Rabljeni Mlinovi na prodaju (97)

Godina proizvodnje: 1969, Stanje: druga ruka, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Alpski mlin za rezanje Cohstzaq Rsx Ddrdjgt s košarom za cjedilo. Može se pogledati u 72186 Empfingen.

Stanje: dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Frewitt mlin čekićar, 316SS s nekim komponentama od Hastelloy C22, veliki izbor rezervnih dijelova i potrošnog materijala. Dodatna oprema uključuje opremu za čišćenje i vakuumsku pumpu – Sve tehničke informacije dostupne su na zahtjev – Ukupni trošak projekta 1,7 milijuna funti, trošak mlina 500 000 funti. Veličina čestica do 30 μm i kapacitet do 2000 kg/h (opća konfiguracija, točni podaci za ovaj mlin još nisu dostupni); Legura: 316SS/ C22 Cehx Dev Rn N Njdrdogt

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), Prikladno za mljevenje kalciniranog koksa, promjer sirovine: 0-20 mm, vlažnost sirovine: ispod 0,1%, mjerenje: NEA Malvern analiza, s klatnim mlinom, automatizirano punjenje, BigBag stanica za istovar, filter za prašinu, cijevni lančani transporter, prijelazni dio, metal separator, bunker, dvosmjerni -Razdjelnik, dozirna brava, upravljački ormari, čelična platforma, dokumentacija i ostali elementi, sustav je još uvijek u originalnoj ambalaži i na skladištu dvije godine. Cshx Ddrenxk Ixjdjgt

Stanje: renoviran (rabljen), Hosokawa Mikropul ACM 10 fini mlin / mlin za klasifikaciju s novim kontrolnim ormarićem i dodacima Cgohx Ddevn Riajrdst Nudimo fini mlin Hosokawa Mikropul ACM 10 u vrlo dobrom stanju - idealno rješenje za precizno usitnjavanje i klasifikaciju praha i granula. Tehnički podaci: • Model: ACM 10 • Snaga motora: 9,2 kW • Stanje: Vrlo dobro stanje (generalno remontirano), s novoizgrađenim upravljačkim ormarom Dodatne pojedinosti: • Dostupno sito za klasiranje: Sito za naknadno klasiranje također je na zalihi. • Usporedni mlinovi: Na zalihama imamo slične/analogne mlinove koji rade na istom principu kao ACM 10. Prednosti ACM 10: • Kompaktan dizajn: Štedi prostor u proizvodnji • Energetski učinkovito: Optimizirano za manju potrošnju energije • Fleksibilna uporaba: Za obradu kemikalija, hrane, lijekova i više Stanje i pregled: Stroj bi bio brzo spreman za korištenje i može se pogledati po dogovoru. Također nudimo tehnički pribor i rezervne dijelove za besprijekornu integraciju u vašu proizvodnju. Kontaktirajte nas za dodatne informacije ili individualnu ponudu.

Stanje: dobro (rabljeno), Naziv stroja: Mlin s miješalicom Proizvođač: Bühler Tip: Super Flow VCR 200 Godina izgradnje: 2010 Brzina: 500 do 750 o/min, periferna brzina rotora 9,2 do 13,8 m/s Sadržaj: 15 litara Cehx Ddsrdfvzjrdogt Materijal: nehrđajući čelik Dimenzije: D 1600 x Š 1100 x V 2100 mm Masa praznog vozila: 1850 kg tehn. Dokumentacija: Da Napomena: Sobni tlak proizvoda 5 bara, temperatura 0 do 70 °C Pribor: komandni ormar Stanje: Korišteno dobro Cijena na upit

Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), Godina proizvodnje: 2005, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, broj stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch condux mlin za mljevenje u potpuno originalnom stanju. Njegove biljke se samelju. motor: Cjhx Ddoudygbjrdogt Siemens 22kw 40.5A 2945 okretaja u minuti Mlin: korišten najviše 2 godine uklj. daska za mljevenje uklj. rotor za mljevenje uklj. cijevi za usisni i padajući zrak Zaključavanje: Brava Coperion 150mm. hosokawa mlin

