Rabljeni Alco/Shomaker Complete Forming To Freezing Line na prodaju (32.165)

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Nodpovlwpuofx Ak Eslb Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Nljdevgt I Aspfx Ak Eob Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Nsdpfxewgw Dgo Ak Eelb Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Nlodpfxjwa Tqio Ak Eob Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Nodpev U Ni Sefx Ak Ejlb Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Nljdpsvguwlefx Ak Eeb Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Njdpfxevgvbro Ak Eelb Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od strojeva iz 2015. godine koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih pakiranja. Proces započinje pripremom proizvoda i njegovim dovođenjem, čime se osigurava ujednačena konzistencija i stabilnost prije samog punjenja. Nodpfx Akovguc Uo Ejlb Zatim stroj FL Tecnics, model FL 2.2, upravlja dovođenjem vrećica, doznim punjenjem prema težini, zavarivanjem i pakiranjem. Kontrolni sustav VARPE precizno mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici, čime se smanjuju odstupanja i minimizira otpad. Istovremeno, drugi VARPE uređaj provodi rendgensku inspekciju, otkrivajući moguće kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ova tehnologija dodaje ključnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu spiralni protočni pasterizator proizvođača SARP obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn omogućuje ravnomjernu obradu proizvoda, čuvajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju proces završava kartonažerom, koji efikasno organizira i priprema napunjene vrećice za otpremu. Sve ove komponente čine 600 kg/h liniju za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, koja jamči siguran, ujednačen i visokoučinkovit proces pakiranja. Radne karakteristike i uvjeti korištenja Linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, može obraditi do 600 kilograma proizvoda na sat. Dizajniranjem linije postignuta je dosljedna doza i smanjeno vrijeme zastoja. Sustav doziranja prema težini osigurava precizne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje te postižu zadane proizvodne specifikacije. Posebno treba istaknuti da je linija bila u radu samo oko 1.000 sati, tijekom kojih je proizvedeno otprilike 5 milijuna vrećica. Stoga je sustav u gotovo novom stanju. Proizvodni pogoni mogu računati na dugoročnu pouzdanost s minimalnim trošenjem. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže vrijeme neprekinutog rada. Prilagodljivost proizvodima i formatima Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi sa dimenzijama vrećica od 90 do 150 grama koristeći precizno punjenje po težini. Zahvaljujući tome, operateri mogu obrađivati širok spektar proizvoda, uključujući dječje formule, napitke spremne za konzumaciju, mliječne proizvode, umake i kreme. Još važnije, tehničari lako mogu podešavati parametre doziranja radi prilagodbe različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Kao rezultat, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost tvrtkama koje proizvode više linija proizvoda. Osim toga, punjenje prema težini poboljšava točnost izlaza, pomažući proizvođačima da ispune zahtjeve etiketa i pravne propise. Sigurnost rada i tehnička dokumentacija Svaki stroj na liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica opremljen je integriranim sigurnosnim uređajima u skladu s europskim normama. Ovi sustavi uključuju mehaničke zaštite, sigurnosne blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska URBAN linija za varenje i čišćenje PVC profila za prozore i vrata. Sustav se sastoji od 2 paralelna stroja za varenje: 1 četveroglava jedinica za varenje AKS 6410 27/25, 1 šesteroglava jedinica za varenje AKS 6610 27/25, 1 automatski stol za izbacivanje i prijenos TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatska transportna stola TBA-F 26/28H do 1 automatske četveroglave jedinice za čišćenje SV 800/2.5M te 1 završnog TBA stola. Set čeljusti za Komerling Profine profile. Prodaje se zbog zatvaranja tvrtke. Njdpfx Akeyundro Ejlb

