Rabljeni Klatno Utjecaj na prodaju (202)

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dubina bušenja: 45 mm, maksimalna brzina okretanja: 18.000 okr/min, brzina vrtnje (min.): 9.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, brzina vretena (min.): 9.000 okr/min, priključak za komprimirani zrak: 7 letva, ulazni napon: 400 V, radna širina: 1.200 mm, hod klipa: 50 mm, vrsta podešavanja visine: električni, ulazna frekvencija: 50 Hz, promjer montaže: 10 mm, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Stroj za bušenje i utiskivanje tiplova SCHEER BS 5102 BS 5102 je visokokvalitetan, elektronički upravljan stroj za bušenje i utiskivanje tiplova namijenjen preciznom bušenju na čeonim stranama i snažnom utiskivanju tiplova. Idealan je za stalnu industrijsku uporabu u stolarskim radionicama te proizvodnji namještaja i korpusa. Stanje & Servis: Stanje: Generalno obnovljen i novo lakiran Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan Jamstvo: 12 mjeseci Sukladan CE normama / testiran na emisiju prašine Glavni tehnički podaci & oprema: Širina obratka: 60 – 1200 mm (u klatnom načinu rada do 600 mm) Debljina obratka: 15 – 60 mm Vertikalni hod: 7,5 – 50 mm Dubina bušenja: maks. 45 mm Motor za bušenje: 1,5 kW, podesiv 9.000 – 18.000 okr/min Sustav bušenja: M10 vanjski navoj (Scheer sustav) Stezni cilindri: 4 kosospojne cilindrične stege s kratkim hodom (Ø 63 mm) Napon: 400 V, 50 Hz Sustav za ljepilo: 1:1 membranska pumpa, maks. 7 bara Priključak za usisavanje: Ø 80 mm | Protok zraka: 540 m³/h Oprema & jednostavnost korištenja: Bušenje, utiskivanje tiplova ili oba procesa istovremeno – za maksimalnu fleksibilnost PLC upravljanje količinom ljepila – precizno doziranje Upravljana X-os s linearnim vodilicama, zupčastom letvom i servomotorom Motor za bušenje, uređaj za ljepilo i jedinica za utiskivanje tiplova integrirani kao standard Podesiva dubina bušenja i izbočenje tipla izravno na nosaču Portali sa 4 podesiva stezna cilindra – precizno fiksiranje obratka Mjerne letve s lijeve, desne i srednje strane na radnom stolu Iajdpfxjwrnn Tj Ad Tjl Velika površina za sigurno i fleksibilno vođenje obradaka Upravljanje & programiranje: Siemens PLC upravljanje s računalom i WP-Studio softverom Operativni sustav: Windows 10 Zaslon: 17" u boji Dijaloga vođeno upravljanje, grafička podrška Automatsko preslikavanje programa za obratke (lijevo/desno) Programiranje podataka o obratku i ljepilu Opcije: Elektronički nadzor potrošnje ljepila Kontrolno zrcalo za vizualni pregled spiralnog dodavača Dodatni motor za bušenje na plohama na upit Jamstvo & pouzdanost: Uvjerili smo se u kvalitetu i stabilnost naših strojeva – zato nudimo 7 godina jamstva na konstrukciju i vođenje stroja. Električne komponente i dijelovi podložni trošenju nisu uključeni u jamstvo. Zaključak: Ovaj stroj objedinjuje preciznost, suvremenu upravljačku tehnologiju i visoku kvalitetu izrade. Savršeno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanost, učinkovitost i jednostavno rukovanje. 📞 Kontaktirajte nas za individualnu ponudu ili dogovor termina za demonstraciju. Stroj je dostupan odmah sa skladišta. Dostava, puštanje u rad i obuka korisnika mogući su na zahtjev.

Stanje: novo, masa obratka (maks.): 10.000 kg, promjer rotora: 2.500 mm, Horizontalni mekani strojevi za balansiranje 9K719 nosivosti od 100 do 10000 kg dizajnirani su za visokoprecizno balansiranje rotora elektromotora, pumpi, kompresora, puhala i ispuha, mjenjača, turbina elektrotehnike. Samoporavnavajući valjci osiguravaju pravilno poravnanje rotora, pojednostavljuju postavljanje i smanjuju vrijeme balansiranja. Kombinirani pogonski sustav ima jedinstvenu konfiguraciju s dva aksijalna pogona i remenskim pogonom montiranim na jednom krevetu. Općenito, ovaj je stroj vrlo svestran i učinkovit u balansiranju raznih tipova rotora, što ga čini idealnim za radionice za popravak i proizvodnju. ISTAKNUTO • Sustav mekog ležaja: Ovaj sustav osigurava linearnu osjetljivost u cijelom rasponu brzine tijekom balansiranja. Rezultat je iznimno visoka točnost balansiranja, postizanje do 0,04 g·mm/kg u svim rasponima mase rotora. • Samoporavnajuća kazeta s valjcima automatski se prilagođava rotoru duž dvije osi, eliminirajući potrebu za preciznim centriranjem. Ovaj dizajn smanjuje vrijeme postavljanja stroja i, posljedično, ukupno vrijeme potrebno za balansiranje. • Valjci sa širokim kontaktnim područjem: Cilindrični valjci pružaju široku kontaktnu površinu, sprječavajući brazde ili deformacije potpornih površina rotora. Ovo je presudno kada se teški rotori balansiraju tijekom duljeg razdoblja, smanjujući rizik od oštećenja zbog dugotrajnog kontakta ili nepravilnog opterećenja. • Kombinirani pogonski sustav: Rotori relativno male mase mogu se pokretati "remenskim pogonom", što stroj čini svestranijim i omogućuje balansiranje vrlo širokog raspona dijelova. Teški rotori se okreću "aksijalnim pogonom" pomoću kardanske osovine. • Dizalice rotora: mogu se integrirati specijalizirani uređaji za utovar kako bi se osiguralo glatko i precizno postavljanje rotora na nosače valjaka. Ovo minimalizira rizik od oštećenja osjetljivog sklopa valjaka, osobito pri rukovanju teškim ili osjetljivim rotorima. • Visoka točnost balansiranja zahvaljujući automatskoj kalibraciji stroja za balansiranje izravno za svaki rotor određivanjem koeficijenata utjecaja. Njegova jednostavnost korištenja, visoka točnost mjerenja i integrirane specijalizirane značajke omogućuju stručnjacima za balansiranje postizanje izvanrednih rezultata u najkraćem mogućem vremenu. Iodjwdgptopfx Ad Tsal • Pogon pretvarača frekvencije omogućuje ravnomjerno ubrzanje i usporavanje elektromotora i beskonačno promjenjivu regulaciju brzine rotora. • Nema potrebe za posebnim temeljima i izolacijom od vibracija, nema potrebe za pričvršćivanjem stroja na pod. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 100 - 10'000 kg Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 2500 mm Razmak između centara oslonaca rotora 400 – 5600 mm Vrsta nosača Valjci Prijenosni element za rotaciju rotora Remen / kardan Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g*mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 1000 o/min Snaga elektromotora 30 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Trebate li stroj za drugu nosivost, promjer ili duljinu? Proizvodimo strojeve za balansiranje za sve potrebe. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 20.000 mm, Transportni transporteri LISEC transportna jedinica 3300 x 4000 mm LISEC transportna jedinica S 3300 x 4500 mm LISEC transportna jedinica 3300 x 6800 mm LISEC Mobilna transportna jedinica 3300 x 2800 mm Godina: 2010 Pyrosil ST-SystemSt 1000 HD -1B Sustav 500 HE (Pyrosil primjena za UV tintu) Pyrosil System 500 HE (Pyrosil primjena za UV tintu) Stanica za punjenje 500 HE LISEC Prethodna obrada ispušnog zraka u sustavu Upravljanje LISEC sustavom S-LTD-235 Parametar Plamen: Bernerova brzina 150 mm/s Frekvencija 7,4 Hz na FU 2 toka Zadani protok zraka 400 l/min, omjer plin/zrak 1:21 Prekursor 0,3% Parametri primera: Iedpfsvy D Tiox Ad Tsal Primer za brzinu 300 mm/s Frekvencija 14,8 Hz na FU Tokovi 2 Spremnik tlaka 1 bar Tlak atomizera 2,0 bara Volumen prskanja 25 ml/min po kanalu za prskanje Kontrolni tlak niži od 6 bara nema utjecaja na količinu prskanja. Otvaraju se samo ventili za glave za prskanje

