Rabljeni Maggi Engineering Hranilica na prodaju (19.356)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009,

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 3.500 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.450 mm, razmak između osovina: 3.450 mm, gorivo: dizel, energetska učinkovitost: E, boja: bijela, vozačeva kabina: dnevna kabina, vrsta prijenosa: mehanički, broj stupnjeva prijenosa: 6, emisijska klasa: Euro 6e, ovjes: čelik, broj sjedala: 3, Oprema: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Elektronički kočni sustav), USB priključak, asistent zadržavanja vozne trake, električno podesivo ogledalo, električno upravljanje prozorima, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, klima uređaj, maglenke, računalo na vozilu, registracija kamiona, servo upravljač, središnje zaključavanje, tempomat, zračni jastuk,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 938.100 km, snaga: 243 kW (330,39 KS), prva registracija: 11/2008, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: 3 osovine, boja: sivo-crna, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 5, Godina proizvodnje: 2008,

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, !!! Na skladištu imamo pet komada. Cijena se odnosi samo na jedan uređaj !!! Emerson Process Management RM100-24TX (također označen brojevima dijelova KJ1611X1-FD1 i 12P4473) je robusni, potpuno upravljani industrijski Ethernet pametni prekidač. Posebno je dizajniran za pružanje sigurne, velike gustoće i determinističke mreže unutar Emerson DeltaV distribuiranog sustava upravljanja (DCS). Mreža i konfiguracija priključaka * Lokalni priključci: 24 × 10/100 Mbps RJ45 priključci za brzi Ethernet (TX bakreni standard), optimizirani za povezivanje velikog broja industrijskih uređaja (kontrolera, I/O kartica ili radnih stanica). * Uplink priključci: sadrži 2 × kombinirana uplink priključka Gigabit (100/1000 Mbps bakreni / utori za SFP prijamnik) koji se koriste za glavne putove za povezivanje drugih prekidača. * Podržani standardi: u potpunosti je usklađen s protokolima IEEE 802.3 i IEEE 802.3u. Integracija i sigurnost u DeltaV DCS sustavu * Jednostavno puštanje u rad: automatski se otkriva pomoću aplikacije za puštanje u rad DeltaV prekidača putem centra za upravljanje mrežnim uređajima. Mrežne adrese se dodjeljuju izravno, bez potrebe za zasebnim konfiguracijama serijske konzole. * Napredna sigurnost automatizacije: ugrađeni algoritmi zaštite na razini hardvera, uključujući automatizirani mehanizam zaključavanja priključaka i detekciju ARP spoofinga, kako bi se spriječio neovlašteni pristup mreži. * Kopiranje priključaka: podržava detaljno kopiranje paketa priključak po priključak, dizajnirano za usmjeravanje jednosmjernih, višesmjernih i emitiranih podataka prema DeltaV mrežnim sigurnosnim monitorima (NSM). Snaga i fizičke specifikacije * Radni napon: 24 V DC (industrijska redundantna konfiguracija napajanja). (Napomena: neki podmodeli sa zasebnim kućištem imaju višerazredna napajanja od 100–240 V AC). * Dimenzije: 1U, robusni dizajn za ugradnju u standardne server rack ormare, transportne kutije ili kontrolne centre. * Zaštita kućišta: metalno kućište s klasom zaštite IP30 / IP40. Ndedpfx Asz Evhcsmreb Otpornost na uvjete u industrijskom okruženju * Radna temperatura: -40 °C do +70 °C, prošireni industrijski raspon radnih temperatura. * Relativna vlažnost: 5 % do 95 % (bez kondenzacije). * Otpornost na vibracije: 1 mm od vrha do dna (2–13,2 Hz) / 0,7 G (13,2–150 Hz). * Otpornost na udare: klasificirano za 10 G (poluvalni udar koji traje 11 ms). * Usklađenost: CE certifikat, UL certifikat (SAD/Kanada), FCC klasa A i industrijski hardverski standardi IEC 61131-2.