Rabljeni Fazi na prodaju (106)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Nudimo više (otprilike 30 komada) inteligentnih utičnih letvi marke Bachmann za prodaju. Konkretno, radi se o modelu BN3000, tip 802.3014. Ove letve su kod nas u firmi korištene isključivo u testne svrhe, zbog čega se smatraju kao praktički nove. Letva omogućuje mjerenje po fazi na PDU razini putem mreže i opremljena je dodatnim pametnim funkcijama za profesionalno upravljanje energijom. Potrošnja energije može se pregledati lokalno na zaslonu ili putem integriranog web servera preko preglednog i funkcionalnog softverskog sučelja. Osim toga, BN3000 se može integrirati u odgovarajući softver, primjerice putem SNMP ili Modbus TCP protokola. Sljedeće mjerne vrijednosti po fazi prikazuju se na pozadinski osvijetljenom ekranu i u integriranom web serveru: • Struja [A] • Struja kroz neutralni vodič [A] kod trofaznih verzija • Napon [V] • Frekvencija [Hz] • Aktivna snaga [kW] • Jalova snaga [kVar] • Prividna snaga [kVA] • Aktivna energija [kWh] • Jalova energija [kVarh] • Prividna energija [kVAh] • Faktor snage Letva ima 6 utičnica i 24 IEC hladnjaka (C13 priključaka). Dimenzije su cca 153x44x65 mm. Nabavna cijena svake letve je oko 1.200,00 €. Navedena cijena odnosi se na 1 komad. Cpjdpfx Aboxgg Rgjfjw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Trončarica optimizator s potisnim sustavom TRSI – Top model u Europi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdan automatsku trončaricu optimizator, TRSI je pravi izbor. Personalizirana prema vašim potrebama, savršena je za programirani ili optimizirani rez, prilagođavajući se različitim proizvodnim sektorima. Savršeno za različite industrije: • Pakiranja – Precizan rez pojedinačnih ploča ili paketa, idealno i za rezanje čepova. • Stolarija – Napredna optimizacija za odabir kvalitete i defekata, smanjujući otpad. • Namještaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda s najvišom kvalitetom. • Podovi i parketi Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim programskim softverom koji pojednostavljuje posao i optimizira procese: • Programirani rez: Sekvence fiksnih mjera za ponavljajuće i precizne operacije. • Optimizirani rez: Verzija OL: Optimizacija dužine za minimalizaciju otpada. Verzija E: Potpuna optimizacija s uklanjanjem defekata za maksimiziranje iskorištenosti. • Personalizirane prioritete optimizacije: Odaberite između komercijalne vrijednosti, otpada, količine, duljine ili mješovite strategije. • Brza integracija s poslovnim sustavima, bez dodatnih sučelja. • Online tehnička podrška uvijek dostupna. • Intuitivni HD osjetljiv ekran s uvozom podataka putem USB-a. • Industrijski CNC računalni sustav za kontinuiranu proizvodnju. Ultrapravo i brzo kretanje • Brzi potisnik na čeličnim vodilicama s recirkulacijom kuglica i dvostrukim voznim mehanizmom za glatka i precizna kretanja. • Beskružni motori visokih performansi za veću brzinu i pouzdanost. • Ojačana konstrukcija za besprijekorno klizanje, bez vibracija i klizanja. • Zaštićeni hod s vidljivim pneumatskim podizačem za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi rezanja. Moćna i pouzdana jedinica za rezanje • Robustan poravnivač s tihim puhalom za ugodnije radno okruženje. • Pneumatski preša na linearnih vodilicama s recirkulacijom kuglica za savršeno zadržavanje. • Amortizirane gume s trenjem u uljnoj kupelji za stabilnost i sprečavanje klizanja. Pribor za maksimalizaciju produktivnosti • Prilagođeni punjači za eliminaciju vremena mirovanja i povećanje učinkovitosti. • Ručno i automatsko označavanje za jasnu i preciznu identifikaciju poluproizvoda. • Optimizirani sustavi za istovar za svaku vrstu obrade. Pouzdajte se u Cursal za proizvodnju bez kompromisa S TRSI vaša tvrtka može postići razine učinkovitosti i preciznosti koje nikada prije niste vidjeli. Otkrijte pribor, punjače i istovarivače za personalizaciju vašeg proizvodnog sustava i optimizaciju svake faze obrade. Cpjdov Iqcmopfx Abfew Kontaktirajte nas danas za personaliziranu konzultaciju i podignite vašu proizvodnju na višu razinu.