Rabljeni Robino &Amp; Galandrino Rabljeni Robino & Galandrino Wirehooder 14000 Bph - Godina 2010 na prodaju (27.642)

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 891.000 km, snaga: 228 kW (309,99 KS), prva registracija: 01/2010, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 19.000 kg, konfiguracija osovina: 4x2, gorivo: dizel, vrsta prijenosa: automatski, Godina proizvodnje: 2010,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naš snažni kabinet za pjeskarenje "MM 2010" koristi proces pjeskarenja pod pritiskom i prikladan je za sve vrste medija za pjeskarenje zahvaljujući inovativnom sustavu povrata medija za pjeskarenje. Zahvaljujući elevatoru koji je trajno povezan s komorom za pjeskarenje, čak se i najteže vrste medija za pjeskarenje, poput medija za pjeskarenje od nehrđajućeg čelika, lijevanog čelika i drugih metalnih medija za pjeskarenje, mogu koristiti bez ikakvih problema. U usporedbi s konkurentskim sustavima, materijal za pjeskarenje se ne usisava natrag, već se transportira do susjednog elevatora pomoću ravnog transportnog sustava. Žlicasti elevator prenosi materijal prema gore i baca ga u ciklonski separator, gdje se medij za pjeskarenje čisti i vraća natrag u proces miniranja. Naš posebno razvijen sustav recikliranja medija za pjeskarenje osigurava kontinuirani transport medija za pjeskarenje, bez obzira na usisnu snagu sustava ekstrakcije. Knodpowc Nrnsfx Ah Dja Zahvaljujući korištenju povratnog sustava medija za pjeskarenje i inovativnoj tehnologiji ventilatora, kabinet za pjeskarenje ima vrlo niske energetske potrebe (0,75 kW motor ventilatora). Budući da se materijal za pjeskarenje ne usisava natrag, nije potreban predimenzioniran sustav ekstrakcije s velikom potrošnjom energije (kao kod mnogih konkurentskih sustava). Za postizanje maksimalne učinkovitosti pjeskarenja, kabinet za pjeskarenje pod pritiskom "MM 2010" opremljen je posudom za pjeskarenje pod pritiskom od 60 litara. Opremljen je regulatorom tlaka za kontinuirano podešavanje tlaka mlaza od 0,1 - 12 bara. Za siguran rad, na spremniku za pjeskarenje je također trajno montiran separator vode koji štiti medij za pjeskarenje od vlage. Mlaznica za pjeskarenje pod pritiskom izrađena je od bor karbida vrlo otpornog na habanje i omogućuje radni vijek do 1000 sati, ovisno o korištenom mediju za pjeskarenje. Komora za pjeskarenje opremljena je gumenom oblogom otpornom na habanje, koja produljuje radni vijek medija za pjeskarenje i štiti komoru za pjeskarenje od trošenja. Ugrađuje se pištolj za ispuhivanje zraka za čišćenje pjeskarenih izradaka i za otpuhivanje zidova kabine. Trajno ugrađen sustav ekstrakcije patronskog filtra osigurava optimalnu vidljivost u prostoriji za pjeskarenje i maksimalni vijek trajanja medija za pjeskarenje. Sustav za otprašivanje ima trajno čišćenje filtarskih uložaka mlazom komprimiranog zraka. To osigurava dug radni vijek filtarskog medija i kontinuiranu dosljednu izvedbu ekstrakcije. Komora za pjeskarenje opremljena je zakrivljenim prednjim poklopcem koji se potpuno zakreće prema gore. To omogućuje utovar kabineta za pjeskarenje pomoću viličara ili dizalice. Čvrsta radna rešetka može izdržati maksimalno opterećenje od 500 kg. Kako bi se osigurala optimalna vidljivost u prostoriji za pjeskarenje, na krovu kabine postavljena su dva snažna i štedna LED svjetla. Postavljanjem na krov zaštićeni su od prašine i habanja. Sustavom se upravlja putem modernog zaslona osjetljivog na dodir. Kako bi se osigurao siguran rad sustava za pjeskarenje, kabinet za pjeskarenje opremljen je sigurnosnim prekidačem na vratima. Ugrađeni prozori za gledanje izrađeni su od kaljenog sigurnosnog stakla i opremljeni folijom otpornom na habanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Stroj pruža visoko učinkovito i svestrano rješenje za linije za punjenje. Stoga optimizira proces paletiranja i savršeno odgovara linijama s proizvodnim kapacitetom od približno 4000 boca na sat. Tehničke karakteristike MONDO & SCAGLIONE palettizera Kjdpfsviuh Nex Ah Dsna Palettizer, dizajniran od strane renomirane tvrtke MONDO & SCAGLIONE, osigurava visoku pouzdanost i učinak. Štoviše, koristi jednosmjerni ulaz kartona s motoriziranim valjkastim transporterom, koji pojednostavljuje i ubrzava upravljanje