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Emerson Process Management RM100-24TX (također identificiran brojevima dijelova KJ1611X1-FD1 i 12P4473) je robusni, potpuno upravljani industrijski Ethernet pametni mrežni sklopnik. Posebno je dizajniran za pružanje sigurne, visoke gustoće i determinističke mreže unutar Emerson DeltaV distribuiranog sustava upravljanja (DCS). Mreža i konfiguracija priključaka * Lokalni priključci: 24 × 10/100 Mbps RJ45 priključka brze mreže (TX bakreni standard) optimizirani za povezivanje velikog broja industrijskih uređaja (upravljačke jedinice, I/O kartice ili radne stanice). * Uplink priključci: Ima 2 × kombinirana uplink priključka (100/1000 Mbps bakar / utori za SFP prijemnik) koji se koriste za glavne mrežne putove za povezivanje drugih sklopnika. * Podržani standardi: U potpunosti je usklađen s protokolima IEEE 802.3 i IEEE 802.3u. Integracija i sigurnost u DeltaV DCS-u * Jednostavno puštanje u rad: Automatski se otkriva pomoću aplikacije za puštanje u rad DeltaV sklopnika putem Centra za upravljanje mrežnim uređajima. Mrežne adrese dodjeljuju se izravno, bez potrebe za zasebnim konfiguracijama serijske konzole. * Napredna sigurnost automatizacije: Ugrađeni algoritmi zaštite na razini hardvera, uključujući automatizirani mehanizam zaključavanja priključaka i detekciju ARP spoofinga kako bi se spriječio neovlašteni pristup mreži. * Kopiranje priključaka: Podržava detaljno kopiranje paketa po priključku, dizajnirano za usmjeravanje jednosmjernih, višesmjernih i općih podataka prema DeltaV mrežnim sigurnosnim monitorima (NSM). Napajanje i fizičke specifikacije * Radni napon: 24V DC (Industrijska redundantna konfiguracija napajanja). (Napomena: Neki podvarijanti sa zasebnim kućištem imaju napajanje s rasponom od 100–240V AC). Ndjdpoz Evg Ssfx Amrsb * Fizička veličina: Robusni dizajn 1U, namijenjen za standardne serverske ormare, transportne kofere ili centre za upravljanje podacima. * Zaštita kućišta: Metalno kućište s ocjenom IP30 / IP40. Otpornost na industrijska okruženja * Radna temperatura: -40°C do +70°C, prošireni industrijski raspon radne temperature. * Relativna vlažnost: 5% do 95% (bez kondenzacije). * Otpornost na vibracije: 1 mm od vrha do vrha (2–13,2 Hz) / 0,7 G (13,2–150 Hz). * Otpornost na udare: Ocjenjeno za 10 G (polu-sinusni val koji traje 11 ms). * Usklađenost: CE certifikat, UL certifikat (SAD/Kanada), FCC klasa A i industrijski hardverski standard IEC 61131-2.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 142 h,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 110.000 km, snaga: 105 kW (142,76 KS), prva registracija: 02/2017, vrsta goriva: dizel, sljedeći pregled (TÜV): 06/2027, boja: narančasta, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 6, broj sjedala: 2, Oprema: ABS, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, grijač za parkiranje, klima uređaj, središnje zaključavanje, sustav imobilizatora,

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj cilindara: 12, MTU E3042D3, 12V400GS motor Ndjdpfx Ajywg Ipomrjb Temeljito obnovljen, ponovno obojen. Nove cilindraške košuljice, novi klipovi, nova uljna pumpa itd. Nedostaje samo karter.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Pellet presa na prodaju Proizvođač – General Dies Snaga motora – 200 kW Kapacitet – 2,2 t/h Godina proizvodnje – 2014. / 2026. (renovirana) Ndodpfozq E Avjx Amrjb

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 7.097 h, nosivost: 2.500 kg, visina podizanja: 6.000 mm, vrsta goriva: dizel, vrsta jarbola: teleskopski, građevinska visina: 1.900 mm, snaga: 55 kW (74,78 KS), masa praznog vozila: 4.500 kg, ukupna duljina: 4.000 mm, vrsta pogona: Diesel, širina konstrukcije: 1.800 mm, Teleskopski viličar, kruta konstrukcija Vrsta stupa: Teleskopski Stanje: Spreman za upotrebu i potpuno funkcionalan Tehničko stanje: Dobro Prednje gume, vrsta: Zračne Stanje prednjih guma: Nove Stražnje gume, vrsta: Zračne Stanje stražnjih guma: 40 – 60% Ndedpfozuh Nmsx Amrjb Opis: Teleskopski viličar MANITOU MT 625 (serija ST3B) – – Nosivost 2,5 tone – – – Doseg 6 m – – – Godina proizvodnje 2015 – – – 7097 radnih sati prema mjeraču – – – Hidrostatski pogon s 2 brzine – – – Mehanički sustav za