Rabljeni Klatno Utjecaj na prodaju (200)

Stanje: rabljeno, -Potrebno - Otporan na vjetar i vodu - odmah useljivo -Cijena vrijedi od Depot Hamburg (također dostupna u drugim regijama na zahtjev) - Rado ćemo se pobrinuti za dostavu i istovar kranom (troškovi na zahtjev) Naš skladišni kontejner od 20 stopa savršeno je rješenje za vaše potrebe skladištenja. Nudi vam siguran, fleksibilan i isplativ način skladištenja vaše robe i materijala. Bilo da se koristi na gradilištima, u industriji ili u privatne svrhe – ovaj spremnik zadovoljava najviše standarde kvalitete i funkcionalnosti. Značajke proizvoda: - Dimenzije: 20 stopa (6,06 m) duljine, 2,44 m širine i 2,59 m visine - Zapremina: cca 33 m³, idealno za skladištenje velikih količina robe - Materijal: Robusna čelična konstrukcija koja jamči izdržljivost i otpornost Fgodpfx Aovyab Neb Tjh - Sigurnost: Opremljen pouzdanim sustavom zaključavanja i ojačanim vratima za optimalnu zaštitu vaše uskladištene robe - Otporan na vremenske uvjete: premaz otporan na vremenske uvjete i koroziju koji štiti vašu robu od kiše, sunca i drugih utjecaja iz okoliša - Ventilacija: Strateški postavljeni otvori za ventilaciju sprječavaju nakupljanje vlage i osiguravaju optimalnu klimu za skladištenje Prijave: Spremnik od 20 stopa idealan je za spremanje alata, strojeva, materijala, namještaja i još mnogo toga. Može se koristiti privremeno i trajno i idealan je za gradilišta, skladišta, događanja ili kao dodatni skladišni prostor za vaše poslovanje. Dodatne pogodnosti: - Jednostavno rukovanje: Zahvaljujući standardiziranim dimenzijama, spremnik je jednostavan za transport i postavljanje. - Fleksibilnost: Spremnik se može koristiti na različitim mjestima i mobilan je tako da ga možete premjestiti ako je potrebno. - Prilagodba: Na zahtjev nudimo individualne modifikacije kako bismo zadovoljili specifične zahtjeve, kao što su sustavi polica ili dodatna ventilacija. Oslonite se na naš novi skladišni kontejner od 20 stopa za sigurno i učinkovito skladištenje vaše robe!

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Ova ponuda temelji se na prodaji rabljenog postrojenja za ukapljivanje CO2, instaliranog u Nizozemskoj, Waalwijk. Kupnja ove rabljene jedinice uključuje: - Sustav za ukapljivanje CO2, za 600 kg/sat Fjdjv Rplfjpfx Ab Togh Trenutno postrojenje za ukapljivanje CO2 koristi rashladno sredstvo R404 (freon). Kada se postrojenje demontira, ovo rashladno sredstvo se više ne može koristiti zbog zabrane ove vrste od strane Europske unije rashladno sredstvo. Zamjena je rashladno sredstvo R449, a ovo rashladno sredstvo se može koristiti u EU i Švicarska također. Očekuje se da će utjecaj na kapacitet pri korištenju ovog rashladnog sredstva biti oko 10% (585 kg/h) maksimalnog kapaciteta (650 kg/h). Ako je potrebno, Bright će zamijeniti sigurnost ventili koji odgovaraju ovoj vrsti rashladnog sredstva. Plin CO2 koji ulazi u postrojenje za ukapljivanje CO2 mora imati temperaturu rosišta od -20°C. Cijena ovisi o obimu isporuke. pls kontakt za više informacija

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Crs 1740 x 530 x 510 mm; stol 2300 x 530 mm;brzina vretena 12.000 o/min, magazin za 30 alata CAT 40; preparat RENISHAW; 4. os KITAGAWA; središnje odvajanje za rad s klatnom; transporter strugotine. Fgjdopz Iwyspfx Ab Toh

Stanje: novo, Brza dostava Beco Maxxim 240 active dbak 5.250x2.300x1.000 mm, nosivost upravljanog klatnog tandema sa zračnim kočnicama i mehaničkim ALR opremljenim radnim svjetlima, kutijom za alat, Vako otvorima. Fsdpfov H Uw Sjx Ab Tegh Ovaj novi kiper se još uvijek može prilagoditi vašim željama. Dostupne i druge vrste!! Stanje: Novo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Možete nas nazvati 24/7 za prodaju mobilnog silosa za cement. Fjdeufc Svopfx Ab Tjgh Mobilni silos za cement nudi rješenja prikladna za sve vaše potrebe sa svojim pažljivo odabranim materijalima i visokom tehnologijom. Dok vam štedi vrijeme u vašim radovima velikog volumena sa svojim kapacitetom od 39 tona, nudi čvrstu strukturu sa svojom težinom od 7460 kg. Kvaliteta ST - 37, metalno tijelo debljine 5 mm i materijal gornjeg pokrova debljine 4 mm povećavaju izdržljivost proizvoda i osiguravaju dugotrajnu upotrebu. Naš silos, koji nudi brzo i učinkovito punjenje svojom čeličnom cijevi za punjenje od četiri inča, pruža maksimalnu zaštitu od svih vrsta utjecaja na okoliš svojom visokozaštitnom troslojnom bojom. Privlačeći pozornost svojim inovativnim dizajnom, mobilni silos za cement opremljen je s tri vibratora od 0,37 kW, V-tipom pužnih transportera, mlaznicama za fluidizaciju i naprednom pneumatskom opremom za montažu. Vrata za održavanje postavljena su na lako dostupan način sa strane i na krovu. Njegova šasija podržana s četiri gume na dvostrukim osovinama nudi jednostavnu prenosivost i visoku stabilnost. Dizajniran vodeći računa o svakom detalju, mobilni silos za cement nudi sve što vam je potrebno kako bi vaš rad bio učinkovitiji. To je idealna opcija za one koji traže praktičnost, izdržljivost i veliki kapacitet. Dodajte vrijednost svom radu, uštedite vrijeme i novac. Tehničke specifikacije mobilnog silosa za cement Kapacitet silosa 39 tona 30 m³ (gustoća cementa 1,3 tona/m³) Težina silosa 7.460 kg Materijal tijela silosa ST - 37, 5 mm LIM Materijal gornjeg poklopca silosa ST - 37, LIM 4 mm Cijev za punjenje 4'' ČELIČNA CIJEV Podaci o boji 1 sloj antikorozivne boje, 2 sloja epoksidne boje, ukupna debljina boje: 140 mikrona Silos je opremljen s 3 vibratora od 0,37 kW, V tipom pužnog transportera, fluidizacijskim mlaznicama i pneumatskom opremom za montažu. Vrata za održavanje dostupna su s obje strane i na krovu. Materijal šasije NPU 180 mm Šasija stroja sastoji se od dvostruke osovine i 4 gume.