teretom zahvaljujući svom integriranom separatoru kartona. Dodatno, stroj pomiče terete precizno i brzo preko tri osi. Njegova željezna struktura pruža izdržljivost i robusnost, dok sigurnosne zaštite, zauzvrat, štite operatere tijekom uporabe. Palettizer MONDO & SCAGLIONE također pojednostavljuje radnu kontrolu putem svoje intuitivne upravljačke ploče. Nadalje, podržava proizvodne linije s visokim potrebama za produktivnošću rukovanjem do 1000 kutija na sat. Uvjeti korištenja i godina proizvodnje rabljenog paletizatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Paletizator, proizveden 2012., ostao je u funkciji do 2022. Posljedično, unatoč ograničenoj upotrebi, stroj zadržava izvrsne uvjete, usporedive s novom jedinicom. Redovito održavanje i povremena uporaba stoga osiguravaju njegovu pouzdanost i dugovječnost. Uključene dodatne komponente Značajno je da se u ovoj ponudi nalazi i rotirajući stolni omotač paleta, čime se zaokružuje ciklus paletiranja. Ovaj dodatak stoga stabilizira paletizirane terete i optimizira transport i skladištenje. Uređaj za paletiziranje kombinira produktivnost, sigurnost, svestranost i kvalitetu izrade. Značajno, podržava kapacitet od 1000 kutija na sat i ispunjava potrebe srednjih do velikih linija za punjenje, pružajući visoku učinkovitost i radni kontinuitet. Štoviše, integrirana sigurnosna zaštita smanjuje rizike za operatere i u potpunosti je u skladu s važećim propisima. Slično tome, njegova obojena željezna struktura osigurava snagu i izdržljivost, dok jednosmjerni ulazni sustav s motoriziranim valjkastim transporterom olakšava prilagodbu različitim vrstama kartona. U isto vrijeme, uključeni omotač paleta s rotirajućim stolom dovršava proces paletiranja povećavajući stabilnost tereta i optimizirajući skladištenje i transport. Zaključak Rabljeni palettizer MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kutija/sat Ukratko, ovaj palettizer nudi idealan izbor za one koji žele optimizirati svoju liniju punjenja. Njegove napredne tehničke značajke i gotovo novo stanje doista ga čine pametnom investicijom za osiguravanje produktivnosti i sigurnosti. Štoviše, uključivanje omota paleta s rotirajućim stolom dodaje značajnu vrijednost, u konačnici dovršavajući ponudu koja je savršeno usklađena s potrebama profesionalaca u industriji.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj Used Case Packer  pruža visoku učinkovitost i stoga ispunjava zahtjeve velikih operacija punjenja. Mondo & Scaglione proizveli su ovaj stroj, koji ostaje u skladištu, spreman za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne značajke, kao rezultat, osiguravaju pouzdano i automatizirano pakiranje. Tehničke specifikacije rabljene kutije za pakiranje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph postiže radne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Posljedično, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikih količina, gdje je održavanje brzine i kontinuiteta rada presudno za učinkovitu proizvodnju. Stroj uključuje 18 fiksnih glava koje osiguravaju stabilnu i dosljednu izvedbu tijekom cijelog procesa pakiranja. Podržava format pakiranja 3 x 2, koji zauzvrat optimizira pakiranje boca ili spremnika u kutije od šest jedinica. Osim toga, ovaj je format vrlo prilagodljiv različitim produkcijskim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije stroja — 2900 mm duljine, 1900 mm širine i 2300 mm visine — omogućuju jednostavnu instalaciju u industrijskim prostorima koji zadovoljavaju sigurnosne standarde. Štoviše, strana operatera nalazi se s desne strane, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takve, ove značajke čine Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jednostavnim za korištenje tijekom kontrole i praćenja. Nadalje, njegov kompaktni dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih prilagodbi. Sigurnost i pouzdanost Ovaj Case Packer  integrira niz sigurnosnih značajki koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tijekom rada. Stoga su ovi sustavi usklađeni s industrijskim sigurnosnim propisima, smanjujući vjerojatnost nesreća i osiguravajući nesmetanu proizvodnju. Dodatno, ova pozornost posvećena sigurnosti osigurava da stroj radi na optimalnim razinama performansi tijekom vremena. Knedpevgvi