Rabljeni Müller Martini Kompletna Proizvodna Linija Za Web Ofset na prodaju (95.602)

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Bodpfx Apowgw Dgs Hjdc Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Bdsdpfx Apjwa Tqis Hec Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Bjdpfsvlwpuex Ap Hjdc Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Bsdpfevgt I Asx Ap Hedc Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Bdodpfx Apjvguwle Hoc Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Bodpfovgvbrox Ap Hsdc Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri Bdodpfx Aev U Ni Sjp Hec SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Bodpfx Aevguc Usp Hjdc Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od strojeva iz 2015. godine koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih pakiranja. Proces započinje pripremom proizvoda i njegovim dovođenjem, čime se osigurava ujednačena konzistencija i stabilnost prije samog punjenja. Zatim stroj FL Tecnics, model FL 2.2, upravlja dovođenjem vrećica, doznim punjenjem prema težini, zavarivanjem i pakiranjem. Kontrolni sustav VARPE precizno mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici, čime se smanjuju odstupanja i minimizira otpad. Istovremeno, drugi VARPE uređaj provodi rendgensku inspekciju, otkrivajući moguće kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ova tehnologija dodaje ključnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu spiralni protočni pasterizator proizvođača SARP obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn omogućuje ravnomjernu obradu proizvoda, čuvajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju proces završava kartonažerom, koji efikasno organizira i priprema napunjene vrećice za otpremu. Sve ove komponente čine 600 kg/h liniju za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, koja jamči siguran, ujednačen i visokoučinkovit proces pakiranja. Radne karakteristike i uvjeti korištenja Linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, može obraditi do 600 kilograma proizvoda na sat. Dizajniranjem linije postignuta je dosljedna doza i smanjeno vrijeme zastoja. Sustav doziranja prema težini osigurava precizne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje te postižu zadane proizvodne specifikacije. Posebno treba istaknuti da je linija bila u radu samo oko 1.000 sati, tijekom kojih je proizvedeno otprilike 5 milijuna vrećica. Stoga je sustav u gotovo novom stanju. Proizvodni pogoni mogu računati na dugoročnu pouzdanost s minimalnim trošenjem. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže vrijeme neprekinutog rada. Prilagodljivost proizvodima i formatima Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi sa dimenzijama vrećica od 90 do 150 grama koristeći precizno punjenje po težini. Zahvaljujući tome, operateri mogu obrađivati širok spektar proizvoda, uključujući dječje formule, napitke spremne za konzumaciju, mliječne proizvode, umake i kreme. Još važnije, tehničari lako mogu podešavati parametre doziranja radi prilagodbe različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Kao rezultat, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost tvrtkama koje proizvode više linija proizvoda. Osim toga, punjenje prema težini poboljšava točnost izlaza, pomažući proizvođačima da ispune zahtjeve etiketa i pravne propise. Sigurnost rada i tehnička dokumentacija Svaki stroj na liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica opremljen je integriranim sigurnosnim uređajima u skladu s europskim normama. Ovi sustavi uključuju mehaničke zaštite, sigurnosne blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: rabljeno, HESS RH500 1998. godina kontrolna ploča 2 kalupa hidraulika Bodjyx Hx Rjpfx Ap Hedc transporter

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska URBAN linija za varenje i čišćenje PVC profila za prozore i vrata. Sustav se sastoji od 2 paralelna stroja za varenje: 1 četveroglava jedinica za varenje AKS 6410 27/25, 1 šesteroglava jedinica za varenje AKS 6610 27/25, 1 automatski stol za izbacivanje i prijenos TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatska transportna stola TBA-F 26/28H do 1 automatske četveroglave jedinice za čišćenje SV 800/2.5M te 1 završnog TBA stola. Set čeljusti za Komerling Profine profile. Prodaje se zbog zatvaranja tvrtke. Bdjdpfx Ajyundrop Hec

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna UV lakirnica linija Bsdpfx Apoyw Icns Hodc Brusilica COSTA CXTT Premazivač RCL – BY2 Konvekcijska sušara Dry JET Premazivač RCF UV tunel s 1 svjetiljkom Premazivač RCL UV tunel s 2 svjetiljke Brusilica COSTA TT Premazivač RCL UV tunel s 1 svjetiljkom Premazivač RCL UV tunel s 2 svjetiljke – 1 svjetiljka s podesivom visinom

