Rabljeni Prijevod Fazi na prodaju (166)

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Ovdje vam nudimo sustav otpornog zavarivanja. Sustav je namijenjen za automatizirano otporno zavarivanje sljedećih spojeva: Kućište + QLT Kućište + Grijač Servisna jedinica P450 Pumpa za zavarivanje + Prirubnica P 800 Sustav utovar i istovar ručno vrši radnik. Bilo kakva uporaba sustava osim gore opisane nije namijenjena i stoga također nije dopuštena! Izgled sustava Jedinica za zavarivanje Jedinica za sanjke Jedinica za čišćenje Elektroda za zavarivanje Baza Linearna jedinica Jedinica za analizu DMC Dimenzije (dxw) mm 1700x1200 Vrijeme ciklusa sek ≤ 30 - 35 Tehnologija Dostupnost % ≥ 95 Operatori Komadi 10 Hz Upravljački napon 50 Hz Upravljački napon V V 24 DC Pomoćni osigurač A 50 Nazivna struja A oko 17 Dovod komprimiranog zraka bar 6 Godina izgradnje 2020 Komponente sustava Upravljački ormar Zaštitno kućište Linearna jedinica Os zupčastog remena Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Bosch servo motor : MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Prijevod i= 5 Konstanta pomaka = 63 mm/obr. Referentni prekidač: BES 516-324-G-E5-C-S49 -Klizna jedinica Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G -Procjena jedinica DMC: Keyence SR-1000 - Jedinica za zavarivanje osovina vretena horizontalni kompaktni modul CKK 110-250 bez kočnice Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5mm Integrirana referentna sklopka: Hall PNP NO kontakt Vertikalna osovina vretena Kompaktni modul CKK 110-100 s kočnicom Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5mm Integrirani referentni prekidač: Hal l PNP normalno otvoreni pištolj za zavarivanje Crede PSZ-K Kontrola: ST-T13V2.0 Pogonska jedinica: LT- Ljdeht U Snopfx Abljhb [...]

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Stroj je stručno rastavljen i ponovno sastavljen kod nas. Riječ je o stroju s novim životom (“second life”). Svi metalni dijelovi su pregledani i pjeskareni staklenim perlama. Svi potrošni dijelovi su zamijenjeni. Ugrađena je nova upravljačka ormarica. Stroj je kod nas u završnoj fazi proizvodnje. Može zatvarati Twist-off poklopce od 40 mm do 100 mm. Kapacitet ovisi o poklopcu, staklenci i proizvodu. Stroj može raditi s ili bez ubrizgavanja pare (vakuum u staklenci). Kontaktirajte nas i opišite vaš projekt. U skladištu imamo i druge (veće) strojeve. Nakon vaše upite možemo ponuditi odgovarajući stroj. U ponudi imamo i punilice te transportnu tehniku. Radujemo se vašem kontaktu. Lhodpfoxufdbex Abljb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 50000257, broj uložaka s tintom: 5, kanali boja: 6, broj ispisnih glava: 6, rezolucija (max.): 812 DPI (točaka po inču), minimalna gramatura papira: 70 g/m², maksimalna težina papira: 400 g/m², širina papira (min.): 510 mm, širina papira (maks.): 750 mm, minimalna visina papira: 297 mm, maksimalna visina papira: 530 mm, broj hranidbenih ladica: 2, ukupna duljina: 8.000 mm, ukupna širina: 4.700 mm, ukupna visina: 2.400 mm, očitanje brojača (crno): 1.200.000, očitanje brojila (boja): 27.300.000, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 80 A, ulazni napon: 400 V, Oprema: auto duplex, Nudimo ovu rabljenu digitalnu tiskarsku mašinu HP Indigo 10000 Digital (MR2) Press, godina proizvodnje 2014. Serijski broj: IL 50000257 Težina stroja: 10 metričkih tona Regulatorni model: RHVTA-1302 Šifra artikla: CA401A Broj tehničkog crteža: Električne faze: 3W+N+PE Napon: 400 V Tip priključka: Y Struja po fazi: 80 A Frekvencija: 50/60 Hz Tlak zraka: 8 bar Tlak zraka: 117 psi Lhjdsx N Sviepfx Ablob Tlak vode: 6 bar Tlak vode: 88 psi Maksimalna simetrična RMS struja: 5 kA Datum proizvodnje: 08/2014 Zemlja proizvodnje: Izrael Za sva dodatna pitanja ili informacije slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: novo, Korak po korak Sustavi mokrog lakiranja Elboy Industrial Solutions dizajnira i proizvodi cijeli asortiman trgovina bojama za vaš proizvod. Pomoću ELBOY-a možete kroz fazu dizajniranja kroz svoj objekt virtualnom stvarnošću omogućujući vam da napravite željene promjene u fazi dizajna i da ne naiđete na rezultate iznenađenja. Pruža usluge dizajniranja i izrade za vašu primjenu, posvećujući posebnu pozornost zagađenju okoliša i problemima zaštite na radu za postupke pjeskarenja, lakiranja, pranja, premaza i završnog premaza za sve veličine proizvoda. Korak po korak su sustavi s nadzemnim ili podnim transporterima koji se mogu dizajnirati za sve veličine proizvoda. Kabine od pjeskarenja, kemijskog pranja, premazivanja, sušenja, kitanja, gornjeg sloja i pečenja mogu se integrirati u sustav. Da bi se postupci određivali sustav postupno, korak po korak, automatski se otvaraju vrata na kraju vremenskog razdoblja i proizvod automatski prelazi na sljedeću procesnu liniju. Ovi potpuno automatizirani sustavi upravljaju se preko 15-inčnog zaslona osjetljivog na dodir i pružaju različite metode izvještavanja, kao što su glavni računalni nadzor, izvještavanje o proizvodu i izvještavanje o rezultatima na zahtjev te pružaju daljinsko upravljanje. Ovo su trgovine bojama gdje su naši inženjeri dizajnirali i proizveli naši inženjeri u skladu s vašim kapacitetom, uporabnom površinom i drugim zahtjevima. Maksimalna učinkovitost ima za cilj osigurati minimalno osoblje i najmanje upotrebe prostora a [...] Lsdpfxsdy Dw As Ablehb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 16.