Rabljeni Epcos Filtar Linije na prodaju (3.858)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: M271, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h Ovaj monoblok učinkovito obrađuje mirne tekućine poput vode i vina. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovaj stroj 1999. godine, osiguravajući radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih boca od 0,75 litara. Uz to, jedinica je trenutno uskladištena i odmah spremna za rad. Struktura monobloka i rotacija Stroj radi rotacijom u smjeru kazaljke na satu, što mu omogućuje glatko i kontinuirano prolazak boca kroz svaku radnu stanicu. Ovaj rotacijski dizajn precizno sinkronizira cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, pomažući maksimalizirati produktivnost i minimizirati zastoje tijekom punjenja. Time se održava učinkovita radna dinamika tijekom cijelog procesa. Tehnički podaci i električne karakteristike Jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i omogućuju dovoljno energije za sve faze procesa punjenja. Stanica za ispiranje S dvadeset hvataljki na stanici za ispiranje, stroj vrši pojedinačno ispiranje svake boce kako bi je pripremio za punjenje. S ovakvom konstrukcijom monoblok brzo i učinkovito ispire spremnike, uklanja ostatke i priprema ih za sljedeću fazu. Pgodpfx Acsvgvd Ho Aet Punilica rabljeni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h U sekciji za punjenje, stroj koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili blagim vakuumskim sustavom, što jamči ravnomjerno punjenje svake boce. Ova izvedba nudi brzinu i preciznost, osiguravajući stabilnost u radu do 4500 boca/h. Ova metoda punjenja prikladna je za mirne proizvode poput vode i vina, čuvajući njihova svojstva i sprječavajući stvaranje turbulencija. Sekcija za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri glave za ravne pluto čepove. Na ovaj način stroj podržava različite vrste zatvarača, uključujući čepove dimenzija 31×18 mm. Ta svestranost osigurava čvrsto i sigurno zatvaranje boca nakon punjenja. Sigurnosne značajke rabljenog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca/h Monoblok uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite operatere i spremnike tijekom rada. Osim toga, sigurnosne značajke jamče dodatnu pouzdanost i stalnu funkcionalnost stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Ovaj Case Erector ne samo da oblikuje kartonske kutije "američkog" tipa, već također osigurava visoku učinkovitost i pouzdanost. Dodatno, brtvi dno svake kutije toplim ljepilom i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Stoga je savršen za proizvodne linije koje zahtijevaju i preciznost i brzinu. Carton Magazine i Carton Transfer Carrie Prvo, stroj ima vodoravno postavljen kartonski spremnik u donjem stražnjem dijelu, koji optimizira prostor i omogućuje lak pristup za utovar. Nadalje, višenamjenska kolica za prijenos kartona biraju, otvaraju i prenose kartone pomoću elektromehaničkog upravljačkog sustava. Kao rezultat, ova postavka osigurava precizan, neprekidan rad i značajno smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena formata ili podešavanja. Pedpfx Acjvgvi As Aegt Zatvaranje preklopa i nanošenje ljepila Zatim, ovaj stroj automatski upravlja zatvaranjem preklopa kutije. Točnije, zatvara kratke donje zaklopce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugačke zaklopke zatvaraju kako se karton pomiče. Osim toga, jedinica za vruće ljepilo osigurava pouzdano i sigurno brtvljenje dna. Posljedično, stroj upravlja tim procesima potpuno automatski, što zauzvrat povećava učinkovitost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Kontrolni i sigurnosni sustavi Što se tiče kontrole, stroj kontinuirano prati prisutnost kartona u spremniku i tijekom prijenosa putem naprednih sustava upravljanja. Štoviše, upozorava operatere kada se višak kartona nakupi na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontroliraju sve funkcije stroja putem zaslona osjetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promjene formata. Dodatno, ovaj zaslon odmah pokazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora u preventivnom održavanju. Siemens PLC i sigurnost uređaja za podizanje rabljenih kutija Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min, osim toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štoviše, električni sustav koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava sigurnost operatera. Dodatno, stroj uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje za ispunjavanje sigurnosnih propisa na radnom mjestu, čime se osigurava sigurna uporaba u visoko reguliranim proizvodnim okruženjima. Izvedba i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, stroj može proizvesti između 15 i 23 kutije u minuti, ovisno o veličini kutije i konfiguraciji. Što se tiče kartonskog magacina, on prima između 100 i 150 kartona, što omogućuje kontinuirani rad bez čestog punjenja. Nadalje, radi na 1,5 kW snage, s