Rabljeni ostali strojevi i tehnologija za punjenje na prodaju (93)

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: WDW-70056, WDW – spremnici koji se mogu kalibrirati. Kontinuirana vaga za mjerenje drvenih peleta ili drugih rasutih materijala u obliku peleta, s uređajem za izbacivanje. Kapacitet/propusnost: 15,6 tona/sat; točnost mjerenja: +/- 0,01 kg; vrijeme ciklusa: približno 2 mjerenja u minuti; na fotografiji je prikazan simbolični primjer; stroj je isporučen u originalnom pakiranju. Dwodpfx Ajz Ixc Ielcod

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Prodajemo stroj za proizvodnju gumenih bombona jer ga više ne koristimo. Stroj nikada nije bio u upotrebi i cijelo je vrijeme bio skladišten u našoj proizvodnoj hali. Možete ga pogledati u našem skladištu. Dsdpfsz Rzknsx Alcewd Ako ste zainteresirani, molimo vas da me kontaktirate.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Djdpfx Aszmd Uislcswd Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dwedpfx Ae Adt Nujlcod Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNI RUČNI IZOBARIČKI STROJ ZA PUNJENJE BOCA za promjere od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Za više informacija pošaljite nam e-poruku. Dedpfozbl Emjx Alcewd

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, automatska monoblok mašina za punjenje piva u boce, za pranje, punjenje pod protutlakom i zatvaranje staklenih boca metalnim čepovima. Mašina je prethodno bila u pogonu u norveškoj pivovari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u prodaju. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje bila je u funkciji prije ove promjene i može se pregledati na njezinoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca s 9 stanica * Mašina za punjenje pod protutlakom s 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim čepovima s 3 glave * Automatski prijenos boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportnih traka * Punjenje pod protutlakom / izobarsko punjenje s CO₂ * Punjenje odozdo kroz dugačke cijevi * Odvojeni sustav za podizanje tlaka u boci i povratni plin * Automatska kontrola razine i tlaka posude za punjenje * Injekcija visokog tlaka / mlaz prije zatvaranja * Električno zaključana sigurnosna vrata * Automatsko praćenje prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru prije prijenosa u sekciju za punjenje. Prije punjenja, boce se podiže tlak, obično pomoću CO₂. Zatim se pivo puni odozdo kroz dugačke cijevi za punjenje. Sustav koristi odvojene kanale za plin za podizanje tlaka u boci i povratni plin, te je dizajniran za minimiziranje turbulencije, pjene i upijanja kisika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za injekciju visokog tlaka (mlaz), koji stvara kontroliranu pjenu kako bi pomogao istisnuti zrak iz vrata boce neposredno prije zatvaranja metalnim čepom. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Njemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Dwjdpfoz Dhrqex Alcod Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Posuda: Staklene boce Proizvod: Pivo Zatvaranje: Metalni čepovi Princip punjenja: Pod protutlakom / izobarski Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Uključena je jedinica za pretvorbu napona s 400 V na 230 V. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija tvrtke SMB, uključujući upute za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promjeni vrsta boca, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i rješavanju problema, kao i tehničku dokumentaciju za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje prodana je zasebno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor, koji NIJE uključen. Rezervoari i druga oprema pivovare vidljivi na fotografijama nisu uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati uz prethodnu najavu. Rastavljanje, utovar i prijevoz mogu se dogovoriti odvojeno.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT65, Tehnički podaci i specifikacije performansi PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za precizno i konstantno postavljanje plastičnih nosača na limenke s pićem. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za limenke, ova rabljena jedinica donosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakiranje, koja traže pouzdanu prezentaciju u obliku multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (ovisno o formatu i uvjetima linije) Vrste spremnika: Aluminijske limenke s pićem Formati: Kompatibilan s uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (ovisno o alatima i setovima; provjeriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, Dužina 1230 mm, Visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za kontinuirani, pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinkronizirano s uzvodnim i nizvodnim transportnim sustavima. Intuitivno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipični za PakTech sustave, olakšavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i dijagnostiku. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakiranje, dok sveobuhvatne zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi štite osoblje tijekom rada i promjene formata. Sigurnosni prekidači za hitno isključivanje, zaštitne maske i lako dostupne točke održavanja dizajnirani su za ispunjavanje modernih zahtjeva industrijske sigurnosti pakiranja. Priloženi priručnici pružaju podršku za konfiguraciju parametara, održavanje i promjene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator idealan je za pozicioniranje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/završnog spajanja i etiketiranja/kodiranja, te prije pakiranja u kartone, paletiziranja ili stavljanja u ladice. Moguće ga je besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje s transportnim sustavima i upravljačkim signalima te je pogodan za rabljene sustave koji obrađuju različite varijante pića. Promjene formata između različitih tipova nosača podržane su odgovarajućim alatom, što omogućuje fleksibilan odgovor na proizvodne potrebe za pivom, siderom, osvježavajućim pićima, energetskim pićima, vodom, pićima na bazi soka i sličnim proizvodima. Iako je optimiziran za aluminijske limenke, aplikator nadopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene spremnike u postupcima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje stroja i povijest održavanja Dwsdps Adyxcefx Alcsd Stanje: Stroje je skladišten, trenutno je demontiran. Zaštitne ograde su prisutne, a priručnici su dostupni kako bi se olakšala ponovna instalacija. Različiti...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT105, Rabljeni Diverseyjev automatski CIP sustav Tehnički podaci i podaci o učinkovitosti Ovaj sustav za čišćenje na mjestu (CIP) osmišljen je za pružanje pouzdane i ponovljive dezinfekcije za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. S tri namjenska spremnika i potpunim automatskim radom, optimizira cikluse čišćenja u procesnim krugovima, strojnim punilicama, pasterizatorima i pripadajućim cjevovodima. Električno grijanje osigurava preciznu kontrolu temperature tijekom alkalnih i ispirnih faza te podržava dosljedne higijenske standarde u rabljenim linijama za punjenje. Tip sustava: Čišćenje na mjestu (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Razina automatizacije: Potpuno automatski Način grijanja: Električno grijanje Nazivna snaga: 15 kW Električni zahtjevi: 380V / 50 Hz Broj spremnika: 3 Volumen spremnika: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet spremnika: 2,5 m³ Primjena: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Djdpfxs Adyz Rj Alcowd Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Potpuno automatska arhitektura upravljanja omogućuje dosljedne, programabilne sekvence čišćenja s minimalnom intervencijom operatera. Električno grijanje podržava stabilne temperaturne profile tijekom faza pranja deterdžentom i ispiranja, čime se poboljšava ponovljivost i učinkovitost čišćenja. Raspored sustava kompatibilan je sa standardnom integracijom PLC/HMI sustava koji se koristi u postrojenjima za proizvodnju pića te olakšava upravljanje receptima, vremenski raspored ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan s mrežom upravljačkog sustava. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj CIP sustav, dizajniran za besprijekornu integraciju, povezuje strojnu punilicu, razdjelnik cjevovoda, izmjenjivač topline, spremnike i dodatnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralizirane pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni sanitarni modul koji opslužuje više krugova putem automatiziranog upravljanja ventilima. Promjene formata i proizvoda pojednostavljuju se pomoću ciklusa vođenih receptima, što ga čini prikladnim za pogone koji obrađuju različite SKU na rabljenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju strojeva za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja S potpuno automatskim radom i električnim grijaćim elementom, ovaj CIP sustav dizajniran je za pouzdanu svakodnevnu dezinfekciju. Redovito održavanje usredotočuje se na brtve pumpi, ventile, O-prstenove, temperaturne sonde i instrumente za mjerenje vodljivosti/protoka koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored s tri spremnika podržava učinkovito planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje mokrih dijelova, čime se osigurava dugotrajna učinkovitost i higijena. Operativna učinkovitost i svestranost Konfiguracija s više spremnika podržava ključne korake CIP-a, kao što su predpranje, pranje deterdžentom i završno ispiranje, što omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka i biofilma. Električno grijanje poboljšava topljivost i učinak deterdženata kako bi se postigli željeni rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT uređaj za inspekciju praznih boca 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih boca (EBI) namijenjen je za proizvodnju pića velikom brzinom i za industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač je HEUFT, a sustav kombinira HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju s HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za predselekciju, povezanom putem mreže za potpunu kontrolu protoka boca. Dizajniran za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za staklene boce za višekratnu upotrebu pri brzinama linije do 72.000 boca u sat.Proizvođač: HEUFTP osnovni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za predselekciju: Spectrum SX TB 72 (s mrežnim sučeljem Gateway II)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 boca/satFormati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,33 l i 0,5 lPosude: Konfiguriran za rukovanje staklenim bocama (zelene, smeđe, bezbojne)Poklopci (identifikacija formata): krunski poklopci, navoj za poklopce, mehanički poklopacElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V faza napona; 50/60 HzElektrično napajanje (priključni podaci): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 AEnergija (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/hPneumatika: 6–10 bara radni tlakUključuje: priključni i odvodni transportni dijelovi te akumulacijski/odlagališki stol za odbijanjeNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx tehnologiju obrade slike s opsežnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tekućine. Spectrum SX TB 72 predselektor provjerava geometriju boca uzvodno, tako da u glavni EBI ulaze samo posude koje ispunjavaju zahtjeve. Sučelje Gateway II omogućuje mrežnu vezu za razmjenu podataka na liniji i koordiniranu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih stijenki na ulazu i izlazuIntegritet vrata i otvora, uključujući kontrolu navoja za boce s navojnim poklopcimaDetekcija ostataka tekućine pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u području vrata za identifikaciju zalijepljenih etiketaDetekcija testnih boca za kontinuirano praćenje točnosti odbijanjaUpravljanje putem integriranog upravljača jedinice s sinkroniziranom predselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u proizvodnju pića velikom brzinom, sustav podržava rad u liniji s postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za predselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju putem mreže kako bi optimizirali točnost odbijanja i smanjili pogrešno odbijanje. Stoga je idealan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje ili potpunu modernizaciju. Djdpj Adt I Rjfx Alcewd

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Posuda za doziranje s nagnutim dnom, opremljena pužnim transporterom za pražnjenje. Volumen: 3 m3 Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pokreće je visoko učinkoviti elektromotor s reduktorom ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 o/min, proizvedeno 07/2017). Opremljena prozirnim pločama od pleksiglasa za nadzor. Montirana na mobilnom okviru s kotačima. Dwedpfx Alozxz Iqecod U dobrom općem stanju. Izrađena od obojenog čelika.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Dsdpfx Alo Adtqrocswd Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Godina proizvodnje: 2007, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT93, Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph učinkovito preusmjerava tokove boca unutar brza sustava za punjenje i pakiranje. Konfiguracija s dvostrukim putem omogućuje sustavu dinamičko upravljanje smjerom proizvoda i time poboljšava raspodjelu na paralelne linije ili zone za regulaciju protoka. Time ovaj sustav za preusmjeravanje povećava fleksibilnost sustava, optimizira učinkovitost i značajno smanjuje uska grla. Stoga postaje bitan dio u optimizaciji kontinuiranih proizvodnih linija. Projektiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je model DFM2 proizveo 2007. godine. Trenutno je stroj spreman za ugradnju. Budući da je okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, jamči dugovječnost i otpornost u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Nadalje, kompaktne dimenzije – 1400 mm duljine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućuju jednostavnu integraciju rabljenog sustava za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph u ograničenom prostoru. Stoga ga inženjeri mogu implementirati bez mijenjanja postojećih rasporeda. Učinkovitost i funkcionalnost Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph postiže nominalnu učinkovitost od 3500 boca u satu. Slijedom toga, ta brzina prikladna je za proizvodne pogone s visokom proizvodnjom. Osim toga, sustav za preusmjeravanje osigurava glatke, sinkronizirane prijelaze koji sprječavaju nakupljanje i oštećenje boca. Kao takav, idealan je za upravljanje više tokova proizvoda tijekom faza punjenja, etiketiranja ili pakiranja. U tom kontekstu sustav osigurava maksimalnu cjelovitost proizvoda uz istovremeno održavanje neprekidnog rada. Dsdpfx Alo Adt Tgjcjwd Upravljanje putem OMRON PLC-a PLC sustav tvrtke OMRON upravlja svim radnjama stroja. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sustav učinkovito upravlja pozicioniranjem sustava za preusmjeravanje, očitanjima senzora i logikom preklapanja u stvarnom vremenu. Nadalje, sučelje omogućuje tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtjevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph odmah se prilagođava promjenama u rasporedu ili formatu. Time se minimiziraju zastoje i osigurava stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj se napaja trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Unatoč svojoj industrijskoj izvedbi, stroj zadržava nisku razinu potrošnje energije. Zbog toga se rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph besprijekorno integrira u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u izvedbi. Osim toga, zadovoljava sve relevantne europske standarde energetske učinkovitosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sustavi i tehnička dokumentacija Stroj ima aktivne i pasivne sigurnosne značajke, kao što su zaštitne barijere i gumbi za hitno isključivanje, koji su u skladu s aktualnim sigurnosnim smjernicama. Osim toga, APSOL nudi opsežne priručnike s detaljnim shemama i planiranim postupcima održavanja. Time operater može samostalno instalirati i rukovati strojem. Nadalje...

