Rabljeni Josting Efs 2300 L na prodaju (65.215)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 1.000 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 1.000 L prednapunjavajući spremnik – 1.4435 – dvostruka stijenka – PED kat. IV modul G – TÜV – FAT – 2020 – Kao nov Proizvođač: BRINOX d.o.o. Tip: SVMMBI-1000 Oznaka: BH6725-BH1001 Serijski broj: 1003455 Godina proizvodnje: 2020 CE oznaka: CE 0036 Stanje: Kao novo / nekorišteno TEHNIČKI PODACI Vrsta proizvoda: prednapunjavajući / procesni spremnik Nazivni volumen: 1.000 L Ukupni volumen: 1.400 L Masa praznog spremnika: 762 kg Materijal u kontaktu s proizvodom: 1.4435 Dopušteni tlak (PS): -1 / +3 bar Ispitni tlak (PT): 5,4 bar Dopuštena temperatura (TS): -10 / +150 °C Grupa fluida: 1 Projektirano prema AD 2000 normama Tlačni spremnik prema PED 2014/68/EU Kategorija IV Modul G – pojedinačno ispitivanje Notificirano tijelo: TÜV SÜD Identifikacijski broj: 0036 FAT – tvorničko prihvatno ispitivanje Kompletno tvorničko FAT ispitivanje provedeno i dokumentirano. Testiranja uključuju ispitivanje tlaka, NDT, mjerenje dimenzija, ispitivanje hrapavosti i odobrenje dokumentacije. IZVEDBA • Cilindrični horizontalni tlačni spremnik • Dvostruka stijenka za grijanje / hlađenje • Unutrašnjost elektropolirana • Zavarivanje sukladno pharma standardima • Revizijski otvor DN500 • Višestruki priključci za procese i mjerenja • Sigurnosni ventil • CIP priključci • Rad pod tlakom i vakumom STANJE • Nikada nije bio u pogonu • TÜV prihvaćen po Modulu G • Industrijsko novo stanje • Odmah dostupan DOKUMENTACIJA – potpuno dostupna Kompletna strukturirana dokumentacija uključuje: • EU deklaraciju o sukladnosti • TÜV certifikat s izvješćem o prihvaćanju • TÜV nacrt ispitivanja • FAT dokumentaciju • Certifikate materijala • Popis zavarivača i WPS/WPQR • NDT izvješća • Protokol o hrapavosti • Izvješće o površinskoj obradi • Interno ispitivanje tlaka • Protokol o mjerenju dimenzija • Kalibracijski certifikat manometra • Djelomične nacrte • Pregled sa popisom dijelova • Upute za uporabu i održavanje (uređaj i komponente) • Certifikati o kvalifikaciji • Analitički certifikati dodatka za zavarivanje i plina za zavarivanje Digitalna mapa s dokumentacijom u potpunosti dostupna. Guedjykt T Ropfx Aktsg POGODAN ZA: • Farmaceutsku industriju • WFI / PW • GMP pogone • Sterilne procese tekućina • Biotehnologiju Vrhunska BRINOX pharma izvedba, PED kat. IV modul G pojedinačno ispitana od TÜV SÜD, kompletan FAT i potpuna tehnička dokumentacija. Odmah dostupan.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 3.500 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 3,500 L Batch Tank – 1.4435 – Double Jacket – PED Module G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – As New Manufacturer: BRINOX d.o.o. Type: SVMBHI-3500 Tag-No.: BH6770-BH1001 Serial number: 1003460 Year of manufacture: 2020 Condition: As new / unused BH6770-BH1001 Package 28 TECHNICAL DATA Product type: Batch tank / pressure vessel Working volume: 3,500 liters Total volume: 4,304 liters Jacket volume: 202 liters Empty weight: 1,958 kg Product contact material: 1.4435 Jacket: 1.4404 CE marking: CE 0036 Permissible vessel pressure PS: -1 / +3 bar Test pressure vessel PT: 5.6 bar Permissible jacket pressure PS: -1 / +6 bar Test pressure jacket PT: 10.8 bar Permissible temperature TS: -10°C to +150°C Fluid group: 2 Designed according to AD 2000 regulations Pressure vessel in accordance with PED 2014/68/EU Category III Module G – Individual inspection Notified body: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (ID number 0036) TÜV acceptance including final inspection and pressure test fully documented. FAT – Factory Acceptance Test The vessel was FAT-tested and released at the manufacturer. Tests carried out include: • Pressure test according to PED • Visual inspection of all weld seams • Non-destructive testing (RT, PT as per test plan) • Dimensional and drawing check (as-built) • Internal surface roughness measurement (Ra ≤ 0.8 µm) • Calibration check of manometers • Marking verification • Complete documentation review Full FAT protocols available. DESIGN • Cylindrical, horizontal vessel • Double jacket with half-pipe coil system • Inside electropolished and passivated • High-gloss polished product surface • Pharmaceutical-grade welding seams • Manhole DN 500 • Powder/filling nozzle DN 300 • CIP connections • Safety valve • Pressure and temperature