Stanje: rabljeno, Sastoji se od: 1) Spremnik za tijesto model 'STAR' 2) Transporter L=500 model 'TRL' 3) Ekstruder za tijesto model 'RON 1/480' 4) Transporter L=700 model 'MCI 690' 5) Jedinica za brašnjenje tijesta L=700 model 'B/M 700L' 6) Višovaljna jedinica model 'MUL 700' 7) Transporter L=700 model 'MCI 690' 8) Ekstruder za mast model 'EG-7-E' 9) Preklapajuće transportne trake model 'NPP/200' 10) Transporter L=700 model 'MCI 690' Godina proizvodnje 2006 Nljdowxwiaepfx Ak Ejb

Stanje: novo, Potpuno automatizirani strojevi za profiliranje krovnih limova, dostupni u raznim veličinama i uzorcima. U ponudi imamo više od 60 uzoraka krovnih limova. Rok isporuke i konfiguracija stroja dogovaraju se pojedinačno za svaku narudžbu. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije i tehničku dokumentaciju. Nlsdpsyu Sz Isfx Ak Eob

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, preša za kutove Nodpfxoyxy Tnj Ak Eelb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija sastoji se od: 1. Sfogliatrice Angelo Cremona – detaljan opis dostupan u nastavku 2. Sušara Angelo Cremona – opis i fotografije dostupni u oglasima 3. CMP presa – opis i fotografije dostupni u oglasima 4. Imeas brusilica – opis i fotografije dostupni u oglasima 5. Raute spajalica – opis i fotografije dostupni u oglasima LINIJA ZA LJUŠTENJE Nodpfx Akovm An Eo Eelb sastoji se od: Centrirka/Učitač trupaca 1. model CE08 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Pozicionira trupac za utovar u sfogliatricu 4. Električni priključak 400Vac/50Hz – 50kW Maksimalni hidraulični pritisak 100 bara Potrošnja komprimiranog zraka 0 L/min Težina kg Maksimalne dimenzije 600x300x400 5. Proizvodni kapacitet 4 trupca u minuti Sfogliatrice (stroj za ljuštenje) 1. model SFH870 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Proizvodi traku furnira ljuštenjem trupca 4. Električni priključak 400Vac/50Hz – 240kW Maksimalni hidraulični pritisak 100 bara Potrošnja komprimiranog zraka 10 L/min Maksimalne dimenzije 600x400x300 5. Proizvodni kapacitet 50 m³ po smjeni Linija za rezanje i selekciju 1. model TSR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Transportira ljuštenu traku do rezača za optimalno rezanje listova 4. Električni priključak 400Vac/50Hz – 70kW Maksimalni hidraulični pritisak 100 bara Potrošnja komprimiranog zraka 0 L/min Maksimalne dimenzije 300x200x200 5. Proizvodni kapacitet 50 m³ po smjeni Linija za odabir i vakuumski istovar 1. model LTR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Sortira i slaže listove za otpad i ispravne listove po dimenzijama 4. Električni priključak 400Vac/50Hz – 180kW Potrošnja komprimiranog zraka Maksimalne dimenzije 300x1300x500 5. Proizvodni kapacitet 50 m³ po smjeni

Godina proizvodnje: 2010, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna proizvodna linija za euroblock sir dizajnirana za učinkovitu preradu mlijeka u Euroblock sireve. Sustav je lako proširiv za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine otprilike 4–5 kg. Može preraditi 6.000 litara mlijeka po šarži, do 4 šarže dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mlijeka (mobilnom centrifugalnom pumpom) Pumpa za prijem mlijeka iz kamiona ili kamion s vlastitom pumpom. 1. Dva spremnika za sirovo mlijeko (hlađeni), po 6.000 litara po spremniku. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolirani i hlađeni spremnik za mlijeko, periv CIP sustavom. • Hladnjak s freonskim kompresorom 2. Prijemni ventili za mlijeko • Razvodni blok ventila za automatsko usmjeravanje mlijeka u odabrani spremnik, pumpanje mlijeka iz spremnika u pasterizator te za CIP čišćenje. • Set leptir ventila s upravljanjem, 4-smjerni. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Kompletno na skidu. • Uključuje balansni spremnik, pumpe, izmjenjivač topline, zadržavajuću cijev, kontrolu tople vode, međusobno povezane cijevi za ventile. Upravljački sustav s zapisnikom temperature. • Radni režim: iz 4 na 65/75°C kroz zadržavajuću cijev -> 25/35°C temperatura izrade sira. 4. Buffer (međuspremnik) za pasterizirano mlijeko 6.500 litara • Proizvođač: Zero • Gornja izolacija • Svrha: Skladištenje/topli buffer pasteriziranog mlijeka kako bi pasterizator mogao kontinuirano raditi i omogućiti bržu preradu dvije šarže zaredom. 5. Sirarska kada • Proizvođač: Damrow (GEA) Double 'O' • Volumen: 6.000 litara po šarži • Zatvorena sirarska kada sa sitom za izdvajanje sirutke odozgo. • Samousisavajuća pumpa za CIP i sirutku. • Postavljena na inox konstrukciju za slobodno otjecanje do spremnika za otpad. • Poseban upravljački sustav. • Razvodni blok ventila (Tuchenhagen) za prijem mlijeka iz pasterizatora ili buffer spremnika; dizajn omogućuje neovisno čišćenje buffer spremnika. 6. Automatska kada za prešanje i rezanje • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet: 6.000 litara skute Nlsdjyzxdkspfx Ak Esb • Prijenos iz skutaške kade gravitacijom • Broj sireva iz 6.000 litara: približno 42 sira od 15 kg 7. Sustav prešanja • Tunelska preša, 42 pozicije za euroblock • Pall lane sustav s pneumatskim cilindrima za automatski ulazak i izlazak kalupa iz preše. S upravljačem i programom za prešanje. 8. Kalupi • Mikroperforirani LAUDE kalupi, 15 kg euroblock • Kalupi su djelomično zamijenjeni i stari su samo nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa 10. Salamura • 8 salamurnih kaveza/regaIa (bez posuda za salamuru, one su izlijevane u beton) • 2 rashladna kompresora salamure s spremnicima (na vrhu) 11. Spremnik za sirutku • Horizontalni spremnik za sirutku (+/- 7.000 litara kapaciteta) 12. CIP sustav (potpuno automatski Siemens S7) • Jedan spremnik s tri pretinca • Izmjenjivač topline • Automatski ventili • Tlačna CIP pumpa • Cijeli predfabrikat ima potpuno automatski CIP i automatski upravljački CPU Siemens S7 (podrška od originalnog dobavljača je moguća, isporučuje GEA)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 4-strani format i linija rubne trake Dimenzije panela: min. mm 195 x 250 x 60 / maks. mm 1200 x 2500 x 60 Linija se sastoji od sljedećih strojeva: KZ0400a) Ulazni stol "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S s motoriziranim valjcima Brzina dodavanja m/min (podesiva) 7-40 m/min KZ0400b) 1. obostrano formatiranje i rubni stroj "HOMAG" Mod KFL 325/M1/C Brzina dodavanja m/min (podesiva) 15-40 m/min s PC 22 OBRADA FORMATA: Dvostruki sjekač KD10 (2 x Kw 6,6) + jedinica za lijepljenje: A3 s dvoslojnim spremnikom u roli DIO RUBNE TRAKE: Ujednačena jedinica za obrezivanje gore i dolje BF10 (2 x Kw 0,55), jedinica za fino obrezivanje kontrolirana računalom PF20 (2 x Kw 0,4), jedinica za utore za utore i utore UF11 (Kw 4), slobodni prostor, jedinica za struganje profila PN10, jedinica za završnu obradu (ravna strugala + jedinica za glačanje) KZ0400c) okretna stanica (90° UZDUŽNO-TRANS.)"HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 (od uzdužno prema poprečno) Brzina dodavanja m/min (podesiva) 20-60 m/min Nedpoiztxyefx Ak Eslb KZ0400d) 2. Stroj za dvostrano formatiranje i rubnu traku "HOMAG" mod. KFL 326/M2/C Brzina dodavanja m/min (podesiva) 15-32 m/min s PC 22 OBRADA FORMATA: Zaštitno glodalo (glodanje) (1 x Kw 4,5), dvostruki sjekač KD10 (2x Kw 6,6) + jedinica za lijepljenje: A3 s 2-sklopnim rolo magazinom DIO KRUBNE TRAKE: jedinica za obrezivanje HL 84 (2xKw 0,22), jedinica za obrezivanje u ravnini gore i dolje BF10 (2 x Kw 0,55), jedinica za fino obrezivanje upravljana računalom PF20 (2 x Kw 0,4), jedinica za obrezivanje profila (kopija) FF32 (4 x Kw 0,4), slobodni prostor, profilna strugalica PN10, jedinica za završnu obradu (ravna strugalica + jedinica za glačanje) MINIMALNA DULJINA RUBA 70 MM (debljina dijela za uske dijelove max. 25 mm, debljina ruba max. 2 mm, brzina ciklusa: max. 20 t/min, brzina dodavanja max. 20 m/min.)