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Grupa ispravljača za elektrolizu cinka isporučena od strane Siemensa, sastoji se od: 1. Transformator 500 kA – nazivna snaga 2 x 16,78 MVA, primarni napon 6,3 kV, 50 Hz, sekundarni napon 238 V, hlađenje transformatora OFAF, 4 ventilatora, 2 pumpe 2. Dva ispravljača DC100 kA, 125 V – broj pozicija za ugradnju tiristora 60 / 10 po fazi, broj ugrađenih tiristora 54 / 9 po fazi, tiristor T4301 N22 TOF, raspon upravljanja 85V do 125V DC, fazni efekt – po ispravljaču: 6-impulsni, po grupi: 12-impulsni 3. Četiri DC sklopke Ritter, Njemačka, tip 2 x HCD-AI-D-100, 2 x HCD-AI-D-110, nazivna struja: 2 jedinice 100 kA, 2 jedinice 110 kA, motorni pogon 3 x 400V / 50Hz, pomoćni kontakti 6 NO; 6 NC Cjdjudxb Ropfx Abfspw 4. Grupa za hlađenje – rashladni kapacitet 360 kW, tip WFAF (prisilno vodeno/prisilno zračno hlađenje), unutarnji vodeni krug 65% deionizirana voda, 35% glikol, broj ventilatora – 8 ventilatora na vanjskom izmjenjivaču topline, 2 hladnjaka, ekspanzijska posuda, grupa rashladnog bloka s pumpama, izmjenjivač topline s ventilatorima, cijevi i konzole za grupu hlađenja 5. Upravljački ormar 6. Ukupna kontrola ispravljača provodi se putem Simatic S7-300 PLC-a s CPU317-2DP kao središnjom jedinicom Za više informacija, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni revidirani zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara Opće karakteristike rabljenog zračnog kompresora CMC CWA11-800 40 bara Codpfx Abowcf Ewefepw Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostupanjska jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtijevaju visokokvalitetni komprimirani zrak. CMC je proizveo ovaj model 2010. godine za sustave kompresije zraka koji rade na radnom tlaku do 40 bara. Budući da jedinica koristi cilindre koji rade na suho, eliminira potrebu za unutarnjim podmazivanjem. Stoga ga operateri mogu koristiti u kritičnim primjenama gdje moraju izbjegavati bilo kakvu kontaminaciju zraka. Štoviše, njegov robusni dizajn osigurava dugoročnu izdržljivost i radnu dosljednost. Tehničke radne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara radi s tri cilindra u dva stupnja kompresije. Uvlači zrak pri atmosferskom tlaku i radi na temperaturama okoline od +1 do +35 °C. Posljedično, jedinica odgovara različitim uvjetima okoline. Sustav ima protok od 800 kubičnih metara na sat i postiže maksimalni tlak od 42 bara. Uz to, trofazni električni motor od 132 kW (180 KS) pokreće kompresor na 710 okretaja u minuti, radeći na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor pruža visoku učinkovitost i pouzdanost, čak i pod zahtjevnim radnim opterećenjima. Rashladni sustav i upravljanje toplinom Za održavanje optimalnih temperatura, Used Air Compressor CMC koristi sustav hlađenja na bazi vode za cilindre i komprimirani zrak. Konkretno, izmjenjivači topline od bakrenih cijevi i mjedenih ploča raspršuju toplinu u srednjoj i završnoj fazi kompresije. Nadalje, pumpa za ulje pogonjena zupčanikom cirkulira mazivo kroz namjenski izmjenjivač topline, što poboljšava učinak hlađenja. Dodatno, otpornik predgrijanja stabilizira toplinske uvjete tijekom pokretanja. Stoga sustav smanjuje toplinsko naprezanje i produljuje vijek trajanja komponenti. Općenito, ova kombinacija rashladnih rješenja osigurava optimalnu učinkovitost tijekom cijelog ciklusa filtracije. Strojarska oprema i funkcionalne komponente CMC je dizajnirao rabljeni zračni kompresor CMC  s osnovnim okvirom podržanim s četiri antivibracijske noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu izravno na pod bez dodatnih radova na temeljima. Kompresorski blok W-tipa ima suhe cilindre i klipove s brtvenim prstenovima napunjenim PTFE-om. Za razliku od podmazanih sustava, ova konfiguracija sprječava onečišćenje uljem. Nadalje, usisni i isporučni ventili od nehrđajućeg čelika uključuju mehanizme za automatsko pražnjenje koji podržavaju funkciju punjenja/pražnjenja. Što se tiče prijenosa, motor i kompresor su povezani preko trapeznog remena, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana također uključuje prigušeni filtar, dok zaštitni kavez poboljšava sigurnost operatera. Sigurnosni uređaji, nadzor i fizički raspored Rabljeni zračni kompresor CMC integrira sveobuhvatne sigurnosne i nadzorne sustave.