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Nadograđen: 2024. Numeričko upravljanje: HEIDENHAIN TNC426 Tehničke značajke Dimenzije Dimenzije stola: 6000 x 1000 mm Broj T-utorima: 7 Dimenzije T-utora: 22 mm Hodovi osi Uzdužni hod X: 5040 mm Vertikalni hod Y: 1000 mm Poprečni hod Z: 1500 mm Glava za glodanje Tip glave: Fiksna frontalna Sustav stezanja alata: Hidrauličan Konus: ISO 50 (DIN 69871) / Navlaka: DIN 69872-B Fgsdpfx Aeugbrqob Teh Raspon obrtaja: 60 - 3000 o/min Snaga vretena: 22/30 kW Pomaci Radni pomak: 5000 mm/min Brzi pomak (X / Y, Z): 10000 mm/min Težina i dimenzije Maksimalna težina na stolu: Bez ograničenja Težina stroja cca: 43000 kg Dimenzije stroja cca: 11560 x 6150 x 3538 mm Pribor Zaštitna oplata (Opcija: klatno oplata) Automatski mjenjač alata: AH40 Transporter strugotine: 2 uzdužna Elektronički ručni kotačić: HR-410 Vanjsko hlađenje Uvjeti prodaje Jamstvo: 6 mjeseci na mehaničke dijelove Prodajna cijena (Ex Works): Na upit Prikaži sve tehničke značajke

Stanje: novo, masa obratka (maks.): 10.000 kg, promjer rotora: 2.500 mm, Horizontalni mekani strojevi za balansiranje 9K719 nosivosti od 100 do 10000 kg dizajnirani su za visokoprecizno balansiranje rotora elektromotora, pumpi, kompresora, puhala i ispuha, mjenjača, turbina elektrotehnike. Samoporavnavajući valjci osiguravaju pravilno poravnanje rotora, pojednostavljuju postavljanje i smanjuju vrijeme balansiranja. Kombinirani pogonski sustav ima jedinstvenu konfiguraciju s dva aksijalna pogona i remenskim pogonom montiranim na jednom krevetu. Općenito, ovaj je stroj vrlo svestran i učinkovit u balansiranju raznih tipova rotora, što ga čini idealnim za radionice za popravak i proizvodnju. ISTAKNUTO • Sustav mekog ležaja: Ovaj sustav osigurava linearnu osjetljivost u cijelom rasponu brzine tijekom balansiranja. Rezultat je iznimno visoka točnost balansiranja, postizanje do 0,04 g·mm/kg u svim rasponima mase rotora. • Samoporavnajuća kazeta s valjcima automatski se prilagođava rotoru duž dvije osi, eliminirajući potrebu za preciznim centriranjem. Ovaj dizajn smanjuje vrijeme postavljanja stroja i, posljedično, ukupno vrijeme potrebno za balansiranje. • Valjci sa širokim kontaktnim područjem: Cilindrični valjci pružaju široku kontaktnu površinu, sprječavajući brazde ili deformacije potpornih površina rotora. Ovo je presudno kada se teški rotori balansiraju tijekom duljeg razdoblja, smanjujući rizik od oštećenja zbog dugotrajnog kontakta ili nepravilnog opterećenja. • Kombinirani pogonski sustav: Rotori relativno male mase mogu se pokretati "remenskim pogonom", što stroj čini svestranijim i omogućuje balansiranje vrlo širokog raspona dijelova. Teški rotori se okreću "aksijalnim pogonom" pomoću kardanske osovine. • Dizalice rotora: mogu se integrirati specijalizirani uređaji za utovar kako bi se osiguralo glatko i precizno postavljanje rotora na nosače valjaka. Ovo minimalizira rizik od oštećenja osjetljivog sklopa valjaka, osobito pri rukovanju teškim ili osjetljivim rotorima. • Visoka točnost balansiranja zahvaljujući automatskoj kalibraciji stroja za balansiranje izravno za svaki rotor određivanjem koeficijenata utjecaja. Njegova jednostavnost korištenja, visoka točnost mjerenja i integrirane specijalizirane značajke omogućuju stručnjacima za balansiranje postizanje izvanrednih rezultata u najkraćem mogućem vremenu. • Pogon pretvarača frekvencije omogućuje ravnomjerno ubrzanje i usporavanje elektromotora i beskonačno promjenjivu regulaciju brzine rotora. • Nema potrebe za posebnim temeljima i izolacijom od vibracija, nema potrebe za pričvršćivanjem stroja na pod. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 100 - 10'000 kg Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 2500 mm Razmak između centara oslonaca rotora 400 – 5600 mm Vrsta nosača Valjci Prijenosni element za rotaciju rotora Remen / kardan Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g*mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 1000 o/min Snaga elektromotora 30 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Trebate li stroj za drugu nosivost, promjer ili duljinu? Proizvodimo strojeve za balansiranje za sve potrebe. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! Fgodpfx Abswdgpte Toh 👇