dodatnih 3,5 kW za sustav ljepila, što ga čini energetski učinkovitim. Dodatno, stroj radi na radnom tlaku od 5 bara i troši 80-100 litara zraka u minuti, što dodatno doprinosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Pjdpsvgvl Rsfx Ac Aogt Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC433, Rabljena oprema za obradu i punjenje mliječnih proizvoda, kapacitet do 20.000 litara dnevno. Podpjvgvrwsfx Ac Aegt Ova rabljena oprema za obradu i punjenje mliječnih proizvoda učinkovito obrađuje količine između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Stoga osigurava visoku učinkovitost i vrhunsku kvalitetu gotovih proizvoda. Njezina kapacitet omogućuje visoku dnevnu proizvodnju, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapacitet pakiranja Osim toga, specijalizirani sustav pakiranja rabljene opreme za obradu i punjenje mliječnih proizvoda može obrađivati različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2.400 komada u sat. Dodatno, pakiraju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada u sat, kao i u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1.000 komada u sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posude i zdjelice od 1.000 grama, svaka s kapacitetom od 3.000 komada u sat. Također, pakiraju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, kao i u vakuumsku foliju od 500 i 1.000 grama za narezani sir. Tehničke specifikacije opreme Rabljena oprema za obradu i punjenje mliječnih proizvoda proizvedena je u Italiji, Sloveniji i Srbiji između 1999. i 2016. godine, što pokazuje kvalitetu i dugotrajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prikupljanje mlijeka ima digitalne brojnike i sustave za uklanjanje pjene, koji su ažurirani 2014. Sadrži horizontalne i vertikalne spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarnim mješalicama podržavaju funkcije fermentacije opreme, što je bitno za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Također, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vrijeme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Osim toga, rabljena oprema za obradu i punjenje mliječnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mliječni prah, strojevi za vakuumsko pakiranje sira i sustavi hlađenja za skladišta. Ove su komponente ključne za produljenje roka trajanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito održavao strojeve i osiguravao njihovu ispravnost do obustave proizvodnje 2020. godine, što pokazuje dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju koja osigurava svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji posluju u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti opreme rabljene opreme za obradu i punjenje mliječnih proizvoda: Jedinica za prikupljanje mlijeka Digitalni brojnik s uređajem za uklanjanje pjene (2014.) Horizontalni spremnik (hladnjak mlijeka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje freonom – 3 komada Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) s držačem...

Stanje: rabljeno, Rabljeni bočni dio linije za punjenje vode 2014 Zračni kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Zračni kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj za ledenu vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Aparat za ledenu vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Stroj za puhanje SIDEL/SBO20 Puhalo Kapacitet: 36000P/H Snaga: 406KW Glave vretena 262 kom Manipulator 10kom/kom Satacija za puhanje 20 kom SIDEL stroj za punjenje Kapacitet: 36000P/H Snaga: 35KW Ventili za punjenje 60 kom Poklopne glave 15 kom Stroj za etiketiranje SIDEL 36000 bph Kapacitet: 600B/min Snaga: 50KW Vakuumski bubanj 1 set Vaga 2 kom Poklopne glave 20 kom SMI stezljivi omot Kapacitet: 35 P/min Snaga: 75KW Razdjelnik: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivših 5 kompleta TW Benifit paletizer s transportnom trakom i razdjelnikom Pgsdpfxevlgqho Ac Ast Kapacitet: 35 P/M Snaga: 25KW Rabljena linija za punjenje Sidel za vodu 2014, ova kompletna linija za vodu je u izvrsnom stanju i odmah je spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Podpsvgu Ukefx Ac Aegt Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Podpfx Acsvgvahj Asgt Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni Fossil Flour Filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filtar pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane posebno za industriju punjenja. Ovaj model NF5, proizveden 2002., funkcionira kao filtar za fosilno brašno za industrijsku obradu tekućina, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, učinkovito se nosi s nečistoćama i mikroskopskim česticama, što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju visoke standarde čistoće. Specifikacije modela i radni uvjeti Pgedpsvgvfdsfx Ac Aot Filter Della Toffola djeluje kao visokoučinkoviti filtar od fosilnog brašna. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uvjetima, s rasponom radnih temperatura od -10°C do +50°C. Osim toga, ovaj filtar održava maksimalni radni tlak od 7 bara, pružajući sigurnu i učinkovitu filtraciju čak iu okruženjima visokog tlaka. Električne karakteristike i izvedba Rabljeni filtar od fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002. radi na nazivnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sustav koji, posljedično, osigurava ravnomjernu raspodjelu energije. Naime, maksimalna struja opterećenja doseže 6,70 ampera, dok je njegova standardna radna struja 15 ampera, potvrđujući njegovu sposobnost izdržavanja produljenih ciklusa bez preopterećenja. Nadalje, uređaj radi s 6,50 kW instalirane snage, što omogućuje učinkovit rad čak i pod teškim radnim opterećenjima. Dimenzije i težina Ovaj filtar od fosilnog brašna mjeri 2200 mm duljine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, zahtijeva odgovarajuću strukturnu potporu za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga bi rukovatelji trebali uzeti u obzir njegovu specifičnu površinu i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi osigurali kompatibilnost i sigurnost. Funkcionalnost i sigurnost Ova oprema uključuje bitne sigurnosne uređaje koji su ključni za smanjenje rizika u industrijskim okruženjima. Posljedično, ovi integrirani sigurnosni sustavi štite i operatere i opremu od mogućih kvarova ili uvjeta koji nisu optimalni. Dodatno, filtar trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno spreman za ponovnu upotrebu sa svim netaknutim izvornim funkcijama. Priručnici i dokumentacija Ovaj stroj uključuje detaljne priručnike za upotrebu i održavanje koji zauzvrat vode pravilno rukovanje strojem. U tehničkoj dokumentaciji navedeni su precizni postupci montaže, čišćenja i preventivnog održavanja, koji ne samo da poboljšavaju radnu učinkovitost, već i produljuju životni vijek uređaja. Zaključno, rabljeni filtar od fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rješenja za filtriranje za procese koji zahtijevaju preciznost i robusnost. Njegove sposobnosti čine ga posebno pogodnim za industriju punjenja, gdje ima optimalne performanse čak iu ekstremnim uvjetima. Nadalje, uključuje napredne sigurnosne značajke, što ga čini idealnim izborom za one koji trebaju izdržljivu i učinkovitu industrijsku opremu za filtriranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M268, Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat Tehnički podaci rabljenog monobloka GALDI Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona na sat pruža visoku učinkovitost i pouzdanost u proizvodnji svježih tekućih proizvoda kao što su mlijeko, vrhnje i voćni sokovi. Sukladno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje velike proizvodne pogone koji zahtijevaju brzi i ujednačeni rad. Ovaj stroj odlikuje se brzinom i učinkovitošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Model RG50 tvrtke Galdi razvijen je za obradu do 3000 kartona na sat. Osim toga, stroj podržava volumene punjenja od 0,25, 0,50 i 1 litru, koristeći kartone dimenzija 70 x 70 mm u B-formatu. Ove specifikacije omogućuju monobloku učinkovitu obradu različitih formata uz održavanje visoke operativne efikasnosti, pružajući tako svestranost za razne zahtjeve pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage i radi pri naponu od 380V te frekvenciji od 50Hz. Takvi energetski zahtjevi standardni su za strojeve ove klase. Stoga proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura ispunjava ove uvjete kako bi se izbjegli problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje također pomaže izbjegavanju nepotrebnih proizvodnih zastoja. Godina proizvodnje i stanje stroja Galdi je proizveo rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat 2005. godine. Iako ima evidentiranih 22.506 radnih sati, nakon potpune revizije 2019. stroj je i dalje potpuno funkcionalan. Trenutno je pohranjen i dostupan za prodaju u takvom stanju. Nedavno održavanje doprinosi pouzdanom radu i povećava njegovu vrijednost. Dimenzije i masa Stroj ima duljinu od 4,70 metara, širinu 2,45 metara i visinu 2,85 metara, s ukupnom masom od 2.500 kg. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Pažljivo planiranje prostora jamči nesmetanu instalaciju. Podsvgvgujpfx Ac Ajgt Kompatibilni proizvodi Rabljeni monoblok GALDI RG50 do 3000 kartona na sat obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Njegova tehnologija zadržava kvalitetu osjetljivih proizvoda i očuvava njihove organoleptičke karakteristike tijekom cijelog procesa punjenja. Operateri moraju osigurati da proizvodi udovoljavaju zahtjevima stroja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Poštivanje ovih zahtjeva doprinosi nesmetanom radu. Zaključak za rabljeni monoblok GALDI Ukratko, rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat predstavlja pouzdano i svestrano rješenje za pogone koji pune svježe tekuće proizvode. Njegova sposobnost rada s različitim formatima i brzinama čini ga izvrsnim izborom za srednje proizvodne kapacitete.