Rabljeni Razne na prodaju (1.318)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Opći podaci Dimenzije širina: 4400 mm Dimenzije dubina: 5500 mm Dimenzije visina: 2900 mm Upravljačka jedinica Marka: MITSUBISHI Model: 70 Glavni pogon Broj osovina: 3 Pomak Bwedoxl Hyljpfx Ad Ejw Pomak X-osi: 1250 mm Ovaj 3-osni vertikalni obradni centar Akira Seiki MMD HV8A proizveden je 2012. godine. Opremljen je upravljačkim sustavom Siemens 810T i omogućuje pomak u X-osi od 1250 mm, što ga čini idealnim za razne glodalice aplikacije. Transportne dimenzije stroja su približno 4400 mm (širina), 5500 mm (dubina) i 2900 mm (visina). Iskoristite priliku za kupnju ovog Akira Seiki MMD HV8A stroja iz naše ponude. Kontaktirajte nas za više informacija. Vrsta primjene Glodanje

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 8.500 h, nosivost: 10.000 kg, visina podizanja: 16.200 mm, vrsta goriva: dizel, građevinska visina: 3.900 mm, snaga: 185 kW (251,53 KS), masa praznog vozila: 39.820 kg, vrsta pogona: Diesel, širina konstrukcije: 4.150 mm, Reachstacker za prazne kontejnere Mjenjač: Dana TE17300 serija Stanje: Spreman za rad i potpuno funkcionalan Tehničko stanje: Vrlo dobro Prednje gume: 14.00-24 Stražnje gume: 14.00-24 Centralni sustav podmazivanja, stražnja kamera, zračno ovješeno vozačko sjedalo Bwodpfxsxp S Ago Ad Eow

Stanje: rabljeno, Broj motora bušilice 1 kom. Kutni ležaj bušilice 1=da, 0=ne 1 da_da Bušenje masline 1=da, 0=ne 1 da_da 1 HESS oprema za bušenje za kutni ležaj i olivu Ova Hess bušilica nudi puno tehnologije bušenja za malo novca za obrt. Kompletna stanica za bušenje kutnih ležajeva i masline sa svim važnim svojstvima, kao što su 2 Stezni cilindar, senzor dubine bušenja, učinkovito usisavanje, Sustavi za zaustavljanje kutnih ležajeva i bušotina, glava bušilice s izmjenjivom steznom glavom, podesivom brzinom posmaka za bušenje, automatski tijek programa. To znači tehnologija za savršenstvo Rad: samo jedan stroj sa samo jednom jedinicom za bušenje i samo glava bušilice za 2 operacije. sustav: - Osnovni okvir kao nosivi zid za okvire i krila do 100 mm - Jedinica za bušenje smještena u sredini, visina podesiva ručno preko navojnog vretena - Položaj i dubina izbušene rupe fiksirani su za specificirani tip priključka, Može se podesiti putem sustava za zaustavljanje prilikom promjene vrste - Brzina dodavanja bušenja može se varijabilno regulirati preko prigušnog ventila - Izravno usisavanje - Elektro-pneumatski sustav upravljanja s automatikom Slijed programa za - fiksiranje obratka - motor za bušenje uključen - jedinica za bušenje uključena - Bušenje - vratite jedinicu za bušenje - isključite motor bušilice - oslobodite fiksaciju obratka - sustavi fiksnih sidara Osnovna oprema / tehnički podaci: Stabilan osnovni okvir kao potporni zid, precizna potpora izrađena od materijala otpornog na abraziju i dimenzijski stabilne plastike, za okvire i krila debljine do 100 mm, Kutni ležaj i bušenje maslina u jednom stroju i u jednom Jedinica za bušenje, jednostavna i praktična, vertikalni rad, jednostavan Rukovanje, bez šablona, minimalno vrijeme potrebno za sigurno Pozicioniranje obratka, jamstvo za točne i precizne rupe, 2 stezna cilindra za nepomično učvršćivanje krila ili okvira, prilagodljiv različitim debljinama drva, Bočni graničnik u žljebu za kutne ležajeve, ergonomski raspoređen Sustav zaustavljanja za bušenje maslina s 14 zakretnih graničnika i dodatne oznake u boji, fiksni sustav zaustavljanja za Određivanje visine rupe pri promjeni s kutnog ležaja na olivu, automatsko prepoznavanje dubine bušenja za kutni ležaj i olivu, Jedinica za bušenje s brzoizmjenjivom steznom glavom za razne alate za kutne ležajeve i olive, alat se mijenja u tren oka, više automatski Tijek programa, čist rad zahvaljujući učinkovitom usisu, Zahtijeva malo prostora i mobilan zahvaljujući okretnim kotačima/kočnicama. Električna oprema prema VDE. Električni priključak: 0,55 KW, 400 V, 50 Hz. Pneumatski priključak: R 3/8", 4 - 8 bar Usisni priključak: 1 x 100 mm promjera Brzina usisavanja: 25 m/sek. Potreban prostor: Širina: 2600 mm Visina: 1250 mm Bwedpfxjvu Hgzj Ad Eew Dubina: 800 mm Visina nosača: 300 mm Slika: RAL 7030 kameno siva sa RAL 1018 cink žuta 1 set svrdla s 1 svrdlom 25 mm i 2 svrdla 10 mm dodatno 1 svrdlo promjera 34 mm (tehnički podaci prema proizvođaču - nema garancije!)