Godina proizvodnje: 1981, Stanje: renoviran (rabljen), Rabljeno Pocinčano postrojenje za cijevi Proizvođač: LOECO & VOEST ALPINE Godina proizvodnje: 1981 Obnovljen 2014. (nikada se ne pokreće nakon preuređenja) Trenutačni status: demontiran (2024.) Maksimalni kapacitet: 60.000 t/god (16t/h) Dimenzije koje se mogu proizvesti: 1/4" do 4" Proizvodne duljine: 4-7 m Zn sloj: 400g/m2 (prema DIN 2444) Ukupna težina stroja: cca. 1500t Kompletna dokumentacija je dostupna i bit će dostavljena s linijom. Detaljna tehnička specifikacija dostupna je u priloženom pdf dokumentu. Cjhx Dou Tc Nkedrdegt

Stanje: kao nov (rabljen), Godina proizvodnje: 2023, radno vrijeme: 10 H, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, ukupna težina: 450 kg, ukupna dužina: 1.600 mm, ukupna širina: 1.100 mm, ukupna visina: 1.700 mm, vlast: 7,5 kW (10,20 P.S), vrsta ulazne struje: tri faze, Prodaje se pulverizer koji je ranije korišten za pokuse finog mljevenja u prehrambenom sektoru. Stroj je robustan, pouzdan i snažan. Tehnički podaci: + Snaga: 7,5 kw + Kapacitet prerade: 20-50 kg na sat + Težina: 450 kg Koristeći tekući dušik, stroj je spreman za trenutnu upotrebu - Cgohxeudvt Rj Ddrdjt samo ga priključite i počnite. Još je u dobrom stanju i može se naručiti po dogovoru biti posjećen. Stroj se prodaje plus 19% poreza na promet. Ako ste zainteresirani ili imate pitanja, veselimo se vašem odgovoru.

Godina proizvodnje: 1989, Stanje: dobro (rabljeno), Wijnveen GHM 1250 Ukupna širina komore za mljevenje 1250 mm Motor od 132kW sa 750 o/min (ostali motori u dogovoru) Verzija od 625 mm + 625 mm za različite perforacije sita za grubo/fino mljevenje po želji. Uključujući uređaj za hranjenje s magnetom Uključujući upravljačku kutiju sa zvjezdastim trokutom Cgohx Dder En Eherdst

Stanje: druga ruka, Korišten klasifikacijski mlin Hosokawa Mikropul ACM 2/3, s usisnim filtrom, usisnim hladnjakom, ventilatorom, ciklonom, cijevima, Cgjhx Ddsvcmc Eordst Nažalost, filter nedostaje

Godina proizvodnje: 1973, Stanje: druga ruka, Marka za cementarne kuglice Marka: Polysius Tip: Mlin za kuglice Kapacitet: 100 tph Promjer OPC-a: 4000 mm Duljina: 13500 mm Broj komore: 2 Šaht: 2 Pogonski sustav: Indirektni pogon Sustav glodalica: ležaj sa osi : - Ovojnica mlina - Ležajevi mlina s kućištem - Otvor za hranjenje s potpornom šasijom - Zaptivač za ulaz svježeg zraka - Napa za izlaz mlina - Klatnasta klapna za ispušni bunker - Jedinice sustava podmazivanja za ulaz i izlazni ležaj - Obloge i dijafragma - Pomoćni pogon sa motor, mjenjač i spojnica - Obod zupčanika između prijenosnika i kugličnog mlina - Spojke između motora i mjenjača - Glavni prijenosnik (2x) - Glavni motor (2x) - Dizalica žlice - Hranilice za težinu (3x) Rezervni dijelovi - Rezervni prijenosnik 1450 kW Na zahtjev , može se podijeliti video zapis mlina. Cohogq Daqox Ddrdogt

Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), broj stroja/vozila: 194S, Quadro Comil 194S Broj: 194-0743 stroj: Materijal: Nehrđajući čelik Cehx Dsudynrodrdsgt Motor: 4 KW Dimenzije rotora: 195x105mm Dimenzije sita: promjer. 200x120 mm Ulaz: Ø 150 mm Ispuh: Ø 250 mm Motor: 4 kW 400 Volt