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj Used Case Packer  pruža visoku učinkovitost i stoga ispunjava zahtjeve velikih operacija punjenja. Mondo & Scaglione proizveli su ovaj stroj, koji ostaje u skladištu, spreman za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne značajke, kao rezultat, osiguravaju pouzdano i automatizirano pakiranje. Tehničke specifikacije rabljene kutije za pakiranje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph postiže radne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Posljedično, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikih količina, gdje je održavanje brzine i kontinuiteta rada presudno za učinkovitu proizvodnju. Stroj uključuje 18 fiksnih glava koje osiguravaju stabilnu i dosljednu izvedbu tijekom cijelog procesa pakiranja. Podržava format pakiranja 3 x 2, koji zauzvrat optimizira pakiranje boca ili spremnika u kutije od šest jedinica. Osim toga, ovaj je format vrlo prilagodljiv različitim produkcijskim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije stroja — 2900 mm duljine, 1900 mm širine i 2300 mm visine — omogućuju jednostavnu instalaciju u industrijskim prostorima koji zadovoljavaju sigurnosne standarde. Štoviše, strana operatera nalazi se s desne strane, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takve, ove značajke čine Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jednostavnim za korištenje tijekom kontrole i praćenja. Nadalje, njegov kompaktni dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih prilagodbi. Sigurnost i pouzdanost Ovaj Case Packer  integrira niz sigurnosnih značajki koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tijekom rada. Stoga su ovi sustavi usklađeni s industrijskim sigurnosnim propisima, smanjujući vjerojatnost nesreća i osiguravajući nesmetanu proizvodnju. Dodatno, ova pozornost posvećena sigurnosti osigurava da stroj radi na optimalnim razinama performansi tijekom vremena. Trenutno stanje Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno stoji u skladištu, čuva se pod optimalnim uvjetima i ostaje spreman za ponovnu ugradnju u proizvodnu liniju. Prije aktiviranja, temeljit pregled će osigurati da sve komponente savršeno rade, osobito nakon bilo kojeg razdoblja neaktivnosti. Kao rezultat toga, ovaj će se stroj neprimjetno integrirati u novo proizvodno okruženje uz minimalno vrijeme zastoja. Štoviše, redovite provjere održavanja mogu dodatno jamčiti dugoročnu radnu učinkovitost. Prijave i upotreba Pgodpovgvi Njfx Ac Aot Ovaj stroj savršeno odgovara pogonima koji zahtijevaju visoku razinu automatizacije i veliki kapacitet pakiranja. Format 3 x 2, u kombinaciji sa svojih 18 fiksnih glava, omogućuje učinkovito pakiranje boca različitih veličina i materijala u kutije od šest jedinica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni stroj za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Uvod Pgsdsvgvkmjpfx Ac Aet Stroj pruža visoko učinkovito rješenje za proces punjenja. Konkretno, prikladan je za operacije koje zahtijevaju stroj s proizvodnim kapacitetom do 15 000 boca na sat (bph). Ovaj specifični model posebno koristi termoskupljajuće kapsule, osiguravajući sigurno i ravnomjerno zatvaranje na širokom rasponu boca. Tehničke specifikacije Model MONOSTADIO Z T8, na primjer, ima 8 termalnih glava, što mu omogućuje rad pri brzinama do 15.000 bph. Posljedično, stroj pomiče boce s lijeva na desno, što je ključno za njegovu integraciju s ostalom opremom linije. Sigurnost i zaštita Stroj stoga daje prednost operativnoj sigurnosti sa zaštitnicima postavljenim duž cijelog perimetra. Posljedično, ovi sigurnosni štitnici smanjuju rizik od nezgoda tijekom rada i osiguravaju sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, dizajn je u skladu s važećim sigurnosnim propisima, osiguravajući pouzdanost. Dokumentacija i povijest Ovaj specifični stroj za kapsuliranje marke ROBINO GALANDRINO, napravljen je 1999. godine, uključuje električnu shemu na papiru. Ova je dokumentacija ključna jer pomaže u održavanju i rješavanju problema. Štoviše, olakšava tehničke intervencije kada su potrebne. Stroj trenutno nije u upotrebi, ali je njegova proizvodnja zaustavljena dok je bio u savršenim radnim uvjetima. Zaključci rabljenog stroja za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ovaj stroj za kapsuliranje, model MONOSTADIO Z T8, nudi kapacitet od 15.000 bph i koristi termoskupljajuće kapsule za sigurno zatvaranje. Nadalje, njegovi sigurnosni štitnici i uključena tehnička dokumentacija čine ga robusnim izborom za linije za punjenje koje zahtijevaju visoku produktivnost i pouzdanost. Posljedično, provjerite promjere boca i provodite redovito održavanje kako biste optimizirali rad stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni Monoblock za punjenje MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom stroju za ispiranje: (kliknite ovdje). Monoblok za punjenje Mitsubishi nudi napredno rješenje