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: #005, ukupna masa: 46.100 kg, duljina upravljačkog ormara: 5.000 mm, širina upravljačkog ormara: 2.400 mm, visina upravljačkog ormara: 2.600 mm, snaga: 450 kW (611,83 KS), vrsta ulazne struje: Izravna struja, maksimalna brzina okretanja: 32 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Oprema - Snaga 450 kW DC – s ABB frekventnim pretvaračem uključujući DTC regulaciju - Kegelno čelni zupčanik – brzina valjka do cca 32 o/min / promjenjiva putem prijenosa remenom i frekventne regulacije - BioPower valjak s 42 zuba - Duljina valjka 3.000 mm, Ø 800 mm - Beskonačno podešavanje broja okretaja - Tip zuba C3 trapezoidni zub, 174 mm - Oklopne ploče za zaštitu od trošenja na valjku - Hidraulički podesivi kontra češalj – podešavanje rezne pukotine putem ekrana - 4 komada cilindara češlja - Centralno podmazivanje - Hidraulički otvaranje poklopca češlja - Glavni električni ormar, prethodno montiran - Lokalna upravljačka jedinica na stroju - Upozorenje prije pokretanja - Osvjetljenje motornog prostora - Boja RAL 2011 duboko narančasta Stroj ima sljedeću dodatnu opremu: - Prihvatna letva Limiter - Limiter elementi - Automatsko pozicioniranje češlja - Automatski sustav za čišćenje češlja - Postolje stroja visine 1.200 mm - Trostruko lijevi ili desni lijevak Lsdpfxsx I A Akj Ablohb - Blinkajući svjetlosni modul - Magnetni ventil za uređaj za prskanje vodom - Daljinski upravljač (EU) - Profibus integracija - 2 dodatna izlaza za napajanje na elektroormaru, do 7,5 kW - Kontejner za elektroormar / klimatiziran D x Š x V 5.000x2.400x2.600 mm Prema želji, stroj može biti temeljito obnovljen u našem pogonu. - SAMO OPCIJSKI: Podtransportna traka AA 8.350 x BB 1.200 mm, 5,5kW, reverzibilna Ostalo: - Ekran na njemačkom, moguć i engleski - Naljepnice i opisi na upravljačkoj ploči na njemačkom, moguć i na engleskom - Upozoravajuće naljepnice na njemačkom, moguć i na engleskom - Upute za uporabu na njemačkom jeziku (tiskano i digitalno) (ukoliko je potrebno za lokalni prijevod)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: DF0303, Tlak: 160 t otvorena visina: 700 mm hod: 400 mm povratna sila: 16 t Ledpfx Aofxyh Rebljhb snaga motora: 15 kW radni hod: 400 mm ploča klipa: 700 x 600 mm visina stola iznad poda: 850 mm ploča stola: 700 x 600 mm Brzina predubrzanja: 10 mm/sec Brzina u fazi pritiska: 10 mm/sec Brzina brzohoda: 10 mm/sec Hlađenje ulja (električno): 1,5 kW (maks.) Spremnik za ulje: 300 l Težina stroja cca: 4,2 t Dimenzije D x Š x V: 950 x 2440 x 2400 mm Izbacivač: 30 x 30 mm Izbacivački hod: 150 mm Izbacivački pritisak: 15 t Izbacivačka brzina: 25 mm/sec Broj izbacivačkih šipki: 1 kom Grijaće ploče (D x Š): 550 x 500 mm Svjetlosne zavjese sprijeda i straga: 6800 Stražnja dvostruka vrata s nadzorom: 2400 Desna bočna vrata s nadzorom: 1200 Lijeva bočna vrata s nadzorom: 1200 Grijaće ploče su dimenzija 550x500 mm, električno grijane do 200°C i izolirane od tijela stroja. Ploče imaju T-utor od 12 mm prema DIN 650, dizajn utora prema zahtjevu kupca. Svaka grijaća ploča ima po 2 temperaturna senzora za preciznost snage grijanja u području 500x450 mm, odstupanje plus/minus 3°C. Tlak pritiska se podešava putem rotacijskog regulatora u 10 stupnjeva. Brzina povratnog hoda iznosi 25 mm/sek. Dvoručni upravljač je rotirajući i zakretni, postavljen na tijelo stroja. Unutarnja rasvjeta radnog prostora. Vrijeme grijanja je slobodno podesivo. Snaga grijanja cca 12 kW. Željena temperatura se može slobodno podesiti. Gornja i donja grijaća ploča mogu se neovisno podešavati. Po završetku vremena grijanja oglašava se signal i preša se automatski otvara, ako je tako zadano. Grijaće ploče isporučuje njemački proizvođač ELKOM.