Stanje: rabljeno, Sastoji se od: 1) Spremnik za tijesto model 'STAR' 2) Transporter L=500 model 'TRL' 3) Ekstruder za tijesto model 'RON 1/480' 4) Transporter L=700 model 'MCI 690' 5) Jedinica za brašnjenje tijesta L=700 model 'B/M 700L' 6) Višovaljna jedinica model 'MUL 700' 7) Transporter L=700 model 'MCI 690' 8) Ekstruder za mast model 'EG-7-E' 9) Preklapajuće transportne trake model 'NPP/200' 10) Transporter L=700 model 'MCI 690' Godina proizvodnje 2006 Bodpfewxwiasx Ap Hjdc

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, MÜLLER MARTINI Book Casing-in Machine EMP 513 Type K317 Year of manufacture: 2021 Bodpfsyr Hk Sex Ap Hsdc For casing-in straight book blocks into hard covers, followed by pressing and spine pressing (burning-in) of the book joint. Designed for use as a stand-alone machine. Equipment: - Copilot system with 2x touch-screen monitors - Block feed via alignment belt and star feeder - Pre-stacking belt for covers - Cover magazine - Cover bending unit - Cover forming station - Casing-in glue unit with profile rollers and adjustable double glue application for the book’s joint area - Glue recirculation system with pump - EMP glue pump monitoring - Book and brochure clamp - Electrically heated 15° spine pressing rails with paired control via regulators - Quick-change system for pressing rails - 2 pressing stations - Heating control - Servo-driven technology based on Siemens SIMOTION D - Left-hand discharge, book transport in flat position Special equipment: - Bottom divider with switchable separation roller for processing photo books - Hotmelt nozzle gluing for joint gluing - NORDSON premelter - Code matching (verification) from block to cover via DataMatrix code, barcode sensor: Cognex camera - Double cover detection - Device for processing flexible covers Technical specifications: Mechanical performance: up to 30 cycles/min Book block format range max.: 280 x 375 x 80 mm Book block format range max.: 305 x 375 x 30 mm Book block format range min.: 100 x 100 x 2 mm Format range for open cover max.: 660 x 385 mm Format range for open cover min.: 210 x 105 mm Thickness of open cover max.: 7.0 mm Thickness of open cover min.: 0.1 mm Format range of finished book max.: 285 x 385 x 90 mm Format range of finished book max.: 315 x 385 x 30 mm Format range of finished book min.: 105 x 105 x 6 mm KOLBUS Transport Belt System Year of manufacture: 2021