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), broj hranidbenih ladica: 2, Opseg funkcija uređaja Ponuda uključuje: 1. Miješalica • Miješalica za beton s kapacitetom od 9 m³. • Puž u miješalici je zamijenjen i dvostruko ojačan. • Pogon miješalice ostvaruje se putem snažnog elektromotora. • Miješalica stoji na četiri mjerna elementa (nosivost 20 t) za precizno vaganje materijala koji se dodaju. 2. Pužni transporter 1 • Sustav za transport materijala za punjenje miješalice. Dedjzmyvispfx Alcswd 3. Pužni transporter 2 • Sustav za transport materijala za izbacivanje gotove smjese. 4. Dovod tekućine • Doziranje tekućih komponenti putem sustava pumpi tvrtke Flux. 5. Elektroničko upravljanje • Elektroničko upravljanje s mobilnom upravljačkom jedinicom za vaganje i doziranje putem povećanja težine materijala u miješalici. Način rada • Miješalica je postavljena na mjerne elemente. Trenutna težina materijala prikazuje se na zaslonu u svakom trenutku. • Na primjer, ako se želi proizvesti ukupna smjesa od 4.500 kg, ona se može precizno dozirati prema unaprijed određenom omjeru miješanja, npr. 80 % glavnog materijala (3.600 kg), 10 % aditiva (450 kg), 7 % aditiva (315 kg) i 3 % aditiva (135 kg). • Manji aditivi se prethodno precizno vagaju i unose u pužni transporter 1 pomoću kolica koja se kreću po gredi, iz velikih vreća. • Zatim se glavni materijal transportira u miješalicu putem pužnog transportera 1, dok se ne postigne željena ukupna težina od 4.500 kg. • Nakon toga se dovod materijala putem pužnog transportera zaustavlja. • Proces miješanja se zatim odvija ovisno o zahtjevima. U našem slučaju, vrijeme miješanja iznosilo je oko 20 minuta. • Nakon završetka procesa miješanja, materijal se izbacuje putem pužnog transportera 2. Za to se smjer okretanja pogonskog motora preklapa na upravljačkoj ploči i uključuje transporter za izbacivanje. • Gotova smjesa se zatim može izravno pakirati ili utovariti u transportna vozila (kod nas, u prikolicu s kliznom platformom, odnosno raspršivač gnojiva). Proizvodnja smjese prema težinskom postotku 1. Glavni materijal se unosi u pužni transporter putem velikog spremnika od nehrđajućeg čelika, koji transportira materijal u miješalicu. U našem slučaju, radilo se o čvrstim komponentama iz bioplinog otpada. 2. Kroz drugi spremnik od nehrđajućeg čelika, dodatne komponente se mogu dodavati izravno iz velikih vreća na glavni materijal pomoću poprečne grede. Na taj način se već tijekom procesa transporta obavlja preliminarno miješanje. U našem slučaju, dodavane su biljna ugljen i bentonit. 3. Tekuće komponente se izravno ubrizgavaju u miješalicu. Kod nas su se za to koristili EMa (aktivirani učinkoviti mikroorganizmi). Opcionalno, prikolica s kliznom platformom / raspršivač gnojiva može se kupiti.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se Pico Puls Jet sustav tvrtke Nordson, uključujući dodatnu opremu. Ponuda uključuje sljedeće komponente: - 1 komad Pico Touch upravljač (Art. 7361217) - 1 komad Pico Puls Jet ventil (Art. 7361283) Dedpoy D Shbefx Alcswd - 2 komada produžni kabel 2 m (Art. 7361298) - 1 komad držač za brzu izmjenu za robota Uz nadoplatu je na prodaju dodatna oprema: - 1 komad Pico Puls fluidno tijelo 5.0 S P7 D15 (Art. 7362711); prodajna cijena 500,00 EUR po komadu - 3 komada Pico Puls fluidno tijelo 5.0 S F0 D30 (Art. 7362584); prodajna cijena 500,00 EUR po komadu

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Demontirana prototipna punionica/i postrojenje za punjenje – posebna instalacija s V2A spremnicima Na prodaju je demontirana prototipna punionica/postrojenje za punjenje iz industrijske upotrebe. Radi se o posebnoj/namjenskoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, u dobrom stanju i pripremljeno za transport. Tehničke specifikacije / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: Prototipna punionica/postrojenje za punjenje * Model: posebna instalacija / skladišni i punionički sustav spremnika * Godina proizvodnje: 2010. * 2 spremnika po 40 m³ * 1 spremnik od 30 m³ * Spremnici i postrojenje izrađeni od V2A nehrđajućeg čelika * Pumpe skladištene odvojeno * Popis pumpi dostupan na upit * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled na licu mjesta. Tehnička provjera, provjera kompatibilnosti medija, ponovno puštanje u pogon kao i organizacija transporta su na odgovornost kupca. Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i popis pumpi mogu se dobiti na upit. Dsdezabgwepfx Alcowd Kontaktiranja po mogućnosti putem e-maila. Telefonski upiti samo uz prethodni dogovor termina.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT89, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator, duljine 44 metra, godina 2018. Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine učinkovito prikuplja i upravlja protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Tetra Pak je ovaj model, oznake ACHX10-0400-44, proizveo 2018. godine za obradu kutijastih kartonskih spremnika. Tehničke i funkcionalne značajke Prije svega, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine akumulira spremnike pomoću spiralnog sustava, koji doseže dužinu od 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačiti razlike u brzini između prethodnih i sljedećih strojeva u liniji. Time se optimizira protok proizvodnje i izbjegavaju zastoji pogona. Osim toga, model ACHX10-0400-44 nudi velik privremeni kapacitet skladištenja i osigurava kontinuirani tok spremnika bez narušavanja njihove strukturalne cjelovitosti. Dwodpfxsyhbxps Alced Spiralna arhitektura dodatno optimizira raspoloživi prostor i smanjuje potrebnu površinu u usporedbi s ostalim linearnim akumulacijskim sustavima. Zahvaljujući toj konfiguraciji, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine omogućuje visoku učinkovitost rada uz manji prostorni zahtjev, što ga čini posebno pogodnim za linije složenih rasporeda. Materijali i kompatibilnost Akumulator obrađuje kutijaste kartonske spremnike na vrlo nježan način, čime sprječava deformacije i oštećenja pakiranja. Za njegovu izradu koriste se materijali otporni na koroziju i lako dezinfekciji, čime se zadovoljavaju higijenski zahtjevi prehrambene industrije. Također, transportne trake i unutarnje komponente minimiziraju trenje, osiguravajući nesmetan prolazak spremnika. Integracija u proizvodne linije Važno je napomenuti da se rabljeni Tetra Pak Helix akumulator lako integrira u postojeće linije za pakiranje, a to je omogućeno i njegovom kompatibilnošću s Tetra Pak strojevima za punjenje i zatvaranje. Posebno, napredni sustav elektroničkog upravljanja sinkronizira se s proizvodnjom i dinamički prilagođava brzine akumulacije i otpuštanja spremnika u skladu s operativnim zahtjevima. Na ovaj način optimizira upravljanje protokom proizvodnje i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korištenjem rabljenih Tetra Pak Helix akumulatora, proizvođači mogu znatno povećati učinkovitost proizvodnje. Posebno se smanjuju zastoje strojeva, a ukupna učinkovitost postrojenja se optimizira. Kompaktna i modularna konstrukcija dodatno pojednostavljuje instalaciju i održavanje te smanjuje operativne troškove. Kvaliteta izrade Tetra Pak-a jamči pouzdanost sustava te dodatno naglašava robusnost i dugovječnost opreme. Zaključak o ovom Tetra Pak akumulatoru Zaključno, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rješenje za upravljanje protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, visokoj učinkovitosti...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priručnik, Proizvedeno od strane Eurostar Italy – jednog od vodećih proizvođača punilica Namijenjeno za punjenje jabukovače (cider), piva, gaziranih pića (CSD) i negaziranih napitaka Triblock – ispirač – punilica – zatvarač Kapacitet: 2.000 boca/h za boce od 500 ml Kapacitet: 3.000 boca/h za boce od 330 ml Izobarično punjenje s protutlakom, dizajnirano za cider, pivo i druga negazirana i gazirana pića Dvostruka prethodna evakuacija s vakuum pumpom, što osigurava minimalni unos kisika za vrhunsku kvalitetu proizvoda Dijelovi u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika 316 za vrhunsku higijenu i izdržljivost Pneumatski podizači boca – remontirani 2025. Dvokanalni ispirač s završnim otpuhom – remontiran 2025. Krunski zatvarač (za čepove 26 mm) Dwodpfx Aox A U Urelcod Bypass zatvarača – za spajanje na druge zatvarače Upravljačka ploča s ekranom osjetljivim na dodir za jednostavno upravljanje i nadzor Siemens PLC sustav za preciznu automatizaciju procesa i fleksibilnost Regulacija promjenjive brzine putem frekventnog pretvarača CIP čašice (sustav za čišćenje na mjestu), mogućnost recikliranja sredstva za čišćenje Uključen set dijelova za promjenu za boce od 250 ml, 330 ml, 500 ml i 750 ml Robustan okvir od nehrđajućeg čelika CE sukladnost sa sigurnosnim standardima Uključuje sve priručnike Paket rezervnih dijelova: - Rezervne punilačke cijevi – nove, za prilagodbu na bilo koju visinu punjenja boca - Rezervna brtvila ventila za punjenje itd. Može se utovariti na transport kupca

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: ISP17, Rabljeni inspektor KRONES Linatronic K735, godina proizvodnje 2011. Rabljeni inspektor KRONES Linatronic K735, godina proizvodnje 2011., nudi provjereno i učinkovito rješenje za kontrolu kvalitete u visoko učinkovitim linijama za punjenje. Njemački proizvođač KRONES, vodeća svjetska tvrtka u području automatizacije za industriju pića, razvio je ovaj model s naglaskom na pouzdanost, preciznost i modularni dizajn. Zahvaljujući tome, ovaj se inspektor može bez problema integrirati u industrijska okruženja koja zahtijevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električna svojstva i tehnička konfiguracija rabljenog inspektora KRONES Dsdpfx Ae Adyv Uelcewd Rabljeni inspektor KRONES Linatronic K735, godina proizvodnje 2011., radi na trofaznom napajanju od 400/230 volti, frekvenciji od 50 Hz i struji od 13 ampera. Stoga udovoljava europskim industrijskim standardima i osigurava stabilan rad u zahtjevnim uvjetima. Osim toga, električni sustav uključuje integrirane sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili neispravnosti. Kompaktno i robusno kućište omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Godina proizvodnje i radne sati KRONES je ovu jedinicu proizveo 2011. godine. Od tada je stroj odradio 10.500 radnih sati, što odgovara umjerenoj upotrebi za industrijski projektirane uređaje. U usporedbi s drugim modelima sa sličnom funkcionalnošću, ova jedinica i dalje postiže dobre vrijednosti performansi. Štoviše, struktura stroja pokazuje minimalno trošenje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga tehničari mogu očekivati pouzdan rad bez trenutne potrebe za opsežnom revizijom. Stroj je trenutno u pogonu do Uskrsa. Nakon toga bit će rastavljen. Podržane vrste inspekcije Rabljeni inspektor KRONES Linatronic K735, godina proizvodnje 2011., opremljen je širokim spektrom funkcija inspekcije kako bi se osigurala kvaliteta i cjelovitost svake boce. -Sustav provodi inspekciju dna kako bi otkrio odlomke, pukotine ili strane predmete na dnu boce. -Inspekcija bočne strane koristi rotirajuće zrcalo i kamere za otkrivanje nedostataka kao što su ogrebotine, pukotine ili nečistoće na cijeloj bočnoj površini. -Inspekcija grla i navoja osigurava da su otvori boca bez oštećenja ili deformacija koje bi mogle utjecati na brtvljenje ili zatvaranje. -Inspekcija točaka trenja provjerava površinsko trošenje, što ukazuje na prekomjerno habanje.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ovaj industrijski homogenizator dizajniran je za obradu pod visokim tlakom i pouzdanu redukciju veličine čestica u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Paka, platforma TA200 poznata je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, prikladnim za kontinuirani rad. Ova jedinica ima nominalni tlak od 250 bara i udovoljava uobičajenim zahtjevima za obradu mlijeka, soka i pića prije punjenja i pakiranja na rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenom industrijskom sustavu za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni tlak: do 250 bara (kao što je navedeno na oznaci) Namjena: Homogenizacija pod visokim tlakom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Dwjdpfjzd Ul Tox Alcod Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma TA200 tvrtke Tetra Pak dizajnirana je za integraciju u moderne