Stanje: dobar (rabljeno), Sanyo MPR-311D (H) hladnjak za lijekove 340l Sigurno, bezbrižno, hladno skladištenje vrijednih medicinskih proizvoda Učinkovita kontrola temperature Senzor termistora i elektronička kontrola temperature osiguravaju da se zadana temperatura održava. Čak i ako se vrata otvaraju i zatvaraju s vremena na vrijeme, ventilatori osiguravaju brzo izjednačavanje temperature, osigurati vrlo pouzdane i stabilne uvjete skladištenja, na koje vanjska temperatura nema utjecaja. Opremljen digitalnim prikazom temperature Jasan digitalni prikaz temperature omogućuje brz vizualni pregled na trenutnu radnu temperaturu. Radi pojednostavljenja vizualne kontrole temperature, temperatura je u koracima od 1°C prikazan za temperaturni raspon od 0°C do +15°C. Ventilator s prisilnom cirkulacijom zraka Zahvaljujući sustavu recirkulacije s ventilatorom, temperatura se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj komori. Svaki kut uređaja se trenutno hladi, osim beznačajnih temperaturnih odstupanja. Automatski sustav odmrzavanja Tijekom normalnog rada, automatski sustav odmrzavanja uključuje se s vremena na vrijeme vremena bez uzroka porasta temperature komore. alarm za prekomjernu ili nisku temperaturu i sigurnosne uređaje Ako temperatura komore iznenada padne ispod 0°C ili poraste iznad 15°C, oglasit će se zvučni signal. Isdevi H U Uspfx Ad Teal Istovremeno treperi digitalni zaslon. Ako temperatura komore padne ispod -2°C ili poraste iznad 20°C, sprječava sigurnosni uređaj aktiviranjem vizualnog i zvučnog alarma, da se sadržaj hladnjaka smrzava ili da temperatura i dalje nenormalno raste. Tvrda pjenasta izolacija od PU pjene održava temperaturu komore stabilnom i učinkovito štiti od prodora toplog zraka unutrašnjost komore. Unutarnja komora izrađena je od kemijski otpornog nehrđajućeg čelika i osigurat će pouzdan rad dugi niz godina. Uz 2 klizna vrata koja se lako otvaraju, potrebno je manje prostora. Temperatura: +2/+15C Zapremina: 340 litara Dimenzije: ŠxDxV 1800 x 800 x 470 mm Staklena vrata Unutrašnjost: nehrđajući čelik 220 volti 158 vata Više artikala - novih i rabljenih - možete pronaći u našoj trgovini! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MOO-297-150, mjerna zona os X: 2.200 mm, mjerni raspon Y-osi: 1.200 mm, mjerna zona Z-os: 900 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Izvrsne karakteristike pri mjerenjima u načinu skeniranja s glavama marke Leitz također su osigurane u KIM-u nove serije Leitz Reference Xi i Leitz Reference XT. U ovim novim serijama strojeva pruža se impresivna mogućnost izbora različitih sustava mjernih glava - od glave modela LSP-X1 u kombinaciji s robotskim zglobom s kontinuiranim kretanjem modela TESASTAR-m, nepomične mjerne glave LSP-X3c do glave modela LSP-X5 koja ostaje funkcionalno nenadmašna čak i kada se koristi s vrlo dugim mjernim vrhovima ili teškim klaster setovima zamjenjivih mjernih vrhova Iajdpfx Ajvwl I Aed Tel Točnost mjerenja osigurana je u svakoj situaciji bez obzira da li se mjerenja provode primjenom indeksiranih motoriziranih ili nepomičnih mjernih glava. Uz korištenje multitouch kontrolera automobila serije Leitz Reference Xi i Leitz Reference XT također se mogu dodatno opremiti senzorima mjernih sustava tehničkog vida. Dodatni element "Xi" unosi se u oznaku automobila serije Leitz Reference Xi izabran iz pojma "fleXible" koji označava univerzalnost automobila. Osim toga, automobili serije Leitz Reference XT su automobili koji se razlikuju po povećanoj otpornosti na utjecaj temperature: automobili serije Leitz Reference XT razlikuju se po pouzdanim radnim parametrima u proširenom (eXTended) rasponu temperatura od 15 do 30 stupnjeva Celzijusa zahvaljujući primjeni u njihovom jedinstvenom sustavu temperaturne kompenzacije. Ovo je glavna operativna kvaliteta proizvodne opreme.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 7.000 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 350 mm, maksimalna brzina okretanja: 18.000 okr/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC centar za obradu profila (2007) Na prodaju: dobro održavan i potpuno funkcionalan Emmegi Phantomatic T5 CNC centar za obradu profila. Ovaj stroj je idealan za učinkovitu i preciznu obradu aluminijskih, PVC i laganih legiranih profila. Dugi hod X-osi omogućuje obradu profila do 7 metara u jednom stezaju, dok način rada u klatnu pruža izvrsnu produktivnost za serijsku proizvodnju. Tehničke specifikacije Proizvođač: Emmegi Model: Phantomatic T5 Godina: 2007 Upravljanje: CNC – 3 osi (X/Y/Z) Opseg gibanja: X-os: 7000 mm Y-os: 300 mm Z-os: 350 mm Snaga vretena: 5,5 kW elektrovreteno Brzina vretena: do 18.000 okr/min Prihvat alata: ISO 30 Magacin alata: 2 × (5 + 1) pozicija za alate Mogućnost obrade: 5-strana obrada pomoću kutnih glava Stezne čeljusti: 8 kom, automatsko pozicioniranje Načini rada: Jednozonska obrada Dvostruko-zonska / klatno obrada Maksimalna duljina profila: 7000 mm Težina stroja: cca. 3200 kg Tlak zraka: 6–8 bara Oprema i karakteristike Iajdpexz R H Uefx Ad Tol Automatsko pozicioniranje steznih čeljusti Piljenje, bušenje i glodanje u jednom stezanju Klatni način rada za kontinuiranu proizvodnju Dvostruki magacin alata za obje radne zone Pogodno za duge aluminijske i PVC profile Opcionalan Camplus softver (ovisno o stroju) Stanje Potpuno ispravan i spreman za rad Sve osi rade glatko Magacini alata ispravno funkcioniraju Korišten uglavnom za aluminijske profile (lakša upotreba) Čist i ravan stroj Idealno za Proizvodnju aluminijske stolarije (prozori i vrata) Obradu laganih legiranih profila Izradu PVC profila Serijsku i batch proizvodnju Industrijsku proizvodnju dugih profila Molimo provjerite točnost specifikacija stroja s prodavateljem.

