Rabljeni Brtvljenje na prodaju (594)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena kutija za pakiranje Monoblock marke Oma YOM 1996  – 2005 bph Komponente marke Monoblock Oma: Dizač sanduka s pakerom s jednom glavom Može napraviti kutiju od 6 ili kutiju od 12 boca. Zaštitne mjere. Okvir od obojenog željeza. Postoje razni formati. Godina proizvodnje tribloka za pakiranje kućišta 1996. Proizvodnja je oko 450 kutija na sat od 6 boca. Ne postoji stroj za lijepljenje trake na izlazu trostrukog bloka za pakiranje kutije za brtvljenje gornjeg i donjeg dijela kutije. Stoga se motori moraju koristiti na izlaznim remenima kućišta. Kutija zatim može ići do stroja za lijepljenje kako bi se zatvorila s donje i gornje strane. Stroj za tapiranje mora imati sustav preklopa; koji predviđa prethodno preklapanje gornjih preklopa kako bi se izvršilo pravilno zatvaranje kućišta. Hodpfevguuqjx Ab Tjnu Na zahtjev, možemo izraditi ispravan tlocrt prema potrebama kupca.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Kontrolna jedinica Marka HEIDENHAIN Model iTNC 530 Glavni pogon Raspon brzine vretena 18000 o/min Konus alata SK 40 Dodatna oprema Spremnik alata: Dodatni spremnik ZM157 Lom alata/mjerenje: BLUM lom alata/mjerenje Mjerna sonda: Heidenhain Hedpjxn U Ayofx Ab Tjnu Event Messenger: Dostupan Električna toplinska kompenzacija: osigurana Vanjski zrak za puhanje: osiguran / ekstrakcija uljne magle: osiguran / kolica za iver: 450 litara Rotirajući prozirni prozor: dostupan Dodatna oprema: Ručni upravljački modul, prirubnica za ekstrakciju 1, ispiranje kreveta, zrak za brtvljenje za kamenac, licenca za stroj TCS-Soflex Ova 5-osna HERMLE C30U + RS automatizacija proizvedena je 2006. godine, nudeći napredne mogućnosti za preciznu obradu. Idealan za složene geometrije, ovaj okomiti obradni centar predstavlja značajnu prednost za povećanje učinkovitosti vaše proizvodnje. Razmotrite priliku za kupnju ovog vertikalnog obradnog centra HERMLE C30U. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrste aplikacija Mljevenje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Schirmerov centar za rezanje i obradu tip BAZ 1000-G2/VU Centar za obradu šipki tip SBZ - Centar za rezanje i obradu – smjer rada s desna na lijevo - Automatski spremnik za ručno punjenje za 12 profila, maks. duljina profila 6500 mm, automatska stanica za prijenos u transportnu traku hvataljke - Uređaj za umetanje PVC profila s hvataljkom pozicioniranom na NC-pozicioniranju, koju pokreće visokodinamični linearni servo motor. - Automatski podesive vodilice profila za različite konture nosača u profilima - Obradna stanica dizajnirana kao G-modul, s 3 servo osi uključujući stezne elemente i integraciju u upravljački sustav. Stanica je opremljena visokofrekventnim elektromotorima za sljedeću obradu PVC profila: o Otvori za odvodnju i ventilaciju - otvori u okviru, krilu, prečkama, letvicama i prečkama o Glodanje kućišta brava na krilima prozora, ulaznih vrata i bočnih vrata o Označavanje rupa za stupove, letvice i spojnice koje se mogu pričvrstiti vijcima iznutra o PZ i glodanje ručke na HAT krilu o Rupe za montažu ploče vrata o Rupe za klinove ležaja krila 2x6mm / 3x2.5mm - Potpuni VU rez pilom s dvostrukom pilom 2x45° za istovremeno piljenje početka i reza, kao i zarezni rez za zavarene letve. Posmakanje pile servo osi putem linearnog servo motora i podešavanje visine servo osi putem kugličnog vijka. - Stezaljka za brtvljenje iznad VU pile - Transportna traka za transport PVC otpada iz strojnog područja VU pile - Kompletna pila u standardnoj izvedbi s 1 pilom za rezanje i obrezivanje, kontinuirani NC-upravljani okretni pogon, raspon okretanja od +45° do -45° za promjer lista pile 550 mm, motor pile snage 2,5 kW - Horizontalni cirkulacijski međuspremnik za ciklički neovisan transport profila od obradnog centra do stanice za umetanje čelika i stanice za vijke te do SBZ-a - Stanica za ručno umetanje čelične armature s 12 pozicija za umetanje Prva i druga pozicija umetanja čelika imaju stezaljke za držanje PVC profila tijekom ručnog ojačanja - Monitor kao prikaz duljine čelika za čelični umetak uključujući upravljački dio Prikazano je 8 pozicija čelika - Stanica za uvrtanje vijaka za horizontalni cirkulacijski međuspremnik, koja radi odozgo i odozdo s frekventno kontroliranom električnom jedinicom za uvrtanje, za uvrtanje čelične armature u okvir, krilo i profil prečke. Opremljen za jedan samobušeći vijak 3,9x16 mm, uključujući uređaj za umetanje s hvataljkom pozicioniranom u NC položaju, koji pokreće visokodinamični linearni servo motor. - Dodatna stanica za uvrtanje vijaka s automatskim dodavanjem vijaka - Stanica za bušenje kao čelični modul, s 2 servo osi za hod bušenja i horizontalno podešavanje - Automatski pisač etiketa s uređajem za doziranje. Etikete se ručno lijepe na profile - Kućište PC upravljačkog ormara stroja / upravljačkog ormara PC C6140-0010 (TwinCat) Industrijsko računalo ATX sa 7 utora za ugradnju u razvodnu opremu 3 PCI utora za kartice za proširenje duljine do 270 mm i 3 PCI utora za kartice za proširenje duljine do 240 mm Diskovi i kartice za proširenje lako dostupni Procesor Intel Pentium 4, 2,4 GHz ATX matična ploča za Pentium 4 6 PCI utora Friday 1GB DDR-Ram, proširivo do 2GB Ugrađeni Garfid adapter, Ugrađeni Ethernet adapter IDE tvrdi disk 40 GB Hnodpfxowkq Ige Ab Tju Disketni pogon 1,44 MB

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: rabljeno, Predmet prodaje je ispravan korišteni pužni transporter s promjerom vijka 50 cm; uređaj je nekoliko mjeseci radio u liniji za doziranje povrća prema ljuštilici. PUŽNI TRANSPORTER Tip PSL.U500/1,8 • Uređaj namijenjen za doziranje povrća u usipnu košaru ljuštilice • Usipni koš prilagođen za ručno doziranje, H=800 mm • Korito vijka u U-presjeku…500 mm; dužina… cca 2700 mm • Visina doziranja do usipne košare ljuštilice… cca 1800 mm • Otvor za čišćenje i pranje u donjem dijelu korita; radni kut cca 45° • Ležajevi postavljeni izvan radnog dijela; donje brtvljenje osovine špagom Hodpfxexnrr Se Ab Tjnu • Konstrukcija na podesivim nogama i kotačima • Brzina doziranja regulira se frekventnim pretvaračem, vanjski potenciometar na upravljačkom panelu • Upravljački panel od nehrđajućeg čelika, montiran s odabrane strane • Električno napajanje…..N=2,2 kW, ~3x380 VAC, 50Hz