Njfx Ah Doa Trenutno stanje Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno stoji u skladištu, čuva se pod optimalnim uvjetima i ostaje spreman za ponovnu ugradnju u proizvodnu liniju. Prije aktiviranja, temeljit pregled će osigurati da sve komponente savršeno rade, osobito nakon bilo kojeg razdoblja neaktivnosti. Kao rezultat toga, ovaj će se stroj neprimjetno integrirati u novo proizvodno okruženje uz minimalno vrijeme zastoja. Štoviše, redovite provjere održavanja mogu dodatno jamčiti dugoročnu radnu učinkovitost. Prijave i upotreba Ovaj stroj savršeno odgovara pogonima koji zahtijevaju visoku razinu automatizacije i veliki kapacitet pakiranja. Format 3 x 2, u kombinaciji sa svojih 18 fiksnih glava, omogućuje učinkovito pakiranje boca različitih veličina i materijala u kutije od šest jedinica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Ovaj Case Erector ne samo da oblikuje kartonske kutije "američkog" tipa, već također osigurava visoku učinkovitost i pouzdanost. Dodatno, brtvi dno svake kutije toplim ljepilom i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Stoga je savršen za proizvodne linije koje zahtijevaju i preciznost i brzinu. Carton Magazine i Carton Transfer Carrie Knodpfx Ajvgvi Ajh Doa Prvo, stroj ima vodoravno postavljen kartonski spremnik u donjem stražnjem dijelu, koji optimizira prostor i omogućuje lak pristup za utovar. Nadalje, višenamjenska kolica za prijenos kartona biraju, otvaraju i prenose kartone pomoću elektromehaničkog upravljačkog sustava. Kao rezultat, ova postavka osigurava precizan, neprekidan rad i značajno smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena formata ili podešavanja. Zatvaranje preklopa i nanošenje ljepila Zatim, ovaj stroj automatski upravlja zatvaranjem preklopa kutije. Točnije, zatvara kratke donje zaklopce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugačke zaklopke zatvaraju kako se karton pomiče. Osim toga, jedinica za vruće ljepilo osigurava pouzdano i sigurno brtvljenje dna. Posljedično, stroj upravlja tim procesima potpuno automatski, što zauzvrat povećava učinkovitost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Kontrolni i sigurnosni sustavi Što se tiče kontrole, stroj kontinuirano prati prisutnost kartona u spremniku i tijekom prijenosa putem naprednih sustava upravljanja. Štoviše, upozorava operatere kada se višak kartona nakupi na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontroliraju sve funkcije stroja putem zaslona osjetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promjene formata. Dodatno, ovaj zaslon odmah pokazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora u preventivnom održavanju. Siemens PLC i sigurnost uređaja za podizanje rabljenih kutija Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min, osim toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štoviše, električni sustav koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava sigurnost operatera. Dodatno, stroj uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje za ispunjavanje sigurnosnih propisa na radnom mjestu, čime se osigurava sigurna uporaba u visoko reguliranim proizvodnim okruženjima. Izvedba i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, stroj može proizvesti između 15 i 23 kutije u minuti, ovisno o veličini kutije i konfiguraciji. Što se tiče kartonskog magacina, on prima između 100 i 150 kartona, što omogućuje kontinuirani rad bez čestog punjenja. Nadalje, radi na 1,5 kW snage, s dodatnih 3,5 kW za sustav ljepila, što ga čini energetski učinkovitim. Dodatno, stroj radi na radnom tlaku od 5 bara i troši 80-100 litara zraka u minuti, što dodatno doprinosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Case Erector Mondo e Scaglione 2005 Kodovgumtepfx Ah Dsna Case Erector s zatvaračem vrućim ljepilom horizontalna kartonska formacija nordson grijač ljepila mogućnost oblikovanja i zatvaranja raznih kartonskih formata oslikani željezni okvir zaštite za sprječavanje nezgoda proizvodnja oko 1.500 kartona na sat stroj je u skladu s c i godište 2005 s priručnicima u izvrsnom rabljenom stanju