Stanje: novo, Električna cestovna čistilica Electra 2.0 evos kao 2 m³ električna cestovna čistilica nije samo veća verzija modela Electra 1.0 po dimenzijama, već i po specifikacijama. Kao i 1.0, 2.0 je potpuno električna i najučinkovitija je stroj u svojoj klasi po pitanju energetske efikasnosti. To je dodatno naglašeno regenerativnim kočenjem koje vraća energiju u sustav, 48-voltnim električnim sustavom i korištenjem istog CAN-BUS sustava kao Electra 1.0. Vrijedi istaknuti da je 2.0 92% reciklabilna, čime ima minimalan utjecaj na okoliš. Osim većeg volumena spremnika za otpad, kabina Tenax Electra 2.0 evos može primiti dvije osobe, ima spremnik čiste vode od čak 400 litara te omogućuje jednostavno prebacivanje između upravljanja s dva kotača (za vožnju) i s četiri kotača (tijekom rada). Stroj je predstavljen 2018. godine. Radno vrijeme stroja je 8 do 10 sati, uključujući upotrebu klima uređaja i/ili grijanja, što su pokazala razna testiranja, između ostalih i u Rotterdamu. Ostale tehničke karakteristike: - Radno vrijeme baterije: cca 8 do 10 sati - Širina čišćenja s neovisnim četkama: 190 - 227 cm Iaedpjwzvh Hjfx Ad Tjl - Širina čišćenja s trećom četkom: 254 cm (opcija) - Plug & Play: pogonjena olovno-kiselinskim ili litij-ionskim baterijama - Pogon na stražnjim kotačima - Izvrsna kontrola prašine zahvaljujući sustavu prskanja s 400 L - Regenerativni kočioni sustav - Spremnik za otpad: 2 m³ - Sustav visokog pražnjenja - Maksimalna brzina: 25 km/h (32 km/h opcionalno) - Snaga motora: 38 kW - Razina buke: 63 dB(A) - Masa praznog stroja: 2.400 kg (litij) / 3.050 kg (olovno-kiselina) - Nosivost: 1.900 kg (litij) / 1.250 kg (olovno-kiselina) - Međuosovinski razmak: 168 cm - Dimenzije (D x Š x V): 382 x 120 x 200 cm - Dimenzije s trećom četkom (D x Š x V): 428 x 120 x 200 cm Tenax Electra 2.0 evos je jedina čistilica na svijetu s 48-voltnim električnim sustavom, najnižim naponom u klasi. Zahvaljujući ovom sustavu nema posebnih zahtjeva za radionicu niti je potrebna posebna obuka osoblja. Kada se tome doda CAN-BUS sustav koji omogućuje jednostavno očitavanje statusa stroja, imate izrazito korisnički prijateljsku cestovnu čistilicu. Želite li saznati više o Tenax Electra 2.0 evos ili želite li zatražiti demonstraciju? Kontaktirajte nas, naši savjetnici će vam rado pomoći!

Stanje: novo, Jedinica za mjerenje debalansa PAK-1 dizajnirana je za modernizaciju vašeg stroja za balansiranje. Stroj za balansiranje ima dug mehanički vijek trajanja, no produljena uporaba dovodi do postupnog kvara elektronike i mjernih instrumenata, uzrokujući probleme s rezervnim dijelovima i nedostatak tehničke podrške. Smanjite vrijeme zastoja i osigurajte pouzdanost vašeg stroja za balansiranje nadogradnjom novom naprednom mjernom jedinicom. Jedinica za mjerenje debalansa PAK-1 radi u svim strojevima za balansiranje većine postojećih dizajna i proizvođača. Povjerenje u rezultate i jednostavnost korištenja: Jednostavni za postavljanje i rad, naši uređaji ne zahtijevaju nikakvo posebno teorijsko znanje. Širok raspon funkcija za vaš stroj za balansiranje: Korištenje moderne mikroprocesorske tehnologije i dugogodišnje iskustvo naših programera omogućuje nam implementaciju funkcija koje su prije bile nedostupne drugim proizvođačima. Vaš je stroj u skladu s ISO 21940: Strojevi za balansiranje opremljeni jedinicom za mjerenje debalansa PAK-1 u potpunosti ispunjavaju zahtjeve preciznosti modernih standarda. NAGLASCI • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. UKLJUČUJE: 1) jedinicu za obradu signala senzora vibracija, 2) industrijsko računalo bez ventilatora sa zaslonom osjetljivim na dodir, 3) nove senzore vibracija i brzine, 4) set kabela zaštićenih metalom. REDOSLIJED RADOVA na modernizaciji mjerne jedinice - Zamjena postojećeg mjernog sustava balansnim kompleksom PAK-1 baziranim na industrijskom računalu; - Ugradnja novih senzora vibracija i senzora brzine rotora - Zamjena svih spojnih kablova; - Podešavanje mjerne jedinice na stroju za balansiranje; - Osposobljavanje osoblja s vještinama rukovanja strojem. VTM GROUP nudi nadogradnju vašeg stroja za balansiranje. Popravljamo i moderniziramo razne stare strojeve za balansiranje svih vrsta svih proizvođača. Isplativo je. Alternativa kupnji novog stroja za balansiranje u 95% slučajeva. Hitno. Radovi se mogu obaviti na mjestu kupca u roku od 1-2 dana. Nove komponente za modernizaciju vašeg stroja: • Ugradnja novog mjernog sustava i senzora vibracija i brzine. • Ugradnja nove elektro opreme • Izrada ili popravak pogona rotacije • Izrada novih valjaka Iaodjq Ttn Depfx Ad Tjl Svaki posao je drugačiji. Razgovarajmo o vašem zadatku. Možemo ponuditi rješenje za bilo koji stroj za balansiranje. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Soraluce model FL8000 visokoučinkoviti CNC glodalni stroj s pomičnim stupom, podnog tipa Radni hod (X): 7.500 mm Radni hod (Y): 1.400 mm Radni hod (Z): 1.000 mm Brzi posmi (X, Y, Z): 25.000 mm/min Radni posmi (X, Y, Z): 1 – 10.000 mm/min Stopa ubrzanja (trenutna, nije maksimalna): 1 m/s² Brzina vretena: 20 - 4.000 o/min Konus vretena: ISO 50 Snaga vretena: 28 kW Upravljanje: NC15C - HEIDENHAIN iTNC 530 (ravni 15,1" TFT ekran s digitalnim pogonima). Verzija s jednim procesorom. Pripremljeno za stroj s 10 motora (9 CNC osi + motor vretena). Glavna upravljačka ploča s individualno upravljanim tipkama za linearne osi (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) Isdpfsw U Tlzjx Ad Teal K20 smarT.NC opcija za i530M. Neovisni AC. Heidenhain digitalni servomotor za svaku os. HEIDENHAIN HR-410 prijenosno elektroničko ručno kolo s 5m spiralnim kabelom Automatska indeksirajuća glava, 28kW, 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4.000 o/min. Kontinuirani sustav podmazivanja zrakom i uljnom maglom za prijenosnike glave. Automatsko stezanje alata – 15.000 N. Automatski hidraulički sustav otpuštanja alata Konus vretena: BT50 Vreteno visokog zakretnog momenta 28 kW, 100% ED, digitalni motor. R10 – ZF mjenjač s dvije brzine uključujući rashladni uređaj Brzine vretena: 20 – 4.000 o/min Brzi posmi po X-Y-Z osima: 25.000 mm/min Radni posmi po X-Y-Z osima: 0 - 10.000 mm/min Stope ubrzanja po X, Y, Z osima: 1 m/s² (trenutna, nije maksimalna) Hidraulički sustav za protutežu glave/klizača Pogonski sustav X osi s dva servomotora, dva mjenjača i dvostrukim zupčastim letvama Prednapregnute kuglične vretene s dvostrukim recirkulirajućim maticama na Y i Z osi. Automatski centralizirani sustav podmazivanja. Linearni vodilni sustav s recirkulirajućim cilindričnim valjcima na svakoj osi. Automatsko centralizirano podmazivanje vodilica. HEIDENHAIN linearne mjerne letve na X-Y-Z osima s ispušnim zrakom – preciznost +/- 0,005 mm H48 – Hlađenje kroz vreteno, tip AD. M3 – Automatski izmjenjivač alata sa 40 pozicija. M6 – Omogućena izmjena alata horizontalno-vertikalno. M8 – Motorizirani izmjenjivač alata, pogonjen servo motorom. Hidraulična oprema Prednji metalni rolo pokrov za zaštitu gornje i donje zone klizača, uz metalnu zaštitu bočne strane stupa, između stola stroja i stražnjeg nosača vodilice, radi zaštite vertikalnog gibanja klizača. CE10 – Zaštita stražnje i obje bočne strane stupa stroja P20 – Operaterska platforma pričvršćena za stup, pomiče se s njim u smjeru X osi. Glavna upravljačka ploča smještena je na području platforme kod strojeva bez viseće konzole, s pristupom sa stražnje strane stroja. D7 + D50A – Sustav hlađenja s rezervoarom kapaciteta 1.000L, dvije pumpe (niskotlačna i visokotlačna), tlak 5 & 12 bar, protok 50 L/min. Filtracija papir/magnet. E30A – Transporter strugotine, FL8000 zglobna traka širine 350 mm PW11B – Sustav dvostrukog (klatnog) radnog područja. PM2 x 2 – Stroj pripremljen od strane Soraluce za montažu dva rotacijska stola. Osvjetljenje radnog prostora. Sustav hlađenja električnog ormara Osvjetljenje električnog ormara Način rada – u skladu s CE sigurnosnim normama Filter za elektromagnetsku kompatibilnost Zaštita bočnih strana stupa s osiguračima Sidreni vijci Standardna boja – plava RAL 5005 / siva RAL 7035 K19 – Dva kompleta tehničke dokumentacije (jedan tiskani, jedan na CD-u) Podna ploča: 8.000 x 1.500 x 300 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, BAYKAL sustavi strojeva za rezanje plazmom, BPL H: Izuzetno precizne i pouzdane performanse s brzinama pozicioniranja. Ključne prednosti BAYKAL sustava strojeva za plazma rezanje; BAYKAL plazma rezanje je relativno jeftino za rezove srednje debljine. Visokokvalitetno rezanje za debljine do pedeset milimetara. Maksimalna debljina od sto pedeset milimetara. Rezanje plazmom može se provoditi na svim vodljivim materijalima, za razliku od rezanja plamenom koje je prikladno samo za željezne metale. U usporedbi s plamenim rezanjem, plazma rezanje ima znatno manji rezni rez. Plazma rezanje je najučinkovitiji način rezanja nehrđajućeg čelika i aluminija srednje debljine. Brža brzina rezanja od kisikovog goriva. CNC plazma rezanje može ponuditi izvrsnu preciznost i ponovljivost. Isdpfjr En Rijx Ad Teal Rezanje plazmom može se izvesti u vodi što rezultira manjim zonama utjecaja topline kao i smanjenjem razine buke. Rezanje plazmom može rezati složenije oblike jer ima visoku razinu točnosti. Plazma rezanje rezultira minimalnom šljakom jer se sam proces oslobađa viška materijala, što znači da je potrebno vrlo malo dorade. Rezanje plazmom ne dovodi do savijanja jer velika brzina značajno smanjuje prijenos topline.