u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za rukovanje širokim rasponom tekućina, može se pohvaliti kapacitetom do 39 000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd proizveo je model FHRJ80M 2016. kako bi zadovoljio rastuće zahtjeve za brzinom i preciznošću punjenja u boce. Opremljen s 80 ventila, ovaj sustav punjenja temeljen na težini precizno dozira proizvode, značajno smanjujući otpad. Štoviše, sustav puni aluminijske boce u različitim veličinama u rasponu od 0,29L do 0,41L. Stoga pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tekućina kao što su kava (zadnji proizvod koji je napunjen ovim monoblokom), tekući sapun, ulje i alkoholna pića. Značajke punjenja i zatvaranja Nadalje, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integrira funkciju zatvaranja s 24 glave, s aluminijskim navojnim čepovima od 28 mm i 38 mm. Njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Dodatno, preciznost u postavljanju čepa i brza izvedba osiguravaju učinkovitost procesa, što je ključno za očuvanje cjelovitosti proizvoda i sigurnosti spremnika tijekom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutačno pohranjen u skladištu, Monoblok Mitsubishi za punjenje ostaje u izvrsnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Također, dostupnost priručnika s uputama pomaže u operacijama održavanja i popravka, koji su ključni za produljenje životnog vijeka stroja i održavanje optimalnih performansi. Integrirane sigurnosne značajke štite rukovatelje i strojeve, čime se smanjuju rizici nezgoda tijekom rada. Zaključci punjenja monobloka Mitsubishi Konačno, rabljeni monoblok za punjenje Mitsubishi FHRJ80M služi kao optimalno rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s preciznošću sustava punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok raspon industrijskih primjena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može pružiti visoku učinkovitost, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi. Psdpfxjvgvlkj Ac Asgt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji punjenja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom od do 3500 boca na sat (BPH). Izvorno dizajniran 1995., ovaj stroj kombinira robusnu konstrukciju s naprednom tehnologijom, čime se etablirao kao najbolji izbor za tvrtke koje daju prednost učinkovitosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Psdevgvlwepfx Ac Aegt Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacijskog ili laganog sustava punjenja. Idealno, minimizira stvaranje pjene i osigurava ravnomjerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcionira za punjenje žestokih pića i mirnih vina. Štoviše, sustav se neprimjetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Nadalje, sustav zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje učinkovito upravlja čepovima promjera 21 mm, osiguravajući pouzdano i visokokvalitetno brtvljenje ključno za očuvanje sadržaja u boci. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblock, koji je još uvijek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smjeru kazaljke na satu, što je važno za integraciju strojeva u postojeće linije kako bi se optimizirao tijek rada. Učinkovitost i održivost Osim toga, ovaj Monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku učinkovitost u proizvodnom kapacitetu, već se također pridržava standarda održivosti minimizirajući materijalni otpad. Posljedično, ova značajka postaje sve važnija za tvrtke koje su predane smanjenju svog utjecaja na okoliš. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Korištenje monobloka za punjenje FIMER 16-1 odražava predanost održavanju standarda visoke kvalitete i učinkovitosti u industriji punjenja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji s modernim postupcima održavanja, osigurava da ovaj stroj ostaje neophodan za svaku operaciju punjenja koja teži izvrsnosti. U konačnici, ulaganje u sustav kao što je ovaj Filling Monoblock  mudra je odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni paletizer KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat Ovaj Robogrip doista nudi pouzdano i robusno rješenje za industriju punjenja i pakiranja. Naime, KETTNER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, posebno ga dizajnirajući za isporuku do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za visokoproduktivne linije. Štoviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, osiguravajući preciznost i stabilnost tijekom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogripa Što se tiče modela Robogrip, on paletizira kartone pomoću sustava rotirajućih ruku. Posljedično, ovaj sustav omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija namjenskim sustavom hvataljki. Mehanička struktura stroja i robotske komponente dodatno isporučuju glatko, kontrolirano kretanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom faze pozicioniranja. Preciznost i učinkovitost robotskog paletizera Rabljeni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat posebno sigurno hvata kartone kako bi se osigurala točnost u rasporedu svakog sloja. Dodatno, njegova rotirajuća ruka radi u više kutova, učinkovito olakšavajući proces pakiranja uz održavanje visoke kvalitete. Ova tehnologija zahvata i rotacije stoga učinkovito podnosi velika opterećenja, maksimizirajući vrijeme proizvodnje. Podpfxevirzas Ac Aegt Kapacitet slojeva i sustavi podstava Zanimljivo, palettizet uključuje sustav slojeva i podstava koji umeće slojeve između kartona kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tijekom transporta. Nadalje, ovaj sustav radi automatski i omogućuje operaterima da prilagode visinu i gustoću slojeva kako bi zadovoljili specifične proizvodne potrebe. Prednosti rabljenog brzog paletizera Ne samo da rabljeni paletizer kao što je KETTNER Robogrip nudi tvrtkama isplativ način za povećanje proizvodnog kapaciteta, već također eliminira potrebu za novim strojevima. Kao rezultat toga, ovaj model postiže brzine do 2200 kutija na sat, dosljedno zadovoljavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupnje. S druge strane, njegova izdržljivost i kvaliteta iz 1999. čine ga vrlo prikladnim za današnju industriju, gdje su brzina i preciznost ključni. Održavanje i trajnost KETTNER Robogripa Unatoč svojoj starosti, ovaj stroj nastavlja pouzdano raditi tijekom vremena, prvenstveno zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i visokokvalitetnim KETTNER komponentama. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizera u pravilu uključuje redovitu kalibraciju hvataljki i rotacijskog sustava, čime se osigurava optimalna izvedba čak i nakon dužeg korištenja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavih vina, kapaciteta 3000 boca na sat Izobarična linija za punjenje pjenušavih i biser vina proizvodi 3.000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara kao i širok spektar formata. Linija pouzdano radi i može se pregledati prije nego što bude isključena iz pogona krajem travnja. Svaki stroj unutar linije opremljen je sigurnosnim uređajima, a uz pojedine su još dostupni i tehnički priručnici. Dostupni formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Osim toga, prodavatelj isporučuje izmjenjive dijelove za formate zajedno s linijom. Transportni trakovi osiguravaju neprekinut i učinkovit transport boca između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj rabljenoji liniji za punjenje pjenušavih vina, depaletizator automatski uzima boce s paleta koristeći svoj integrirani PLC i elektroničke sigurnosne sustave. Sustav također uključuje spremište za međuslojeve i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrova u istom ciklusu, što osigurava učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca preko PLC sustava, učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće. Time su boce optimalno pripremljene za punjenje, što doprinosi visokoj kvaliteti proizvoda. Ozonator Ozonator dezinficira boce prije punjenja stvaranjem ozona, snažnog oksidacijskog sredstva. Plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja kemijskih ostataka, osiguravajući tako visoke higijenske standarde. Izobarična punilica Cobert SUPREMA (1985) Pedovxz Alepfx Ac Asgt Izobarična punilica puni boce putem 24 ventila pod kontroliranim tlakom. Obrađuje i mirna i pjenušava vina, pritom održavajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglava zatvaračica postavlja ravne i gljivaste čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje koje dugoročno čuva arome i karakteristike vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj precizno postavlja navojne zatvarače (BVS, Stelvin) na boce. Dizajniran je za rad s više formata i jamči sigurno zatvaranje za razne tipove vina. Stroj za postavljanje žičanih košarica ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice koristeći 10 ploča i magazin za kontinuiranu uporabu. Punjenje žičanih košarica s poda omogućuje stalan rad bez zastoja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja, prskanjem toplom vodom smanjuje termalni šok i sprječava potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušioni tunel efikasno upuhuje zrak preko boca, temeljito ih sušeći prije prijelaza na sljedeći proizvodni korak. Tako su bo...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: PX15, Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je tvrtka PARMATEC proizvela 1998. godine, osigurava učinkovitu pripremu pića. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂, čime se dobiva gotov proizvod s izvrsnom stabilnošću. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealan je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet obrade: 12.000 litara u satu Pgjdpfx Asv Ai Hyoc Aet Glavne komponente: Osnovna konstrukcija pruža potporu i osigurava stabilnost stroja. Rezervoar za vodu pohranjuje vodu za miješanje. Rezervoar za sirup pohranjuje sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa kontinuirano pomiče proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizira pomiješani proizvod prije punjenja. Pumpa za prijenos dezinfekcijskog sredstva učinkovito prenosi dezinfekcijsko sredstvo. Upravljačka ploča sadrži sve upravljačke elemente za rad i nadzor. Radni ciklus rabljene pripremne mješalice PARMATEC Drinkmix Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka, koji osigurava precizno doziranje i temeljito miješanje sastojaka. Deaeracija: prvo sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ prije nego što voda dospije u glavni spremnik. Osim toga, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše", koji poboljšava odvajanje kisika. Time sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. Doziranje: zatim voda bez kisika i sirup prolaze kroz mikrometarske ventile, koji s iznimnom preciznošću reguliraju njihov protok. Osim toga, stroj prikazuje te protoke na posebnim, kalibriranim indikatorima, tako da operater može nadzirati proces u stvarnom vremenu. U ovoj se fazi osigurava da gotova pripremna smjesa točno odgovara specifikacijama pića.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Pgsdpjwahdqjfx Ac Ajt Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne značajke rabljenog stroja za ispiranje Poggio Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi s 24 hvataljke posebno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Prije svega, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu i izvodi jednu fazu ispiranja. Osim toga, rotirajući nosač izravno se povezuje s hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo točno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat, sustav optimizira učinkovitost ciklusa ispiranja. Štoviše, inženjeri su izradili okvir od nehrđajućeg čelika kako bi izdržao intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima punjenja. Sustav obrade i principi djelovanja Stroj izvodi jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakva kemijska sredstva. Značajno, rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integrira sustav bez boce bez prskanja, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisutnost boce. Nasuprot tome, onemogućuje prskanje ako spremnik nije na mjestu. Posljedično, stroj izbjegava rasipanje vode i štedi energiju korištenu za pumpanje. Nadalje, ova značajka—tehnički nazvana aktivacija spreja uvjetovana prisutnošću boce—štiti mlaznice spreja od preranog trošenja. U stvari, sustav upravljanja radi putem senzora ili mehaničkih bregastih osovina koje omogućuju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mjestu. Stoga proces ispiranja ostaje učinkovit i održiv tijekom cijelog rada. Kompatibilnost formata boce Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeaux i Champagne. Da pojasnimo, stroj uključuje podesive sustave za centriranje i izmjenjive adaptere za održavanje stabilnosti boce tijekom naginjanja i ispiranja. Osim toga, dizajn ulazne zvijezde i vodilica boca omogućuje operaterima brzu promjenu formata. Kao rezultat, stroj održava kontinuitet proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Stoga ga proizvođači mogu lako integrirati u postojeće linije koje zahtijevaju fleksibilnost. Nadalje, njegova visoka točnost pozicioniranja osigurava nesmetan rad čak iu brzim automatiziranim sustavima. Izvedba i proizvodni kapacitet Ovaj stroj dosljedno isporučuje nominalni učinak od 6000 boca na sat. Zahvaljujući 24 hvataljke, stroj podržava kontinuirani rad uz poštivanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su tlak vode, stabilnost linije i redovitost hranjenja mogu utjecati na stvarne performanse, stroj obično radi unutar standardnih tolerancija. Drugim riječima, ostaje pouzdan za punionice srednjeg kapaciteta. Osim toga, operateri mogu optimizirati postavke na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Psdpfx Acowcfz Ss Aegt Industrijske primjene i konteksti uporabe rabljenog stroja za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavih vina obično koriste rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost. Pgedpfx Acewga Iuj Ajt

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Psdowlt Dgspfx Ac Aogt Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Interno rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, pouzdano nanosi samoljepljive etikete na staklene i PET boce. Proizvođač BRB GLOBUS izradio je ovaj stroj 2016. godine, osiguravajući da je i dalje potpuno funkcionalan. Također, stroj radi u smjeru kazaljke na satu i postiže kapacitet od 2800 boca na sat (bph). Strukturne i funkcionalne značajke polovne etiketirke BRB GLOBUS Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph dimenzija je 2500 x 1400 x 2050 mm i mase 1500 kg, što je čini kompaktnom i stabilnom za jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Njena mehanička konstrukcija maksimizira operativnu učinkovitost i uključuje stanicu za etiketiranje s punim omatom te samoljepljivim etiketama, koja potpuno obavija svaku bocu. Dodatno, sustav kretanja