Rabljeni ostali strojevi i tehnologija za punjenje na prodaju (78)

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj industrijski homogenizator projektiran je za visokotlačno procesiranje i pouzdano smanjenje veličine čestica u primjenama u industriji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak-a, model TA200 poznat je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu te robusnim komponentama pogodnim za kontinuirani rad u proizvodnji. Ova jedinica ima nazivni tlak od 250 bara, što odgovara uobičajenim zahtjevima u preradi mlijeka, sokova i pića prije punjenja i pakiranja na korištenim linijama za flaširanje ili rabljenim industrijskim sustavima za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bara (prema naljepnici na stroju) Namjena: Visokotlačna homogenizacija za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske pakirne linije Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Tetra Pak platforma TA200 dizajnirana je za integraciju s modernim automatiziranim sustavima u proizvodnji pića. Tipična sučelja omogućuju sinkronizaciju s uređajima za obradu i punjenje. Kontrole prilagođene operaterima i jasni prikazi statusa olakšavaju postizanje dosljednih rezultata i smanjuju zastoje. Itsdpfx Ajzd Ul Tjggsh - Sučelja spremna za integraciju u automatizirane linije - Praćenje procesa za stabilnost tlaka i protoka - Dizajnirano za dosljednu homogenizaciju na zadanim parametrima - Sigurnosne blokade u skladu s industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator prikladan je za ugradnju prije punilica i druge opreme za flaširanje unutar korištenih punionica ili rabljenih pogona za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava ugradnju u higijenske i ultra-čiste procese gdje su zaštita proizvoda i rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan ili inline rad - Mogućnost povezivanja s mikserima, pasterizatorima i punilicama unutar industrijskih pakirnih linija - Fleksibilno pozicioniranje prije punjenja PET ili staklenih boca - Pogodan za proizvodne procese s više vrsta pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju te je spremna za brzu ugradnju u proizvodne procese pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema Tetra Pak preporukama kako bi se održala učinkovitost i pouzdanost. - Komercijalno se nudi kao rabljena industrijska oprema - Spremna za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u pogon Radna svojstva i svestranost Visokotlačna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućujući naknadno punjenje u PET i staklenu ambalažu. Plattformu TA200 široko koriste proizvođači pića gdje su dosljednost i kontrola kvalitete od ključnog značaja. - Stabilno smanjenje veličine čestica na definiranom...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Isdpfszd Ulyjx Aggsth Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Itsdpjzc Hqgefx Aggeh Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNI RUČNI IZOBARIČKI STROJ ZA PUNJENJE BOCA za promjere od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Za više informacija pošaljite nam e-poruku. Itjdpfx Agozbl Emsgjh