fittings • Agitator mounting • Heavy-duty trunnion supports • Lifting lugs DOCUMENTATION – complete and well-structured Extensive project-specific quality and manufacturing documentation, including: • EU Declaration of Conformity and warranty certificates • TÜV certificate with acceptance report (Module G) • TÜV design review and certification • 3.1 material certificates • Welder lists and welding procedure qualifications (WPQR/WPS) Gedpfxjylng Uo Aktsug • Non-destructive testing reports (RT, PT, etc.) • Analysis certificates for welding filler material and gas • Company qualification certificate • Surface roughness protocol • Surface treatment report • Dimensional accuracy report • Internal pressure test report • Calibration certificates • Reports and EU conformity documents for installed components • Assembly list with parts list • Component drawings • Operation and maintenance manuals Full digital documentation file available. CONDITION • Never used in production • Stored as inventory • Interior surface absolutely as new • No corrosion • No signs of use • Factory-new condition • Immediately available SUITABLE FOR • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems • Buffer and media preparation • Sterile liquid processes • GMP production facilities • Biotechnological applications SPECIAL FEATURES High-quality BRINOX pharmaceutical manufacturing with full PED Module G individual approval by TÜV SÜD, CE 0036 marking and documented FAT test. Not a standard tank – but tested project quality with comprehensive GMP-compliant documentation.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 3.200 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 3,200 L Solution Vessel – 316L – Double Jacket – TÜV / PED Module G – FAT – 2020 – As New Package 17 Manufacturer: BRINOX d.o.o. Tag No.: BH6762-BH1001 Year of Manufacture: 2020 Condition: As new / unused TECHNICAL DATA Product type: ELUTION / Solution Tank Volume: 3,200 litres Material: 1.4404 (AISI 316L) CE marking: available (CE 0036) Vessel pressure: Operating pressure: -1 / +3 bar Test pressure: according to TÜV approval Jacket pressure (heating/cooling jacket): Operating pressure: -1 / +6 bar Test pressure: according to TÜV approval Temperature range: -20 °C to +150 °C Pressure vessel according to PED 2014/68/EU Module G – Individual inspection Approval by notified body (identification no. 0036) FAT – Factory Acceptance Test The vessel was inspected as part of a documented FAT. The tests included, among others: • Welding documentation inspection • Visual inspection of weld seams • Leak test • Pressure test • Surface roughness measurement • Calibration test of sensors • Layout and dimensional check • Documentation review Complete FAT report including all test protocols available. EXECUTION / FEATURES • Double jacket for heating/cooling • Constructed entirely from 316L stainless steel • High-gloss polished interior surface • Pharmaceutical-grade weld seams • CIP/SIP-capable connections • Multiple manways / access openings • Clamp and flange connections • Instrumentation prepared (pressure, temperature, sensors) Gsdpfx Akeykkhrsteug • Heavy-duty project design • Lifting lugs for crane handling CONDITION • Never used in production • Surplus stock from project • Interior absolutely clean • No corrosion • No signs of use • Industrial as-new condition • Immediately available DOCUMENTATION – completely and systematically available Extensive, project-specific quality and manufacturing documentation is available for the vessel, including: • EU Declaration of Conformity and warranty certificates • TÜV certificate including approval report • TÜV design inspection and certification • Material certificates (3.1) • Welder lists and welding procedure qualifications (WPQR/WPS) • Non-destructive testing reports (NDT) • Analysis certificates for welding consumables and shielding gases • Roughness protocol • Surface treatment report • Dimensional accuracy verification • Internal pressure test • Calibration certificates • Assembly documentation • Part drawings • Operating and maintenance manuals Complete documentation folder available digitally. SUITABLE FOR • Pharmaceutical solutions • WFI / PW systems • Elution / buffer preparation • Sterile liquid processes • Biotechnology • GMP production facilities • CIP media SPECIAL FEATURE This is not a standard tank, but a high-quality BRINOX project build to true pharmaceutical quality, with certified pressure rating, full PED compliance (Module G), documented FAT inspection, and comprehensive quality documentation. Project-quality equipment for sterile applications – available immediately.