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, BAYKAL sustavi strojeva za rezanje plazmom, BPL H: Izuzetno precizne i pouzdane performanse s brzinama pozicioniranja. Ključne prednosti BAYKAL sustava strojeva za plazma rezanje; BAYKAL plazma rezanje je relativno jeftino za rezove srednje debljine. Visokokvalitetno rezanje za debljine do pedeset milimetara. Maksimalna debljina od sto pedeset milimetara. Rezanje plazmom može se provoditi na svim vodljivim materijalima, za razliku od rezanja plamenom koje je prikladno samo za željezne metale. U usporedbi s plamenim rezanjem, plazma rezanje ima znatno manji rezni rez. Fjdpfor En Riex Ab Tjgh Plazma rezanje je najučinkovitiji način rezanja nehrđajućeg čelika i aluminija srednje debljine. Brža brzina rezanja od kisikovog goriva. CNC plazma rezanje može ponuditi izvrsnu preciznost i ponovljivost. Rezanje plazmom može se izvesti u vodi što rezultira manjim zonama utjecaja topline kao i smanjenjem razine buke. Rezanje plazmom može rezati složenije oblike jer ima visoku razinu točnosti. Plazma rezanje rezultira minimalnom šljakom jer se sam proces oslobađa viška materijala, što znači da je potrebno vrlo malo dorade. Rezanje plazmom ne dovodi do savijanja jer velika brzina značajno smanjuje prijenos topline.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), broj stroja/vozila: MY14520006, Stanje Korišteno Stock broj 42525 Ovaj popis je za spektrofotometar Agilent Cary 1000 UV-Vis. Jedinica je u potpunom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje u promet. Jedinica se isporučuje s Agilent PCB 1500 Water Peltier sustavom. Agilent Cary 100 UV-Vis spektrofotometar vrlo je svestran i isplativ instrument dizajniran za širok raspon laboratorijskih primjena, što ga čini izvrsnim izborom za rutinska istraživanja u raznim područjima kao što su kemija, biokemija i znanost o materijalima. Ključne karakteristike: Dizajn dvostruke zrake: Ovaj dizajn poboljšava točnost i preciznost dopuštajući istovremeno mjerenje uzorka i reference, ublažavajući utjecaj fluktuacija u izvoru svjetlosti. Raspon valnih duljina: Instrument radi u širokom rasponu valnih duljina od 190 do 900 nm, što ga čini prikladnim za različite primjene, uključujući one koje zahtijevaju mjerenja u UV i vidljivom spektru. Promjenjiva spektralna širina pojasa: Spektralna širina pojasa može se podesiti na samo 0,2 nm s promjenjivim prorezima, što korisnicima omogućuje optimizaciju razlučivosti podataka za specifične eksperimente i aplikacije. Velika brzina skeniranja: s brzinom skeniranja do 3000 nm/min, Cary 100 omogućuje brzo prikupljanje podataka, povećavajući učinkovitost tijekom eksperimentiranja. Fodpfevi Awfox Ab Tegh Vrhunska fotometrijska stabilnost: optički dizajn osigurava robusnu fotometrijsku stabilnost, što rezultira dosljednim mjerenjima tijekom vremena, što je ključno za ponovljivost u znanstvenom istraživanju. Optimizacija odnosa signal-šum: Poseban način očitavanja odnosa signal-šum omogućuje prilagodljivu kontrolu nad preciznošću mjerenja, omogućavajući smanjena vremena skeniranja u područjima visoke energije i poboljšano usrednjavanje u uvjetima niske propusnosti. Fleksibilni načini rada: Korisnici imaju fleksibilnost rukovanja spektrofotometrom u jednostrukim, dvostrukim ili dvostrukim jednostrukim snopovima, prilagođavajući funkcionalnost različitim eksperimentalnim potrebama. Modularna softverska kontrola: softver Cary WinUV, koji je temeljen na sustavu Windows i modularnog je dizajna, omogućuje korisnicima da prilagode svoje iskustvo s mogućnostima kao što su napredna obrada podataka, automatsko označavanje vršnih vrijednosti i poboljšane mogućnosti izvješćivanja i prijenosa datoteka. Pribor i držači uzoraka: Instrument se može opremiti širokim rasponom dodataka za proširenje njegovih mogućnosti, a isporučuje se s držačima tekućih uzoraka za trenutnu upotrebu. Prednosti: Robustan i jednostavan za korištenje: optika obložena kvarcom ne samo da osigurava izdržljivost i jednostavno čišćenje, već i štiti od korozivnog okruženja, čime se produljuje životni vijek instrumenta. Isplativ: Dizajniran za rutinski laboratorijski rad, Cary 100 pruža pouzdanu izvedbu bez velikih troškova, što ga čini ekonomičnim