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT107, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj UHT sustav s integriranim homogenizatorom dizajniran je za kontinuirano ultra-pasteriziranje u proizvodnji napitaka i industrijskim ambalažnim pogonima. Jedinica pripada kapacitetnoj klasi 6,3T i prikladna je za aseptično punjenje kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalni rabljeni procesni modul. Konstruiran za visoke sterilizacijske temperature, osigurava sigurnost proizvoda i produljeni vijek trajanja bez hlađenja u kombinaciji s aseptičkim rukovanjem. Vrsta procesa: Kontinuirani indirektni UHT tretman s integriranom homogenizacijom Klasa kapaciteta: 6,3T Maksimalna procesna temperatura: do 144°C Konfiguracija: UHT modul plus homogenizator Rad: Kontinuirani proces za visoku dostupnost postrojenja Izvedba: Industrijski, higijenski dizajn za primjene u industriji pića i mliječne industrije Napredna automatizacija i upravljački sustavi Isdsy Uc T Njpfx Aggjth Sustav je spreman za moderne arhitekture automatizacije i podržava PLC/HMI upravljanje s receptno vođenim kontrolama i nadziranim procesnim parametrima. Vodiči za operatere i sigurnosne blokade pomažu u osiguravanju stabilnih temperaturnih profila i ujednačenih rezultata homogenizacije. Automatska regulacija temperature za zagrijavanje, zadržavanje i hlađenje Receptno bazirane zadane vrijednosti za ponovljivu promjenu proizvoda Operatersko HMI sučelje za praćenje statusa u stvarnom vremenu, alarma i trendova Sigurnosne blokade za siguran rad i integritet procesa Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova procesna jedinica može se integrirati u ulaz sirovina ili iza njih, te u aseptične spremnike, punilice i pakirne sustave. Moguća uporaba kao samostalni modul (skid) ili integracija u šire proizvodne linije za napitke. Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored pogona Kompatibilno s aseptičkim spremnicima i punilicama Podržava rad s više proizvoda (npr. mlijeko i sokovi) preko receptnog sustava Dizajnirano za učinkovit prelazak između proizvoda iste kategorije Stanje stroja i povijest održavanja Oprema se nudi kao rabljena jedinica u as-is stanju, bez nedostajućih dijelova. Sa samo 150 radnih sati, stroj je u izvrsnom radnom stanju. Nova generacija modela garantira suvremena konstrukcijska rješenja, dok as-is prodaja omogućuje brzu puštanje u pogon za proizvodne pogone koji traže provjerenu tehnologiju s kratkim rokom isporuke. Stanje: As-is (samo 150 radnih sati) Potpunost: Nijedan dio ne nedostaje Model: Nova generacija Radna učinkovitost i svestranost Kombinacija UHT obrade i integriranog homogenizatora osigurava mikrobiološku stabilnost i kontroliranu teksturu proizvoda. Sustav je idealan za proizvodne procese napitaka koji zahtijevaju dugotrajan vijek uz očuvanje senzorskih karakteristika. Pogodno za procesne primjene s mlijekom i sokovima

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se Pico Puls Jet sustav tvrtke Nordson, uključujući dodatnu opremu. Ponuda uključuje sljedeće komponente: - 1 komad Pico Touch upravljač (Art. 7361217) Itodpfxoy D Shbo Aggjh - 1 komad Pico Puls Jet ventil (Art. 7361283) - 2 komada produžni kabel 2 m (Art. 7361298) - 1 komad držač za brzu izmjenu za robota Uz nadoplatu je na prodaju dodatna oprema: - 1 komad Pico Puls fluidno tijelo 5.0 S P7 D15 (Art. 7362711); prodajna cijena 500,00 EUR po komadu - 3 komada Pico Puls fluidno tijelo 5.0 S F0 D30 (Art. 7362584); prodajna cijena 500,00 EUR po komadu

Stanje: rabljeno, Tintentni pisač s dvije ispisne glave i automatskom postavom i kalibracijom ispisnih glava. Stroj (dodatak): dvoglavi tintni pisač za MHD označavanje Brzina: 293 m/min, 10 znakova po inču, jednostruki red Broj redova: 5 Visina slova: 10 mm ovisno o fontu Snaga: 120 W Napon: 100-120 / 200-240 V Frekvencija: 50/60 Hz Duljina: 480 mm Itedpfew T Rwrsx Aggoh Širina: 361 mm Visina: 553 mm Upravljanje / kontrola: membranska tipkovnica; 5,7" LCD zaslon Oprema: membranska tipkovnica; 5,7" LCD zaslon; ispisne glave sa spojnim crijevom Težina: 22 kg

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, Stroj za etiketiranje Labetta 4/3/10 640 A SK dizajniran je za etiketiranje različitih vrsta boca. Stroj (dodatno): Etiketiranje hladnim ljepilom Kapacitet/ciklus: 7.000 staklenki/h Snaga: 8 kW Električni priključak: fiksna veza Napon: 400/230 V Frekvencija: 50 Hz Tlačni zrak: 5 bar, potrošnja 42 m³/h Duljina: 3.100 mm Širina: 2.200 mm Visina: 2.200 mm Oprema: Etiketer Herma 400S Periferija: 2 inspektora – D x Š x V = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Težina: 3.200 kg Iedpfx Agew Tlmuogeth

