Rabljeni Forest-Line C2S2-18R na prodaju (10.616)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Sastoji se od sljedećeg. Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Lasdpfx Aevw Egrjgljg Promjena dijelova Portal sa stepenicama 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Može se vidjeti kako trči U izvrsnom stanju

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje vreća. Težine vreća od 5 kg do 1000 kg. Ulaz s razbijačem grudica proizvoda i sitom. Kosi vijčani transporter do visokoparnog spremnika i miješalice. Dostavni sustav vodi proizvod do punjača vreća gdje se vrši vaganje i detekcija metala prije točke punjenja. Sustav uključuje i drugi mobilni vijčani transporter za punjenje velikih vreća/sakova do 1000 kg. Potpuno opremljeno upravljačkim sustavom za nesmetan rad linije za pakiranje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon zavarivačem za vreće i šivaju Singer šivaćom mašinom za vreće. Laedpfx Ajyq Tb Ioglog

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.600 mm, ukupna duljina: 75.000 mm, ukupna širina: 17.000 mm, Tehnički podaci: Cefla lakirna/finishing linija s valjčastim strojevima za obradu panela *Maksimalna radna širina: 1650 mm *Automatski sustav utovara s integriranim robotom *Dimenzije linije: 75 x 17 m *Konfiguracija linije: *3 x Cefla Smartclean 32-B stroja za čišćenje četkama *3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjkasta lakirna/finishing stroja *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV tuneli za polimerizaciju (po 1 UV lampa) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV tunel za polimerizaciju (3 UV lampe) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV tunel za polimerizaciju (2 UV lampe) *Cefla TR500 motorizirana transportna linija *Cefla automatski prevrtaljka za panele *Costa brusilica za gornju površinu s 1 valjkom i 1 finishing padom *Automatski sustav utovara s 2 x ABB robota Lsdpsyv Hzgsfx Aglsag