Godina proizvodnje: 2017, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SN 04/17, Podignite svoju kliniku, rehabilitacijski centar ili sportski objekt na višu razinu uz KrioSystem KR-2010, komoru za cijelotijelnu krioterapiju, vrhunsko rješenje za krioterapiju od jednog od vodećih europskih proizvođača tehnologije za kriogeno liječenje. KR-2010 je dizajniran za primjenu u medicini, rehabilitaciji i sportu, gdje su potrebni visoki rezultati, te omogućuje tretiranje 20–30 pacijenata u satu, istovremeno primajući 2–4 pacijenta na terapijskim temperaturama u rasponu od -110°C do -160°C. Pokreće ga tekući dušik i opremljen je naprednim sigurnosnim sustavima, uključujući nadzor razine kisika i alarmne signale u hitnim slučajevima. Ovaj medicinski uređaj osigurava sigurnu, učinkovitu i klinički dokazanu cijelotijelnu krioterapiju za ublažavanje boli, oporavak od ozljeda, liječenje artritisa, poboljšanje cirkulacije, opuštanje mišića i poboljšanje općeg stanja. Ksdozq At Eopfx Ah Dsna Spreman za otpremu u kontejneru.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 3500 kVA (1750/1750 kVA) transformator sa smolom za lijevanje, proizvođač SGB, godina proizvodnje 2010, VN 20 kV, NN strana 2 x 690 V, spoji Dy5d6. Kodpjza Ugqofx Ah Dsna

Stanje: rabljeno, Držač kapsule Kjdpoxyt Raofx Ah Dena

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Rabljen KRONES stroj za punjenje vode – 32.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj rabljeni stroj za punjenje u potpunosti je namijenjen za visoko učinkovitu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizveden od strane tvrtke Krones 2006. godine, nudi pouzdanu radnu učinkovitost za industrijske procese pakiranja u velikim razmjerima. Linija integrira prešanje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termokompresiju, pričvršćivanje ručki, paletiranje i etiketiranje paleta, čime predstavlja robusno cjelovito proizvodno rješenje, prikladno za tržište rabljenih strojeva, koje osigurava pouzdanu dostupnost i konstantnu kvalitetu proizvodnje. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s formatima boca od 0,5 l i 1,5 l Posude: Namijenjeno za PET boce Proizvođač (glavni strojevi): Krones Godina proizvodnje (glavna linija): 2006. Zabilježene radne sati: 68702 Platforma za upravljanje: Siemens PLC Upravljanje punjenjem: Elektronički regulirano s mjeračima protoka (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 stroj za prešanje (2006.) Krones volumetrijski punjač (2006.) Krones stroj za zatvaranje (2006.) Krones Checkmat stroj za inspekciju boca (2006.) Krones SynCo sustav za transport boca (2006.) Krones Etima stroj za etiketiranje (2006.) Markem Smart Lase C350 laserski kodirni uređaj (2015.) Ocme Vega N70/2 stroj za termokompresiju Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pričvršćivanje ručki (2006.) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006.) Bema Silkworn Turbo stroj za omotavanje paleta (2006.) Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje paleta (2020.) M. Tanner AG/Prologic lijevak za preforme (2018.) M. Tanner AG uređaj za orijentaciju preforma (2006.) Gassner lijevak za poklopce (2006.) Cryotech International dozirni uređaj za dušik Knodpsy Icpqefx Ah Dsa Europool Pack transporter Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je opremljena automatizacijom temeljenu na Siemens PLC-u, koja omogućuje koordinirano upravljanje tijekom prešanja, punjenja, etiketiranja i završnih operacija. Punjač koristi elektronički regulirane mjerače protoka za osiguravanje precizne volumetrijske dozacije i konstantnih razina punjenja pri visokim brzinama. Centralizirano upravljanje, sinkronizirani transportni sustavi i integrirana inspekcija povećavaju učinkovitost i smanjuju vrijeme zastoja i složenost pripreme. Arhitektura Siemens PLC-a duž cijele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje s elektroničkom regulacijom protoka Integrirana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a Koordinirana logika transporta s Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije Ova se proizvodna linija može besprijekorno integrirati, od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sustavi osiguravaju glatku...