Rabljeni Osiguranje Kvalitete na prodaju (1.905)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Rabljeni Flash pasterizator UDMACHINES Godina 2022 Uvod Za početak, Used Flash Pasteurizer UDMACHINES Year 2022 pojavljuje se kao vrhunsko rješenje u sektoru toplinske obrade tekućina. Ovaj stroj, koji je pažljivo dizajnirao UDMACHINES, je model PAS-10000-45-2P-E. Ističe se svojom operativnom učinkovitošću i preciznošću, postavljajući novi standard u industriji. Ključne karakteristike UDMACHINES, poznat po svojim inovacijama, proizveo je ovaj "rabljeni brzi pasterizator" 2022., što ga čini relativno novim dodatkom na tržištu. Ono što je važno, može se pohvaliti izvanrednim radnim kapacitetom od 10.000 litara na sat. Ovaj kapacitet je potvrda njegove značajne učinkovitosti, posebno u rukovanju velikim količinama za tretman. Metoda pasterizacije i funkcionalni aspekti Ovaj pasterizator radi koristeći flash metodu, kritičnu značajku. Točnije, brzo zagrijava tekućine do 90 °C. Ovaj proces nije samo brz, već također osigurava učinkovitu toplinsku obradu tekućine. Štoviše, to čini uz zadržavanje izvornih organoleptičkih svojstava proizvoda, vitalnog aspekta za očuvanje kvalitete. Trenutno stanje i sigurnosne značajke Trenutačno se “Used Flash Pasteurizer UDMACHINES” nalazi u skladištu, što je ključni čimbenik za njegovo očuvanje. Ovaj uvjet skladištenja idealan je za održavanje stroja u izvrsnom stanju, spremnog za sljedeći radni ciklus. Dodatno, stroj je opremljen opsežnim sigurnosnim značajkama. Ove značajke su najvažnije, osiguravaju siguran i pouzdan rad, što je nužnost u današnjim strogim industrijskim okruženjima. Priručnici i održavanje Nadalje, dostupnost cjelovitih i detaljnih priručnika značajna je prednost. Ovi priručnici pružaju opsežne upute o radu i održavanju. Ova dostupnost osigurava da operateri mogu u potpunosti razumjeti i učinkovito upravljati funkcionalnostima stroja. Također, naglašava važnost redovitog održavanja za optimalnu izvedbu. Tehničke specifikacije Udubljujući se dublje u njegove specifikacije, dizajn stroja je robustan i jednostavan za korištenje. Sadrži kontrole i sučelja usmjerena na korisnika, pojednostavljujući radni proces. Osim toga, građevinski materijali su visoke kvalitete, osiguravajući izdržljivost i dugovječnost. Primjene u industriji i svestranost Rabljeni Flash pasterizator UDMACHINES Year 2022 nevjerojatno je svestran, prikladan za razne industrije. Od proizvodnje pića do prerade mliječnih proizvoda, ovaj se stroj može prilagoditi različitim vrstama tekućina i zahtjevima obrade. Ova svestranost čini ga vrijednim sredstvom za različite pogone za preradu. Energetska učinkovitost i razmatranja okoliša Fodpfovgt S Iox Ab Tjpn Jednako važno, stroj je dizajniran imajući na umu energetsku učinkovitost. Ova učinkovitost smanjuje operativne troškove i usklađuje se s ciljevima održivosti okoliša.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 2.500 kg, rashladni kapacitet: 50 kW (67,98 KS), volumni protok: 10 m³/h, Air Liquide sustav za hlađenje i grijanje je procesni termostat dizajniran za optimalnu i preciznu kontrolu temperature u svim primjenama koje zahtijevaju brzo, precizno i snažno toplinsko upravljanje u rasponu od -80°C do +70°C. Uređaj za regulaciju temperature djeluje tako da u zatvorenom krugu termički kondicionira rashladnu tekućinu Syltherm XLT. Za potrebe hlađenja koristi se tekući dušik (LIN) kao kriogeni medij koji snižava temperaturu fluida. Za zagrijavanje, integrirani električni grijač povisuje temperaturu fluida do maksimalno +70°C. Kondicionirani fluid se potom cirkulira iz jedinice na vanjsku primjenu, čime se omogućuje precizna kontrola procesne temperature. Sustav je u potpunosti automatiziran, što osigurava preciznu i pouzdanu procesnu kontrolu uz minimalnu potrebu za ručnom intervencijom. Izvorna papirnata dokumentacija je uključena. • Godina proizvodnje: 2016 • Proizvođač: ALTEC GmbH • Stanje: Potpuno ispravno • Rashladni kapacitet: 50 kW Fedpfewt A Eiox Ab Topn • Radna temperatura: -80°C do +70°C • Automatizacija: Potpuno automatiziran rad • Dokumentacija: Izvorna papirnata dokumentacija priložena • Rashladna tekućina: Syltherm XLT • Protok rashladne tekućine: 10 m³/h • Materijal: Nehrđajući čelik 304L (1.4541) Dimenzije: • Širina: 1800 mm • Visina: 2000 mm • Duljina: 3500 mm • Masa (prazno): 2500 kg • Izolacija: PU pjena i vanjska obloga od aluminijskog lima Moguće primjene uključuju: • Farmaceutska industrija: sinteza API, hlađenje reaktora, skladištenje cjepiva, biotehnološke primjene. • Prehrambena industrija: brzo zamrzavanje, očuvanje kvalitete. • Zrakoplovstvo/automobilska industrija: ispitivanje komponenti, toplinska obrada materijala. • Elektronika: proizvodnja i testiranje. • Znanost o materijalima: kriogeno usitnjavanje i procesiranje. • Istraživanje i razvoj: sve primjene koje zahtijevaju precizne toplinske cikluse. Šaljemo svugdje u svijetu. Ako ste zainteresirani ili imate dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte! Uređaj se može pregledati u Liestalu, Švicarska.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poluautomatsko odvajanje korisnih ploča / Osnovni stroj s paralelnim shuttle sustavom Dinamički stroj za odvajanje korisnih ploča LOW 4322 posebno je prikladan za srednje do velike količine proizvoda te zadovoljava rastuće zahtjeve proizvodnog procesa. Paneli od različitih materijala odvajaju se precizno i bez stvaranja prašine ili naprezanja uz pomoć tehnike rezanja i glodanja, uz maksimalnu fleksibilnost proizvoda, preciznost i propusnost. Visokodinamičke linearne motorne osi, alati i gripperi ispunjavaju najviše standarde kvalitete te jamče dugotrajan i pouzdan rad stroja. Proizvedeno u Njemačkoj Fpsdpfx Absw Et H Ie Ten Poluautomatsko odvajanje korisnih ploča – rješenja po potrebi LOW 4322 omogućuje brzu promjenu proizvoda uz minimalno vrijeme rezanja i rukovanja. Umetanje panela vrši se putem paralelnog shuttle sustava, prihvat i fiksacija koriste tehnologiju iglenog stezanja, a