Rabljeni Kontrola Ciklusa na prodaju (5.644)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 6.403 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.048 mm, pomak osi Y: 813 mm, pomak osi Z: 762 mm, nazivna (prividna) snaga: 35 kVA, model upravljača: Haas NGC-Steuerung, ukupna visina: 3.300 mm, ukupna duljina: 7.400 mm, ukupna širina: 2.600 mm, opterećenje stola: 1.814 kg, ukupna masa: 13.500 kg, maksimalna brzina vretena: 15.000 okr/min, snaga motora vretena: 22 W, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 51, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, HAAS VF-10/40 – CNC vertikalni obradni centar – godina proizvodnje 2020. Visoko učinkovit CNC vertikalni obradni centar s velikim radnim prostorom, vretenom velike brzine od 15.000 o/min i bočnim izmjenjivačem alata s 50+1 pozicijom. Stroj ima moderni HAAS NGC upravljački sustav s brojnim aktiviranim funkcijama, uključujući obradu velikom brzinom, makro programiranje, fiksno navojno bušenje i rotaciju/skaliranje. Tehnički podaci: • Proizvođač: HAAS • Model: VF-10/40 • Godina proizvodnje: 2020. • Upravljački sustav: HAAS NGC (Next Generation Control) • Hod po osi X: 3.048 mm • Hod po osi Y: 813 mm • Hod po osi Z: 762 mm • Dimenzije stola: 3.048 × 711 mm • Maksimalno opterećenje stola: 1.814 kg • T-utor: 5 × 16 mm • Brzina vretena: 15.000 o/min • Snaga vretena: 22,4 kW • Prihvat alata: BT40 • Magazin alata: 50+1 pozicija • Izmjenjivač alata: Bočni izmjenjivač alata • Rezervoar za rashladnu tekućinu: 360 litara • Unutarnje hlađenje (IKZ): aktivirano putem upravljačkog sustava • Priključak na mrežu: 400 V / 50 Hz / 3 faze • Masa stroja: približno 13.654 kg • Dimenzije za transport (D × Š × V): približno 7.320 × 2.600 × 3.380 mm Upravljački sustav i oprema: • HAAS CNC upravljački sustav s monitorom širokog formata • Obrada velikom brzinom • Makro programiranje • VPS – Vizualni programski sustav Bljdps Ahyvyofx Aatsp • Rotacija i skaliranje • Fiksno navojno bušenje • Orijentacija vretena M19 • Četvrta os aktivirana putem upravljačkog sustava • Dovod rashladne tekućine putem vretena aktiviran putem upravljačkog sustava • Proširena memorija programa: 1 GB • Tablice korekcije • Prikaz medija Radne sati (stanje 30.10.2026.): • Ukupno sati rada: 15.717 h • Sati pokretanja ciklusa: 6.403 h • Sati rada pri dovođenju: 3.735 h • Broj izmjena alata: 127.433 • Sati rada vretena: Nisu navedeni zasebno Tehničke specifikacije temelje se na dostupnim informacijama i fotografijama upravljačkog sustava. Označavanje modela i pojedinačne značajke opreme podložne su potvrdi. Greške, izmjene i prodaja podložne promjenama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga motora vretena: 3.700 W, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 20 mm, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, brzina vretena (min.): 1 okr/min, promjer tokarenja: 20 mm, otvor glavčine: 25 mm, maksimalna brzina okretanja: 10.000 okr/min, brzina vrtnje (min.): 10.000 okr/min, prolaz šipke: 20 mm, Promjer šipke (maks.): 20 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, GLAVNA VRETENA Maksimalni promjer obrade: 20 mm Maks. promjer otvora vretena: 25 mm Maksimalna brzina vrtnje [okr/min]: 10.000 Maksimalna snaga [kW]: 3,7 C-os s korakom od 0,001° Hod Z1 [mm]: 205, režim obrade dugih dijelova Hod Z1 [mm]: 55, režim obrade kratkih dijelova Tip stezne glave: 145E Sinhronizirana vođena jedinica ležaja Tip vođenog ležaja: T223 SUPROTNO VRETENO Maksimalna brzina vrtnje [okr/min]: 10.000 Maksimalna snaga [kW]: 3,7 Maksimalni promjer obrade [mm]: 20 Maks. duljina dijela, izbacivanje prema naprijed [mm]: 80, opcija 120 C-os s korakom od 0,001° Hod Z2 [mm]: 255 Tip stezne glave: 145E MOGUĆNOSTI OPREME ALATIMA Povez za alate X1, Y1: - Nosiva ploča za alate za 6 vanjskih alata za tokarenje, 12 x 12 mm Jedinica za bušenje/glodanje: - Broj: 4 modularnih, pogonjenih vretena za bušenje/glodanje (Alati 4 x ER16) - ručna B-os, 3 x ER16 - Snaga: [kW]: 2,5 (S6000) - Raspon zakretanja 90° (0° ~ 90°) Poprečni nosač za suprotno vreteno - Broj: 3 fiksne bušne stanice ER16 Obrada stražnje strane s Y2 osi, hod 60 mm - Nosač alata za 8 alata - 4 modularna, pogonjena vretena za bušenje/glodanje ER11 - 4 fiksne bušne stanice, Ø 19,05 mm OSI KRETANJA I PRIKLJUČNA SNAGA Broj servoosi: 6 Broj osi vretena: 2 Priključna snaga [kVA]: 15 UPRAVLJANJE Tip upravljačkog sustava: Fanuc 32iB Plus Broj osi: 6 (X1, Z1, Y1, X2, Z2, Y2) Istovremena 4-osna kontrola Vanjski upravljački panel s ručnim kotačićem 10,4" zaslon u boji LCD/MDI Automatska funkcija isključivanja (PowerOff) Funkcija provjere programa (testni rad moguć preko ručnog kotačića) Kontinuirani ciklus navojanja Prikaz vremena rada / brojač dijelova Sučelje za CF kartice Bledpfxe Ahy Tzj Aatjp Kompenzacija radijusa alata Apsolutna referentna točka Funkcija samotestiranja Sučelje za utovarivač šipki Sučelje za JBS Težina 2,95 tone PRIPADAK Podložni elementi s elementima za niveliranje Kutija za alate i komplet servisnih alata Radna rasvjeta Signalna svjetiljka (3 boje) Sigurnosni prekidač vrata s bravom Jedinica za centralno podmazivanje i održavanje (volumen ulja za podmazivanje 1,8 litre) Nadzor protoka rashladne tekućine Pneumatski sustav za ispuhivanje strugovine s stezne glave suprotnog vretena Upute i dokumentacija na njemačkom i