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 letva, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), masa praznog vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, masa punjenja (min.): 200 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tekućih medija Potpuno automatizirana linija za punjenje tekućim medijima koja uključuje robotsko zatvaranje, automatizirano postavljanje ručke, dvostrano označavanje, optičku kontrolu kvalitete i omatanje paleta. Rješenje od kraja do kraja koje pokriva cijeli proces, od puhanja boca do paletiranja i omatanja napunjenih boca. XFR TEKUĆINA Omogućuje optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tekućine različitih viskoziteta. Jednostavna konfiguracija stroja za različite vrste boca i odgovarajuće tekućine osigurava brzu prilagodbu zahtjevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane za sprječavanje pjenjenja tekućine • 800 do 4000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznice sa servo pogonom Ljdpfxsuq Nv Te Ablshb • Jednostavna konfiguracija novih programa XFR ČUP ZA BOCU Strojni segment vrši potpuno automatizirano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran za prilagodbu različitim vrstama čepova, pojednostavljujući prilagodbe stroja za besprijekoran rad. • Prilagodljivost tipa kapice • Robotizirano zatvaranje boca • Optički pregled • 800 do 2000 začepljenih boca na sat XFR RUČKA Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se one neprekidno kreću prema stroju za etiketiranje, osigurava besprijekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Aplikacija robotske ručke na bocama • Optička provjera za provjeru orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki s lijevkom XFR LABELFLOW Stroj nanosi odgovarajuće naljepnice na obje strane boce, stvarajući gotov izgled. U sljedećoj fazi etiketirane boce prolaze optički pregled. • HERMA sustav označavanja • Pojednostavljena promjena vrste naljepnice • Servo pogon za povećanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih naljepnica s upozorenjima operatera IZBORNI DIJELOVI: 1. OPTIČKA INSPEKCIJA Industrijske kamere s integriranim osvjetljenjem i pneumatskim sustavom izbacivanja. 2. ODABERI I MOSTAVI ROBOTA 6-osni robot opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na euro paleti. 3. PALETIRANJE Paletizator s automatskim dopremanjem paleta putem valjkastog transportera u prostor za slaganje boca. 4. OMOTAVANJE PALETE Automatsko omatanje paleta stavlja rastezljivu foliju na paletizirane proizvode, učvršćujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete transportiraju se do skladišta putem metalne valjkaste trake. 6. UDALJENA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse stroja. 7. DODATNE OPCIJE Automatizirana integracija podataka s ERP sustavima; RFID prijava; NFC detekcija dijelova i alata; magnetski montirani alati. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti mogu djelovati samostalno ili kao integrirano rješenje, ovisno o specifičnim potrebama klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. Tvrtka MachinFlex d.o.o.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Broj skladišta: 503657 Tip stroja/uređaja: Uređaj za regulaciju vrućih kanala Proizvođač: Günther Tip: DPT 5 Godina proizvodnje: 2017 Priključni podaci: Priključni napon: po fazi 200-250V AC, 50 do 60Hz, tipična zvjezdasta veza Zvjezdasta veza: Trofazna mreža s neutralnim vodičem, 200-250V između L i N Trokutna veza: Trofazna mreža bez neutralnog vodiča, 200-250V između dviju faza Priključak opterećenja: IOA po kanalu (osigurač 10A brzi = FF 10A) te po jedan kanal po fazi s 16A (vidi maksimalno opterećenje faze!). Opterećenje faze (5 kanala po fazi): maksimalno 25A Ljdjxx Tmrspfx Abljhb Zaštita: IP 20 Dimenzije: (Š, V, D) 468mm x 142mm x 345mm Težina: 13,0 kg Boja kućišta: siva / plava (RAL 9018 / RAL 5015)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Uređaj za regulaciju vrućeg kanala Günther DPT 6 Broj skladišta: 503655 Vrsta stroja/uređaja: uređaji za regulaciju vrućeg kanala Proizvođač: Günther Model: DPT 6 Godina proizvodnje: 2019 PRIKLJUČNI NAPON po fazi 200–250 VAC, 50 do 60 Hz, tipično Y-spoj: trofazna mreža s nulom, 200–250 V između L i N Δ-spoj: trofazna mreža bez nule, 200–250 V između dvije faze PRIKLJUČAK OPTEREĆENJA 16A po kanalu (osigurač 16 A vrlo brz „FF 16A“) Opterećenje po fazi: maksimalno 32 A Faza L1: kanali 1–6, 19–24 Faza L2: kanali 7–12 Faza L3: kanali 13–18 MAKSIMALNE SNAGE DPT6 7,3 kW (1 x 32 A) TIP OPTEREĆENJA Dopuštena samo ohmska opterećenja PRIKLJUČAK SONDE Termopar tip L (Fe-CuNi) (elektronička kompenzacija) Termopar tip J (Fe-CuNi) (elektronička kompenzacija) Termopar tip K (NiCr-Ni) (elektronička kompenzacija) Termopar tip N (NiCrSi-NiSi) (elektronička kompenzacija) OK IZLAZ Potencijalno slobodan kontakt (maks. 230V/1A, neosiguran) PRIKLJUČAK ZA SMANJENJE Priključak potencijalno slobodnog kontakta MREŽNI KABEL CEE utikač 32 A (pripremljen za zvjezdasto ožičenje) HK PRIKLJUČAK Priključak opterećenja: 2 x 24-polni HAN-E ženski konektor Termički priključak: 2 x 24-polni HAN-E muški konektor OSIGURAČI Osigurači izlaza opterećenja: FF 16A, 6,3 x 32 mm, tip Schurter SA, Upravljački osigurač tromi 2A 5 x 20 mm SERIJSKO SUČELJE RS232, TTY, (RS422, RS485) Komunikacijski protokoli za Arburg, Mannesmann, Krauss-Maffei, Engel i druge dostupne. IZLAZ Neprekidan putem grupe pulsnog upravljanja REGULACIJSKI OPSEG Podesivo od 0 – 700°C / 0 – 999°F SMANJENJE Podesivo od 0 – 200°C / 0 – 360°F POVEĆANJE Podesivo od 0 – 100°C / 0 – 180°F Lodpfx Asxx Ti Toblohb SIGURNOSNO ISKLJUČIVANJE Podesivo od 0 – 700°C / 0 – 999°F SIGURNOST PODATAKA Otporno na nestanak struje, čuvanje podataka najmanje 10 godina SKLADIŠNA TEMPERATURA 0 do 70°C RADNA TEMPERATURA 0 do 40°C VLAŽNOST ZRAKA Skladištenje: 30% – 80%, bez kondenzacije Rad: 40% – 70%, bez kondenzacije STUPANJ ZAŠTITE IP 20 DIMENZIJE (Š x V x D) 362 mm x 180 mm x x mm približno 16,0 kg BOJA KUĆIŠTA Aluminij / plava / siva (RAL 9006 / RAL 5002)

