Rabljeni Rabljena Punilica Za Doypack / Tetra Pak, Kapaciteta 600 Kg/H na prodaju (130.363)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Nodpfx Akezmpzhonsda Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, broj stroja/vozila: LC653, Rabljena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u minuti Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki kompaktna je i dizajnirana za učinkovitu proizvodnju napitaka u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrira centralnu tehnologiju punjenja u koherentnu, štedljivu jedinicu, prikladnu za industrijska okruženja za pakiranje. Kao rabljena linija za punjenje, nudi provjerenu pouzdanost i izvrsnu vrijednost za novac, što je idealno za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – punionica/zatvarač Njdpfxszkhtqs Akneda Nazivna snaga: 4.000 limenki u minuti Pakiranje: Aluminijske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Princip punjenja: Gravitacija Napredna automatizacija i upravljanje Linija je dizajnirana za učinkovit rad s integriranim upravljanjem i koordiniranom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i stroja za etiketiranje. Brza prilagodba i jednostavna promjena recepata olakšavaju učinkovite promjene formata. Lako za korištenje upravljačke ploče, zaključani zaštitni uređaji i funkcije za hitno zaustavljanje osiguravaju sigurno i intuitivno rukovanje tijekom rada i održavanja. Konfiguracija smanjuje rizike u sučeljima i osigurava stabilnu sinkronizaciju u cijelom procesu pakiranja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizirana za rad u liniji, ova rabljena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta uzvodno sa strojem za etiketiranje nizvodno pomoću usklađene tehnologije transporta. Prikladna je za proširenje proizvodnje napitaka, pilot projekte ili kao namjenska linija za punjenje limenki unutar veće tvornice za pakiranje. Dizajnirana za aluminijske limenke, po potrebi se može povezati s uzvodnim procesnim i nizvodnim sustavima za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje paleta Monoblock za punjenje Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za kružno etiketiranje Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna, spremna za rad jedinica. Kao rabljena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje, uz uvjet uobičajenih priprema na lokaciji i priključenja na potrebne medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integriranoj, rabljenoj liniji za punjenje limenki, osiguravajući pouzdan rad na dnevnoj bazi. Radna učinkovitost i svestranost S nazivnom snagom od 4.000 limenki u minuti, Micro Can CL10...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Ndodpfx Aey Uduuoknea Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Njdpfxjy Szb Ho Aknsda Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, broj stroja/vozila: R58, Godina proizvodnje 1991. Pogodno za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina Ndsdpfx Akevguv Uenja Ulaz s lijeve strane Potpuno obnovljeno u svim dijelovima s originalnim Bertolaso rezervnim dijelovima (dokumentirano) Veličine boca 85, 88, 90, 112 Upravljačka ploča prema CE standardima Priručnik za upotrebu i održavanje, priručnik s rezervnim dijelovima dostupni Proizvodni kapacitet 9000 boca/h za sekt Proizvodni kapacitet 7000 boca/h za spumante

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, kompletan Tetra Pak komplet za pretvorbu volumena A3 Flex 200/250 ml Square, verzija stroj 100/150. Pakirano u originalne drvene Tetra Pak kutije. U izvrsnom stanju. Lokacija - Poljska Ndsdpef Th Sxefx Aknoa