Godina proizvodnje: 2010, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna proizvodna linija za euroblock sir dizajnirana za učinkovitu preradu mlijeka u Euroblock sireve. Bsdpjyzxdkofx Ap Hjdc Sustav je lako proširiv za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine otprilike 4–5 kg. Može preraditi 6.000 litara mlijeka po šarži, do 4 šarže dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mlijeka (mobilnom centrifugalnom pumpom) Pumpa za prijem mlijeka iz kamiona ili kamion s vlastitom pumpom. 1. Dva spremnika za sirovo mlijeko (hlađeni), po 6.000 litara po spremniku. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolirani i hlađeni spremnik za mlijeko, periv CIP sustavom. • Hladnjak s freonskim kompresorom 2. Prijemni ventili za mlijeko • Razvodni blok ventila za automatsko usmjeravanje mlijeka u odabrani spremnik, pumpanje mlijeka iz spremnika u pasterizator te za CIP čišćenje. • Set leptir ventila s upravljanjem, 4-smjerni. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Kompletno na skidu. • Uključuje balansni spremnik, pumpe, izmjenjivač topline, zadržavajuću cijev, kontrolu tople vode, međusobno povezane cijevi za ventile. Upravljački sustav s zapisnikom temperature. • Radni režim: iz 4 na 65/75°C kroz zadržavajuću cijev -> 25/35°C temperatura izrade sira. 4. Buffer (međuspremnik) za pasterizirano mlijeko 6.500 litara • Proizvođač: Zero • Gornja izolacija • Svrha: Skladištenje/topli buffer pasteriziranog mlijeka kako bi pasterizator mogao kontinuirano raditi i omogućiti bržu preradu dvije šarže zaredom. 5. Sirarska kada • Proizvođač: Damrow (GEA) Double 'O' • Volumen: 6.000 litara po šarži • Zatvorena sirarska kada sa sitom za izdvajanje sirutke odozgo. • Samousisavajuća pumpa za CIP i sirutku. • Postavljena na inox konstrukciju za slobodno otjecanje do spremnika za otpad. • Poseban upravljački sustav. • Razvodni blok ventila (Tuchenhagen) za prijem mlijeka iz pasterizatora ili buffer spremnika; dizajn omogućuje neovisno čišćenje buffer spremnika. 6. Automatska kada za prešanje i rezanje • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet: 6.000 litara skute • Prijenos iz skutaške kade gravitacijom • Broj sireva iz 6.000 litara: približno 42 sira od 15 kg 7. Sustav prešanja • Tunelska preša, 42 pozicije za euroblock • Pall lane sustav s pneumatskim cilindrima za automatski ulazak i izlazak kalupa iz preše. S upravljačem i programom za prešanje. 8. Kalupi • Mikroperforirani LAUDE kalupi, 15 kg euroblock • Kalupi su djelomično zamijenjeni i stari su samo nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa 10. Salamura • 8 salamurnih kaveza/regaIa (bez posuda za salamuru, one su izlijevane u beton) • 2 rashladna kompresora salamure s spremnicima (na vrhu) 11. Spremnik za sirutku • Horizontalni spremnik za sirutku (+/- 7.000 litara kapaciteta) 12. CIP sustav (potpuno automatski Siemens S7) • Jedan spremnik s tri pretinca • Izmjenjivač topline • Automatski ventili • Tlačna CIP pumpa • Cijeli predfabrikat ima potpuno automatski CIP i automatski upravljački CPU Siemens S7 (podrška od originalnog dobavljača je moguća, isporučuje GEA)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna proizvodna linija za obradu oblovine, čija je osnova katarska tehnologija. Linija je sposobna za obradu sirovine od promjera čepa 15 cm do baze 55 cm, u duljinama od 2,5 do 9,5 m. Tehnologija se sastoji od: 1) Kaskada za oblovinu do duljine 10 m s dozirnim uređajem 2) Okvirna pila G710, Královopolské strojírny - Okvirna pila dopunjena je dozirnim kolicima postavljenim na tračnicama i opremljenim hidrauličkim centriranjem komada - Na izlazu iz okvirne pile nalaze se razdjelnici (klinovi) koji odvajaju središnju i bočnu građu - Katar pokreće elektromotor snage 55 kW - Detaljan opis dostupan u zasebnoj datoteci - Uz okvirnu pilu dolaze valjkasti transporteri - Središnja građa se transporterima vraća i usmjerava prema drugoj okvirnoj pili - Bočna građa kontinuirano prolazi na kaskadu kojom se transportira prema centru za obradu (omítací centrum) 3) Okvirna pila G560, Královopolské strojírny - Okvirna pila dopunjena je dozirnim kolicima na tračnicama s hidrauličkim centriranjem - Na izlazu okvirne pile razdjelnici odvajaju središnju i bočnu građu - Katar pokreće elektromotor snage 45 kW - Detaljan opis dostupan u zasebnoj datoteci - Na okvirnu pilu nadovezuje se valjkasti transporter koji vodi bočnu građu prema kaskadi centra za obradu - Središnja građa se odmah nakon prolaska kroz katarsku pilu slaže na kolica na tračnicama i nakon kompletiranja paketa uz pomoć vitla izvlači iz pilane 4) Centar za obradu, Strojírny Loučná n. Desnou - Maks. visina reza 26 mm, širina reza 70 – 370 mm, ukupna priključna snaga 29,2 kW - Detaljan opis dostupan u zasebnoj datoteci Bedpexa Ettefx Ap Hsdc - Bočna građa se vertikalnom kaskadom dozira u centar za obradu - Po potrebi se prvo skraćuje na željenu dužinu. Dužina se može postaviti fiksno ili s ciljem maksimizacije iskorištenja materijala - Nakon skraćivanja, građa se obrađuje na fiksno podešene širine, s ciljem maksimalnog iskorištenja drveta. Nakon obrade, građa se automatskim transporterima usmjerava u skladišne bokseve prema dužini. Krajnji proizvod je neselektirano bočno rezivo, obično širine 80 mm i više.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100.000 h, ulazni napon: 4.000 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna duljina: 65.000 mm, ukupna masa: 40.000 kg, model upravljača: partially manual, Oprema: transporter strugotine, linija za valoviti karton, C, B, E val, jedinice 1530 mm; noge bubnja stroja 4/3 jednostruke, 1 dvostruke; jedinica za prijenos ljepila; grijaći tunel; bočna i poprečna jedinica za rezanje; uključene plinske i zračne stanice, jedinica za pripremu ljepila. Sve su to dijelovi proizvodne linije. Bdsdswycrcjpfx Ap Hec

