Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH sekundarni udarni drobilice postavljaju standarde u tehnologiji drobljenja kamena zahvaljujući svojoj visokoj učinkovitosti i vrhunskim performansama drobljenja. Ove drobilice su posebno dizajnirane za potrebe proizvodnje velikih kapaciteta. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji kućišta i optimiziranom dizajnu rotora, osiguravaju savršen kubični oblik finalnog proizvoda čak i pri obradi tvrdih i abrazivnih materijala. Trosustavni klatni sustav omogućuje obavljanje primarnog, sekundarnog i tercijarnog drobljenja na jednom stroju. Ovo minimalizira zastoje u proizvodnom procesu i maksimizira učinkovitost. Rezne letve od visokokromiranog ili manganovog čelika jamče dug vijek trajanja i niske troškove održavanja. Hidraulični sustav otvaranja maksimalizira vrijeme rada olakšavajući održavanje i zamjenu dijelova. CONSTMACH sekundarne udarne drobilice predstavljaju pouzdano rješenje za svaku postrojenje za drobljenje kamena zahvaljujući visokom omjeru redukcije i širokom otvoru za istovar. Tehničke specifikacije sekundarnih udarnih drobilica CSI-1210 Promjer rotora: 1.100 x 1.100 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 200 mm Kapacitet proizvodnje: 60 - 100 t/h Snaga motora: 160 kW Težina: 17.500 kg CSI-1212 Promjer rotora: 1.100 x 1.250 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 250 mm Kapacitet proizvodnje: 120 - 150 t/h Snaga motora: 200 kW Težina: 21.500 kg Bodpfx Aexpuxwobgedd CSI-1215 Promjer rotora: 1.100 x 1.500 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 350 mm Kapacitet proizvodnje: 200 - 250 t/h Snaga motora: 250 kW Težina: 26.000 kg Zašto odabrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilice? CONSTMACH u proizvodnji postrojenja za drobljenje kamena stavlja naglasak na kvalitetu i dugotrajnost. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilica smanjuju operativne troškove zahvaljujući dugovječnim komponentama, niskim zahtjevima za održavanje i visokim performansama. Osiguravamo jamčeni neprekidni rad zahvaljujući širokoj servisnoj mreži i jednostavnoj dostupnosti rezervnih dijelova. Svaki model je prilagođen različitim proizvodnim kapacitetima i omogućava optimalno rješenje za vašu proizvodnju. Zahvaljujući pouzdanoj inženjerskoj izvedbi, visokim standardima proizvodnje i pristupu usmjerenom na kupca, CONSTMACH je uvijek korak ispred u industriji drobljenja kamena. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, postrojenja za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje dugotrajnosti, učinkovitosti i pouzdanih performansi.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: neispravan, ulazni napon: 420 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, udaljenost pomaka osi X: 4.300 mm, pomak osi Y: 6.680 mm, broj osovina: 9, broj mjesta u spremniku alata: 15, ukupna visina: 4.100 mm, ukupna duljina: 7.920 mm, ukupna širina: 9.000 mm, ukupna masa: 18.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS je potpuno automatizirani sustav za obradu kamena, konstruiran kao samostalna proizvodna ćelija. Integrira utovar, višetehnološko rezanje, automatski prijenos dijelova, konturiranje i završnu obradu u jedan kontrolirani procesni lanac. Automatizacijom transporta i pozicioniranja obratka te sekvencijalnim izvođenjem strojnih operacija, NHSB 3517 povećava produktivnost, poboljšava ponovljivost i smanjuje varijabilnost povezanu s ručnim manipulacijama i postavkama koje ovise o operateru, čime osigurava konstantnu kvalitetu u svakoj smjeni. Stroj je izgrađen na kompaktnoj platformi koja spaja 5-osnu pila-mlaznicu (sawjet) i 5-osni CNC centar za konturiranje. Omogućuje rezanje dijamantskim listom za produktivno pravocrtno i profilno rezanje, samostalnu 5-osnu vodenu mlaznicu za unutarnje geometrije i uske radijuse te hibridne strategije za optimalnu kvalitetu rubova i stabilnost procesa. Proizvodni ciklus počinje ergonomskim utovarom ploča preko nagibnog stola, slijedi poravnanje materijala uključujući