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletne proizvodne linije po principu "ključ u ruke" za uzdužno rezanje (slitting), poprečno rezanje na dužinu (cut to length), kombinirane linije za uzdužno i poprečno rezanje te sustave za automatsko ubacivanje u preše. Bosporas Machinery je proizvođač sustava za obradu svitaka lima i automatskog ubacivanja u preše, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja širom svijeta. Nudimo kompletne linije za obradu svitaka, dizajnirane za suvremena postrojenja za obradu lima. Naša rješenja pokrivaju cijeli proces od utovara i uvlačenja svitaka, rezanja, premotavanja, slaganja i automatizacije. Bilo da se radi o investiranju u nove pogone, povećanju kapaciteta ili modernizaciji postojećih postrojenja, Bosporas nudi pouzdane, učinkovite i prilagođene proizvodne linije prema vašim specifikacijama materijala, proizvodnim ciljevima i rasporedu tvornice. Nudimo kompletna inženjerska rješenja s međunarodnim projektnim iskustvom — od samostalnih strojeva do potpuno integriranih automatskih sustava. ⚙️ DOSTUPNA RJEŠENJA Linije za uzdužno rezanje svitaka (Slitting Lines): Za precizno uzdužno rezanje svitaka u uža trake uz mogućnost premotavanja. Linije za poprečno rezanje na dužinu (Cut to Length Lines): Za precizno rezanje lima na zadane dužine uz automatske sustave slaganja. Kombinirane linije za uzdužno i poprečno rezanje: Fleksibilni sustavi sposobni za uzdužno rezanje svitaka i izradu tabli u jednom integriranom procesu. Kompaktni sustavi za ubacivanje u prešu: Integrirani razvijači svitaka, ravnalice i servo-uvlačivači za automatizaciju preša i operacije štancanja. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE Ovisno o projektu, linije mogu sadržavati: - Hidraulička kolica za utovar svitaka - Sustavi za odvijanje svitaka (Decoiler / Uncoiler) Nsdpfx Ajy A Ia Dsk Eelb - Ravnalice / nivelatori - Servo uvlačivači - Glava za uzdužno rezanje (Slitting Head) - Rotacijske / hidraulične / mehaničke škare - Sustavi za namatanje otpada - Sustavi za napinjanje i separaciju - Premotavači (Recoilers) - Automatski sustavi za slaganje - Puhalice (transportne trake) - PLC i HMI automatizacija - Sigurnosni sustavi i CE sukladnost ⚙️ INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Strojevi prema zahtjevima kupca - Visoka preciznost obrade - Robusna industrijska konstrukcija - Servo pogon i automatizacija uvlačenja - Modularni dizajn za nadogradnje - Intuitivni upravljački sustavi - Pouzdanost za kontinuiranu industrijsku proizvodnju ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna rješenja po principu "ključ u ruke" - Jedan dobavljač za cijeli projekt - Smanjenje troškova rada i proizvodnje - Visoka učinkovitost i stalna kvaliteta proizvoda - Brza montaža i puštanje u rad - Krajni rokovi isporuke kraći od europskih proizvođača 🏭 PODRUČJA PRIMJENE - Servisni centri za čelik - Tvrtke za obradu lima - Dobavljači auto-industrije - Proizvodnja bijele tehnike - Proizvodnja građevinskih materijala - HVAC industrija - Proizvodnja metalnog namještaja i komponenti - Opća industrijska proizvodnja 🧩 OPCIONALNE KONFIGURACIJE - Prilagođeni kapaciteti linije - Različiti rasponi debljine i širine materijala - Paketi potpune automatizacije - Inženjering rasporeda tvornice - Rješenja za daljinsku podršku - Rezervni dijelovi i obuka 📸 REFERENTNI PROJEKTI Na našem YouTube kanalu možete pogledati realizirane (proizvedene i instalirane) projekte. Za video materijale i reference posjetite naš YouTube kanal — pretražite "Bosporas Makina / Ayika Group".

