Speidel, Rizzlio Enos, Anton Paar, Alfa Laval pivovara (2019.)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisak: 70 letva, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna duljina: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, radni tlak: 70 letva, razina buke: 80 dB, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, RO 510-DT2-15S – Kompaktna reverzno-osmozna desalinizacijska stanica za morsku vodu, cca 15.000 l/dan pitke vode Kompaktna, potpuno automatizirana postrojenje za reverznu osmozu namijenjena proizvodnji higijenski ispravne pitke i procesne vode iz prirodne morske vode. Idealno rješenje za pomorske aplikacije, opskrbu otoka, hotele, manje industrijske i komunalne pogone. Tehnički podaci Tip: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzna osmoza s Disc-Tube (DT) tehnologijom Codpfx Aiew Uf Ihsfjgt Kapacitet permeata: cca 15.000 l/dan (15 m³/dan, ovisno o radnim uvjetima) Sirova voda: Morska voda visoke vodljivosti, cca 55.000 µS/cm (visok salinitet) Kvaliteta permeata: Pitka voda, cca 500 mg/l ostatnih minerala (preporučena vrijednost) Iskorištenje: cca 30 % (tipično radno područje) pri 55.000 µm/cm vodljivosti Projektna temperatura: cca 25 °C (radni raspon cca −2 do 35 °C) Procesna tehnika i konstrukcija DT modul s otvorenim napojnim kanalom – vrlo otporan na začepljenja (fouling), potpuno ispiraljiv Mehanička predfiltracija (filter visokih performansi + 10 µm kartušni filter) U pravilu nije potrebna kemijska obrada sirove vode (nema doziranja kiseline) Integrirana funkcija ispiranja i CIP-a, automatizirana PLC-om Skid-montaža na okvir od nehrđajućeg čelika (AISI 316) Cjevovodi visokog tlaka od nehrđajućeg čelika, nizkotlačni dijelovi od plastike otporne na morsku vodu Materijali pumpnih dijelova u kontaktu s morskom vodom otporni na koroziju Radni i energetski podaci Protok sirove vode: cca 1.000 l/h (preporučena vrijednost) Radni tlak RO modula: visokotlačno područje, projektirano za desalinizaciju morske vode Električni priključak: 230 V, 50 Hz, 1~ Priključna snaga: cca 6 kW Upravljanje, nadzor i sigurnost Lokalna upravljačka ploča s integriranim PLC-om Nadzor tlakova, protoka, vodljivosti i radnih sati Automatsko isključivanje u slučaju: - preniskog ulaznog tlaka - prekoračenja dopuštenog radnog tlaka - pretlaka u permeatnom/koncentratnom vodu - prekoračenja definiranih graničnih vrijednosti vodljivosti (s automatskim preusmjeravanjem na odvod) Automatska funkcija "Stop & Rinse": ispiranje komponenti u kontaktu s morskom vodom permeatom pri isključivanju radi smanjenja začepljenja tijekom stajanja Dimenzije i masa (skid) D × Š × V: cca 1.190 × 705 × 1.500 mm Masa: cca 530 kg (suho), cca 605 kg (u radu) Tipične primjene Brodovi, offshore platforme, luke Opskrba otoka i obalnih područja Hoteli, resorti, manji industrijski i komunalni pogoni Backup ili vršno postrojenje uz postojeću proizvodnju pitke vode Dodatnu tehničku dokumentaciju, fotografije kao i informacije o isporuci, cijeni i dostupnosti možete dobiti na upit.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, 1000l / h Okvir od nehrđajućeg čelika na 4 podesiva stopala Senzor minimalne / maksimalne razine u spremniku pod tlakom Spremnik pod tlakom od nehrđajućeg čelika Proizvod se pritisne kroz višeslojnu glavu u spremniku; Pumpa proizvoda: ulazni povratni ventil proizvoda Prozorno staklo na ulazu ventila za kontrolu tlaka proizvoda za ugradnju na bocu s CO2 Prozirno staklo u posudi pod tlakom Max. Pritisak: 6 bara uklj. elektroničko upravljanje uklj. potisna pumpa Cgjdpfx Aiscx Smbefet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ovaj stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca proizveden je 2018. godine od strane talijanske tvrtke GAI. Model MLE 661 Beer je kompaktan i precizan monoblok za punjenje, razvijen za male i srednje pivovare i proizvođače pića. Opremljen je Pick & Place tehnologijom za zaštitne aluminijske navojne čepove (30 x 20 mm) i elektroničkim sustavom za podešavanje razine punjenja radi jednostavne promjene formata. Sa kapacitetom do 900 boca na sat, pogodan je za boce zapremine od 0,25 l do 1,0 l. Stroj je u vrlo dobrom stanju i spreman za rad. Tehnički podaci Sustav punjenja: izobarični (za pivo i druga gazirana pića) Kapacitet: 900 boca/sat Formati boca: 0,25 l – 1,0 l Tip zatvarača: aluminijski zaštitni navojni čepovi (30 x 20 mm), Pick & Place sustav Elektroničko podešavanje razine punjenja Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Cjdpfx Asxn A R Esifsgt

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), broj stroja/vozila: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 Kapacitet preše je 500 t ili 5000 kN Pored strojnih alata na raspolaganju je prekidač ormara lijevo X1- + R- / X2- + R-Axe na okrugloj vodilici Y1- + Y2-Ax hidraulične gornje stezanje alata pneumatski uređaj za trag od lima Druga ruka za rukovanje Operacija univerzalna matrica 100x100x5'100 mm nož 280 x 5'100 mm Matrice-središnja ploča, b = 111 mm Codpfxed Egc Ao Aifjgt