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vrlo rijetka prilika za nabavu trogodišnje kompletne linije za reciklažu i čišćenje s toplim pranjem, kapaciteta 600 kg/h, namijenjene obradi različitih vrsta tvrdih polimera kroz redukciju veličine i čišćenje. Strojevi imaju vrlo mali broj radnih sati i dostupni su isključivo zbog reorganizacije poslovanja poduzeća. Materijali se prvo dopremaju putem remena za ručno odvajanje i tunela za detekciju metala, iz kaveza za istresanje materijala do velikog granulatora za toplo pranje. Reducirani materijal potom pada na vibrirajuće sito radi odvajanja većine prljave vode, nakon čega se materijal prenosi nagnutom Arhimedovom vijčanicom do horizontalnog visokobrzinskog centrifugalnog čistača. Nakon ovog čišćenja, materijal ulazi u vertikalnu dehidracijsku centrifugu velikog promjera, a gotovi materijal se dalje transportira do ZigZag zračnog separatora prije nego što ga se ispuhuće u ciklon na tornju s dvostrukim sustavom za pakiranje. Fine čestice koje se odvoje na ovoj fazi odvode se u poseban ciklon na tornju s jednostrukim sustavom za pakiranje, gdje se izdvajaju prašina, vlakna i slično uklonjeno ZigZag separatorom. Cijela linija može se vidjeti u radu u Ujedinjenom Kraljevstvu i prema dogovoru može se testirati s materijalom potencijalnih kupaca. Korištena voda može se ponovno koristiti u sustavu, ali to ovisi o vrsti kontaminacije koja se uklanja. Cijela linija je europske proizvodnje, a svi dijelovi koji dolaze u dodir s vodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Lsdpfoxcnxdex Ablohb Nudimo i usluge demontaže, prijevoza, montaže i puštanja u rad, kao i obuku operatera, međunarodno za kupca ove opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Postrojenje se sastoji od:  Platforme na kojoj se nalazi vibrirana podložna baza za bin; ova platforma je zaštićena obodnim ogradama, a pristup je moguć preko mornarske (kose) ljestve;  Skladišta praznih vreća; punjenje skladišta praznim vrećama vrši se ručno od strane operatera. Točan položaj vrećica osiguravaju podesive bočne pregrade; senzor smješten ispod hrpe vrećica signalizira kada se hrpa potroši;  Na samoj konstrukciji skladišta montirani su pneumatski cilindri koji omogućuju hvatanje vrećice, otvaranje otvora i postavljanje na dozator proizvoda. Hvatanje vrećica vrši se putem niza vakuum čašica. Na nosećoj konstrukciji skladišta nalazi se i upravljački pneumatski ormar QP1.  Dozator proizvoda je podržan s 3 vage (ćelije opterećenja); na izlazu se nalazi segmentna zaklopka upravljana dvama pneumatskim cilindrima. Bočno su smještena još dva cilindra s kukama na kraju za zatezanje otvora vrećice.  Fiksiranje vrećice po dužoj strani vrši se s dvije čeljusti koje vrećicu zadržavaju nakon punjenja i prenose je do šivaće jedinice. Pomicanje se izvodi motorreduktorima i kotačima po kromiranim vodilicama. U ovoj fazi vrećica leži na motornom transportnom traku koji omogućuje translaciju. Traka se također podiže pomoću pneumatskog cilindra kako bi se vreća nježno spustila nakon punjenja. Visina transportne trake može se ručno podešavati pomoću ručnog kotača (volanta) koji djeluje na četiri podizna vijka, kako bi se prilagodila različitim tipovima vrećica.  Nakon što se vreća umetne u šivaću jedinicu, dolazi do šivanja i odrezivanja konca; vreća, i dalje na transportnoj traci, dolazi do stanice zaokreta, gdje je dvije čeljusti blokiraju, rotiraju za 90° i na kraju otpuštaju, kako bi bila paralelna s trakom.  Sljedeća traka na početku ima niz četvrtastih valjaka koji ispravljaju vrećicu, nakon čega slijedi trakasti transporter za daljnje premještanje; Lodpexrcc Ajfx Ablshb  Na kraju je gravitacijska valjkasta staza s koje vreću preuzima robot; ta transportna traka se zaustavlja putem fotocelule kada vreća dođe na kraj valjkaste staze;  Hvataljka robota je tipa češlja i opremljena je translacijskim cilindrom za istovar vreće te s dva cilindra koji pokreću ploču za fiksiranje vreće tijekom manipulacije prije istovara.  Na postrojenju su ugrađene dvije kutije s elektromagnetskim ventilima i vakuumskim agregatima;  Cjelokupnim postrojenjem upravlja električni ormar na kojem su montirani operatorski panel te modul za vaganje;  Robotom upravlja vlastiti upravljački ormar s pripadajućim operatorskim panelom.