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: Laodpfx Agjq Nxrxoleg 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. Lajdpfx Agsq N U Dusleg - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. Lsdpfxeq Nywxj Agleag 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Lajdpjtiy Ntjfx Agleg Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1261, ukupna širina: 8.500 mm, ukupna duljina: 24.000 mm, ukupna visina: 3.650 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju su dvije kompletne linije za punjenje/pakiranje, koje se sastoje od sljedećeg: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) stroja za punjenje vrećica CV 80 DN, proizvodnja 1997. 2 x Latz paletizator LHP 1800 (nova Siemens S7 upravljačka jedinica u 2025.) 1 x Latz stroj za omotavanje stretch folijom Linije sadrže različite valjkaste transportne trake. Strojevi će biti demontirani u 38. tjednu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Moguće volumene vrećica: 10, 15, 20, 45, 50 ili 70 l PODACI O STROJEVIMA Priključna snaga: cca 38 kW Ukupna širina: 8.500 mm Ukupna duljina: 24.000 mm Ukupna visina: 3.650 mm Laedpfx Agozzn I Aslog OPREMA Trake za detekciju nedostataka Valjkaste transportne trake Latz stroj za omotavanje stretch folijom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina papira: 208 g/m², širina papira (maks.): 350 mm, maksimalna visina papira: 500 mm, proizvodni kapacitet: 4.500 jedinica/h, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Aukcija proizvodne linije za izradu brošura! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Toranj za slaganje Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Broj tornjeva: 2 Broj stanica po tornju: 10 Sustav dovodnog uređaja: usisni dovod zrakom Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 10,4 A po sekciji Modul za spajanje i savijanje Model: Horizon SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 3,4 / 3,2 A Broj spajalica: 2 Debljina brošura: do 4,5 mm Funkcije: spajanje žicom i savijanje po sredini Rezač prednje strane Model: Horizon FC-200A Funkcija: automatsko rezanje prednje strane Način rada: inline rad s Horizon SPF-200A Kvaliteta reza: vrlo precizan rez Uređaj za slaganje Model: Horizon ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 4,7 A Funkcija: automatsko slaganje gotovih brošura Proizvodna snaga: maks. 4.500 brošura/h Lsdpjzy Hhxsfx Agleag Dovodne stanice: 10, proširivo do maks. 60 Maksimalni format papira: približno 350 × 500 mm Gramatura papira: 52–208 g/m² Debljina spojenih listova: maks. 2 mm kod spajanja žicom Obrada: slaganje, spajanje, savijanje i slaganje u jednom uređaju DETALJI O STROJU Broj proizvedenih brošura: približno 1.800.000 OPREMA Horizon VAC-100a toranj za slaganje Horizon VAC-100m toranj za slaganje Horizon SPF-200A modul za spajanje i savijanje Horizon FC-200A rezač prednje strane Horizon ST-40 uređaj za slaganje U prilogu se nalaze tehnički listovi za pojedine komponente stroja s dodatnim detaljnim tehničkim podacima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: 1WJ1270ECDD002296, radni sati: 13.544 h, ukupna masa: 18.400 kg, snaga: 170 kW (231,14 KS), kapacitet spremnika goriva: 435 l, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga: 170 kW / 228 KS Brzina: 20 km/h Domet: 10 m TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Rezervoar za gorivo: 435 l Rezervoar za hidraulično ulje: 302 l Prednje gume: 710/45 R26.5 TRS Stražnje gume: 710/55 R34 Dimenzije i težina Lodpfx Ajzzp D Segloag Visina za transport: 3.700 mm Duljina bez dizalice CH 7: 7.600 mm Širina s gumama 710: 2.900 mm Težina stroja: 18.400 kg Ukupno odrađenih sati: 13.544 h OPREMA Kabina Kamera za vožnju unatrag Multifunkcionalna naslonjača za ruke Upravljačka ploča s dodirnim zaslonom 10.6 Dizalica CH 7 Hidrostatičko-mehanički 2-stupanjski mjenjač 4 radna svjetla straga 4 radna svjetla sprijeda Pogoni na sva četiri kotača Samonivelirajuća i rotirajuća kabina Sjedalo s zračnim ovjesom Radio Uređaj za vožnju unatrag Automatska klima Hidraulični ovjes kabine

Stanje: novo, vod usisavanja Lasdpfx Ajz Dp E Seglsg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Ulazna visina: 900 mm Ulazna širina: 300 – 800 mm Obojeni metali: Ili 0,6 – 0,8 mm ili 0,8 – 1,0 mm (potrebno odabrati prije narudžbe) Obojeni metali: 1,0 – 1,2 mm (samo s fasadnim profilima) Lajdpexwxdgjfx Aglog Čelik (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nehrđajući čelik: Maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2018, Opis Električna kružna škara E-KS 1,8 M Električna kružna škara za rezanje različitih materijala. Ručno stezanje komada i podešavanje oštrice Izuzetno stabilna i čvrsta zavarena konstrukcija Lajdpfx Aez Dukgsglog Oštrice od posebnog čelika K2379, s brončanim ležajevima Otvrdnute, podesive i oštrice koje se mogu ponovno oštriti Motor-reduktor sa sustavom kočenja Tehnički podaci Debljina lima (St 37) maks. 2,0 mm Minimalna duljina komada 100 mm Maksimalna duljina komada 1.000 mm Brzina rezanja 7,5 m/min Snaga motora 1,1 kW Ispust 700 mm Dubina grla 280 mm Dimenzije (D x Š x V) 1.350 x 400 x 1.300 mm Težina 220 kg