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedan od strojeva koji je oblikovao evoluciju industrije punjenja je stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Cjdpevguchjfx Abfepw Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svojoj domeni, osiguravajući preciznost i kvalitetu u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ovaj stroj za zatvaranje ističe se po svoje 3 tlačne glave, posebno dizajnirane za aluminijski navojni poklopac 31,5 X 18 H. Ova posebna konfiguracija jamči učinkovito i sigurno brtvljenje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajka vrijedna pažnje je razdjelnik vibracijske kapice. To osigurava tehnologiju koja osigurava dosljednu, ravnomjernu raspodjelu čepova i sprječava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Stroj za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji s oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da osigurava trajnost tijekom vremena, već nudi i učinkovitu otpornost na koroziju i druge vanjske agense. Za optimalnu sigurnost tijekom korištenja, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode s lijeve strane, što omogućuje bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagodbe rezultata specifičnim zahtjevima. Nadalje, Bertolaso Sigma 103 može upravljati s dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnog kapaciteta, stroj može doseći učinak od približno 4000 jedinica na sat za poklopac 31,5 X 24. Opcije i prilagodbe: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije poput remonta i modifikacija za distribuciju kapica 31,5 X 44 dostupne su u Rabljenom stroju za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ključno je napomenuti da će rabljeni zatvarač Bertolaso Sigma 103 biti isporučen sa samo jednim kompletom glava za zatvaranje, prikladnim za jednu vrstu navoja i prirubnice. Zaključak: Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, unatoč tome što je model s nekoliko godina iza sebe, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103 ostaje mjerilo u svijetu punjenja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u jednom stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblock stoga nudi visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene posude, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za industrijske operatere. GAI je ovaj stroj proizveo 2005. godine, a postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat osigurava visoku učinkovitost proizvodnih linija srednjeg kapaciteta. Specifikacije za punjenje rabljenog monobloka za punjenje GAI Sustav punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući dosljedne radne uvjete. Ovaj model posebno koristi 12 gravitacijskih ili laganih ventila za punjenje, koji učinkovito sprječavaju turbulenciju ili promjenu mirnog vina tijekom obrade. Ventili za punjenje stoga ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od onečišćenja ili curenja. Odjeljak za ispiranje Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph sustav ispiranja uključuje 12 hvataljki koje obavljaju tretman čišćenja za svaku bocu. Sustav, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju sve zaostale čestice unutar spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija s jednim tretmanom dodatno optimizira vrijeme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Dio za zatvaranje ovog modela rabljenog monobloka za punjenje GAI  podržava ravne čepove i uključuje jednu glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova značajka rada s ravnim čepovima, kao rezultat, osigurava pridržavanje tradicionalnih karakteristika konačnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i struktura Monoblock ima dizajn koji osigurava dug radni vijek i jednostavno održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurno i učinkovito upravljanje strojem. Štoviše, integracija odjeljaka za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu jedinicu smanjuje otisak stroja, čime se optimizira prostor u objektu. Cedpfx Abjvgvcvjfepw Proizvodni ciklus rabljenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok također održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i tlaka unutar boca optimizacijom kontrole nad uvjetima punjenja. Korišteni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat toga, sinkronizira svaku fazu procesa, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, s rasponom kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost, u zaključku, čini stroj idealnim za linije za punjenje srednje količine, čime se optimizira proizvodnja procesa dok, doista, održava visoke standarde kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Rabljeni izobarični stroj za punjenje Bertolaso 11000 bph godina napomene izobarnog punila 2021 pogodan za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina ulaz s lijeve strane potpuno remontirano izobarično punilo u svim njegovim dijelovima s originalnim rezervnim dijelovima Bertolaso (dokumentirano) veličine boca 85, 88, 90, 112 6 kompleta kanala s izobarnim punilom za izradu razina električna ploča rabljenog izobaričnog stroja za punjenje prema CE standardima priručnik za uporabu i održavanje, priručnik za rezervne dijelove dostupan