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas je za Chemspeed ASW2000 paralelni sintetizator ASW2000: Automatizirana radna stanica za sintezu ASW platforma omogućuje automatiziranu i bespilotnu sintezu integrirajući radne korake i analizu tijekom ili na kraju sinteze. 1. Prenesite svoju kemiju na automatizirani sintetizator bez ograničenja i kompromisa: reaktori od stakla (maksimalni temperaturni raspon) i rukovanje reagensima u potpuno inertnim uvjetima. 2. Automatizirana i bespilotna sinteza s potpunom integracijom procesa - od pripreme reagensa, sinteze, radnih koraka, analize do izlaza. Lhedpfxjxzg Nfo Ablsb 3. Modularni sustavi koji se mogu konfigurirati za sintezu u otopini i krutoj fazi: jednostavno prebacivanje između načina rada, čak i unutar jednog sinteziranog protokola, ili kombiniranje oba načina.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 500 mm, širina brušenja: 200 mm, Stroj je trenutno u fazi sklapanja, isporuka prema dogovoru. Molimo da nas kontaktirate. Područje brušenja: 500 x 200 x 400 mm (400 mm između osi brusne vretena i stola) Nova elektrika i upravljanje: - potpuno nova električna instalacija, ožičenje i prebacivanje na upravljački napon od 24 V Lhsdpfsb A D Nljx Ablob - Siemens brusni motor 5,5 kW, više nije potreban generator ormar, besprijekorno podešavanje broja okretaja - upravljanje senzorima za preklopne točke X- i Z-osi - upravljanje poprečnim stolom putem Siemens frekventnog pretvarača i PLC-a - digitalni mjerni sustav za 2 osi - programabilno završno isključivanje okomite/Y-osi - podešavanje upravljačke ploče poprečnog stola na visinu očiju - upravljanje strojem na standardnom mjestu, s funkcijom pojedinačnog isključivanja Stanje stroja: - Geometrijski obnovljen - Radijalna odstupanja brusne vretena unutar 3μm - potpuno nova elektrika u skladu s VDE standardima - 5,5 kW pogon vretena s novom regulacijom, bez ormar kugli - profesionalno novo lakiranje u RAL 7035 / 7012 - CE izjava o sukladnosti Oprema: - magnetska ploča za stezanje - 24 V magnetna kontrola s regulacijom sile prianjanja i demagnetizacijom - bočni dreser - prirubnica brusnog kotača s diskom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedan od strojeva koji je oblikovao evoluciju industrije punjenja je stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svojoj domeni, osiguravajući preciznost i kvalitetu u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ovaj stroj za zatvaranje ističe se po svoje 3 tlačne glave, posebno dizajnirane za aluminijski navojni poklopac 31,5 X 18 H. Ova posebna konfiguracija jamči učinkovito i sigurno brtvljenje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajka vrijedna pažnje je razdjelnik vibracijske kapice. To osigurava tehnologiju koja osigurava dosljednu, ravnomjernu raspodjelu čepova i sprječava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Stroj za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji s oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da osigurava trajnost tijekom vremena, već nudi i učinkovitu otpornost na koroziju i druge vanjske agense. Za optimalnu sigurnost tijekom korištenja, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode s lijeve strane, što omogućuje bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagodbe rezultata specifičnim zahtjevima. Nadalje, Bertolaso Sigma 103 može upravljati s dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnog kapaciteta, stroj može doseći učinak od približno 4000 jedinica na sat za poklopac 31,5 X 24. Ljdpjvguchjfx Ablehb Opcije i prilagodbe: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije poput remonta i modifikacija za distribuciju kapica 31,5 X 44 dostupne su u Rabljenom stroju za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ključno je napomenuti da će rabljeni zatvarač Bertolaso Sigma 103 biti isporučen sa samo jednim kompletom glava za zatvaranje, prikladnim za jednu vrstu navoja i prirubnice. Zaključak: Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, unatoč tome što je model s nekoliko godina iza sebe, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103 ostaje mjerilo u svijetu punjenja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u jednom stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni revidirani zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara Opće karakteristike rabljenog zračnog kompresora CMC CWA11-800 40 bara Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostupanjska jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtijevaju visokokvalitetni komprimirani zrak. CMC je proizveo ovaj model 2010. godine za sustave kompresije zraka koji rade na radnom tlaku do 40 bara. Budući da jedinica koristi cilindre koji rade na suho, eliminira potrebu za unutarnjim podmazivanjem. Stoga ga operateri mogu koristiti u kritičnim primjenama gdje moraju izbjegavati bilo kakvu kontaminaciju zraka. Štoviše, njegov robusni dizajn osigurava dugoročnu izdržljivost i radnu dosljednost. Tehničke radne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara radi s tri cilindra u dva stupnja kompresije. Uvlači zrak pri atmosferskom tlaku i radi na temperaturama okoline od +1 do +35 °C. Posljedično, jedinica odgovara različitim uvjetima okoline. Sustav ima protok od 800 kubičnih metara na sat i postiže maksimalni tlak od 42 bara. Uz to, trofazni električni motor od 132 kW (180 KS) pokreće kompresor na 710 okretaja u minuti, radeći na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor pruža visoku učinkovitost i pouzdanost, čak i pod zahtjevnim radnim opterećenjima. Rashladni sustav i upravljanje toplinom Za održavanje optimalnih temperatura, Used Air Compressor CMC koristi sustav hlađenja na bazi vode za cilindre i komprimirani zrak. Konkretno, izmjenjivači topline od bakrenih cijevi i mjedenih ploča raspršuju toplinu u srednjoj i završnoj fazi kompresije. Nadalje, pumpa za ulje pogonjena zupčanikom cirkulira mazivo kroz namjenski izmjenjivač topline, što poboljšava učinak hlađenja. Dodatno, otpornik predgrijanja stabilizira toplinske uvjete