Stanje: rabljeno, Elektroničko skeniranje za kontrolu savijanja poklopca. Specijalni senzor je postavljen iznad slobodnog toka boca ili limenki, a mjerenje započinje nakon prolaska kroz okidač-fotoćeliju. Senzor se kontinuirano očitava prema mjernom taktu. Na temelju savijanja poklopca prepoznaju se neispravna zatvaranja i uklanjaju s trake. Stroj (dodatak): Kontrola poklopca s izbacivanjem Itodpfx Agjw Tmpkogoh Proizvodni kapacitet: 90.000 objekata/h Maksimalna brzina transportne trake: 1,72 m/s Temperatura okoline: 60 °C Snaga: 25 W Struja: 230V AC Upravljanje/kontrola: upravljačka jedinica s tipkovnicom i digitalnim zaslonom Oprema: fotoćelija, senzor za skeniranje, izbacivač BBull Soft-Push.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, Inspektor praznih boca za nadzor praznih staklenih boca. Sljedeći kriteriji se ispituju putem kamera, visokofrekventnih i infracrvenih sustava: - Kontura, visina, boja - Bočna stijenka - Otkrivanje ostataka lužine - Grlo - Navoj - Otkrivanje preostale tekućine - Inspekcija dna - Detekcija staklenih krhotina i folije - Inspekcija brtvenih površina. Boce koje ne odgovaraju specifikacijama automatski se odstranjuju pomoću pušera. Stroj (dodatno): Linearni transporter modularne konstrukcije Struja: 6 A Napon: 400 / 230 V Frekvencija: 50 Hz Voda: 3-5 bara Stlačeni zrak: 6-10 bara, priključak 1/2" Dužina: 2980 mm Iedpfx Ageyr Ifkogsth Formati: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Smjer rada: desno -> lijevo Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Položaj: na nogama Osnovna konstrukcija: linearni transporter Oprema: kamera, moduli bočne stijenke, detekcija test-boce, visokofrekventna i infracrvena inspekcija, bočna inspekcija grla, inspekcija navoja, inspekcija brtvenih površina, svjetlosna barijera, pušeri na ulazu i izlazu, kontrola izlučivanja, upravljačka ploča.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), EN 12285-2/ Class B Above-ground, double-walled steel tank Tank interior as-rolled, exterior sandblasted, primed, and painted in RAL 7036 (platinum grey) Equipment: - 2 welded steel saddle supports - SGB 330 DL pressure leak detector with air (230V power connection required on-site), mounted on the tank crown with weather protection cover - Manhole fittings, venting, PVC dip tube with dipstick - 1" suction line with male connection on tank crown - 2" fill pipe with TW cap, suction line - 2 reserve sockets with manufacturer’s test certificate Ijdpfoy Ur Hxex Aggoth - Welded-on pump console at the front - With Zieglmeier lettering - Hot-dip galvanized access ladder - With a crane lifting eye - With a nameplate Limit value sensor 23 RO 400mm> Adjustable for above-ground and underground tanks for the storage of heating oil EL according to DIN 51603-1, diesel fuel according to DIN EN 590, and bio-diesel fuel according to DIN EN 14214. Suitable for cylindrical, horizontal steel tanks according to EN 12285-1, EN 12285-2, and EN 6624-1, as well as those made from plastics or other recognized materials, whose design and dimensions comply with the aforementioned standards and are officially approved. Also suitable for cylindrical, vertical steel tanks according to DIN 6619-1, 6623-1. Junction box located on the GWG. Reference manufacturer part number 46125. Packaging unit: 1 piece. Manufacturer: AFRISO. Length: 400 mm. Connection: 1" male. Approval: EMC Directive (2014/30/EU). Weight: 0.901 kg.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glave: 8 volumetrijskih punilica Volumen punjenja: 5 ml – 5.000 ml Kapacitet: 30 – 100 boca po minuti Pogodno za farmaceutske, kemijske i prehrambene proizvode Ijdpfxozfpq Te Aggsth