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena punjenju voćnih sokova i mješavina sokova. Linija za punjenje sastoji se od sljedećih komponenti: - Podizač novih staklenih boca (Kettner, 1985) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, uređajem za uklanjanje praznih paleta, stolom za boce i uređajem za uklanjanje među-slojeva. - Uređaj za raspakiravanje praznih boca (Kettner 1994) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, stolom za sanduke i uređajem za uklanjanje praznih paleta. - Uređaj za raspakiravanje (Kettner, 2002) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Perilica sanduka (Bohrer), kanal za čišćenje sanduka s dva uređaja za okretanje sanduka. - Uređaj za odvijanje poklopaca (Adelski, oko 1990) s 12 glava za odvijanje. - Stroj za čišćenje boca (Krones, 1994) - Stroj za odvoz (Krones) - Inspekcijski stroj za prazne boce (Heuft) za provjeru dna, grlića, bočne strane, navoja i ostataka tekućine. Ledpfx Aoz D Hmmjgleag - Stroj za punjenje (Bertolaso, oko 1990) za vruće punjenje s 60 ventila za punjenje i zatvarač za poklopce s mogućnošću otvaranja. - Tunelski hladnjak (Niko, 2015) za postupno hlađenje punjene tekućine. - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lijepljenje etiketa na prednjoj, stražnjoj i bočnoj strani boca. - Kontrola etiketa (Metec). - Tintni pisač (Markem-Imaje, 2012) za označavanje roka trajanja. - Stroj za pakiranje (Kettner, 1989) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Stroj za slaganje na palete (Kettner) s uređajem za dodavanje praznih paleta, prihvatnom glavom i povišenom radnom platformom s upravljačkom pločom. - Uređaj za pričvršćivanje paleta (Bornbinder) za vezivanje paleta horizontalnom užadnom trakom. - Stroj za omotavanje folijom (Robopac) za omotavanje paleta rastezljivom folijom. Stroj (dodatne informacije): Linija za punjenje boca za višekratnu upotrebu s uređajem za slaganje na palete, godina proizvodnje 1985. – 2015. Kapacitet: 15.000 boca/h, izraženo za boce od 0,5 l. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l boce / sanduci za 6, 12, 20 i 30 boca / poklopci s mogućnošću otvaranja / euro-palete i palete za pivare. Upravljanje / kontrola: S7-300 (stroj za omotavanje paleta), inače S5 ili kontrola marke Schleicher. Oprema: podizač novih staklenih boca, uređaj za raspakiravanje praznih boca, uređaj za raspakiravanje, perilica sanduka, stroj za odvijanje poklopaca, stroj za čišćenje boca, inspekcijski stroj za prazne boce, stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca, tunelski hladnjak, stroj za etiketiranje, inspekcijski stroj za etikete, uređaj za označavanje datuma, stroj za pakiranje, stroj za slaganje na palete, uređaj za pričvršćivanje paleta, stroj za omotavanje paleta.