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Knedpfx Ahjw Imp Hs Doa Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. Kedjyk E Srepfx Ah Dsna - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj stroja/vozila: LC666, Rabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartonskih pakiranja konfigurirana je za format 250 Prisma i obuhvaća punjenje, međuskladištenje, postavljanje slamki i pakiranje u kartonska pakiranja u usklađenom industrijskom procesu pakiranja. Linija uključuje opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna stroj za punjenje identificiran kao model A3 CF. Stroj za punjenje: A3 CF, proizveden 2009., 100V Međuskladište: ACHX30, proizvedeno 2010. Stroj za postavljanje slamki: SA30, proizveden 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja: CBP32, proizveden 2010., 400V Format proizvodnje: 250 Prisma Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 role papira Knsdszvl Uispfx Ah Doa Konfiguracija je optimizirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakiranje, a ne za obradu boca, stoga je prikladna za industrijske primjene pakiranja s kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se sastoji od posebnih modula za obradu i pakiranje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Stroj za punjenje ima specifikaciju 100V, dok stroj za pakiranje u kartonska pakiranja ima specifikaciju 400V. Međuskladište služi kao odzračni ventil između operacija i pomaže u održavanju protoka materijala kada nizvodni sustavi trebaju kratke prekide ili vrijeme za prilagodbu. Stroj za postavljanje slamki provodi poseban proces pakiranja nakon punjenja i omogućuje praktičnu prezentaciju kartonskog pakiranja za krajnje korisnike. Električna veza i integracija sustava upravljanja trebaju se procijeniti tijekom instalacije kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između pojedinih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao sustav za punjenje kartonskih pakiranja i industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Redoslijed opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, međuskladištenje proizvoda i pakiranje u kartonska pakiranja. Priložena kolica za papir namijenjena su za rukovanje rolama papira koje su povezane s procesima proizvodnje kartona. Vrsta stroja | Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Stroj za punjenje | A3 CF | 2009. Ostala oprema – međuskladište | ACHX30 | 2010. Ostala oprema – stroj za postavljanje slamki | SA30 | 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja | CBP32 | 2010. Ostala oprema – papir…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim stroj za punjenje – aplikator za slamke – transporterTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, namijenjen za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića. Stroj, proizveden 2009. godine, opremljen je TSA21 aplikatorom za slamke i transporterom te nudi integrirano rješenje za punjenje tankih kartonskih pakiranja, pričvršćivanje slamki i transport gotovih pakiranja do naknadnih uređaja za rukovanje.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimGodina proizvodnje: 2009Zabilježene radne sati: 5000+Uključena oprema: TSA21 aplikator za slamke i transporterOznačavanje sukladnosti: CENapredna sustava automatizacije i upravljanjaStroj za punjenje dizajniran je za kontinuirani industrijski rad i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakiranja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 olakšava automatsko pričvršćivanje slamki na kompatibilna kartonska pakiranja. Ova konfiguracija doprinosi snažnijem integriranom procesu pakiranja smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i pričvršćivanja slamki.Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, upravljačka sučelja, električno napajanje, priključci medija i operativne funkcije trebaju se provjeriti na temelju instalirane konfiguracije stroja. Pristup stroju i pripadajućem transporteru treba planirati tako da se osigura siguran rad, inspekcije i redovito održavanje.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj rabljeni stroj za punjenje može predstavljati središnju fazu punjenja u aseptičnoj liniji za pakiranje kartonskih pakiranja. Uključeni transporter omogućuje prijenos proizvoda iz područja stroja za punjenje u naknadne uređaje za međuskladištenje, sekundarno pakiranje ili označavanje. Integrirani aplikator za slamke čini sustav prikladnim za linije koje koriste kartonska pakiranja sa slamkama pričvršćenima izvana.Tip strojaProizvođač/modelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Ostala opremaTetra Pak TSA21 aplikator za slamke2006Ostala opremaTransporterStrojevi ovog tipa obično su integrirani s prethodnim sustavima za obradu proizvoda i aseptične opskrbne sustave, dok naknadna oprema obuhvaća međuskladištenje pakiranja, označavanje, termo-skrčivanje ili kartonsko pakiranje. Knsdpfozvl Trex Ah Dja