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), 1- 250 ml slim 330 ml sleek Itjdjyxg Irspfx Aggjh 500 ml base Ektam punilica mega block 40/6 CFT zatvarač, proizveden u Italiji, 6 glava Model 2014 Linija je u radnom stanju

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Demontirana prototipna punionica/i postrojenje za punjenje – posebna instalacija s V2A spremnicima Na prodaju je demontirana prototipna punionica/postrojenje za punjenje iz industrijske upotrebe. Radi se o posebnoj/namjenskoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, u dobrom stanju i pripremljeno za transport. Tehničke specifikacije / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: Prototipna punionica/postrojenje za punjenje * Model: posebna instalacija / skladišni i punionički sustav spremnika * Godina proizvodnje: 2010. * 2 spremnika po 40 m³ * 1 spremnik od 30 m³ * Spremnici i postrojenje izrađeni od V2A nehrđajućeg čelika * Pumpe skladištene odvojeno * Popis pumpi dostupan na upit * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Itjdpfezabgwsx Aggoh Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled na licu mjesta. Tehnička provjera, provjera kompatibilnosti medija, ponovno puštanje u pogon kao i organizacija transporta su na odgovornost kupca. Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i popis pumpi mogu se dobiti na upit. Kontaktiranja po mogućnosti putem e-maila. Telefonski upiti samo uz prethodni dogovor termina.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SG600LC-YZ35-13, Oprema: CE oznaka, Model: SG600FC/YZ35-13 Isdpfx Agjy S Sfcjgsth Marka: CR Podrijetlo: Kina Certifikati: CE ISO9001 Kapacitet protoka: 1,3–12000 ml/min Način prikaza: LCD (opcionalno engleski i kineski jezik) Način upravljanja: zaslon osjetljiv na dodir + tipkovnica Stupanj zaštite: IP31 Dimenzije: 305*232*285(mm) Glava pumpe: YZ35-13 Model: SG600FC Raspon brzine: 0,1–600 okr./min Napon: AC220V ili AC110V