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, Komplet opreme UMG-401.17 dizajniran je za dopremanje trupaca promjera 120–600 mm i duljine 2500–3200 mm u opremu za obradu drva radi njihove daljnje obrade. Ova kombinacija uključuje bregastu glodalicu Bruks BR1450 i skidač kore Valan kone VK100 (prilagođen drvu breze), te sjeckalicu kore Vecoplan VAZ2000. Sigurne platforme i stepenice oko cijelog kompleksa opreme osiguravaju jednostavan pristup tijekom održavanja stroja. U Valankoneu je potkornjak od utjecaja okoline zaštićen kućicom od metalne konstrukcije. Protok linije prije skidača kore je 12 kom/min, nakon skidača kore protok do linije za rezanje je 28 kom/min. Iaedpfsv Uh N Dsx Ad Tjl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za uskočenje metalnih krovova SLP-1 auto s opcijom bočnog probijanja najnoviji je projekt naše tvrtke u smjeru opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap lock stroj SLP-1 auto može proizvesti klik-šavne panele s rupama za fiksiranje i bušenjem bočnih dijelova panela, omogućuje savijanje ruba panela i spajanje na krovne elemente nakon toga. Naš stroj opremljen je sustavom automatizacije i proizvodi proizvodnju u potpuno automatskom načinu rada. Ovaj proces se odvija na sljedeći način: operater stroja stavlja kraj metalnog valjka na vučne valjke stroja, koji ga pomiče do kotrljajućeg dijela opreme. Na početku procesa valjanja, dvije pneumatske preše za probijanje sa svake strane stroja rade bočne rezove ploča. Nakon rezanja, proces valjanja ide do sljedećih valjaka. Oni postupno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za pričvršćivanje posebnim valjcima alata za rezanje. Nakon valjanja, posebne automatske škare na kraju stroja režu ploču na potrebne veličine. Kako stroj reže bočne dijelove panela na početku proizvodnog procesa, tako na kraju proizvodnje reže samo ravni dio panela. To čini kvalitetu panela boljom i nema nikakvih deformacija kao kod rezanja profila, kada giljotinske škare moraju rezati ne samo ravni dio, već i bravi dio panela. Tehnički podaci: Dimenzije (mm): stroj za valjanje 3000x1400x900 giljotinske škare 400x1120x1130 Težina (kg): stroj za valjanje 643 giljotinske škare: 110 Pogonska snaga: stroj za valjanje: 1,5 kW, 220V (ili 380V na zahtjev) giljotinske škare: 1,1kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6-0,7mm Širina obratka (mm): 250-700 Brzina valjanja (m/min): do 10 Stroj za metalne krovne ploče SLP-1 auto ima automatizirani sustav koji pomaže operateru da obavi minimalan dio posla - on samo zadaje potreban broj ploča i njihovu dužinu na računalu za izradu, a stroj ih automatski valja i reže. Time se smanjuje utjecaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne, a sve ploče su istih dimenzija i spremne za daljnju ugradnju. SLP-1 stroj za oblikovanje valjaka s automatskim zaključavanjem na klik ima jednostavan sustav podešavanja širine, tako da stroj za promjenu širine ploče s jedne na drugu, operater samo treba okrenuti kotačić za podešavanje, tako da ponovno podešavanje traje vrlo kratko za takav rad. Iasdeuzv Tzjpfx Ad Tsl Kao dodatne opcije stroj za valjanje metalnih krovnih ploča SLP-1 auto može imati: Nož za rezanje metala iz koluta na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebraste ploče, za namotavanje uskih ili širokih rebara u sredini krovne ploče za zaključavanje; Modul mikrovalne ploče - uređaj za oblikovanje malih zavoja duž cijele širine krovne ploče, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnijim. Metalni odmotač (može samostojeći, ručna konzola, automatska konzola).

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Sada na zalihama u Glendaleu imamo ovu mapu Morgana Major. Ovaj Morgana Major je u savršenom radnom stanju nakon što ga je obnovio inženjer obučen za Morganu. Uključuje nedavno zamijenjen novi motor i valjke. Broj listova je vrlo mali i iznosi samo 283 000 listova. Ova glavna mapa također uključuje jedinicu za perforaciju i bodovanje. Morgana Major dizajnirana je kako bi ponudila širok raspon značajki 'velikog stroja' unutar kompaktnog dizajna koji je jednostavan za rukovanje. Promjena s jedne veličine na drugu, ili za različite nabore, može se postići u nekoliko sekundi. Morgana Major uključuje brojanje i šaržu, s perforiranjem i označavanjem kao standardom. Razvijen je niz jedinstvenih značajki kako bi se osiguralo da Morgana Major može rukovati ispisom iz digitalnih procesa, kao i lito ispisom. Valjci za preklapanje iznimno su izdržljivi i mogu rukovati širokim rasponom materijala bez podešavanja. Ne podliježe utjecaju papirne prašine, njihov jedinstveni kompozitni materijal dobro će uhvatiti papire visokog sjaja ili raditi s digitalnim ispisnim strojevima. Postavke ploče Dial-a-Fold omogućuju sva podešavanja bez skidanja poklopaca. LED zaslon, točan do 0,1 mm, prikazuje položaj preklopne ploče i omogućuje jednostavno i precizno ponavljanje postavki zadatka. Snažno usisno uvlačenje rukuje širokim rasponom premazanih i nepresvučenih materijala i uključuje bočno poravnavanje listova prije nego što uđu u preklopne ploče. Stol za uvlačenje također ima usisnu komoru za kontrolu uvijenog ili statički nabijenog papira. Veća veličina lista od 365 mm širine i 648 mm duljine čini Morgana Major još fleksibilnijim, sposobnim za izradu A4 dokumenata od 6 stranica. Brzina stroja je potpuno podesiva od 4500 do 27500 listova na sat, dajući operateru potpunu kontrolu nad proizvodnjom širokog spektra zaliha. Utični perforator/reziser uključen je uz ovu Morgana Major, a rad se isporučuje u ladicu za hvatanje. Iedpfx Adsv Hr D Ns Tjal Ključne značajke proizvoda • Snažni usisni ulagač podnosi širok raspon težina papira • Bočno poravnavanje listova prije savijanja • Niskotlačna usisna komora za kontrolu savijenog papira prije nego što uđe u valjke za savijanje • Potpuno zatvorene preklopne ploče s "dial-a-fold" i LED zaslonom, opremljene antistatičkim četkicama, nagibom i mikro podešavanjem • Uključite nastavak za bušenje i urezivanje • Promjenjiva brzina • Posuda za hvatanje posla prilikom bušenja ili urezivanja • Dugi slagač trake za isporuku • Brojanje i doziranje • Dvostruki list, detektor protiv zaglavljivanja Tehnički podaci Proizvođač Morgana Glavna mapa modela Stanje Renovirano Stock broj 114925 Maksimalna veličina lista 674 mm x 365 mm Minimalna veličina lista 148 mm x 140 mm (94 mm s dodatnim uskim dodatkom za listove) Maksimalna težina papira 240 g/m2 (ovisno o smjeru zrna) Minimalna težina papira 56gsm Kapacitet ulagača 500 listova 80gsm Feeder Suction Feed Brzina 4.500 do 27.000 na sat Dodatak za perforiranje i zarezovanje uključen Zahtjevi za napajanje 240v 50/60hz Težina stroja 120 kg Dimenzije (D) 1168 mm x (Š) 493 mm x (V) 990 mm