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PST37, Rabljeni pasteurizator za paradajz sok, 400 komada u minuti. Tehničke specifikacije i podatci o radu: Ovaj tunelski pasteurizator-hladnjak tvrtke BOND, sastavljen od četiri modula, dizajniran je za termičku obradu i kontrolirano hlađenje spremnika s paradajz sokom. Stroj, izrađen uglavnom od nehrđajućeg čelika, kombinira stupnjeve pasteurizacije i hlađenja na kontinuiranom Intralox plastičnom tračnom transporteru i nudi robusno rješenje za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića koje zahtijevaju produženu termičku obradu. Maksimalna proizvodna brzina: 400 spremnika u minuti, što odgovara 24.000 komada u satu. Alternativni uvjeti rada: 300 spremnika u minuti (revidiran, u izvrsnom stanju). Termička duljina: 27.400 mm. Koristiva širina: 3.200 mm. Koristiva površina za obradu: 80 m². Ukupni unutarnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korištena za termički izračun: 450 g. Navedeni format spremnika: 2,0 L. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Pasteurizator se isporučuje s električnim upravljačkim ormarićem za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Spremnici za vodu, pumpe za cirkulaciju, izmjenjivači topline i kontinuirani transporter integrirani su u koordinirani operativni sustav. Konstrukcija uključuje kružne vodove za cirkulaciju vode za pasteurizacijske i hladne zone. Knjdpfx Aezvl S Ish Dea Termički parametri rada pokazuju vodu za pasteurizaciju na 95°C s temperaturnom razlikom rashladnog tornja od 10°C. Dokumentirani volumen vode za cirkulaciju iznosi 80 m³/h, s dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj tunelski pasteurizator prikladan je za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje, u kojoj se punjeni spremnici moraju pasteurizirati prije daljnje obrade, etiketiranja ili sekundarnog pakiranja. Njegova konfiguracija s kontinuiranim tračnim transporterom podržava protok proizvoda u liniji između uzvodnih linija za punjenje i nizvodnih strojeva za hlađenje, inspekciju ili pakiranje. Stroj je izvorno razvijen za paradajz sok, proizvod koji zahtijeva dulje vrijeme pasteurizacije i više temperature pasteurizacije od piva. Stoga se sustav može prilagoditi za primjene u proizvodnji pića i preradi hrane s usporedivim zahtjevima za termičku obradu. Hladna zona uključuje puferni transporter od 20 m² za potporu kontroliranom izbacivanju proizvoda i balansiranju linije. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj se nudi kao nov i u potpunosti funkcionalan te je opremljen svim priborom potrebnim za rad. Potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika osigurava dugovječnost i higijenu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima, dok Intralox tračni transporter osigurava kontinuirani transport spremnika kroz termičke i hladne zone. Radne performanse i svestranost: Pri 400 spremnika u minuti, vrijeme...

Stanje: rabljeno, Glodalica Hans Schreiner HS-MX5110T, u vrlo dobrom stanju, motor snage 2,2 kW, cca 160 kg Kedpfxox H Uh Ae Ah Dona Pridržavamo pravo na promjene cijena, uz mogućnost pogrešaka, tiskarskih i tipografskih grešaka.

Stanje: rabljeno, 5-struka kombinirana stroj, Hinkl. 410 mm, dobro stanje, 2,2 kW, 1550 mm, širina stola 410 mm, 2 noža, cca 500 kg Knedpsx H Ucyjfx Ah Dja Promjene cijena su moguće, zadržavamo pravo na pogreške i tiskarske greške.

Stanje: rabljeno, Uređaj za oštrenje za blok tračne pile MA50, u vrlo dobrom stanju, s frekventnim pretvaračem (FU). Cijene podložne promjenama, zadržavamo pravo na greške, tiskarske i tipografske pogreške. Knjdpfxjwzzfws Ah Dea

Stanje: rabljeno, Puhač Langzauner, godina proizvodnje cca 1992, dobro stanje, 1,1 kW, 25 kg Knedpswzzdmjfx Ah Dja Pridržavamo pravo na promjenu cijena, uz mogućnost pogrešaka, tiskarskih i tipografskih grešaka.