za ovo izobarično punilo brzina proizvodnje izobarnog punila je 9000 BPH s pjenušcem brzina proizvodnje je 7000 BPH sa spumantom. Ovo izobarično punilo je odmah dostupno i isporučeno u slučaju kupnje. Možemo pomoći kupcu u svakom koraku puštanja u rad i testiranja rabljenog izobaričnog stroja za punjenje. Kako izgraditi jedan izobarni triblok: Izobarično punilo može se spojiti ili na automatski stroj za ispiranje ili na jedan ili više zatvarača. Imamo 40 Bertolaso SBR hvataljki i dvije serije Bertolaso gljivastih i satenskih hvataljki. Jedan ima 6 glava i dostiže 9.000b/h, a jedan ima 10 glava i dostiže 14.000 BPH Sve strojeve možemo uvesti u sterilno čistu sobu sa sustavom filtracije. Možete imati performanse izobaričnog tribloka s rabljenim izobaričnim strojem za punjenje prirodnog pluta i gljiva. Produktivnost može biti od 11.000 do 14.000 BPH. Moguće je predvidjeti periodični program održavanja za izobarično punilo kako bi uvijek imao izvrsnu učinkovitost. To uključuje i posjedovanje rezervnih dijelova na zalihama i predviđanje zaustavljanja stroja na tjedan/10 dana. Cjdpfxjvguv Us Abfepw U slučaju kupnje tribloka za izobarično punjenje potrebno je najmanje 9,00 metara x 2,50 metara, H 4,00 metra. Stvaranje čiste sobe jamči odsutnost kontaminacije u fazi punjenja.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Csdpfewukuzox Abfopw Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljeni pogon SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Strojevi za proizvodnju piva u ovom SPADONI pogonu za preradu piva Pogon za preradu piva SPADONI, s kapacitetom od preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizirane strojeve koji povećavaju učinkovitost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. ovo postrojenje ima integrirana napredna rješenja za mljevenje, pripremu piva, hlađenje i fermentaciju, omogućujući operaterima da zadrže maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Mljevenje i proizvodnja pare Cedpfsv Ew Svex Abfspw Mlin za slad Spadoni, proizveden 2012. godine, prerađuje slad brzinom od 200 kg/sat. Usitnjava slad s podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija šećera koji se mogu fermentirati. Uz to, Thermindus LPG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplinu za kuhanje piva i operacije pasterizacije. Kao rezultat, osigurava stabilnu i pouzdanu kontrolu topline. Brewhouse i termalno upravljanje Jezgra tvornice sadrži pivovaru Spadoni MBS 500, koja radi s mogućnošću izrade dvostruke serije dnevno. Od 2012. ovaj sustav omogućava kontinuirani i visokoučinkoviti proces proizvodnje sladovine. Nadalje, spremnik tople vode od 1000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, opskrbljuje odgovarajuću toplinsku energiju za podršku ciklusu kuhanja. Za učinkovito hlađenje sladovine, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmjenjivač topline i aerator sladovine, koji je u funkciji od 2012. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu dok osigurava odgovarajuću oksigenaciju prije fermentacije. Štoviše, spremnici za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruirao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplinom tijekom proizvodnje, čime se jamči radna stabilnost. Alfalavalov spremnik za hladnu vodu od 1400 L dodatno poboljšava sustav upravljanja toplinom opskrbom rashlađenom vodom koja je neophodna za brzo hlađenje sladovine. Posljedično, postrojenje održava dosljedne uvjete obrade. Podrum za fermentaciju Podrum za fermentaciju ima cca 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje spremnike koji učinkovito reguliraju i održavaju potrebne razine temperature. Spadoni fermentore iz 2012., svaki s korisnim volumenom od 11 hl, proizvodi Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolirana konstrukcija, koja osigurava ukupni kapacitet od 1.295 litara, osigurava vrhunsku toplinsku stabilnost tijekom fermentacije. Osim toga, podrum sadrži dva fermentora od 13 hl, koje je 2014. i 2016. proizveo Ricci Engineering, zajedno s dodatnim fermentorom od 6 hl iz 2012. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Za regulaciju temperature fermentacije postrojenje uključuje upravljačku ploču za temperaturu fermentora 2012, koja omogućuje precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Osim toga, 2012 MTA jedinica za hlađenje glikolnog fermentora održava optimalnu temperaturu tijekom ciklusa fermentacije, sprječavajući bilo kakve toplinske fluktuacije koje bi mogle utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Cedpfx Aevgu U Dsbfopw Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Tehnička konfiguracija sustava Cpsdpfx Abew Ag T Asfsw Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Odsjek za utovar i pranje Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Dekanter i završna separacija Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Csdov Ai Hyspfx Abfjpw Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Naš CNC obradni centar MILL850 rezultat je dugogodišnjeg iskustva i inženjerske preciznosti. Dizajnirani s provjerenim komponentama, ovi strojevi jamče pouzdanost i dugotrajnu izvedbu. Masivno tijelo osigurava stabilnost, omogućujući učinkovitu i preciznu obradu u svakoj fazi proizvodnje. Hermetička komora ne samo da štiti od mogućih prijetnji, već i održava radno mjesto čistim. Stol s kaljenom površinom, oslobođen opterećenja mehaničkih konstrukcijskih elemenata, jamči siguran i učinkovit prihvat obrađenih elemenata. . Odaberite MILL850 CNC obradni centar - savršenu kombinaciju čvrstoće, preciznosti i inovativnih rješenja. Opis Linearne vodilice Cpedpfx Aorh Ewkebfjw Vrhunske vodilice za sve osovine Masivno tijelo stroja Dobra dostupnost radnog stola Hermetička radna komora osigurava siguran rad CNC upravljanje (SIEMENS SINUMERIK 808D) tehnički parametri BT40 konus vretena Dimenzije stola 1000 x 500 mm Udaljenost vrha vretena od površine stola 620 mm Udaljenost osi vretena od stupa je 530 mm Stolni prolaz 800 x 500 mm Raspon kretanja osi Z 500 mm Raspon rotacije vretena do 10.000 o/min Broj / širina / razmak T-utora 4 / 18 mm / 120 mm Radni posmak 2000 mm/min Brzi pomak X,Y,Z 15 m/min Broj alata na skladištu 24 Snaga (okretni moment) pogona hrane 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Točnost pozicioniranja 0,005 mm Snaga motora vretena 5,5 kW Napajanje ukupne snage 400V / 18 kW Maks. nosivost stola 500 kg Težina 5000 kg Dimenzije (D x Š x V) 2800 x 2300 x 2700 mm

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Neki od naših strojeva dostupni su IZ STANJA. Usisivač prašine „11 kW, DCO-8L“ Codjvhcnzepfx Abfjpw Opis Usisivač prašine serije DCO Otinus je visokokvalitetno rješenje za industrijske visokotlačne sustave za usisavanje. Sakupljač prašine, pogonjen motorom marke SIEMENS, stvara statički tlak uklanjanjem zraka onečišćenog prašinom i štetnim isparavanjem iz područja obrade. Proces filtracije sastoji se od nekoliko faza. U prvoj fazi, zrak koji se dovodi u uređaj struji kroz deflektor, što usporava njegovu brzinu i uzrokuje da najgrublje čestice padaju u komoru za taloženje. Manje čestice ulaze u komoru filtera s ultra-nepropusnim ulošcima poznatih proizvođača (H&V, Ahlstrom, TORAY). Čestice se tamo zaustavljaju, a pročišćeni zrak se usmjerava u druga područja instalacije. Čestice nakupljene na filterima lako se uklanjaju pulsirajućim ispuhivanjem komprimiranim zrakom – kontroliranim solenoidnim ventilima – uz dodatnu podršku mikroskopskih vibracija filtera. Ovo rješenje značajno produžuje vijek trajanja filterskih uložaka i poboljšava kvalitetu pročišćenog zraka. Čestice prelaze iz filtera u komoru za taloženje, odakle se mogu lako i brzo ukloniti. Tehnički podaci - Filteri poznatih marki: H&V, Ahlstrom, TORAY - Klasa filtracije F9 - Točnost filtracije: 99,99% - Izlaz zraka: 9000 m³/h - Tlak u spremniku: 5 000 Pa - Efektivna površina filtracije: 160 m² - Motor: 11 kW SIEMENS - Volumen komore za taloženje: 90 l - Težina uređaja: 1 200 kg - Širina kutije za usis zraka: 303 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Comec RV516.ASM stroj za refacing ventila – novi stroj Sa standardnom opremom i uređajem za promjenjivu brzinu ventila. Tehnički detalji: Promjer stabla ventila: 4-16 mm Duljina stabla ventila: 55-230 mm Promjer glave ventila: 114 mm Kutovi lica: 0° - 60° Brzina brusne ploče: 2800 RPM Glavni promjer brusne ploče: 215 mm Napon – Hz – faze: 400V/50Hz/3 Fázis Glavne dimenzije: Š x D x V: 700 x 600 x 700 mm Težina: 142 kg Codsnbdlmjpfx Abfjpw Ako ste zainteresirani, slobodno me kontaktirajte! Više strojeva na prodaju: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Brusilica ventila, mašina za obnavljanje površina glave i bloka, glodanje sjedišta ventila, mjerač tlaka, strojevi za pranje dijelova