arhitekture automatizacije za proizvodnju pića. Tipična sučelja podržavaju sinkronizaciju s uzvodnim i nizvodnim procesnim i punionim sustavima. Jednostavna upravljačka ploča i jasni indikatori stanja pomažu u osiguravanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Sučelja za upravljanje, spremna za integraciju u automatizaciju linije Nadzor procesa za stabilnost tlaka i protoka Dizajniran za dosljedne performanse homogenizacije pri postavljenom tlaku Sigurnosne brave prema industrijskim standardima Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj se homogenizator može ugraditi prije punionica i druge opreme za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenoj pogonskoj liniji za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gdje su zaštita i rok trajanja proizvoda prioritet. Kompatibilan s radom kao samostalna jedinica ili u liniji Sučelja za miješalice, pasteurizatore i punionice u industrijskim linijama za pakiranje Fleksibilno postavljanje prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu Pogodan za rad s više proizvoda u proizvodnji pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Namijenjena je brzom puštanju u rad u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema smjernicama tvrtke Tetra Pak kako bi se osigurale performanse i pouzdanost. Komercijalno se nudi kao rabljeni industrijski uređaj Spreman za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u rad Radne performanse i svestranost Homogenizacija pod visokim tlakom poboljšava stabilnost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Dwedsvxz Axepfx Alced Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Dwsdpfx Aljzd Ulyecod Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 – stroj za zavarivanje folije, širina 420 mm – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2 – impulsni stroj za zavarivanje folije. Ovaj je uređaj namijenjen za zavarivanje plastičnih vrećica i folija te je dizajniran za profesionalnu ili komercijalnu upotrebu. Podaci prema natpisnoj pločici: Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Godina proizvodnje: 2012 Dužina zavarivanja: cca 420 mm Širina zavara: cca 3 mm Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Dedpfxezuvl Ae Alcswd Snaga: 600 W Serijski broj: 45/21968 s rezačem folije podesivo vrijeme zavarivanja elektromagnetska funkcija zatvaranja/držanja Uređaj je u korištenom stanju s odgovarajućim tragovima upotrebe, pogledajte fotografije. Uređaj je testiran i radi besprijekorno. Zavarivanje, magnetska funkcija i rezač funkcioniraju. Potrošni dijelovi ili zamjenski dijelovi, ako su potrebni, još uvijek se mogu nabaviti od proizvođača – stoga je uređaj zanimljiv i za daljnju profesionalnu upotrebu.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je ciklički rotacijski zatvarač za boce Kematec MBK 1 AR. Moguć je pregled na licu mjesta. Dwedpjympdqefx Alcjd

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Djdozmpznspfx Alcowd Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: QP-25-AF, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Qualipack QP-25-AF Potpuno automatski ciklus punjenja započinje potpunim zatvaranjem ventila na vreći i poništavanjem težine vreće. Sljedeća faza uključuje punjenje vreće, koja se nalazi na mjernoj ćeliji, brzim dotokom materijala preko pneumatski upravljanih kliznih vrata putem pužnog transportera. Kada težina dosegne unaprijed zadanu količinu (obično oko 95% potrebnog ukupnog iznosa), klizna vrata se zatvaraju na aktualnu nisku brzinu punjenja dok se ne postigne tražena težina, a zatim se potpuno zatvaraju. Kada je pužni transporter prenio sav materijal, automatski se zaustavlja i brtva ventila se otpušta, spremna za uklanjanje vreće. - Transportne trake za napunjene vreće - Zatvarači za napunjene vreće - Mogućnost vaganja: 5-50 kg - Preciznost: unutar 25 g - Brzina punjenja: do 4 tone po satu - Način punjenja: dvostupanjsko (2-faze) putem puža - Hvataljka za ventil: pneumatska (potpuno zatvorena) - Podupirač vreće: valjci na gravitacijski pogon s podesivom visinom - Dovod proizvoda: upravljan pneumatskim ventilom Dwjdpfx Alezgtv Aecod