Stanje: novo, masa obratka (maks.): 30 kg, promjer rotora: 700 mm, STROJ ZA BALANSIRANJE 9A713 je univerzalni stroj za balansiranje s horizontalnom osi dizajniran za lagane rotore do 30 kg u različitim konfiguracijama. Ova serija uključuje inovativna tehnička rješenja, osiguravajući da je balansiranje jednostavno i dostupno. S visokim performansama i funkcionalnošću, 9A713 je popularan u proizvodnji u više industrija. Isdpfx Adstu Ukas Tsal Izvorno dizajniran za male serije i pojedinačnu proizvodnju, njegova svestranost i produktivnost također su ga učinile omiljenim u raznim radionicama za popravak. NAGLASCI • Visoka točnost balansiranja 0,4 gmm/kg = 0,4 µm • Napredni valjci: Posebno dizajnirani valjci s naprednom tehnologijom brušenja postavljeni na precizne ležajeve. • Mogućnosti dizajna ležaja: Dizajn s tvrdim ležajem prikladan za male rotore, s dodatnom dostupnom potporom za mekane ležajeve. • Sustav pogona remena: Visok stupanj ponovljivosti zatezanja remena s funkcijom mikropodešavanja za precizno podešavanje napetosti remena. • Brze izmjene: Jednostavan pristup potpornim valjcima za brzu ponovnu ugradnju rotora i brzu zamjenu jedinica valjaka jedinicama s prizmom, značajno skraćujući vrijeme izmjene. • Svestrano balansiranje rotora: Sposobnost balansiranja rotora s malim udaljenostima između rukavaca ležaja, ograničenih samo širinom pogonskog remena. • Promjenjiva kontrola brzine: asinkroni električni pogon pretvarača frekvencije sa snažnim motorom za beskonačno promjenjivu kontrolu brzine i glatko ubrzanje/usporavanje. • Podupirači podesivi po visini: podesive potpore za prilagodbu različitim promjerima rukavca ležaja, što pomaže pri centriranju izratka. • Jednostavna instalacija: Ne zahtijeva posebne temelje i može se postaviti na standardni betonski pod. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a neuravnoteženost rotora se prati na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 0,3 - 30 kg (60 kg) Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 700 mm Razmak između centara oslonaca rotora 10 – 700 mm Vrsta nosača Valjci + Prizme Prijenosni element za rotaciju rotora Remen Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g*mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 2000 o/min Snaga elektromotora 0,75 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Trebate li stroj za drugu nosivost, promjer ili duljinu? Proizvodimo strojeve za balansiranje za sve potrebe. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20186/2006/01, udaljenost pomaka osi X: 7.200 mm, pomak osi Y: 480 mm, pomak osi Z: 325 mm, brzi pomak X-os: 60 m/min, brzi pomak osi Y: 30 m/min, brzi pomak osi Z: 30 m/min, duljina pomaka os X: 7.200 mm, duljina pomaka osi Y: 480 mm, duljina posmika os Z: 325 mm, proizvođač kontrolera: Elumatec, duljina obratka (maks.): 7.200 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, snaga motora vretena: 5.500 W, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 8, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Elumatec SBZ 130 CNC Centar za Obradu Profila – Visokoučinkovit CNC stroj za aluminij Ijdpfx Adswwau Ne Teal 📍 Lokacija: Irska 🛠️ Tip Stroja: 3-osni CNC centar za obradu profila 📅 Godina proizvodnje: 2006. ✅ Stanje: Vrlo dobro / Potpuno ispravan 🔧 Marka: Elumatec – Njemačka inženjerska izvrsnost 🔧 Opis stroja: Elumatec SBZ 130 je visokoprecizni CNC stroj za obradu profila namijenjen efikasnoj i svestranoj obradi aluminijskih, čeličnih i profila od nehrđajućeg čelika. S potpuno automatskom 3-osnom kontrolom i fleksibilnim mogućnostima obrade, idealan je izbor za proizvodnju prozora, vrata, fasada te za industrijsku obradu profila. 🧰 Uključene značajke i oprema: Automatski revolverski izmjenjivač alata s 8 pozicija • Nosivost za standardne alate ili kutne glave za glodanje • Brza rotacija omogućuje minimalno vrijeme promjene alata 2 x kutna glava za glodanje – uključene za napredno rezanje profila Automatsko mjerenje duljine – poboljšava preciznost i radni tijek Dvije neovisne zone obrade – za klatno rad i neprekidnu proizvodnju Glava za obradu s dodatnom osi – povećava fleksibilnost strojne obrade Sav rad s nepomičnim profilom • Površina profila zaštićena tijekom glodanja, bušenja i narezivanja navoja Višepozicijski pneumatski sustav stezanja profila Sustav hlađenja i podmazivanja minimalnom količinom (MQL) Držači alata prikazani na fotografijama su uključeni Ovaj model iz 2006. godine je u vrlo dobrom stanju, potpuno funkcionalan i spreman za rad. 📐 Tehničke specifikacije: Hod X-osi (uzdužno): 7.200 mm Hod Y-osi (poprečno): 480 mm Hod Z-osi (vertikalno): 325 mm Snaga glavnog vretena: 5,5 kW Maks. brzina vretena: 6.000 okr/min Brzi hod X-osi: 60 m/min Brzi hod Y-osi: 30 m/min Brzi hod Z-osi: 30 m/min Izmjenjivač alata: Automatski magazin za 8 alata Kutne glave za glodanje: 2 Brzina kutnih glava: 10.000 okr/min Upravljački sustav: Elumatec ELMU s punom NC kontrolom Mogućnosti obrade: • Bušenje, glodanje, narezivanje navoja, izrezivanje, izrada utora • Obrada s 3 strane profila bez premještanja Sustav stezanja: Pneumatske čeljusti (pomične i programabilne) Priključak na komprimirani zrak: 7 bar Potrošnja komprimiranog zraka: 75 L/min s raspršivanjem Hlađenje/podmazivanje: Sustav minimalnog podmazivanja (MQL) Rukovanje: Prednje punjenje s sigurnosnom svjetlosnom zavjesom 🧰 Stroj uključuje: Automatski višepozicijski izmjenjivač alata 2 x kutna glava za glodanje Pneumatski sustav za stezanje profila Sustav hlađenja/podmazivanja Upravljačka konzola Izbor držača alata – kao na fotografijama 💡 Glavne značajke i prednosti: Njemačka kvaliteta – iznimna pouzdanost Brza 3-osna kontrola za složene obradne zadatke Obrada bez premještanja profila – veća produktivnost Idealno za izradu aluminijskih prozora i vrata, fasadnih profila, industrijsku obradu ekstruzija Mogućnost integracije u automatizirane proizvodne linije Spreman za rad – testiran Elumatec SBZ 130 na prodaju rabljeni Elumatec stroj za obradu CNC stroj za obradu aluminijskih profila 3-osni CNC glodalica za profile, CNC stroj za aluminijske prozore i vrata Elumatec CNC stroj Irska CNC stroj za izrezivanje utora rabljeni stroj za obradu fasadnih profila brzi CNC stroj za glodanje profila Elumatec SBZ CNC glodalica za profile

Godina proizvodnje: 2023, Stanje: novo, Mi smo ekskluzivni agent i distributer za Kinu vrhunske alatne strojeve sa zalihama i timom za održavanje. Ovdje je Shenyang SYMG CNC tokarski stroj HTC 50P s kosim krevetom. Opis proizvoda: 1. Sustav dovoda visoke krutosti: Kako bi se kompenziralo produljenje glavnog vijka uzrokovano porastom radne temperature i osigurala točnost pozicioniranja glavnog vijka i krutost sustava kuglastog vijaka kada se koristi, glavni vijak je prednapet i prethodno napet u skladu s određenim toplinskim istezanjem prije sastavljanja kako bi se eliminirao utjecaj porasta temperature na točnost. 2. Oslonac za servo alat visoke krutosti: Usvojite servo oslonac za alat s 12 položaja. Kupola ima servo pogon hidrauličkog načina zaključavanja, a kupola je tiha, velike brzine, velikog okretnog momenta i brze izmjene alata. Cilindar za zaključavanje unutar revolverske glave usklađen je s preciznim konkavnim i konveksnim pozicionerom zuba, koji ima visoku točnost pozicioniranja za promjenu alata, može pretvarati alat naprijed i nazad i može podnijeti teško rezanje. Isdpfx Adji Ewi Dj Tjal 3. Konfiguracija klizne tračnice: Opcijska struktura klizne vodilice HTC50 serije, veća krutost, pogodna za ponovno rezanje, itd. Maks. promjer ljuljačke 700/670/670mm Max.promjer tokarenja OsovinaΦ500/ DiskΦ550mm Maks. promjer ljuljačke preko tobogana 500 mm Max.radna duljina 1000/1500/2000mm Promjer rupe vretena 104mm Brzina vretena 35-3000 o/min Promjer stezne glave 12" Hod osi X 320 mm Hod osi Z 1050/1550/2050 mm Kupola s 12 položaja. Sa sustavom FANUC. Ova serija SHENYANG CNC tokarilice sa kosim krevetom također sa srodnim tipovima: HTC 40P, HTC40B, HTC 4050S, HTC 50E, HTC 50B, HTC 50P Samo nas kontaktirajte ako su potrebni dodatni detalji.