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Promjer šipke: 32 mm Prolaz kroz vreteno: 36 mm Dužina tokarenja: 320 mm Brzina vrtnje: 200–8000 okr/min Protisvreteno: 32 mm Dužina tokarenja (protisvreteno): 600 mm Brzina vrtnje protisvretena: 200–8000 okr/min Brzina brzog posmaka X1 = 32 m/min Brzina brzog posmaka Y1+Z1+X2+Z2 = 45 m/min Upravljanje: Mitsubishi M70 Broj osi: 5 + 2x C-os (ukupno 7) Radni sati: 119.000 h Pogonski motor vretena: 7,5/5,5 kW Težina stroja: cca 3,5 t + FMB Potrebna površina: cca 2,5 x 1,2 x 1,82 m, plus FMB CNC dugoturačni tokarilica Citizen A32-VII (R) s automatskim ulagivačem šipki FMB Turbo 3-36 3200 Var.C Prodaja zbog restrukturiranja. Stroj s 7 osi (X1, Y1, Z1, X2, Z2, C1, C2) u izvedbi s glavnim vretenom desno, vertikalnim držačem za 4 pogonjena tokarska alata + 3 alata za odvajanje te + 4 bušilice. Držač alata za stražnju obradu sa 5 pozicija – vidi nacrt, slika 10. Protivvreteno (uhvatno), mogućnost simultane obrade. Stroj je redovito servisiran od strane Citizen Europe, a dijelovi podložni trošenju su zamijenjeni, posljednji put 06/2025. Protupožarni sustav iz 06/25, ležajevi i jedan regulator zamijenjeni u 06/24. Oprema: – Stezna glava za vreteno i protivvreteno – Sinkrono pogonjena vodilica – Pogonska jedinica za vodilicu – Izbaci alat za radne komade – Pogonska jedinica za poprečnu obradu s 4 vretena – Sigurnosna brava za vrata – Protivvreteno – Košara za dijelove + transportna traka Hedpjxlkwujfx Ab Tjnu – Pneumatska jedinica za zračno brtvljenje – Unutarnja radna svjetiljka – Signalna svjetla u 3 boje – Kontrola loma alata za odvajanje – Visokotlačni rashladni sustav COMBISTREAM sa transportnom trakom za strugotinu, 8 izlaza, 130 bar – 4 pogonjena alata za obradu s leđa – Opcija "dugi dijelovi" 600 mm s posudom za dijelove, vodilicom i maticom vretena – Ulagivač šipki s raznim vođenjima materijala (7, 12, 20, 36), adapteri, teleskopske cijevi i umetci – CO2 protupožarni uređaj s kontrolom za gašenje FB 703, uključujući detektore plamena i maksimalne temperature, ručno aktiviranje, signalizacija požara – Posuda za ulje od nehrđajućeg čelika ispod stroja Značajke CNC upravljača CINCOM SYSTEM M70PLC: – Višeosni CNC sustav za simultanu ili pojedinačnu obradu – Kompenzacija radijusa rezanja – Višestruko ponavljanje ciklusa – Program za duboko bušenje – Konstantna brzina rezanja – Umetanje kosina i radijusa – Konstantna brzina rezanja na protivvretenu – Narezivanje navoja na protivvretenu – C-os glavnog vretena – C-os protivvretena – Sinkronizacija glavnog i protivvretena – Sinkrono narezivanje navoja na glavnom i protivvretenu, kao i s pogonjenim alatima – Sinkrono narezivanje navoja na glavnom i protivvretenu – Geometrijska funkcija – Kontrola sudara – 8,4" LCD u boji Detaljnu PDF dokumentaciju šaljemo na upit. Radi se o rabljenom stroju, prodaja isključuje bilo kakvo jamstvo.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph učinkovito pruža kontinuiranu proizvodnju u sektoru punjenja. Proizveden 2005., ovaj stroj trenutno radi i, što je važno, ostaje dostupan za pregled na licu mjesta do ožujka 2025. Tehničke značajke rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Posljedično, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, poput boca od 1,5 litre i 2 litre, postiže proizvodnu brzinu od 9600 bph. Štoviše, tip grla boce 18-81 jamči kompatibilnost sa širokim rasponom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard osigurava precizno brtvljenje i hermetičko zatvaranje. Glavne komponente rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Hsdpfx Abjvv E His Tsnu Ovaj SMIform stroj integrira punjač preformi, elevator preformi i orijentaciju preformi, koji rade u harmoniji kako bi omogućili automatizirani i učinkovit proces dodavanja. Punjač preformi: Ova komponenta utovaruje predforme iz skladišnog prostora ili početnog spremnika i neprimjetno ih prenosi u sustav dizala. Posljedično, osigurava kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Elevator preforme: Dizalo podiže predforme s niže razine na radnu razinu stroja, osiguravajući kontinuirani protok do orijentatora i smanjujući vrijeme zastoja. Stoga se proizvodnja odvija glatko. Orijentator preforme: Orijentator postavlja i poravnava svaku predformu ispravno prije nego što ih umetne u šupljine kalupa za puhanje. Dodatno, korištenjem mehaničkih vodilica ili vibracija, sprječava ulazak neporavnatih predformi u proces. Integrirani kiper naginje i ispušta velike količine predformi, obično pohranjenih u spremnicima ili kutijama, na kontrolirani način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosljedan protok dok sprječava preopterećenja i začepljenja. Automatizirajući ovaj proces, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava sigurnost i produktivnost. Uređaj za dešifriranje igra ključnu ulogu u odvajanju i poravnavanju predformi prije njihovog umetanja u šupljine kalupa za puhanje. Konkretno, primjenom rotacije i vibracija, dešifrator osigurava optimalno pozicioniranje, minimizirajući pogreške i zastoje stroja. Stoga, kombinirano djelovanje kipera i dešifratora povećava učinkovitost proizvodne linije i jamči kvalitetu proizvoda. Nadalje, rotacijska konfiguracija stroja olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotacijska tehnologija, kao rezultat, ravnomjerno raspoređuje toplinu tijekom procesa puhanja, osiguravajući visokokvalitetni rezultat. Sigurnost i dokumentacija Stroj za puhanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosnu zaštitu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Schirmerov centar za rezanje i obradu tip BAZ 1000-G2/VU uključujući stroj za rezanje čelika SZA450 Centar za obradu šipki tip SBZ - Centar za rezanje i obradu – smjer rada s desna na lijevo - Automatski spremnik za ručno punjenje za 12 profila, maks. duljina profila 6500 