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 59.273 h, Rabljeni kompresor SIAD TEMPO 2 40 bara 2012 god Ovaj stroj pruža pouzdano i visoko tehničko rješenje za industrijske primjene koje zahtijevaju vrhunske performanse. Doista, SIAD, vodeći proizvođač u sektoru, dizajnirao je ovaj stroj da isporuči napredne specifikacije i osigura učinkovitost i sigurnost tijekom vremena. Nadalje, njegov robustan dizajn čini ga pogodnim za zahtjevna okruženja. Tehničke specifikacije SIAD TEMPO 2, izgrađen 2012., učinkovito komprimira zrak koristeći trostupanjski visokotlačni (HP) dizajn. Kao rezultat, ova postavka ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje u tri faze, smanjujući rizik od pregrijavanja i osiguravajući dosljedne razine tlaka. Posljedično, kompresor postiže maksimalni tlak od 40 bara, što odgovara primjenama koje zahtijevaju visoku gustoću zraka, kao što je puhanje spremnika i drugi industrijski zadaci. Uz svoje tlačne mogućnosti, kompresor proizvodi 335 kWh snage i isporučuje protok zraka od 1850 m³/h. Stoga ga ove značajke čine vrlo učinkovitim za kontinuirane operacije u industrijskim postrojenjima s visokim učinkom. Štoviše, njegov robusni dizajn omogućuje mu da održi izvrsne performanse čak i pod teškim uvjetima opterećenja. Stoga predstavlja pouzdano rješenje za razne industrijske izazove. Sigurnost i trajnost rabljenog kompresora SIAD TEMPO 2 40 bara 2012. SIAD je ovaj kompresor opremio naprednim sigurnosnim sustavima. Na primjer, to uključuje nadtlačne ventile i nadzorne uređaje koji sprječavaju kvarove i osiguravaju nesmetan rad. Dodatno, ove značajke pomažu stroju da zadovolji industrijske sigurnosne standarde i pruži pouzdanu, neprekinutu izvedbu. Kao takav, operateri mogu vjerovati njegovoj sigurnosti i pouzdanosti. Bsdpjvhcxtefx Ad Eoww Iako je kompresor imao 59273 radnih sati, njegova čvrsta konstrukcija i pravilno održavanje očuvali su njegovu sposobnost rada na visokoj razini. Konkretno, SIAD je napravio jedinicu od visokokvalitetnih materijala, koji joj omogućuju da nastavi učinkovito raditi čak i nakon dugotrajne uporabe. Slično tome, dizajn smanjuje habanje i habanje, povećavajući njegovu dugovječnost. Tehnički zaključak Kompresor SIAD ističe se kao pouzdan i učinkovit izbor za operatere kojima je potrebna kompresija zraka visokih performansi. Posljedično, njegov kapacitet tlaka od 40 bara, integrirani sigurnosni sustavi i izdržljiva konstrukcija omogućuju mu da zadovolji različite industrijske potrebe. Nadalje, održava dosljednu učinkovitost tijekom vremena, čak i u zahtjevnim scenarijima.  

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Upravljačka jedinica Bedpfx Adjxl Hz Ao Esww Marka: HEIDENHAIN Model: TNC 426 Glavni pogon Broj osi: 3 Ovaj troosni Bridgeport VMC600 22 digital proizveden je 2000. godine. Radi se o vertikalnom obradnom centru opremljenom Heidenhain TNC 426 upravljačkim sustavom, koji jamči precizne i učinkovite operacije glodanja. Idealan je za razne primjene glodanja te predstavlja vrijedno pojačanje svakoj radionici. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmotrite Bridgeport VMC600 22 digital stroj koji imamo u ponudi. Kontaktirajte nas za dodatne informacije o ovoj mašini. Vrste primjena: Glodanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Promjer provrta, mm Broj horizontalnih glava za bušenje, kom. Broj vertikalnih glava za bušenje, kom. Bjdpfx Ajv N N Spod Eeww 2 Götzinger centra za bušenje i glodanje ----- za prodaju u ime kupca! 2 identična stroja: Jedan stroj se koristi za "lijeve" dijelove i jedan stroj za "desne" dijelove. Strojevi se mogu koristiti i zasebno. Strojevi su kontrolirani putem softvera za konstrukciju prozora, ali se također može kontrolirati putem Može se upravljati softverom stroja. Oba stroja su opremljena jednako: - Jedinica za bušenje lijevo i desno za prednje bušenje. - 3 jedinice za bušenje i glodanje za uzdužnu obradu. - Dijelovi se umetnu jednom i nosač jedinice se zatim pomiče za razne izmjene. Duljina ugradnje po stroju cca 6 m. Moguća prodaja pojedinačno: Cijena po stroju 10.000 eura Za više informacija pogledajte priložene PDF-ove.