Stanje: Novi, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Cgohx Deq I Nw Isdrdot

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: Novi, Agricracker AC200 je struktura za drobljenje. Žitarice, grah i sjemenke mnoge su poznate primjene. Poput masnih i mokrih proizvoda, obično ih je lakše strukturirati nego s alternativnim drobilicama. Kapacitet 0-8 tona na sat Letak pri dnu stranice. Moguća ispitivanja brušenja. Cgjhx Dsg Ugbrodrdot

Stanje: dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Rabljeni Hosokawa MikroPul filter Tip modela 8 HP VC 1200-325 Cohxjufy S Hj Ddrdsgt Zapremnina 9980l Težina 2200 kg

Stanje: Novi, Godina proizvodnje: 2025, vlast: 300 kW (407,89 P.S), Kuglični mlin ključna je oprema u procesu mljevenja barita. Namijenjen je za mljevenje i miješanje čvrstih ili tvrdih materijala u manje komade, posebice praha. U postrojenju za mljevenje barita, kuglični mlin se često koristi za mljevenje barita u ultrafini prah za različite primjene. Evo ključnih značajki i aspekata mlina s kuglicama koji se koristi za mljevenje barita u postrojenju: 1. Struktura mlina: - Kuglični mlin za mljevenje barita obično se sastoji od vodoravne cilindrične ljuske s krajevima koji su pričvršćeni prirubnicama i vijcima. Rubovi mogu sadržavati otvore za dovod i pražnjenje barita. 2. Medij za mljevenje: - Čelične ili keramičke kugle obično se koriste kao medij za mljevenje u kugličnom mlinu. Medij za mljevenje pomaže u procesu mljevenja smanjujući veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće oko svoje horizontalne osi. Rotacijsko gibanje mlina, kojeg pokreće motor, uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje barita. 4. Hranjenje i ispuštanje: - Barit se obično dovodi u kuglasti mlin kroz lijevak ili pokretnu traku. Samljevene čestice barita ispuštaju se iz mlina kroz završetak za pražnjenje. 5. Kontrolni sustav: - Moderni kuglični mlinovi opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i regulaciju kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje preciznu kontrolu procesa mljevenja. Cgjhx Djq Ngafodrdst 6. Smanjenje veličine: - Primarna namjena kuglastog mlina je smanjenje veličine čestica barita. Brušenje se događa kada je barit izložen udaru i silama trenja medija za mljevenje. 7. Klasifikacija: - Ovisno o željenoj finoći, sustav klasifikacije može biti integriran u kuglični mlin za odvajanje finih čestica od grubih. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 8. Skupljanje prašine: - Može se ugraditi sustav za sakupljanje prašine za hvatanje i prikupljanje sitnih čestica koje nastaju tijekom procesa mljevenja, osiguravajući čisto i sigurno radno okruženje. 9. Obloge: - Unutrašnjost mlina s kuglicama često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila školjka mlina od habanja i osigurao duži vijek trajanja opreme. 10. Primjena u preradi barita: - Kuglični mlin u postrojenju za mljevenje barita ključni je dio opreme za preradu rude barita u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i plina, premaze i farmaceutske proizvode. 11. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, kao što su uređaji za nadzor i sustavi za isključivanje u hitnim slučajevima, obično su ugrađeni u mlinove s kuglicama kako bi se osigurao siguran rad. Specifični dizajn i značajke mlina s kuglicama za mljevenje barita mogu se razlikovati među različitim proizvođačima i primjenama. Neophodno je slijediti odgovarajuće postupke i smjernice za rad i održavanje opreme kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost.