tijekom pokretanja. Stoga sustav smanjuje toplinsko naprezanje i produljuje vijek trajanja komponenti. Općenito, ova kombinacija rashladnih rješenja osigurava optimalnu učinkovitost tijekom cijelog ciklusa filtracije. Strojarska oprema i funkcionalne komponente CMC je dizajnirao rabljeni zračni kompresor CMC  s osnovnim okvirom podržanim s četiri antivibracijske noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu izravno na pod bez dodatnih radova na temeljima. Kompresorski blok W-tipa ima suhe cilindre i klipove s brtvenim prstenovima napunjenim PTFE-om. Za razliku od podmazanih sustava, ova konfiguracija sprječava onečišćenje uljem. Nadalje, usisni i isporučni ventili od nehrđajućeg čelika uključuju mehanizme za automatsko pražnjenje koji podržavaju funkciju punjenja/pražnjenja. Što se tiče prijenosa, motor i kompresor su povezani preko trapeznog remena, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana također uključuje prigušeni filtar, dok zaštitni kavez poboljšava sigurnost operatera. Lhedpfxswcf Ewj Abljb Sigurnosni uređaji, nadzor i fizički raspored Rabljeni zračni kompresor CMC integrira sveobuhvatne sigurnosne i nadzorne sustave.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Ledpfx Abowukuzsljhb Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Rabljeni izobarični stroj za punjenje Bertolaso 11000 bph godina napomene izobarnog punila 2021 pogodan za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina ulaz s lijeve strane potpuno remontirano izobarično punilo u svim njegovim dijelovima s originalnim rezervnim dijelovima Bertolaso (dokumentirano) veličine boca 85, 88, 90, 112 Lhodpfx Abovguv Ujleb 6 kompleta kanala s izobarnim punilom za izradu razina električna ploča rabljenog izobaričnog stroja za punjenje prema CE standardima priručnik za uporabu i održavanje, priručnik za rezervne dijelove dostupan za ovo izobarično punilo brzina proizvodnje izobarnog punila je 9000 BPH s pjenušcem brzina proizvodnje je 7000 BPH sa spumantom. Ovo izobarično punilo je odmah dostupno i isporučeno u slučaju kupnje. Možemo pomoći kupcu u svakom koraku puštanja u rad i testiranja rabljenog izobaričnog stroja za punjenje. Kako izgraditi jedan izobarni triblok: Izobarično punilo može se spojiti ili na automatski stroj za ispiranje ili na jedan ili više zatvarača. Imamo 40 Bertolaso SBR hvataljki i dvije serije Bertolaso gljivastih i satenskih hvataljki. Jedan ima 6 glava i dostiže 9.000b/h, a jedan ima 10 glava i dostiže 14.000 BPH Sve strojeve možemo uvesti u sterilno čistu sobu sa sustavom filtracije. Možete imati performanse izobaričnog tribloka s rabljenim izobaričnim strojem za punjenje prirodnog pluta i gljiva. Produktivnost može biti od 11.000 do 14.000 BPH. Moguće je predvidjeti periodični program održavanja za izobarično punilo kako bi uvijek imao izvrsnu učinkovitost. To uključuje i posjedovanje rezervnih dijelova na zalihama i predviđanje zaustavljanja stroja na tjedan/10 dana. U slučaju kupnje tribloka za izobarično punjenje potrebno je najmanje 9,00 metara x 2,50 metara, H 4,00 metra. Stvaranje čiste sobe jamči odsutnost kontaminacije u fazi punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblock stoga nudi visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene posude, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za industrijske operatere. GAI je ovaj stroj proizveo 2005. godine, a postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat osigurava visoku učinkovitost proizvodnih linija srednjeg kapaciteta. Specifikacije za punjenje rabljenog monobloka za punjenje GAI Sustav punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući dosljedne radne uvjete. Ovaj model posebno koristi 12 gravitacijskih ili laganih ventila za punjenje, koji učinkovito sprječavaju turbulenciju ili promjenu mirnog vina tijekom obrade. Ventili za punjenje stoga ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od onečišćenja ili curenja. Odjeljak za ispiranje Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph sustav ispiranja uključuje 12 hvataljki koje obavljaju tretman čišćenja za svaku bocu. Sustav, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju sve zaostale čestice unutar spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija s jednim tretmanom dodatno optimizira vrijeme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Dio za zatvaranje ovog modela rabljenog monobloka za punjenje GAI  podržava ravne čepove i uključuje jednu glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova značajka rada s ravnim čepovima, kao rezultat, osigurava pridržavanje tradicionalnih karakteristika konačnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i struktura Monoblock ima dizajn koji osigurava dug radni vijek i jednostavno održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurno i učinkovito upravljanje strojem. Štoviše, integracija odjeljaka za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu jedinicu smanjuje otisak stroja, čime se optimizira prostor u objektu. Proizvodni ciklus rabljenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok također održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i tlaka unutar boca optimizacijom kontrole nad uvjetima punjenja. Korišteni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat toga, sinkronizira svaku fazu procesa, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, s rasponom kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost, u zaključku, čini stroj idealnim za linije za punjenje srednje količine, čime se optimizira proizvodnja procesa dok, doista, održava visoke standarde kvalitete. Lhodpfx Aevgvcvobleb