po potrebi se može koristiti i vakuumsko usisavanje. Stroj je opremljen sa: • Modulo za rezanje s cilindričnim i disk alatom na Z-osi (automatsko rotiranje 0–90°) • X-Y modul za križno rezanje s linearno-motornom tehnologijom i visoko preciznim mjernim sustavom • Dvostruki sustav za utovar izrađen kao paralelni shuttle, odvojen lijevo i desno s kliznim vratima • Čelični zavareni okvir s dvjema servisnim vratima - lijevo i desno. Plastificirano prema RAL 9002 • Standardni vision-sustav za Teaching-Programming (kamera područje 400 x 330 mm) • Radno područje 420 x 330 mm • Automatska obrada duljine glodala (samo u kombinaciji sa cilindričnim rezanim modulom) • Daljinska podrška putem remote veze (TeamViewer) ili prema zahtjevu klijenta • Touch-IPC s operativnim sustavom Windows 10 • Lasersko mjerenje osi uključuje izvještaj • Ionizacija zraka • Kontrola loma glodala (samo za cilindrična glodala) • Priprema za vakuumsku steznu tehniku • Plastificirano RAL 9002, ESD staklo i klizna vrata Opcijski je moguće naknadno ugraditi jedinicu za usisavanje prašine. Visoke radne performanse ovog stroja standardno uključuju rezni ili glodalni modul, potpuno automatsku obradu duljine glodala, kamerom podržano teach-in sustav te dva jednostavna uređaja za prihvat ploča. Moguća je dodatna prilagodba prema zahtjevima kupca (npr. dodatni camera vision system). Precizno lasersko mjerenje osi pri puštanju u pogon standardni je dio individualne korisničke usluge za sve inline i samostalne sustave za odvajanje korisnih ploča Systemtechnik Hölzer.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Klasa kvalitete 1 Fpjdju Dpayepfx Ab Ten Kao nova keramička kutija s mjeračem. Garant, tip: EM-47-1, kvaliteta 1 koji se sastoji od 47 dijelova od 1.005 do 100 u drvenoj kutiji.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnologija BRIKETIRANJA i PELETIRANJA: Tip stroja: BS70 Oprema za briketiranje Oprema PREŠA ZA BRIKETIRANJE tipa BS70 može se svestrano koristiti za preradu prirodno obnovljivih sirovina za proizvodnju novih, prerađenih komercijalnih proizvoda. Oprema se koristi za preradu i prešanje materijala kao što su slama, mahunarke, sijeno, papir, drvo i drugi prirodni materijali i njihove mješavine. Proizvođač dizajnira opremu prema proizvodu koji se obrađuje. Sadržaj vlage u sirovinama koje se prerađuju je max. 10-12% i ne smije sadržavati strane tvari (metal, šljunak, pijesak i sl.). Prešanje se odvija bez dodavanja ikakvih aditiva ili veziva, samo kao rezultat prešanja, pri čemu se (ovisno o osnovnom materijalu) može postići gustoća preko 1 kg/dm3. Dobiveni krajnji proizvod automatski se stavlja u vreće za skladištenje bez ručnog rukovanja, pogodne za kontinuirani rad. To se može osigurati s 4 preše za briketiranje (promjer briketa 70 mm) i 1 strojem za peletiranje (promjer peleta 6 mm), koji se mogu ugraditi u halu dimenzija 15x20x6,3 metara. Oprema je primjerena za 16 sati rada dnevno, uz 2 x 7 sati neprekidnog rada unutar toga. Sustav se sastoji od sljedećih jedinica: Mlinac za slamu KSD900 (2 kom): AVSZ70 Automatska kontrola za pripremu materijala (2 kom): Pužni transporteri (3kom): Koritasti pužni transporter (2kom): CSV70 cjevovod (2kom): PFK70 Odabir prašine i filter za prašinu (1 kom): PF70 Filter za prašinu (1kom): ST70 Silo spremnik (6 m³) (2 kom): Preša za brikete BS70 (4 kom): Prešani klip utiskuje materijal u konusnu cijev, koja stvara kontinuiranu šipku promjera 70 mm. Pritisak je podesiv i na isti način se može kontrolirati dovod pužnog transportera. Izmjenjivost alata za prešanje omogućuje kontrolu kvalitete i gustoće proizvedenih briketa. Kao opciju za različite sirovine, isporučujemo različite opsege za prešu, koji prolaze testiranje prije isporuke, ako kupac dostavi uzorak sirovine. Promjenom alata za prešanje, stroj je pogodan i za proizvodnju stelje i rasutog briketiranja stočne hrane, ili čak i za izradu smjese kao opciju. Materijal je prešan bez veziva i kemijskih dodataka. Ovisno o gustoći prerađenog materijala dobivamo različite proizvode čija specifična težina može prelaziti 1 kg/dm3. Učinak sustava za peletiranje i briketiranje je 1,5 tona/sat na bazi pšenične slame. Učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda određeni su podesivom brzinom puža i podesivim pritiskom preše ovisno o kvaliteti sirovine. Potražnja električne energije 37+10 kW. Press cijev (4kom): Rebrasta pokretna traka (1kom) HF70 Regulator radne temperature hlađenja-grijanja (4Pc): AVP70 kontrola (4kom): Tehnologija PELETIRANJA na biomasu: Proizvedeni gotov proizvod je kuglica od 6 mm, duljine 10-40 mm. Sirovina za preradu: sijeno, slama. Sadržaj vlage: max. 10%. Za proizvodnju peleta, tehnologija uključuje: prethodno usitnjavanje (sušenje), mljevenje, jedinicu za doziranje, opremu za vlaženje, peletiranje, rashladni sustav, sito, filter i vreću za pelete (ručno) Fjdpfx Abeubb Ubs Tjpn Tip stroja: MiniPell (1kom) učinak stroja: 50-120 kg/sat motor preše: 10 kW jedinica za doziranje: 0,37 kW težina: 750 kg Mlin (1kom): Kontrolna rešetka i ručna vrećica (1kom)

Stanje: dobar (rabljeno), Horizon BQ-270C stroj za meki uvez Stroj u vrlo dobrom stanju. Spreman za rad. Vrlo malo korišten. Opis proizvođača: Profesionalni stroj za savršeni meki uvez knjiga. Ovaj potpuno automatski uvezivač odlikuje se izuzetno robusnom konstrukcijom te je opremljen pištoljem za vruće ljepilo, što ga čini učinkovitim i za male i vrlo male naklade korica ili listova. Horizon BQ-270C je uvezivač s jednom čeljusti i automatskim ulaganje korica, kojim upravlja samo jedna osoba, te omogućuje profesionalne uvezane knjige konstantno visoke kvalitete. Opremljen je skenerom debljine bloka, što omogućuje uvez po potrebi. Omogućuje uvez knjiga debljine od 0,5 do 50 mm i duljine hrpta od 135 do 320 mm, uz maksimalni kapacitet do 500 knjiga na sat. Tvornicki instaliran rezač s dodatnim noževima za biganje. Maksimalna dubina frezanja do 3 mm. Fpsdpfx Aexk U R Aeb Tjn Automatsko ulaganje korica putem bubnja s vakuumskom prihvatom, što osigurava precizno i sigurno poravnanje korica s blokom listova. Tvornicki ugrađen sustav izrađuje bigove na koricama u četiri točke te se automatski prilagođava za precizno poravnanje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Fpjdpfx Absvguc Uj Tjn Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Stroj za valjanje navoja - Stroj za valjanje navoja ORT RP18 2 valjka Fjdpfx Abovxa Dbs Tspn Renovirano - novi Siemens PLC Pogledajte video Stroj je u našem skladištu u Gussago BS, pod strujom Moguć probni rad Mimu alatni strojevi Valjanje je mehanički proces bez uklanjanja strugotine, koji se može izvesti hladan ili vruć, sa svrhom poboljšanja kvalitete površine (tj. ponašanja na zamor).