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 500 mm, širina brušenja: 200 mm, Stroj je trenutno u fazi sklapanja, isporuka prema dogovoru. Molimo da nas kontaktirate. Područje brušenja: 500 x 200 x 400 mm (400 mm između osi brusne vretena i stola) Nova elektrika i upravljanje: - potpuno nova električna instalacija, ožičenje i prebacivanje na upravljački napon od 24 V - Siemens brusni motor 5,5 kW, više nije potreban generator ormar, besprijekorno podešavanje broja okretaja - upravljanje senzorima za preklopne točke X- i Z-osi - upravljanje poprečnim stolom putem Siemens frekventnog pretvarača i PLC-a - digitalni mjerni sustav za 2 osi - programabilno završno isključivanje okomite/Y-osi - podešavanje upravljačke ploče poprečnog stola na visinu očiju - upravljanje strojem na standardnom mjestu, s funkcijom pojedinačnog isključivanja Stanje stroja: Codpfx Asb A D Nlebfepw - Geometrijski obnovljen - Radijalna odstupanja brusne vretena unutar 3μm - potpuno nova elektrika u skladu s VDE standardima - 5,5 kW pogon vretena s novom regulacijom, bez ormar kugli - profesionalno novo lakiranje u RAL 7035 / 7012 - CE izjava o sukladnosti Oprema: - magnetska ploča za stezanje - 24 V magnetna kontrola s regulacijom sile prianjanja i demagnetizacijom - bočni dreser - prirubnica brusnog kotača s diskom

Stanje: rabljeno, Broj vretena: 6 kom. Radna širina: 230 mm Visina blanjanja: 120 mm Duljina stola za blanjanje: 2500 mm Motor za posmak: 3 kW Brzina posmaka: 5–24 m/min Ukupna potreba za snagom: 27 kW Dimenzije (D x Š x V): 3900 x 2200 x 2000 mm Težina stroja: cca 2500 kg Weinig četverostrana blanjalica Profimat 23 – verzija za okna s uređajem za izrezivanje lajsni (može se koristiti i kao utorno vreteno), ATS upravljanje i programska kontrola --- Stroj je još uvijek u fazi obnove i provjere funkcionalnosti. Tehnički podaci – sažetak (dodatnu uključenu opremu provjerite na upit) --- Općenito --- > Radna širina: 230 mm > Radna visina: 120 mm > Broj vretena: 6 komada > Duljina stola za blanjanje: 2500 mm > Motor za posmak: 3 kW Csdou Su Hujpfx Abfjpw > Brzina posmaka: 5-24 m/min > Ukupna potreba za snagom: 27 kW > Dimenzije: 3900 x 2200 x 2000 mm > Težina stroja cca: 2500 kg Raspored vretena --- > Vreteno 1: donje > Vreteno 2: desno, pneumatski pomak gore-dolje > Vreteno 3: lijevo > Vreteno 4: gornje > Vreteno 5: donje > Vreteno 6: pila za staklene lajsne, pneumatski pomak gore-dolje Opis vretena --- > Vreteno 1: 4 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 2: 7,5 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 3: 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 4: 5,5 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 5: 4 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 6: pila za staklene lajsne: 2,2 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm Daljnje značajke --- > Izrezivanje lajsni ili mogućnost korištenja kao utorni uređaj > ATS upravljanje: automatsko 2-osno pozicioniranje za širinu i visinu (lijevo i gornje vreteno) s memorijom za 99 programa > Upravljački paket za prozore Zajednička kontrola desnog vretena i izbacivanja lajsni putem ručnog preklopnika u upravljačkom ormaru > Vretena s mehaničkim digitalnim prikazom Opcija: polovni blanjači (Tehnički podaci prema proizvođaču – bez jamstva!)

Stanje: novo, Korak po korak Sustavi mokrog lakiranja Elboy Industrial Solutions dizajnira i proizvodi cijeli asortiman trgovina bojama za vaš proizvod. Pomoću ELBOY-a možete kroz fazu dizajniranja kroz svoj objekt virtualnom stvarnošću omogućujući vam da napravite željene promjene u fazi dizajna i da ne naiđete na rezultate iznenađenja. Pruža usluge dizajniranja i izrade za vašu primjenu, posvećujući posebnu pozornost zagađenju okoliša i problemima zaštite na radu za postupke pjeskarenja, lakiranja, pranja, premaza i završnog premaza za sve veličine proizvoda. Korak po korak su sustavi s nadzemnim ili podnim transporterima koji se mogu dizajnirati za sve veličine proizvoda. Kabine od pjeskarenja, kemijskog pranja, premazivanja, sušenja, kitanja, gornjeg sloja i pečenja mogu se integrirati u sustav. Da bi se postupci određivali sustav postupno, korak po korak, automatski se otvaraju vrata na kraju vremenskog razdoblja i proizvod automatski prelazi na sljedeću procesnu liniju. Ovi potpuno automatizirani sustavi upravljaju se preko 15-inčnog zaslona osjetljivog na dodir i pružaju različite metode izvještavanja, kao što su glavni računalni nadzor, izvještavanje o proizvodu i izvještavanje o rezultatima na zahtjev te pružaju daljinsko upravljanje. Ovo su trgovine bojama gdje su naši inženjeri dizajnirali i proizveli naši inženjeri u skladu s vašim kapacitetom, uporabnom površinom i drugim zahtjevima. Maksimalna učinkovitost ima za cilj osigurati minimalno osoblje i najmanje upotrebe prostora a Cpjdjdy Dw Aepfx Abfsw [...]