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Ndsdpfezg In Tox Aknsa Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 1.300 kg, vrsta goriva: električni, – proizvedeno u Njemačkoj – godina proizvodnje: 2010 – drobilica opremljena magnetom za hvatanje metalnih elemenata TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: – dimenzije ulaza: 600 x 800 mm – zapremina ulaza: 0,6 m³ – glavni motor: 18,5 kW Ndodpfx Akoy S Tg Isnea – promjer rotora: fi 252 mm – brzina rotora: 90 okr/min – broj noževa: 15 kom – dimenzije noževa: 40 x 40 mm – veličina sita: fi 16 i 20 mm – automatsko vraćanje (autorevers) – hidraulička ladica: 160 mm – vijčani transporter dužine: 2600 mm – visina otvora transportera za istovar: 1450 mm – promjer vijčanog transportera: 150 mm – snaga motora transportera: 0,75 kW – težina: ~1300 kg

Stanje: novo, Okretna ploča za zavarivanje KT 500, sa rupom od 100 mm Opterećenje vodoravno 600 KG, nagnuto 300 KG Potrošnja struje AC 380V, 50 Hz Rotacijski motor AC 400W Promjer stola 700mm Njdpfecat H Nox Aknoda Visina 700 mm, širina 800 mm, dužina 800 mm Težina 155KG Raspon nagiba kontinuirano električni 0 – 90° Brzina 0,3 – 2,5 okretaja u minuti Prijenos struje zavarivanja max. 500 A uklj. Ručni daljinski upravljač nožni daljinski upravljač Dodatna naknada: Brzo oslobađajuća čeljusna stezna glava Promjer 400mm, 550€ CE oznaka/odobrenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 Ndsdpfx Akjyhbmtsnea • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Tehnički podaci: - Proizvođač: Berliner Luft - Godina proizvodnje: 2013 - Tip: RXL 30 - Kanalni priključak: Usis 875x875 mm, Tlačni 875x875 mm - Protok zraka: 30.000 m³/h - Grijano sredstvo: topla voda PWW 90/70°C - Toplinska snaga Q: maks. 344,29 kW - Medij voda: 4,24 m³/h - Promjer priključka za grijanje: 1 inč - Snaga motora: 15 kW Ndodpfexgh I Hox Aknea - Lokacija: na skladištu - Dopuštena odstupanja napona: maks. +/- 5 % - Bez upravljačkog ormara Dimenzije: - Duljina: 5.300 mm - Širina: 2.000 mm - Visina: 1.755 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Ovaj poluautomatski stroj za punjenje vrećica proizveden je 2010. godine od strane AIT-a. Stroj se prodaje jer ga prodavatelj više ne koristi. Pogodan je za punjenje tekućih i polutekućih proizvoda u Doypack vrećice s navojnim zatvaračem. Zahvaljujući jednostavnom i korisnički prilagođenom sučelju, AIT DOYPACK je idealan za male do srednje proizvodne količine. Stroj je odmah dostupan. Tehnički podaci - Kapacitet: do 600 vrećica/sat (ovisno o viskoznosti proizvoda i formatu) - Raspon volumena: 0,5L - 3L Ndedpfx Aswiu Hksknea - Pritisak: najmanje 6 bara - Tip vrećice: Doypack s navojnim zatvaračem - Princip punjenja: zupčasta pumpa s visokopreciznim mjeračem protoka - Rad: poluautomatski (ručno pozicioniranje vrećice, automatsko punjenje i zatvaranje) - Okvir: nehrđajući čelik - Čišćenje/sterilizacija: integrirane funkcije za čišćenje i sterilizaciju - Upravljačka ploča: zaslon osjetljiv na dodir Opseg isporuke - AIT DOYPACK poluautomatski stroj za punjenje i zatvaranje - Integrirana zupčasta pumpa i mjerač protoka - Upravljačka ploča s ekranom na dodir

Stanje: rabljeno, Podizni stol - kolica za alat GENKINGER tip FEP 6/15 Dizalica za alat, dizalica za radionicu Br. fabr.: 81.857 Godina proizvodnje: 1981 Nosivost: 600 kg Veličina stola: 700 x 650 mm Donja visina stola: 180 mm Visina podizanja: 1550 mm - Veliki plastični kotači: Ø 180 mm Nodpfezczvkjx Aknsda - Podizanje preko hidrauličnog stupa s nožnom pumpom - Mehanički sustav podupiranja/kočnica preko ručne poluge Vlastita masa: cca 220 kg Dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC617, Rabljena KRONES staklena punionica – 18.000 boca/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića je visokoučinkovita, rabljena punionica temeljena na vrhunskim OEM komponentama. S nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, osigurava pouzdan protok za srednje do visoke volumene proizvodnje pića i industrijskog pakiranja. Linija vrlo precizno obrađuje standardne formate boca za žestoka pića, potpuno je integrirana od depaletizacije do etiketiranja i završnog pakiranja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,7L, 0,75L, 1,0L Vrsta spremnika: Dizajnirano za staklene boce Njdjyzz Hhjpfx Aknjda Glavni OEM proizvođači: Krones (glavna linija), Zalkin (zatvaranje), također Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punjač, Krones Variojet ispirka, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 stroj za zatvaranje kartona, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski koder (x2) Godine proizvodnje: 2004 (glavna linija), nadogradnja etiketiranja i kodiranja u 2015. i 2016. Opseg linije: Potpuno integrirana od depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakiranja, formiranja i zatvaranja kartona do transportne tehnike Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena sveobuhvatnom automatizacijom na svim stanicama, što omogućuje stabilan, sinkroniziran rad pri 18.000 boca na sat. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućuje ravnomjernu primjenu zatvarača. In-line inspekcija i vaganje pružaju kontrolu kvalitete u stvarnom vremenu i automatsko izlučivanje. Lasersko kodiranje i ispis na kartone su besprijekorno integrirani radi sljedivosti i usklađenosti u proizvodnji pića. Integrirana upravljačka platforma za koordinirane strojne procese i promjene formata In-line inspekcija (razina punjenja/vizualna) i kontrolne vage s automatskim izlučivanjem Laserski koder za brže i trajno označavanje staklenih boca End-of-line automatizacija uključujući autopakirnicu, formiranje i zatvaranje kartona Integracijska sposobnost proizvodne linije Kao kompaktni, rabljeni sustav pakiranja, linija omogućuje potpunu integraciju i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Prikladna je za punjenje žestokih pića, s fleksibilnošću u formatima 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportna mreža pokriva razine boca, pakiranja i paleta, što omogućuje učinkovit protok materijala i sigurne funkcije zadržavanja. Neprekidan rad od depaletizatora do etiketirke i završnog pakiranja Fleksibilnost formata: 0,7L, 0,75L, 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakete i palete Kompatibilno s dodatnom ulaznom i izlaznom opremom prema potrebi

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 rabljeni generator pare ----- Proizvođač: CERTUSS Tip: Junior Kapacitet: 600 kg/h Maksimalni toplinski učinak: 436 kW Radni tlak: 16 bara Spremnik vode: 42,5 l Ispitni tlak: 57 bara CE oznaka: CE 0035 Godina proizvodnje: 2006 Ndodpfx Akowra S Rsnsa Opremljen plinskim plamenikom Certuss, plinskim regulacijskim vodom, upravljačkim ormarom montiranim na tijelo kotla, pumpom za napojnu vodu, i postojećim grubim i finim armaturama

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Nedpfowga Iusx Aknjda Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ⚡️ Vrhunska usluga ⚡️ Brza isporuka ⚡️ Izvanredna podrška! ✨✨Kupujte direktno od proizvođača i ostvarite prednost u cijeni i kvaliteti!✨✨ Iskoristite 40 godina iskustva tvrtke Proton u tehnologijama površinske obrade. ➖➖➖➖➖ ✅ Sadržaj postrojenja ►1 kom - Velika plinska peć za prah ►1 kom - Automatska kabina za nanošenje praha ►1 kom - Mala električna peć za prah ►2 kom - Monociklonska ručna kabina za nanošenje praha, sobnog tipa ►6 kom - Automatski pištolj za nanošenje praha ►3 kom - Ručni pištolj za nanošenje praha ►1 kom - Automatska jedinica za povrat praha ►6 kom - Monociklona ►1 kom - Automatska upravljačka ploča ►1 kom - Automatski sustav pomicanja šipke, upravljan brzinom ►2 kom - Mobilna platforma, upravljana brzinom ►8 kom - Parkirna stanica ►300 m - Transportna tračnica, kapacitet 1000 kg ►12 kom - Šipke za vješanje Naše postrojenje nalazi se na adresi Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Možete dogovoriti termin za razgledavanje strojeva. Ndedpoiivq Usfx Aknja Postrojenje je u radu već 10 godina. Budući da smo izravni proizvođač postrojenja, možemo prema dogovoru izvršiti željene izmjene na strojevima. Ne odgovara vašem postojećem montažnom prostoru? Možemo izvršiti prilagodbe rasporeda. Molimo provjerite PDF datoteku sustava putem donje poveznice.