engleskom jeziku (Upute za održavanje i rad uključujući popis parametara i zapisnik testiranja)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.210 h, nosivost: 4.990 kg, visina podizanja: 4.030 mm, slobodno dizanje: 1.240 mm, vrsta jarbola: triplex, kapacitet baterije: 930 Ah, napon baterije: 80 V, Oprema: CE oznaka, bočni pomak, potpuna servisna povijest, produžetak za vilice, rasvjeta, Električni viličar STILL RX60-50/600, proizveden 2022. godine, u izvrsnom općem stanju i s samo 2209 radnih sati. Ovaj viličar velike nosivosti posebno je prikladan za industrijsku upotrebu te za rukovanje čelikom, teškim materijalima i velikim teretima. Glavne specifikacije Bedpfxozqz Inj Aatolp Proizvođač: STILL Model: RX60-50/600 Godina proizvodnje: 2022 Radni sati: 2209 Nominalni kapacitet: 4990 kg Centar tereta: 600 mm Pogonski sustav: električni Napon: 80 V STILL baterija: 80 V – 930 Ah Težina baterije: 2178 kg Punjač baterije: 80 V – 180 A Nominalna pogonska snaga: 22 kW Super-elastične gume Dizalica Trostupanjska dizalica: Visina dizanja: 4030 mm Visina slobodnog dizanja: 1240 mm Visina sklopljene dizalice: 2250 mm Maksimalna ukupna visina: 5090 mm Nagib dizalice: 7° prema naprijed / 5° prema natrag Oprema za vilice Viličar je opremljen: Bočnim pomakom vilica, širina okvira 1550 mm Dimenzije vilica: 1600 × 150 × 50 mm Uključena je i para CE-certificiranih produžetaka vilica duljine 2400 mm, zajedno s tablicom preostalog kapaciteta. Oprema i značajke STILL Easy Control zaslon u boji Hidraulične kontrole tipa „minilever” Sustav vožnje s jednom papučicom Prednja LED radna svjetla Stražnje LED radno svjetlo Svjetlosni signal upozorenja Akustičko upozorenje pri vožnji unatrag Kontrola brzine u zavojima Automatska parkirna kočnica Indikator pražnjenja baterije Centralizirani sustav za dolijevanje vode u bateriju Prednje vjetrobransko staklo i stražnje staklo s brisačima Krovni panel od sigurnosnog stakla Retrovizori STILL sjedalo vozača Konfigurabilni programi vožnje

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Bledpfx Aezmpznoatop Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Blsdpfx Aszmgccjatsp Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, udaljenost pomaka osi X: 400 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 250 mm, Proizvođač: Hitachi Seiko Ltd., Japan Tip: H-DS02N Godina proizvodnje: 1989 X-os: cca 200–400 mm Bledpfxey D Ncce Aatsp Y-os: cca 150–300 mm Z-os: cca 150–250 mm Veličina stola: cca 300 × 200 – 500 × 300 mm Maks. masa obratka: 200–500 kg Tip: tranzistorski EDM generator Maks. struja: cca 30–100 A Upravljanje impulsima: analogno / rana digitalna kontrola Postižna hrapavost površine: Ra cca 0,8–3 µm Radna ispravnost nesigurna

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M347, Rabljen DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje namijenjen je za upotrebu sa staklenim bocama i osmišljen je za primjene koje zahtijevaju precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinira visokovakuumsku stroj za punjenje s namjenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahtjeva u proizvodnji pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Bljdpo Adtx Nefx Aatep Sustav punjenja: Visokovakuumska tehnologija za punjenje s niskim udjelom kisika Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena Mogućnosti zatvaranja: Aluminijski navojni poklopac 31,5 x 24; T-top čep, promjer glave: 28 mm, promjer vrata: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm Vrsta spremnika: Staklene boce Konfiguracija: Monoblok sa sinkroniziranim modulima za punjenje i zatvaranje Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok konfiguracija osigurava sinkronizirani rad između stroja za punjenje s 16 ventila i stanica za zatvaranje, te podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno korisničko sučelje obično nudi jednostavno upravljanje parametrima punjenja i procesom zatvaranja, dok mehanička sinkronizacija osigurava reproducibilne performanse na staklenim bocama. Zaštitne ograde i brave štite operatore tijekom normalnog rada i prilikom promjene formata. Brza podešavanja omogućuju prelazak između aluminijskih navojnih poklopaca (31,5 x 24) i T-top čepova, te su u skladu s modernim standardima proizvodnje pića, kao i najboljim praksama za rabljenu opremu za punjenje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili nove pogone i radi u liniji s opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju stroj za prethodno ispiranje, kao i nizvodna rješenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Monoblok prihvaća standardno rukovanje staklenim bocama i sučelje za sustave za transport, kao što se obično koristi u industrijskim linijama za pakiranje. Kompatibilnost s transportnim trakama i sustavima za međuskladištenje i akumulaciju Podržava integraciju s etiketirnim strojevima, uređajima za inspekciju i strojevima za pakiranje Prilagodljiv za različite veličine staklenih boca s odgovarajućim dijelovima Prikladan za nadogradnju postojećih sustava ili za potpunu modernizaciju linije Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni monoblok za punjenje, namijenjen za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Prikladan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i spajanja medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi vanjsku pumpu prema tvorničkim standardima. Učinkovitost i svestranost Visokovakuumni sustav punjenja prikladan je za proizvode koji imaju koristi od smanjenog unosa kisika i podržava očuvanje kvalitete u staklenim bocama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: SCIAC47, Rabljena automatska stroj za puhanje i pranje boca AVE, model 3000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za pranje dizajniran je za unutarnje čišćenje boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač je AVE, model RAI12, i nudi pouzdanu izvedbu za rabljene i polovne linije za punjenje. Uz automatizaciju temeljenu na PLC-u, stroj osigurava ujednačene cikluse pranja za staklenu ambalažu i osigurava da se čiste boce prenose na downstream strojeve za punjenje i zatvaranje.Proizvođač: AVEModel: RAI12Tip stroja: Automatski stroj za unutarnje pranje bocaGodina proizvodnje: 1999Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/satMaterijal ambalaže: stakloKompatibilnost formata boca: 1,5-litrene boceSustav upravljanja: Automatizacija temeljena na PLC-uNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaAVE RAI12 integrira PLC upravljačku platformu za upravljanje ciklusima pranja, sinkronizacijom ulaza i dijagnostikom pogrešaka. Arhitektura automatizacije podržava pouzdano rukovanje bocama, konstantno vrijeme obrade i pojednostavljene sekvence pokretanja/zaustavljanja. Tipične funkcije operatera uključuju kontrolu ciklusa, alarme i parametre recepata, do kojih se može pristupiti putem HMI-ja ili sučelja za upravljanje. Sigurnosne blokade i krugovi za hitno zaustavljanje štite operatera i stroj tijekom rada i održavanja.Mogućnosti integracije u linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju za punjenje, ovaj stroj za pranje se ugrađuje ispred stroja za punjenje, a iza stanica za depaletiranje i inspekciju boca. Podržava inline rad sa standardiziranim sučeljima transportnih traka i može raditi i kao samostalna jedinica za namjenske zadatke pranja. Podržana je obrada formata za 1,5-litrene staklene boce i prilagođena je tipičnim procesima proizvodnje pića u vodi, vinu i općenitoj staklenoj ambalaži. Izvedba od 3.000 boca u satu nadopunjuje strojeve za pakiranje srednje brzine u rabljenim linijama za punjenje.Stanje stroja i povijest održavanjaKao rabljena jedinica iz 1999. godine, ovaj stroj za pranje predstavlja robusnu opciju za rabljene projekte industrijske ambalaže. Kvaliteta inženjeringa tvrtke AVE poznata je po svojoj dugotrajnosti i jednostavnosti servisiranja, što omogućuje jednostavno čišćenje i preventivno održavanje. Rutinska njega uključuje provjeru komponenti za rukovanje bocama, provjeru mlaznica i krugova pranja te provjeru PLC-jevih ulaza/izlaza i sigurnosnih uređaja kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta proizvodnje.Radne performanse i svestranostRAI12 se fokusira na unutarnje pranje staklenih boca i priprema ih za downstream procese punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Prikladan je za proizvodnju pića, gdje je higijensko pranje prije punjenja ključno. Ciklus kojim upravlja PLC osigurava dosljednu obradu pri navedenoj brzini i podržava stabilnu učinkovitost linije. Konfiguracija stroja prilagođena je standardnim sustavima za punjenje. Bjdpfs Adtytox Aatslp

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: MBI17, Rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph Rabljena, kompaktna pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph je sustav za pakiranje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. Posljedično, poboljšava protok proizvodnje i istovremeno smanjuje uska grla. Bodpfo Adywfjx Aatolp Strojevi od kojih se sastoji rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph proizvedeni su od strane tvrtke ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sustava, prioritet se daje učinkovitosti, izdržljivosti i fleksibilnosti. Monoblock se sastoji od uređaja za podizanje kartona FCN70, uređaja za pakiranje kartona PK300 T1 i uređaja za zatvaranje kartona CSN70, koji omogućuju visoku fleksibilnost u upravljanju procesom pakiranja. Nadalje, ove tri jedinice rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. To omogućuje nesmetanu integraciju monobloka u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Uređaj za podizanje kartona FCN70 automatski otvara kartone od ravnih listova i osigurava preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Osim toga, proces automatizira rukovanje materijalom i podržava ravnomjeran ulaz za optimalnu integraciju u sljedeće korake pakiranja. PK300 T1, uređaj za pakiranje kartona, ključni je element sustava i preuzima funkciju pakiranja, precizno stavljajući proizvode u kartone. Nadalje, ovaj model radi s proizvodnim kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizira vrijeme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Također, njegova robusna struktura osigurava dugotrajne performanse uz minimalno potreban servis. Na kraju, CSN70, uređaj za zatvaranje kartona, završava proces nanošenjem ljepljive trake, osiguravajući integritet pakiranja i sigurnost proizvoda tijekom transporta i skladištenja. Osim toga, sustav brtvljenja omogućuje ravnomjerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakiranja. Tehničke karakteristike Rabljena linija za pakiranje kartona Monoblock ITAL PAL 1650 bph ima 24 utora za spajanje različitih jedinica i upravljanje te integraciju perifernih uređaja, kao što su vanjski transportni trakovi, senzori za kontrolu kvalitete, skeneri barkodova i komunikacijski sučelja za besprijekornu povezivost s drugim strojevima u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sustavi doprinose održavanju točnosti procesa. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje odvojeno održavanje strojeva, čime se smanjuje vrijeme zastoja sustava. Integrirane sigurnosne značajke osiguravaju usklađenost s industrijskim standardima, s zaštitnim sustavima i blokadama koje sprječavaju nesreće tijekom rada. Također, korisničko sučelje dizajnirano je za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a upravljanje je...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: SO125, Rabljena stroj za puhanje boca Terekas, do 5 l, 1000 boca/sat Ovaj rabljeni stroj za puhanje boca tvrtke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je za zahtjevnu proizvodnju PET boca i nudi veliku fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnom kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1000 boca u satu, sustav je namijenjen tvrtkama kojima je potrebna konstantna kvaliteta proizvoda u različitim veličinama i formatima boca. Bodpfx Ao Adyymeatelp FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za puhanje, opremljenu jednim kalupom, što ga čini idealnim za male proizvodne serije, česte promjene alata ili pilot projekte. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti s različitim vrstama posuda, može se bez problema integrirati u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preforma uključuje preklopnik, uređaj za uspravljanje i punjač, koji su svi osmišljeni kako bi osigurali pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Temeljni dio procesa započinje robusnim tunelom za zagrijavanje preforma, u kojem su infracrvene (IR) žarulje smještene u sigurnom, ventiliranom kućištu. Preformi se kroz zonu zagrijavanja prenose pomoću zglobnog lančanog sustava, što osigurava precizno i ujednačeno djelovanje izvora topline. IR zona za zagrijavanje zaštićena je zaštitnom mrežom koja sprječava slučajni kontakt, a istovremeno osigurava optimalnu termičku postojanost preforma. Dizajn tunela sprječava pretjerane vruće točke ili termičku degradaciju preforma, čime se pridonosi višoj kvaliteti gotovog proizvoda i smanjenju broja odbacenih proizvoda. Precizno upravljanje i pouzdan rad Nakon što preformi napuste tunel za zagrijavanje, automatski se prenose u stanicu za puhanje. Jednokanalna jedinica za puhanje FlexBlow 1 koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, kako bi proizvodila posude zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brzi takt i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom cijelog procesa razvlačenja i puhanja. Cijeli sustav ventilacije dizajniran je za pouzdan rad i ima ugrađeni sustav za oporabu zraka, kako bi se optimizirala potrošnja komprimirnog zraka i smanjili ukupni troškovi rada. Ključni element za rad sustava je poseban hladnjak, koji osigurava da temperaturni krugovi kalupa ostaju unutar zadanog temperaturnog raspona, jamči ujednačenu debljinu stijenke boca i smanjuje vrijeme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente montirane su u preglednom pomoćnom području s jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtri i točke podmazivanja lako su dostupne, što podupire visoku raspoloživost sustava i smanjuje neplanirana zaustavljanja. Rad stroja i procesni parametri upravljaju se putem dodirnog HMI-a, koji je izravno instaliran na upravljačkom ormariću. Ovo sučelje nudi kontrolu u stvarnom vremenu...

Godina proizvodnje: 2008, stanje: vrlo dobro (rabljeno), ZEISS ACCURA 16.24.10 RDS-CAA X 1600 / Y 2400 / Z 1000 RDS CAA dodirna sonda s VAST XXT tehnologijom Sustav mijenjanja igle 8 mjesta Kontrola C99 Softver na zahtjev - Calypso / HolosNT Jamstvo 12 mjeseci Montaža, puštanje u rad, prihvaćanje prema DIN EN ISO 10360-2,4,5 Blodponp Hvuofx Aatop

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1989, Debljina lima: 8 mm Pogonska snaga: 18,5 kW Težina cca: 5.800 kg Dimenzije (D x Š x V): 2.130 x 3.260 x 2.360 mm Dužina lima: 1.550 mm Tehnički podaci: Maksimalna duljina rezanja: 1.550 mm Bočni slobodni prostor u okviru: 50 mm Prolaz lima: 16 mm Podesivi kut rezanja: 0,5° – 2°30′ Broj praznih ciklusa: 25 – 32 / min Broj pritisnih letvi: 8 Tlačni pritisak: 280 bar Količina ulja: 300 litara Ukupna priključna snaga: 20,1 kW Vanjske dimenzije (D x Š x V): 2.130 x 3.260 x 2.360 mm Oprema: CNC upravljanje SIEMENS S5 za numeričko savijanje lima Uređaj za podizanje s motornom preklopnom skretnicom za otpad Izlaz lima s transportnom trakom Rezna širina i kut programiraju se putem upravljanja Rezervni noževi Rezni nož za materijale do čvrstoće 750 N/mm² Odvojeno aktiviranje pritisnih letvi za rezanje po označenoj liniji Pritisak pritisnih letvi podesiv i očitljiv sprijeda 2 njihajuća graničnika Bsdpsvaatljfx Aatjlp Zaštita za prste s utorom za zahvat Kuglični valjci u radnom stolu Kutni graničnik s noniusom Nožna pedala Stanje: rabljeno, u dobrom stanju