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Prilagođene linije za proizvodnju valjanih profila za standardne i specijalne čelične profile s rješenjima automatizacije po principu "ključ u ruke". Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i valjanje profila, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja širom svijeta. Naše prilagođene linije za valjanje profila projektirane su za serijsku proizvodnju profila od lima izravno iz koluta s visokom preciznošću, ponovljivošću i učinkovitošću proizvodnje. Proizvodimo kompletne linije u skladu s crtežima profila kupca, proizvodnim ciljevima i zahtjevima za automatizacijom. Od standardnih do potpuno prilagođenih poprečnih presjeka, Bosporas nudi kompletna rješenja za valjanje profila uključujući automatsko uvlačenje lima iz koluta, probijanje, oblikovanje, rezanje, slaganje i sustave automatizacije. Sustavi se mogu opremiti naprednim tehnologijama kao što su brza izmjena kaseta, fleksibilni sustavi za probijanje, automatsko podešavanje širine i servo upravljano uvlačenje materijala. ⚙️ VRSTE PROFILA I INDUSTRIJE Proizvodimo linije za valjanje profila za širok raspon industrija i primjena, uključujući: - Proizvodne linije za zaštitne ograde autocesta - Linije za proizvodnju zvučnih barijera - Solarni profili za konstrukcije i nosače - C, U i Z profili - Profili za kabelske kanale i ljestve - Profili za skladišne i logističke regale - Profili za police i trgovačke sustave - Profili za spuštene metalne stropove - Profili za tijelo i poklopce rasvjetnih tijela - Profili za gornje i bočne pokrove radijatora - Metalne rešetke i industrijski profili - Profili za metalna vrata i okvire - Profili za PVC prozore i zidne obloge od gipsanih ploča - Stupovi za vinogradarstvo i voćarstvo - Komponente poljoprivrednih strojeva - Komponente za automobilsku industriju - Profili za panele lakirnica - Dijelovi za bijelu tehniku - Primjene s probijanjem iz koluta - Posebno prilagođeni profili ⚙️ INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Dizajn stroja prema crtežu profila - Precizno dizajnirani valjci i alati - Servo-vođeni sustavi za uvlačenje materijala - Opcije brze izmjene kaseta - Automatsko podešavanje širine profila - Fleksibilna rješenja za probijanje i perforaciju - Robusna konstrukcija stroja - Modularni dizajn za mogućnost nadogradnje ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna rješenja po principu "ključ u ruke" - Visokoučinkovita serijska proizvodnja iz koluta - Ujednačena kvaliteta proizvoda - Smanjenje troškova rada i proizvodnje - Fleksibilna rješenja za razne industrije - Kratki rokovi isporuke u odnosu na europske proizvođače 🏭 PODRUČJA PRIMJENE Nodpfx Aoy Anxajk Ejlb - Građevinska industrija - Skladišni i logistički sustavi - Solarni sektor - Poljoprivreda - Dobavljači autoindustrije - Industrija bijele tehnike - Metalni namještaj - Infrastrukturni projekti - Opća prerada i obrada lima 🧩 OPCIONALNE KONFIGURACIJE - Potpuno prilagođen dizajn profila - Visokobrzinski sustavi za probijanje - Automatsko podešavanje širine - Sustavi za brzu izmjenu kaseta - Posebni alati i alati za oblikovanje - Integracija proizvodnih linija po principu "ključ u ruke"