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Aplikator praha sastoji se od spremnika (hopper) i vibracijskog dozirnika koji raspršuje granulat u širini od 130 cm, ravnomjerno nanoseći sloj preko tiskane transfer papira na donjoj transportnoj traci s mrežastim pojasom širine 140 cm i duljine 150 cm. Stroj je podesiv po visini od 88 do 100 cm, a ukupna duljina iznosi 150 cm. Dozator praha i transporter mogu se zasebno podešavati za optimalnu obradu. Višak praha učinkovito se uklanja kombinacijom strujanja zraka, mehanizma za raspršivanje i četkanja. Tihi automatski samoočišćujući filterski sustav reciklira granulat natrag u spremnik za ponovnu obradu te ispušta filtrirani zrak. Kako bi se smanjio utjecaj statičkog elektriciteta, iznad transportera postavljene su dvije antistatičke šipke. Isdpsx R N Urefx Ad Tjal

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T/H Linija za proizvodnju pijeska i šljunka – pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opći uvod Tražite pouzdano i učinkovito rješenje za svoje potrebe proizvodnje pijeska i šljunka? Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka od 50-600 T/H sustav je visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahtjeve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira trebate li grube agregate ili fini pijesak, ova proizvodna linija osigurava preciznost, učinkovitost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok raspon primjena Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka savršena je za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i podloge. - Rudarstvo: Prerada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoceste. - Komercijalna opskrba pijeskom: Zadovoljavanje tržišne potražnje za pijeskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako se prilagođava zahtjevima projekta. - Obrađuje širok raspon sirovina, uključujući vapnenac, granit, bazalt i riječno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje vrhunsku opremu za drobljenje, prosijavanje i pranje za dosljednu kvalitetu. - Optimizirano za energetsku učinkovitost, smanjujući operativne troškove. ### 3. Prilagodljiva rješenja - Može se konfigurirati kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, od veličine čestica do dizajna izgleda. - Nudi fleksibilnost u kombiniranju različitih drobilica (čeljusne, stožaste, udarne) i vibrirajućih sita. ### 4. Izdržljivost i malo održavanja - Izrađen od robusnih materijala za izdržavanje teških operacija. - Dizajn jednostavan za održavanje smanjuje vrijeme zastoja i produljuje životni vijek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Sadrži sustave za suzbijanje prašine i jedinice za recikliranje vode za smanjenje utjecaja na okoliš. - Promiče održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše potpuno rješenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: razbija veliko kamenje u podesne veličine. - Sekundarno drobljenje: pročišćava materijale do željenih specifikacija. Iaedpsq Nywxjfx Ad Tsl - Oprema za probiranje: Osigurava ujednačenu veličinu i kontrolu kvalitete. - Sustav pranja: uklanja nečistoće za čišće, kvalitetnije agregate.

Stanje: novo, ukupna duljina: 6.000 mm, promjer rotora: 500 mm, Stroj za balansiranje 97VK1000 je visokotehnološka oprema namijenjena tvrtkama za servis i popravak specijaliziranim za održavanje industrijskih pogonskih osovina težine do 1000 kg. Omogućuje točno i učinkovito balansiranje kardanskih vratila, skraćujući vrijeme popravka i osiguravajući visoku produktivnost radnih procesa. Stroj za balansiranje 97VK1000 savršena je kombinacija visoke tehnologije, pouzdanosti i svestranosti, što ga čini bitnim alatom za inženjere i tehničare uključene u održavanje i popravak industrijskih kardanskih vratila. ISTAKNUTO 1. Čvrsti dizajn: Dizajniran s visokom preciznošću i pouzdanošću na umu, 97VK1000 stroj za balansiranje ima čvrsti dizajn za balansiranje osovina s velikim početnim neravnotežama. 2. Univerzalni dizajn i oprema: 97VK1000 opremljen je univerzalnom opremom za balansiranje osovina s prirubnicama različitih oblika i veličina. Posebne ploče i adapteri omogućuju kardanske duljine do 6000 mm i promjere prirubnice do 500 mm. 3. Brz i učinkovit proces balansiranja: zahvaljujući kratkom ciklusu mjerenja neuravnoteženosti, 97VK1000 omogućuje brzo i točno podešavanje, što smanjuje vrijeme popravka i povećava produktivnost servisiranja i održavanja. 4. Sigurnost i jednostavnost rada: Vijčane dizalice pružaju udobnost i sigurnost pri radu na stroju, asinkroni pogon s promjenjivom frekvencijom omogućuje beskonačno promjenjivu kontrolu brzine bez zaustavljanja motora, pružajući optimalne načine za balansiranje. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih vratila 50 - 1000 kg Maksimalni promjer cijevi 300 mm Maksimalni promjer prirubnice 500 mm Maksimalna duljina pogonske osovine 6000 mm Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 10 g*mm/kg Brzina vrtnje rotora 300 – 1000 o/min Snaga elektromotora 11 kW Iasdpfswc T Utox Ad Tsl Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Popravljate li industrijske pogonske osovine? Tada možemo dodatno ponuditi radni stol za montažu i zavarivanje teških osovina. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. Iaodeq Nia Ijpfx Ad Tjl 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Dinamički tvrdi strojevi za balansiranje serije 9D716 izvorno su dizajnirani da zadovolje potrebe širokog spektra kupaca. Oni su nedvojbeno najbolje rješenje ako trebate uravnotežiti širok raspon vrsta rotora, težina i veličina. To je dovelo do njihove upotrebe u širokom rasponu industrija. Strojevi imaju mnoga jedinstvena tehnička rješenja koja vam omogućuju postavljanje i balansiranje složenih rotora u najkraćem mogućem vremenu bez gubitka točnosti detekcije neravnoteže. ISTAKNUTI STROJ • Posebno dizajnirani valjci koriste naprednu patentiranu tehnologiju brušenja Exact Barrel i montirani su na precizne ležajeve. • Monolitna konstrukcija oslonaca i baze eliminira gubitke vibracija tijekom balansiranja smanjenjem broja elemenata "oscilirajućeg sustava". • Omogućuje mjerenje velikih početnih neravnoteža bez uništavanja stroja