izborom za laboratorije. Prilagođeno iskustvo: Modularnost softvera omogućuje korisnicima da prilagode svoje operacije i alate za obradu kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima, povećavajući produktivnost i tijek rada. Svestrane primjene: s aplikacijama koje obuhvaćaju ispitivanje materijala, petrokemiju i biotehnološke/farmakološke studije, ovaj je spektrofotometar vrijedan dodatak svakom istraživačkom okruženju. PCB 1500 Water Peltier sustav učinkovita je i precizna cirkulirajuća vodena kupelj dizajnirana za temperaturno osjetljive primjene u laboratorijima. Koristeći Peltierovu tehnologiju, ovaj sustav je ideala

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, Komplet opreme UMG-401.17 dizajniran je za dopremanje trupaca promjera 120–600 mm i duljine 2500–3200 mm u opremu za obradu drva radi njihove daljnje obrade. Ova kombinacija uključuje bregastu glodalicu Bruks BR1450 i skidač kore Valan kone VK100 (prilagođen drvu breze), te sjeckalicu kore Vecoplan VAZ2000. Sigurne platforme i stepenice oko cijelog kompleksa opreme osiguravaju jednostavan pristup tijekom održavanja stroja. U Valankoneu je potkornjak od utjecaja okoline zaštićen kućicom od metalne konstrukcije. Protok linije prije skidača kore je 12 kom/min, nakon skidača kore protok do linije za rezanje je 28 kom/min. Fgodpov Uh N Djfx Ab Teh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stroj za uskočenje metalnih krovova SLP-1 auto s opcijom bočnog probijanja najnoviji je projekt naše tvrtke u smjeru opreme za proizvodnju metalnih krovova. Snap lock stroj SLP-1 auto može proizvesti klik-šavne panele s rupama za fiksiranje i bušenjem bočnih dijelova panela, omogućuje savijanje ruba panela i spajanje na krovne elemente nakon toga. Naš stroj opremljen je sustavom automatizacije i proizvodi proizvodnju u potpuno automatskom načinu rada. Ovaj proces se odvija na sljedeći način: operater stroja stavlja kraj metalnog valjka na vučne valjke stroja, koji ga pomiče do kotrljajućeg dijela opreme. Na početku procesa valjanja, dvije pneumatske preše za probijanje sa svake strane stroja rade bočne rezove ploča. Nakon rezanja, proces valjanja ide do sljedećih valjaka. Oni postupno formiraju profil krovne ploče i izrezuju rupe za pričvršćivanje posebnim valjcima alata za rezanje. Nakon valjanja, posebne automatske škare na kraju stroja režu ploču na potrebne veličine. Kako stroj reže bočne dijelove panela na početku proizvodnog procesa, tako na kraju proizvodnje reže samo ravni dio panela. To čini kvalitetu panela boljom i nema nikakvih deformacija kao kod rezanja profila, kada giljotinske škare moraju rezati ne samo ravni dio, već i bravi dio panela. Tehnički podaci: Dimenzije (mm): stroj za valjanje 3000x1400x900 Fgsdpsuzv Tzofx Ab Tjh giljotinske škare 400x1120x1130 Težina (kg): stroj za valjanje 643 giljotinske škare: 110 Pogonska snaga: stroj za valjanje: 1,5 kW, 220V (ili 380V na zahtjev) giljotinske škare: 1,1kW Maksimalna debljina lima (mm): 0,6-0,7mm Širina obratka (mm): 250-700 Brzina valjanja (m/min): do 10 Stroj za metalne krovne ploče SLP-1 auto ima automatizirani sustav koji pomaže operateru da obavi minimalan dio posla - on samo zadaje potreban broj ploča i njihovu dužinu na računalu za izradu, a stroj ih automatski valja i reže. Time se smanjuje utjecaj ljudskog faktora, greške u proizvodnji su minimalne, a sve ploče su istih dimenzija i spremne za daljnju ugradnju. SLP-1 stroj za oblikovanje valjaka s automatskim zaključavanjem na klik ima jednostavan sustav podešavanja širine, tako da stroj za promjenu širine ploče s jedne na drugu, operater samo treba okrenuti kotačić za podešavanje, tako da ponovno podešavanje traje vrlo kratko za takav rad. Kao dodatne opcije stroj za valjanje metalnih krovnih ploča SLP-1 auto može imati: Nož za rezanje metala iz koluta na kraju procesa valjanja metala kako bi se smanjila količina mogućeg otpadnog materijala; Rebraste ploče, za namotavanje uskih ili širokih rebara u sredini krovne ploče za zaključavanje; Modul mikrovalne ploče - uređaj za oblikovanje malih zavoja duž cijele širine krovne ploče, čineći izgled krova zanimljivijim i privlačnijim. Metalni odmotač (može samostojeći, ručna konzola, automatska konzola).