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1) 12-STANICA ISPIRALICA U 2 FAZE (VODA+ZRAK) za boce maksimalnog promjera 115 mm. Proces ispiranja odvija se samo kada su boce prisutne. Dijelovi ispirnih mlaznica nemaju kontakt s grlićem boce. 2) 12-STANICA ELEKTROPNEUMATSKA VISOKOTLAČNA PUNILICA za boce maksimalnog promjera 115 mm. Razina punjenja može se električno podešavati putem upravljačke ploče bez ručne intervencije, od 25 do 100 mm ispod grla boce. Svaki ventil za punjenje opremljen je sterilizacijskom bocom za čišćenje i sterilizaciju stroja. Sterilizacijske boce postavljaju se ručno. Ventil za punjenje radi sa negaziranim i gaziranim tekućinama, pod tlakom od 0 do 8 bara. Razina punjenja je precizna 100%. 3) MONOGLAVA ZATVARAČICA za D26 krunske kapice. Postavljanje zatvarača na navoj moguće je uz nadoplatu. Dovođenje i prijenos boca između stanica izvodi se pužnim uvodnikom koji vodi i sinkronizira boce. Monoblok je opremljen sa: Cjdpfxsyukiwj Aifogt - Zaštitnim kućištem prema CE standardima, s vratima od kaljenog stakla - Univerzalnim pužem - Bočnim vodilicama s motornim podešavanjem - Lažnim bocama za sterilizaciju ispiralica - PLC i TOUCHSCREEN upravljačkom pločom - Električnim podešavanjem visine svih stanica OPCIJE: - Pranje boca na izlazu s pomoću 7 mlaznica - Unutarnje LED osvjetljenje s 4 trake - Stroj opremljen za daljinsku podršku Kapacitet*: 1.100 litara/sat Brzina: 1.000 – 3.000 boca/sat (INVERTER) * Stvarni kapacitet ovisi o više čimbenika: A) Vrsta tekućine B) Temperatura punjenja C) Tlak u boci D) Vrsta boce Uz punilicu poklon: stol za pakiranje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled  Ovu pivovaru 20HL izgradio je 2014. španjolski proizvođač INOX DUBRA. Može se posjetiti u bilo koje vrijeme.    Tehničke pojedinosti sladovina: 20 HL Parno grijano Električna upravljačka ploča za upravljanje pumpama i temperaturom grijanja Ventili se otvaraju ručno Opseg isporuke 2 uređaja Brewhouse 1x 3300L spremnik vode s hladnjakom Izmjenjivač topline Pribor kao što su razna crijeva, dvije pumpe itd.     Cedpfxjukafxs Aifsgt

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, nazivna snaga: 1.300 kW (1.767,51 KS), brzina vrtnje (min.): 1.493 okr/min, maksimalna brzina okretanja: 1.493 okr/min, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna masa: 6.100 kg, 1 asinkroni elektromotor Proizvođač: Reform Elektromotorenbau GmbH Tip: Y2-500-4 Snaga: 1300kW Broj okretaja: 1493 o/min Napon: 6000 volti Struja: 151,4 A cosΦ: 0,86 Iso. Klasa: F Frekvencija: 50 Hz Klasa zaštite: IP55 Dizajn: Nožni (B3) Način rada: S1 kontinuirani rad Težina: 6100 kg Godina proizvodnje: 12/2015 Ležajevi: NU228C3 / 6030C3 i NU228C3 Hlađenje: Visina zračnog vala: 500 mm Codpfxsv I Alyj Aifjgt

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sustav uključuje (1) tavu, godinu izgradnje: 1990. (2) lauter tun, godinu izgradnje: 1970. (3) hidromasažnu kadu, godinu izgradnje: 1980-e, upravljačke jedinice: WAGO, s dozatorima hmelja, pločastim hladnjakom i raznim pumpama. Cgodpfx Aiohv H E Aofet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovaj kompletan paket varionice kapaciteta 500 litara proizveden je između 2016. i 2017. godine od strane vodećih europskih proizvođača, uključujući Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer i MTA IT. Osmišljen je kao rješenje „ključ u ruke“ za male do srednje pivovare i uključuje svu ključnu opremu za ukomljavanje, fermentaciju, hlađenje, zatvaranje, etiketiranje i obradu slada. Sustav je do sada radio uz kapacitet od 600 boca na sat, a moguće ga je prilagoditi do 900-1.000 boca na sat. Prodaje se jer je pivovara obustavila rad i odmah je dostupan. Tehnički detalji - Kapacitet varionice: 500 L (Braumeister 500 L, atmosferski) - Kapacitet fermentacije: 4 × 625 L (ukupno 2.500 L) - Formati: 26 mm krunski čep (prilagodljivo na 29 mm) - Tip etiketirke: Poluautomatska, samoljepljiva, za cilindrične boce - Kapacitet mlina za slad: 150 kg/h - Hladnjak: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, rashladno sredstvo R410A - Brzina proizvodnje: 600 boca/h (prilagodljivo na 900-1.000 boca/h) Cedpfx Aiow Nk Ezefegt - Električni priključak (varionica): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Opseg isporuke - Speidel Braumeister 500 L varionica (2017) - 4 × Speidel 625 L fermentora (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatski zatvarač za krunske čepove (2017) - Skrlj E03 180 poluautomatska etiketirka (2017) - Sommer Maltman 110 mlin za slad (2017) - MTA TAEevo TECH 015 procesni hladnjak (2016) - Dodatna oprema: dizalica, ručni punjač, kompresori zraka, tank za miješanje šećera, pumpe za transfer

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Cgsdpfx Aijq Nw Uqjfot Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.