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KOMPLETNA LINIJA DVOSTRANOG FORMATA I KUPOVA. Linija se sastoji od sljedećih strojeva: J10039A) Utovarna stanica sa dvostrukom prihvatnom stanicom "MAHROS" Mod. Četka J10039B) 1° obostrani format i stroj za rubno trakiranje "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Okretnica "MAHROS" Mod._____ (90° DULJINA -QUER.) S dvostrukim konusom J10039D) 2° obostrano dimenzioniranje i rubni stroj "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) 90° bočni mjenjač "MAHROS", u kompletu s motoriziranim valjkastim transporterom i motoriziranim remenje od 90° za transport panela do MAHROS istovarivača J10039F) Stroj za čišćenje četke "WANDRES" Mod. BI46 / 1/1300 J10039G) Slaganje s dvostrukom stanicom za skladištenje "MAHROS" Mod. Četka Nedjhmkxqjpfx Ak Eolb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KOMPLETNI DVOSTRANI FORMATNI I STROJEVI ZA NANOS RUBNIH TRAKI, sastoji se od: OZ2050A) Stanica za ubacivanje "MEINERT" model P 415 D/B - L, dvostruka stanica za prihvat. Središnji motorizirani valjkasti stol. Dvije motorizirane valjkaste jedinice na podu za automatsko dovođenje naslaganih ploča do stanice za ubacivanje. Njdpsxftt Eofx Ak Eelb OZ2050B) 1. dvostrani formatni i stroj za nanošenje rubnih traka "IMA" model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Međuprostorni valjkasti stol "IMA" model IDK L/Q s uređajem za okretanje (iz uzdužnog u poprečni položaj) OZ2050D) 2. dvostrani formatni i stroj za nanošenje rubnih traka "IMA" model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Međuprostorni valjkasti stol "IMA" model IDK Q/L s uređajem za okretanje (iz poprečnog u uzdužni smjer) s sustavom dvostrukog konusa OZ2050F) DVOSTRANI STROJ ZA ISTOVAR "MEINERT" model P 415 D/S - L, kompletan s centralno motoriziranom valjkastom trakom. S dvije motorizirane valjkaste trake.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna - ključ u ruke linija za profiliranje za proizvodnju perforiranih skelaških podnica s visokom preciznošću i automatizacijom. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz rolne i profiliranja, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova linija za profiliranje skelaških podnica namijenjena je proizvodnji perforiranih čeličnih podnica koje se koriste u sustavima skela i građevinskim projektima. Sustav nudi potpuno rješenje po principu ključ u ruke, od ulaganja rolne do izlaza gotovih podnica. Projektirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, linija omogućuje visoko precizno profiliranje, ujednačenu kvalitetu perforacija i pouzdan dugoročan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sustav je dizajniran za proizvodnju: - Perforiranih skelaških podnica - Protukliznih površina podnica - Različitih širina i duljina podnica (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija sastoji se od: - Odmotavača (decoiler) - Ispravljača lima - Servo uvodnika - Mehaničke preše - Alata/Sustava za perforaciju i reljefiranje - Stroja za profiliranje (višestanični dizajn) - Sustava za rezanje - Transportera i sustava za slaganje INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Visoko precizan sustav za perforaciju i reljefiranje - Servo upravljano ulaganje za točnu probijanje - Višestanična konstrukcija stroja za stabilno profiliranje - Teška okvirna konstrukcija za kontinuirani rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizirani sustav upravljanja PLC & HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Rješenje za proizvodnju po principu ključ u ruke - Visoka učinkovitost i brzina proizvodnje - Dosljedna kvaliteta proizvoda - Fleksibilnost proizvodnje za različite dizajne podnica - Kratki rokovi isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima PODRUČJA PRIMJENE - Građevinska industrija - Proizvođači sustava skele Nljdpfsyzfyfjx Ak Eeb - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Slike priložene ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju podnica za skele koje su uspješno proizvedene i puštene u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u vođenju projekata. Dodatne reference i tehničke detalje dostavljamo na upit. LINIJE U KOJIMA IMAMO ISKUSTVO: - Linije za proizvodnju cestovne zaštitne ograde (guard rail) - C, U, Z i solarnih profila - Linije za trasove