Stroj za proizvodnju pića

Sidel Bottling Line Bottling PET Line Complete 13.500 bph

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, NP 683 | RABLJENA KHS LINJA ZA PUNJENJE LIMENKI, 25.000 KOM/H Kapacitet: 25.000 kom/h Proizvodi: pivo i gazirana bezalkoholna pića Format: 500 ml; 211/202 Godina proizvodnje: 2012., 2017. Trenutno stanje: još uvijek instalirana – napajanje uključeno, moguć pregled u suhom pogonu. Dostupno za demontažu: studeni 2025. Limenke se pakiraju u tacne s folijom. Sastav linije: - Automatski depaleter za rasute limenke: Linker DPG-500, 2012. - Inspekcija limenki (Canceck): TranstechHysek, 2012. - Transporter limenki: Linker conveyor RC/KHS, 2012. - Ispirač limenki: Linker Triplex Rinser TR/KHS, 2012. - Tunelski pasterizator: KHS Innopro 140/14/85, 2012. - Punitelj/filirka: KHS Innofill Can DVD, 2017. Pjdpfx Aexd Ap Hog Iegw - Zatvarač limenki: Ferrum F08, 2012. - Dozator poklopaca: NSM LidServerA30, 2017. - Transporter: KHS Innoline BTR, 2012. - Kontrola razine punjenja: KHS Innocheck CUB, 2012. - Puhanje: Europool - Pakirni stroj: KHS Kisters SP0502, 2012. - Transporter paketa: KHS Innoline GTR, 2012. - Aplikator ručki: KHS CSM 050-2, 2012. - Pakirni stroj: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, 2012./2017. - Paletizator: KHS Innopal PBL1N1, 2012. - Stretcher (omotač paleta): SIAT MFP, 2017. - Paletni transporter: KHS Innoline PTR

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije Pedpfsxm Rwqox Ag Isgw 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Stanje: rabljeno, Rabljena sirupnjača s pasterizatorom Alfa Laval Ova rabljena sirupnjača predstavlja kompletnu procesnu sekciju namijenjenu pripremi koncentriranih baznih sirupa i gotovih sirupa za proizvodnju pića. Projektirana za integraciju ispred premiksa i izobarijskog punila, podržava učinkovite industrijske procese pakiranja u postojećim linijama za punjenje. Izradila ju je i isporučila tvrtka BBM Service s komponentama renomiranih europskih proizvođača, čime predstavlja optimalno rješenje za proizvodne pogone napitaka kojima je potrebna pouzdana otopina šećera, toplinska obrada i higijensko skladištenje prije miješanja, karbonizacije i punjenja. Sustav pokriva cijeli proces pripreme sirupa: izradu jednostavnog sirupa iz obrađene vode i šećera, miješanje gotovog sirupa s koncentratima, kiselinama, bojama i aromama te higijensko skladištenje u inox spremnicima. Ugrađeni pasterizator osigurava stabilnost proizvoda, dok miješalice i pumpe omogućuju konzistentan i ponovljiv proces. Ova sirupnjača posebno je pogodna za proizvodnju bezalkoholnih pića kao što su cola, tonic i ostala gazirana aromatizirana pića, a potpuno se integrira s premiks jedinicama koje dodaju CO2 neposredno prije punjenja. Razmještaj opreme i odabir komponenti čine je praktičnim rješenjem za nadogradnju ili proširenje rabljene linije za punjenje u sektoru proizvodnje napitaka. Tehničke specifikacije i podaci o performansama • Rastapač šećera: AICMA • Pasterizator: Alfa Laval • Spremnici za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani • Spremnici za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi • Miješalice i pumpe: uključeni za recirkulaciju, transport i miješanje • Procesni materijali: obrađena voda, šećer/zamjene, voćni koncentrati, arome, dodaci • Izvedba: procesna oprema od nehrđajućeg čelika AISI 304/316 • Čišćenje: izvedba spremna za CIP (automatizirano čišćenje na mjestu) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Podpfoxywg Sex Ag Isgw Sirupnjača je opremljena centraliziranom upravljačkom pločom s analognim/digitalnim selektorima, što omogućuje operaterima nadzor otapanja, toplinske obrade, skladištenja i prijenosa. Doziranje se provodi pomoću preciznih pumpi i kontrole protoka radi postizanja točnosti receptura. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i instrumentacijski priključci jamče ponovljivost i kvalitetu. Konfiguracija omogućuje integraciju sa sustavima automatizacije i upravljanja recepturama na razini pogona, uz jasna sučelja za operatera koja olakšavaju izmjene i rutinske prilagodbe te osiguravaju sigurnost i pouzdanost rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova procesna stanica namijenjena je dovodu gotovog sirupa u premiks jedinicu, gdje se miješa s obrađenom vodom i CO2 neposredno prije izobarijskog punjenja. Može se integrirati u liniju s postojećom opremom za proizvodnju napitaka i industrijsko pakiranje te je kompatibilna s rabljenim linijama za punjenje PET i staklenih boca.