Stroj za omatanje sira

Ferrari Sistemi Cheese Wrapping Machine

Godina proizvodnje: 2022, stanje: rabljeno, Model: TJ-750 Gusdpoyvh Ubsfx Ab Esi Prikladna ploča: PP/PS/PET Maks. širina ploče: 750 mm Raspon debljine ploče: 0,35-2 mm Promjer vijka: 75 mm Omjer L/D vijka: 40:1 Snaga glavnog motora: 110 kW Ukupna snaga: 350 kW Maks. izlaz: 300-400 kg/sat Napajanje: AC 380V, 50Hz, trofazno, četverop žilno Dimenzije: D22500 x Š3200 x V3600 mm Težina: oko 15 T

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Gedpfsyhb R Sex Ab Ejui Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), TETRA PAK SPIRAFLO – Višecijevni aseptični izmjenjivač topline Aseptični višecijevni izmjenjivač topline TETRA PAK SPIRAFLO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tekućih i gustih prehrambenih proizvoda u industrijskim procesnim linijama. Sistem Tetra Spiraflo koristi tehnologiju izmjene topline u cijevima za izvođenje operacija indirektnog zagrijavanja i hlađenja, održavajući proizvod i termičku tekućinu odvojenima. Njegova višecijevna konfiguracija čini ga posebno prikladnim za procese pasterizacije, UHT obrade, aseptičke obrade, zagrijavanja, hlađenja i oporabe topline. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Aseptični višecijevni izmjenjivač topline -Tehnologija: izmjena topline u cijevima / višecijevna izmjena topline -Higijenska konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrijavanje i hlađenje proizvoda -Višestruke sekcije za izmjenu topline -Sanitarni priključci -Prikladan za procese pasterizacije i UHT obrade -Integrabilan u aseptičke procesne linije -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku upotrebu PRIMJENE Ovisno o konfiguraciji instalacije, Tetra Pak Spiraflo može se koristiti za: -Predgrijavanje i zagrijavanje -Pasterizaciju -UHT obradu -Aseptičku obradu -Hlađenje -Oporabu topline -Termičku pripremu prije punjenja Može se integrirati s procesnim spremnicima, pumpama, homogenizatorima, degazatorima, održavanjem cijevi, aseptičkim spremnicima i sustavima za punjenje. Gusdpfxszm U Nqs Ab Esi Posebno prikladan za industriju mliječnih proizvoda, pića, sokova, prerađene voćne hrane, umaka i tekuće hrane, te može, ovisno o konfiguraciji, raditi s mlijekom, sokovima, pićima, pireima, koncentratima, umacima i drugim proizvodima koji zahtijevaju kontroliranu termičku obradu. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Guedpfx Aozmpznob Eoi Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Stavka: LC050626 - APV-Pasilak kada za sir 15.000 L Rabljena APV-Pasilak kada za sir, zatvorena Tip Double-O, kapacitet 15.000 l, Dvostruka plašt, izolirana, Kada za sir s Double-O miješalicama. U dobrom radnom stanju! NAPOMENA! Upravljačka jedinica sa Siemens Simantec Touch zaslonom Guodpfx Aozcytnsb Eji

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VC-999 QS8 + VC-999 K8T1A-SP Gjdpfov Iz Hvsx Ab Eoui ID.BR. 2922 VC-999 komorni stroj s pripadajućim VC-999 strojem za omatanje koji se prije koristio za velike cijele blokove sira. Dimenzije 480 x 190 cm H 225 cm.

Stanje: rabljeno, Artikal: L-032016-GEA-Damrow stroj za predobradu sira, kapacitet 15.000 litara Rabljen GEA-Damrow stroj za predobradu sira, kapacitet 15.000 litara, u vrlo dobrom stanju. Guedoztwmrspfx Ab Eji Nedavno rastavljen! Kompletna jedinica bila je u funkciji do početka ove godine. Za više informacija, molimo kontaktirajte nas.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – UHT ASEPTIČKA LINIJA ZA OBRADU MLIJEKA GODINA PROIZVODNJE: 2004. UKLJUČUJE: - TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL: TA FLEX 10 PHE PLC: ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTUPANJSKI, NEASEPTIČKI Gujdoz Dpuyepfx Ab Esi KAPACITET: 8 TONA NA SAT IZVRSNO STANJE LOKACIJA: POLJSKA

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nehrđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tekućih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi sustav izmjene topline u obliku cijevi/multicijevnog sustava, što omogućuje indirektno i kontrolirano provođenje različitih faza zagrijavanja i hlađenja proizvoda. Ova je tehnologija posebno prikladna za procese u kojima je potrebna precizna termička obrada prije skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija s više cijevnih sekcija od nehrđajućeg čelika osigurava veliku površinu za izmjenu topline i omogućuje integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator Gusdpfx Abozw E R Tj Eoi -Tehnologija: izmjena topline u obliku cijevi / multicijevnog sustava -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrijavanje proizvoda -Sekcije za zagrijavanje i hlađenje -Višestruki moduli za izmjenu topline -Izrada od nehrđajućeg čelika -Sanitarni priključci za proizvod -Integrirani sustav cijevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptične procese -Mogućnost integracije u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO dizajniran je za kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmjenu topline. Ovisno o konfiguraciji procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predgrijavanja, zagrijavanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu potrebnih uvjeta prije prijenosa u spremnik ili aseptični sustav punjenja. Indirektna izmjena topline omogućuje provođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičke tekućine. Može se integrirati s: -Spremnicima za pripremu -Sanitarnim pumpama -Homogenizatorima -Degazatorima -CIP sustavima -Aseptičnim spremnicima -Aseptičnim strojevima za punjenje -Kompletnim UHT / aseptičnim linijama PRIMJENE Posebno prikladan za industrije voća i povrća, rajčice, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se mogu pumpati i kojima je potrebna kontinuirana sterilizacija prije aseptičkog pakiranja. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za sokove, voćnu pulpu i pire, koncentrate, proizvode od rajčice, umake i druge tekuće ili viskozne proizvode. Kombinacija FENCO tehnologije, multicijevne izmjene topline i sanitarnog dizajna od nehrđajućeg čelika pruža industrijsko rješenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model upravljača: Siemens HMI Simatic PC FI 15, visina proizvoda (maks.): 150 mm, duljina proizvoda (maks.): 100 mm, širina proizvoda (maks.): 85 mm, Potpuno automatski i kontinuirano radeći visokoučinkoviti kartonirač za pakiranje boca, ampula ili sličnih predmeta uz istovremeno umetanje uputa za uporabu u kartonske kutije s bočnim umetkom na istoj strani. Postrojenje se sastoji od sljedećih komponenti: - Lanac za proizvodne čašice - Lanac za kartonske kutije - Magazin za kartonske kutije - Uređaj za preklapanje prospekata TEHNIČKI DETALJI Maksimalni kapacitet: 250 kartonskih kutija/minuti Minimalna veličina formata: 25 x 15 x 65 mm Maksimalna veličina formata: 100 x 85 x 150 mm DETALJI STROJA Gedpfxext Haus Ab Esui Upravljanje: Siemens HMI Simatic PC FI 15 OPREMA - GUK 21/4 uređaj za preklapanje i umetanje prospekata (moguće četverostruko preklapanje) - Nordson 3400 V uređaj za vruće ljepilo - Dva plastična lančana transportera ploča (lanac za proizvodne čašice) - Kolor kodiranje na stanici za kodiranje