Stanje: rabljeno, Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 b/h Ovaj end-of-line sustav za PET boce nudi visokoučinkovitu konfiguraciju namijenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih rukovanja. Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 boca na sat, projektiran je za rad pri velikim brzinama te omogućuje protok od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, što znači da je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Bedpfow Ahgwsx Ad Esww Paletizacijska jedinica visokih performansi U središtu rabljenog end-of-line sustava za PET boce 37.800 b/h nalazi se Krones Robot A3 paletizator, proizveden 2008. godine, koji jamči visok kapacitet i industrijsku pouzdanost. Obradjuje do 300 slojeva na sat, što ga čini pogodnim za intenzivne proizvodne pogone. Uz to, sustav uključuje uređaj za razdvajanje i orijentaciju paketa, oba pokretana servo motorima, koji precizno pozicioniraju pakete na paletu. Integrirani su i magazin paleta, uređaj za umetanje kartonskih listova između slojeva te magazin za karton, čime se omogućuje potpuno automatiziran proces paletizacije. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna učinkovitost. Sustav omotavanja paleta rastezljivom folijom Drugu glavnu komponentu sustava čini omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica osigurava stabilnost tereta na paleti primjenom rastezljive folije, čime se minimizira rizik od pomicanja tereta tijekom transporta. Mašina podržava razne visine paleta i omogućuje besprijekornu integraciju s automatiziranim transportnim sustavima. Time se osigurava fleksibilnost i prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. Sektor za transport i rukovanje paletama Krones transporteri za palete upotpunjuju rabljeni end-of-line sustav za PET boce 37.800 b/h. Ti transporteri omogućuju kontinuiran i nesmetan prijenos potpuno natovarenih paleta između glavnih jedinica sustava. Osiguravaju stalan protok materijala, čak i u uvjetima visokih brzina proizvodnje. Naglašena je robusnost izrade, čime se povećava trajnost i smanjuju zahtjevi za održavanjem. Integracija između pojedinih komponenti doprinosi sinkroniziranom radu cjelokupnog sustava. Kompletna konfiguracija za brze linije punjenja Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 b/h, predstavlja integrirano rješenje za automatizaciju završne faze linija za punjenje PET boca. Paletizator omogućuje precizno slaganje, dok omotač osigurava teret za transport. Sinergija između paletizatora, omotača i transportera maksimizira iskorištenje prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Dakle, sustav povećava produktivnost završne faze proizvodnje bez kompromisa po pitanju performansi. Pogodan je za pogone u kojima su brzina izmjene formata i pouzdanost ključni, a uz minimalnu doradu može se prilagoditi različitim formatima proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Kontrolna jedinica Marka HEIDENHAIN Model iTNC 530 Glavni pogon Raspon brzine vretena 8000 Broj osi 3 Pokret Kretanje osi X 1145 mm Kretanje osi Y 615 mm Kretanje osi Z 615 mm Dodatna oprema Oprema: Automatski izmjenjivač alata, rashladni sustav s unutarnjim hlađenjem Ovaj 3-osni vertikalni obradni centar Pinnacle LV116 proizveden je 2008. Nudi robusne i precizne mogućnosti obrade, idealne za razne primjene. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o stroju Pinnacle LV116 koji imamo za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Bwedpfoxlvblex Ad Eew Vrste aplikacija Mljevenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena kutija za pakiranje Ape Inca 2001 Pakirajte 2 kutije od 12 ili 4 kutije od 6 boca u svakoj pločici Kretanje grupe mehaničkih glava Glava za držanje boca je promjenjiva za različite promjere boca Promjenjiva brzina proizvodnje s pretvaračem Stroj s okvirom i oblogom od nehrđajućeg čelika Rabljeni paker APE s Accident Prevention Protection Godina izgradnje 1999 Proizvodnja 8.000 botova. Sada u 12 i 6 kartona Rabljeni paker APE u dobrom stanju Stroj u stanju u kojem je pronađen ispravan S postojećim formatima Neke specifikacije: Rabljeni sandučar APE Inca 2001 u cijelosti od nehrđajućeg čelika, stroj minimalnog opterećenja u smislu prostora i vrlo mehanički, jednostavan za korištenje i vrlo učinkovit za vrstu posla koji treba obaviti. Ulaz boce može biti ravan ili pod kutom od 90 stupnjeva s motoriziranim zavojem, tako da se može prilagoditi svakom rasporedu. rezervni dijelovi su lako dostupni, elektronika je minimalna i stoga se lako popravlja u slučaju kvara. Rabljeni sandučar APE Inca 2001 vrlo je primjeren model tvrtke Veronese, spaja kvalitetu, cijenu i performanse. Na zahtjev je moguće izraditi i razne druge formate boca. Rabljeni paker APE rastavljen savršeno funkcionalan i prodavan uz provjeru prije ugradnje u našim radionicama. Bwsdpfovguinox Ad Eew O instalaciji: Zahvaljujući našem osoblju u mogućnosti smo ponuditi sve usluge instalacije i puštanja strojeva u pogon; u ovom slučaju, zajedno s kupcem provodimo projekt pripreme za dolazak rabljenih strojeva u njegovu rabljenu liniju za punjenje. Također možemo pripremiti sve električne priključke za umetanje rabljenih strojeva u postojeću automatizaciju. Ovaj projekt uključujemo u uslugu predmontaže strojeva i zamišljen je tako da klijenta oslobodi brige.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti. Glavne značajke Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane. Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju. Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota. Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama. Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Prijave OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući: Bwjdevgu Dxspfx Ad Esw PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda. Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti. Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ovaj wrapround paker Dimac je proizveo 2006. godine, a radi se o modelu Planet 45. Stroj je još uvijek u proizvodnji sa 6728 radnih sati. Ovaj rabljeni omotni Dimac proizvodi 45 pakiranja na sat i obrađuje različite formate uključujući boce i limenke. Ima razne rezervne dijelove dostupne na zahtjev. Kompletan je s korisničkim priručnikom i sigurnosnim značajkama u skladu sa zakonom. Rabljeni Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 je u izvrsnom stanju i spreman za prodaju. Tehnička specifikacija: Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravan ulaz s razvrstivačem boca na ulazu. Imamo 22 dostupna formata umetnuta u stroj. Operaterska strana je na desnoj strani od onoga što želite, također se može promijeniti bez posebnih problema. Ako trebate vrpce, možemo ih prodati i zasebno; Bsdevgvy Ispfx Ad Eoww Samo trebate imati izgled kako biste provjerili njihovu izvedivost, imamo mnogo dostupnih vrpci. Dimac je koristio usluge kompletnog remonta: Također pružamo usluge pomoći i održavanja za rabljene strojeve Dimac i Robopack u općoj automatizaciji tvrtke Athena group. S našim tehničkim timom vršimo demontažu i montažu bilo gdje u svijetu. U slučaju remonta, na vrijeme isporuke utječe samo isporuka električnih dijelova. Provodimo i reviziju u vašoj tvrtki, potrebno je prvo obaviti inspekciju kako bismo provjerili njegovu izvedivost. U slučaju ovog stroja koji ima nekoliko radnih sati, isporuka je trenutna jer je u izvrsnom stanju. Kontaktirajte nas za ponudu ili pregled, možemo preseliti, rastaviti, sastaviti cijele punionice. Provodimo inspekciju od strane našeg osoblja ili putem vašeg izgleda i video/fotografija vašeg sustava.    

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008: Sveobuhvatan pregled Tražite li pouzdan stroj za puhanje? Ne tražite dalje od rabljenog Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008. U ovom ćemo članku proniknuti u detalje ovog stroja, istražujući njegove značajke, specifikacije i prednosti. Bez obzira jeste li iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj će vam članak pružiti vrijedne uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Značajke i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Prijave Održavanje i njega Savjeti za odabir rabljenog stroja Sigurnosne značajke i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Strojevi za puhanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji raznih plastičnih posuda. Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008, poznat i kao SFR8, popularan je izbor u industriji. Nudi učinkovitost, preciznost i svestranost, što ga čini izvrsnim ulaganjem za proizvođače. Istražimo njegove značajke u detalje. 2. Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Rotacijski stroj za puhanje Sipa 2008 proizvodi Sipa, renomirana tvrtka poznata po svojim inovativnim rješenjima u industriji pakiranja. Ovaj stroj, točnije model SFR8, predstavljen je 2008. godine i stekao je priznanje za svoje iznimne performanse. 3. Značajke i specifikacije Rabljeno revidirano Sipa rotirajuće puhanje SFR8 dolazi s nizom značajki i specifikacija koje ga čine istaknutim na tržištu: Bodpfxjvgufie Ad Eoww Godina: 2008 Proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boca na sat) Spremnici: PET (polietilen tereftalat) Formati: 0,50 L Dodatni detalji stroja uključuju: Broj šupljina: 8 Punjač preforme: Da Kiper preformi: Da Dešifrar preformi: Da Kompresor: Nije navedeno Hladnjak: Ne Vrsta vrata preforme: 1810 Sustav povrata zraka: Da Tip: Rotacijski 4. Prednosti rabljenog revidiranog Sipa rotacijskog puhanog kalupa SFR8 Ulaganje u rabljeno revidirano Sipa rotacijsko puhanje nudi nekoliko prednosti: Učinkovitost: S brzinom od 12000 BPH, stroj osigurava visoku produktivnost i optimizirane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira dosljednim i visokokvalitetnim bocama. Raznovrsnost: Prilagođava PET spremnike i podržava format od 0,50 L, što ga čini prikladnim za razne industrije i primjene. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim strojevima, minimizirajući vrijeme zastoja i troškove održavanja. Inovativne značajke: Stroj uključuje napredne značajke kao što su utovarivači preformi, kiperi, dešifratori i sustav povrata zraka za poboljšanu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljena punilica Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljeni stroj za punjenje kojeg je Cobert proizveo 1993. godine. Ovaj svestrani stroj dizajniran je za učinkovito punjenje spremnika, posebno staklenih boca, raznim proizvodima kao što su alkohol, pjenušac i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim značajkama, stekao je popularnost u industriji. Ključne značajke i specifikacije Model Olimpia 16 ima 16 mlaznica za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću laganog vakuuma u zvonu, osiguravajući precizno i kontrolirano punjenje. Stroj uključuje zvono promjenjive visine, koje se prilagođava različitim veličinama boca. Jedna od značajnih značajki Olimpia 16 je mehanizam zupčane letve za podešavanje razine punjenja na mlaznicama. Ova značajka omogućuje fino podešavanje i dosljednost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, osiguravajući učinkovito i pouzdano pozicioniranje boce. Cijela baza stroja je zatvorena u nehrđajućem čeliku, pružajući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava čišćenje i održavanje. Uključivanje sigurnosnih zaštita osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Učinkovit proces punjenja s podesivim postavkama Olimpia 16 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, što omogućuje fleksibilnost u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva. S proizvodnim kapacitetom od približno 3.000 boca na sat (BPH), ovaj je stroj prikladan za srednje do velike proizvodne linije. Okretanje stroja u smjeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i učinkovit proces punjenja. Prilagodljive razine punjenja na mlaznicama, koje kontrolira mehanizam zupčaste letve i zupčanika, osiguravaju precizne i dosljedne količine punjenja. Ova je značajka osobito korisna pri radu s različitim viskozitetima proizvoda ili veličinama spremnika, jamčeći točne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana sigurnost i izdržljivost Sigurnost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 rješava ovu zabrinutost svojom ugrađenom sigurnosnom zaštitom. Ove mjere smanjuju rizik od nesreća ili ozljeda tijekom rada, osiguravajući dobrobit rukovatelja. Kućište od nehrđajućeg čelika osigurava robusnost i izdržljivost stroja, štiteći njegove unutarnje komponente. Ovaj konstrukcijski materijal također omogućuje jednostavno čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovječnosti opreme. Prikladno za razne proizvode i formate spremnika Cobert Olimpia 16 svestrani je stroj za punjenje koji opslužuje niz proizvoda i formata spremnika. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost čini ga idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušac i mirno vino. Bsdovgugmspfx Ad Eoww Prilagodljivost stroja različitim vrstama proizvoda i formatima spremnika čini ga vrijednim sredstvom za tvrtke u industriji pića.

