Stroj za proizvodnju pića

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1989, radni sati: 18.000 h, Prodaje se rabljena Linearna punilica Tetra Pak® TBA 8 Fjdpfjvguymjx Agmeft Zatražite više detalja u vezi s našom posebnom ponudom za ovo rabljeno Linear Tetra Pak® TBA 8 punilo. Ovaj izvrsni rabljeni aseptični linearni stroj za punjenje revidiran je 2016.  Ima proizvodni kapacitet od 6 000 boca na sat i bio je u proizvodnji 18 000 sati. Namjenjen je za boce od 1000 ml. Punilo je trenutno pohranjeno i stoga se ne može staviti na suho u svrhu demonstracije. Stroj za punjenje prodaje se takav kakav jest.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, pritisak: 450 letva, 5.000 litara na sat – 450 bar – Visokotlačni homogenizator Visokotlačni homogenizator, dvostupanjski s pneumatskom regulacijom tlaka. Tri keramička klipa, promjer klipa: 55 mm, hod: 100 mm. Oplata od nehrđajućeg čelika s materijalom za smanjenje buke. Priključci: 2 x 3" DIN. Trenutna snaga motora: 132 kW, maksimalni tlak u trenutnoj konfiguraciji s ovim motorom: 450 bar. Samostojeći upravljački ormar sa Siemens Simatic ET 200SP upravljačima. Mali upravljački ormarić na stroju sa Siemens Simatic ET 200SP upravljačima. S pretlakom ventila (postavljeno na 540 bar). Manometar na 1. i 2. stupnju. Elektronički odašiljač tlaka na ulazu i izlazu. Prekidač protoka za rashladnu vodu. Prigušivač pulsacija na ulazu. Daljinsko upravljanje tlakom. S rezervnim prigušivačem pulsacija i sigurnosnim ventilom. Dokumentacija: korisnički priručnik, elektroshema, popis dijelova i izvješće o servisu. Dimenzije upravljačkog ormara: 80x40x187 (dxšxv) cm. Fsdexnl Exjpfx Agmeft

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Stroj za punjenje i pakiranje kartuša za kavu Kompletan iu dobrom radnom stanju Dovod gornjeg lijevka. Fodpsucf S Tofx Agmjft Automatski online deponent Brzina 300 paketa / sat U kompletu sa Simens kontrolerom zaslona osjetljivog na dodir Ljepilica za lepljenje kartona koja se topi

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1785-6201, Jednopužni ekstruder Fjdpfxsu Itqdj Agmoft

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 20.233 h, Rabljeni Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je stroj za zatvaranje koji je dizajnirao i proizveo Tetra Pak® 2012. Ovaj je stroj posebno dizajniran za nanošenje plastičnih čepova s navojem na spremnike, osiguravajući sigurno brtvljenje i učinkovitu proizvodnju. S brzinom od 9600 boca na sat (BPH), nudi rješenje velikog kapaciteta za industriju pakiranja. Tehnički podaci: Proizvođač: Tetra Pak® Model: 30 Flex za Helicap 23 Godina: 2012 Ffedpfx Ajvgufpogmot Brzina: 9600 BPH Ovaj stroj za zatvaranje prikladan je za 1000 slim formata Vrsta čepa i smjer okretanja: Stroj za zatvaranje je kompatibilan s plastičnim čepovima na navoj, pružajući pouzdan mehanizam za zatvaranje. Smjer vrtnje stroja je u smjeru kazaljke na satu, osiguravajući pravilno nanošenje čepova na spremnike. Trenutno stanje i sigurnosne značajke: Trenutačno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 u skladištu. Opremljen je sigurnosnim značajkama koje osiguravaju dobrobit operatera i održavaju sigurno radno okruženje. Priručnici i radni sati stroja: uz stroj idu i potrebni priručnici koji daju upute za rad, održavanje i rješavanje problema. Ovi resursi olakšavaju učinkovito korištenje i održavanje stroja za zatvaranje. Što se tiče povijesti korištenja, stroj je radio otprilike 20 233 sata. Električni podaci: Stroj zahtijeva električno napajanje od V: 400, kW: 6,7, i radi na frekvenciji od 60 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu izvedbu stroja i potrošnju energije unutar navedenih parametara. Zaključak Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 pouzdan je stroj za zatvaranje koji je proizveo Tetra Pak® 2012. Sa svojom sposobnošću nanošenja plastičnih navojnih čepova brzinom od 9600 BPH, nudi rješenje velikog kapaciteta za učinkovite procese pakiranja. Opremljen sigurnosnim značajkama i popraćen priručnicima, ovaj stroj za zatvaranje je dizajniran za sigurno brtvljenje i dosljednu izvedbu, što ga čini vrijednom imovinom za industriju pakiranja.

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Fsdpebq St Hsfx Agmeft

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je Honsel stroj za izradu vrećica (stroj za konditorstvo). Radna širina: 500 mm, zatvaranje omotom: jednostrano. Uključujući kartonski dodavač s prirubnicom, sklopivi stol i stol za odlaganje s pultom i hranilicom. Moguć je obilazak na licu mjesta. Ffedpfsvtqrfox Agmst

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Rabljena linija za punjenje | Rabljena linija pića | WineMBF NP 574 | Linija za punjenje mirnog vina Godina: 2011 Brzina: 10 000 bph Cap lift Punjenje Monoblock MBF 45.50.6 | Godina: 2011 Ispirač 45 stezaljki 50 ventil za punjenje Čep sa 6 glava vijaka Ffedpstr Hd Sofx Agmjt Sušilo za boce Inspektor boca | Kontrola razine Sacmi Kube etiketirka | Godina: 2017 Br.6 ljepljivih stanica Cermex kartonski oblik Nordson ljepilica TMG kutija za pakiranje Zatvarač kutije DS Smith Nordson ljepilica Kartonska vaga TRANSPORTNE TRAKE NEMA

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Ffodpfsvbcbuex Agmet Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Ffodpfx Agoq Nyzbomot 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.