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.200 h, High Precision Advanced Thin Film Piezo (TFP) tehnologija Ekstremna preciznost postavljanja točaka za neusporedivu pojedinost linija i kvalitetu fotografskog ispisa Ispisna glava širine jedan inč sa 720 mlaznica po boji Tehnologije dvostruke crne tinte s automatskim prebacivanjem - Photo i Matte Black Proizvodi kapljice promjenjive veličine od samo 3,5 pikolitra za značajno smanjenje vremena ispisa uz optimizaciju kvalitete fotografskog ispisa Najveća razlučivost od 2880 x 1440 dpi za nevjerojatno oštar tekst i crteže Tehnologija ispisa: Epson MicroPiezo® inkjet tehnologija Maksimalna razlučivost ispisa: Papir: 720 x 720 dpi Film: 1440 x 720 dpi Brzina ispisa: Do 16' (5m) u minuti pri 720 x 720 dpi (na papiru) Vrsta tinte: Tinta SurePress AQ Paleta tinte: Cijan, magenta, žuta, crna, zelena, narančasta Bijela Konfiguracija tinte: Epsonov sustav pigmentne tinte industrijske kvalitete na bazi vode i smole (SurePress AQ) Temperatura: Radna: 64° do 82°F (18° do 28°C) Vlažnost: Rad: 35 do 55% (bez kondenzacije) Razina zvuka: 75 dB ili manje (isključujući zvuk alarma) Dimenzije: 13,75' x 6,73' x 6,99' (4190 mm x 2050 mm x 2130 mm) ŠxDxV Težina: 4960,40 lbs (2,250 kg) Fedpfx Aboqrq Uyo Tjpn Volumen punjenja zalihe tinte: 700 ml Rok trajanja tinte: 2 godine od tiskanog datuma proizvodnje ili 6 mjeseci nakon otvaranja Napon napajanja: Nazivno +/- 10% (180-220V) Nazivni napon: AC (trofazni sustav) 200V Nazivna frekvencija: 50-60Hz Nazivna struja: 30A Raspon ulazne frekvencije: Ocijenjeno +/- 1%

Stanje: dobar (rabljeno), Heidelberg Eurobind 500 savršeni uvez Stroj u vrlo dobrom stanju, s malo rada, spreman za upotrebu. Iz državne tiskare. Opis proizvođača: Profesionalni stroj za savršeni (paperback) uvez. Ovaj potpuno automatski uvezivač odlikuje se izuzetno robusnom konstrukcijom i opremljen je sustavom za nanošenje toplog ljepila, što ga čini učinkovitima čak i za male i vrlo male naklade knjižica ili stranica. Heidelberg Eurobind 500 je jedničelijski uvezivač s automatskim ulaganje korica, kojim može upravljati jedna osoba, a jamči besprijekorno uvezane knjige stalno visoke kvalitete. Uvezuje knjige debljine od 2 do 50 mm i dužine hrpta od 120 do 320 mm, s maksimalnim kapacitetom do 500 knjiga na sat. Integrirani frezer za brušenje hrbata Fpedpsxk U Riefx Ab Ton Automatsko ulaganje i biganje korica. U setu su dokumentacija, sustav za odvod otpadaka, kompresor te električni transporter za izvoz gotovih knjiga.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljena oprema za obradu i pripremu vode To je reverzna osmoza koja proizvodi vodu za punjenje koja se naziva STOLNA VODA. Proizvođač: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – SAD Model: TP-110K Godina proizvodnje: 2001 Kapacitet: 12.000 L / h Radni sati: 9.810 Volti: 380 – Hz 50 – Ph 3 Opis opreme: Fpedpfsvgul Aox Ab Ton -MM FILTER -ULAZNI TRETMAN VODE -REVERZNA OSMOZA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. SAD, 2001. -SPREMNIK ZA DEMINERALIZIRANU VODU 12 m3 -PUMPNI BLOK ZA MINERALIZACIJU -MINERALIZATOR -SPREMNIK ZA MINERALIZIRANU VODU -PUMPNI BLOK ZA DEZINFEKCIJU VODE I ISPORUKU DO PUNILA Tehnološki opis proizvodnje stolne vode:   a) Općenito  Postrojenje za proizvodnju stolne vode ima kapacitet od 12.000 l/h.   Sastoji se od:  Pješčani filter Uređaj za reverznu osmozu (TP-110K) Spremnik za vodu proizvoda Pumpa za mineralizaciju proizvodne vode Mineralizator Spremnik za mineraliziranu vodu Sustav za ozonizaciju (dezinfekciju) mineralizirane vode Stroj za pranje i punjenje (polikarbonat) PC boca.  Biljka se nalazi u jednoj prostoriji. Predviđeno je automatsko posluživanje, sa svim potrebnim blokadama i regulacijama, zbog sigurnosti i jednostavnosti samog procesa.   b) Opskrba sirovom vodom Voda iz slavine se dovodi u prostoriju u kojoj se nalazi postrojenje za pripremu vode. Iz dovodne cijevi kroz dovodni ventil za vodu voda prolazi kroz višeslojni pješčani filter i ulazi u RO uređaj kroz solenoidni ventil.   c) Reverzna osmoza Nakon prolaska kroz pješčani filter, ulazna voda prolazi kroz filter od 5 jim i kroz prigušnicu ulazi u kućišta u kojima su smještene membrane i gdje se odvija fizički proces separacije (odvajanja) vode od mineralnih tvari u suspendiranim i ne- suspendirani oblici.  Reverzna osmoza, kao proces membranske separacije, uklanja bakterije, viruse, organske tvari i soli iz vode. Učinak uklanjanja soli je 95-99%, što ovisi o faktoru razdvajanja same membrane, pa se nakon procesa reverzne osmoze dobiva sterilna, bakteriološki ispravna voda koja sadrži malu količinu soli, a nastala voda visoke kvalitete.  Membrana je ključni dio uređaja za reverznu osmozu i o njezinim karakteristikama uvelike ovisi učinkovitost RO procesa. U uređaju za reverznu osmozu korištene su reverzno osmotske membrane bazirane na spiralnoj zavojnici, koje su se pokazale najboljima u industrijskoj primjeni ovog visoko učinkovitog procesa. Voda se potiskuje preko membrane, dio koji prolazi kroz membranu naziva se permeat, a dio koji sadrži sve što je membrana zadržala naziva se koncentrat (retentat) koji se kao otpadna voda ispušta u kanalizaciju.