mm, automatska stanica za prijenos u transportnu traku hvataljke - Uređaj za umetanje PVC profila s hvataljkom pozicioniranom na NC, koju pokreće visokodinamični linearni servo motor. - Automatski podesive vodilice profila za različite konture nosača u profilima - Obradna stanica dizajnirana kao G-modul, s 3 servo osi uključujući stezne elemente i integraciju u upravljački sustav. Stanica je opremljena visokofrekventnim elektromotorima za sljedeću obradu PVC profila: o Otvori za odvodnju i ventilaciju - otvori u okviru, krilu, prečkama, letvicama i prečkama o Glodanje kućišta brave na krilima prozora, ulaznih vrata i bočnih vrata o Označavanje rupa za stupove, letvice i spojnice koje se mogu pričvrstiti vijcima iznutra o PZ i glodanje ručke na HAT krilu o Rupe za montažu ploče vrata o Rupe za klinove ležaja krila 2x6mm / 3x2.5mm - Potpuni VU rez pilom s dvostrukom pilom 2x45° za istovremeno piljenje početka i reza, kao i zarezni rez za zavarene letve. Posmakanje pile servo osi putem linearnog servo motora i podešavanje visine servo osi putem kugličnog vijka. - Stezaljka za brtvljenje iznad VU pile - Transportna traka za uklanjanje PVC otpada iz strojnog područja VU pile - Kompletna pila u standardnoj izvedbi s 1 pilom za rezanje i obrezivanje, kontinuirani NC-upravljani okretni pogon, raspon okretanja od +45° do -45° za promjer lista pile 550 mm, motor pile snage 2,5 kW - Horizontalni cirkulacijski međuspremnik za ciklički neovisan transport profila od obradnog centra do stanice za umetanje čelika i stanice za vijke te do SBZ-a - Stanica za ručno umetanje čelične armature s 12 pozicija za umetanje Hnjdpjwkq Rbjfx Ab Tou Prva i druga pozicija umetanja čelika imaju stezaljke za držanje PVC profila tijekom ručnog ojačanja - Monitor kao prikaz duljine čelika za čelični umetak uključujući upravljački dio Prikazano je 8 pozicija čelika - Stanica za vijčanje za horizontalni cirkulacijski međuspremnik koji radi odozgo i odozdo s frekventno kontroliranom električnom jedinicom za vijčanje, - Dodatna stanica za uvrtanje vijaka s automatskim dodavanjem vijaka - Stanica za bušenje kao čelični modul, s 2 servo osi za hod bušenja i horizontalno podešavanje - Automatski pisač etiketa s uređajem za doziranje. Etikete se ručno lijepe na profile - Kućište PC upravljačkog ormara stroja / upravljačkog ormara PC C6140-0010 (TwinCat) Schirmerov stroj za rezanje čelika tip SZA 450 - Automatski spremnik za do 12 čeličnih profila, maksimalno. duljina 6000 mm - Pila za rezanje pod kutom od 90°, promjer lista pile 450 mm - Motor pile 3kW, pomicanje pile putem servo pogona s pneumatskim upravljanjem - Automatsko utovar i istovar šipke - Maks. duljina rezanja 4000 m - Upravljanje ostacima čelika (mjerenje duljine čelika u skladištu čelika putem 11 svjetlosnih barijera) - Sustav prikaza/indikacije Operater ima podršku u odabiru čeličnih profila koji će se umetnuti na zaslon - Trakasti transporter za poprečno guranje i odvođenje obrađenih profila

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Rabljena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph doista predstavlja pouzdano i učinkovito rješenje za industrijske operacije punjenja. Opremljena specijaliziranom i visokokvalitetnom opremom, ova je linija pomno dizajnirana kako bi povećala produktivnost i osigurala zapravo optimalne rezultate. CFT Empty Can Twist Rinser - Ispiranje vodom CFT linije za konzerviranje CFT ispirač praznih limenki s ispiranjem vodom omogućuje temeljito čišćenje praznih limenki. Štoviše, sa svojim dvostrukim sustavom za ispiranje limenki i setovima rezervnih dijelova za aluminijske limenke od 0,35L i 0,47L, osigurava fleksibilan rad prilagođen specifičnim proizvodnim potrebama. Dodatno, postupak ispiranja jamči netaknute površine limenki, vitalne za održavanje cjelovitosti proizvoda. CFT 20 Ventil za punjenje limenki – spajač rabljene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Model RS20 CFT iz 2013. punilica limenki s 20 ventila i šivom osigurava precizno i brzo punjenje limenki. Uz naprednu tehnologiju i integrirano brtvljenje, jamči hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitetu proizvoda. Nadalje, besprijekorna integracija punilice s mašinom za šivanje usmjerava proizvodni proces, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost. Transportne trake i automatizacija od nehrđajućeg čelika Transportni i automatizirani sustav linije za punjenje rabljenih limenki CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nehrđajućeg čelika, koji bez sumnje olakšavaju učinkovit transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, osigurava kontinuirani i neprekinuti protok. Dodatno, modularni dizajn pokretne trake omogućuje jednostavnu prilagodbu i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtjevi proizvodnje. Carleton Helical Technologies može preokrenuti/ponovo okrenuti sustav Hodpfx Ajwbfh Neb Tenu Carleton Helical Technologies može invertirati/vratiti sustav osigurava besprijekoran i neprekinut protok duž proizvodne linije, čime se optimizira učinkovitost. Nadalje, inovativni dizajn sustava smanjuje rizik od zastoja ili začepljenja, povećavajući ukupnu radnu pouzdanost. Videojet ink jet koder Videojet ink jet koder osigurava jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sljedivost i mjere kontrole kvalitete. Štoviše, mogućnosti kodera velike brzine omogućuju brzo označavanje bez ugrožavanja točnosti, pridonoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. In-line omotač za etiketiranje osjetljiv na pritisak In-line omotač za naljepnice osjetljiv na pritisak ove linije za konzerviranje CFT, posebno modela Paradigm 700, osigurava brzu i točnu primjenu naljepnica, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost marke. Osim toga, prilagodljivi dizajn naljepnice prilagođava se različitim veličinama i oblicima naljepnica, pružajući svestranost za različite zahtjeve pakiranja. Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika s plastičnom trakom za prostirke CFT Canning Line jamči kontinuirani i neprekinuti protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Hsdpfx Absvxum Do Tjnu Odjeljak za ispiranje U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji punjenja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom od do 3500 boca na sat (BPH). Izvorno dizajniran 1995., ovaj stroj kombinira robusnu konstrukciju s naprednom tehnologijom, čime se etablirao kao najbolji izbor za tvrtke koje daju prednost učinkovitosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacijskog ili laganog sustava punjenja. Idealno, minimizira stvaranje pjene i osigurava ravnomjerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcionira za punjenje žestokih pića i mirnih vina. Štoviše, sustav se neprimjetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Nadalje, sustav zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje učinkovito upravlja čepovima promjera 21 mm, osiguravajući pouzdano i visokokvalitetno brtvljenje ključno za očuvanje sadržaja u boci. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblock, koji je još uvijek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smjeru kazaljke na satu, što je važno za integraciju strojeva u postojeće linije kako bi se optimizirao tijek rada. Učinkovitost i održivost Osim toga, ovaj Monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku učinkovitost u proizvodnom kapacitetu, već se također pridržava standarda održivosti minimizirajući materijalni otpad. Posljedično, ova značajka postaje sve važnija za tvrtke koje su predane smanjenju svog utjecaja na okoliš. Hnedpfevgvlwjx Ab Tsu Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Korištenje monobloka za punjenje FIMER 16-1 odražava predanost održavanju standarda visoke kvalitete i učinkovitosti u industriji punjenja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji s modernim postupcima održavanja, osigurava da ovaj stroj ostaje neophodan za svaku operaciju punjenja koja teži izvrsnosti. U konačnici, ulaganje u sustav kao što je ovaj Filling Monoblock  mudra je odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena punilica limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph Uvod Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph osigurava visokoučinkovito punjenje limenki. Specifikacije brzine Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H postižu maksimalnu brzinu od 30 000 cph (limenki na sat). Ovaj kapacitet čini ga idealnim za velike operacije punjenja. Dodatno, Krones punilo i Angelus šav savršeno koordiniraju kako bi se osigurala velika brzina. Radni uvjeti Radi u izvrsnom stanju, do datuma kolovoza 2024. kada će biti zamijenjen zbog potrebe za bržim. Posljedično, svi mehanički i elektronički dijelovi ispravno funkcioniraju. Nadalje, Lincoln sustav podmazivanja održava pokretne komponente, čime se smanjuje trošenje i produljuje životni vijek stroja. Električni podaci Punilica za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H rade na 575 V i 60 Hz. Ova konfiguracija osigurava stabilan i učinkovit rad. Štoviše, samostojeće električne ploče od nehrđajućeg čelika sadrže sve potrebne kontrole, osiguravajući sigurnost i jednostavnost održavanja. Značajke Krones 50V Krones punilica za limenke s 50 ventila, model VCC-50-136 puni limenke precizno i brzo. Punilice za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H imaju 50 ventila koji omogućuju kontinuiran i brz protok proizvoda u limenke. Njegova robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika osigurava izdržljivost, čak iu zahtjevnim industrijskim okruženjima. Značajke Angelusa 62H Angelus / pneumatska vaga (c-b) 6 Stn. Seamer za limenke, Mod. 62-H osigurava pouzdano i precizno brtvljenje. Ova mašina za spajanje, montirana na zajedničku podlogu od nehrđajućeg čelika za teške uvjete rada, radi zajedno s punilom. Ova konfiguracija osigurava stabilnost i savršeno poravnanje tijekom rada. Podržani formati konzervi Sustav obrađuje limenke od 0,55 l s 202 kraja i 211 tijela. Također uključuje dijelove za limenke od 0,35 l. Stoga mu ta fleksibilnost omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama bez značajnih izmjena. Operatorske ploče Stroj uključuje upravljačku ploču s E-Stopom, što omogućuje sigurnu i trenutnu kontrolu operacija. Dodatno, Allen Bradley PanelView 1000 OI i kontroler pružaju intuitivno korisničko sučelje za praćenje i kontrolu parametara procesa. Sustav podmazivanja Lincoln sustav podmazivanja koji se nalazi u uređaju za punjenje limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H osigurava stalno podmazivanje pokretnih dijelova, smanjujući tako vrijeme zastoja radi održavanja. Ovaj sustav održava radnu učinkovitost stroja. Hnsdjvgvrdepfx Ab Tju Zaključak U zaključku, Used Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph nude pouzdano i visokoučinkovito rješenje za punjenje limenki. Njegove tehničke karakteristike i izvrsni radni uvjeti čine ga idealnim izborom za velike proizvodne pogone. Nadalje, napredni sustav podmazivanja i učinkovita elektronička kontrola osiguravaju da ovaj stroj radi najbolje i da traje. Posljedično, ulaganje u ovu opremu koristit će svakom proizvodnom pogonu koji traži učinkovitost i pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni Case Erector APE do 9000 bp/sat Predstavljanje Case Erectort APE Rabljeni APE uređaj za podizanje kućišta može rukovati do 9000 bp na sat. Nezaobilazan je stroj u procesu punjenja. Izvedba i specifikacije Prvenstveno, APE uređaj za podizanje kućišta je pomno projektiran za rad pri impresivnoj brzini od 9000 bp na sat. Time osigurava besprijekoran i visoko učinkovit protok duž proizvodne linije. Opremljen naprednim sustavom zatvaranja ljepilom, doista jamči sigurno i postojano brtvljenje kutija. Time se drastično smanjuje vjerojatnost curenja ili oštećenja tijekom transporta. Sigurnosne značajke Bez sumnje, sigurnost ostaje najvažnija u svakom industrijskom okruženju. Stoga je APE dizač kućišta opremljen nizom najsuvremenijih sigurnosnih značajki, pažljivo dizajniranih za zaštitu operatera tijekom cijelog radnog ciklusa. To uključuje, ali nije ograničeno na, sustave za zaustavljanje u nuždi