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Sada na zalihama u Glendaleu imamo ovu mapu Morgana Major. Ovaj Morgana Major je u savršenom radnom stanju nakon što ga je obnovio inženjer obučen za Morganu. Uključuje nedavno zamijenjen novi motor i valjke. Broj listova je vrlo mali i iznosi samo 283 000 listova. Ova glavna mapa također uključuje jedinicu za perforaciju i bodovanje. Morgana Major dizajnirana je kako bi ponudila širok raspon značajki 'velikog stroja' unutar kompaktnog dizajna koji je jednostavan za rukovanje. Promjena s jedne veličine na drugu, ili za različite nabore, može se postići u nekoliko sekundi. Morgana Major uključuje brojanje i šaržu, s perforiranjem i označavanjem kao standardom. Fgjdpfxsv Hr D Ne Ab Tjh Razvijen je niz jedinstvenih značajki kako bi se osiguralo da Morgana Major može rukovati ispisom iz digitalnih procesa, kao i lito ispisom. Valjci za preklapanje iznimno su izdržljivi i mogu rukovati širokim rasponom materijala bez podešavanja. Ne podliježe utjecaju papirne prašine, njihov jedinstveni kompozitni materijal dobro će uhvatiti papire visokog sjaja ili raditi s digitalnim ispisnim strojevima. Postavke ploče Dial-a-Fold omogućuju sva podešavanja bez skidanja poklopaca. LED zaslon, točan do 0,1 mm, prikazuje položaj preklopne ploče i omogućuje jednostavno i precizno ponavljanje postavki zadatka. Snažno usisno uvlačenje rukuje širokim rasponom premazanih i nepresvučenih materijala i uključuje bočno poravnavanje listova prije nego što uđu u preklopne ploče. Stol za uvlačenje također ima usisnu komoru za kontrolu uvijenog ili statički nabijenog papira. Veća veličina lista od 365 mm širine i 648 mm duljine čini Morgana Major još fleksibilnijim, sposobnim za izradu A4 dokumenata od 6 stranica. Brzina stroja je potpuno podesiva od 4500 do 27500 listova na sat, dajući operateru potpunu kontrolu nad proizvodnjom širokog spektra zaliha. Utični perforator/reziser uključen je uz ovu Morgana Major, a rad se isporučuje u ladicu za hvatanje. Ključne značajke proizvoda • Snažni usisni ulagač podnosi širok raspon težina papira • Bočno poravnavanje listova prije savijanja • Niskotlačna usisna komora za kontrolu savijenog papira prije nego što uđe u valjke za savijanje • Potpuno zatvorene preklopne ploče s "dial-a-fold" i LED zaslonom, opremljene antistatičkim četkicama, nagibom i mikro podešavanjem • Uključite nastavak za bušenje i urezivanje • Promjenjiva brzina • Posuda za hvatanje posla prilikom bušenja ili urezivanja • Dugi slagač trake za isporuku • Brojanje i doziranje • Dvostruki list, detektor protiv zaglavljivanja Tehnički podaci Proizvođač Morgana Glavna mapa modela Stanje Renovirano Stock broj 114925 Maksimalna veličina lista 674 mm x 365 mm Minimalna veličina lista 148 mm x 140 mm (94 mm s dodatnim uskim dodatkom za listove) Maksimalna težina papira 240 g/m2 (ovisno o smjeru zrna) Minimalna težina papira 56gsm Kapacitet ulagača 500 listova 80gsm Feeder Suction Feed Brzina 4.500 do 27.000 na sat Dodatak za perforiranje i zarezovanje uključen Zahtjevi za napajanje 240v 50/60hz Težina stroja 120 kg Dimenzije (D) 1168 mm x (Š) 493 mm x (V) 990 mm

Stanje: novo, ukupna duljina: 6.000 mm, promjer rotora: 500 mm, Stroj za balansiranje 97VK1000 je visokotehnološka oprema namijenjena tvrtkama za servis i popravak specijaliziranim za održavanje industrijskih pogonskih osovina težine do 1000 kg. Omogućuje točno i učinkovito balansiranje kardanskih vratila, skraćujući vrijeme popravka i osiguravajući visoku produktivnost radnih procesa. Stroj za balansiranje 97VK1000 savršena je kombinacija visoke tehnologije, pouzdanosti i svestranosti, što ga čini bitnim alatom za inženjere i tehničare uključene u održavanje i popravak industrijskih kardanskih vratila. ISTAKNUTO 1. Čvrsti dizajn: Dizajniran s visokom preciznošću i pouzdanošću na umu, 97VK1000 stroj za balansiranje ima čvrsti dizajn za balansiranje osovina s velikim početnim neravnotežama. 2. Univerzalni dizajn i oprema: 97VK1000 opremljen je univerzalnom opremom za balansiranje osovina s prirubnicama različitih oblika i veličina. Posebne ploče i adapteri omogućuju kardanske duljine do 6000 mm i promjere prirubnice do 500 mm. 3. Brz i učinkovit proces balansiranja: zahvaljujući kratkom ciklusu mjerenja neuravnoteženosti, 97VK1000 omogućuje brzo i točno podešavanje, što smanjuje vrijeme popravka i povećava produktivnost servisiranja i održavanja. 4. Sigurnost i jednostavnost rada: Vijčane dizalice pružaju udobnost i sigurnost pri radu na stroju, asinkroni pogon s promjenjivom frekvencijom omogućuje beskonačno promjenjivu kontrolu brzine bez zaustavljanja motora, pružajući optimalne načine za balansiranje. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih vratila 50 - 1000 kg Maksimalni promjer cijevi 300 mm Maksimalni promjer prirubnice 500 mm Maksimalna duljina pogonske osovine 6000 mm Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 10 g*mm/kg Brzina vrtnje rotora 300 – 1000 o/min Snaga elektromotora 11 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Popravljate li industrijske pogonske osovine? Fodswc T Utjpfx Ab Tsgh Tada možemo dodatno ponuditi radni stol za montažu i zavarivanje teških osovina. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20186/2006/01, udaljenost pomaka osi X: 7.200 mm, pomak osi Y: 480 mm, pomak osi Z: 325 mm, brzi pomak X-os: 60 m/min, brzi pomak osi Y: 30 m/min, brzi pomak osi Z: 30 m/min, duljina pomaka os X: 7.200 mm, duljina pomaka osi Y: 480 mm, duljina posmika os Z: 325 mm, proizvođač kontrolera: Elumatec, duljina obratka (maks.): 7.200 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, snaga motora vretena: 5.500 W, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 8, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Elumatec SBZ 130 CNC Centar za Obradu Profila – Visokoučinkovit CNC stroj za aluminij 📍 Lokacija: Irska 🛠️ Tip Stroja: 3-osni CNC centar za obradu profila 📅 Godina proizvodnje: 2006. ✅ Stanje: Vrlo dobro / Potpuno ispravan 🔧 Marka: Elumatec – Njemačka inženjerska izvrsnost 🔧 Opis stroja: Elumatec SBZ 130 je visokoprecizni CNC stroj za obradu profila namijenjen efikasnoj i svestranoj obradi aluminijskih, čeličnih i profila od nehrđajućeg čelika. S potpuno automatskom 3-osnom kontrolom i fleksibilnim mogućnostima obrade, idealan je izbor za proizvodnju prozora, vrata, fasada te za industrijsku obradu profila. 🧰 Uključene značajke i oprema: Automatski revolverski izmjenjivač alata s 8 pozicija • Nosivost za standardne alate ili kutne glave za glodanje • Brza rotacija omogućuje minimalno vrijeme promjene alata 2 x kutna glava za glodanje – uključene za napredno rezanje profila Automatsko mjerenje duljine – poboljšava preciznost i radni tijek Dvije neovisne zone obrade – za klatno rad i neprekidnu proizvodnju Glava za obradu s dodatnom osi – povećava fleksibilnost strojne obrade Sav rad s nepomičnim profilom • Površina profila zaštićena tijekom glodanja, bušenja i narezivanja navoja Višepozicijski pneumatski sustav stezanja profila Sustav hlađenja i podmazivanja minimalnom količinom (MQL) Držači alata prikazani na fotografijama su uključeni Ovaj model iz 2006. godine je u vrlo dobrom stanju, potpuno funkcionalan i spreman za rad. 📐 Tehničke specifikacije: Hod X-osi (uzdužno): 7.200 mm Hod Y-osi (poprečno): 480 mm Hod Z-osi (vertikalno): 325 mm Snaga glavnog vretena: 5,5 kW Maks. brzina vretena: 6.000 okr/min Brzi hod X-osi: 60 m/min Brzi hod Y-osi: 30 m/min Brzi hod Z-osi: 30 m/min Izmjenjivač alata: Automatski magazin za 8 alata Kutne glave za glodanje: 2 Brzina kutnih glava: 10.000 okr/min Upravljački sustav: Elumatec ELMU s punom NC kontrolom Mogućnosti obrade: • Bušenje, glodanje, narezivanje navoja, izrezivanje, izrada utora • Obrada s 3 strane profila bez premještanja Sustav stezanja: Pneumatske čeljusti (pomične i programabilne) Priključak na komprimirani zrak: 7 bar Potrošnja komprimiranog zraka: 75 L/min s raspršivanjem Hlađenje/podmazivanje: Sustav minimalnog podmazivanja (MQL) Rukovanje: Prednje punjenje s sigurnosnom svjetlosnom zavjesom 🧰 Stroj uključuje: Automatski višepozicijski izmjenjivač alata 2 x kutna glava za glodanje Pneumatski sustav za stezanje profila Sustav hlađenja/podmazivanja Upravljačka konzola Izbor držača alata – kao na fotografijama 💡 Glavne značajke i prednosti: Njemačka kvaliteta – iznimna pouzdanost Brza 3-osna kontrola za složene obradne zadatke Obrada bez premještanja profila – veća produktivnost Idealno za izradu aluminijskih prozora i vrata, fasadnih profila, industrijsku obradu ekstruzija Fedpfewwau Nsx Ab Tsgh Mogućnost integracije u automatizirane proizvodne linije Spreman za rad – testiran Elumatec SBZ 130 na prodaju rabljeni Elumatec stroj za obradu CNC stroj za obradu aluminijskih profila 3-osni CNC glodalica za profile, CNC stroj za aluminijske prozore i vrata Elumatec CNC stroj Irska CNC stroj za izrezivanje utora rabljeni stroj za obradu fasadnih profila brzi CNC stroj za glodanje profila Elumatec SBZ CNC glodalica za profile

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Stanje Korišteno Stock broj 412962 Ovaj popis je za vagu Kern EMB 220-1. Jedinica je u potpunom radnom stanju i spremna je za trenutno puštanje u promet. Kern EMB 220-1 je precizna vaga skrojena za laboratorijske i obrazovne postavke. Njegov kompaktni dizajn i značajke jednostavne za korištenje čine ga izvrsnim izborom za precizna mjerenja u različitim okruženjima. Ključne karakteristike: Kapacitet i rezolucija: Maksimalni kapacitet: 220g Razlučivost: 0,1g Ovaj kapacitet i razlučivost čine ga idealnim za precizno vaganje malih uzoraka, kemikalija i praha. Kompaktne dimenzije: Veličina: 170 x 240 x 38 mm Težina: 600g Njegova lagana i kompaktna forma omogućuje jednostavno rukovanje i skladištenje, savršeno za učionice ili laboratorijske klupe s ograničenim prostorom. Zaslon prilagođen korisniku: Vaga ima veliki LCD zaslon s visinom znamenke od 15 mm, što osigurava čitljivost iz daljine. Ovo je osobito korisno u prepunim radnim prostorima. Jednostavan rad: Dizajnirano za jednostavno korištenje, radi sa