skladišnih regala - Linije za proizvodnju kabelskih kanala - Linije za izradu market polica - Linije za spuštene metalne stropove - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za kućišta i poklopce rasvjetnih tijela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i podnice - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za profile PVC prozora i gips kartonskih ploča - Prakse u poljoprivredi i stočarstvu - Primjene u poljoprivrednim vozilima - Linije za proizvodnju panela u lakirnicama - Primjena u automobilskoj industriji - Primjene u probijanju limova iz rolne - Primjene u industriji kućanskih aparata

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna i spremna za rad linija za kontinuirano profiliranje u proizvodnji odbojnih ograda i zaštitnih barijera za autoceste, s mogućnošću izrade više različitih profila. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i strojeva za kontinuirano profiliranje, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova linija za profiliranje odbojnih ograda projektirana je za proizvodnju sigurnosnih barijera za autoceste i cestovnih zaštitnih sustava visoke preciznosti i učinkovitosti. Sustav omogućuje potpunu „ključ u ruke“ proizvodnju – od uvlačenja lima iz koluta do slaganja gotovih proizvoda. Linija je dizajnirana za neprekidni rad, jamčeći stabilan pogon, konstantnu kvalitetu proizvoda te dugoročnu pouzdanost i u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima. PROIZVODNI KAPACITET Sustav može izrađivati različite profile odbojnih ograda i nosive elemente: Nodpjyzfi Tofx Ak Ejlb - 2-valni (W-beam) odbojnik - 3-valni odbojnik - C stup - Sigma profil - Omega profil - Ray A i Ray B profili KONFIGURACIJA LINIJE Liniju čine: - Hidraulični odmotač (kapaciteta 10 t) - Ravnalica s servo napajanjem - Hidraulična preša - Alat za probijanje i sustav za bušenje - Stroj za kontinuirano profiliranje - Leteća škare za rezanje - Transportni sustav - Automatski sustav slaganja INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Sustav profiliranja visoke preciznosti - Servo upravljano uvlačenje za precizno bušenje i oblikovanje - Robusna konstrukcija za kontinuirani rad - Modularna i prilagodljiva konfiguracija linije - Napredna automatizacija (PLC & HMI upravljanje) PREDNOSTI U RADU - Rješenje „ključ u ruke“ - Visoka učinkovitost proizvodnje - Fina i ujednačena kvaliteta proizvoda - Fleksibilnost u izboru profila - Kratki rok isporuke u odnosu na europske proizvođače OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različiti dizajni profila i alati prema zahtjevu - Nadogradnje automatike i sustava upravljanja - Integracija s linijama za obradu koluta - Posebna inženjerska rješenja po narudžbi PRIMJENA - Sustavi sigurnosti na cestama - Projekti cestovne infrastrukture - Građevinske i komunalne djelatnosti - Industrijski sustavi zaštitnih barijera REFERENCE – ISKUSTVO U SLJEDEĆIM LINIJAMA: - Proizvodne linije za odbojne ograde - Linije za C, U, Z i profile za solarne panele - Linije za grede logističkih skladišta - Linije za kabele i kabelske police - Linije za police za trgovine - Linije za metalne stropne panele - Linije za solarnu potkonstrukciju - Linije za tijela i poklopce rasvjetnih tijela - Linije za pokrovne elemente panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i podnice - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC i profile za suhozid - Primjena u poljoprivredi i stočarstvu - Proizvodnja opreme za poljoprivredna vozila - Linije za proizvodnju panela lakirnica - Primjena u automobilskoj industriji - Primjena za probijanje lima iz koluta - Primjena u industriji kućanskih aparata