Stanje: novo, Linija za PVC – Jednoglavna zavarivačica YILMAZ TK 503 + Kutna glodačica YILMAZ CA 601, godina proizvodnje 2023. Linija se sastoji od dva profesionalna stroja za zavarivanje i naknadno čišćenje kutova PVC profila: Jednoglavna zavarivačica YILMAZ TK 503 Kutna glodačica YILMAZ CA 601 Kombinacija ova dva stroja omogućuje izvođenje ciklusa zavarivanja PVC profila i naknadno uklanjanje zavara i ostataka obrade s zavarenih kutova. 1. Jednoglavna zavarivačica za PVC – YILMAZ TK 503 Jednoglavna zavarivačica dizajnirana za spajanje PVC profila s kutovima koji se mogu kontinuirano podešavati od 30° do 180°. Stroj omogućuje odabir debljine zavara između standardne postavke od 2,0 mm i postavke s manjim zavarom od 0,2 mm. Vrijeme topljenja i zavarivanja, tlak i temperatura mogu se prilagoditi prema karakteristikama profila. Glavne značajke Kut zavarivanja podesiv od 30° do 180° Standardni zavar od 2,0 mm ili manji zavar od 0,2 mm Maksimalna visina profila: 165 mm Automatski pokretanje i završetak ciklusa Podesiva temperatura od 0 do 300 °C Odvojeno zaključavanje profila pomoću nožne papučice Brza zamjena kalupa Podržavajuće ruke za duge profile Brza zamjena teflonskog premaza Mobilna konstrukcija Dodatna oprema uključena Podržavajuće ruke profila s obje strane Električna nožna papučica Tehnički podaci Ugrađena snaga: 1,5 kW Napajanje: 230 V AC, jednofazno Frekvencija: 50/60 Hz Potrošnja zraka: 20 l/min Radni tlak: 6–8 bara Dimenzije: 600 × 1.915 × 1.400 mm Neto težina: 113 kg Bruto težina: 128 kg 2. Kutna glodačica za PVC – YILMAZ CA 601 Kutna glodačica dizajnirana za završnu obradu zavarenih PVC profila pod kutem od 90°. Stroj vrši čišćenje gornjih i donjih površina i vanjskih kutova, precizno uklanjajući zavar i ostatke nastale tijekom zavarivanja. Ledpsz D Dhzjfx Aglsag Hidropneumatski sustav, PLC upravljanje i zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki osiguravaju stabilnost i preciznost tijekom ciklusa rada. Glavne značajke Čišćenje PVC profila zavarenih pod kutem od 90° Čišćenje gornjih i donjih površina te vanjskih kutova PLC sustav upravljanja Hidropneumatski rad Maksimalna dimenzija profila: 130 × 180 mm Minimalna dimenzija profila: 30 × 30 mm Pneumatska zamjena oštrice Zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki Sustav centriranja profila Prilagodba za obložene i neobložene profile Jednostruki ili višestruki ciklusi čišćenja Automatsko pokretanje i zaustavljanje ciklusa Dodatna oprema uključena Pištolj za komprimirani zrak Stol za oslanjanje Dvije glodala za čišćenje bijelih profila Tehnički podaci Ugrađena snaga: 1,2 kW Napajanje: 400 V AC, trofazno Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalni promjer glodala: 215 mm Promjer otvora: 32 mm Potrošnja zraka: 36 l/min Radni tlak: 6–8 bara Dimenzije: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Neto težina: 176 kg Bruto težina: 210 kg