Stanje: rabljeno, Rabljeni pogon SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Ljdpfx Abov Ew Svjljhb Strojevi za proizvodnju piva u ovom SPADONI pogonu za preradu piva Pogon za preradu piva SPADONI, s kapacitetom od preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizirane strojeve koji povećavaju učinkovitost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. ovo postrojenje ima integrirana napredna rješenja za mljevenje, pripremu piva, hlađenje i fermentaciju, omogućujući operaterima da zadrže maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Mljevenje i proizvodnja pare Mlin za slad Spadoni, proizveden 2012. godine, prerađuje slad brzinom od 200 kg/sat. Usitnjava slad s podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija šećera koji se mogu fermentirati. Uz to, Thermindus LPG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplinu za kuhanje piva i operacije pasterizacije. Kao rezultat, osigurava stabilnu i pouzdanu kontrolu topline. Brewhouse i termalno upravljanje Jezgra tvornice sadrži pivovaru Spadoni MBS 500, koja radi s mogućnošću izrade dvostruke serije dnevno. Od 2012. ovaj sustav omogućava kontinuirani i visokoučinkoviti proces proizvodnje sladovine. Nadalje, spremnik tople vode od 1000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, opskrbljuje odgovarajuću toplinsku energiju za podršku ciklusu kuhanja. Za učinkovito hlađenje sladovine, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmjenjivač topline i aerator sladovine, koji je u funkciji od 2012. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu dok osigurava odgovarajuću oksigenaciju prije fermentacije. Štoviše, spremnici za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruirao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplinom tijekom proizvodnje, čime se jamči radna stabilnost. Alfalavalov spremnik za hladnu vodu od 1400 L dodatno poboljšava sustav upravljanja toplinom opskrbom rashlađenom vodom koja je neophodna za brzo hlađenje sladovine. Posljedično, postrojenje održava dosljedne uvjete obrade. Podrum za fermentaciju Podrum za fermentaciju ima cca 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje spremnike koji učinkovito reguliraju i održavaju potrebne razine temperature. Spadoni fermentore iz 2012., svaki s korisnim volumenom od 11 hl, proizvodi Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolirana konstrukcija, koja osigurava ukupni kapacitet od 1.295 litara, osigurava vrhunsku toplinsku stabilnost tijekom fermentacije. Osim toga, podrum sadrži dva fermentora od 13 hl, koje je 2014. i 2016. proizveo Ricci Engineering, zajedno s dodatnim fermentorom od 6 hl iz 2012. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Za regulaciju temperature fermentacije postrojenje uključuje upravljačku ploču za temperaturu fermentora 2012, koja omogućuje precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Osim toga, 2012 MTA jedinica za hlađenje glikolnog fermentora održava optimalnu temperaturu tijekom ciklusa fermentacije, sprječavajući bilo kakve toplinske fluktuacije koje bi mogle utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Modularni stroj za etiketiranje 10 glava Modularni stroj za etiketiranje Hladno ljepilo •   4 stanice: prednji/stražnji, pečat L, prsten oko vrata   samoljepljivi •   3 stanice: prednji/stražnji, prsten oko vrata Boce: okruglo/kvadratno Označite stanice br.: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 stanice za hladno ljepilo Središnji promjer Ø: Ø 960 Ploče br.: 10 Duljina oznaka  min/max: 10/150 Visina oznake  min/max: 15/200 Promjer/visina spremnika min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prijenos ploča Motorizirana ploča Optičko centriranje Da Posebne ulazne zvijezde Br. 3 višeformatne in/out zvjezdice D 50->120 mm Industrija 4.0 da predisponiran drugi zahtjev Dvostruki vijčani ulaz u fazi Zahtjev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularni stroj za etiketiranje: osnovni sastav stroja 1. Sustav izgrađen prema CE propisima 2. Rad stroja preko PLC-a (Schneider) 3. Upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir za funkcije etiketiranja instalirana na mobilnom i rotirajućem nosaču 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje s inverterima i detekcijskim senzorima instaliranim na pokretnim trakama 5. Svjetlosni stupac koji označava radni status uređaja za označavanje 6. Električni ormar fiksiran interno na tijelo stroja. 7. Zaštite za sprječavanje nesreća koje se sastoje od: ➢ Na vijčanoj prednjoj strani, s dvojim krilnim vratima ➢ Na prednjoj strani stanice za označavanje jednodijelni cirkulari a okomito podizanje 8. Gornja glava podesiva po visini za različite spremnike s pogonskim motorom, podešavanjem ploče i automatskim graničnim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploče putem elektroničkih ekscentra 10. Oblikovane ploče 11. Prijenos između ploče i motora odvija se preko reduktora koji ne zahtijeva održavanje 12. Brza izmjena ploča 13. Tijelo ploča koje se može skinuti s donjeg vrtuljka (zajedno sa svim njihovim prijenosima) 14. Dvostruki ulazni puž s fazom zaustavljanja 15. N. 3 40M stanice za označavanje ljepilom, uključujući: · Koračni motor · Stroj se zaustavlja nakon što nedostaju dvije naljepnice na kolutu Lodpfx Abovgudfolshb · Memorija za 200 različitih naljepnica · Funkcija automatskog oporavka nedostajuće naljepnice · 4-osni sustav podešavanja, bez alata · Senzor iscrpljenosti koluta · Standardna fotoćelija za naljepnice FOR TRANSPARENT 16. Kliješta za brtvljenje u obliku slova L sa 4 PODJELE 17. N.3 Stanica za označavanje hladnim ljepilom, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje filma ljepila · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje naljepnica. · Pumpa za ljepilo · Prisilno podmazivanje uljem · Nema točaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa strojem u proizvodnji · RUČNO GRUPNO PODEŠAVANJE VISINE BEZ PROMJENE VISINE 18.