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0496, pritisak: 11,76 letva, snaga: 1.395 kW (1.896,67 KS), radni tlak: 12 letva, temperatura: 190 °C, radna temperatura: 190 °C, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna duljina: 3.000 mm, nazivna toplinska snaga: 1.395 kW (1.896,67 KS), ukupna širina: 1.360 mm, nazivna snaga: 1.395 kW (1.896,67 KS), masa praznog vozila: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Kompletna industrijska parna postrojenja – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Visokokapacitetni industrijski sustav za proizvodnju pare za kontinuirani rad tvornice. Kompletno centralno parno postrojenje uklonjeno iz profesionalne tvornice tekstila. Pogodno za neposrednu ponovnu ugradnju u industrijsku proizvodnju. GAVARDO OMG 1200 je visoko učinkovito industrijsko parno postrojenje koje proizvodi tvrtka GAVARDO Caldaie S.r.l., Italija. Osmišljeno za zahtjevne industrijske primjene, ovaj robusni sustav za proizvodnju pare isporučuje do 2000 kg zasićene pare po satu i prikladno je za kontinuirani rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Sustav je prethodno bio instaliran u profesionalnoj tvornici tekstila, gdje je služio kao centralni izvor pare za proizvodnju. Bio je u potpunosti operativan do zatvaranja tvornice. Parno postrojenje se nudi kao kompletan industrijski paket, koji uključuje plamenik Riello, električni upravljački ormarić, pumpe, opremu pod pritiskom, komponente za obradu vode i pripadnu dodatnu opremu. Tehničke specifikacije • Proizvođač: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Tip kotla: Horizontalni industrijski parni generator • Godina proizvodnje: 2016 • Serijski broj: 0496 • Toplinska snaga: 1395 kW • Proizvodnja pare: 2000 kg/sat • Maksimalni radni tlak: 11,76 bar • Maksimalna radna temperatura: 190,7 °C • Suha težina: 3200 kg • Označeno CE oznakom • Proizvedeno u skladu s europskim propisima o opremi pod pritiskom Ključne značajke • Kompletno industrijsko parno postrojenje • Visokokapacitetna kontinuirana proizvodnja pare • Osmišljeno za 24/7 industrijski rad • Industrijski plinski plamenik Riello • Digitalni sustav upravljanja kotlom • Industrijski električni upravljački ormarić • Sustavi za nadzor tlaka i sigurnost • Industrijska oprema za dovod vode i cirkulaciju • Robusna, izolirana konstrukcija kotla Ndodpfx Akszkggcjnsa • Prikladno za integraciju u postojeće mreže za distribuciju pare Sadrži • Parni kotao GAVARDO OMG 1200 • Industrijski plinski plamenik Riello • Glavni električni upravljački ormarić • Pumpe za dovod vode • Oprema za obradu vode • Posude pod pritiskom • Parni priključci • Sustav ekspanzijskog i kondenzacijskog spremnika • Sigurnosni ventili i regulatori tlaka • Priključak za dimne plinove Primjene • Proizvodnja tekstila • Proizvodnja odjeće • Industrijske praonice • Prerada hrane • Industrije koje koriste parne procese • Industrijski sustavi grijanja • Tvornice za kontinuiranu proizvodnju Stanje • Korišteno, industrijsko stanje • U potpunosti operativno prije zatvaranja tvornice • Instalirano u profesionalnom, zatvorenom proizvodnom prostoru • Dobro strukturalno i mehaničko stanje • Normalno kozmetičko trošenje, u skladu s industrijskom upotrebom • Dostupno za pregled prije demontaže Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Kupac je odgovoran za demontažu, pripremne radove, utovar, transport i sve povezane troškove. Profesionalna demontaža se toplo preporučuje zbog veličine, težine, priključka plina, opreme pod pritiskom i pripadajućih sustava cjevovoda. Lokacija nudi dobar pristup za teška transportna i dizalna vozila. Uvjeti prodaje Prodaje se „takav kakav jest“, „gdje jest“, bez jamstva. Dio je likvidacije tvornice MASI JEANS.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: M237 026, snaga: 1.600 kW (2.175,39 KS), vrsta goriva: plin, Godina proizvodnje: 2005, radni tlak: 10 letva, 2x rabljena postrojenja parnih kotlova Proizvođač: Viessmann Tip: M237 026, 2.300 kg/h Godina proizvodnje: 2005 Parni učinak: 2.300 kg/h Radni nadtlak: 10 bar Nsdpfx Akoy Tpm Honoda CE 0035 Opremljeno postojećim armaturama, Weishaupt plamenik G8/1-D ZMD, elektroormar, ekonomajzer, automatski RTK ventil za ispust, 2 pumpe kotlovske vode itd.