Godina proizvodnje: 1980, Stanje: spreman za upotrebu (rabljen), Rabljeni van Ottevanger mlin čekićar uklj. uređaj za punjenje. Motor 160/200kW 3000rpm ili drugo Dostupna 2 komada Cgshjpkzw Rox Ddrdot Dostupni različiti rezervni dijelovi uključujući čekiće, sita, držače sita i diskove za lomljenje Težina: cca 4000 kg. Promjer sita: 600 mm Više informacija na upit

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 sito mlin Univerzalno primjenjiv za materijale do Mohsove tvrdoće od približno 3,5 kada su potrebne vrlo visoke konačne finoće uz najmanju moguću potrošnju energije. Cgjhxjqi Hhpj Ddrdst Klasifikacijski mlin za visoku finoću, hladno mljevenje i fleksibilne proizvodne parametre u rasponu finoće od 5 µm do 200 µm Udarni mlin s Turboplex klasifikatorom integriranim u gornjem dijelu za precizno ograničavanje zrna Zavarena konstrukcija, alati za brušenje od specijalnog čelika Mlin se mora isporučiti u kompletu s priborom, kao što su: usisni filter, rotacijski ventili, ciklon, filter, ventilator, cijevi, upravljački ormar

Stanje: Novi, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: Cgshxjq Nxp So Ddrdst - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: Novi, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 Cjhx Ddrsq Nyydodegt 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: Novi, funkcionalnost: potpuno funkcionalno, vlast: 55 kW (74,78 P.S), Godina proizvodnje: 2025, Kuglični mlin za ugljen, poznat i kao mlin za mljevenje ugljena, vrsta je mlina koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u procesima obrade minerala, boja, pirotehnike, keramike i selektivnog laserskog sinteriranja. To je cilindrični uređaj koji se koristi za mehaničko mljevenje ili miješanje ugljena, ruda, kemikalija i drugih materijala. Evo ključnih značajki i aspekata kuglastog mlina za ugljen: 1. Cilindrična struktura: - Mlin s kuglicama za ugljen obično se sastoji od horizontalne cilindrične ljuske. Unutarnja površina školjke obično je obložena materijalom otpornim na abraziju kao što je čelik ili guma kako bi se zaštitila od trošenja. 2. Medij za mljevenje: - Mediji za mljevenje, kao što su čelične ili keramičke kugle, stavljaju se unutar mlina s kuglicama za ugljen kako bi pomogli u procesu mljevenja. Rotacija mlina uzrokuje kaskadno slijevanje medija za mljevenje i mljevenje čestica ugljena. 3. Dovod i ispuštanje ugljena: - Ugljen se obično dovodi u mlin kroz središnju dovodnu cijev, a samljevene čestice ugljena ispuštaju se kroz ispusni kraj. Veličina čestica ugljena smanjuje se tijekom procesa mljevenja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin s kuglicama za ugljen rotira oko svoje horizontalne osi. Rotacijom mlina upravlja motor, a brzina se može podešavati kako bi se kontrolirao proces mljevenja i veličina čestica. 5. Čišćenje zrakom: - Neki mlinovi s kuglicama na ugljen imaju dizajn koji se struji zrakom. Zrak se uvodi u mlin kako bi se olakšalo sušenje i transport ugljenog praha iz mlina. Ovaj dizajn pomaže u kontroli sadržaja vlage u ugljenu i pomaže u procesu mljevenja. 6. Sušenje i mljevenje: - Osim mljevenja, kuglični mlin za ugljen može imati i funkciju sušenja. Ovo je osobito važno ako ugljen koji se obrađuje sadrži vlagu. Funkcije sušenja i mljevenja često se postižu istovremeno u nekim mlinovima za ugljen. 7. Kontrolni sustav: - Moderni mlinovi za ugljen s kuglicama opremljeni su sustavima upravljanja za praćenje i reguliranje ključnih parametara kao što su brzina mlina, brzina punjenja i temperatura. To omogućuje optimizaciju procesa mljevenja i učinkovitu preradu ugljena. 8. Primjena: - Mlinovi s kuglicama na ugljen obično se koriste u elektranama na ugljen i drugim industrijama u kojima se ugljen koristi kao gorivo. Oni su dio sustava za usitnjavanje ugljena, koji melje ugljen u fini prah za izgaranje u kotlovima. 