brzu izmjenu priključaka – – – 4-cilindrični KUBOTA dizelski motor s turbopunjačem, 75 KS – – – Upravljanje na 4 kotača – – – Pogon na 4 kotača – – – 3 načina upravljanja – – – Vlastita težina 4500 kg – – – Visina 1,9 m – – Širina 1,80 m – – Duljina 4 m – – – Prednje gume NOVE, stražnje gume cca 50% – – – Uključujući rabljenu paletnu vilicu – – – Vrlo okretan viličar – – Teleskopski viličar u dobrom stanju – – – NOVA ŽLICA dostupna uz doplatu!! – – – Moguća pregleda i probna vožnja – – Uključujući CE izjavu o sukladnosti (EC Declaration of Conformity) + Uputstvo za upotrebu – – – Moguća dostava. Sustav za brzu izmjenu priključaka, 3. ventil, 4. ventil, radna svjetla naprijed, grijanje, zatvorena kabina, CE certifikat.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 6.937 h, nosivost: 3.500 kg, visina podizanja: 3.300 mm, vrsta goriva: dizel, vrsta jarbola: dupleks, građevinska visina: 2.290 mm, snaga: 42 kW (57,10 KS), vrsta pogona: Diesel, Dizelski viličar Tip jarbola: Duplex Stanje: Spreman za upotrebu i potpuno funkcionalan Tehničko stanje: dobro Prednje gume, tip: pune Stanje prednjih guma: 40 - 60% Stražnje gume, tip: pune Stanje stražnjih guma: 40 - 60% Nodpfx Amjz Amzworsdb Opis: Prednji viličar - dizelski viličar MANITOU MI35D - serija S1E3 - 3,5 tone. Nosivost - PODESIVA VISINA VILJUŠKE + bočni pomak - Duplex jarbol s dobrim vidokrugom - Visina 2,29 m - Visina podizanja 3,30 m - Godina proizvodnje 2013 - 6937 radnih sati prema mjeraču - 4-cilindrični YANMAR dizelski motor, 57 KS - Pune gume, otprilike 50% - 3. i 4. hidraulični krug do nosača viljuške - Dužina viljuške 2 m (mogu se zamijeniti) - LED rasvjeta - Mehanička hidraulična poluga - Vrlo okretan viličar - Vrlo dobar pregled tijekom vožnje - Dodatni hidraulični uređaj do nosača viljuške, npr. za lopatu ili rotacijski uređaj - DOBRO stanje - Moguća dostava Bočni pomak, uređaj za podešavanje visine viljuške, 3. ventil, 4. ventil, radna svjetla straga, radna svjetla naprijed, krovna zaštita.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prijeđeni kilometri: 85.000 km, prva registracija: 11/2022, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 800 kg, ukupna masa: 3.500 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.750 mm, razmak između osovina: 3.750 mm, gorivo: dizel, energetska učinkovitost: E, boja: bijela, vrsta prijenosa: mehanički, broj stupnjeva prijenosa: 6, ovjes: čelik, broj sjedala: 3, duljina prostora za utovar: 4.300 mm, širina utovarnog prostora: 2.110 mm, visina utovarnog prostora: 2.320 mm, Oprema: ABS, AdBlue, Bluetooth, električno upravljanje prozorima, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, klima uređaj, računalo na vozilu, registracija kamiona, servo upravljač, spojler, središnje zaključavanje, start-stop sustav, tempomat,

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prijeđeni kilometri: 34.500 km, prva registracija: 01/2025, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 1.200 kg, ukupna masa: 3.500 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 4.035 mm, razmak između osovina: 4.035 mm, gorivo: dizel, energetska učinkovitost: E, boja: bijela, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: mehanički, broj stupnjeva prijenosa: 6, ovjes: čelik, broj sjedala: 7, duljina prostora za utovar: 3.350 mm, širina utovarnog prostora: 2.000 mm, visina utovarnog prostora: 400 mm, Oprema: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektronički kočni sustav), asistent zadržavanja vozne trake, električno podesivo ogledalo, električno upravljanje prozorima, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, klima uređaj, nadzor tlaka u gumama, navigacijski sustav, računalo na vozilu, registracija kamiona, servo upravljač, središnje zaključavanje, start-stop sustav, tempomat, zračni jastuk,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 4.900 h, nosivost: 272 kg, visina podizanja: 43.000 mm, vrsta goriva: dizel, Samohodna teleskopska platforma Genie Z135/70 Ndsdpfxoz Dizgs Amrsb Godina proizvodnje 2008. 