orijentirano pozicioniranje strukture za vizualno usklađivanje. Primarno rezanje i odvajanje izvode se s automatskim odabirom lista, vodene mlaznice ili kombiniranim rezanjem. Dijelovi se zatim prenose kroz automatiziranu proceduru rukovanja pomoću sustava vakuumskih manipulatora s osam vakuumskih čaša (nosivost do 500 kg), omogućavajući sigurno i stabilno rukovanje pločama i obratcima. Namjenski završni proces kompletira obradu automatskim pozicioniranjem na nosače s vakuumskim čašama, zatim slijedi istovar bez potrebe za ručnom intervencijom. Bdjdpfx Abeylkf Tjgsd Glava s 5 osi konfigurirana je za više operacija te uključuje vreteno za rezanje dijamantnim listom, samostalnu 5-osnu glavu za vodenu mlaznicu i višeglave jedinice za obradu rubova za učinkovito poliranje ravnih rubova, uz podršku vakuumskih ploča za sigurno i ponovljivo premještanje dijelova. Integrirani uređaj za pranje ploča čisti površinu prije vakuumskih operacija radi boljeg prianjanja i stabilnosti pozicioniranja. Stroj se može isporučiti s ugrađenom kamerom (točnost ±5 mm) za snimanje slike ploče za programsko gniježđenje i izbjegavanje defekata, te mjernim sustavima poput laserske sonde i sonde za određivanje perimetra kamena radi povećanja dimenzijske preciznosti i usklađenosti. Industrijski CNC upravljač ima korisnički prilagođeno HMI sučelje, podržava DXF uvoz i izvršavanje G-koda, a nudi i ručni način rada za brze operacije i jednostavna rezanja. Dizajniran za proizvođače kuhinjskih ploča, kupaonskih elemenata, stepenica i arhitektonskih kamenih komponenti, NHSB 3517 5-AXIS omogućuje viši stupanj automatizacije, manju potrebu za ručnim radom i mjerljivo povećanje produktivnosti i konzistencije procesa.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, snaga: 13 kW (17,68 KS), Radi se o LEVIBRETON ONE, ploškoj brusilici Stroj ima klizajuću glavu i brusnu ploču promjera 750 mm. Stroj se može koristiti za čišćenje površina tvrdog i mekog kamena (mramor). Polirano, satinirano, izbušeno odgovarajućim alatom. Bdodpfsrpi E Asx Abged

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj stroja/vozila: 1000033397, Polovna Primus 402 Waterjet 5-osna stroj za rezanje s jednom glavom za rezanje, koristila se 4 godine za rezanje kamenih i keramičkih radnih ploča, pruža izvrsne mogućnosti rezanja na širokom spektru materijala, uključujući kamen, keramiku, metale, staklo i još mnogo toga. Ključne značajke: - Pionirska tehnologija: Maksimalna fleksibilnost programiranja zahvaljujući slobodnom kretanju glave za rezanje. 5-osna glava opremljena je patentiranim Intermac beskonačno rotirajućim C osi sustavom za visokokvalitetne kose rezove (+/-60°) na složenim profilima, bez ograničenja. Bodpfx Abjytlb Sjgodd - Svestrane performanse: Primus omogućuje obradu velikog broja materijala kao što su prirodni kamen, sintetski materijali, keramika, metal, staklo i drugi. - Jednostavno sučelje: Opremljen iCam softverom za lako programiranje i upravljanje, čak i kod zahtjevnih projekata. Stanje stroja: - Stroj je instaliran u rujnu 2019. i demontiran u rujnu 2023. Radio je ispravno u trenutku demontaže, uz iznimku smanjene preciznosti kod rezanja krugova. Možda će biti potrebna manja servisiranja kako bi se vratio u vrhunsko stanje, no općenito je u dobrom radnom stanju i spreman za trenutnu upotrebu u vašoj proizvodnji. - Uređaji za kalibraciju sonde i rotacije glave možda će trebati održavanje ili zamjenu. Ove značajke nisu bile presudne za naše poslovanje te nisu korištene. - Demontažu je izveo visoko cijenjeni i profesionalni servisni tehničar iz Novog Zelanda, koji može izvršiti i montažu kod vas. Kontakt podatke možemo dostaviti na zahtjev. - EXW iz Aucklanda, Novi Zeland. Ovo je izvrsna prilika za nabavku visokoučinkovitog vodenog rezača po znatno nižoj cijeni od novog modela. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Bedpfxjq Igiij Abgsdd Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. Bsdsq Nf Uwepfx Abgedd 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.