9. Sigurnosne značajke: - Sigurnosne značajke, poput uređaja za nadzor i sustava za isključivanje u nuždi, često su ugrađene u mlinove za ugljen kako bi se osigurao siguran rad. Cehxjq Nf U Ee Ddrdsgt 10. Zaštita od habanja: - Materijali otporni na habanje koriste se u kritičnim područjima kuglastog mlina za ugljen kako bi izdržali abrazivnu prirodu ugljena i produžili vijek trajanja komponenti mlina. Mlinovi za ugljen s kuglicama igraju ključnu ulogu u procesima usitnjavanja ugljena u elektranama, pridonoseći učinkovitom izgaranju ugljena za proizvodnju električne energije. Specifični dizajn i značajke kugličnih mlinova na ugljen mogu se razlikovati ovisno o proizvođaču i primjeni.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: Novi, keramički kuglični mlin, šaržni kuglični mlin, koji se naziva i keramički kuglični mlin, koristi se za fino mljevenje glinenca, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički kuglični mlin se uglavnom koristi za miješanje materijala, mljevenje, ujednačenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suh ili mokar. Stroj može koristiti različite vrste košuljica prema proizvodnim potrebama kako bi zadovoljio različite potrebe. Finoća operacije mljevenja kontrolira se vremenom mljevenja keramički kuglični mlin Princip rada kada kuglični mlin radi, čelične kuglice unutar bubnja okretat će se zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim će čelične kuglice pasti s materijalima kako bi dosegle točku mljevenja. Princip rada keramičkog kugličnog mlina keramički kuglični mlin, povremena operacija mljevenja kugličnog mlina završena je u tijelu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu na određenu visinu, a zatim padaju duž određene putanje zbog gravitacije kuglica. Dvije sile se generiraju na unutarnje kuglice. Jedna je sila na kuglice kroz tangentni smjer; druga je suprotna sila za razliku od promjera kuglice, kao rezultat sile koja se stvara kada kuglice klize prema dolje. Ove dvije sile će činiti par za čelične kuglice. Kuglice su stisnute između cilindra i susjednih čeličnih kuglica, tako da par može stvarati nejednaku silu trenja. Kuglice će kružiti zajedno s osi cilindra i zatim pasti, što može proizvesti snažnu udarnu silu na rude u tijelu cilindra i, kao rezultat, rude će se zdrobiti. Zaključno, rude u tijelu cilindra uglavnom se drobe kompozitnim učinkom sile ljuštenja, sile udara i sile ekstruzije. Keramički kuglični mlin koji se naziva i isprekidani kuglični mlin koji koristi mokri isprekidani rad, koristi se za fino mljevenje i miješanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Ispuštanje i veličina isplake mogu proći kroz pore sita od 1000. Ovaj stroj je stroj za mljevenje visoke kvalitete, materijale treba usitniti u finoći u mlinu za mljevenje kako bi se postigla najveća učinkovitost i ekonomska korist. Mlin za cement je ključna oprema za proces mljevenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. Uglavnom se koristi u industriji cementnih silikatnih proizvoda. Nakon dugotrajnog dizajna i proizvodnje mlina za cement, naša tvrtka sada ima niz mlina za cement s različitim specifikacijama kako bi zadovoljila različite zahtjeve naših kupaca. Značajke mlina za cement Naša tvrtka usvaja odgovarajuće metode prijenosa prema različitim specifikacijama. Imamo brim pogon i središnji pogon kao oblik prijenosa. Cilindar usvaja novu vrstu stupnjevite obloge za povećanje površine mljevenja. I lako se popravlja i mijenja. Nova dizajnirana struktura s odvojenim komorama ima fleksibilnu oštricu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cgshx Ddrsvzx Ausdjt Cilindar će se okretati prijenosnim uređajem. Zbog inercijske centrifugalne sile, čelične kuglice će se zalijepiti za ploču košuljice i rotirati zajedno s cilindrom. Kada čelične kuglice dođu do određene visine, gravitacijom će pasti i utjecati na sirovinu. A opetovano podizanje, spuštanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno s pločama obloge.