4x4 pogon 4 upravljača kotača Radna visina 43 metra Domet 23 metra. Nosivost platforme 272 kg. Radni sati: 4900 Motor: DEUTZ, dizel Servisirano u ovlaštenom servisu GENIE.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Njdevlnvropfx Amredb Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL49, Korišteni paletizator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator, razvijen za paletiziranje kartona na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakiranje. Ovo rješenje iz druge ruke pojednostavljuje završnu fazu postojeće linije za punjenje tako da zapečaćene kartone raspoređuje u stabilne slojeve i slaže ih na palete prema unaprijed definiranim uzorcima slaganja. Konstruiran je za pouzdan rad i glatko rukovanje, a pomaže proizvođačima u pripremi tereta za omotavanje, skladištenje i transport, uz konstantnu kvalitetu i minimalan napor u radu. Proizvođač Keber, PALPACK DS se besprijekorno integrira u kompletne linije za pakiranje i obrađuje staklene boce upakirane u kartone. Tipične primjene su punjena pića u standardiziranim formatima za maloprodaju, kao što su 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Praktičan raspored i robusna konstrukcija podržavaju kontinuirani rad u zahtjevnim pogonima, gdje su vrijeme rada i stabilnost paleta ključni. Bilo da se modernizira postojeća rabljena linija za punjenje ili povećava kapacitet, ovaj sustav paletizacije nudi pouzdane performanse na kompaktnom, jednostavnom za korištenje uređaju. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni automatski paletizator za kartone Godina: 2004 Ndodpfx Amsxywafsrsb Rukovanje kontejnerima: Dizajniran za staklene boce upakirane u kartone Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l (u kartonu) Format paleta: Eur-Epal paleta, 800 × 1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi PALPACK DS omogućuje automatizirano formiranje slojeva i uredno slaganje paleta za dosljedne i ponovljive rezultate. Njegova logika upravljanja na kraju linije koordinira uvlačenje kartona, pozicioniranje slojeva i zamjenu paleta te pomaže operaterima u održavanju stabilnih slaganja za naknadno omotavanje. Dizajn omogućuje jednostavan pristup operateru, sigurnosne brave i jednostavna podešavanja kako bi se osigurala učinkovitost tijekom proizvodnje i promjene formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj se paletizator nalazi nizvodno od faze zatvaranja toplim ljepilom i uzvodno od omotavanja paleta, što omogućuje kontinuirani, automatizirani protok od upakiranog kartona do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim sustavima prijenosnih traka i integrira se u postojeće linije za punjenje kako bi se rukovalo kartonima staklenih boca. Sustav je prikladan za proizvodnju pića, gdje se više veličina boca pakira u kutije i priprema za distribuciju. Tipični primjeri integracije: Uzvodno: uređaj za zatvaranje toplim ljepilom (npr. TE-CO 607-98) Nizvodno: automatski omotivač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Povijest stanja stroja i održavanja Ova je oprema u funkciji i spremna za rad u sklopu kompletne linije...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Ndodox E Tbfopfx Amrjb Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj stroja/vozila: TP116, Rabljeni stroj za zatvaranje – Pregled Ovaj rabljeni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko nanošenje plastičnih navojnih čepova na kartonska pakiranja u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućuje učinkovito zatvaranje s kapacitetom do 12.000 čepova na sat, što ga čini pouzdanim izborom za rabljene punilice gdje su stalni protok i precizno postavljanje čepa presudni. Jednostavno se integrira u suvremene pakirne linije te može biti dio veće rabljene linije za punjenje u proizvodnji pića. Dizajniran za točnost i ponovljivost, ovaj je stroj kompatibilan s čepovima Helicap 23, koji se široko koriste u kartonskim