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 9.000 l, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX 9000 L GMP Washer and Elution Solution Tank Horizontal Stainless Steel Pressure Vessel – Year of Manufacture 2020 – Complete FAT & GMP Documentation BH6752-BH1001 Package 32 Gedpfx Aoykkk Hjktjug Manufacturer: BRINOX Process Systems Serial Number: 1003558 Year of Manufacture: 2020 Nominal Capacity: 9,000 liters Design: GMP-compliant stainless steel pressure vessel Application The tank was used in a pharmaceutical production facility. Suitable for the production, storage, and provision of process solutions in a GMP environment. Construction and Features Cylindrical, horizontally oriented stainless steel vessel End-face process connections Large manway with pressure lock Integrated CIP system with spray ball Highly polished internal surface Hygienic product-contact connections Multiple measurement and instrumentation nozzles Documented weld seams with full traceability Separate stainless steel support feet included Condition Visually and technically in very good condition. Internal surfaces are bright and clean. No visible damage to the shell or the connections. Accessories and attachments included as per photo documentation. FAT and Documentation Status According to FAT documentation “IT-11.1 Inspection of Welding Documentation”, the welding documentation was inspected during the factory acceptance test (FAT 01, 23/10/2020). The following were confirmed, among others: Identification of welders and welding inspectors Welder qualifications as per EN ISO 9606-1 WPS and WPQR documentation Proof of shielding gas suitability Documented sample welds Random visual inspection without defects Traceability according to material certificates 3.1 The complete welding documentation is part of the Turn-Over Package. Documentation – fully available FAT plan and FAT report Layout and construction drawings P&ID diagrams Calibration protocols Surface and roughness inspections Leak test Welding plan WPQR WPS Welder qualifications Borescope inspection report Incoming goods inspection reports Sensor calibrations The complete technical documentation is available in digital form. Special Features Fully documented GMP-compliant design with certified welding documentation and extensive quality package. Highly suitable for reinstallation in pharmaceutical production facilities or validation-required applications.

Stanje: novo, masa praznog vozila: 690 kg, maksimalna nosivost: 2.310 kg, ukupna masa: 3.000 kg, duljina prostora za utovar: 4.400 mm, širina utovarnog prostora: 2.070 mm,

Stanje: novo, masa praznog vozila: 750 kg, maksimalna nosivost: 2.250 kg, ukupna masa: 3.000 kg, duljina prostora za utovar: 5.400 mm, širina utovarnog prostora: 2.070 mm, dimenzija gume: 195/50r13c,

Stanje: novo, masa praznog vozila: 780 kg, maksimalna nosivost: 2.220 kg, ukupna masa: 3.000 kg, duljina prostora za utovar: 6.110 mm, širina utovarnog prostora: 2.030 mm, dimenzija gume: 185/60R12,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa praznog vozila: 750 kg, maksimalna nosivost: 2.250 kg, ukupna masa: 3.000 kg, prva registracija: 06/2024, sljedeći pregled (TÜV): 06/2025, duljina prostora za utovar: 5.400 mm, širina utovarnog prostora: 2.070 mm,

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: M237 026, snaga: 1.600 kW (2.175,39 KS), vrsta goriva: plin, Godina proizvodnje: 2005, radni tlak: 10 letva, 2x rabljena postrojenja parnih kotlova Proizvođač: Viessmann Tip: M237 026, 2.300 kg/h Godina proizvodnje: 2005 Gjdpsy Tpm Hjfx Aktjug Parni učinak: 2.300 kg/h Radni nadtlak: 10 bar CE 0035 Opremljeno postojećim armaturama, Weishaupt plamenik G8/1-D ZMD, elektroormar, ekonomajzer, automatski RTK ventil za ispust, 2 pumpe kotlovske vode itd.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), prijeđeni kilometri: 255.311 km, snaga: 309 kW (420,12 KS), prva registracija: 05/2017, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: 8x4, gorivo: dizel, boja: drugo, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 6, duljina prostora za utovar: 7.000 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, visina utovarnog prostora: 800 mm, Godina proizvodnje: 2017, Oprema: blokada diferencijala, dizalica,