i sveobuhvatnu zaštitu usmjerenu na sprječavanje ozljeda ili štete tijekom postavljanja. Fleksibilnost i prilagodljivost Used Case Erector APE do 9000 bp/h Štoviše, jedan od glavnih atributa APE uređaja za podizanje kućišta je njegova neusporediva fleksibilnost i prilagodljivost. Bez napora se prilagođava različitim veličinama kutija, upravljajući sa 6 i 12 pakiranja od 750 ml, uz 6 pakiranja od 1,5 litara. Takva fleksibilnost nedvojbeno pojačava njegovu korisnost u bezbrojnim operacijama punjenja. Zaključak Case Erectort APE Ukratko, APE uređaj za podizanje do 9000 kutija po hp pojavljuje se kao izvrstan izbor za poduzeća koja traže robusno, pouzdano i učinkovito rješenje za svoje napore punjenja. Sa svojim zvjezdanim pokazateljima performansi, zajedno sa svojim sofisticiranim sigurnosnim značajkama i operativnom svestranošću, nedvojbeno predstavlja razborito ulaganje, spremno povećati proizvodnu učinkovitost i dati ishode vrhunske kvalitete. Možemo pružiti sve tehničke usluge potrebne za instalaciju i testiranje. Hnedpfjvgvtbsx Ab Tou

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Hedpjv Nyzbofx Ab Tsnu Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni monoblok za punjenje ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA za refermentirano pivo 2014. Ovaj monoblok za punjenje nudi kompaktno i učinkovito rješenje za punjenje re-fermentiranog piva u staklene posude. Slijedom toga, Alfatek je proizveo ovaj stroj sa gravitacijskim sustavom punjenja kako bi osigurao stabilan proces koji zadovoljava industrijske standarde. Tehničke značajke rabljenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za refermentirano pivo ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA monoblok za punjenje za pivsku godinu 2014. uključuje 7 fiksnih ventila za punjenje, posebno dizajniranih za obradu piva u staklenim bocama od 0,33 L i 0,75 L. Štoviše, gravitacijsko punjenje sprječava organoleptičke promjene i značajno smanjuje rizik od stvaranja pjene tijekom punjenja. Hnodpev N Dcijfx Ab Tsu Osim toga, integrirani čep ima 1 glavu za čep za krunaste čepove od 29 mm, čime se osigurava sigurno i učinkovito brtvljenje. Nadalje, ovaj sustav začepljivanja radi u sinergiji s gravitacijskim postupkom punjenja kako bi se održao stabilnost unutarnjeg tlaka u bocama. Operativne specifikacije Naime, monoblok puni do 1000 boca na sat, što ga čini idealnim za male do srednje velike proizvodne linije. Kao rezultat toga, boce se kreću kroz sustav rotirajući u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira učinkovitost radnog procesa. Uz monoblok u prodaji su i transporteri. Imaju sljedeće dimenzije: dužina 1,80 m, maksimalna širina 52,5 cm, minimalna širina 25 cm. Što se tiče električnih specifikacija, rabljeni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za refermentirano pivo radi na 415 V i 50 Hz. Stoga ostaje kompatibilan s većinom industrijskih postrojenja. Sigurnost i struktura korištenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za ponovno fermentirano pivo Važno je da stroj uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera tijekom rada. Dodatno, njegova kompaktna struktura mjeri 1190 mm u širinu, 1900 mm u duljinu i 2330 mm u visinu, što omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih izmjena. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno na skladištu ostaje Rabljeni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za refermentirano pivo. Tako je spreman za pregled i ugradnju u novi proizvodni pogon. S obzirom na robusnu strukturu i napredne tehničke značajke, predstavlja pouzdan izbor za pivovare koje traže testirani stroj visokih performansi. U konačnici, ovaj monoblok pruža vrijednu priliku za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Isto tako, predstavlja strateško ulaganje u dobro održavan rabljeni sustav. Posljedično, pivovare mogu optimizirati svoje poslovanje uz smanjenje troškova akvizicije. Dodatno, njegova kompatibilnost s industrijskim standardima osigurava glatku integraciju u različite proizvodne postavke. Stoga ovaj stroj nudi i učinkovitost i pouzdanost, što ga čini praktičnim izborom za moderne objekte za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Rabljeni Punilica A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024., odlično stanje i garancija na zamijenjeni dio Pregled rabljenog stroja za punjenje A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za napitke na bazi mliječnih proizvoda i voćne sokove. Izvorno, Tetra Pak je proizveo ovaj model A3 FLEX 600V 2006. Međutim, 2024. tvrtka ga je nadogradila na verziju 600V. Kao rezultat toga, stroj je sada u skladu s modernim standardima za kontrolu procesa, performanse i radnu sigurnost. Stoga ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za trenutne proizvodne potrebe. Format pakiranja i tehnička konfiguracija Rabljena punilica A3 Flex podržava format Edge od 1000 ml, verziju pakiranja Tetra Brik koja ima nakošeni gornji rub. Posljedično, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primjenu navojnih čepova. Nadalje, sustav koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom A3 Flex strojeva. Ovi strojevi izvode proces punjenja okomito u aseptičnim uvjetima. Osim toga, postavka čuva sterilnu okolinu kroz sve faze: oblikovanje, punjenje i brtvljenje. Izlazni kapacitet i radni sati Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalni učinak od 7000 paketa na sat. Stoga se svrstava među rješenja srednje do visoke učinkovitosti u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Tijekom vremena, stroj je zabilježio 67.130 radnih sati, što tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procjenu. Unatoč starosti stroja, njegova dobra povijest održavanja i nadogradnja 2024. osiguravaju da može nastaviti učinkovito raditi u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Primjena proizvoda i higijenski dizajn Hedpfx Aswbhdajb Tsnu Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex s lakoćom obrađuje mliječne proizvode i sokove. Štoviše, ispunjava sve zahtjeve aseptičnog