pakiranjima. Njegova robusna konstrukcija i dokazana Tetrapak tehnologija jamče stabilne performanse proizvođačima koji žele optimizirati učinkovitost industrijskog pakiranja bez kompromisa u kvaliteti. Uz opciju testiranja stroja, ovaj uređaj pruža sigurnost u radnu spremnost i ispravnost funkcija. Tehnički podaci i specifikacije Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativni naziv: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Brzina proizvodnje: do 12.000 čepova/sat Sustav zatvaranja: Helicap 23 (plastični navojni čep) Veličina čepa: 23 mm Vrsta ambalaže: kartonska pakiranja Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Cap 30 Speed dizajniran je za pouzdan, automatiziran rad unutar zahtjevnih proizvodnih rasporeda. Tipične značajke uključuju intuitivno korisničko sučelje za brzo postavljanje i nadzor, integriranu sigurnosnu logiku i preciznu aktivaciju radi dosljednog pozicioniranja čepa. S visokim stupnjem dostupnosti, stroj podržava brze promjene formata i održava stalni pritisak zatvaranja kako bi očuvao kvalitetu proizvoda i smanjio zastoje tijekom dugih smjena u proizvodnji pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje učinkovito se integrira sa strojevima prije i poslije u liniji, bilo u rabljenu liniju za punjenje ili kompletan pakirni sustav. Može se konfigurirati za inline rad s transporterima i sinkronizacijskim signalima, osiguravajući nesmetan protok proizvoda. Kompatibilnost s čepovima Helicap 23 podržava široko korištene kartonske formate, što ga čini idealnim za industrijske pakirne linije koje zahtijevaju pouzdane kapacitete i minimalne uska grla. Tlocrt i priključne točke prilagođeni su uobičajenim konfiguracijama; može raditi kao samostalna jedinica ili biti dio sinkronizirane multifunkcionalne linije. Stanje stroja i povijest održavanja Ndjdpfex H Tc Eex Amrsb Aplikator dolazi s mogućnošću provjere stroja, što potvrđuje njegovu spremnost za rad i funkcionalnu ispravnost. Kao rabljeno rješenje, predstavlja isplativu opciju za pogone koji traže pouzdanu funkciju zatvaranja uz dokazanu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Ndodpfx Amjx H Thujrjb Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Ndodpfx Amoydc Ttsreb Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Ndodpfx Asydn A Hjmrob Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: CA38, Tehnički podaci i specifikacije performansi Rabljeni stroj za nanošenje kapsula Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 je visokoprecizna rotacijska mašina za nanošenje PVC kapsula na boce pjenušavih vina. Ova rabljena jedinica dizajnirana je za pouzdan rad u zahtjevnim proizvodnim okruženjima pića, spajajući visoki kapacitet s preciznim postavljanjem kapsule za profesionalni završetak na staklene boce. Proizvođač / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Godina proizvodnje: 2010. Kategorija stroja: Stroj za nanošenje kapsula (PVC kapsule) Brzina proizvodnje: do 7.000 boca/sat (ovisno o formatu) Broj glava: rotacijski karusel s 6 glava za kontinuirani rad Tip ambalaže: staklene boce Format boce: 0,75 l (tipični format za pjenušava vina „Spumante“) Namjena: za Spumante i proizvode slične pjenušavom vinu Sigurnost: uključene sigurnosne funkcije (zaštitni oklop i zaključan pristup) Stanje: skladišteno, rabljeno Napredni automatizacijski i upravljački sustavi MONOSTADIO FT6 je razvijen za pouzdane industrijske pakirne procese, opremljen automatiziranim operacijama za stabilizaciju rada pri visokim brzinama i održavanje kvalitete postavljanja kapsula. Upravljački sustav omogućuje preciznu sinkronizaciju s prethodnim i sljedećim modulima rabljene punionice. Upravljačka ploča za podešavanje brzine, dijagnozu grešaka i brojač proizvodnje Senzori za prisutnost i razmak boca za sprječavanje pogrešne dovođenja i smanjenje zastoja Automatska kontrola ciklusa za ravnomjernu distribuciju i završnu obradu kapsula Zaštitni poklopci s blokadom i hitnim zaustavljanjem za sigurno