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Imperia D (85x105cm) u fazi potpune revizije Nova izjava o CE sukladnosti Težina: 6.000 kg Cpjdpfx Aoxa Efpebfjw Mehanička brzina: 1.200 otkucaja/sat S kaljenom reznom pločom Univerzalni samocentrirajući okvir Nova upravljačka ploča Nova električna instalacija Novi sigurnosni uređaji s bočnim osjetljivim podlošcima Nova pneumatska spojka Mehanički potpuno obnovljena Rok isporuke: 90 dana Cijena: na upit Jamstvo: 6 mjeseci

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Broj skladišta: 503657 Codpfxoxx Tmrj Abfepw Tip stroja/uređaja: Uređaj za regulaciju vrućih kanala Proizvođač: Günther Tip: DPT 5 Godina proizvodnje: 2017 Priključni podaci: Priključni napon: po fazi 200-250V AC, 50 do 60Hz, tipična zvjezdasta veza Zvjezdasta veza: Trofazna mreža s neutralnim vodičem, 200-250V između L i N Trokutna veza: Trofazna mreža bez neutralnog vodiča, 200-250V između dviju faza Priključak opterećenja: IOA po kanalu (osigurač 10A brzi = FF 10A) te po jedan kanal po fazi s 16A (vidi maksimalno opterećenje faze!). Opterećenje faze (5 kanala po fazi): maksimalno 25A Zaštita: IP 20 Dimenzije: (Š, V, D) 468mm x 142mm x 345mm Težina: 13,0 kg Boja kućišta: siva / plava (RAL 9018 / RAL 5015)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Uređaj za regulaciju vrućeg kanala Günther DPT 6 Broj skladišta: 503655 Vrsta stroja/uređaja: uređaji za regulaciju vrućeg kanala Proizvođač: Günther Model: DPT 6 Godina proizvodnje: 2019 PRIKLJUČNI NAPON po fazi 200–250 VAC, 50 do 60 Hz, tipično Y-spoj: trofazna mreža s nulom, 200–250 V između L i N Δ-spoj: trofazna mreža bez nule, 200–250 V između dvije faze PRIKLJUČAK OPTEREĆENJA 16A po kanalu (osigurač 16 A vrlo brz „FF 16A“) Opterećenje po fazi: maksimalno 32 A Faza L1: kanali 1–6, 19–24 Faza L2: kanali 7–12 Faza L3: kanali 13–18 MAKSIMALNE SNAGE DPT6 7,3 kW (1 x 32 A) TIP OPTEREĆENJA Dopuštena samo ohmska opterećenja PRIKLJUČAK SONDE Termopar tip L (Fe-CuNi) (elektronička kompenzacija) Termopar tip J (Fe-CuNi) (elektronička kompenzacija) Termopar tip K (NiCr-Ni) (elektronička kompenzacija) Termopar tip N (NiCrSi-NiSi) (elektronička kompenzacija) OK IZLAZ Potencijalno slobodan kontakt (maks. 230V/1A, neosiguran) PRIKLJUČAK ZA SMANJENJE Priključak potencijalno slobodnog kontakta MREŽNI KABEL CEE utikač 32 A (pripremljen za zvjezdasto ožičenje) HK PRIKLJUČAK Priključak opterećenja: 2 x 24-polni HAN-E ženski konektor Termički priključak: 2 x 24-polni HAN-E muški konektor OSIGURAČI Osigurači izlaza opterećenja: FF 16A, 6,3 x 32 mm, tip Schurter SA, Upravljački osigurač tromi 2A 5 x 20 mm SERIJSKO SUČELJE RS232, TTY, (RS422, RS485) Komunikacijski protokoli za Arburg, Mannesmann, Krauss-Maffei, Engel i druge dostupne. IZLAZ Neprekidan putem grupe pulsnog upravljanja REGULACIJSKI OPSEG Cpodpfsxx Ti Tex Abfsw Podesivo od 0 – 700°C / 0 – 999°F SMANJENJE Podesivo od 0 – 200°C / 0 – 360°F POVEĆANJE Podesivo od 0 – 100°C / 0 – 180°F SIGURNOSNO ISKLJUČIVANJE Podesivo od 0 – 700°C / 0 – 999°F SIGURNOST PODATAKA Otporno na nestanak struje, čuvanje podataka najmanje 10 godina SKLADIŠNA TEMPERATURA 0 do 70°C RADNA TEMPERATURA 0 do 40°C VLAŽNOST ZRAKA Skladištenje: 30% – 80%, bez kondenzacije Rad: 40% – 70%, bez kondenzacije STUPANJ ZAŠTITE IP 20 DIMENZIJE (Š x V x D) 362 mm x 180 mm x x mm približno 16,0 kg BOJA KUĆIŠTA Aluminij / plava / siva (RAL 9006 / RAL 5002)