Stanje: novo, broj 3183 Vakuumska sušilica / komora za sušenje ISVE ES 3 / NOVO Nova mašina, rok isporuke 120 dana Konstrukcijske značajke: nehrđajući čelik AISI-304, djelomično izoliran Vanjski promjer: 1300 mm Duljina cilindričnog dijela: 5000 mm Bledpfxju Tipks Aatop Duljina sušare: 5900 mm Ukupna duljina sušare sa tračnicama: 11000 mm Maks. radni vakuum: -730 mm Hg Duljina hrpe drva: 5000 mm Širina slaganja drva: 800 mm Visina naslaga drva: 790 mm Neto zapremnina drva: cca 2,5 m3 Instalirana električna snaga: 8,80 kW Prosječna satna potrošnja energije: 4,4 kW/h Uključujući: - 9 električnih ploča za grijanje (svaka 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 uljna vakuumska pumpa (65 m3/h / 1,8 kW / 380 Vca) - 1 kondenzator vakuumske pumpe (cijev od nehrđajućeg čelika s unutarnjim sustavom kondenzacije) - 2 unutarnja kondenzatora (turbofan sa 0,37 kW 380 VCa svaki) - 2 povratna ventila (jedan ¾” za vakuumski krug, jedan ½” za odvod kondenzatora) - 1 solenoidni ventil za povrat zraka (24 Vca: 1" za autoklav i ½" za kondenzator) - 1 ručni povrat zraka (1" kuglasti ventil) - 1 električna kontrola (PLC tip Siemens S7-1200, s dodirnom pločom) - 1 ISVE Server Connect s daljinskim održavanjem i kontrolom - 2 bežične sonde za vlagu (dvostruke sonde za mjerenje vlažnosti jezgre i površine) - 1 bežična temperaturna sonda (za mjerenje drvene jezgre) - 2 držača tanjura - 1 priručnik s uputama (na engleskom s CE certifikatom i dijagramima strujnog kruga) Transportne dimenzije cca 5900 x 1300 x 2000 mm LWH Težina cca 2000 kg Tehnički podaci, godina proizvodnje i opseg isporuke prema proizvođaču, bez jamstva Predmet prethodne prodaje Propisi o jamstvu proizvođača vrijede za nove strojeve Slike i video zapisi služe kao primjeri i ne predstavljaju stvarni opseg isporuke Uvjeti plaćanja: Cijene plus zakonski. PDV, plaćanje prije preuzimanja ili slanja Uvjeti isporuke: franko lokacija

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, Mosna dizalica s dvostrukim gredama od 30 tona iz Darusína s 14 metara dugom stazom krana i stupovima Bodpjvlyd Iofx Aatolp Proizvođač Darusín Kft., STREET. Godina izgradnje: 2017. Raspon krila: 9,1 m Visina dizanja: 7m Dužina piste krana: 12,5 metara Vrsta dizalice: Street ZX1006 Brzina dizanja: 1,3/0,3 m/min Brzina kretanja: 20/2m/min Napon: 400V, 50Hz, 28A, IP44 Kontrola: 48. pr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Obradi cijeli spektar vrsta traka za pile – bimetalne, s tvrdim metalom, za drvo i nehrđajući čelik – do širine od 50 mm i pokriva dimenzije od 6 × 0,40 mm do 54 × 1,60 mm (kod bimetalnih traka). S snagom od 25 kVA, naponom od 38 kN i silom sabijanja od 10 kN, stroj dosljedno pruža visokokvalitetne rezultate zavarivanja za trake od ugljičnog i nehrđajućeg čelika s maksimalnim presjecima od 150 mm² odnosno 60 mm². Potpuno automatski ciklus zavarivanja i žarenja kontrolira se putem upravljačke ploče s dodirnim zaslonom: operater umeće traku za pile, pritisne gumb za pokretanje, a stroj preuzima ostalo. Robusni pneumatski uređaj za zatezanje, vodenom hlađene elektrode i industrijski okvir težine 800 kg čine ovaj uređaj pouzdanim radnim strojem za pilane, servise za održavanje listova pila i velike tvrtke za obradu metala. Proizvođač i model: iDEAL BAS 320 Nominalna snaga (50 % radnog ciklusa): 25 kVA Sekundarni napon: 2,8 – 5,5 V (6 stupnjeva) Upravljački napon: 24 V DC Napojna sila: 38 kN Sila sabijanja (maks.): 10 kN Bedpfjz Rkcaex Aatelp Tlak zraka (min.): 6 bar Potrošnja zraka po ciklusu: 52,6 Nl (pri 6 bar) Potrošnja rashladne vode: 4–5 l/min (20–25 °C) Težina stroja (otprilike): 800 kg Dimenzije (Š/D/V): 1214 / 957 / 1982 mm Priključni napon: 380–420 V Bimetalne/trake za pile s tvrdim metalom: 6×0,40 – 54×1,60 Trake za pile za drvo: 6×0,40 – 50×1,10 Trake za pile od nehrđajućeg čelika: 10×0,40 – 40×0,80 Trake od čelika: 6×0,40 – 50×1,00 Čelična traka S235JR maks. 150 mm² Nehrđajući čelik maks. 60 mm² Maksimalna širina trake: 50 mm

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Površina pritiska: 2500 x 1300 mm Širina otvora: 400 mm Broj cilindara za pritisak: 6 Ukupna sila pritiska: 90 t Radni napon: 3 x 400 V + N, 50 Hz Ukupna priključna snaga, otprilike: 20,0 kW Potrebni prostor (D x Š x V), otprilike: 3000 x 1500 x 1950 mm Težina, otprilike: 3800 kg Hidraulična presa s grijačim pločama, izvedba s donjim klipom Električne grijače ploče BUSSE, izvedba s anodiziranom površinom, donja ploča NOVA Digitalni zaslon i kontrola temperature za grijače ploče Pritisak se može kontinuirano regulirati pomoću tlačnog prekidača Dvostupanjska hidraulična pumpa s automatskim ventilom za prebacivanje s niskog na visoki tlak Centralna upravljačka ploča na prednjoj strani Zupčasta letva za ravnomjerno zatvaranje Sigurnosni kabel za zaustavljanje u hitnim slučajevima Blodpfoz Ua R Uox Aatjp Glavni prekidač, može se zaključati Automatsko otvaranje Ograničenje hoda Bočno produženje stola s valjkom, izvlačno CE Napomena za rabljene strojeve: • Pridržavamo pravo na pogreške u tehničkim podacima i mogućnost prodaje prije objave. • Navedene cijene su cijene za preuzimanje na lokaciji – uključujući utovar! • Strojevi su očišćeni i testirani. • Svi strojevi se prodaju u stanju u kakvom su, bez ikakvih potraživanja u vezi s jamstvom. • Kupac ima pravo pregledati stroj na lokaciji. • Posebni dogovori mogući su samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i telefonskog broja!)