pakiranja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je napravio unutarnje krugove i komoru za punjenje od nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućuje učinkovitu sanitaciju i osigurava kompatibilnost s postupcima čišćenja na mjestu (CIP). Osim toga, higijenski dizajn usklađen je s trenutnim standardima sigurnosti hrane za industriju pića, što ga čini prikladnim za osjetljive primjene. Sustav integracije i kontrole rabljene punilice A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Stoga ga tehničari mogu neprimjetno integrirati u postojeće linije za punjenje. Uz svoju strukturu, stroj uključuje centraliziranu HMI kontrolnu ploču. Operateri koriste ovo sučelje za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tijek rada, već također omogućuje brze prilagodbe proizvodnih parametara ili formata pakiranja. Posljedično, intuitivno sučelje povećava učinkovitost dok podržava praćenje procesa u stvarnom vremenu.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dozator ozona Hedevxz Aljpfx Ab Tjnu Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Modularni stroj za etiketiranje 10 glava Modularni stroj za etiketiranje Hladno ljepilo •   4 stanice: prednji/stražnji, pečat L, prsten oko vrata   samoljepljivi •   3 stanice: prednji/stražnji, prsten oko vrata Boce: okruglo/kvadratno Označite stanice br.: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 stanice za hladno ljepilo Središnji promjer Ø: Ø 960 Ploče br.: 10 Duljina oznaka  min/max: Hedpfxovgudfo Ab Tjnu 10/150 Visina oznake  min/max: 15/200 Promjer/visina spremnika min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prijenos ploča Motorizirana ploča Optičko centriranje Da Posebne ulazne zvijezde Br. 3 višeformatne in/out zvjezdice D 50->120 mm Industrija 4.0 da predisponiran drugi zahtjev Dvostruki vijčani ulaz u fazi Zahtjev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularni stroj za etiketiranje: osnovni sastav stroja 1. Sustav izgrađen prema CE propisima 2. Rad stroja preko PLC-a (Schneider) 3. Upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir za funkcije etiketiranja instalirana na mobilnom i rotirajućem nosaču 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje s inverterima i detekcijskim senzorima instaliranim na pokretnim trakama 5. Svjetlosni stupac koji označava radni status uređaja za označavanje 6. Električni ormar fiksiran interno na tijelo stroja. 7. Zaštite za sprječavanje nesreća koje se sastoje od: ➢ Na vijčanoj prednjoj strani, s dvojim krilnim vratima ➢ Na prednjoj strani stanice za označavanje jednodijelni cirkulari a okomito podizanje 8. Gornja glava podesiva po visini za različite spremnike s pogonskim motorom, podešavanjem ploče i automatskim graničnim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploče putem elektroničkih ekscentra 10. Oblikovane ploče 11. Prijenos između ploče i motora odvija se preko reduktora koji ne zahtijeva održavanje 12. Brza izmjena ploča 13. Tijelo ploča koje se može skinuti s donjeg vrtuljka (zajedno sa svim njihovim prijenosima) 14. Dvostruki ulazni puž s fazom zaustavljanja 15. N. 3 40M stanice za označavanje ljepilom, uključujući: · Koračni motor · Stroj se zaustavlja nakon što nedostaju dvije naljepnice na kolutu · Memorija za 200 različitih naljepnica · Funkcija automatskog oporavka nedostajuće naljepnice · 4-osni sustav podešavanja, bez alata · Senzor iscrpljenosti koluta · Standardna fotoćelija za naljepnice FOR TRANSPARENT 16. Kliješta za brtvljenje u obliku slova L sa 4 PODJELE 17. N.3 Stanica za označavanje hladnim ljepilom, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje filma ljepila · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje naljepnica. · Pumpa za ljepilo · Prisilno podmazivanje uljem · Nema točaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa strojem u proizvodnji · RUČNO GRUPNO PODEŠAVANJE VISINE BEZ PROMJENE VISINE 18.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Ovaj Case Erector ne samo da oblikuje kartonske kutije "američkog" tipa, već također osigurava visoku učinkovitost i pouzdanost. Dodatno, brtvi dno svake kutije toplim ljepilom i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Stoga je savršen za proizvodne linije koje zahtijevaju i preciznost i brzinu. Carton Magazine i Carton Transfer Carrie Prvo, stroj ima vodoravno postavljen kartonski spremnik u donjem stražnjem dijelu, koji optimizira prostor i omogućuje lak pristup za utovar. Nadalje, višenamjenska kolica za prijenos kartona biraju, otvaraju i prenose kartone pomoću elektromehaničkog upravljačkog sustava. Kao rezultat, ova postavka osigurava precizan, neprekidan rad i značajno smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena formata ili podešavanja. Zatvaranje preklopa i nanošenje ljepila Zatim, ovaj stroj automatski upravlja zatvaranjem preklopa kutije. Točnije, zatvara kratke donje zaklopce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugačke zaklopke zatvaraju kako se karton pomiče. Osim toga, jedinica za vruće ljepilo osigurava pouzdano i sigurno brtvljenje dna. Posljedično, stroj upravlja tim procesima potpuno automatski, što zauzvrat povećava učinkovitost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Kontrolni i sigurnosni sustavi Što se tiče kontrole, stroj kontinuirano prati prisutnost kartona u spremniku i tijekom prijenosa putem naprednih sustava upravljanja. Štoviše, upozorava operatere kada se višak kartona nakupi na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontroliraju sve funkcije stroja putem zaslona osjetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promjene formata. Dodatno, ovaj zaslon odmah pokazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora u preventivnom održavanju. Hsdpfx Aovgvi Asb Tenu Siemens PLC i sigurnost uređaja za podizanje rabljenih kutija Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min, osim toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štoviše, električni sustav koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava sigurnost operatera. Dodatno, stroj uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje za ispunjavanje sigurnosnih propisa na radnom mjestu, čime se osigurava sigurna uporaba u visoko reguliranim proizvodnim okruženjima. Izvedba i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, stroj može proizvesti između 15 i 23 kutije u minuti, ovisno o veličini kutije i konfiguraciji. Što se tiče kartonskog magacina, on prima između 100 i 150 kartona, što omogućuje kontinuirani rad bez čestog punjenja. Nadalje, radi na 1,5 kW snage, s dodatnih 3,5 kW za sustav ljepila, što ga čini energetski učinkovitim. Dodatno, stroj radi na radnom tlaku od 5 bara i troši 80-100 litara zraka u minuti, što dodatno doprinosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 do 900 bph osigurava učinkovite i precizne operacije punjenja mirnog vina. Točnije, obrađuje otprilike 900 boca na sat na formatu od 500 ml. Štoviše, besprijekorno dovršava procese punjenja, začepljivanja, nanošenja termoskupljajućeg poklopca i označavanja prednje i stražnje strane. Tehnologija punjenja i zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 9/1/1/2 Hedpfxovhblfo Ab Tenu Za početak, Monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 uključuje stanicu za odzračivanje na ulazu za punjenje i 9 ventila za punjenje koji rade s tehnologijom gravitacije i laganog pritiska. Kao rezultat, ovaj sustav nježno puni proizvod, smanjuje otpad i čuva kvalitetu vina. Dodatno, integrirani zatvarač koristi vakuumski sustav za učinkovito brtvljenje plutenih čepova, što u konačnici daje dugotrajne rezultate. Primjena i označavanje kapsula Nadalje, aplikator za kapsule precizno postavlja stezljive čepove na boce, osiguravajući točnost. U međuvremenu, dvoskupinski ENOS etiketir nanosi prednje i stražnje naljepnice ravnomjerno i bez nedostataka. Posljedično, ovaj integrirani proces jamči visokokvalitetne završne obrade koje u potpunosti zadovoljavaju standarde enološke industrije. Potrošnja energije i tehničke specifikacije Što se tiče energetske učinkovitosti, Filling Monoblock FIMER 9/1/1/2 troši 4 kW snage pri 380V i 50Hz. Stoga njegov energetski učinkovit dizajn značajno smanjuje operativne troškove. Osim toga, usklađen je s industrijskim standardima, što osigurava i održivu i isplativu proizvodnju. Radni uvjeti i prednosti Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 9/1/1/2 do 900 bph minimalno je korišten i, kao rezultat toga, ostaje u izvrsnom radnom stanju. Ne samo da spaja sve faze obrade u jednu strukturu, već i optimizira vrijeme proizvodnje. Isto tako, štedi dragocjeni prostor dok poboljšava cjelokupnu kontrolu procesa. Zaključak punjenja Monoblock FIMER 9/1/1/2 Zaključno, monoblok pruža pouzdano i svestrano rješenje za punjenje mirnog vina. Točnije, njegova tehnologija punjenja gravitacijom i laganim udubljenjem osigurava nježno rukovanje proizvodom uz održavanje visoke učinkovitosti. Stoga se vinarije i proizvodni pogoni s pouzdanjem mogu osloniti na ovaj stroj za dosljedne rezultate, učinkovitu potrošnju energije i iznimnu kvalitetu proizvoda. Sve u svemu, nudi izvrsnu ravnotežu produktivnosti, pouzdanosti i isplativosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni remontovani punjač triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godište 2009. U početku, triblok za punjenje ALFATEK Elvira 16-20-3, stvoren 2009. godine, predstavlja mjerilo inženjerske izvrsnosti za punjenje u staklene posude. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfiguriran za impresivan protok od 4000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim spremnicima od 0,75 litara. Nadalje, Filling Triblock Alfatek Elvira integrira tri glavna operativna modula: uređaj za ispiranje, uređaj za punjenje i zatvarač. Svaki je modul pomno prilagođen za određenu fazu procesa punjenja, osiguravajući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblock Alfatek Elvira za punjenje opremljen je sa 16 hvataljki, sustav za ispiranje osigurava temeljito čišćenje spremnika prije punjenja. Shodno tome, mehanizam za držanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama s najvećom pažnjom, čime se sprječava bilo kakva potencijalna šteta. 3. Mehanizam za punjenje Hnjdsvgt H Eopfx Ab Tou Štoviše, segment punjenja uključuje 20 ventila koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da osigurava ravnomjerne razine punjenja u svim spremnicima, već također omogućuje učinkovito raspršivanje tekućina različitih viskoziteta, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sustav zatvaranja Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena s tri glave, vješta je u postavljanju aluminijskih navojnih čepova s neusporedivom preciznošću. Pokazuje iznimnu svestranost Filling Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima čepova, čime se osigurava dosljedno sigurno brtvljenje. 5. Sigurnosne mjere i protokoli održavanja Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira pridržava se strogih industrijskih sigurnosnih standarda, sa sveobuhvatnim zaštitnim mjerama za sigurnost operatera. Trenutačno pohranjen u optimalnim uvjetima, popraćen je kompletnim uputama za održavanje. Ovaj ključni aspekt ključan je za održavanje operativne učinkovitosti stroja i produljenje njegove dugovječnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtjev za električnim napajanjem od 380 V pri 50 Hz savršeno je usklađen sa standardnim industrijskim zahtjevima. Štoviše, njegovo rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu pažljivo je dizajnirano za besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblock Alfatek Elvira Zaključno, triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 iz 2009. predstavlja napredni inženjering, učinkovito optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima punjenja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primjenu u industriji punjenja, postižući visoke ocjene za radnu učinkovitost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom zahtjeva za punjenje, sigurno ga pozicionirajući kao vrijednu imovinu u proizvodnim okruženjima. U konačnici, ugradnja prijelaznih riječi ima za cilj poboljšati tijek i koherentnost analize, osiguravajući sveobuhvatno razumijevanje mogućnosti stroja.