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna linija za profiliranje C profila za solarne sustave s probijanjem, podešavanjem širine i ključ u ruke automatizacijom. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima i profiliranje, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova proizvodna linija za solarne C profile namijenjena je izradi visokokvalitetnih C profila za montažne sustave solarnih panela i projekte obnovljivih izvora energije. Sustav omogućuje cjelovito rješenje, od ulaganja lima iz koluta do isporuke gotovog profila. Projektirano za preciznost, izdržljivost i fleksibilnost proizvodnje, linija osigurava stabilan rad, precizno probijanje, ujednačenu kvalitetu profiliranja i dugoročnu industrijsku učinkovitost. ⚙️ PROIZVODNI RASPON Sustav može proizvoditi različite veličine C profila prema zahtjevima projekta: Širina tijela (Web): 80 – 200 mm Krilo (Flange): 40 – 60 mm Usna (Lip): 20 – 25 mm Debljina materijala: 3 – 4 mm Po narudžbi dostupne su i prilagođene dimenzije profila. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija sastoji se od: - Hidraulična kolna utovarna kolica - Hidraulični odmotač - Pribijač - Ravnalica i radna stanica za zavarivanje - Servo uvodnik - Ekscentrična preša 40 t - Stroj za profiliranje - Hidraulične škare fiksnog tipa - Transportni sustav - Opcijski automatski sustav slaganja ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Servo upravljan sustav ulaganja za precizno pozicioniranje probijanja - Programabilno ulaganje s memorijom za više radnih naloga - Visokoprecizno probijanje i profiliranje - Stroj za profiliranje s NC podešavanjem širine - Kaljeni valjci za dug vijek trajanja - Masivna strojna konstrukcija za kontinuirani rad - Automatizacija upravljana PLC-om i HMI sučeljem ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletno rješenje profiliranja solarnih C profila - Fleksibilna proizvodnja različitih dimenzija profila - Visoka ujednačenost i ponovljivost proizvoda - Smanjena potreba za radnom snagom i povećana učinkovitost - Kraći rok isporuke u odnosu na europske proizvođače 🏭 PODRUČJA PRIMJENE - Montažni sustavi za solarne panele - Konstruktivni elementi solarnih farmi - Projekti obnovljivih izvora energije - Proizvodnja čeličnih nosivih profila - Infrastrukturni projekti 🧩 OPCIONALNE KONFIGURACIJE - Automatski sustav slaganja - Različite dimenzije profila - Alati za prilagođene uzorke rupa - Nadogradnje automatizacije - Integrirana rješenja za tvornice po principu ključ u ruke Bdjdpsy Any Rsfx Ap Hec 📸 REFERENTNI PROJEKTI Slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih proizvodnih linija za solarne profile, uspješno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku sposobnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, video materijali i tehnički detalji dostupni su na upit.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Prodaje se kompletna linija za proizvodnju PVC stolarije marke URBAN u sastavu: *1. Stroj za zavarivanje na 2 kraja; Marka URBAN, model: AKS 5305-FF, serijski broj: 53372, godina proizvodnje: 2007, besprijekorno ispravno stanje; Bdedpoucl Dcefx Ap Hec *2. Stroj za glodanje kanala; Marka URBAN, model: WS 103, serijski broj: 790, godina proizvodnje 2007, besprijekoran radni stanje; *3. Dvoglava pila: marke RAPID, model DGS 100, serijski broj: 004606128, godina proizvodnje 2010., prodaje se zajedno s usisavačem s vrećicama, u ispravnom stanju; *4. Pila za rezanje armature MACC, model NEW 275, serijski broj: 88266, godina proizvodnje 2008, besprijekorno ispravno stanje; *5. Pantograf marke URBAN, model MLA A23 – 100466321S, serijski broj: 528-0, godina proizvodnje: 2008, u besprijekornom stanju; 6. Uspravna glodalica: marke URBAN, model M7CRH-100149891, serijski broj 559, godina proizvodnje 2008., u ispravnom stanju; *7. Stroj za skidanje srha s 2 grupe rezača; marke URBAN, model SV 280, serijski broj: 29342, godina proizvodnje 2008., u ispravnom stanju; *8. Pila za rezanje šipki: marke URBAN, model GLS 102; serijski broj: 102015; godina proizvodnje 2010, besprijekorno ispravno; Proizvodni kapacitet linije je 30-50 jedinica/8h (ovisno o broju ljudi koji opslužuju liniju). Linija je od 2010. do 2014. korištena vrlo malo, i to ne maksimalnim kapacitetom. Također možemo prodati pojedinačne strojeve na zahtjev iz linije. Neto cijena kompletne linije 33.500 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 9.743 h, Kompletna linija za ekstruziju cijevi za Dvoslojne valovite cijevi – 150 mm do 350 m Sušilica i utovarivač materijala – M+H oprema, Njemačka Duo kombinacija ekstrudera – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B Njemačka Posebna rezna glava – DWP 270 – UC500 Od 90 mm ID do 270 mm OD Posebna rezna glava – DWP 630 – UC500 Od 160 mm unutarnjeg promjera do 500 mm vanjskog promjera Unicor - Njemačka Corrugator – UC 500/40 Proizvedeno u Njemačkoj Matrica za ekstruziju i set blokova za oblikovanje – 1 set za DWC cijevi ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Njemačka Rashladna kupka s raspršivačem – stroj UCSB 500 No Unicore, Njemačka Planetarna pila – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Bodpfx Aovztb Sop Hodc Jedinica za polaganje cijevi –500