i ispravljanje neravnoteže rotora izravno na stroju. • Niska prirodna rezonantna frekvencija nosača omogućuje uravnoteženje rotora pri malim brzinama. • Širina potpornih valjaka i bloka valjaka omogućuje ugradnju rotora s vrlo kratkim rukavcima ležaja rotora. Modularni dizajn omogućuje montažu rotora neobičnih konfiguracija pomoću odstojnika ili alata. • Visina bloka valjaka je podesiva, što omogućuje balansiranje rotora s različitim promjerima rukavca i centriranje rotora tijekom postavljanja stroja. • Jedinstvena tehnologija "Micro-Tuning" eliminira efekte aksijalnog klizanja tijekom rotacije. • Remenski pogon ima patentirani "dugi hod" dizajn koji omogućuje rotaciju bilo kojeg rotora pomoću samo dva pogonska remena. • Pogon pretvarača frekvencije omogućuje ravnomjerno ubrzanje i usporavanje elektromotora i beskonačno promjenjivu regulaciju brzine rotora. OPCIJE DIZAJNA STROJA • Aksijalni pogon koji koristi kardansko vratilo. Sposoban za prijenos velikog momenta od elektromotora do rotora. Ova vrsta pogona koristi se za dijelove s velikim aerodinamičkim otporom ili posebnim konstrukcijskim značajkama (npr. pužnice). • Modul za bušenje za korekciju debalansa rotora bez skidanja sa stroja. Pogodan za korištenje za povećanje produktivnosti rada. • Produženi krevet stroja. Baza stroja može se izraditi za bilo koju duljinu rotora. U našoj praksi imali smo strojeve za rotore dužine 12 metara. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Vodeća svjetska funkcionalnost i točnost. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 5 - 500 kg Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 1300 mm Promjer potpornih rukavaca rotora 30 - 180 mm Razmak između središta potpornih rukavaca rotora 200 – 2000 mm Vrsta nosača Valjci Iaodpfen Hwqvjx Ad Tel Prijenosni element za rotaciju rotora Remen / kardan Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g.mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 1500 o/min Snaga elektromotora 4,0 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. Iasdpfoq Nxrxjx Ad Tol 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Stroj za balansiranje 9D717 svestran je i pouzdan alat za balansiranje širokog raspona rotora od 15 do 1500 kg. Ovaj stroj može balansirati različite vrste rotora, uključujući unutarnje i vanjske konzolne rotore, rotore na posebnim trnovima i rotore u vlastitim ležajevima. Dizajn stroja je jednostavan, ali funkcionalan, što mu omogućuje jednostavno balansiranje armatura, rotora generatora, impelera i kotača ventilatora, čak i uz velike početne neravnoteže. Osim toga, stroj može balansirati rotore u njihovim vlastitim ležajevima, štedeći vrijeme popravka i sprječavajući oštećenje osovina rotora. Pogodan je za određivanje i otklanjanje debalansa na rotorima elektromotora, metalurških zupčanika, vijaka i tiskarske opreme. Stroj za balansiranje 9D717 također može balansirati dijelove tipa diska kao što su impeleri i rotori pumpe za dim, kao i ispraviti neravnotežu na dijelovima tipa osovine kao što su bubnjevi za vršidbu i rotori kombajna. Općenito, ovaj je stroj vrlo svestran i učinkovit u balansiranju raznih tipova rotora, što ga čini idealnim za radionice za popravak i proizvodnju. NAGLASCI • Posebno dizajnirani valjci koriste naprednu patentiranu tehnologiju mljevenja "Exact Barrel" i montirani su na precizne ležajeve. • Monolitna konstrukcija oslonaca i baze eliminira gubitke vibracija tijekom balansiranja smanjenjem broja elemenata "oscilirajućeg sustava". • Omogućuje mjerenje velikih početnih neravnoteža bez uništavanja stroja i ispravljanje neravnoteže rotora izravno na stroju. • Niska prirodna rezonantna frekvencija nosača omogućuje uravnoteženje rotora pri malim brzinama. • Širina potpornih valjaka i bloka valjaka omogućuje ugradnju rotora s vrlo kratkim rukavcima ležaja rotora. Modularni dizajn omogućuje montažu rotora neobičnih konfiguracija pomoću odstojnika ili alata. • Visina bloka valjaka je podesiva, što omogućuje balansiranje rotora s različitim promjerima rukavca. • Remenski pogon ima patentirani "Long stroke" dizajn koji omogućuje rotaciju bilo kojeg rotora pomoću samo dva pogonska remena. • Pogon pretvarača frekvencije omogućuje ravnomjerno ubrzanje i usporavanje elektromotora i beskonačno promjenjivu regulaciju brzine rotora. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 15 - 1500 kg Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 1800 mm Iaedpfx Aepdpn Uod Tsl Razmak između centara oslonaca rotora 360 – 3000 mm Vrsta nosača Valjci Prijenosni element za rotaciju rotora Remen / kardan Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g*mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 1500 o/min Snaga elektromotora 7,5 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Trebate li stroj za drugu nosivost, promjer ili duljinu? Proizvodimo strojeve za balansiranje za sve potrebe. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje mramora, pješčenjaka i kvarcita mogu se koristiti različite vrste drobilica ovisno o svojstvima sirovina i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje bi mogle biti prikladne za obradu ovih materijala: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje. To su robusni strojevi koji obrađuju teške materijale, što ih čini prikladnima za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja poput mramora i kvarcita. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđeg kamena i mogu dati dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala poput pješčenjaka. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. Iasdpjq Nx Nnefx Ad Tsl 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Mobilna drobilica za gusjenice: - Mobilne drobilice nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Mobilne drobilice na gusjenicama mogu obraditi različite vrste kamena, uključujući mramor, pješčenjak i kvarcit. 9. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 10. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Prilikom odabira drobilice za mramor, pješčenjak ili kvarcit, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Ijdpfx Aeq Nyuvsd Toal Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.