Stanje: dobar (rabljeno), EBA 721-06 LT giljotina za rezanje papira Stroj je servisiran i spreman za rad. Ova profesionalna giljotina namijenjena je za visokoučinkovito rezanje. Model nudi izvanredan omjer cijene i kvalitete. Giljotina s duljinom noža od 721 mm opremljena je infracrvenim sigurnosnim zastorima, hidrauličkim pritiskivačem i elektromehaničkim pogonom reznog nosača. Standardna oprema uključuje i programabilni brojač vremena te elektronički prikaz položaja sedla s točnošću od 1/10 mm. Radna površina stroja izrađena je od nehrđajućeg čelika s ugrađenim puhačem zraka. Tehnički podaci: Duljina rezanja: 721 mm Visina ulagača: 78-80 mm Fpsdpsxk U Emofx Ab Ten Dubina ulagača: 720 mm Napajanje: 400 V Težina: 620 kg Ključne značajke: Elektromehanički pogon noža, Hidraulička stega papira, Potpuno podesiva sila rezanja (250-2000 kg), Optički indikator linije rezanja, Zračni stol (prednji i stražnji dio), Papučica za prethodno označavanje linije reza pomoću stege ili optičkog indikatora, Masivan, podesiv čelični nosač noža, Nož izrađen od visokokvalitetnog HSS čelika. Sigurnosne značajke: "Sigurnosna zavjesa" – fotocelija na prednjem stolu, Prozirni sigurnosni poklopac na stražnjem stolu, Sigurni pogon – IDEAL patent, Elektroničko upravljanje dvostrukim pokretanjem rezanja, Automatski povratak noža iz bilo kojeg položaja, Glavni prekidač s bravom (ključem), Zamjena noža moguća uz trajnu pokrivenost oštrice. U kompletu se isporučuje: sigurnosni alat za promjenu noža, radni alati, alat za poravnavanje papira i rezervni nož.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 36.250 h, Rabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Tehnički opis Stroj pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za primjene koje zahtijevaju visoke tlakove i protok zraka. Ingersoll Rand, vodeća tvrtka u kompresiji zraka, proizvela je ovaj model u seriji Centac s fokusom na performanse i izdržljivost. Značajke modela Centac C750 MX4, model iz 2015., nudi visokotlačnu (HP High Pressure) kompresiju s dizajnom koji daje prednost pouzdanosti i dugovječnosti. Radeći pri nazivnom tlaku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih primjena koje zahtijevaju dosljednu i visokoučinkovitu kompresiju. Nadalje, ovaj kompresor ima jedan stupanj kompresije, što povećava učinkovitost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostupanjski dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok zraka Ovaj kompresor isporučuje 600 kWh snage, čime osigurava dovoljno energije za podršku kontinuiranim procesima kompresije uz optimizirano korištenje energije. Omogućuje brzinu protoka zraka od 3600 m³/h, učinkovito zadovoljavajući industrijske zahtjeve za velikim količinama komprimiranog zraka uz održavanje dosljedne kvalitete i tlaka u izlazu. Posljedično, ova ga sposobnost čini posebno prikladnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtijevaju kontinuirani, stabilan protok zraka. Sigurnost i trenutno stanje Kompresor uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i stroj i operatere. Njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrijavanja, što minimalizira rizik od kvara. Trenutno ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, zapravo, osigurava da nema znakova istrošenosti od uporabe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora — 5000 mm duljine, 2700 mm širine i 2200 mm visine — zahtijevaju pravilno planiranje instalacije. Štoviše, težak 11840 kg, potrebna mu je posebna oprema za podizanje za siguran transport i pozicioniranje na licu mjesta. Planiranjem unaprijed, operateri mogu osigurati sigurno i učinkovito rukovanje tijekom postavljanja. Električne specifikacije Stroj radi na 400-voltnom napajanju s frekvencijom od 5 Hz, što je u potpunosti kompatibilno s industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije omogućuju stabilan i kontinuiran rad, što je zauzvrat ključno za aplikacije koje zahtijevaju stalnu upotrebu. Zaključak  rabljenog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Fpjdpfovgvb Sjx Ab Ten Kompresor služi kao robusno tehničko rješenje za industrijske objekte koji trebaju visoke performanse i pouzdane sustave komprimiranog zraka.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L Fjdpjvgvgbsfx Ab Tepn BERTOLASO rabljena linija za punjenje mirnih vina i alkoholnih pića radi različitim brzinama ovisno o veličini boce. Prvo, stroj puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Dodatno, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štoviše, za boce od 0,50 L postiže 5000 BPH, a za format od 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat, ova fleksibilnost omogućuje stroju da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike spremnika i punjenja Linija puni staklene posude više veličina metodom punjenja niskim vakuumom. Konkretno, ova metoda osigurava delikatno rukovanje proizvodima poput mirnog vina i alkoholnih pića minimaliziranjem izloženosti kisiku tijekom punjenja. Posljedično, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke kvalitete tekućina. Nadalje, ova metoda jamči visokokvalitetno očuvanje, što je čini idealnim izborom za proizvođače. Detalji kompresora Dalje, dva kompresora osiguravaju stalnu opskrbu komprimiranim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Uz to, kompresor ALMiG Flex 15, proizveden 2011. godine, osigurava 11 bara tlaka. Zajedno, ovi kompresori održavaju učinkovit i pouzdan rad postrojenja, čime se osigurava nesmetana proizvodnja. Strojevi za rukovanje i punjenje Idemo dalje, depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, proizveden 1994., automatski pomiče prazne boce. U međuvremenu, punilica Cobert Ambra 24 iz 1995. osigurava precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje linija koristi dva stroja: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007., koji omogućuju kompatibilnost s različitim vrstama zatvarača. Na taj način sustav održava svestranost. Dodatni strojevi za podršku Štoviše, linija uključuje Enos stroj za kapsuliranje iz 2002. Slično tome, također koristi dva stroja za etiketiranje: P.E. Labeleri Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. i BRB Globus Mega-s iz 1999. koji lijepi naljepnice hladnim ljepilom. Potom monter sanduka Bortolin iz 1994. godine formira sanduke, a pakira ih paker Bortolin sanduka, također iz 1994. godine. Konačno, SOCO System case sealer iz 1998. godine brtvi kutije. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obavljaju postupke paletiranja i omatanja. Zaključak rabljene punionice BERTOLASO za mirna vina i alkoholna pića 4000 bph 0,75L Ukratko, ova rabljena punionica nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti rada pri različitim brzinama i rukovanja s višestrukim formatima, rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0,75L pruža svestrano rješenje za različite zahtjeve proizvoda. Stoga se ističe kao idealan sustav za postizanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Kosme monoblok za punjenje potpuno obnovljen 2016 Uvod u Kosme Monoblock Punilica Kosme, monoblok za punjenje s konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i negaziranu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i visokim performansama. Osim toga, ovaj stroj, potpuno obnovljen 2016. godine i od tada nije korišten, osigurava optimalno radno stanje. Performanse i radni kapacitet rabljenog monobloka za punjenje Kosme potpuno obnovljenog 2016. Radni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u promjeru i od 150 mm do 350 mm u visini. Tehničke značajke monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama valja istaknuti prisutnost aluminijskog poklopca i učinkovit sustav ispiranja. Nadalje, monoblok dolazi opremljen s 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štoviše, punilo sadrži 24 ventila s izobaričnom vrstom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok zatvarač ima 6 glava za aluminijske navojne čepove. Fpsdpfx Ajvgvvijb Tjn Punilica ima čepove dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do najviše 350 mm. Nadalje, stroj radi s bocama od 330 ml i 750 ml, a puni i volumene do 1000 ml, s minimalnim kapacitetom od 200 ml. Osim toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack iz Italije isporučio je punilo krajem 2016., a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim dijelovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutno stanje i sigurnost Ovaj stroj, trenutno pohranjen u skladištu, spreman je za uporabu i osigurava siguran rad. Dodatno, priloženi su priručnici koji olakšavaju jednostavan rad i učinkovito održavanje. Nadalje, monoblok je opremljen integriranim sigurnosnim značajkama i okreće se suprotno od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupnje obnovljenog monobloka Kupnja rabljenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti tvrtkama koje žele smanjiti troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Štoviše, Kosme potpuno obnovljen 2016. nudi priliku da iskoristite performanse visokokvalitetnog stroja po pristupačnoj cijeni. Utjecaj na okoliš i održivost Odabir obnovljenog stroja također znači smanjenje utjecaja na okoliš povezanog s proizvodnjom nove opreme. Ponovna uporaba i obnova postojećih strojeva doprinosi smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje Kosme kompletno renoviran 2016 Zaključno, monoblok Kosme, potpuno obnovljen 2016., izvrstan je izbor za tvrtke koje traže pouzdano i isplativo rješenje za svoje potrebe punjenja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprijekornim stanjem, ovaj se stroj ističe kao idealno rješenje za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje raznih pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph U području punjenja, učinkovitost i preciznost su najvažnije. Osiguravaju maksimalnu produktivnost i održavaju visoke standarde kvalitete. Posljedično, rabljeni strojevi za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rješenje. Posebno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, može se pohvaliti kapacitetom do 15000 bph. Ovaj članak pomno istražuje tehničke karakteristike i specifikacije stroja. Nadalje, naglašava kako može značajno optimizirati proces punjenja u boce. Distributer PVC kapsula rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, jamči ravnomjernu raspodjelu kapsula na bocama. Ova bitna komponenta postojano održava stabilan tijek proizvodnje. Štoviše, osigurava da je svaka boca ispravno zatvorena, čime se čuva cjelovitost proizvoda. Skladište hranilice kapsule zatvarača Osim toga, skladište za punjenje kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produljenu autonomiju stroja. Značajno, smanjuje vrijeme zastoja za nadopunjavanje kapsule. Ovo inovativno rješenje posebno je prikladno za proizvodne linije velike brzine, gdje se svaka minuta zastoja pretvara u značajne proizvodne gubitke. Rotacijska stanica s 12 termalnih glava Štoviše, rotacijska stanica ima 12 termalnih glava za učinkovito brtvljenje. Jednoliko brtvi kapsule na bocama, osiguravajući visoku kvalitetu brtvila. Važno je da ispravna primjena kapsule smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Stroj je potpuno obložen nehrđajućim čelikom Nadalje, stroj Robino & Galandrino u potpunosti je obložen nehrđajućim čelikom. To ne samo da osigurava njegovu dugovječnost, već i olakšava održavanje. Dodatno, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu punjenja. Sigurnosne zaštite rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrirana sigurnosna zaštita osigurava dobrobit rukovatelja tijekom proizvodnje. Ove kritične mjere temeljne su za sprječavanje nezgoda i pridržavanje strogih sigurnosnih propisa na radnom mjestu. Format cilindrične boce za Robino & Galandrino Fedpfxovgvw To Ab Tepn Štoviše, kompatibilnost stroja Robino & Galandrino s cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova značajka je posebno korisna za tvrtke koje pune različite tekućine. Pruža učinkovito rješenje za različite formate boca. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i proizvodnja Na kraju, rotacija stroja u smjeru kazaljke na satu potiče glatku i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje s oko 15000 boca na sat na PVC-u, vješto podržava rad velike brzine bez žrtvovanja kvalitete. Zaključno, Robino i Galandrino stroj za kapsuliranje predstavlja vrhunsko rješenje. Sa značajkama kao što su distributer PVC kapsula i skladište za punjenje kapsula u obliku zatvarača, on predstavlja primjer performansi, sigurnosti i fleksibilnosti. U konačnici, predstavlja idealan izbor za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Fpedevvapxspfx Ab Ton Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena automatska rotacijska navlaka Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Rabljena automatska rotacijska žica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, pruža napredno tehničko rješenje za postavljanje i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza na boce pjenušavog vina. Štoviše, ovaj stroj osigurava visoku produktivnost i preciznost, što ga čini posebno pogodnim za linije za punjenje velikih količina. Tehničke značajke Wirehooder ima automatizirani rotacijski sustav koji obrađuje do 14 000 boca na sat (bph). Posljedično, ova mogućnost velike brzine optimizira proizvodne linije, održavajući stabilan protok boca i smanjujući vrijeme zastoja. Robino & Galandrino, vodeći proizvođač strojeva za punjenje boca, dizajnirao je i proizveo ovaj model 2015. godine, osiguravajući da pruža pouzdanost i izdržljivost za intenzivnu upotrebu. Osim toga, rotacijski sustav jamči ujednačenost i smanjuje operativnu neučinkovitost. Funkcionalne specifikacije žičane kape Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC radi s 12 aplikacijskih glava, od kojih je svaka dizajnirana za preciznu raspodjelu i pričvršćivanje 4-žilnih kaveza. Nadalje, sustav sigurno postavlja žičani kavez, držeći čep čvrsto na mjestu. Također podržava boce pjenušavog vina, ispunjavajući stroge tehničke zahtjeve i zahtjeve kvalitete. Fodpevuru Dsfx Ab Topn Što se tiče integracije, stroj radi u smjeru kazaljke na satu (slijeva nadesno), omogućujući besprijekornu ugradnju u većinu postojećih linija za punjenje. Iz tog razloga mnogi ga proizvođači smatraju vrlo prilagodljivim različitim postavkama proizvodnje. Sigurnost i stanje Stroj integrira napredne sigurnosne značajke koje štite operatere i smanjuju vjerojatnost mehaničkih kvarova. Kao rezultat, ova oprema osigurava ne samo pouzdanost, već i bezbrižnost tijekom rada. Oprema ostaje u skladištu, spremna za trenutno postavljanje u proizvodnu liniju. Prijave Rabljeni automatski rotacijski Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph zadovoljava zahtjeve proizvođača pjenušavih vina i šampanjca kojima je potrebna oprema visokih performansi. Stoga njegov rad velikom brzinom omogućuje vinarijama ili industrijskim postrojenjima da učinkovito obrađuju značajne količine boca. Konkretno, njegove tehničke mogućnosti zadovoljavaju proizvodna okruženja s velikim zahtjevima. Operativne prednosti Stroj postiže visoku produktivnost, obrađujući do 14.000 boca na sat. 12 aplikacionih glava osiguravaju precizno i ravnomjerno pričvršćivanje žičanih kaveza. Konfiguracija u smjeru kazaljke na satu lako se integrira u postojeće proizvodne postavke. Integrirane sigurnosne značajke povećavaju zaštitu operatera i pouzdanost opreme. Promjer boce od 55 mm do 125 mm Zaključak Ovaj Robino & Galandrino žičani kapuljač pruža pouzdanu i visokoučinkovitu funkcionalnost za operacije punjenja. Štoviše, njegove tehničke karakteristike i preciznost čine ga izvrsnim izborom za proizvođače koji žele optimizirati svoje linije za punjenje. Posljedično, ovaj stroj se bavi potrebom za učinkovitošću, sigurnošću i prilagodljivošću. Stoga predstavlja dugoročnu investiciju za svaki proizvodni pogon koji ima za cilj povećati svoj operativni učinak. U konačnici, Rekord 14000 TC wirehooder se pokazao kao najbolji izbor u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljena Sacmi Labeling Machine Opera godina 2010 U visoko konkurentnoj industriji punjenja, učinkovitost proizvodne linije je najvažnija. Ovdje na scenu stupa rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, oprema koja, iako nije potpuno nova, nastavlja jamčiti iznimne performanse zahvaljujući svom robusnom dizajnu. Ispitujemo model Opera 400, proizveden 2010., poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Izvedba i specifikacije: Rabljeni stroj za etiketiranje, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću rada impresivnim brzinama, upravljajući do 40.000 BPH. Ključni aspekt je njegova svestranost u formatima boca, prihvaćajući 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što ga čini idealnim za proizvodne linije koje zahtijevaju brzu rekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Komponente i funkcionalnost: Opremljen s 25 ploča, ovaj rabljeni Sacmi stroj za etiketiranje koristi mehaničku bregastu kočnicu/kvačilo za pomicanje ploča, osiguravajući preciznost i sinkronizaciju čak i tijekom rada velikom brzinom. Sustav uvlačenja naljepnica je uvlačenje u roli – zavojnica, metodologija cijenjena zbog svoje učinkovitosti i smanjenja rasipanja materijala. Stroj ima dvije stanice za označavanje, što omogućuje dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smjeru kazaljke na satu doprinosi optimiziranom tijeku rada. Metoda označavanja jamči točnost, dok automatska podešavanja naljepnica i ručna podešavanja glave minimiziraju ljudske pogreške i održavaju učinkovitost proizvodne linije. Fsdpjvhcxyofx Ab Topn Optimizacija i održavanje rabljenog Sacmi stroja za etiketiranje: Jedan od razloga zašto se odlučiti za rabljeni stroj za etiketiranje je lakoća održavanja. Sacmi je dizajnirao Opera 400 s ručnim podešavanjem glave, dajući tehničarima izravnu i preciznu kontrolu, ključnu za održavanje optimalnog rada tijekom vremena. Automatska prilagodba naljepnice također je značajka koja promiče intuitivnu upotrebu i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazano je rješenje za tvrtke koje žele kombinirati brzinu, učinkovitost