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, AMADA LC-2415 ALPHA IV NT 2,5 kW Tehničke specifikacije Proizvođač AMADA Model LC-2415 ALPHA IV NT Godina proizvodnje 2006 Stanje – Rabljeno Vrsta stroja CNC CO₂ laserski stroj za rezanje Snaga lasera 2,5 kW Vrsta lasera CO₂ laser Laserski oscilator FANUC AF2000i-C / AF2000E-LU2.5 CNC upravljanje AMNC-F / FANUC Ukupno radnih sati 25.729 h Radni prostor – os X 2.520 mm Radni prostor – os Y 1.550 mm Radni prostor – os Z 300 mm Maksimalne dimenzije obrade 5.040 × 1.550 mm uz jedno ponovno pozicioniranje Maksimalno opterećenje stola 330 kg Maksimalna brzina rezanja 20 m/min Maksimalna brzina pozicioniranja – X/Y 80 m/min Maksimalna brzina pozicioniranja – Z 60 m/min Točnost pozicioniranja ±0,01 mm / 500 mm Točnost ponovnog pozicioniranja ±0,005 mm Maksimalna debljina lima – obični čelik do 12 mm* Maksimalna debljina lima – nehrđajući čelik do 6 mm* Maksimalna debljina lima – aluminij do 6 mm* Pogonski sustav AC servo motori Broj kontroliranih osi 3 (X, Y, Z) Valna duljina lasera 10,6 μm Način laserskog snopa TEM₀₀ ekvivalent Razilaženje snopa < 2 mrad Stabilnost lasera ±1% Brzina rezanja 0–20 m/min Priključci za pomoćni plin 3 Automatska kontrola tlaka plina Da Automatska prilagodba fokusa Da Automatsko ponovno pozicioniranje lima Da Automatsko utovarno/istovarno lima Ovisi o konfiguraciji Rezna glava HS-2003 Adaptivna optika ActiveCut Sustav za rezanje pod visokim tlakom CleanCut Tehničke specifikacije Sustav za rezanje aluminija ALUCUT Sustav za usisavanje Uključeno / ovisi o konfiguraciji Rashladna jedinica Uključeno Napajanje 400 V / 50 Hz / 3-faze Potreba za komprimiranim zrakom Približno 250 l/min pri 6 bara Duljina stroja 5.745 mm Širina stroja 2.630 mm Visina stroja Približno 2.150–2.275 mm* Težina stroja Približno 7.500 kg Laserska klasa Klasa 1 tijekom predviđene upotrebe * - Stvarna maksimalna debljina lima koja se može obraditi ovisi o materijalu, njegovoj kvaliteti i uvjetima obrade. Blode Abrlpopfx Aatsp

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Eppendorf 5910 Ri je visokoučinkovita, rashlađena stolna univerzalna centrifuga, čijim se funkcijama upravlja putem naprednog dodirnog sučelja. • Maksimalna brzina: 14.000 o/min (podesivo u koracima od 1 o/min) • Maksimalna centrifugalna sila (RCF): 22.132 × g • Maksimalni kapacitet: 4 × 1.000 mL (s kompatibilnim rotorima velikog kapaciteta) • Sučelje: 7-inčni dodirni zaslon VisioNize® koji podržava 99 programa i upravljanje korisnicima • Raspon kontrole temperature: -11 °C do 40 °C (dinamička kontrola kompresora održava 4 °C pri maksimalnoj brzini) • Ubrzanje/usporavanje: 10 / 10 rampi • Tajmer: od 10 s do 99 h 59 min, kontinuirani rad i funkcija kratkog centrifugiranja • Izvoz podataka: izvoz u PDF ili CSV format, u skladu sa standardima GLP/GxP, putem standardnog USB-a • Dimenzije (Š×D×V): 72 × 66 × 37 cm (28,3 × 25,9 × 14,5 inča) • Težina: 109 kg / 240 lbs (bez pribora) 2. Rotor S-4x750 (rotor s rotirajućim košarama) Bodpfo Ad Nb Hjx Aatolp Ovaj rotor srednjeg do visokog kapaciteta, s rotirajućim košarama, dizajniran je za učinkovite svakodnevne radne procese, uključujući uzgoj stanica i kliničke primjene. • Nominalni kapacitet: 4 × 750 mL (ukupno 3.000 mL) • Maksimalna brzina: 4.700 o/min • Maksimalna centrifugalna sila (RCF): 4.800 × g (do 4.816 × g, ovisno o varijanti unutarnje košare) • Maksimalni radijus: 19,3 cm • Svestranost: prihvaća izmjenjive okrugle košare, košare za ploče ili mješovite konfiguracije punjenja. Adapteri se mogu koristiti za sve, od epruveta od 0,2 mL do bočica i mikrotitrirnih ploča od 750 mL. • Sigurnost i mogućnost sterilizacije u autoklavu: dostupan s opcionalnim poklopcima QuickLock® koji su hermetički zatvoreni i sprečavaju izlaz aerosola. Košare, poklopci i unutarnji adapteri u potpunosti se mogu sterilizirati u autoklavu na 121 °C. • Razina buke: < 57 dB(A) tijekom rada unutar 5910 Ri. 3. Rotor FA-6x50 (rotor s fiksnim kutom) Ovaj robusni, visokobrzinski rotor s fiksnim kutom optimiziran je za primjene u molekularnoj biologiji, koje zahtijevaju učinkovitu sedimentaciju gustih peleta. • Maksimalni kapacitet: 6 × 50 mL stožastih ili okruglih epruveta • Maksimalna brzina: 12.100 o/min (često konfigurirano do 13.500 o/min na specifičnim profilima serije 59) • Maksimalna centrifugalna sila (RCF): 20.130 × g • Maksimalni radijus: 12,3 cm • Kut otvora: kut od 45° za minimiziranje širenja peleta. • Materijal: anodizirano aluminijsko kućište, koje osigurava vrhunsku otpornost na kemikalije. • Sigurnosne značajke: uključuje hermetički zatvoreni poklopac rotora QuickLock® za jednostavno zaključavanje jednom rukom i sigurnu obradu opasnih bio-materijala. • Razina buke: < 59 dB(A) tijekom centrifugiranja pri maksimalnim operativnim profilima. U dobrom radnom stanju. Molimo pogledajte i naše ostale ponude.