Godina proizvodnje: 2013, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kapacitet: 9000 boca/sat Proizvodi: mlijeko, jogurt, probiotički i proteinski napici Volumen boce: 150 ml Postrojenje se sastoji od sljedećih komponenti: Iedpsy Uy Iqefx Aggjth AUGENSTEIN stroj za pranje boca (godina proizvodnje 2006) DECKERT stroj za punjenje boca (godina proizvodnje 2003) ALCOA/Augenstein sustav za doziranje i apliciranje čašica (godine proizvodnje 2003/2008) PACE sustav za doziranje i pozicioniranje boca (godina proizvodnje 2004) SLEEVER INTERNATIONAL stroj za omatanje folijom sa parnim tunelom (godina proizvodnje 2013) METTLER TOLEDO trostruka vaga i detektor metala (godina proizvodnje 2008) Stanje: rabljeno, potpuno funkcionalno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: AT88, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator i homogenizator kapaciteta 12.000 l/h namijenjen je preradi tekućih prehrambenih proizvoda putem toplinske obrade i homogenizacije, čime osigurava visoke standarde sigurnosti i kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Kombiniranjem UHT sterilizacijskog sustava s visokotlačnim homogenizatorom omogućuje optimalnu obradu za različite prehrambene i pića industrijske primjene. Dodatno, dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opće značajke Ovaj sustav radi s kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i pruža visoke performanse te stalnu kvalitetu kod toplinske obrade i smanjenja veličine čestica. Tetra Pak, renomirani proizvođač tehnologije za prehrambenu industriju, izradio je ovu jedinicu 2008. godine, što osigurava ravnotežu između provjerene pouzdanosti i napredne tehnike. Također, robusna konstrukcija sustava jamči dug životni vijek i smanjuje potrebu za čestim održavanjem. Itjdpjv Di Itofx Aggjh Tetra Pak UHT sterilizator UHT sustav sterilizacije koristi visoke temperature za osiguranje mikrobiološke stabilnosti tekućih proizvoda. Upravljani sustav grijanja održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, ovisno o zahtjevima proizvodnje. Operateri mogu podesiti vrijeme zadržavanja proizvoda u više faza – 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze – čime se omogućuje precizna kontrola toplinske obrade. Za optimizaciju izmjene topline, sustav regulira protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se osigurava ravnomjerna sterilizacija. Na izlazu uređaj održava temperaturu između 85°C i 95°C, što omogućuje kontrolirano hlađenje prije daljnje prerade. Dodatna prednost je dizajn koji omogućuje besprijekornu integraciju s homogenizatorima, CIP jedinicama (čišćenje na mjestu) i aseptičkim pakirnim linijama. Proizvođači na taj način mogu optimizirati proizvodni proces pridržavajući se higijenskih i kvalitativnih standarda. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi na tlakovima do 250 bara i učinkovito smanjuje veličinu čestica te povećava stabilnost proizvoda. Uređaj može obraditi od 6.000 do 14.000 l/h i idealan je za poboljšanje konzistencije i kvalitete UHT-prerađenih tekućih proizvoda. Sustav je opremljen konusnim ventilima i klipovima od nehrđajućeg čelika ili pune keramike, što jamči dugotrajnost i otpornost na habanje. Također su uključene profilirane i V-oblikovane brtve koje osiguravaju učinkovito brtvljenje i smanjuju potrebu za servisiranjem. Homogenizacija se odvija u dvije faze: prva faza koristi 42% tlaka, dok druga faza koristi preostalih 58%, obje elektronički kontrolirane VDC signalima za optimalnu preciznost. Time se postiže stalno visoka kvaliteta proizvoda. Pogon uređaja vrši ABB ...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotacijska perilica boca Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Punilica Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Upravljač boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Zatvaračica boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003, uključujući dovod poklopaca Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Sustav za pakiranje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9.000 boca/sat, volumen boce: 150 ml, volumen punjenja: cca 150 cm³, maks. promjer boce: 48,9 mm, visina boce: 115,5 mm, gustoća punila: 1.335 kg/m³. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Ijdpfx Agjy I Ac Djgjth

