 2002 | uključuje detektor metala - 1 x mješač za gaziranu vodu i napitke | cca 2000 - 1 x inkjet pisač HITACHI RXS - Transporteri između punila i tunela - 1 x shrink tunel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakiranja/min - 1 x aplikator ručki TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednostruki, 45 pakiranja/min - Transport pakiranja do paletizatora Ppjdpjwzvl Sofx Ap Hsw - 1 x paletizator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Ulaganje paleta s liftom i transportom - 1 x stroj za omotavanje paleta ROBOPAC GENESIS | 2002

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Psdpfoydn A Hox Ap Hjpw Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled GAI punilica proizvedena je 2022. godine od strane talijanske tvrtke GAI. Ovaj stroj koristi se za punjenje pjenušavih vina u cilindrične boce od 0,2L do 1,5L. Opremljen je ispiralicom (zrak ili voda), s 16 mlaznica, 24 elektromehanička punila i 3 zatvaračka revolvera (sa po 3 glave za zatvaranje na svakom revolveru). Svaki toranj za zatvaranje ima vlastiti sustav za dovod i distribuciju čepova. Instalirana je i stanica za otprašivanje čepova. Integrirani nadtlak s predfilterima i apsolutnim filterima. Stroj se prodaje s automatskim CIP sustavom i 2 Win&tech paletne mikrofiltracije. Stroj je još uvijek u proizvodnji i može se pregledati. Stanje stroja je kao novo, jer ima samo 200 radnih sati. Tehnički podaci - Smjer rada: s lijeva na desno - Kapacitet: - 0,187ml - 4500 boca/h na 4°C i 15°C - 0,375ml - 4500 boca/h na 4°C i 15°C - 0,750ml - 4000 boca/h na 4°C i 2900 boca/h na 15°C - 1500ml - 2000 boca/h na 4°C i 1500 boca/h na 15°C - Trenutno postavljeno za: - Staklene boce: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml - 1500ml - Zatvarači/čepovi: Pjdpsv Aag Dofx Ap Hepw - Prirodni čep (boucheuse liège) - Navojni zatvarač - Dekorativni zatvarač (šampanjski tip) - Uključuje CIP i filtraciju vina

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je nekorišten i još uvijek originalno zapakiran protočni pasterizator proizvođača Pietribiasi Michelangelo Srl. Protok mlijeka: 1500 l/h, protok vrhnja s maksimalno 40% masti: 750 l/h, ulazna temperatura: 6°C, pasterizacija na 68/74/88°C, izlazna temperatura: 6°C, kapacitet predtanka/kompenzacijskog spremnika: 100 l. Opremljen centrifugalnom pumpom za proizvod i čišćenje, dodatnim odjeljkom i grupom za toplu vodu, pločasti izmjenjivač topline s čvrstom industrijskom konstrukcijom od AISI304, specijalne ploče za izmjenu topline Sondex Danska izrađene od AISI316, površina po ploči: 0,08 m², protok po ploči: 0,21 dm³, specijalna brtvila od nitrila snap-on bez ljepila, hidraulički testirani tlak: 8,0 bar, testna temperatura: 110°C, povrat topline: 85%, temperaturni profil 6–68/74/88–6/33/45°C – 4 odjeljka, završno grijanje za sir/jogurt: 33/45°C, mediji: cca 3000+3000 l/h tople vode na 92°C, cca 3000 l/h rashladne vode na 2°C, držač topline 15 sekundi, izvedba od nehrđajućeg čelika AISI304, automatski preklopni sustav za proizvod prema predtanku pomoću pneumatskog preklopnog ventila čim temperatura grijanja padne cca 2°C ispod zadane vrijednosti, 2x bojler za toplu vodu za pasterizaciju i završno grijanje, zatvoreni krug, modul za automatsko doziranje vode, automatski sustav za opskrbu toplom vodom, ekspanzijska posuda, pumpa, lemljeno-šavni izmjenjivač topline. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Ppsdsyln D Topfx Ap Hjw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Mikropivovara je proizvedena 1999. godine od strane njemačkog proizvođača BERAPLAN. Svi uređaji su u dobrom stanju. Novi kotao za sladovinu dodan je 2018. Popis opreme: 1. Posuda za kašu Proizvođač Beraplan 1999. Cilindrični oblik sa stožastim dnom Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 1600 mm Visina konusnog dijela: 200 mm Zapremina: maksimalno 38 Hl Dvostruka izolacija zida Grijanje po para, može se regulirati Ulaz tople i hladne vode na dnu Može se prazniti kroz dno 4 CIP kugle PT100 2 mješalice s regulacijom brzine Pumpa za kašu s regulacijom brzine 2. posuda za lauter Proizvođač Beraplan 1999. Cilindrični oblik s ravnim dnom Materijal: nehrđajući inox čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 1200 mm Volumen: maksimalno 37 Hl Dno filtra s trapezoidnom perforacijom Ventil visoke preciznosti za regulaciju protoka Ulaz tople i hladne vode na dnu 4 CIP kuglice PT100 3. sladovina bakar Proizvođač FRACCHIOLLA 2018. Grijanje kuglicama za čišćenje parom Senzor temperature Alfa Laval Solid C prijenosna pumpa -2 (3 kW) 4. Hidraulična kada Proizvođač Beraplan 1999. Cilindrični oblik s ravnim dnom Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 1250 mm Volumen: 40 Hl maksimalno CIP kuglice s dvostrukom stijenkom Napojna pumpa Alfa Laval Solid C- 2 (2,2 kW) 5. Spremnik tople vode Cilindričnog oblika s ravnim dnom Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Unutarnji promjer: 2000 mm Visina: 2700 mm Volumen: maksimalno 85 Hl CIP kugle s dvostrukom stijenkom Alfa Laval Solid C-2 prijenosna pumpa (7,5 kW) Grijana parom s kontrolom temperature 6. Izmjenjivač topline Proizvođač MDC (Francuska) Pločasti izmjenjivač topline dvostruke zone Model: RDC 307 Kapacitet: 30 Hl/h od 85°C do 16°C 7. Jedinica za ledenu vodu Kapacitet: 1000 l Nova pumpa Pedpfx Apol Hxmds Hspw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Pedpfx Apjw D E Ube Hopw Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Ppsdpfx Apevlnvrs How Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvat mlijeka i početno skladištenje Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prihvat mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i prijemne pumpe. Operateri prvo usmjeravaju sirovo mlijeko u spremnike gdje se ono hladi kako bi se osigurala toplinska stabilnost prije prerade. Ova konfiguracija minimalizira mikrobno opterećenje i omogućuje kontinuiran prijelaz u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Tijekom pasterizacije koristi se pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, svi dimenzionirani za 2.000 litara na sat. Paster brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi radi eliminacije patogena. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h odvaja vrhnje, dok RANNIE homogenizator (1.000 l/h) dodatno razgrađuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprječava odvajanje vrhnja. Pjdpfx Apsw Ahg Rs Hspw Fermentacija i koagulacija Nakon toplinske obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Za to se koristi izolirani dvoslojni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem koji osigurava ravnomjernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, tank za koagulaciju kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem započinje proces koagulacije. Oba tanka osiguravaju optimalno strukturiranje proteina u jogurtu, siru i fermentiranim vrhnjim proizvodima. Prerada sira i odvajanje sirutke Nakon koagulacije, linija za preradu nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od spremnika od 500 litara s ocjednom mrežom i dva sita za procjeđivanje sira, što omogućuje efikasnu obradu većih količina gruša. Elementi olakšavaju odvajanje sirutke uz visoke higijenske standarde, a dizajn podržava jednostavno čišćenje i sprječavanje unakrsne kontaminacije. Operacije pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski dozer puni pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatski uređaj za punjenje jogurt čašica (75 mm i 95 mm) puni i zatvara do 1.800 jedinica na sat. Rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) automatski aplicira samoljepljive prednje i stražnje etikete na cilindrične čašice uz garantiranu preciznu orijentaciju i prianjanje. Kodiranje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Svaki proizvod automatski dobiva datum isteka putem Videojet 1220 kodera (2019) na trakastom transporteru. Vakuum pakirnica obrađuje dijelove svježeg i zrelog sira. Tehnička podrška uključuje kotao na kruta goriva snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim prijenosnim pumpama. Kontinurana temperatura proizvodne linije održava se zahvaljujući ledomatu (5.000 l, 2014) i rashladnom agregatu (2018).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Ppjdpfxjvgvb Ej Ap Hsw Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.