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Kontrola: Fagor CNC8055 Snimanje: VDI30 transporter strugotine Izmjenjivač alata: Sauter kupola 8x Z os: 810 mm X os: 280 mm Središnji razmak: 1000 mm Stezna glava: Röhm Duro, promjer 200 mm Promjer tokarenja preko klizača: 230 mm Promjer okretanja preko kreveta: 460 mm Zazor vretena: 56 mm Bedpfx Aajim H Unetslp Brzina vretena: max 3100 o/min. Maksimalna težina obratka: 570 kg Pogonska snaga: 18kw Dimenzije stroja: dužina 3660mm - širina 1870mm Težina stroja: 2900 kg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oscilirajući autoklav SURDRY 6 – industrijska sterilizacija Oscilirajući autoklav SURDRY, kapaciteta 6 košara, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima u serijama. Uređaj uključuje sustav oscilirajućeg kretanja tereta tijekom termičkog ciklusa, omogućujući kontrolirano kretanje pakiranja tijekom određenih faza procesa. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za proizvode u kojima miješanje može potaknuti prijenos topline i smanjiti vrijeme obrade, ovisno o proizvodu, formatu i recepturi. Konfiguracija s 6 košara osigurava veliki kapacitet obrade za industrijske pogone s kontinuiranom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: SURDRY - Tip: Industrijski oscilirajući autoklav - Kapacitet: 6 košara - Primjena: sterilizacija / pasterizacija - Sustav oscilirajućeg kretanja tereta - Termička obrada u serijama - Horizontalna komora - Industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Prednja vrata velikog promjera Bjdpfxjx Tilij Aatolp - Sustav sigurnosnog zaključavanja - Motorizirani pogon sustava oscilacije - Kontrola parametara ciklusa - Integrirani sustav cijevi i ventila - Dizajniran za industrijsku proizvodnju - Integrabilan u automatske linije sterilizacije PROCES Oscilirajući autoklav SURDRY s 6 košara dizajniran je za provedbu kontrolirane termičke obrade prethodno pakiranih proizvoda. Napunjene košare unose se u komoru i, nakon zatvaranja, odvija se programirani ciklus kroz različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Tijekom obrade, sustav omogućuje primjenu kontroliranog oscilirajućeg kretanja na teret. Ovisno o proizvodu, ovo miješanje može poboljšati unutarnju cirkulaciju i potaknuti brži i ujednačeniji prijenos topline. Može se integrirati s: - Automatskim sustavima za utovar i istovar - Transportnim sustavima za košare - Uređajima za utovar i istovar košara - Sustavima za prijenos košara - Opremom za pripremu vode za obradu - Automatskim linijama sterilizacije PRIMJENE Posebno prikladan za prehrambenu industriju, proizvođače gotovih jela, umaka, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtijevaju industrijske procese pasterizacije ili sterilizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može raditi s limenkama, staklenkama, pladnjevima, vrećicama i drugim pakiranjima prikladnim za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija tehnologije SURDRY, sustava oscilacije i kapaciteta za 6 košara nudi posebno zanimljivo rješenje za industrijske pogone sterilizacije velikog kapaciteta. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Horizon AFC-504 AKT Automatska kombinirana preklopna mašina, rabljena Horizon AFC-504 AKT je provjerena i robusna automatska kombinirana preklopna mašina, posebno razvijena za učinkovitu obradu brošura, umetaka i drugih zadataka presavijanja. Posebne značajke: - Robusna konstrukcija za pouzdan i dugotrajan rad - Fleksibilnost u obradi različitih tipova presavijanja i formata papira - Jednostavno rukovanje za brza podešavanja - Pogodna za srednje do velike proizvodne kapacitete Tehničke specifikacije: - Maks. format arka: 490 x 650 mm - Min. format arka: 120 x 172 mm - Gramatura papira: 40 do 250 g/m² - Visina stoga: do 650 mm - Brzina proizvodnje: do 27.000 ciklusa/sat - Napajanje: 400 V, 50 Hz, 2,5 kW Bjdpjw Eu Rbsfx Aatelp - Dimenzije (D x Š x V): 2.540 x 1.790 x 1.440 mm - Težina: cca 870 kg All-inclusive paket Brinemo o svemu: od sigurne ambalaže i transporta, pa sve do carinske procedure. Na zahtjev Vam možemo pripremiti i individualnu leasing ponudu. Održivost i ekonomičnost Odaberite rabljeni stroj i ostvarite dvostruku korist: čuvajte okoliš i smanjite budžet. Unatoč mogućim tragovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Horizon AFC-546 AKT je dokazano pouzdana šestdžepna falcerka, razvijena za profesionalne tiskare i knjižare. Ističe se svojom 'Touch & Work' tehnologijom koja omogućuje intuitivno rukovanje putem zaslona osjetljivog na dodir. Posebne značajke: - Prvi falcerski agregat sa 6 džepova i mačem, drugi agregat sa 2 džepa - Automatsko podešavanje valjaka za precizno falcanje - 17 unaprijed programiranih standardnih tipova falcanja - 100 memorijskih mjesta za ponovljene poslove - Potpuno automatski noževi u prvom i drugom agregatu Tehničke specifikacije: - Raspon formata: 120x172 mm do 540x760 mm - Gramatura papira: 40-250 g/m² - Kapacitet: do 40.000 ciklusa na sat - Maksimalna visina stoga: 650 mm - Napajanje: 400V / 50Hz, 2,7 kW Bedpfew Evc Eex Aatelp - Dimenzije: 2.780 x 1.050 x 1.680 mm - Težina: 1.350 kg Paket bez brige Brinemo o svemu: od sigurne ambalaže i transporta do carinske procedure. Održivost i isplativost Odaberite rabljeni stroj i profitirajte dvostruko: čuvajte okoliš i svoj budžet. Unatoč mogućim tragovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Mobilni nož za preklapanje, Horizon MKU-38, rabljeno Mobilni nož za preklapanje proizvođača Horizon je samostalna jedinica