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK Lodpfezzax Hex Agloag 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, usisna snaga: 20.000 m³/h, proizvodni kapacitet: 1.300 jedinica/h, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Čekićara (godina proizvodnje 2021.) ima samo oko 2 sata rada! Postrojenje je pogodno za slamu, sijeno, lucernu, kompost, drvo i druge poljoprivredne sirovine! TEHNIČKI DETALJI Kapacitet (ovisno o materijalu) maks.: 1.300 kg/h DETALJI STROJEVA Snaga čekićare: 75 kW Preša za pelete: 75 kW bez upravljačke jedinice Rastavljač bala: 35 kW s upravljačkom jedinicom Kapacitet filtra za prašinu: 20.000 m³/h s upravljanjem Radni sati: ukupna linija: cca 1.500 h čekićara: cca 2 h OPREMA Preša za pelete Transportna traka Elevator Hladnjak za pelete s sitom Spremnik s istovarom 2 ciklona sa zračno-brtvenim rotacijskim ventilom Ventilator za usisavanje iz hladnjaka Nova kolutna matrica Razni rabljeni rezervni dijelovi 10 m dovodni stol za rastavljač bala Rastavljač bala s upravljanjem Čekićara s upravljanjem Centrifugalni separator BigBag stanica za filtar za prašinu Tehnologija izdvajanja prašine: EU ATEX direktiva 2014/34 pozitivno stručno mišljenje o eksplozivnosti prašine iz 2023. Ljdpjz Ar D Rjfx Aglsag Napomena: Linija je već demontirana i spremna za utovar.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. Lodoyk E Sropfx Agljag - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Ledpfx Ajyvpt Eoglsag Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER-ova kompletna skidska pasteurizacijska i rashladna postrojenja. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovo skidski montirano pasteurizacijsko postrojenje s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirano je za termičku obradu s visokom produktivnošću, kao i integriranu rashladnu funkciju i CIP funkciju. Proizvedeno od strane FISCHER engineering-a i montirano na skidu od nehrđajućeg čelika, omogućuje brzu instalaciju i pouzdan rad za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakiranje. Tip: Pločasti izmjenjivač topline – pasteurizator (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Produktivnost: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za grijanje, regeneraciju i hlađenje Laedpoy Ai Hljfx Aglsg Projektni tlak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Kvalitetna skida od nehrđajućeg čelika i dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom, također od nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zrakom hlađeni tip toplinske pumpe (hladi 30,0 kW; grije 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: Pasteurizator ima centraliziranu automatizaciju za precizne termičke profile i reproducibilnu kvalitetu proizvoda tijekom različitih serija. Električni ormarić: Centralni električni ormarić od nehrđajućeg čelika s PLC-om i upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom (HMI) Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Kontinuirano praćenje kvalitete za praćenje važnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski otoci ventila i upravljačke glave za koordinaciju automatskih ciklusa čišćenja Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno od punionice, ovo rabljeno termičko postrojenje može se lako priključiti na postojeće priključke i može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili novim proizvodnim rasporedom. Rad u liniji/samostalno: Radi kao samostalna skidska jedinica za pasteurizaciju i hlađenje ili u liniji unutar kompletne linije strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata: Pogodno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET boce, staklenke ili druge spremnike. Brza priključna veza: Skidske cijevi i priključni stubovi olakšavaju brzu instalaciju i promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja: Profesionalno održavano i u radnom stanju, ovo postrojenje omogućuje neposredan prijenos i brzi početak proizvodnje za tvornice za preradu pića ili hrane. Status: Spreman za neposredni rad Održavanje: Dobro održavane komponente industrijske kvalitete, dizajnirane za dugotrajni rad. Učinkovitost i svestranost: Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava dosljednu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih svojstava. Primjene: Pasteurizacija mlijeka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za punjenje alkoholnih pića, staklo i PET - 12.000 bph Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje mješovitim spremnicima, podržava boce staklenih i PET boca, kako u obliku pljoske tako i u okruglim varijantama. Linija radi do 200 bpm (otprilike 12.000 bph, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje naljepnice. Komponente pokrivaju glavne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kartona, s integriranom opremom za ispis i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 bpm (ovisno o formatu) Lsdpfoy Szcwjx Agljag Princip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Spremnici: Za rukovanje PET i staklenim bocama; pljosnati i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: mokro ljepilo, prednje i stražnje nanošenje (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: pakirač kartona, zatvarač kartona, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (s uređajima na 240 V / 50 Hz gdje je navedeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 kroz podsustave Napredna automatizacija & sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok nudi sinkrono ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za upravljanje formatima. Logilevel plus sustav inspekcije podržava automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kartonima i stanica za etiketiranje rade s koordiniranom Start/Stop logikom, omogućujući ujednačen, kontinuiran tijek kroz cijelu proizvodnu liniju. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava integraciju u tipične industrijske elektroenergetske mreže. Pristupi za rad i postavke za promjenu formata dizajnirani su za učinkovite promjene proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje omogućuje potpuno inline funkcioniranje, od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurirana je za PET i staklene spremnike, uključujući pljoske i okrugle boce, te je pogodna za više manjih formata od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok stroj za oblikovanje kartona, pakiranje, zatvaranje i ispis omogućuju kompletno završno pakiranje. Stroj za nanošenje naljepnica mokrim ljepilom podržava dvostrano (prednja/stražnja) nanošenje za zahtjeve brendinga. Spiralveyor oprema omogućuje prijelaz visinske razlike i kompaktan raspored linije. Stanje stroja & povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente iz d

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Ledpfxjy Uduus Agleag Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Laedsy Ud Alspfx Aglsg Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Ljdpfxszfzh Rs Agloag

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Laodsziyyyspfx Aglog Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.