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tetra Pak aseptični punilac TBA/19 je visokoučinkoviti stroj dizajniran za punjenje tekućina u kartonske kutije od 200 ml, posebno za mliječne proizvode, sokove, pića, umake i koncentrate. Ovaj model nudi kombinaciju pouzdanosti, energetske učinkovitosti i fleksibilnosti proizvodnje. Ndjdpfswn Iktox Aknoa Izvanredne tehničke specifikacije: -Proizvodni kapacitet: do 6.000 spremnika na sat (bph) u formatu od 200 ml. Izlaz se može razlikovati ovisno o formatu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: RET0600 0001, visina istovara: 2.600 mm, snaga: 0,8 kW (1,09 KS), vrsta goriva: električni, Oprema: Dostupna tipska pločica, Okvir za okretanje kante: - kanta od 600 kg - visina izbacivanja 2,6 m - opremljena hidrauličnom pumpom - CE materijal Nedpfx Akov Tlf Tonoda

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritiskna sila: 600 t, hod klipa: 1.000 mm, širina stola: 1.200 mm, duljina stola: 1.500 mm, sila povlačenja: 200 t, radni tlak: 250 letva, Oprema: dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, CRONOSSTECH CHSP 600/200 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8-Guided General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are developed with a double-acting working principle to ensure controlled material flow in sheet metal forming, deep drawing and spinning applications. The 8-guided H-frame structure ensures maximum rigidity during pressing; parallelism and perpendicularity tolerances are stably maintained throughout the long stroke. The CHSP 600/200 model, featuring a 600-ton main ram and a 200-ton cushion (pot) capacity, is designed to provide full control over die and workpiece during high-tonnage deep drawing and spinning operations. The frame construction is stress-relieved by vibration to guarantee long-lasting and reliable performance. Nodpfx Akex N Uhzensda ⚙️ Standard Equipment - Steel construction, 8-guided H-frame press body - Stress-relieved frame via vibration - Bronze Zr14 slide bearings - Welding applications approved by WPQR and WPS with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design and manufacturing in compliance with CE standards - PLC controlled hydraulic system - Touch panel display (DELTA 7”) - Adjustable ram and cushion stroke control - Adjustable ram and cushion tonnage (pressure) control - Automatic lubrication system - Electronically monitored filter contamination alert - Hydraulic unit oil temperature and system status monitoring on screen - Cooling system - Off-line filtration - Safety systems for operator protection - SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components 📐 Technical Specifications – CHSP 600/200 Type: Steel construction, 8-guided H-frame press body Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearing: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 600 tons Capacity (Cushion): 200 tons Moving Table Size: 1200 × 1500 mm Fixed Table Size: 1200 × 1500 mm Parallelism Tolerance: 120 microns/meter Perpendicularity Tolerance: 60 microns/meter Ram Stroke: 1000 mm Cushion Stroke: 350 mm Min. Daylight: 100 mm Max. Daylight: 1100 mm Stress Relief: Vibration-based Welding: WPQR and WPS approved by TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 (Welding operations are inspected by ‘welding coordination engineers’ certified according to EN ISO 14731) Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 55 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Moving Table Fast Down Speed: 150 mm/sec Moving Table Drawing Speed: 12 mm/sec Moving Table Return Speed: 170 mm/sec Cushion (Pot) Table Forward Speed: 30 mm/sec Main Cylinder Bore: Ø550 mm – Ck45 Cushion Cylinder Bore: Ø320 mm – Ck45 Auxiliary Acceleration Cylinders: 2 pcs Approx. Press Height: 5900 mm Approx. Press Width: 3250 mm Approx. Press Depth: 2300 mm Lower Table Height from Floor: 1400 mm Pre-fill Valve: NG 150 Hydraulic Unit: REXROTH or PARKER Cooling System: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtration: REXROTH or PARKER Linear Displacement Sensor: NOVATECHNIK or TURCK PLC: DELTA Touch Screen Display: DELTA 7” Electrical Components: SIEMENS – SCHNEIDER Approximate Weight: 35 tons Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, pritiskna sila: 2.000 t, hod klipa: 1.000 mm, širina stola: 1.500 mm, duljina stola: 2.500 mm, sila povlačenja: 600 t, radni tlak: 250 letva, Oprema: dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, CRONOSSTECH CHSP 2000/600 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8-Gibbed General Description Nedpfxex N Ukvs Aknsda The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are developed for heavy-duty deep drawing applications that require very high tonnage, large table dimensions, and controlled blank holder force. Thanks to its 8-gib H-press frame design, movements of the ram and the table are performed with high rigidity throughout the pressing operation; parallelism and perpendicularity tolerances are stably maintained across the entire long stroke. The CHSP 2000/600 model offers high control and repeatability for large-sized dies, deep drawing, and spinning operations with a 2000 ton main ram and a 600 ton blank holder capacity. The stress-relieved welded steel construction frame is designed for long-lasting and reliable operation under heavy industrial conditions. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, 8-gib H-frame press body • Stress-relieved frame by vibration • Bronze Zr14 slideway bushings • Welding applications certified by WPQR and WPS with TÜRK-AK accreditation (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC controlled hydraulic system • 7” DELTA touch panel display • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically monitored filter contamination warning • Display of hydraulic unit oil temperature and system status on screen • Off-line filtration and industrial cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switching components • Industrial safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 2000/600 Type: Steel construction, 8-gib H-frame press Frame Material: St52 – ERDEMIR Slideway Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram / Blank Holder): 2000 / 600 tons Moving / Fixed Table: 1500 × 2500 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/m Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 180 kW – IE3 Main Pump: 140 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø720 mm – Ck45 (2 units) Blank Holder Cylinder: Ø390 mm – Ck45 (2 units) Pre-Fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approx. Weight: 105 t Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: AES80, Linija služi za pripremu rezanog kupusa namijenjenog za fermentaciju i za salate. Njdpfx Ajp E Elueknoda Ova linija može uključivati sljedeće strojeve i opremu: boks palete kiper, stol za istovar, poluautomatski stroj za bušenje kupusa, stroj za sjeckanje kupusa, pokretna traka za sjeckani kupus, sol/začini dozator, dozator za naribanu mrkvu (ili druge proizvode poput naribane cikle paprika), dodatni funkcionalni transporteri za transport.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Ovo je inline punilica za posude namijenjena jogurtima i desertima za catering svrhe. Volumen punjenja po posudi iznosi 1–5 kg. Stroj je bio u uporabi kod premium kupca i u potpunosti ispunjava sve standarde kvalitete, higijene i sigurnosti. Njdpfx Aksynrzbensda Kapacitet: 5.000 kg na sat Zatvaranje: filmska rola s uređajem za brtvljenje i rezanje te vodilicom za višak materijala Stanice: izdavanje posuda > punjenje > zatvaranje > postavljanje poklopca > ispis datuma > izlazni transporter Zaštita: potpuno zatvorena kabina Stanje: dobro Dostupno: odmah