za preklapanje koja se može priključiti na različite preklapače kako bi omogućila dodatne opcije savijanja. Posebne značajke: - Može se koristiti kao samostalna jedinica ili u kombinaciji s drugim strojevima - Potpuno automatski rad s korisnički jednostavnim upravljanjem preko touchscreen kontrolera Bodpfxjxrz I Do Aatslp - Kompatibilan s raznim Horizon strojevima za preklapanje, poput AF-serije i AFC-serije - Fleksibilne opcije preklopa zahvaljujući reverzibilnom mehanizmu za preklapanje (nož odozgo ili odozdo) - Podesiv smjer izlaganja (lijevo ili desno) - Precizno pozicioniranje preklopa pomoću ručnih podešavanja - Integrirane sigurnosne funkcije kao što je tipka za hitno zaustavljanje Tehničke specifikacije: - Brzina proizvodnje: do 9.500 ciklusa na sat - Format papira: maks. 738 x 1.300 mm, min. 210 x 297 mm - Debljina papira: 35 do 300 g/m² - Debljina preklopa: 2 do 50 listova (ovisno o kvaliteti papira) - Dimenzije: cca 4.380 x 1.870 x 1.680 mm (D x Š x V) - Težina: 182 kg Paket bez brige Pobrinut ćemo se za sve: od sigurne ambalaže i transporta do carinske obrade. Po želji Vam možemo izraditi i individualnu ponudu leasinga. Održivost i ekonomičnost Odaberite rabljeni stroj i profitirajte dvostruko: štitite okoliš i štedite proračun. Unatoč mogućim tragovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, CNC obradni centar EMMEGI PHANTOMATIC T4 A, proizveden 2005. godine, dizajniran za obavljanje operacija glodanja, bušenja, upuštanja i navojnih operacija na profilima od aluminija, PVC-a i lakih legura. Blodpo Agv A Rofx Aatop Stroj je opremljen CNC numeričkim upravljanjem s 3 osi (X, Y, Z), elektromotorom velike brzine i automatskim spremnikom alata s 5 + 1 pozicijom, što omogućuje zamjenu alata tijekom ciklusa obrade. Također, opremljen je kutnom glavom s dva izlaza za horizontalnu i bočnu obradu, čime se proširuju operativne mogućnosti na profilima. Radna površina opremljena je s 4 pneumatske stezne glave s automatskim pozicioniranjem, za učvršćivanje i pravilno pozicioniranje komada. Glavne karakteristike: • CNC numeričko upravljanje s 3 osi (X, Y, Z) • Automatski spremnik alata • Kutna glava s dva izlaza za horizontalnu obradu. • 4 pneumatske stezne glave • Pozicioniranje steznih glava: Automatsko • Instalirana snaga: 7,5 kW. • Napajanje: 400 V, trofazno – 50 Hz. • Težina stroja: 1.950 kg. • Godina proizvodnje: 2005 • CE oznaka prisutna

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, CNC obradni centar - horizontalni Proizvođač: HELLER Model stroja: MCH 250 Upravljački sustav: Siemens 840 D – Powerline Godina proizvodnje: 2006 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Os X mm 800 - Os Y mm 800 - Os Z mm 800 Hod duž osi X u odnosu na središte stola mm +400 do -400 Hod vertikalno iznad površine za pričvršćivanje palete, os Y mm +120 do +920 Hod poprečno u odnosu na središte stola, os Z mm +150 do +950 Sile za pomak - Os X pri ED S3 – 40% N 15000 - Os Y pri ED S3 – 40% N 15000 - Os Z pri ED S3 – 40% N 17500 Brzine - Brzina pomaka u osima X, Y i Z mm/min 1-50000 - Brza brzina mm/min 50000 - Ubrzanje u osima X, Y i Z m/s² 4,0 - Os B (360 x 1° okretni stol) maks. brzina okretanja 1/min 25 Okretni stol - Podjela stupnjeva 360 x 1 - Maks. dopuštena težina radnog komada daN 800 - Maks. tangentni moment Nm 20000 - Maks. moment nagiba Nm 18000 Vreteno - Raspon brzine 1/min 45 – 6000 - Sustav za prihvat alata DIN 69893 HSK 100 oblik A - Motor trofazni motor vretena - Snaga pogona maks. na vretenu pri ED S1 - 100% kW 40 -- pri ED S6 - 40% kW 60 -- pri ED S6 - 25% kW 70 --- od brzine 1/min 500 - Moment maks. na vretenu pri ED S1 - 100% Nm 765 -- pri ED S6 - 40% Nm 1145 -- pri ED S6 - 25% Nm 1340 -- do brzine 1/min 500 Spremnik alata - Vrsta spremnika za alate regal - Broj mjesta u spremniku, uključujući 2 x 7 mjesta za pripremu 405 mjesta - Broj mjesta u spremniku za maks. promjer alata 23 mjesta Uređaj za izmjenu paleta - Veličina palete mm 630 x 630 - Dimenzije radnog komada: promjer okretanja u radnom prostoru x visina mm Ø900 x 1000 - Točnost izmjene paleta u osima X, Y i Z mm 0,01 - Vrijeme izmjene paleta pri 500 (800) daN s 12 (14) - Okretna memorija RSP 4-struka - Broj paleta u sustavu 6 OPREMA + Sustav za hlađenje ++ s vakuumskim rotacijskim filtrom - visok tlak 50 bara (Knoll VRF 250) ++ Spremnik rashladne tekućine, kapacitet l 1500 ++ Pumpa za rashladnu tekućinu, 3 bara, protok l/min 170 ++ Pumpa za rashladnu tekućinu, 2 bara, protok l/min 40 ++ Pumpa visokog tlaka, 70 bara, protok l/min 22 + Uklanjanje strugotine ++ Pužni transportni sustavi u ležištu stroja, broj 2 ++ Promjer mm 160 ++ Poprečni transporter strugotine ++ Brzina transporta m/min 1,5 ++ Visina izbacivanja mm 1200 + Okretna memorija RSP 4-struka + Broj paleta u sustavu 6 + Integrirani sustav za nadzor alata IPM + Kontrola loma svrdla + Mjerni senzor Renishaw + Indikatorska lampa, 3 boje + Daljinska dijagnoza putem modema Težina stroja daN 19000 Potrebna površina, osnovni stroj, D x Š x V cca. m 6,3 x 4,9 x 4,0 Potrebna snaga, osnovni stroj kVA 85 Blsdpfxj Agvffj Aatjp Maksimalna potrebna snaga (uključujući sve opcije) kVA 131 Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama.