Rabljeni Automatska Linija Za Proizvodnju Pvc Prozora na prodaju (99.107)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija tvrtke SCM Tehnički detalji: Duljina obratka 250 – 3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smjena Brzina pomaka, kontinuirano podesiva, maks. 20 m/min Automatsko centralno podmazivanje Označavanje sukladnosti sa CE normama 2 vretena za žlijebljenje s prihvatima HSK85 2 vretena za profiliranje, desna strana, s prihvatom HSK85 2 vretena za profiliranje, lijeva strana, s prihvatom HSK85 3 vretena, horizontalno 8 izmjenjivača alata, 96 mjesta Potrebna površina cca 30.000 x 15.000 mm Oprema postrojenja: 1 – Poprečni transporter SCM za opskrbu stroja za glačanje 2 – Stroj za glačanje Superset NT 31 3 – Poprečni transporter SCM za stroj za profiliranje dviju strana 4 – Stroj za profiliranje dviju strana SCM Multiten D 5 – Poprečni transporter SCM za stroj za bušenje 6 – Stroj za bušenje SCM Fleximat Dedpfx Ajz D R S Tohyscp 7 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM TA 1/1 8 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 9 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM 10 – Uzdužni transportni sustavi 11 – Stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – Poprečni transporter SCM 13 – Stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – Poprečni transporter na izlazu SCM

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Prodajemo proizvodnu liniju za PVC proizvode koja se sastoji od sljedeće opreme: ROTOX: ZGS314 – dvostrana kutna pila AS1960 – automatska strojna za uvrtanje armatura Djdpfx Ahsz Hw Ersyecp FWS381 – automatski stroj za glodanje s tri vretena za izradu utora za odvodnju SAF166 – automatski/pneumatski stroj za glodanje rubova KF349 – četverostrani stroj za kopiranje i obrezivanje SZK502 – dvostrani stroj za zavarivanje EPA470 – stroj za čišćenje kutova FMS643 – radna stanica za sastavljanje okvira SEK701 – jednostrani automatski stroj za zavarivanje LA396 – elektronički sustav za ograničavanje duljine GLA403 – pila za rezanje staklenih letvica, simultano rezanje dviju staklenih letvica za PVC okvire prozora pod preciznim kutom od 45 stupnjeva BLACKSEA TS3067 – stroj za glodanje utora za odvodnju s tri vretena

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakiranje staklenih boca za sokove, sastoji se od sljedećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za raspakiravanje staklenih boca s paleta; potreban je jedan operater koji postavlja paletu u stroj i uklanja karton umetnut između slojeva boca. 2. UNIVERZALNA ISPIRALICA (model: IND-Wash 56 S2) za parnu sterilizaciju i ispiranje boca vrućom vodom prije punjenja. 3. ROTACIONA PUNILICA (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika. 4. STROJ ZA ZATVARANJE TWIST OFF ČEPOVA (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zatvaranje napunjenih boca sustavom vakuuma induciranog ubrizgavanjem pare. Dcsdpezdr Ilefx Ahyjp 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za daljnju kontinuiranu pasterizaciju proizvoda. 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selektiranje i izbacivanje nepravilno zatvorenih boca. 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje zaostale vlage na površini boce prije etiketiranja. 8. LINEARNI STROJ ZA NANOŠENJE SAMOLJEPIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) s gornjim (preko čepa) i bočnim nanošenjem etiketa na cilindrične boce. 9. AUTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE I PAKIRANJE U FOLIJU I PODLOŽAK (model: IND-pack 29 T) za pakiranje boca na kartonske pladnjeve u raznim konfiguracijama ovisno o veličini boce. 10. SET LANČANIH TRANSPORTERA S RAVNOM POVRŠINOM (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (transporteri između segmenata ispiranja, punjenja i zatvaranja s gornjim poklopcima).

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Dsdpfoi Akrksx Ahyscp Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za izolacijske ploče od NBR-a i PVC-a za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u novom stanju i može se isporučiti odmah, s malim brojem radnih sati. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumni ekstruder (standardni) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za stvrdnjavanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1600 mm) Dcsdpjy Exrpjfx Ahysp 7. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 1800 mm) – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za stvrdnjavanje vrućim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, svaki po 12 m) sustav za hlađenje 13. PCM automatska strojna za rezanje po dužini i širini (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj s tekućinom s rezervoarom za vodu od 285 litara Ako ste zainteresirani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC686, Rablena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja automatsko rješenje za punjenje piva, proizvedeno 2016. godine, namijenjeno za obradu boca od 0,33 litre. Linija je dizajnirana za proizvodnu snagu od 1200 do 1400 boca u minuti i kombinira operacije pranja, izobarničke punionice, zatvaranja s krunicom, etiketiranja, označavanja i transporta boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji. Proizvodna snaga: 1200–1400 bph Format boce: 0,33 l Visina boce: min. 180 mm, maks. 350 mm Namjena proizvoda: pivo Godina proizvodnje: 2016 Puni blok: ISO 9-9-1C Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, puni blok i stolove/transportne trake Napredna sustava automatizacije i upravljanja: Automatski ISO 9-9-1C triblok integrira toranj za pranje, izobarni toranj za punjenje i toranj za zatvaranje u sinkroniziranu punionicu. Sustav pranja koristi 9 grifova s jednostavnim sustavom obrade vode, dok sustav punjenja ima 9 ventila i dvostruku predvakuumaciju za kontrolirano punjenje piva. Sustav zatvaranja opremljen je Arol EAGLE/C toranjem za krunice od 26 mm. Instalirana snaga punog bloka: 4 kW Potrošnja komprimiranog zraka punog bloka: 120 NL/min pri 6 BAR Instalirana snaga stroja za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja komprimiranog zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, označavanje datumom ili serijom, kao i transport. Njezina kompaktna konfiguracija prikladna je za pivovare koje traže rabljene linije za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litre. Linearni stroj za samoljepive etikete nanosi prednju, stražnju i vratnu etiketu, omogućujući potpunu dekorativnu prezentaciju boca prije daljnje obrade. Dcodj Adtxpepfx Ahysp Tip stroja: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Puni blok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Stroj za etiketiranje: SIMPLE/3D Tisak: termotransferni pisač Razna oprema: stolovi i transportne trake Stanje stroja i održavanje:

Godina proizvodnje: 2007, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komplet strojeva za proizvodnju PVC stolarije - prodaju se ISKLJUČIVO SVE ZAJEDNO. U kompletu dolaze ovi strojevi: - ČISTILICA Elumatec EV 834/01 (8340120611 - 11/2007) - GLODALICA Elumatec GF 171/00 (1710821408 - 08/2008) - STROJ ZA PILANJE STAKLODRŽAČA PERTICI BS771 (05V150 - 2005) Dodpjzxdf Ejfx Ahyscp - VARILICA Elumatec ZS 720/00 (7200020800 - 12/2004) Svi strojevi su u dobrom stanju i potpuno funkcionalni. Uz ove strojeve poklanja se i Industrijski usisivač za PVC strugotine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za dijelove prozora i vrata Proizvođač: WEINIG, tip UC-Matic Godina proizvodnje: 2007 Linija se sastoji od: Poz. 1 Ulazni transporter Unirex 2000 Transverzalan + uzdužni transportni sustav PHV R Za indirektno dovođenje komada različitih i jednakih duljina. Sustav se sastoji od transverzalnog transportera i valjkaste staze. - Transverzalni transporter, 6 staza - Polje za stavljanje materijala za ručno punjenje. - Automatsko tamponsko polje - Automatsko razdvajanje dijelova pomoću stezne i okretne naprave. - Predaja na valjkastu stazu - Valjkasta staza, pokretana - Pneumatski, podesiva po visini. - Hod podešavanja maks. 25 mm - Duljina transporta 2300 mm - Širina valjka 160 mm - Promjer valjka 50 mm - Razmak valjaka, stupnjevito: 120-825 mm - Brzina transporta, fiksna: 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz Poz. 2 Transportni pojasevi Transportni pojas, pokretan (TB 250) s središnjim vođenjem - Duljina transporta: 1000 mm - Širina pojasa: 250 mm - Radna visina, podesiva: 820-1050 mm - Bočni graničnik, desno: 70 mm - Brzina pojasa, fiksna: oko 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz Poz. 3 Obradni centar Weinig Unirex 2000 Poz. 4 Transport između strojeva s izradom dvostrukih dijelova Dcjdo Agvhpepfx Ahyop Uzdužni + transverzalni transportni sustav LKF 1 Za transport i odlaganje komada različitih i jednakih duljina na kraju linije. Referentna linija komada: Valjkasta staza – ulazna strana Sustav se sastoji od valjkaste staze i transverzalnog transportera - Valjkasta staza, pokretana - Duljina transporta: 2300 mm - Transverzalni transporter, 7 staza, podesiv po visini - Okretna naprava WVU u transverzalnom transporteru, uključujući opcije - Za okretanje čeone strane komada. Rotacijski pokret, pogonjen motorom za 180° oko vertikalne osi. Pneumatska kontrola visine okretne naprave, do maks. visine drva (100 mm) - 4 x Dodatno automatsko tamponsko polje (maks. 8 polja) Poz. 5 Transportni pojasevi Transportni pojas, pokretan (TB 250) Bez središnjeg vođenja i klizne ploče za staklene letvice Poz. 6 Transverzalna obrada Weinig Unitec 15 1. Vreteno za drvene spojnice i proreze 2. Vreteno za drvene spojnice i proreze Poz. 7 Transportni pojasevi Transportni pojas, pokretan (TB 250) Bez središnjeg vođenja i klizne ploče za staklene letvice - Duljina transporta: 1000 mm - Širina pojasa: 250 mm - Radna visina, podesiva: 820-1050 mm - Bočni graničnik, desno: 70 mm - Brzina pojasa, fiksna: oko 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz Poz. 8 Uzdužna obrada Weinig Univar 12 1. Vreteno za profiliranje 2. Vreteno za profiliranje - Horizontalna glodala za profiliranje, gore 3. Vreteno za profiliranje - Vertikalno glodalo za profiliranje, desno - Vertikalno glodalo za profiliranje, gore (na dodatnom postolju) - Horizontalno glodalo za profiliranje, dolje (na dodatnom postolju) Poz. 9 Sustav za okretanje s steznom glavam Poz. 10 Izlazna zona linije Uzdužni + transverzalni transportni sustav LKF 1 Za transport i odlaganje komada različitih i jednakih duljina na kraju linije. Referentna linija komada: Valjkasta staza - ulazna strana Sustav se sastoji od valjkaste staze i transverzalnog transportera - Valjkasta staza, pokretana - Duljina transporta: 2300 mm - Širina valjka: 230 mm - Promjer valjka: 50 mm - Razmak valjaka, stupnjevito: 120 - 825 mm - Brzina transporta, fiksna: 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz - Visina graničnika: 30 mm - Transverzalni transporter, 7 staza, podesiv po visini - Hod podeš

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA Dcjdpfxjyv E Aio Ahyjp 1. Profilirni stroj 2. Sustav za izradu izolacijskih elemenata 3. Sustav za pripremu AL folije 4. Sustav za lijepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, certifikati Tipovi krovnih ploča koje se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovne ploče modularnih dimenzija 1100 mm x 1070 mm - Krovne ploče polumodula 550 x 1070 mm - Krovne ploče bez antikondenzacijskog sloja, različitih duljina (do 6 m)

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018. Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, prikladna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući prethodno širenje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka / oblikovanje unutar kalupa, silos za skladištenje, sustav za hlađenje vodom i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i korištena je relativno malo. Trenutno je instalirana i može se pregledati prije demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A AUTOMATSKI PRETHODNI EKSPANDER Automatski ekspander za prethodno širenje EPS-a s kontrolom gustoće, sušilicom i sustavom za transport. • Komora za širenje: Ø900 mm • Raspon gustoće: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, ovisno o gustoći • Tlak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Prikladno za bijeli i sivi EPS • Približno 16.000 kg ukupno obrađenog EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane proizvode s umetcima / za oblikovanje unutar kalupa. • 6 položaja po ciklusu • Dvostruka komora za paru • Pokretni sustav s dvostrukim kalupom • Mogućnost oblikovanja unutar kalupa • Maksimalna površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačni položaj: 330 × 250 mm za 6 položaja • Maks. dubina: 180 mm • Vrijeme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW • Težina stroja: približno 6.000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Dodirni zaslon Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih sati rada FANGYUAN SPZ80K AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS-a S VAKUUMOM Izvorno isporučen kao SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačna položaja kalupa • Tlak pare: 6–8 bara Dcsdpfx Ahsz A Dxkjyep • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Stlačen zrak: 1,2 m³/ciklus • Hladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4.000 kg • Približno 53.300 zabilježenih ciklusa stroja SUSTAV ZA SKLADIŠTENJE EPS-a • 6 silosа od približno 25 m³ • Približno 150 m³ ukupnog kapaciteta skladištenja SUSTAV ZA HLAĐENJE VODE • Toranj za hlađenje od približno 100 m³/h • 1 pumpa niskog tlaka + 2 pumpe visokog tlaka • Filtar za vodu Fangyuan DN150 od nehrđajućeg čelika SUSTAV ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan europski sustav za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući parni generator ICI SIXEN od 500 kg/h, gorionik za prirodni plin Riello i pripadajuću dodatnu opremu. Točan opseg sustava za proizvodnju pare uključen u konačnu prodaju može se dogovoriti s kupcem, jer se neki dijelovi mogu zadržati ovisno o konačnoj konfiguraciji. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema s CE oznakom • Dostupni priručnici i tehnička dokumentacija • Dostupne su fotografije i videozapisi • Moguća je inspekcija prije demontaže • Prednost se daje prodaji kao kompletnoj liniji • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se razmotriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako se to izričito ne dogovori Detaljna PDF datoteka s cjelovitom tehničkom specifikacijom i specifikacijom opreme prenesena je u odjeljak Dokumenti ove ponude. Procijenjena ekvivalentna cijena zamjene danas: otprilike 330.000 – 380.000 EUR Prednost će se dati prodaji kompletne proizvodne linije, ali pojedinačni strojevi i komponente također se mogu ponuditi odvojeno, na zahtjev.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: rabljeno, LIKVIDACIJSKA RASPRODAJA – ODMAH DOSTUPNO Zbog zatvaranja proizvodnog pogona, nudimo na prodaju kompletnu rabljenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda, koja se uglavnom sastoji od opreme tvrtki HANDLE i KELLER. Cijena kompletne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, po dogovoru. Kako bismo olakšali brzu prodaju, nudimo i: • kompletnu proizvodnu liniju, • pojedinačne proizvodne sekcije, • pojedinačne strojeve i opremu. Dcjdpfjy Nzprjx Ahyjp Cijene pojedinačnih strojeva dostupne su na zahtjev. Razmotrit ćemo razumske ponude. Prednost će imati kupci koji mogu brzo dovršiti transakciju i preuzeti opremu. Linija se sastoji od sljedećih strojeva i opreme: 1. Sekcija za prethodnu obradu sirovina • HANDLE R469, miješalica, godina proizvodnje 1955. • AGW 1065/1085, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 1963. • WF 1080A, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 2005. • Transportni trakovi – 4 komada • Upravljački ormarić 2. Sekcija za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, miješalica, godina proizvodnje 1990. • HANDLE PZG 56A/50, ekstrudacijska preša, godina proizvodnje 1990. • KELLER, model 4155, rezač, godina proizvodnje 1990. • Transportni trakovi – 4 komada • Upravljački ormarić Oprema se odlikuje robusnom konstrukcijom, izdržljivošću i jednostavnim održavanjem. Proizvodna linija bila je u neprekidnoj uporabi do kraja 2025. godine i dostupna je za pregled u tvornici u Panoszówu, Poljska. Strojevi su odmah dostupni. Poželjno je brzo dovršenje transakcije i pravovremeno preuzimanje. Molimo, u svom upitu navedite jeste li zainteresirani za kompletnu liniju, proizvodnu sekciju ili određeni stroj. Dodatne tehničke informacije, fotografije i pojedinačne cijene dostupne su na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Rondo sustav za proizvodnju pizze industrijska je proizvodna linija za obradu tijesta za pizzu, od oblikovanja i kalibriranja tijesta do prešanja i pripreme za nadjevanje. Linija se sastoji od 4-redne WP strojne glave tipa TWS (godina proizvodnje 2015.) i Rondo stroja za oblikovanje tijesta tipa Laminazione (godina proizvodnje 2001.) s širinom tijesta od 600 mm i kapacitetom od 1800 kg/h. Ostali dijelovi uključuju spremnik sa zvjezdastim razdjelnikom, posipnik brašna, transportne trake, poprečni valjak, kalibracijske valjke, valjke za rezanje i valjke s izbočinama, giljotinu te sustav za povrat ostataka tijesta. Sustav ima uređaje za fermentaciju na traci i sustave za dovod tijesta i pizzapresu. Zagrijana pizzapresa postiže kapacitet od 4128 komada u satu i namijenjena je za veličine pizze od 250, 280 i 340 mm. Dodatna oprema uključuje uređaj za usisavanje vakuumom, presu s izbočinama, izlaznu traku iz peći i zakrivljene trake, te transportne trake za liniju za nadjevanje. Raspršivač začina i uređaj za navlaživanje vodom nadopunjuju sustav. Sustav za pizzu Rondo – komponente i oprema WP strojna glava, tip TWS, 4 reda, godina proizvodnje 2015. Rondo stroj za oblikovanje tijesta, tip Laminazione, godina proizvodnje 2001. Širina tijesta: 600 mm Kapacitet stroja za oblikovanje tijesta: 1800 kg/h Spremnik sa zvjezdastim razdjelnikom Posipnik brašna Sustav transportnih traka Poprečni valjak Kalibracijski valjak 1 i 2 Dodatni posipnik brašna Povlačna traka za ostatke tijesta Uspona transportna traka prema uređaju za fermentaciju na traci, širina trake 1000 mm Uređaj za fermentaciju na traci, širina trake 1000 mm Unutarnje dimenzije uređaja za fermentaciju na traci (D x Š x V): 14300 × 3000 × 2394 mm Transportna traka prema liniji za nadjevanje 1 Dodatni posipnik brašna Valjak za rezanje Valjak s izbočinama Giljotina Automatska povlačna traka za ostatke tijesta Metalna transportna traka sa spremnikom Uređaj za podešavanje od 750 mm do 1600 mm Sustav za dovod komada tijesta Uređaj za fermentaciju komada tijesta Sustav za dovod prema pizzapresi Zagrijana pizzapresa Kapacitet pizzaprese: 4128 kom/sat Dceds Ahn E Uopfx Ahysp Veličine pizze: 250, 280 i 340 mm Uređaj za usisavanje vakuumom nakon pizzaprese Presa s izbočinama Izlazna traka iz peći s uređajem za podešavanje Zakrivljene trake, 750 mm Transportne trake za liniju za nadjevanje (bez raspršivača u obliku vodopada) Raspršivač začina i uređaj za navlaživanje vodom

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska stroj za veliku proizvodnju ili kao profesionalna oprema. Automatski sustav naginjanja s električnim pogonom. Automatska upravljačka ploča s TFT zaslonom i PLC-om. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Kućište od nehrđajućeg čelika AISI304 18/10. Posuda od nehrđajućeg čelika AISI304 18/10, integrirana u kućište. Kotači za olakšavanje transporta. Promjer 150 mm. Podesive nogice. Industrijski plamenik velike snage, kojim se upravlja putem digitalnog sustava i temperaturnog senzora. Pogodan za unutarnju i vanjsku upotrebu. Dostupni su i električni modeli. Stroj sa sustavom i pumpom za uljni filtar. Dedpoww Uagsfx Ahyecp Automatski sustav naginjanja košare. Motorizirani miješalica, opcionalno, za savršeno prženje proizvoda sa svih strana. TFT zaslon, sa sigurnosnom sondom i temperaturnim senzorom. Na TFT zaslonu osjetljivom na dodir moguće je kreirati, filtrirati recepte i pristupiti podacima. Izolacija visokotemperaturnom supervunenom dekom, gustoća 128 kg/m³, debljina 13 mm. Ne uključuje dimnjake. Dimnjaci za odvod dima.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je kompletan, suvremen proizvodni pogon za proizvodnju i obradu statora električnih motora, proizveden od strane renomirane tvrtke NIDE Group (godina proizvodnje: siječanj 2017.). Strojevi su u potpunosti automatizirani (CNC/PLC upravljanje) i činili su koherentan proizvodni proces u tvornici. Oprema posjeduje CE certifikat. Kompletni proizvodni pogon sastoji se od 5 radnih stanica: Namotajni stroj (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Stroj za ugradnju namotaja (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Stroj za preliminarno oblikovanje (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Dvostrani stroj za oblikovanje završnih rubova (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (s rotirajućim stolom integriranim u proces). Stroj za završno oblikovanje (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (s vlastitim hidrauličnim pogonom). Dcodpfx Ajzuukqohyjp Uz bogati set alata! Uz strojeve prodajemo i originalne sanduke pune alata: vretena, glava za oblikovanje i matrice, koji omogućuju brzu prenamjenu strojeva za proizvodnju (vidljivo na slikama). Proizvodna linija spremna za utovar iz skladišta u Ostrzeszowie. Pozivamo vas da nas kontaktirate.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz. 1) Sustav za obradu štapova Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvire, krila i prečke, godina proizvodnje: 2004. 2) Četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC na stroju za obradu zavara krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvire, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 8) Stürtz SE-BHT-3000 stol za podizanje s četkama kao graničnik i transportni stol ispred graničnika krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Stürtz FBS-1 stroj za uvrtanje okova na krilima u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vagon za raspodjelu i slaganje u sustavu međuskadišta za krila, godina proizvodnje: 2008. Radi se o kompletnoj proizvodnoj liniji za izradu prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Dcjdpfxozcyqms Ahyjp

Godina proizvodnje: 2012, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija za proizvodnju prozora WEINIG sastoji se od: Obradnog centra Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Dedpoh H Iyxjfx Ahyjcp

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan skup opreme za proizvodnju i preradu pjena – HYMA i pripadajuća oprema Opis ponude Na prodaju je sveobuhvatan skup strojeva i opreme za proizvodnju, obradu i preradu pjena, uključujući opremu za pjenjenje, granulaciju, skladištenje, rezanje na ploče, obradu cilindričnih blokova i precizno rezanje. Ponuda uključuje strojeve renomiranih proizvođača, uključujući HYMA, kao i pomoćnu i instalacijsku opremu. Skup omogućuje provedbu mnogih faza tehnološkog procesa – od pjenjenja i obrade materijala do njegove obrade i rezanja. Većina opreme proizvedena je 2021. i 2022. godine. Ponuda također uključuje neiskorišten generator pare i neiskorišten spremnik za pre-polimer. 1. Oprema za proizvodnju i pripremu materijala 1.1 Linija za pjenjenje HYMA BFH-15 (2021) Tri radne stanice za pjenjenje: - dvije radne stanice za pravokutne blokove dimenzija 2080 × 1080 mm i 2080 × 1580 mm, - jedna radna stanica za cilindrične blokove promjera 1400 mm i maksimalne visine 2100 mm. Dvopušni miješalica volumena 15 m³. Maksimalna gustoća pjene: 300 kg/m³. 1.2 Granulator HYMA GMK-80 (2021) Snaga glavnog motora: 55 kW. Izmjenjive sita: Ø 5, 10, 20 i 25 mm. Proizvodnja: oko 1000 kg/h pri situ 25 mm. Transportni ventilator: 15 kW. Transportni remen: 1 kW. 1.3 Granulator HYMA GMP-75 (2021): Snaga motora: 75 KS (oko 55 kW). Izmjenjive sita: Ø 5, 10, 20 i 25 mm. Proizvodnja: oko 500 kg/h. 1.4 Silos HYMA GFH-330/7 (2021) Kapacitet: 45 m³. Visina: 5300 mm. Promjer: 3300 mm. 2. Oprema za rezanje na ploče i obradu blokova pjene 2.1 Stroj za precizno rezanje pojedinačnih blokova HYMA SSB (2021) Maksimalna visina rezanja: 105 cm. Maksimalna gustoća pjene: 250 kg/m³. Stroj za rezanje na ploče u karuselnom sustavu HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Karuselna konstrukcija za rezanje blokova pjene. Promjer stola: 7000 mm. 2.3 Bušilica za cilindrične blokove HYMA RH (2021) Uređaj za bušenje cilindričnih blokova od pjene. 2.4 Stroj za rezanje cilindričnih blokova HYMA RSS-220 (2021) Uređaj za rezanje i obradu cilindričnih blokova od pjene. 3. CNC rezač vodenim mlazom PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Rezanje mlazom čiste vode, bez dodavanja abrazivnog materijala. "Suha" radna kada. Izmjenjivi stolovi. Radna površina: 2100 × 1600 mm. 4. Pomoćna i instalacijska oprema Dedpfx As Agwbaehyecp 4.1 Generator pare CERTUSS Universal 850 TC (2022) Nominalna proizvodnja pare: oko 850 kg/h. Toplinska snaga: oko 558 kW. Uključena je postaja za pročišćavanje vode. Status: neiskorišten. 4.2 Spremnik za pre-polimer (2022) Nominalni kapacitet: 20 m³. Status: neiskorišten. Sažetak Ponuda uključuje 11 stavki opreme, namijenjene za korištenje u pogonu za proizvodnju i obradu pjene. Skup može biti zanimljiv proizvođačima koji planiraju proširiti postojeće proizvodne kapacitete, pokrenuti novi pogon ili nabaviti opremu za daljnje faze tehnološkog procesa. Godina proizvodnje opreme: 2021. – 2022. Prodaja: preferira se kao cjelokupni paket opreme. Kupnja pojedinačnih uređaja zahtijeva dogovor s prodavateljem. Detaljne informacije o tehničkom stanju, raspoloživosti, lokaciji i uvjetima prodaje bit će dostupne zainteresiranim kupcima.

Stanje: rabljeno, AUTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godina proizvodnje 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008. (prema oznaci CE) Težina: 5.500 kg (prema oznaci) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno rezanje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Moguće obraditi debljine od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za rezanje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog rezanja na željenu dužinu. Posebno prikladna za proizvodnju kanala za sustave klimatizacije, ventilacije i obrade zraka (HVAC sektor). Postrojenje omogućuje proizvodnju komada limova programirane duljine, s elektroničkim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućuju izvođenje različitih faza proizvodnje, počevši izravno od namotanog materijala. Dsds Ad I D Hopfx Ahyjcp Sastav linije Linija za rezanje sastoji se od sljedećih radnih jedinica: 1. Odmotavač s nosačem: namijenjen za podršku i odmotavanje namotanih limova, s kontinuiranim dovodom materijala u sljedeće radne jedinice. 2. Ispravljač: sastoji se od sustava valjaka koji omogućuje ispravljanje deformacija i savijanja limova uzrokovanih namotavanjem, čime se poboljšava ravnost materijala prije rezanja. 3. Jedinica za dvostrano rezanje pravokutnih otvora: omogućuje obradu pravokutnih otvora na limu, ovisno o instaliranoj konfiguraciji. 4. Poprečna škarasta strojnica: izvodi automatsko rezanje lima na dužinu koju postavlja operater, čime se dobivaju komadi unaprijed određene veličine. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Upravljački sustav: Numeričko upravljanje MicroVision Duljina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, SEM65/28 – Linija za ekstruziju valovitih PVC cijevi Kompletna proizvodna linija za fleksibilne valovite PVC cijevi, promjera Ø10–40 mm. Linija za ekstruziju SEM65/28 dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju fleksibilnih valovitih PVC cijevi. Linija uključuje automatsko dovodno uređaje za materijal, sušenje, ekstruziju, oblikovanje cijevi s vodenim hlađenjem, automatsko rezanje i namatanje na dvostranoj stanici. Opremljena Siemens PLC upravljačkim sustavom i DELTA frekvencijskim pretvaračima. Potreban je samo jedan operater. 1. Opće specifikacije * Model: SEM65/28 * Materijal: PVC * Kapacitet: 40–70 kg/h, ovisno o materijalu * Promjeri cijevi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Debljina stijenke: 1–2 mm * Brzina proizvodnje: 5–30 m/min * Ukupna instalirana snaga: 50 kW * Stvarna potrošnja energije: približno 70–80% * Napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz * Smjer rada: S desna na lijevo * Operateri: 1 * Boja: Siva * Prostor za instalaciju: 11 × 2.5 × 3 m * Radna temperatura: +5°C do +40°C * Maksimalna vlažnost: 85% 2. Uključena oprema 1. ZJ300 vakuumski automatski uređaj za dovod – 1 jedinica 2. STG-U100 sušilica s spremnikom – 1 jedinica 3. SEM65/28 ekstruder s jednim vijkom – 1 set 4. Glava za ekstruziju s izmjenjivim alatima – 1 set 5. Kalupi za oblikovanje valovitih cijevi – 3 seta, promjera Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Brzi valoviti stroj – 1 jedinica 7. Automatski namotajni stroj s dvostranom stanicom – 1 jedinica 3. SEM65/28 ekstruder s jednim vijkom * Promjer vijka: 65 mm * Omjer L/D: 28:1 * Brzina vijka: 0–40 o/min * Glavni motor: 22 kW, asinkroni * Upravljanje motorom: DELTA vektorski pretvarač * Vijak i cilindar: 38CrMoAlA, nitrirani * Grijanje: 4 zone * Snaga grijanja: 3,2 kW × 4 * Grijalice: Keramičke Dcedsz Nkpwjpfx Ahyjp * Ventilatori za hlađenje: 4 × 0,18 kW * Hlađenje usisnog otvora: Voda * Mjenjač: SJF-173 * Podmazivanje mjenjača: Prisilno * Materijal mjenjača: Čelik 20CrMnTi * Kapacitet: 40–70 kg/h * Upravljanje: PLC 4. Brzi stroj za oblikovanje valovitih cijevi Stroj za valovite cijevi s vodenim hlađenjem, s povećanom površinom hlađenja za učinkovito oblikovanje cijevi. * Glavni pogon: Indukcijski motor od 4 kW * Upravljanje brzinom: DELTA pretvarač * Tvrdoća ploče za oblikovanje: 63,4 HRC * Hlađenje: Voda * Vertikalna regulacija: Električna * Horizontalna regulacija: Ručna * Motor za regulaciju: 1,1 kW * Hod platforme: 800 mm * Način oblikovanja: Pneumatsko puhanje * Vakuum pumpa: 4 kW Automatski sustav za rezanje * Pneumatski rezač u liniji * Podesiva duljina rezanja * Upravljanje putem PLC-a 5. Automatski namotajni stroj s dvostranom stanicom * Tip: Dvostrana stanica * Pogon: Motor s okretnim momentom od 12 N·m * Upravljanje brzinom: Automatska sinkronizacija * Pomak: Praćenje brzine vretena, kontrolirano frekvencijom * Prebacivanje stanice: Pneumatsko samozaključavanje * Tlak zraka: 0,6–1 MPa 7. Uređaj za provlačenje žice * Uređaj za provlačenje čelične žice kroz valovite PVC cijevi tijekom proizvodnje, što olakšava ugradnju kabela 8. Primjene Proizvodnja fleksibilnih valovitih PVC cijevi za zaštitu električnih kabela, upravljanje kabelima, industrijske instalacije i opće primjene vodova.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, SAC F4TL, proizvodni centar za izradu prozora, dizajniran je za zadovoljavanje zahtjeva moderne proizvodnje prozora. Omogućuje visoko učinkovitu i kvalitetnu proizvodnju uz minimalno vrijeme pripreme i bez potrebe za promjenom alata. Nakon obrade, radni komad se automatski vraća operateru. SAC F4TL CNC proizvodni centar za prozore – Obradne jedinice Strana za izradu spojeva 1. Nosiva platforma za izradu spojeva 2. Jedinica za obrezivanje krajeva 3. Vreteno za izradu spojeva Strana za profiliranje 4. Prvo vreteno za profiliranje 5. Drugo vreteno za profiliranje 6. Jedinica za rezanje utora za staklo 7. Jedinica za glodanje utora za okove (opcija) Sustav za dovod Strana za izradu spojeva 1. Nosiva platforma za izradu spojeva • Brzina obrade: 3–10 m/min • Brzina povrata: 45 m/min • Dimenzije stola: 290–955 mm • Snaga motora: 1,1 kW • Kut nagiba vodilice: ±60° 2. Jedinica za obrezivanje krajeva • Promjer pile: 400 mm • Promjer provrta: 30 mm Djdpfx Aszl D Dnjhyocp • Snaga motora: 3 kW 3. Vreteno za izradu spojeva • Brzina vertikalne regulacije: 5 m/min • Promjer vretena: 50 mm • Duljina vretena: 620 mm • Vertikalni hod: 565 mm • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni promjer alata: 350 mm Strana za profiliranje 4. Prvo vreteno za profiliranje • Brzina vertikalne regulacije vretena: 5 m/min • Promjer vretena: 50 mm • Duljina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Smjer rotacije vretena: lijevo/desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni promjer alata: 240 mm 5. Drugo vreteno za profiliranje • Brzina vertikalne regulacije vretena: 5 m/min • Promjer vretena: 50 mm • Duljina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Smjer rotacije vretena: desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni promjer alata: 240 mm 6. Jedinica za rezanje utora za staklo • Promjer pile: 200 mm • Promjer provrta pile: 30 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Snaga motora: 2,2 kW Opcionalna jedinica 7. Jedinica za glodanje utora za okove • Snaga motora: 3 kW • Promjer vretena: 30 mm • Duljina vretena: 100 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Vertikalna regulacija vretena: 60 mm • Upravljanje putem CNC-a s 2 vertikalne pozicije (maksimalna razlika: 60 mm) • Maksimalni promjer alata: 190 mm Sustav za dovod • Brzina dovoda: 4–20 m/min • Pneumatsko stezanje radnog komada CNC upravljanje i softver • 17" zaslon u boji LCD • 102-tipkovnica s alfanumeričkim tipkama • Operativni sustav: Windows XP Professional Opcije • Jedinica za glodanje utora za okove • Motorizirani NC-upravljani graničnik • Transportni valjak za povrat • Komplet alata Leitz IV 69 • Komplet alata Leitz IV 90 Ovaj stroj se nudi na prodaju u ime kupca. Razgledavanje je moguće uz prethodni dogovor. Molimo da nas kontaktirate putem sustava za slanje poruka na platformi za dodatne informacije i relevantne kontakt podatke.

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu proizvodnu liniju za izradu kompozitnih panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Stroj je vrlo malo korišten. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW kompozitni panel Godina proizvodnje: 2015. Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Vrsta: Proizvodna linija za EPS/MW kompozitne panele Proizvodna linija za EPS/MW (ekstrudirani polistiren/mineralna vuna) kompozitne panele prikladna je za proizvodnju, pripremu i pakiranje različitih vrsta i veličina kompozitnih panela s izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulički sustav i upravljačke jedinice potrebne za rad. Proizvodna linija može proizvesti sljedeće proizvode: - EPS krovni paneli s debljinom izolacije: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS zidni paneli s debljinom izolacije: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW krovni paneli s debljinom izolacije: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW zidni paneli s debljinom izolacije: 80 mm, 100 mm, 120 mm Sirovine koje se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm pocinčani čelični lim, prethodno obojen - EPS 80 ploče od ekstrudiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Ljepilo (poliol) - Ljepilo (izocijanat) Strojne jedinice/oprema uključena u proizvodnu liniju za kompozitne panele: Proizvodna linija za EPS/MW kompozitne panele je cjeloviti sustav koji se sastoji od nekoliko strojeva i opreme. Proizvodna linija sadrži sljedeće jedinice: 2.1. Odmotavač za vanjski čelični lim s kolica 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Rezna oštrica za rezanje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter s mikro-valovitošću 2.5. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za standardno vanjsko lice spoja 2.6. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za skriveno vanjsko lice spoja 2.7. Odmotavač za unutarnji čelični lim s kolica 2.8. Rezna oštrica za rezanje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter s mikro-valovitošću 2.10. Valjkasti transporter za oblikovanje rubova za unutarnje lice 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacijski materijal 2.13. Rezne oštrice za rezanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje ljepila 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za raspoređivanje ljepila 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Pilica za rezanje 2.19. Valjkasti transporter tipa harmonika 2.20. Valjkasti stol za istovar 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportna kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakiranje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas nazovite. Djdpfoyw Tmlsx Ahyscp

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 850 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 40.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 4.500 mm, radna visina: 2.500 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 48.000 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija / priručnik, Kompletan linija za proizvodnju termoizolacijskih staklenih paketa s jednim i dva stakla, koja uključuje: Automatska strojna za savijanje okvira FB-H PC sustava Automatska strojna za punjenje DF-R-V Automatska linija za proizvodnju stakala IGL-G-H2 (s automatskim punjenjem argonom na razini minimalno 90%) Automatski robot za brtvljenje (dva komponentna) ASR-H2.5 Stroj za nanošenje butil trake BE-A Okretni stol RT-A Transportni sustav za okvire Tehnički podaci: 1) Napajanje: AC380V, 50Hz, otprilike 45KW 2) Tlak zraka: 0.6~0.7MPa 3) Dimenzije: 33250(D)×3000(Š)×3000(V)mm 4) Maksimalno opterećenje: stakleni paket otprilike 850 kg, usisni dio otprilike 400 kg 5) Minimalna dimenzija stakla: 450×350 mm 6) Maksimalna dimenzija stakla: 5000×2500 mm 7) Debljina staklenog paketa: 14~70 mm 8) Radna visina: 530±30 mm 9) Brzina transportnog sustava: 35 m/min 10) Kut nagiba: 6°~8° 11) Debljina stakla: 4-15 mm Dcodpfez Ihhtjx Ahysp 12) Promjer čekinja četke: 0,12 mm 13) Maksimalna brzina pranja: 0-10 m/min, podesiva 14) Prosječna očekivana produktivnost: 1 m2 (1000x1000 mm) istih dimenzija, pravokutni stakleni paketi konstrukcije (6 mm+9A+6 mm), na primjer, otprilike 550 komada za 8 sati s automatskim punjenjem plinom, otprilike 650 komada za 8 sati bez plina, za staklene pakete s jednim staklom (ovisi o trenutnoj situaciji u tvornici i sposobnosti radnika).

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), CNC-upravljana, fleksibilna, automatska linija za probijanje i ugradnju drvenih klinova Minimalna/maksimalna širina ploče (X-os) s FTT: mm 240 / 3100 Minimalna/maksimalna debljina ploče (Z-os) s FTT: mm 12 / 60 Minimalna/maksimalna dužina/dubina ploče (Y-os) s FTT: mm 140 / 1550 (maks. 800+800, 2 radna komada) A) Dvostanični portalni sustav za utovar, model Winner 1 (do 17 ciklusa/min), s sustavom za raspodjelu žrtvenih ploča i odgovarajućim automatskim upravljanjem Dcedpfj Agut Asx Ahyop B) 1. prijelazni sustav za povezivanje s uređajem za okretanje (180°), model OT C) Portalna CNC-upravljana bušilica za kontinuirano bušenje „BIESSE“ FTT 800 R8 - 2+2 horizontalne bušilice BH18 (2 desne + 2 lijeve), svaka s 18 vretena (36 desnih + 36 lijevih), ukupno 72 - 2 spremnika za alat (1 desni + 1 lijevi) u izvedbi s lančanim transporterom, svaki s 59 mjesta za alat (ukupno 118) - 4 gornje bušilice BH38 (svaka s 18 vertikalnih vretena u smjeru Y + 14 vertikalnih vretena u smjeru X + 4 horizontalna vretena) Ukupno: 72 vertikalna vretena u smjeru Y + 56 vertikalnih vretena u smjeru X + 16 horizontalnih vretena D) Stroj za ugradnju drvenih klinova „BIESSE“ RD - 2 horizontalne jedinice za ugradnju (1 desna + 1 lijeva) sa po 5 mlaznica za ugradnju (5 desnih + 5 lijevih), ukupno 10 mlaznica za ugradnju E) 2. prijelazni sustav za povezivanje s uređajem za okretanje (180°), model OT F) Četka za čišćenje „WANDRES“ G) Dvostanični portalni sustav za istovar, model Winner 1 (do 17 ciklusa/min), s sustavom za raspodjelu žrtvenih ploča i odgovarajućim automatskim upravljanjem

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Forel brza linija za topljenjem ljepila za izradu izolacijskog stakla (IGU), koja se sastoji od: Forel VW 2000, stroj za pranje stakla s 6 četki. Serijski broj: P15080 (2015), dimenzije 2000 x 3500 (maksimalno). Forel / Soft Solution skener. Serijski broj: LSC20150291 (iz ormarića). Forel SQD 202. Serijski broj: P15081 (2015). 2 - Forel TSS 20D automatski uređaji za postavljanje distanci. Serijski broj: P15082 (2015). Serijski broj: P15083 (2015), s zaštitnim pokrovom. Forel stalak za grupiranje stakala, tip "gruzijski", sa sigurnosnom barijerom Sick. 2 - Forel CT 2000 uređaji za postavljanje zaštitne trake na rubove. Serijski broj: P15084 (2015). Serijski broj: P15085 (2015). Forel AFG 20D stroj za pritiskanje plinom / stroj za spajanje. Serijski broj: P15086 (2015). Forel SAHM 20D automatski robot za toplinsko zavarivanje topljenim ljepilom. Serijski broj: P15087 (2015). Dsdpj Afwtgofx Ahyecp Lokacija: Ova serija nalazi se u Wellingboroughu, Northamptonshire, Ujedinjeno Kraljevstvo.

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 100 h, stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna, funkcionalna linija za proizvodnju pomfrita, koja se sastoji od sljedećih komponenti: - Spremnik s donjim transportnim remenom za približno 2 tone krumpira - Transportni remen za napajanje stroja za pranje, nehrđajući čelik - Stroj za pranje ili čišćenje krumpira Dornow 35 kg, automatski program, nehrđajući čelik - Stol za sortiranje, duljine cca 2,5 metra, nehrđajući čelik - Transportni remen za spremanje krumpira s vodom, nehrđajući čelik (novi remen) - Rezač pomfrita Marcellissen, maksimalno 500 kg/h (nove oštrice) - Aksijalni sortirni stroj za pomfrit, nehrđajući čelik - Transportni remen, nehrđajući čelik - Uređaj za doziranje, digitalno podesiv, nehrđajući čelik (novi pogoni, mjerna ćelija i indikator) - Vakuumska mašina Henkovac, nehrđajući čelik (novi dijelovi za brtvljenje) Ova linija je u potpunosti renovirana i pripremljena za proizvodnju u 2022. godini. Pojedinačne komponente su međusobno usklađene i sve se uključuju ili isključuju tijekom procesa. Dcodj Afywnopfx Ahyop Krumpir se unosi neopran, a izlazi vakuumski pakiran. Moguće je birati između pranja i čišćenja. Kapacitet cijele linije iznosi maksimalno cca 500 kg na sat. Imate pitanja? Slobodno nas nazovite.