i svestranost bez ugrožavanja kvalitete. Iako je to model iz 2010., njegove tehničke značajke ostaju relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu, što ga čini pametnom investicijom za liniju za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Održavanje i pouzdanost Fpodjwbfh Aspfx Ab Tjn Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12000 l/h obrađuje tekuće prehrambene proizvode toplinskom obradom i homogenizacijom, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinira UHT sustav sterilizacije s visokotlačnim homogenizatorom, pruža optimalnu obradu za različite primjene u hrani i pićima. Štoviše, njegov dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opće značajke Ovaj sustav radi s kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h), pružajući visoku učinkovitost i dosljedne rezultate u toplinskoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brand u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, osiguravajući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Nadalje, robusna konstrukcija sustava jamči dugoročnu izdržljivost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator  Jedinica za UHT sterilizaciju primjenjuje visoke temperature kako bi osigurala mikrobiološku stabilnost tekućih proizvoda. Budući da ima kontrolirani sustav grijanja, održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, ovisno o zahtjevima proizvodnje. Osim toga, operateri mogu prilagoditi vrijeme zadržavanja na više razina, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, što omogućuje preciznu kontrolu toplinske obrade. Kako bi se optimizirao prijenos topline, sustav regulira protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, osiguravajući jednoliku sterilizaciju. Kao rezultat, jedinica održava izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što osigurava kontrolirano hlađenje prije daljnje obrade. Još jedna ključna prednost je da njegov dizajn omogućuje besprijekornu integraciju sa sustavima za homogenizaciju, CIP (Cleaning-in-Place) jedinicama i aseptičnim linijama za pakiranje. Posljedično, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijene i standarda kvalitete. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Homogenizator Tetra Pak Alex 30 radi pri tlaku do 250 bara, učinkovito smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Budući da obrađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za poboljšanje konzistencije i kvalitete UHT-tretiranih tekućih proizvoda. Dodatno, sustav ima konusne ventile i klipove izrađene od nehrđajućeg čelika ili čvrste keramike, osiguravajući trajnost i otpornost na trošenje. Također uključuje brtve s utorima i V-tipom, koje osiguravaju učinkovito brtvljenje i smanjuju potrebe za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dvije faze, sustav osigurava maksimalnu učinkovitost. Prvi stupanj primjenjuje 42% tlaka, dok drugi stupanj upravlja s preostalih 58%, oba kontrolirana elektronički putem VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat, stroj isporučuje dosljedno visokokvalitetni ispis. Fsdpfsv Di Itjx Ab Tjpn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ovi pojedinačni strojevi ne prodaju pojedinačno, već su dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013. – Sustav ljepila i hladnog ljepila. Elektronička kamera i optičko centriranje s foto ćelijom.   Opći opis Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine namijenjen je brzom postavljanju samoljepljivih etiketa na spremnike različitih oblika i veličina. S proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost u procesima označavanja. Tehničke značajke Ovaj modularni stroj za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi osigurao preciznu primjenu etiketa. Njegova modularna struktura omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama, dopuštajući ugradnju više stanica za označavanje. Stroj je opremljen elektroničkim sustavima upravljanja koji jamče sinkronizaciju i visoku preciznost tijekom rada. Napredni sustav automatizacije Opremljen integriranim PLC-om, stroj nudi potpunu kontrolu procesa. HMI sučelje osjetljivo na dodir omogućuje operaterima jednostavno postavljanje radnih parametara. Podržava brze promjene formata, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kompatibilnost i svestranost Dizajniran za rukovanje različitim vrstama spremnika kao što su staklene ili plastične boce cilindričnog ili oblikovanog oblika, stroj može staviti prednje, stražnje i omotne naljepnice. Ova svestranost ga čini prikladnim za različite industrijske primjene, nudeći fleksibilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura stroja osigurava otpornost na koroziju i dugotrajnu radnu izdržljivost. Visokokvalitetne mehaničke komponente jamče da stroj održava optimalne performanse tijekom vremena, čak i pod zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Sustavi kontrole kvalitete Makro labelera Optički senzori i sustavi umjetnog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve pogreške otkrivaju se u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutne ispravke. Time se osigurava održavanje standarda visoke kvalitete tijekom proizvodnog ciklusa. Sigurnost i usklađenost s propisima U skladu s CE propisima o industrijskoj sigurnosti, Makro uređaj za etiketiranje ima zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere za sprječavanje pristupa opasnim područjima tijekom rada. Lako dostupni sustavi za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su za brzo zaustavljanje rada u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni Makro labeler  dizajn pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućuju brze intervencije, smanjujući vrijeme zastoja. Stroj nudi visoku operativnu pouzdanost, osiguravajući dosljedne performanse i smanjujući troškove održavanja. Fpodpfev Upw Ajx Ab Tsn

Stanje: rabljeno, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Fedpfx Abjwc Tutj Topn Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca.