sučeljem s dvije tipke, što ga čini dostupnim korisnicima svih razina iskustva, uključujući studente u obrazovnim okruženjima. Tara funkcija: Funkcija tare olakšava jednostavne prilagodbe prilikom vaganja predmeta u posudama, omogućujući korisnicima da isključe težinu zdjelica, tanjura ili šalica za točna očitanja neto težine. Napajanje: Vaga radi na baterije (uključene), što povećava prenosivost. Funkcija automatskog isključivanja pomaže u očuvanju trajanja baterije tijekom razdoblja neaktivnosti. Dodatne značajke: Uključuje štitnik za propuh u obliku prstena (dostupan na određenim modelima) kako bi se smanjio utjecaj strujanja zraka na mjerenja, čime se osigurava veća točnost. Kuka za vaganje ispod poda proširuje njegovu funkcionalnu svestranost, omogućujući vaganje većih ili glomaznijih predmeta. Prijave: Kern EMB 220-1 Balance je svestran i prikladan za različite primjene, uključujući: Laboratoriji: Idealni za vaganje kemikalija i uzoraka u istraživačkim i ispitnim okruženjima. Obrazovna upotreba: savršeno za učionice u kojima učenici uče o mjerenjima i eksperimentima. Eksperimenti na terenu: Lagan i radi na baterije, što ga čini praktičnim izborom za znanstveni rad na otvorenom. Fodevi Ar Nopfx Ab Tsgh Tehničke specifikacije: Kapacitet vaganja: 220g Razlučivost: 0,1g Dimenzije: 170 x 240 x 38 mm Težina: 600g Zaslon: Veliki LCD zaslon s visinom znamenki od 15 mm Rad: Jednostavan rad s dva gumba Tara funkcija: Da Napajanje: Baterije (uključene) s funkcijom automatskog isključivanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1968, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2430607, duljina brušenja: 4.500 mm, širina brušenja: 1.800 mm, visina brušenja: 1.500 mm, Povećajte preciznost vaše proizvodnje uz ovu robusnu Waldrich Coburg stroj za brušenje vodilica, industrijski referentnu točku za izradu ultra-preciznih vodilica, ležajnih ploča i velikih komponenti. Poznata po portalnoj izvedbi i hidrodinamičkim vodilicama, ova stroj pruža iznimnu ravnost površine i tolerancije do mikrona, čineći je idealnom za proizvođače alatnih strojeva, zrakoplovnu i tešku industriju. Izrađena za dugovječnost, objedinjuje njemačku inženjersku izvrsnost s niskim potrebama za održavanjem, osiguravajući dosljedne performanse čak i pod velikim opterećenjima. Bilo da brusite linearne vodilice, osnove za injekcijsko prešanje ili precizne ravne rubove, ovaj brusač se izdvaja svojom sposobnošću prigušenja vibracija i termičkom stabilnošću, zahvaljujući inovativnom double-V vodilnom sustavu koji minimizira utjecaj toplinskog širenja za besprijekorne rezultate. Fgsdpfx Abexl Ayne Tsh Maksimalna duljina brušenja: 4.500 mm Maksimalna širina brušenja: 1.800 mm Maksimalna visina obratka: 1.500 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T/H Linija za proizvodnju pijeska i šljunka – pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opći uvod Tražite pouzdano i učinkovito rješenje za svoje potrebe proizvodnje pijeska i šljunka? Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka od 50-600 T/H sustav je visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahtjeve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira trebate li grube agregate ili fini pijesak, ova proizvodna linija osigurava preciznost, učinkovitost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok raspon primjena Naša linija za proizvodnju pijeska i šljunka savršena je za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i podloge. - Rudarstvo: Prerada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoceste. - Komercijalna opskrba pijeskom: Zadovoljavanje tržišne potražnje za pijeskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako se prilagođava zahtjevima projekta. - Obrađuje širok raspon sirovina, uključujući vapnenac, granit, bazalt i riječno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje vrhunsku opremu za drobljenje, prosijavanje i pranje za dosljednu kvalitetu. - Optimizirano za energetsku učinkovitost, smanjujući operativne troškove. ### 3. Prilagodljiva rješenja - Može se konfigurirati kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, od veličine čestica do dizajna izgleda. - Nudi fleksibilnost u kombiniranju različitih drobilica (čeljusne, stožaste, udarne) i vibrirajućih sita. ### 4. Izdržljivost i malo održavanja - Izrađen od robusnih materijala za izdržavanje teških operacija. - Dizajn jednostavan za održavanje smanjuje vrijeme zastoja i produljuje životni vijek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Sadrži sustave za suzbijanje prašine i jedinice za recikliranje vode za smanjenje utjecaja na okoliš. - Promiče održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše potpuno rješenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: razbija veliko kamenje u podesne veličine. - Sekundarno drobljenje: pročišćava materijale do željenih specifikacija. - Oprema za probiranje: Osigurava ujednačenu veličinu i kontrolu kvalitete. Fgodpfxsq Nywxj Ab Tsh - Sustav pranja: uklanja nečistoće za čišće, kvalitetnije agregate.