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Hsdpfjwkux Nex Ab Tenu Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Hedjvguc Ujpfx Ab Tonu Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph U području punjenja, učinkovitost i preciznost su najvažnije. Osiguravaju maksimalnu produktivnost i održavaju visoke standarde kvalitete. Posljedično, rabljeni strojevi za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rješenje. Posebno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, može se pohvaliti kapacitetom do 15000 bph. Ovaj članak pomno istražuje tehničke karakteristike i specifikacije stroja. Nadalje, naglašava kako može značajno optimizirati proces punjenja u boce. Distributer PVC kapsula rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, jamči ravnomjernu raspodjelu kapsula na bocama. Ova bitna komponenta postojano održava stabilan tijek proizvodnje. Štoviše, osigurava da je svaka boca ispravno zatvorena, čime se čuva cjelovitost proizvoda. Skladište hranilice kapsule zatvarača Osim toga, skladište za punjenje kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produljenu autonomiju stroja. Značajno, smanjuje vrijeme zastoja za nadopunjavanje kapsule. Ovo inovativno rješenje posebno je prikladno za proizvodne linije velike brzine, gdje se svaka minuta zastoja pretvara u značajne proizvodne gubitke. Rotacijska stanica s 12 termalnih glava Štoviše, rotacijska stanica ima 12 termalnih glava za učinkovito brtvljenje. Jednoliko brtvi kapsule na bocama, osiguravajući visoku kvalitetu brtvila. Važno je da ispravna primjena kapsule smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Stroj je potpuno obložen nehrđajućim čelikom Nadalje, stroj Robino & Galandrino u potpunosti je obložen nehrđajućim čelikom. To ne samo da osigurava njegovu dugovječnost, već i olakšava održavanje. Dodatno, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu punjenja. Sigurnosne zaštite rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrirana sigurnosna zaštita osigurava dobrobit rukovatelja tijekom proizvodnje. Ove kritične mjere temeljne su za sprječavanje nezgoda i pridržavanje strogih sigurnosnih propisa na radnom mjestu. Hodpovgvw Tefx Ab Tsnu Format cilindrične boce za Robino & Galandrino Štoviše, kompatibilnost stroja Robino & Galandrino s cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova značajka je posebno korisna za tvrtke koje pune različite tekućine. Pruža učinkovito rješenje za različite formate boca. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i proizvodnja Na kraju, rotacija stroja u smjeru kazaljke na satu potiče glatku i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje s oko 15000 boca na sat na PVC-u, vješto podržava rad velike brzine bez žrtvovanja kvalitete. Zaključno, Robino i Galandrino stroj za kapsuliranje predstavlja vrhunsko rješenje. Sa značajkama kao što su distributer PVC kapsula i skladište za punjenje kapsula u obliku zatvarača, on predstavlja primjer performansi, sigurnosti i fleksibilnosti. U konačnici, predstavlja idealan izbor za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12000 l/h obrađuje tekuće prehrambene proizvode toplinskom obradom i homogenizacijom, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinira UHT sustav sterilizacije s visokotlačnim homogenizatorom, pruža optimalnu obradu za različite primjene u hrani i pićima. Štoviše, njegov dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opće značajke Ovaj sustav radi s kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h), pružajući visoku učinkovitost i dosljedne rezultate u toplinskoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brand u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, osiguravajući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Nadalje, robusna konstrukcija sustava jamči dugoročnu izdržljivost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator  Jedinica za UHT sterilizaciju primjenjuje visoke temperature kako bi osigurala mikrobiološku stabilnost tekućih proizvoda. Budući da ima kontrolirani sustav grijanja, održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, ovisno o zahtjevima proizvodnje. Osim toga, operateri mogu prilagoditi vrijeme zadržavanja na više razina, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, što omogućuje preciznu kontrolu toplinske obrade. Hnjdpfx Abjv Di Itj Tju Kako bi se optimizirao prijenos topline, sustav regulira protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, osiguravajući jednoliku sterilizaciju. Kao rezultat, jedinica održava izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što osigurava kontrolirano hlađenje prije daljnje obrade. Još jedna ključna prednost je da njegov dizajn omogućuje besprijekornu integraciju sa sustavima za homogenizaciju, CIP (Cleaning-in-Place) jedinicama i aseptičnim linijama za pakiranje. Posljedično, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijene i standarda kvalitete. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Homogenizator Tetra Pak Alex 30 radi pri tlaku do 250 bara, učinkovito smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Budući da obrađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za poboljšanje konzistencije i kvalitete UHT-tretiranih tekućih proizvoda. Dodatno, sustav ima konusne ventile i klipove izrađene od nehrđajućeg čelika ili čvrste keramike, osiguravajući trajnost i otpornost na trošenje. Također uključuje brtve s utorima i V-tipom, koje osiguravaju učinkovito brtvljenje i smanjuju potrebe za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dvije faze, sustav osigurava maksimalnu učinkovitost. Prvi stupanj primjenjuje 42% tlaka, dok drugi stupanj upravlja s preostalih 58%, oba kontrolirana elektronički putem VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat, stroj isporučuje dosljedno visokokvalitetni ispis.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE Hnjdpfxowbfh Aj Ab Tou   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.