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Perilica-sušilica: Bwjdpfxevguu Dj Ad Esw To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je proizveo polovnu liniju za punjenje SMI za CSD 14000 bph 2010. godine, konfiguriranu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i blago gazirane vode u PET bocama. Linija dostiže proizvodni kapacitet od 14.000 boca na sat i učinkovito obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Nadalje, raspored omogućuje jednostavnu integraciju svih podkomponenti. Ambalaža i pakiranje Sustav obrađuje PET boce s grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Ljepljive etikete se apliciraju na boce, dok se pakiranje vrši isključivo pomoću skupljajuće folije. Linija podržava uzorke grupiranja 3×2 i 4×3, ovisno o veličini boce. Na svaki multipak se aplicira ručka zalijepljena trakama, čime se omogućuje ergonomsko rukovanje. Takva ambalaža zadovoljava logističke i maloprodajne zahtjeve. Paletizacijski sustav koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm koje odgovaraju standardnim europskim formatima. Glavne komponente linije za punjenje Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph uključuje SMI Ecobloc 8-66-8 blok koji integrira izradu PET boca rastezanjem, punjenje i zatvaranje u jednu kompaktnu jedinicu. Time se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform chiller, također od SMI-ja, osigurava pouzdano hlađenje tijekom cijelog ciklusa punjenja. Chemicount Lubry-Sec jedinica precizno dozira lubrikante u sustav, čime osigurava nesmetan protok boca na transporterima. P.E. Labellers stroj postavlja ljepljive etikete s visokom točnošću. Dodatno, VIDEOJET pisač ispisuje serijske brojeve, rokove trajanja i ostale podatke izravno na boce. Transportiranje i uređaji na završetku linije SMI Smiline transporteri osiguravaju pouzdan prijenos boca kroz cijelu liniju. Smiflexi uređaj za aplikaciju ručki učinkovito stavlja samoljepljive ručke na multipakove uz minimalna zastoja. SK 450 F stroj za zamatanje, također od SMI-ja, grupira boce u skupljajuću foliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Slijedi Smipal paletizer koji poslaže gotove pakete na palete u optimalnom rasporedu. Na kraju, Biesse Orbiter uređaj za omatanje paleta učvršćuje teret pomoću rastezljive folije, pripremajući robu za transport. Radni i okolišni uvjeti Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph radi na temperaturama okoline od -5°C do +35°C. U zatvorenim prostorima optimalno funkcionira na temperaturama od +20°C do +30°C. Pouzdano radi na visinama do 500 metara nadmorske visine, što je čini prikladnom za razne proizvodne pogone. Vlažnost do 60 posto ne utječe na funkcionalnost, ali se preporučuje osigurati odgovarajuću ventilaciju. Bodpfx Adjwt Urbj Eoww Sustav zahtijeva naponsko napajanje od 400 V s frekvencijom 50 Hz i tolerira varijacije napona od ±10 posto. Potrebno je dovesti zrak za puhanje pod tlakom 40 bara te radni zrak između 4 i 10 bara, ovisno o stroju.