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Dvostruka linija za zavarivanje i obradu URBAN, sastoji se od 2 četveroglave zavarivačke strojeve AKS 6910/4 - 30 /40, jedan s desnim graničnikom, jedan s lijevim graničnikom, WINDOWS upravljanje, svaki s transportnim/hladnim remenom URBAN TBA, poprečni stol s motorom za preuzimanje pojedinačnih elemenata, automat za obradu URBAN SV 815 s dvije glave, ulaznim stolom i okretnim izlaznim stolom, dodatna stanica za obradu kutnih i škarastih ležišta te glodanje elemenata različitih širina, skladišna regala s nagibnim transportnim stolom i još dva izlazna stola. Bjdpfx Aow Niqpjp Hjdc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, sedlasta šivačica Müller Martini Primera A110 Godina izgradnje: 2008 +/- 9.400 proizvodnih sati Rad/kontrola - Monitor u boji sa zaslonom osjetljivim na dodir investitor - Vodoravni preklopni ulagač listova: 6 x 1555 - Ulagač omota omota: 1529 - pumpa(e) Jedinica za šivanje Müller Martini 0380.0452 - Kosi luk i uzdužna kontrola Bdjdpjx Dkk Ejfx Ap Hoc - Kontrola debljine - Glave za spajanje: 2x HK75 - Prikaz lijevo - Zaslon za nepotpune proizvode Trimeri Müller Martini 0449.0430 - Setovi noževa: 1 - Središnji uređaj za rezanje - Setovi noževa: 1 Prikaz Müller Martini Perfetto (0450.0401) - Složeni sloj - Prikaz lijevo Opis promijenjen 4. travnja 2025

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Murat Single Line 1 Sastoji se od: Bdsdpfxsykvgys Ap Hsc KD658 – stroj za zavarivanje s četiri glave CK187 – međupostaja (buffer) CK172 – automatski robot za okretanje CN772 – CNC stroj za čišćenje kutova s 4 osi

Godina proizvodnje: 2008, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Proizvodi izvore svjetla u obliku cijevi, dimenzija proizvoda: 2-4x100-1200 mm, uključujući premazivanje, čišćenje, brtvljenje, visoko vakuumsku stanicu, stanicu za označavanje i kompresor ALMIG LENTO 15. Bodpjg Tvy Dofx Ap Hsdc

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 7.300 kg, ukupna visina: 1.750 mm, ukupna duljina: 10.000 mm, ukupna širina: 3.750 mm, radna širina: 3.800 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Linija se može koristiti za sljedeće primjene: Rezanje čepova Profilno glodanje Izrada prozora i vanjske stolarije Klizni prozori i francuska vrata Kosi prozori Bjdpfx Asyt Hn Tjp Hsdc Masivna vrata ormara Serijska proizvodnja s visokom preciznošću TEHNIČKI PODACI Radna širina: 3.800 mm DETALJI O STROJU Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Ukupna težina: 7.300 kg OPREMA Industrijska, robusna izvedba Pogodno za profiliranja od 68 mm i 90 mm Mogućnost upravljanja od strane jedne osobe Visoka ponovljivost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Element(i) za sakupljanje Muller Martini : 1571 Godina proizvodnje: 2003 Opis: - Broj elemenata: 1 - Horizontalni ulagac: 2 - ASAC kontrola debljine arka - Bez lanca Bdsdpfx Asychwusp Hoc