rukovanje Ndodpjyhbzqofx Amrob Električne instalacije prikladne za moderne pogone za proizvodnju pića (detalji na upit) Integracija u proizvodne linije Ova kapsulirka može se bešavno integrirati u kompletne vinske linije, postavlja se nakon začepa i postavljanja žičane košarice (muselet/agraf) te prije etiketiranja. Mehanička i električna sučelja omogućuju glatku komunikaciju s tipičnim linijskim komponentama poput ispiranja, punjenja, zatvaranja/začepljenja, postavljanja žičane košarice, etiketiranja i pakirnica. Kompatibilna s prethodnim ispiranjem i punjenjem te naknadnim etiketiranjem i kartoniranjem Sinkronizacija s pogonom transportera i zvjezdastim kotačima za stabilno vođenje boca Konfigurirana za staklene boce od 0,75 l; dodatni formatni dijelovi mogu povećati fleksibilnost, ovisno o dostupnosti Može biti dio hibridnih linija koje obrađuju PET ili aluminijsku ambalažu na drugim stanicama Stanje stroja & povijest održavanja Jedinica je trenutno uskladištena, s navedenim sigurnosnim obilježjima. Kao rabljeni stroj iz profesionalnog vinskog pakirnog pogona, pruža čvrstu osnovu za pouzdan rad u liniji za punjenje. Vizualna inspekcija, dokumentacija i dostupni rezervni dijelovi na upit.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Ndsdpfxjyhb Ahe Amrsb Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronički monoblok za punjenje integrira ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnom, Krones-ovom rotacijskom postolju. Optimiziran za PET boce i gaziranu vodu, omogućuje visoku produktivnost uz izvrsnu procesnu stabilnost i higijenu. Konfiguracija uključuje punilicu s 80 ventila, ispiralicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač s 15 glava. Koristi vođenje pomoću vrata (neck handling) za preciznu manipulaciju spremnicima. Brzina proizvodnje: do 25.000 boca/h Trenutni format boce: 0,5 L Materijal spremnika: PET Vođenje po vratu: Da (neck transfer) Oblik vrata: Alaska Punilni ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO2 upravljanje: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip stroja: rotacijski Smjer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Razmak: 111 mm Maksimalna visina spremnika: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Nsdpfxjyr Hvuo Amrodb Monoblok posjeduje Krones HMI sučelja za pojednostavljenu upotrebu i dijagnostiku. Posebne kontrolne ploče KFS-3 i KRS-1 omogućuju pregledno praćenje procesa, proizvodni brojač u stvarnom vremenu i vođene funkcije poput resetiranja brojača proizvodnje, upravljanje listom grešaka te ispitivanja signalnih lampica. Interakcija operatera pojednostavljena je intuitivnom tipkovnicom s kontekstualnom pomoći i prikazom statusa kroz sve module stroja. Integrirane Krones HMI upravljačke ploče Proizvodni brojač i vizualizacija statusa u stvarnom vremenu Programabilne funkcijske tipke za brzi rad Tipke za hitno zaustavljanje i osigurane komandne stanice Integracija u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima i može raditi kao komponenta unutar kompletne linije za proizvodnju pića ili samostalno. Vođenje po vratu omogućuje stabilan kapacitet rukovanja lakim PET bocama, dok rotacijska arhitektura podržava brzu promjenu formata među kompatibilnim veličinama. Inline integracija s prethodnim i sljedećim transporterima Pogodno za rukovanje PET bocama s neck handlingom Fleksibilnost formata oko 0,5 L, s potencijalom za slične veličine ovisno o alatu za formatiranje Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u pićarskoj industriji Stanje stroja i povijest održavanja Monoblok je izvan proizvodnje oko tri mjeseca; nisu zabilježene greške. U izvrsnom je radnom stanju te je odmah spreman za isporuku. Radno stanje: spreman za upotrebu Vrijeme od zadnje proizvodnje: cca 3 mjeseca Stanje: izvrsno; u trenutku gašenja bio je potpuno funkcionalan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera Njdpfxoyvilzs Amrjdb PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status