Stanje: rabljeno, Polovna izobarijska kompletna linija za punjenje boca za mirna i pjenušava vina do 3.500 bph Ova kompletna linija za punjenje boca dizajnirana je i konfigurirana za osiguranje visokokvalitetnog i dosljednog procesa punjenja kako za mirna tako i za pjenušava vina. Središnji dio linije je izobarijski triblok sustav, koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, čime se postiže izvrsna učinkovitost i čuva integritet proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina s kapacitetom od 3.500 boca na sat te za pjenušava vina s kapacitetom od 3.000 boca na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju pjenušavih vina; potrebno je samo dodati uređaj za umetanje gljivastih čepova, uređaj za apliciranje kapica za spumante te, po potrebi, grijaći tunel. Fjdpfx Aew Imp Hsb Tepn Sustav je opremljen vlastitim transporterima, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim panelima za upravljanje transporterima, što omogućuje jednostavno održavanje te laku integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored linije je linearan, optimiziran za maksimalno iskorištenje prostora i omogućuje neometan prijenos proizvoda kroz sve faze bez nepotrebnih točaka akumulacije. Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se unose u sustav putem depaletizatora. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na ulazni stol pritom čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu gdje se slijedom izvode tri osnovne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarijska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i postojanost karbonizacije za pjenušava vina, a istovremeno je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje konstruirani su za minimalni unos kisika, što je izuzetno važno za očuvanje senzorskih svojstava vina i produljenje roka trajanja. Stroj za ispiranje koristi čistu vodu ili otopinu za dezinfekciju kako bi boce bile bez nečistoća prije punjenja. Glava za zatvaranje (tureta), trenutno konfigurirana za zatvarače za mirna vina, može primjenjivati BVS navojne čepove ili tradicionalne pluto čepove, ovisno o odabranom formatu. Jedinica za doziranje arapske gume integrirana je u liniju i omogućuje precizno dodavanje stabilizacijskih sredstava nakon punjenja, čime se održava bistrina vina i sprječava taloženje tijekom skladištenja. Uključen je i vlastiti generator pare (vaporizer) za sanitaciju linije te, po potrebi, za prethodno zagrijavanje. Prije punjenja, ispred tribloka je postavljena jedinica za mikrofiltraciju koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok zadovoljava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je ključan za postizanje stabilnosti i kvalitete proizvoda bez potrebe za pretjeranom upotrebom kemijskih konzervansa. U nastavku linije, boce se prenose na stanicu za etiketiranje. Iako je stroj za etiketiranje isporučen od strane vanjskog proizvođača, električki je integriran u liniju i može biti konfiguriran za više vrsta etiketa, uključujući ljepilne (samoljepljive) i hladno-ljepljene sustave.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 boca/h Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitetom do 4500 boca na sat predstavlja visokoprecizni stroj za punjenje razvijen za kontrolirano ispiranje, punjenje i zatvaranje boca mirnih i pjenušavih vina. Konfiguriran je sa 24 stanice za ispiranje, 32 izobarna ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje, čime osigurava optimalan omjer brzine, zaštite proizvoda i operativne fleksibilnosti. Stroj je dizajniran za nominalni kapacitet od približno 4.500 boca na sat za mirna vina te oko 4.000 boca na sat za pjenušava vina, zahvaljujući dvostrukom načinu punjenja: gravitacijsko punjenje za mirna vina i tradicionalno izobarno punjenje za gazirane proizvode. Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, monoblok osigurava iznimnu izdržljivost i higijenu. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 316L prehrambene kvalitete, čime se jamči otpornost na koroziju i očuvanje čistoće vina tijekom obrade. Radno područje je zaštićeno prozirnim polikarbonatnim ogradama koje omogućuju vizualni nadzor i osiguravaju potpunu sigurnost operatera. Svi pristupni paneli opremljeni su sigurnosnim prekidačima s blokadom, u skladu s industrijskim standardima sigurnosti. Monoblok je kompaktnih dimenzija i dizajniran za jednostavno održavanje, s lakim pristupom svim mehaničkim i pneumatskim komponentama. Integracija triju glavnih funkcija—ispiranja, punjenja i zatvaranja—u jedan okvir smanjuje točke prijenosa, minimizira opterećenje boca tijekom rukovanja te optimizira prostornu iskorištenost linije za punjenje. Operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja Sekcija za ispiranje sadrži 24 hvataljke montirane na rotirajućem karuselu. Boce se preokreću i podvrgavaju dvostrukom ciklusu ispiranja: prvo se ispire vodom ili otopinom za dezinfekciju, a zatim slijedi mlaz sterilnog ili filtriranog zraka kako bi se uklonile preostale tekućine i čestice. Hvataljke su dizajnirane za precizno prihvaćanje grla boce, osiguravajući sigurno pozicioniranje tijekom cijelog ciklusa ispiranja bez obzira na format boce. Sekcija za punjenje koristi 32 tradicionalna mehanička izobarna ventila s pneumatskim upravljanjem. Ovaj sustav poznat je po robusnosti, jednostavnom održavanju i preciznoj kontroli razine punjenja. Proces punjenja može se odvijati gravitacijski za mirno vino, što omogućava veći protok, ili izobarno za pjenušce, čime se čuva karbonacija i minimalizira unos kisika. Svaki ventil opremljen je cijevi za ventilaciju radi točnog definiranja razine te pred-evakuacijskom fazom za smanjenje otopljenog kisika, čime se poboljšava trajnost i stabilnost proizvoda. Turret za zatvaranje ima četiri glave, sposobne primjenjivati cilindrične čepove i BVS navojne čepove. Prijelaz između različitih tipova zatvaranja omogućen je pomoću podesivih sklopova glava i izmjenjivih alata, što omogućuje strojnu obradu širokog raspona premium vina bez znatnog zastoja. Proces zatvaranja sinkroniziran je s ulazom i izlazom boca, čime se osigurava precizna aplikacija zatvarača i kontrola momenta zatezanja ili dubine umetanja, ovisno o tipu zatvarača. Fedpfow Iv Dgsx Ab Tspn