Stanje: novo, Dinamički tvrdi strojevi za balansiranje serije 9D716 izvorno su dizajnirani da zadovolje potrebe širokog spektra kupaca. Oni su nedvojbeno najbolje rješenje ako trebate uravnotežiti širok raspon vrsta rotora, težina i veličina. To je dovelo do njihove upotrebe u širokom rasponu industrija. Strojevi imaju mnoga jedinstvena tehnička rješenja koja vam omogućuju postavljanje i balansiranje složenih rotora u najkraćem mogućem vremenu bez gubitka točnosti detekcije neravnoteže. ISTAKNUTI STROJ • Posebno dizajnirani valjci koriste naprednu patentiranu tehnologiju brušenja Exact Barrel i montirani su na precizne ležajeve. • Monolitna konstrukcija oslonaca i baze eliminira gubitke vibracija tijekom balansiranja smanjenjem broja elemenata "oscilirajućeg sustava". • Omogućuje mjerenje velikih početnih neravnoteža bez uništavanja stroja i ispravljanje neravnoteže rotora izravno na stroju. • Niska prirodna rezonantna frekvencija nosača omogućuje uravnoteženje rotora pri malim brzinama. • Širina potpornih valjaka i bloka valjaka omogućuje ugradnju rotora s vrlo kratkim rukavcima ležaja rotora. Modularni dizajn omogućuje montažu rotora neobičnih konfiguracija pomoću odstojnika ili alata. • Visina bloka valjaka je podesiva, što omogućuje balansiranje rotora s različitim promjerima rukavca i centriranje rotora tijekom postavljanja stroja. • Jedinstvena tehnologija "Micro-Tuning" eliminira efekte aksijalnog klizanja tijekom rotacije. • Remenski pogon ima patentirani "dugi hod" dizajn koji omogućuje rotaciju bilo kojeg rotora pomoću samo dva pogonska remena. • Pogon pretvarača frekvencije omogućuje ravnomjerno ubrzanje i usporavanje elektromotora i beskonačno promjenjivu regulaciju brzine rotora. OPCIJE DIZAJNA STROJA • Aksijalni pogon koji koristi kardansko vratilo. Sposoban za prijenos velikog momenta od elektromotora do rotora. Ova vrsta pogona koristi se za dijelove s velikim aerodinamičkim otporom ili posebnim konstrukcijskim značajkama (npr. pužnice). • Modul za bušenje za korekciju debalansa rotora bez skidanja sa stroja. Pogodan za korištenje za povećanje produktivnosti rada. • Produženi krevet stroja. Baza stroja može se izraditi za bilo koju duljinu rotora. U našoj praksi imali smo strojeve za rotore dužine 12 metara. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Vodeća svjetska funkcionalnost i točnost. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 5 - 500 kg Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 1300 mm Promjer potpornih rukavaca rotora 30 - 180 mm Razmak između središta potpornih rukavaca rotora 200 – 2000 mm Vrsta nosača Valjci Prijenosni element za rotaciju rotora Remen / kardan Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g.mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 1500 o/min Snaga elektromotora 4,0 kW Fgodpfxon Hwqvo Ab Teh Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: Fgodpfx Absq Nia Is Toh 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Stroj za balansiranje 9D717 svestran je i pouzdan alat za balansiranje širokog raspona rotora od 15 do 1500 kg. Ovaj stroj može balansirati različite vrste rotora, uključujući unutarnje i vanjske konzolne rotore, rotore na posebnim trnovima i rotore u vlastitim ležajevima. Fsdpfx Abspdpn Us Tjgh Dizajn stroja je jednostavan, ali funkcionalan, što mu omogućuje jednostavno balansiranje armatura, rotora generatora, impelera i kotača ventilatora, čak i uz velike početne neravnoteže. Osim toga, stroj može balansirati rotore u njihovim vlastitim ležajevima, štedeći vrijeme popravka i sprječavajući oštećenje osovina rotora. Pogodan je za određivanje i otklanjanje debalansa na rotorima elektromotora, metalurških zupčanika, vijaka i tiskarske opreme. Stroj za balansiranje 9D717 također može balansirati dijelove tipa diska kao što su impeleri i rotori pumpe za dim, kao i ispraviti neravnotežu na dijelovima tipa osovine kao što su bubnjevi za vršidbu i rotori kombajna. Općenito, ovaj je stroj vrlo svestran i učinkovit u balansiranju raznih tipova rotora, što ga čini idealnim za radionice za popravak i proizvodnju. NAGLASCI • Posebno dizajnirani valjci koriste naprednu patentiranu tehnologiju mljevenja "Exact Barrel" i montirani su na precizne ležajeve. • Monolitna konstrukcija oslonaca i baze eliminira gubitke vibracija tijekom balansiranja smanjenjem broja elemenata "oscilirajućeg sustava". • Omogućuje mjerenje velikih početnih neravnoteža bez uništavanja stroja i ispravljanje neravnoteže rotora izravno na stroju. • Niska prirodna rezonantna frekvencija nosača omogućuje uravnoteženje rotora pri malim brzinama. • Širina potpornih valjaka i bloka valjaka omogućuje ugradnju rotora s vrlo kratkim rukavcima ležaja rotora. Modularni dizajn omogućuje montažu rotora neobičnih konfiguracija pomoću odstojnika ili alata. • Visina bloka valjaka je podesiva, što omogućuje balansiranje rotora s različitim promjerima rukavca. • Remenski pogon ima patentirani "Long stroke" dizajn koji omogućuje rotaciju bilo kojeg rotora pomoću samo dva pogonska remena. • Pogon pretvarača frekvencije omogućuje ravnomjerno ubrzanje i usporavanje elektromotora i beskonačno promjenjivu regulaciju brzine rotora. MJERENJE I KONTROLA • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. TEHNIČKI PODACI Raspon težine balansiranih rotora 15 - 1500 kg Maksimalni promjer rotora (iznad posteljice) 1800 mm Razmak između centara oslonaca rotora 360 – 3000 mm Vrsta nosača Valjci Prijenosni element za rotaciju rotora Remen / kardan Minimalna moguća rezidualna specifična neravnoteža 0,4 g*mm/kg Raspon brzine rotora 300 – 1500 o/min Snaga elektromotora 7,5 kW Parametri napojne mreže 380V, 3 Ph, 50Hz Trebate li stroj za drugu nosivost, promjer ili duljinu? Proizvodimo strojeve za balansiranje za sve potrebe. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. Fodpoq Nxrxofx Ab Tjgh 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje mramora, pješčenjaka i kvarcita mogu se koristiti različite vrste drobilica ovisno o svojstvima sirovina i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje bi mogle biti prikladne za obradu ovih materijala: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje. To su robusni strojevi koji obrađuju teške materijale, što ih čini prikladnima za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja poput mramora i kvarcita. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđeg kamena i mogu dati dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala poput pješčenjaka. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Mobilna drobilica za gusjenice: - Mobilne drobilice nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Mobilne drobilice na gusjenicama mogu obraditi različite vrste kamena, uključujući mramor, pješčenjak i kvarcit. Fgjdpfx Aboq Nx Nno Toh 9. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 10. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Prilikom odabira drobilice za mramor, pješčenjak ili kvarcit, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Fsdpfx Aeq Nyuveb Togh 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima. Fedpjq Ngb Dsfx Ab Tsgh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna. Fodpfjq Nyzbjx Ab Tjgh