Stanje: rabljeno, Usisavanje Holzprofi G4000, god. 2015, slabije stanje, 3 kW, 45 kg Pridržavamo pravo promjene cijena i mogućih pogrešaka i tiskarskih grešaka. Ksdewzzdgspfx Ah Dona

Stanje: rabljeno, AD blanjalica Hammer A3, god. 2018, u vrlo dobrom stanju, vrlo malo korištena, širina blanjanja 310 mm, uključuje 1 set rezervnih noževa (obostrani noževi), 3 kW, 3 noža, 300 kg Ksdpowzzfkofx Ah Dsna Promjene cijena, kao i pogreške i tiskarske greške su moguće.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI TF350 je stroj za pakiranje u ladice, namijenjen sekundarnom pakiranju PET boca. Ovaj industrijski stroj za pakiranje, izgrađen 2009. godine, formira pakete boca u ladice kako bi se omogućilo učinkovito rukovanje, transport i distribucija unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rješenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakiranje na kraju linije. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009. Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje spremnicima: PET boce Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj za pakiranje u ladice namijenjen je automatiziranim operacijama pakiranja, podupirući organizirano grupiranje PET boca u konfiguracije ladica. Strojovi ove vrste integrirani su sa sinkroniziranim sustavima za dovod i odvođenje proizvoda kako bi se osigurao kontinuiran protok paketa kroz fazu sekundarnog pakiranja. TF350 može podupirati pojednostavljene operacije u industrijskim okruženjima za pakiranje gdje je potrebno ponavljajuće formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SMI TF350 može se postaviti uzvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, označavanje i transport boca u liniji za punjenje PET boca. Prikladan je za rasporede pogona za proizvodnju pića gdje se napunjene boce moraju grupirati i pripremiti za paletiranje ili daljnju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućuje integraciju s odgovarajućom uzvodnom i nizvodnom opremom. Kao rabljeni stroj za pakiranje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamjene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahtijeva kompatibilne transportere boca, sustav za odvođenje paketa, sustav za dovod ladica i koordinaciju s nizvodnim sustavima za paletiranje ili logistiku skladišta. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u vrlo dobrom stanju i redovito je održavan. Provedeni su opsežni godišnji servisi od strane proizvođača, čime se osigurava kontinuirana operativna pouzdanost. Stroj za pakiranje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. rujna 2026., što dokazuje da je dio aktivnog procesa pakiranja prije demontaže. Operativne performanse i svestranost Dizajniran posebno za rukovanje PET bocama, ovaj stroj za pakiranje u ladice podupire fazu sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Pakiranje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Stroj je prikladan za proizvođače koji traže rabljenu opremu za liniju za punjenje boca koja podupire organizirane operacije na kraju linije bez promjene primarnog procesa punjenja. Njegova uloga u industrijskom pakiranju je pretvaranje kontinuiranog toka boca u definirane jedinice zapakirane u ladice, čime se poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i kompatibilnost trebaju biti usklađene s formatom boca, dizajnom ladica, rasporedom transportera i potrebnim nizvodnim logističkim protokom. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kedpfx Ajztwl Uoh Dsna Instalacija bi trebala biti planirana oko postojeće rute transportera boca i potrebnih visina dovoda i odvođenja. Planirana je demontaža i utovar stroja između 7. i 10. listopada 2026. Priprema lokacije trebala bi uključivati ​​odgovarajuće...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI SK450 T je stroj za termoobmotavanje PET boca, dizajniran za sekundarno pakiranje unutar postojeće linije za punjenje boca. Proizveden 2009. godine, ovaj rabljeni uređaj uključuje pećnicu za kontrolirano obradivanje termo-folije i formiranje paketa. Konfiguriran je za industrijske operacije pakiranja koje zahtijevaju stabilne pakete boca spremne za transport. Proizvođač: SMI Model: SK450 T Godina proizvodnje: 2009. Kapacitet: 45 paketa/minuta Vrsta spremnika: PET boce Uključena oprema: Pećnica Konfiguracije paketa: 0,5 L u rasporedu 3x3, 0,75 L u rasporedu 2x3 i 1,5 L u rasporedu 2x3 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj za termoobmotavanje namijenjen je za koordiniran rad u industrijskom okruženju za pakiranje, gdje unos boca, rukovanje folijom, termoobmotavanje i izbacivanje moraju ostati sinkronizirani. Njegova operativna konfiguracija omogućuje ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad trebaju uključivati provjeru postojećeg sučelja za upravljanje, električnu vezu, sinkronizaciju transportnih traka i radne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SK450 T može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju kako bi se stvorili multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termoobmotavanje osigurava praktičnu fazu sekundarnog pakiranja između rukovanja bocama i paletizacije. Stroj je prikladan za pakete PET boca u rasporedu 3x3 i 2x3, što liniji omogućuje obradu dokumentiranih formata od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodne i nizvodne transportne trake trebaju biti usklađene s ulaznim i izlaznim protokom stroja. Pećnica je dio procesa pakiranja i trebala bi se razmotriti zajedno s komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prijenos paketa tijekom planiranja instalacije. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u proizvodnji i ostaje operativan do 30. rujna 2026. Opisan je kao da je u vrlo dobrom stanju, s redovitim održavanjem i opsežnim godišnjim pregledima koje provodi proizvođač. Ova povijest održavanja relevantna je za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje boca, uz dokumentiranu brigu o kontinuitetu rada i učinkovitosti pakiranja. Knodpfjztwl Isx Ah Dja Operativne performanse i svestranost Uz navedeni kapacitet od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava učinkovito termoobmatanje PET boca za industrijsko pakiranje. Dokumentirani obrasci pakiranja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termoobmotavanje pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa prikladnih za rukovanje, skladištenje i daljnju paletizaciju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Priprema lokacije trebala bi osigurati dovoljno prostora za stroj za termoobmotavanje, pećnicu, siguran protok materijala te pristup za rad i održavanje. Raspored instalacije treba uzeti u obzir transportne trake boca, opskrbu folijom, izbacivanje paketa i povezivanje s nizvodnom opremom za pakiranje. Električne instalacije i sve potrebne komunalne usluge trebaju se provjeriti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: DEPAL43, Rabljen TMG VEGA 60 automatski uređaj za skidanje paleta, 5000 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse Ovaj automatski uređaj za skidanje paleta VEGA 60 robusno je rješenje za pouzdanu manipulaciju bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač TMG, omogućuje učinkovito istovar boca s paleta i integrira automatsku manipulaciju podlozima za nesmetan rad. Uz proizvodnu brzinu od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i za rabljene linije za punjenje. Njegov dizajn osigurava konstantne performanse za staklene posude, posebno u formatu od 1,5 litre. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 1,5 litre Vrste posuda: Osmišljen za rukovanje staklenim bocama Automatizacija: Rad pod kontrolom PLC-a Sigurnost: Elektronička sigurnosna barijera Upravljanje podlozima: Magazin za podloge s automatskim uzimanjem podloga; može ukloniti zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Knodpfxezc Hqyj Ah Doa VEGA 60 ima automatizaciju temeljenu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u smjenskom radu. Logika upravljanja omogućuje nježno, sloj po sloj skidanje paleta, koordinirane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronička sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tijekom pripreme i održavanja, uz istovremenu produktivnost. Brze postavke omogućuju brzu prilagodbu standardnom rukovanju bocama od 1,5 litre i učinkovito ponovno pokretanje nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju Ovaj uređaj za skidanje paleta može se jednostavno integrirati u nove ili rabljene konfiguracije linija za punjenje i pakiranje. Može se koristiti kao samostalni modul za skidanje paleta ili u liniji s transporterima, tamponskim stolovima, strojnim perilicama i ostalim strojevima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatska manipulacija podlozima smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok prema sljedećim strojevima za pakiranje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca i čini ga fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića s vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno izrađen od strane tvrtke TMG 2008. godine, ovaj stroj se nudi kao rabljena industrijska jedinica za pakiranje, prikladna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. Upravljanje pomoću PLC-a i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom životnom vijeku. Radne performanse i svestranost S 5000 boca/sat, VEGA 60 idealan je za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse uređaja za skidanje paleta. Automatsko uzimanje podloga i poklopaca minimizira ručno rukovanje, skraćuje vrijeme prebacivanja između slojeva paleta i povećava sigurnost na radu. Sustav je optimiziran za boce od 1,5 litre i podržava staklene posude, što ga čini prikladnim za širok raspon zahtjeva za proizvodnju pića i nadogradnju rabljenih linija za punjenje. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.996 h, broj stroja/vozila: IntNr231654, Na prodaju je visokoučinkoviti 5-osni univerzalni obradni centar HAAS UMC-750SS, proizveden 2018. godine. Tehnički podaci Proizvođač: HAAS Automation Model: UMC-750SS Vrsta stroja: 5-osni univerzalni obradni centar / vertikalni CNC obradni centar Godina proizvodnje: 2018 CNC upravljanje: HAAS CNC / Next Generation Control Broj osi: 5 Hodovi Osovina X: 762 mm Osovina Y: 508 mm Osovina Z: 508 mm Integrirana 2-osna rotirajuća platforma Promjer stola/ploče: 500 mm Raspon zakretanja osi B: –35° do +110° Osovina C: 360° Mehanizam za stezanje osi C neispravan Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Glavni vreteno: 15.000 o/min Snaga vretena: 22,4 kW / 30 KS Izravni pogon Držač alata: SK40 / 40 stupnjeva Mjenjač alata Automatski mjenjač alata bočno postavljen Kapacitet: 40+1 pozicija za alate Brzi mjenjač alata bočno postavljen Kjdpfx Ahszv D Emo Djna Brzo kretanje X/Y/Z: do cca 30,5 m/min OTS – sonda za mjerenje alata Stroj se može pregledati na lokaciji uz prethodnu najavu. Zadržavamo pravo na izmjene i ispravke tehničkih podataka i specifikacija, kao i na prodaju stroja u međuvremenu!