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), DAXNER pneumatski transportni sustav za kavu / sipki materijal – kompletan – godina proizvodnje 2012 Na prodaju je visokokvalitetan, potpuno opremljeni pneumatski transportni sustav proizvođača DAXNER, posebno dizajniran za nježan transport kave i sličnih sipkih materijala. Tehnički podaci: Iedpfxey Rh Rxs Aggjth Proizvođač: DAXNER (Austrija) Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet transporta: cca 900 kg/h Način transporta: pneumatski (bočni kanalni puhač) Proizvod: kava / lagani sipki materijali Rad: kontinuiran Opseg isporuke: Bočni kanalni puhač Prijemni spremnik / separator Ventili i upravljanje Kompletan, potpuno funkcionalan sustav Posebnosti: Vrlo nježan transport (idealan za osjetljive proizvode poput kave) Prijenos bez prašine / zatvoreni sustav Robusna industrijska izvedba Odmah spreman za upotrebu Stanje: Rabljeno, vrlo čisto i održavano Sustav je potpun i potpuno funkcionalan Pregled moguć po dogovoru. Dodatne informacije i slike dostupne na zahtjev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 letva, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), masa praznog vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, masa punjenja (min.): 200 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tekućih medija Potpuno automatizirana linija za punjenje tekućim medijima koja uključuje robotsko zatvaranje, automatizirano postavljanje ručke, dvostrano označavanje, optičku kontrolu kvalitete i omatanje paleta. Rješenje od kraja do kraja koje pokriva cijeli proces, od puhanja boca do paletiranja i omatanja napunjenih boca. XFR TEKUĆINA Omogućuje optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tekućine različitih viskoziteta. Jednostavna konfiguracija stroja za različite vrste boca i odgovarajuće tekućine osigurava brzu prilagodbu zahtjevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane za sprječavanje pjenjenja tekućine • 800 do 4000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznice sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa XFR ČUP ZA BOCU Strojni segment vrši potpuno automatizirano zatvaranje napunjenih boca. Itjdpfxouq Nv Tj Aggoh Dizajniran za prilagodbu različitim vrstama čepova, pojednostavljujući prilagodbe stroja za besprijekoran rad. • Prilagodljivost tipa kapice • Robotizirano zatvaranje boca • Optički pregled • 800 do 2000 začepljenih boca na sat XFR RUČKA Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se one neprekidno kreću prema stroju za etiketiranje, osigurava besprijekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Aplikacija robotske ručke na bocama • Optička provjera za provjeru orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki s lijevkom XFR LABELFLOW Stroj nanosi odgovarajuće naljepnice na obje strane boce, stvarajući gotov izgled. U sljedećoj fazi etiketirane boce prolaze optički pregled. • HERMA sustav označavanja • Pojednostavljena promjena vrste naljepnice • Servo pogon za povećanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih naljepnica s upozorenjima operatera IZBORNI DIJELOVI: 1. OPTIČKA INSPEKCIJA Industrijske kamere s integriranim osvjetljenjem i pneumatskim sustavom izbacivanja. 2. ODABERI I MOSTAVI ROBOTA 6-osni robot opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na euro paleti. 3. PALETIRANJE Paletizator s automatskim dopremanjem paleta putem valjkastog transportera u prostor za slaganje boca. 4. OMOTAVANJE PALETE Automatsko omatanje paleta stavlja rastezljivu foliju na paletizirane proizvode, učvršćujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete transportiraju se do skladišta putem metalne valjkaste trake. 6. UDALJENA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse stroja. 7. DODATNE OPCIJE Automatizirana integracija podataka s ERP sustavima; RFID prijava; NFC detekcija dijelova i alata; magnetski montirani alati. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti mogu djelovati samostalno ili kao integrirano rješenje, ovisno o specifičnim potrebama klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. Tvrtka MachinFlex d.o.o.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i upravljanje procesom Itedpfx Agewga Iusgoh Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja. Ijdpfx Asvxz Axjggoth

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: nvt, ukupna masa: 25 kg, Potpuno nova punilica/doser stroj, pogodna za punjenje tekućina, pasta, krema, ulja itd. Stroj je prikladan za gotovo sve tekućine, ali i za gušće tvari. Primjeri upotrebe: Šamponi Kreme Med Itedpfxorivv Ee Aggoh Džem Mlijeko Jogurt Voda Alkohol Pesto Dezinficijensi itd. Vrlo robustan stroj izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, radi na zrak i 220V, Plug and Play! Izrazito pogodan za punjenje manjih serija. Za rad je dovoljna vrlo mala kompresor, a po želji ga je moguće i isporučiti (preporučujemo izvedbu od najmanje 12L). Punilica ima cilindar od 500ml, što omogućuje maksimalnu dozu od 500ml po hodu. Kroz višestruke cikluse moguće je puniti i veće količine, primjerice 750ml s dva ciklusa po 375ml. Najmanja doza po hodu je 50ml, a za sve između 50 i 500ml dovoljan je jedan ciklus. Također nudimo model s cilindrom od 100ml, za doziranje između 5 i 100ml po hodu – za više informacija slobodno nas kontaktirajte. Stroj ima veliki lijevak zapremine 25L; moguće je povezivanje s IBC spremnikom ili bačvom od 200L radi bržeg punjenja većih količina. Opremljen je nožnim prekidačem i automatskim načinom rada. U automatskom načinu stroj kontinuirano puni, što omogućuje brzo i jednostavno punjenje većih serija, dok se interval između punjenja može podešavati. S nožnim prekidačem korisnik određuje tempo po potrebi. Ovisno o operateru i dozi (ML), može se napuniti od 15 do 25 jedinica u minuti, što ga čini vrlo brzim strojem. Težina stroja je oko 15/20 kg i lako se postavlja na stol. Kompletno izrađen od nehrđajućeg čelika, riječ je o stroju vrlo visoke kvalitete. Za pitanja nam se obratite emailom, rado ćemo vam pomoći kod ovog ili drugih strojeva. Također nudimo i etiketirku koja se savršeno kombinira s ovom punilicom. Nastojimo odgovoriti u roku od 24 sata. Naravno, dostupni smo i telefonski. Stojimo vam na raspolaganju radnim danima od 08:30 do 17:00 sati.