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1963, Marka: Gustav Josting Model: PFS 2100 Godpfx Aksmb U A Istjug Godina proizvodnje: 1963 Tehnološki podaci: Duljina rezanja: 2100 mm Dodatni nož uključen Transportne dimenzije: 315x150x160 cm Težina: cca. 2000 kg Broj lagera: 2001659BXM

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Ovo je posebna cijena za Baumu. Zalihe su ograničene na 1 jedinicu. Ako naručite drugu, cijena će biti 27.500 €. Gsdpswh T D Sjfx Aktsug Težina pulverizatora: 2300 kg Tonaža bagera: 28-35 tona Sustav rotacije je uključen

Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 24.663 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 2.200 mm, broj stroja/vozila: 0-241-06-7504, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Istup pila: 125 mm Glavni motor pile: 18 kW Brzina pomaka: 1–150 m/min Gsdpjzxgf Uefx Aktjug Maksimalna širina pritiska: 2.200 mm OPREMA ZA UHRANJIVANJE Dimenzije podiznog stola: približno 4.300 × 2.200 mm Nosivost podiznog stola: 7 t PODACI O STROJU Radni sati: približno 24.663 h (stanje: 05.10.2023) OPREMA Automatsko unošenje ploča Unošenje ploča pomoću podiznog stola Jedinica za rezanje uzdužno/poprečno Valjkasti transportni sustav

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina stola: 1.000 mm, duljina stola: 2.000 mm, visina ploče: 15 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Duljina stola: 2.000 mm Širina stola: 1.000 mm Debljina ploče stola: 15 mm TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Gsdpfx Aszxcmhjktoug Materijal: Kaljeno metal Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.000 x 500 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se stroj za glodanje ozubljenja zupčanika. Proizvođač: LIEBHERR Promjer stola: 315 mm Promjer rupe u stolu: 80 mm Maksimalni promjer zupčanika koji se može glodati: 300 mm Duljina glodanja: 225 mm Maksimalni modul: 6,0 Duljina glodanja: 225 mm Maksimalni promjer glodala: 140 mm Maksimalna duljina glodala: 152 mm Maksimalna duljina obratka: 680 mm Minimalni broj zupaca: 4 Dimenzije stroja: 3,3 x 1,9 x 2,2 m Masa stroja: približno 6,0 t Guodpfszz I Naex Aktsg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST35, Rabljeni pločasti pastorizator APV N35, kapaciteta 10000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. APV Products N35 je pločasti pastorizator za visoko učinkovitu termičku obradu tekuće hrane i pića. Proizveden 2004., ovaj rabljeni sustav nudi kompaktno, higijensko rješenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja, u kojima su konstantna izmjena topline i pouzdane performanse ključni. Prethodno korišten u mliječari za obradu sirutke, sada je rastavljen i spreman za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu postrojenje. Proizvođač: APV Products Model: N35 Godina proizvodnje: 2004 Tip: Pločasti pastorizator (izvedba kao pločasti izmjenjivač topline) Nominalni kapacitet: 10.000 l/h Površina za prijenos topline: 56,35 m² Radni tlak: 10,0 bara Prethodna primjena: Sirutka (obrada u mliječari) Napredna automatizacija i upravljanje Arhitektura pločastog pastorizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za regulaciju temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade kako bi se osigurale stabilne temperature pasterizacije i vremena zadržavanja. Raspored sustava olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućuje kontrolu receptura, snimanje trendova i upravljanje alarmima. Sučelja prilagođena korisniku omogućuju brzi pokretanje, nadzor i isključivanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahtjeve. Mogućnosti integracije u liniju Ova "flash" termička jedinica se koristi kao predstupanj prije punjenja i procesa pakiranja u različitim rasporedima procesa. Može se kombinirati s izjednačavajućim spremnicima, degazacijom, homogenizacijom i inline filtracijom te opskrbljivati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina čini je prikladnom za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrirane linije za proizvodnju pića. Promjena formata je procesno kontrolirana (parametri protoka/temperature), a ne kontrolirana spremnikom, što omogućuje fleksibilnost na više platformi za tekućine na bazi vode i mlijeka. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je prethodno korištena za obradu sirutke u mliječari. Stručno je rastavljena i spremna za preuzimanje i ugradnju na novoj lokaciji. Stanje omogućuje ponovnu aktivaciju nakon standardne instalacije, priključivanja medija i postupaka validacije, kao što je uobičajeno za rabljene procesne postrojenja. Učinkovitost i svestranost Pločasti pastorizator APV Products N35 nudi učinkovito iskorištavanje topline i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmjenjivača topline prikladan je za bistre tekućine niske do srednje viskoznosti u proizvodnji pića i mliječara. Zadovoljava industrijske zahtjeve pakiranja, gdje su prioritet mikrobiološka stabilnost, kvaliteta proizvoda i konstantna propusnost. Nazivni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića s visokim zahtjevima za pouzdanošću. Instalacija... Guedpfx Aksznvdrotjg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Gsdpfx Akeyvpt Eotjug Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Guodpfx Aozfzh Rjktog

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak, 12.000 l/h. Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator, kapaciteta 12.000 l/h, obrađuje tekuću hranu termičkom obradom i homogenizacijom, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinira UHT sterilizacijski sustav s homogenizatorom visokog tlaka, omogućuje optimalnu obradu za različite primjene u prehrambenoj i pićevnoj industriji. Osim toga, njegov dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Guodpfxev Di Itj Aktjg Opće karakteristike: Ovaj sustav radi s kapacitetom od 12.000 litara u satu (l/h) i nudi visoku učinkovitost i dosljedne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji proizvodnje hrane, izradio je ovu jedinicu 2008. godine, čime osigurava ravnotežu između provjerene pouzdanosti i napredne inženjerske tehnike. Nadalje, čvrsta konstrukcija sustava jamči dug vijek trajanja i smanjuje potrebu za održavanjem. Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski uređaj Steritube UHT tvrtke Tetra Pak primjenjuje visoke temperature kako bi osigurao mikrobiološku stabilnost tekućih proizvoda. Budući da ima kontrolirani sustav grijanja, održava sterilizacijsku temperaturu između 95°C i 138°C, ovisno o proizvodnim zahtjevima. Osim toga, operateri mogu podesiti vrijeme zadržavanja u više stupnjeva, između 5, 10 i 15 sekundi za rane faze i 30, 45 i 60 sekundi za napredne faze, što omogućuje preciznu termičku obradu. Kako bi se optimizirao prijenos topline, sustav regulira protok vruće vode između 10.500 i 32.000 l/h, osiguravajući ujednačenu sterilizaciju. Slijedom toga, jedinica zadržava ulaznu temperaturu od 5°C i izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što omogućuje kontrolirano hlađenje prije daljnje obrade. Još jedna važna prednost je što dizajn omogućuje besprijekornu integraciju s homogenizacijskim sustavima, CIP (čišćenje na licu mjesta) jedinicama i aseptičkim linijama za pakiranje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi pri tlakovima do 250 bara i učinkovito smanjuje veličinu čestica i poboljšava stabilnost proizvoda. Budući da obrađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za povećanje konzistencije i kvalitete tekućih proizvoda obrađenih UHT metodom. Osim toga, sustav ima konične ventile i klipove izrađene od nehrđajućeg čelika ili masivne keramike, što osigurava izdržljivost i otpornost na habanje. Također uključuje rebraste i V-brtve koje osiguravaju učinkovito brtvljenje i smanjuju potrebu za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dvije faze, sustav osigurava maksimalnu učinkovitost. Prva faza primjenjuje 42% tlaka, dok druga faza preuzima preostalih 58%, a obje su elektronički upravljane putem VDC signala. Nadalje, ABB M3BP315SMB 4 motor pokreće jedinicu snagom od 132 kW, radi na 380V i 50 Hz te jamči pouzdanost i visoku učinkovitost. Istovremeno, DC termistor od 7,5 V nadzire radnu temperaturu kako bi spriječio potencijalne kvarove.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Gjdpfeyh E Apex Aktoug Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvat mlijeka i početno skladištenje Rabljena linija za preradu malih mliječnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prihvat mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i prijemne pumpe. Operateri prvo usmjeravaju sirovo mlijeko u spremnike gdje se ono hladi kako bi se osigurala toplinska stabilnost prije prerade. Ova konfiguracija minimalizira mikrobno opterećenje i omogućuje kontinuiran prijelaz u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Tijekom pasterizacije koristi se pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, svi dimenzionirani za 2.000 litara na sat. Paster brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi radi eliminacije patogena. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h odvaja vrhnje, dok RANNIE homogenizator (1.000 l/h) dodatno razgrađuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprječava odvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon toplinske obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Za to se koristi izolirani dvoslojni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem koji osigurava ravnomjernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, tank za koagulaciju kapaciteta 1.000 litara s planetarnim mješačem započinje proces koagulacije. Oba tanka osiguravaju optimalno strukturiranje proteina u jogurtu, siru i fermentiranim vrhnjim proizvodima. Prerada sira i odvajanje sirutke Nakon koagulacije, linija za preradu nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od spremnika od 500 litara s ocjednom mrežom i dva sita za procjeđivanje sira, što omogućuje efikasnu obradu većih količina gruša. Elementi olakšavaju odvajanje sirutke uz visoke higijenske standarde, a dizajn podržava jednostavno čišćenje i sprječavanje unakrsne kontaminacije. Operacije pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski dozer puni pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatski uređaj za punjenje jogurt čašica (75 mm i 95 mm) puni i zatvara do 1.800 jedinica na sat. Rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) automatski aplicira samoljepljive prednje i stražnje etikete na cilindrične čašice uz garantiranu preciznu orijentaciju i prianjanje. Kodiranje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Gedpew Ahg Rjfx Aktsug Svaki proizvod automatski dobiva datum isteka putem Videojet 1220 kodera (2019) na trakastom transporteru. Vakuum pakirnica obrađuje dijelove svježeg i zrelog sira. Tehnička podrška uključuje kotao na kruta goriva snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim prijenosnim pumpama. Kontinurana temperatura proizvodne linije održava se zahvaljujući ledomatu (5.000 l, 2014) i rashladnom agregatu (2018).

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Godpfxezmpznj Aktsug Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: PX15, Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je tvrtka PARMATEC proizvela 1998. godine, osigurava učinkovitu pripremu pića. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂, čime se dobiva gotov proizvod s izvrsnom stabilnošću. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealan je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet obrade: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna konstrukcija pruža potporu i osigurava stabilnost stroja. Rezervoar za vodu pohranjuje vodu za miješanje. Rezervoar za sirup pohranjuje sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa kontinuirano pomiče proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizira pomiješani proizvod prije punjenja. Pumpa za prijenos dezinfekcijskog sredstva učinkovito prenosi dezinfekcijsko sredstvo. Upravljačka ploča sadrži sve upravljačke elemente za rad i nadzor. Radni ciklus rabljene pripremne mješalice PARMATEC Drinkmix Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka, koji osigurava precizno doziranje i temeljito miješanje sastojaka. Godpfxov Ai Hyj Aktoug Deaeracija: prvo sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ prije nego što voda dospije u glavni spremnik. Osim toga, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše", koji poboljšava odvajanje kisika. Time sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. Doziranje: zatim voda bez kisika i sirup prolaze kroz mikrometarske ventile, koji s iznimnom preciznošću reguliraju njihov protok. Osim toga, stroj prikazuje te protoke na posebnim, kalibriranim indikatorima, tako da operater može nadzirati proces u stvarnom vremenu. U ovoj se fazi osigurava da gotova pripremna smjesa točno odgovara specifikacijama pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena kompletna linija za punjenje vode (negaziranih napitaka) 300 BPH 18,9 L CapSnap Gjdovgud Sepfx Aktoug Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje vode namijenjene HOD (Home & Office Delivery) tržištu. Dizajnirane su za fleksibilnost – strojevi se mogu konfigurirati za boce od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 BPH (boca po satu). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (u potpunosti obnovljena 2015. godine, od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 BPH (boca/sat) Potrebni energenti: komprimirani zrak 6 bar, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bar i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje čepova: koristi se za uklanjanje čepova s boca. Ulazna traka: boce se ručno stavljaju na ovu transportnu traku. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: prva faza pranja s hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: druga faza pranja s toplom vodom na 50 °C i detergentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: završna faza pranja s hladnom vodom i dezinficijensom. Izlazna traka punilice: boce se ovdje pune, po dvije odjednom. UV filter: voda prolazi kroz UV filter integriran na ulazu u bocu. Transport punih boca do zatvarača: boce se premještaju od punilice do zatvarača. Dezinfekcija poklopaca nanošenjem dezinficijensa na grlo boce: poklopci se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje. Zatvarački cilindar: ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazna traka: boce se ručno slažu na palete. Svaka komponenta ovog sustava ima svoju specifičnu ulogu u procesu punjenja boca te zajedno čine funkcionalnu, rabljenu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: AT31, Rabljeni pločasti pastorizator APV N35, kapaciteta 10000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. APV Products N35 je pločasti pastorizator za visoko učinkovitu termičku obradu tekuće hrane i pića. Proizveden 2004., ovaj rabljeni sustav nudi kompaktno, higijensko rješenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja, u kojima su konstantna izmjena topline i pouzdane performanse ključni. Prethodno korišten u mliječari za obradu sirutke, sada je rastavljen i spreman za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu postrojenje. Proizvođač: APV Products Model: N35 Godina proizvodnje: 2004 Tip: Pločasti pastorizator (izvedba kao pločasti izmjenjivač topline) Nominalni kapacitet: 10.000 l/h Površina za prijenos topline: 56,35 m² Radni tlak: 10,0 bara Gjdpfx Ajzndtbekteug Prethodna primjena: Sirutka (obrada u mliječari) Napredna automatizacija i upravljanje Arhitektura pločastog pastorizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za regulaciju temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade kako bi se osigurale stabilne temperature pasterizacije i vremena zadržavanja. Raspored sustava olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućuje kontrolu receptura, snimanje trendova i upravljanje alarmima. Sučelja prilagođena korisniku omogućuju brzi pokretanje, nadzor i isključivanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahtjeve. Mogućnosti integracije u liniju Ova "flash" termička jedinica se koristi kao predstupanj prije punjenja i procesa pakiranja u različitim rasporedima procesa. Može se kombinirati s izjednačavajućim spremnicima, degazacijom, homogenizacijom i inline filtracijom te opskrbljivati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina čini je prikladnom za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrirane linije za proizvodnju pića. Promjena formata je procesno kontrolirana (parametri protoka/temperature), a ne kontrolirana spremnikom, što omogućuje fleksibilnost na više platformi za tekućine na bazi vode i mlijeka. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je prethodno korištena za obradu sirutke u mliječari. Stručno je rastavljena i spremna za preuzimanje i ugradnju na novoj lokaciji. Stanje omogućuje ponovnu aktivaciju nakon standardne instalacije, priključivanja medija i postupaka validacije, kao što je uobičajeno za rabljene procesne postrojenja. Učinkovitost i svestranost Pločasti pastorizator APV Products N35 nudi učinkovito iskorištavanje topline i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmjenjivača topline prikladan je za bistre tekućine niske do srednje viskoznosti u proizvodnji pića i mliječara. Zadovoljava industrijske zahtjeve pakiranja, gdje su prioritet mikrobiološka stabilnost, kvaliteta proizvoda i konstantna propusnost. Nazivni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića s visokim zahtjevima za pouzdanošću. Instalacija...