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletno odsisavanje za proizvodnu liniju za rezanje trupaca LSH 350/4500. U pogonu od 01/2023. Uređaj nema proizvođača, sastoji se od pojedinačnih komponenti. Postavljeno na temelju proračuna, dokumentacija dostupna. Nedpfjxa Excox Ak Ejlb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za izradu profiliranih metalnih ploča „dvostruka fasadna panel-ploča“ SPM-2 Stroj za izradu profiliranih metalnih fasadnih ploča „double façade panel“ SPM-2 je novi proizvod dizajna naše tvrtke namijenjen izradi fasadnih i zidnih metalnih panela prema potrebnoj konfiguraciji. Ovi dvostruki fasadni paneli iznimno su popularni u građevinskoj industriji za oblaganje stambenih objekata i industrijskih građevina, izradu ograda raznih konfiguracija, sjenica, krovnih elemenata itd. Proizvodna linija SPM-2 za metalne fasadne panele u potpunosti je automatska i sastoji se od dijela za profiliranje, automatiziranog sustava upravljanja te giljotinskih škara na izlazu stroja. Linija može imati, kao dodatnu opremu, ručni ili automatski razvijač za metalne role, ovisno o zahtjevima kupca. U standardnoj izvedbi, ovaj stroj za izradu dvostranih fasadnih panela SPM-2 proizvodi ravni profil ploče, ali uz dodatnu opremu moguće je profilirati panele u obliku mikrovalnog ili rebrastog profila. Za početak rada potrebno je postaviti rolu metala na razvijač te uvesti kraj trake u prve valjke za valjanje i nahraniti ih njima. Nakon toga, metal treba usmjeravati korak po korak u sljedeće valjke, po potrebi ga podešavajući. Nljdsxghngjpfx Ak Ejb Kada metal dođe do reznog uređaja, potrebno je uvesti lim između reznih noževa i izvršiti "nulti" rez. Nakon toga, oprema može raditi u automatskom režimu. Kontrolna ploča omogućuje zadavanje broja komada i željene dužine proizvoda, pojedinačne zadatke ili multitasking rad. Nakon podešavanja željenih parametara, stroj automatski izrađuje zidne fasadne panele i reže ih na zadane dimenzije. Na taj način kupac brzo dobiva gotov proizvod uz maksimalnu kvalitetu. Brzina valjanja je podesiva i može iznositi 10-15 metara u minuti. Linija za proizvodnju zidnih metalnih fasadnih panela SPM-2 ima integrirane alate za probijanje rupa za učvršćivanje na bočnim stranama panela. To omogućuje kupcu raznolikiju ponudu i širi asortiman proizvoda krajnjim korisnicima. Dio za valjanje stroja ima 18 pari valjaka za oblikovanje, što jamči visoku kvalitetu završnog proizvoda. Stroj možete naručiti s zaštitnim pokrovom ili bez njega, prema Vašim željama. Tehničke specifikacije: Širina materijala (mm): 416 Debljina materijala (mm): 0,4-0,5 Snaga motora (kW): 3 + 1,1 Brzina valjanja (m/min): 10–15

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tisak linija za proizvodnju poklopaca i/ili dna limenki Njdpox Ezuyofx Ak Eslb Sastoji se od: - Bliss 1831 hidraulična preša s dvostrukim alatom - Bliss dvostruki zakriljač - IMC / Grace stroj za nanošenje brtvila - Sušionica - Kapacitet proizvodnje: do 600 komada poklopaca u minuti

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 9.743 h, Kompletna linija za ekstruziju cijevi za Dvoslojne valovite cijevi – 150 mm do 350 m Sušilica i utovarivač materijala – M+H oprema, Njemačka Duo kombinacija ekstrudera – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B Njemačka Posebna rezna glava – DWP 270 – UC500 Od 90 mm ID do 270 mm OD Posebna rezna glava – DWP 630 – UC500 Od 160 mm unutarnjeg promjera do 500 mm vanjskog promjera Unicor - Njemačka Corrugator – UC 500/40 Proizvedeno u Njemačkoj Matrica za ekstruziju i set blokova za oblikovanje – 1 set za DWC cijevi ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Njemačka Rashladna kupka s raspršivačem – stroj UCSB 500 No Unicore, Njemačka Planetarna pila – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Nlsdpfxsvztb Se Ak Ejb Jedinica za polaganje cijevi –500