Stanje: rabljeno, Stol za miješanje za dodavanje praškastih tvari u tekućine Iedpfx Aeu Rpfvsggjth Stol s prostorom za rad i pripremu na ergonomskoj radnoj visini. Poklopac za lijevak za punjenje za siguran rad. Postavljene cijevi od nehrđajućeg čelika omogućuju spajanje dovodnih i odvodnih vodova. uključujući električni motor (1740 o/min; 60 Hz, V: 420)

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: INS5, Tehnički podaci i specifikacije performansi Ovaj stroj za umetanje kartonskih pregrada marke OMA konstruiran je za pouzdano umetanje kartonskih separacija u sanduke visokom učinkovitošću. Izrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te predstavlja vrijednu nadopunu svakoj rabljene punilici ili polovno pakirnoj liniji kojoj je potreban poboljšan zaštita proizvoda tijekom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Brzina proizvodnje: cca 1200 sanduka/sat Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jednostruka glava Uključena oprema: vibracijska transportna traka/transporteri za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalirana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Označavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj je opremljen dvostranim upravljačkim sučeljem s redundantnim tipkama s obje strane okvira, što poboljšava upravljivost i pristup osoblju na liniji. Takav raspored pojednostavljuje podešavanja, promjene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i učinkovitiji rad. Konfiguracija s jednom glavom osigurava konstantno umetanje pregrada uz manju složenost i bržu rutinsku provjeru. Integracija u proizvodne linije Itsdpfxsyh E Avs Aggoh Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske pakirne linije, ovaj uložač pregrada može raditi inline s formiračima sanduka, pakerima boca/sanduka i zatvaračima kartona. Pogodan je za projekte modernizacije kao i za nove instalacije u okruženju proizvodnje pića. Kompatibilnost formata uključuje raspored sanduka za 6 i 12 boca, s jednostavnom prenamjenom pogonjenom dvostranim komandama. Jedinica obrađuje valovite i kartonske pregrade, koje se često koriste za zaštitu boca tijekom logistike, što ga čini praktičnim za punionice i složenije pakirne sustave. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno nalazi u proizvodnji i dostupan je za probno ispitivanje. Neprekidno korištenje potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje s minimalnim vremenom puštanja u rad. Operativna učinkovitost i svestranost S kapacitetom od oko 1200 sanduka na sat, OMA INS ALV podržava srednje brze linije kojima je potreban pouzdan unos pregrada radi smanjenja kontakta boca. Uključena vibracijska traka osigurava ravnomjerno dovođenje i orijentaciju pregrada, povećava stabilnost procesa i smanjuje zastoje. Konfiguracija s jednom glavom oslanja se na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira dosljednim rezultatima i manjom potrebom za rutinskim održavanjem. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...