stroja temelji se na mehaničkim kamerama koje precizno pozicioniraju boce na rotirajućim pločama. Ovim dizajnom eliminira se elektroničko motoriziranje kretanja ploča, čime se smanjuju zahtjevi za održavanjem i osigurava dugoročna pouzdanost u radu. Rezultat je robusan i učinkovit sustav rada. Podržane vrste i formati boca Etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph obrađuje staklene i PET boce, uključujući i boce koje zahtijevaju tlačenje praznih PET boca, kao i limenke. Zahvaljujući prilagodljivosti, omogućuje učinkovitu obradu različitih formata boca. Podržani formati: Staklene boce: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET boce: 500 ml Prema tehničkoj dokumentaciji, detaljni formati uključuju: Prozirni PET: promjer 64 mm, visina 214 mm, kapacitet 0,5 L Pgedpfx Aew Am N Rjc Ast Prozirno staklo: - Promjer 61 mm, visina 213,5 mm, kapacitet 0,33 L - Promjer 78,5 mm, visina 286 mm, kapacitet 0,75 L Zahvaljujući ovim specifikacijama, stroj podržava širok raspon primjena i osigurava kompatibilnost s različitim proizvodnim zahtjevima. Povećava fleksibilnost u radu, što ga čini idealnim za proizvođače s različitim formatima boca. Sustav etiketiranja Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph koristi metodu samoljepljivog etiketiranja i aplicira etikete u cijelom opsegu ambalaže. Ovaj sustav jamči dosljedne i visokokvalitetne rezultate etiketiranja. Operateri ručno podešavaju sustav za etiketiranje i položaj glave, što omogućuje fleksibilnost pri radu s različitim veličinama ambalaže. Na kraju procesa etiketiranja, dodatni sustav za zaglađivanje etiketa jamči savršeno prianjanje i sprječava nabore ili nepravilnosti koje bi mogle utjecati na konačan izgled proizvoda. Ovaj mehanizam dodatno poboljšava vizualni dojam i postojanost etiketa. Sigurnosna i tehnička dokumentacija Stroj je opremljen sigurnosnim uređajima u skladu s važećim propisima. Uz njega dolaze tehnički priručnici i dokumentacija za održavanje, čime su operateri opremljeni svim potrebnim informacijama za instalaciju, rad i redovno servisiranje stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Pgsdpfx Acjxywf Io Ast Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO127, Stroj za puhanje Contiform – Pregled Ovaj rabljeni Krones Contiform S8 stroj za puhanje dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenim pogonima za piće i industrijsku ambalažu. Sa rotacijskom konfiguracijom i robusnom mehaničkom konstrukcijom, postiže do 13.000 boca na sat i podržava skalabilne kapacitete za srednje do visokobrzinske proizvodne linije. Stroj je optimiziran za PET spremnike i pogodan je za različite proizvodne okoline za piće, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko, ulje i gazirana bezalkoholna pića. Inženjering tvrtke Krones jamči izuzetnu pouzdanost, stalnu kvalitetu boca i brze izmjene formata. Kao svestran modul za rabljenu liniju punjenja ili kao samostalna jedinica za puhanje, ovaj rabljeni stroj nudi precizno rukovanje preformama, stabilno zagrijavanje i učinkovite performanse puhanja. Sadrži Alaska navojni završetak, 8-šupljinsku konfiguraciju i desno rotirajući radni smjer, što ga čini dokazanom opcijom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gdje su radno vrijeme i ponovljivost ključni. Tehničke specifikacije i performanse: Psdpfxsx H Tf To Ac Aegt Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotacijska Maksimalna brzina: 13.000 bph Materijal spremnika: PET Trenutni format boce: 0,5L Br. šupljina: 8 Navoj/vrat: Alaska Maksimalna visina spremnika: 350 mm Br. hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Br. trnaca: 180 Radni smjer: u smjeru kazaljke na satu Visina radne razine: 1470 mm Napajanje: 400 V, 3-fazni, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni tlak: 40 bara PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Contiform S8 koristi Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesima, uz Krones HMI za intuitivno rukovanje i brzu dijagnostiku. Arhitektura upravljanja podržava stabilne profile zagrijavanja preformi, precizne cikluse puhanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Sigurnosne blokade i zaštita operatera integrirani su u točke osiguranja i pristupa kako bi omogućili stalnu proizvodnju uz minimalna zastoja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj za puhanje može raditi kao samostalna jedinica ili se bešavno integrirati u kompletnu rabljenu punilicu. Učinkovito se spaja s ulaznicima za preforme, izlaznim zračnim transportnim trakama, ispiračima, punilima i etiketirkama nizvodno. Promjene formata dizajnirane su oko 8-šupljinske rotacijske platforme, a Alaska vrat omogućuje kompatibilnost s raznim čepovima i ispunjavajućim monoblokovima kroz cijelu proizvodnju napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Omar Pgedpfxeygh I Ue Ac Ajt Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Podsyhbhqepfx Ac Asgt Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.