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Lsdsvgu U Depfx Ablohb Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Lhjdpfxev Ai Hyj Ablob Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Tehnička konfiguracija sustava Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Odsjek za utovar i pranje Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Lhodpfew Ag T Aex Ablsb Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Dekanter i završna separacija Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.000 h, Rabljeni termoskupljajući omot Zambelli LFT 30 S/F Proizvođač: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapacitet: 30 pakiranja/min Radni sati: samo 2.100 Pakir je samo za PET boce 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakiranja 3×2) Nije za manje količine boca Pakiranje s folijom bez jastučića Stroj je još uvijek povezan. Očuvan u dobrom stanju. Opći opis Lhsdsvguwxepfx Ablob Stroj za pakiranje u toplinski uvlačivi materijal, kontinuirano kretanje, bez zatvarača, Najnovija generacija za srednje i visoke razine proizvodnje. Maksimalna brzina ovisi o modelu stroja, vrsti proizvoda i snopu koji se oblikuje Jedinstvene značajke dizajna u ovoj vrsti stroja: nema mehaničkih dijelova na strani operatera, što daje veliku dostupnost. mehanički dijelovi grupirani na suprotnoj strani od operatera, čineći tako sve rutinske i nerutinski poslovi održavanja jednostavniji i brži. Rabljeni termoskupljajući omot Veliki izbor, kako u formatima tako iu verzijama. Jednostavna i vrlo brza promjena formata. Odmatanje i rezanje elektroničkog filma. Rezanje filma rotirajućom oštricom. Korisna debljina filma od 40μ do 80μ. Mogućnost korištenja velike veličine koluta za maksimalnu autonomiju rada. Cijeli rad stroja nadzire i kontrolira Zambelli računalo. Stroj kompletan sa svim zaštitnim mjerama, u skladu s važećim sigurnosnim propisima. Sve konfiguracije strojeva s mogućnošću rada na više gusjenica. Veliki izbor opcija, uključujući: računalo za obradu proizvodnih podataka, antistatičku šipku, registraciju ispisa itd. Računalo je posebno korisno jer se također može koristiti za pažljivo planiranje rasporeda preventivnog održavanja stroja. Kontrole su središnje grupirane na upravljačkoj ploči na vozilu. Svi motori su zaštićeni automatskim magnetotermalnim prekidačima. Posebna je pozornost posvećena fazi projektiranja kako bi se osiguralo da je stroj jednostavan za pokretanje, s lakim pristupom za održavanje. Svi mehanički dijelovi grupirani su na suprotnoj strani od operatera, iz sljedećih razloga: a) Omogućiti pristup proizvodu uz minimalan broj prepreka. b) Omogućiti maksimalan pristup za sve rutinske i nerutinske poslove održavanja, čineći ih što bržima i lakšima. c) Iznimno pojednostaviti sve operacije na pokretnim trakama proizvoda, posebno operacije izmjene trake. OPERATIVNI PROTOK LFT 30 S/F Proizvodi dolaze do stroja uz pomoć trake za uvlačenje postavljene u skladu s izlazom. Odgovarajući uređaj dijeli potreban broj redova u ulazne vodilice. Senzor uzvodno od dovoda kontrolira količinu proizvoda. Ako ulazna količina padne ispod minimalno postavljene razine, stroj će polako usporiti i zaustaviti se.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Maks. širina tiska 1500 mm Duljina ponavljanja ispisa (min. – max.) 400 – 850 mm Brzina stroja 500 m/min max Lhjdpfx Ajvakdzobljb Vrsta tinte: tinte na bazi otapala Materijal za ispis PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Napajanje stroja 400V Turret odmotač TAU-N 1000 Maks. promjer osovine koluta 1 - 1000 mm Maksimalni promjer kotura osovine 2 - 640 mm (s maksimalnim kolutom na osovini 1) Maksimalni promjer koluta s 2 jednaka koluta na osovinama 1 i 2 – 810 mm Pneumatski plesni valjak Premotač kupole TAR-N 1000 Maks. promjer osovine koluta 1 - 1000 mm Maksimalni promjer kotura osovine 2 - 510 mm (s maksimalnim kolutom na osovini 1) Maksimalni promjer koluta s 2 jednaka koluta na osovinama 1 i 2 – 740 mm Pneumatska rastezljiva osovina, I.D. 76 mm, 152 mm Antistatičke šipke ACE Uređaj za rezanje noževa Uređaj za rezanje s uzdužnim noževima, sastavljen od 2 noža za bočne proreze, zajedno s nosačima. Trim auspuh Zvučno izolirani trim odsisni uređaj koji se sastoji od elektropuhačkog ventilatora, venturi cijevi i trim kolektorskih cijevi s dvije odsisne mlaznice. Rubna vodilica OPG, elektromehanička, s jednim ultrazvučnim senzorom, ručno podesiva, za vođenje ruba trake. Rubna vodilica Kamberoller, elektromehaničkog tipa, s jednim ultrazvučnim senzorom, podesiva pomoću motora Sustav za tretiranje korone Ferrarini&Benelli Sustav reprinta, na prednjoj ili stražnjoj strani tiskanog materijala Centralizirano ručno (mašću) podmazivanje ležajeva CI bubnja Središnji bubanj obložen hastelloyem Otvaranje jedinice boje: kontrole na vanjskim jedinicama boje i unutarnjim jedinicama boje Podešavanje pritiska tiska Automatski sustav P2P omogućuje kompenzaciju smanjenja pritiska ispisa i pritiska gustoće boje, pri povećanju brzine stroja Odbaciti (odgođeno objavljivanje dojma) Automatski, vodoravan i aktiviran pomoću ista četiri motora koji pokreću jedinicu boje Pozicioniranje jedinica za ispis Touch&Go To je funkcija koja izvodi slijed "unaprijed definiranih" položaja ploče i anilox osi kroz sustav za pozicioniranje jedinice za ispis. Podešavanje pločastih cilindara Tune&go To je softver za automatsko podešavanje koji otkriva najbolju konfiguraciju za prilagodbu cilindra ploče, automatski modificirajući sustav upravljanja prema različitim vrstama ploča. Pre-Register automatski ispis-za-ispis registrator unaprijed postavljen "G" (gearless) Izraz "pretpostavljeni registar ispisa na ispis" podrazumijeva se kao postupak koji se koristi za postavljanje cilindara tiskarske ploče na stroj u fazi jedan s drugim kako bi se postigao ispisni registar počevši s granicom tolerancije ± 2 mm. Računalno upravljanje Sustav se sastoji od industrijskog računala opremljenog 19" SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA monitor Sustav za nanošenje boje i pranje za anilox role i oštrice Viskozimetar Gama G 26 Sustav za hlađenje tinte i kontrolu temperature s bankovnim izmjenjivačima topline i regulacijskim ventilima. Sustav sušenja Plinski plamenik na vrući zrak s kapacitetom grijanja do cca. 150.000 Kcal/h (BTU), sastoji se od plamenika ugrađenog unutar glavnog zračnog kanala, zajedno s ventilatorom za zrak za izgaranje, regulacijskim i sigurnosnim uređajima. Točan kapacitet grijanja bit će priopćen tijekom dovršetka stroja. Infracrveni LEL nadzorni sustav MSA Web Inpection Progress 500 Grafikontrola