Godina proizvodnje: 2007, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 53, Dokazna komora za 8 kolica, proizvođač Pietroberto, tip PB-CF10T, godina proizvodnje 2007, serija 53, proizvodnja Italija. Zapremina fermentacijske komore 12,02 četvornih metara ▪ Snaga: 4kW ▪ Dvostruko grijaće tijelo: 1,8 X 2 kW; ▪ Maksimalna temperatura: 45°C ▪ Siemens motor ventilatora 0,25 kW ▪ Maksimalna vlažnost: 90% ▪ S prozorima za gledanje na svakim vratima. ▪ Soba ima 4 vrata s obje strane ▪ S elektromehaničkim prekidačima Codpfx Absm Uywasfepw ▪ S digitalnom kontrolom ▪ Sa zaštitnom barijerom, s unutarnjim zidovima od nehrđajućeg čelika iznutra i izvana ▪Klima uređaj i ventilatori od nehrđajućeg čelika ▪ Konstantna regulacija temperature i vlažnosti zraka ▪ Vanjske dimenzije: (DxŠxV): 2.500 mm x 2.000 mm x 2.300 mm ▪ Unutarnje dimenzije (DxŠxV): 3250 mm x 1850 mm x 2000 mm ▪ Potpuno aluminijska struktura i okvir kamere, samo struktura! ▪ Zahtijeva neovisni izvor vode s filtrom na ulaznoj fazi. Komora za provjeru je ispravno rastavljena i pravilno složena, također ima nacrtanu skicu montaže prilikom rastavljanja. Cijena 2.400 eura + PDV, FCA Oradea/Rumunjska BILJEŠKA: Imajte na umu da ovaj oglas ne predstavlja našu obvezujuću ponudu bilo kojoj zainteresiranoj strani, niti sadrži zahtjev da nam date obvezujuću ponudu. Oglas je samo početna točka za naše buduće razgovore o ugovoru. Molimo stupite u kontakt s nama ako ste zainteresirani za stroj, bez obveze koristeći podatke za kontakt koje smo dali ili značajku "Napiši poruku", u svakom slučaju navodeći svoj broj telefona i adresu e-pošte. Nakon toga, sa zadovoljstvom ćemo vam e-poštom poslati naše uvjete prodaje zajedno s ponudom. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 50000257, broj uložaka s tintom: 5, kanali boja: 6, broj ispisnih glava: 6, rezolucija (max.): 812 DPI (točaka po inču), minimalna gramatura papira: 70 g/m², maksimalna težina papira: 400 g/m², širina papira (min.): 510 mm, širina papira (maks.): 750 mm, minimalna visina papira: 297 mm, maksimalna visina papira: 530 mm, broj hranidbenih ladica: 2, ukupna duljina: 8.000 mm, ukupna širina: 4.700 mm, ukupna visina: 2.400 mm, očitanje brojača (crno): 1.200.000, očitanje brojila (boja): 27.300.000, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 80 A, ulazni napon: 400 V, Oprema: auto duplex, Nudimo ovu rabljenu digitalnu tiskarsku mašinu HP Indigo 10000 Digital (MR2) Press, godina proizvodnje 2014. Serijski broj: IL 50000257 Težina stroja: 10 metričkih tona Regulatorni model: RHVTA-1302 Šifra artikla: CA401A Broj tehničkog crteža: Električne faze: 3W+N+PE Napon: 400 V Tip priključka: Y Struja po fazi: 80 A Frekvencija: 50/60 Hz Tlak zraka: 8 bar Tlak zraka: 117 psi Tlak vode: 6 bar Tlak vode: 88 psi Codpfx Aox N Svijbfepw Maksimalna simetrična RMS struja: 5 kA Datum proizvodnje: 08/2014 Zemlja proizvodnje: Izrael Za sva dodatna pitanja ili informacije slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: novo, Općenito: Rezači s jednim vratilom iz serije ZTS- / ZTTS posebno su razvijeni za usitnjavanje cijelih ili prethodno usitnjenih guma. Drobilice ZTS i ZTTS imaju veliki promjer rotora od 760 mm i radne širine od 1500 do 3000 mm. Obje vrste opremljene su prevelikim vanjskim ležajevima i dvostrukim pogonima. Tangencijalni dovod osigurava optimalno napajanje ulaznog materijala bez potrebe za dodatnim hidrauličkim potiskivačem. Svi rezači guma imaju posebnu zaštitu od trošenja u svim relevantnim područjima stroja. ZTS i ZTTS razlikuju se po broju redova noževa statora i po instaliranoj perforaciji zaslona. Primjene: Strojevi iz serije ZTS imaju jedan red statorskih noževa i stoga se koriste u prvoj fazi predusjecanja automobilskih guma ili drugih velikih, čvrstih dijelova do konačne finoće od cca. 150 mm. Za drugu fazu koristi se ZTTS drobilica, koja samelje materijal na približno 20 mm. Dobro promišljeni dizajn stroja, zajedno s podesivim razmakom noža, omogućuju optimalno odvajanje frakcija gume i čelika. U daljnjem stupnju, frakcije čelika mogu se odvojiti pomoću jakog magnetskog separatora. Cpsdpfxsghgd Do Abfsw

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 13289, Promjer rotora: 450 mm Širina rotora: 1500 mm Noževi rotora: 136 Noževi statora: 2 x 5 kom Ulazni otvor cca 1500 x 1500 mm Pogonski motor: 60 kW Cpsdpfxsw Rg Smj Abfew Stroj trenutno ne odgovara prikazu sa slike jer je u fazi remonta.