Stanje: rabljeno, Rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje gaziranih pića i pjenušave vode – 16.000 bph, PET boce od 1,5 l Napredna PET linija za flaširanje gaziranih napitaka Ova rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje nudi potpuno integrirano, visokokapacitetno rješenje za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i pjenušave vode u PET boce od 1,5 litre. Konstruirana za visoku učinkovitost i pouzdanost, linija objedinjuje tehnologije puhanja boca, punjenja, etiketiranja, pakiranja i paletizacije kako bi se postigla propusnost do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za svestranost, prihvaća različite oblike boca i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju široke palete gaziranih napitaka. Srce proizvodnje čini Krones Contiform stroj za izduvavanje PET boca (S16), opremljen automatskim uređajem za doziranje preformi i integriranim rashladnikom. Ovaj sustav osigurava preciznu i konzistentnu izradu boca, zadovoljavajući visoke standarde kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa. Zračni transporter, posebno razvijen od strane Krones-a, nježno i učinkovito prenosi prazne PET boce direktno od puhača do stanica za etiketiranje i punjenje, minimizirajući rizik od deformacija i kontaminacije. Integrirano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvalitete Nakon izrade boca, Krones Contiroll etiketirka nanosi omotne etikete na prazne PET boce s visokom preciznošću. Stanica za etiketiranje podržava velike brzine, čime se osigurava savršena aplikacija etikete za dosljedan brending i kvalitetan vizualni dojam na polici. Neposredno nakon toga, Krones Mecafill izobarički punilica, posebno razvijena za gazirana pića, jamči ujednačene razine punjenja, stabilnu karbonizaciju i učinkovito upravljanje pjenom. Punilica je opremljena metal-detektorom na izlazu, koji pruža esencijalnu kontrolu kvalitete detekcijom i odbijanjem boca s metalnim nečistoćama. Procesni dio linije uključuje Krones mixer, koji precizno priprema i miješa vodu i sirupe za bezalkoholne i gazirane napitke. Ova oprema upravlja doziranjem CO₂, odvajanjem zraka i regulacijom temperature, čime garantira dosljednost proizvoda i kvalitetu karbonizacije. Radi sljedivosti proizvoda i regulatornih zahtjeva, Hitachi RXS-SD160W inkjet pisač označava svaku bocu kodom šarže i rokom trajanja. Bodew Hm Nfepfx Ad Ejww Kompletno sekundarno pakiranje i automatizacija kraja linije Nakon punjenja i zatvaranja, boce se transportiraju Krones modulima do dijela za sekundarno pakiranje. U ovom dijelu, Krones Variopack shrink tunel grupira i omotava boce u stabilne pakete, uz kapacitet do 45 paketa u minuti. Za pakete kojima treba kartonska potpora, Twin Pack MDE INOX uređaj za nanošenje ručki omogućuje ergonomsko rukovanje i sigurno pakiranje. Nakon sekundarnog pakiranja, Krones transporteri vode pakete do paletizacije, gdje ih Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže na palete prema različitim uzorcima, prilagođenima različitim vrstama paleta i formatima boca.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva u limenke, kapacitet 25.000 kom/h Ova rabljena linija za punjenje piva u limenke pruža visok kapacitet punjenja i fleksibilnost za različite formate. Konkretno, puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim poklopcem 202, kontinuirano dosežući kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako linija još uvijek ostaje instalirana, trenutačno nije u pogonu. Svi sastavni dijelovi su u izvrsnom radnom stanju. Sustav za dovod praznih limenki Na početku linije, Linker DPG-500 depaletizator proizveden 2012. godine ispaletizira prazne limenke. Nakon toga, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) transportiraju limenke do Triplexrinser TR/KHS ispiralice, također iz 2012. godine. Ovaj dio sustava omogućava nježno i učinkovito premještanje limenki te pripremu za iduću fazu. Time se osigurava visok učinak uz minimalno oštećenje ambalaže. Punjenje i zatvaranje Bwodpfjw Ahfaex Ad Esw KHS Innofill DVD 60 punilica iz 2017. godine vrši proces punjenja koristeći 60 ventila, a paralelno Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za umetanje poklopaca precizno dozira poklopce. Ova konfiguracija jamči precizno doziranje i sigurno zatvaranje uz veliki kapacitet rada. Blok za punjenje i zatvaranje jedan je od najnovijih dodataka ovoj liniji. Pasterizacija i kontrola kvalitete Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE flash pasterizator (instaliran 2017.), koji uključuje 5000-litarski međuspremnik za stabilizaciju procesa. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor razine punjenja (2012.) kontinuirano prati razinu tekućine u svakoj limenci, osiguravajući zadovoljavanje visokih standarda kvalitete. Dakle, faze pasterizacije i inspekcije omogućuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakiranje i aplikacija ručki Kad su limenke obrađene, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack stroj (2012.) pakira ih u multipakove koristeći termo-skupljajuću foliju (tiskanu ili prozirnu), u dvostrukoj liniji s kapacitetom od 50 ciklusa u minuti. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011.) postavlja ručke istom brzinom, olakšavajući kasniji transport. Ova postavka sekundarnog pakiranja optimizira liniju za potrebe maloprodaje i logistike. Pakiranje u tacne i shrink foliju Nakon multipakiranja, linija koristi KHS Innopack Kisters TP 035 B2 uređaj za pakiranje u tacne (2012.), s kapacitetom od 35 ciklusa u minuti, a zatim KHS Innopack Kisters FS-AL (2017.) oblaže pakiranja shrink folijom radi stabilizacije. Time su pakiranja sigurna i kompaktna kroz cijeli distribucijski lanac, uz pouzdan rad obje jedinice. Paletizacija i završne operacije Na kraju linije KHS Innopal MPH 1-1 paletizator (2012.) slaže tacne bez među slojeva, čime se pojednostavljuje proces i smanjuje potrošnja materijala. Na kraju, Fiat MFP omotač paleta (2017.) osigurava tacne stretch folijom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizirajte svoje operacije punjenja s rabljenim strojem za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava 9000 bph Kada se radi o učinkovitim operacijama punjenja, ne može se prenaglasiti važnost pouzdanog stroja za zatvaranje. Za stručnjake u industriji punjenja koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Razmotrite rabljeni stroj za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brand u industriji, poznat po svojoj kvaliteti i trajnosti. Ovaj konkretni model proizveden je 1999. godine, no još uvijek je zadržao svoje visoke performanse i pouzdanost, što je potvrda Arolove predanosti izgradnji dugotrajnih strojeva. Njegovo kućište od nehrđajućeg čelika osigurava otpornost na teške uvjete okoline punjenja, čime jamči dugotrajnu upotrebu. Stroj za zatvaranje Arol: kvaliteta i trajnost za industriju punjenja Stroj ima sustav zatvaranja sa 6 glava, od kojih je svaka opremljena s 4 valjka, koji mogu čvrsto pričvrstiti aluminijske navojne čepove veličina 31,5 x h.60 i 31,5 x h.18. Učinkovitost ovog stroja poboljšana je s dva centrifugalna razdjelnika čepova koji osiguravaju kontinuiranu opskrbu čepova glavama za čepiranje. Nadalje, prisutnost kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisutnosti fotoćelija sprječava nastavak operacije zatvaranja bez poklopca, čime se izbjegavaju nepotrebni zastoji i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna značajka ovog rabljenog stroja za zatvaranje Arol je promjenjiva visina glave za zatvaranje. Ova značajka omogućuje fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći stroj prikladnim za razne operacije punjenja. Nadalje, stroj podržava dva formata boca, povećavajući njegovu svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki tijek proizvodnje i podesivi regulator brzine Za one koji su zabrinuti za sigurnost, ovaj Arol stroj za zatvaranje neće razočarati. Opremljen je sigurnosnom zaštitom za sprječavanje nezgoda na radnom mjestu, osiguravajući dobrobit vaših zaposlenika dok upravljaju strojem. Dizajn stroja omogućuje ulazak u bocu s lijeve strane, osiguravajući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Također, s regulatorom promjenjive brzine. Brzinu proizvodnje možete prilagoditi svojim potrebama. Pri vrhunskoj izvedbi ovaj stroj može proizvesti približno 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rješenje za optimizaciju punjenja Ukratko, ovaj rabljeni Arol stroj za zatvaranje s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj učinkovitosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za strojeve za punjenje koji žele optimizirati svoje operacije punjenja. Unatoč svojoj starosti, još uvijek jamči vrhunsku izvedbu, odražavajući kvalitetu i izdržljivost po kojima je Arol poznat u industriji. S ovim strojem ne ulažete samo u komad opreme. Ulažete u rješenje koje će donijeti vrijednost i učinkovitost vašem procesu punjenja u godinama koje dolaze. Bjdsvgugyjpfx Ad Eeww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 10.538 h, Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža napredne performanse za primjene punjenja u prehrambenoj industriji. Operateri ovu stroj koriste za proizvodnju UHT mlijeka i napitaka na bazi voća. Sustav omogućuje visok kapacitet, podržava razne formate pakiranja i osigurava dugoročnu pouzdanost. Kapacitet proizvodnje i rukovanje formatima TETRA PAK A3 Flex obrađuje do 7.500 spremnika na sat, što ga čini pogodnim za proizvodna okruženja koja zahtijevaju visoku učinkovitost u višesmjenskom radu. Ova polovna punilica podržava Prisma i Slim formate, koji su čest izbor proizvođača za aseptičko pakiranje. Stroj omogućuje brzo prebacivanje između formata bez promjene ključnih komponenti, što smanjuje zastoje i povećava produktivnost. Automatski sustav punjenja Automatski sustav punjenja osigurava precizno doziranje tijekom rada. Stroj je posebno prikladan za tekućine niske i srednje viskoznosti poput mlijeka, sokova i funkcionalnih napitaka, uključujući i one s pulpom. Modularna arhitektura omogućuje brze promjene proizvoda uz održavanje higijenskih uvjeta. Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formira i zatvara ambalažu koristeći proces koji štiti mikrobiološki integritet proizvoda te tako osigurava ispunjavanje prehrambenih standarda sigurnosti. Nadzor proizvodnje i sljedivost Integrirani dnevnik rada prati sve operativne podatke, uključujući vremena ciklusa, kodove grešaka i zastoje. Time nadzornici mogu pratiti svaku seriju i pravovremeno reagirati na odstupanja u procesu. Sustav omogućuje potpunu sljedivost i usklađenost s važećim propisima o prehrambenoj sigurnosti. Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža digitalni zapis koji olakšava revizije i validaciju procesa, čime podržava interne i eksterne protokole osiguranja kvalitete. Bedpfx Ajw Ag Nwod Esww Održavanje i tehnička pristupačnost Zahvaljujući modularnom dizajnu, serviseri imaju jednostavan pristup ključnim komponentama. Strojevi su podijeljeni na funkcionalne cjeline poput punjenja, oblikovanja i zatvaranja, što omogućuje ciljane intervencije bez zaustavljanja cijele linije. Takva izvedba smanjuje vrijeme i troškove održavanja. Osim toga, punilicu je moguće povezati s prediktivnim sustavima održavanja prema principima Industrije 4.0, čime se omogućuje proaktivno upravljanje opremom i dugoročna pouzdanost. Kompatibilnost sa pogonom i regulatorna usklađenost Integratori sustava mogu ovu punilicu jednostavno uključiti u postojeće proizvodne linije, obično uz minimalnu prilagodbu. Često su uključena sučelja usklađena s industrijskim komunikacijskim protokolima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni ispirač Aesse Service LINE6 godina 2018 Ovaj stroj stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse Service proizveo je ovaj model 2018. kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku učinkovitost uz održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je prethodno korišten, stroj je imao vrlo ograničen rad, što ga je očuvalo u izvrsnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 dizajniran je za rukovanje staklenim spremnicima standardnog formata od 0,75 L i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije Aesse servisa za ispiranje Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 pruža stabilnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Dodatno, visoki napon (A.T.) od 400 V izmjenične struje ±10% s nultom i uzemljenjem napaja stroj, dok niski napon (B.T.) od 24 V istosmjerne struje ±10% opskrbljuje upravljačke krugove. Stoga stroj podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, što se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sustav Stroj zahtijeva pneumatsko napajanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti za učinkovit rad. Štoviše, ovaj stabilan protok zraka podržava precizne cikluse ispiranja, što je ključno u linijama za punjenje u kojima redovitost protoka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Nadalje, dosljednost protoka zraka osigurava pouzdan rad tijekom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn Rabljene mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018. omogućuje jednostavnu integraciju u radna okruženja s ograničenim prostorom. Iz tog razloga, stroj ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suhom težinom—što znači bez tekućina ili napunjenih cijevi—između 300 i 500 kg. Posljedično, umjerena težina omogućuje jednostavan transport i ugradnju, čineći model LINE6 praktičnim i svestranim za razne industrijske primjene. Bwjdpevhcpljfx Ad Ejw Kapacitet spremnika Rabljeni stroj za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce s kapacitetom u rasponu od najmanje 0,5 litara do najviše 1,5 litara, čime pruža svestrane proizvodne mogućnosti. Ovaj asortiman posebno zadovoljava potrebe ispiranja za različite standardne formate koji se koriste u industriji pića. Promjer i visina boce Dodatno, stroj prihvaća boce promjera od 55 mm do 115 mm. Posljedično, ova fleksibilnost mu omogućuje sigurno rukovanje različitim vrstama staklenih posuda tijekom ciklusa ispiranja. Također, stroj podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi tvrtkama jer im omogućuje korištenje različitih formata bez čestog mijenjanja opreme. Izvedba i pouzdanost Ispirač pruža dugotrajnu učinkovitost zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štoviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se osigurava radni kontinuitet neophodan za industrijske linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Bjdswgw Dgspfx Ad Ejww Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Bwodpew Ag Ndefx Ad Esw Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph Bedpfx Adew Am Rbs Eoww Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, namijenjen je preciznoj primjeni samoljepljivih etiketa na staklenim bocama. Proizveden je 2009. godine od strane BRB GLOBUS-a te osigurava kapacitet od 4200 boca na sat (bph). Stroj je u potpunosti ispravan i spreman za integraciju u proizvodnu liniju. Strukturne i dimenzijske karakteristike Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph ima dimenzije 2550 mm duljine, 1800 mm širine, 2050 mm visine, a neto masa iznosi 1800 kg. Robusna mehanička konstrukcija jamči stabilnost i preciznost tokom procesa etiketiranja. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu što optimizira protok boca u industrijskim proizvodnim linijama. Pogon stroja realiziran je pomoću mehaničkih krivulja (camova), što omogućuje preciznu kontrolu kretanja boca kroz proces etiketiranja. Šest osnovnih ploča stabilizira i ravnomjerno raspoređuje spremnike, minimizirajući vibracije i osiguravajući točno postavljanje etiketa. Tip etiketiranja i podržani formati Stroj ima tri etiketirne stanice za nanošenje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju i vrat boce. Ova metoda isključuje potrebu za tekućim ljepilima, što značajno smanjuje potrebe za održavanjem. Etiketirni stroj podržava razne formate staklenih boca (200 ml, 330 ml, 750 ml), što ga čini izuzetno svestranim za različite potrebe u proizvodnji pića. Operater ručno podešava poziciju etikete i visinu glave, omogućujući jednostavnu prilagodbu različitim veličinama boca. Sustav kretanja i podešavanja Cijeli sustav kretanja temelji se na mehaničkim krivuljama, što jamči glatko i precizno pomicanje ploča i eliminira pogreške u poravnanju etiketa. Na izlazu je ugrađen sustav za zaglađivanje etikete čime se poboljšava prianjanje, uklanjaju zračni mjehurići i dodatno unapređuje vizualni dojam gotovog proizvoda. Pozicija etikete podešava se ručno, što omogućava brze prilagodbe prema zahtjevima proizvodnje. Ručno je također podešavanje visine glave, čime operator ima preciznu kontrolu ovisno o vrsti boce. Sigurnost i tehnička dokumentacija Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS opremljen je sigurnosnim uređajima u skladu s važećim propisima za zaštitu operatera. Uz stroj dolaze tehnički priručnici i dokumentacija za održavanje, čime se operaterima omogućuje jednostavna instalacija i rukovanje. Također su dostupni originalni rezervni dijelovi, što produljuje radni vijek stroja i omogućuje učinkovito preventivno i korektivno održavanje uz minimalne zastoje. Zaključak za rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS Ovaj rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj predstavlja precizno i učinkovito rješenje za etiketiranje staklenih boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Bwjdpfow Hr Awex Ad Ejw Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Bwjdowr T Ewepfx Ad Eow Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.