Rabljeni Barberan Sustavi Laminiranja na prodaju (2.568)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, SM 74-5P2 L, godina 1999. Potpuno obnovljen i renoviran od strane Heidelberga 2012. godine. Svi automatski sustavi pranja. Autoplate. Valjci s temperaturom. Technotrans. 198 milijuna otisaka. Nledpfx Aoyi Uxxjnxeh

Godina proizvodnje: 2005, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Iwasaki TR2 2005 širina papira 100-330 mm maksimalna površina tiska - 310 x 254 mm ponavljanje tiska 50-260 mm maksimalna mehanička brzina 50 m/min snaga stroja 3f/26 kW težina stroja cca 12.000 kg odmatač 6 UV offset tiskarskih jedinica mokrih boja 1 UV fleksografska jedinica Nedoy Tlyiopfx Anxolh 1 rotacijski rezač rezanje premotavanje BST sustav za inspekciju kamerom automatski računalno upravljani CABER sustav boje sa SIP3 sustav za daljinsku tehničku dijagnostiku hlađenje (chiller) svi sustavi nanošenja boje (inking shaftovi) zamijenjeni potpuno novima

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, STC-br.: G-691-0105 Nedpfxjz Rw T Ss Anxjlh Nagel Foldnak-2, godina proizvodnje: 1995 Oprema: - Standardno opremljena mašina, bez dodatne opreme - 2 glave za spajanje prstenastim spojnicama -->Dostupno od: 11/2026

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, udaljenost pomaka osi X: 670 mm, pomak osi Y: 830 mm, pomak osi Z: 600 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni POSmill H 800 U proizveden je 2018. godine. Ima impresivan pomak X-osi od 670 mm, pomak Y-osi od 830 mm i pomak Z-osi od 600 mm. Stroj uključuje robusni promjer stola od 800 mm i visoku brzinu vretena od 18 000 o/min. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru POSmill H 800 U koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Nljdpfjz Nf Uhox Anxeh - Raspon zakretanja (os B/A): -120 do +120 stupnjeva - Rotacijski stol (C os): 360 stupnjeva kontinuirano - Promjer stola: Kesslerov stol 800 mm - Kapacitet mjenjača alata: 96 puta - Mjerni sustavi: Heidenhain linearni mjerni sustav (X, Y, Z) sa zrakom za brtvljenje, Heidenhain rotacijski mjerni sustav - Unutarnji dovod rashladne tekućine (IKZ): 20 bara s remenskim filterom i regulacijom temperature rashladne tekućine - Hidraulična i pneumatska sučelja: 3-smjerni hidraulički priključak i 1-smjerni zračni priključak u središtu stola, hidraulična jedinica kontrolirana putem M-funkcije - Hlađenje vretena/osi: Regulirani hladnjak vretena, aktivni hladnjak upravljačkog ormara zrak-zrak, kontrolirano hlađenje uljem za 4. i 5. os - Dodatne značajke: POS Kinematički modul s referentnom sferom POSkontur zaštita kontura POS DCM modul za koliziju vanjski transporter strugotine sa zglobnom trakom uređaj za ispiranje čipsa Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008106, Maksimalna širina ploče: 900 mm Maksimalna duljina ploče: 2500 mm Sustav za uvlačenje: s kliznim mehanizmima. Nedsy Dq Hcopfx Anxjlh

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007986, Maksimalna širina panela: 1000 mm Nsdpfx Ajx A Tggjnxjlh Maksimalna duljina panela: 2000 mm Duljina transportne trake: 3500 mm Sustav za uvlačenje: s kliznim elementima.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008147, Maksimalna širina panela: 1100 mm Maksimalna duljina panela: 2500 mm Duljina transportne trake: 8100 mm Nlodpfxsxqm Hio Anxeh Sustav za uvlačenje: s kliznim mehanizmima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, brzina pomaka osi X: 60 m/min, duljina ploče: 2.500 mm, širina ploče: 1.200 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Maksimalna širina ploče: 1.200 mm Maksimalna dužina ploče: 2.500 mm Minimalna širina ploče: 220 mm Minimalna dužina ploče: 250 mm Maksimalna brzina pomaka: 60 m/min OPREMA Transportni sustav za prijenos pod kutem od 90° CE certifikat – sukladnost s sigurnosnim standardima Stroj se prodaje i isporučuje u njegovom stvarnom i pravnom stanju („kakav jest i kakav se vidi“), na temelju fotografske dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije općenitog karaktera. Kupac ima pravo pregledati robu prije preuzimanja te preuzima odgovornost za instalaciju, osiguranje i korištenje stroja na željenoj lokaciji. Vanjska referenca: 5981 Nljdjz Ekfcjpfx Anxoh

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 15.000 h, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 800 mm, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model upravljača: SINUMERIK 840D sl, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 100, broj osovina: 4, Ovaj horizontalni obradni centar HELLER H5000 s 4 osi proizveden je 2021. godine. Ima radni raspon od 800 mm u svim osima i maksimalni promjer obratka od 900 mm. Stroj uključuje konus alata HSK-A 100 i kapacitet spremnika alata od 100 utora. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o stroju HELLER H5000 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. - Broj strojeva: 2 jedinice - Upravljačka jedinica: Siemens SINUMERIK 840D linija rješenja s 24" višedodirnom glavnom upravljačkom pločom i HELLER operativnim sučeljem - Radni raspon (X/Y/Z osi): 800 / 800 / 800 mm - Pogonski paket: POWER paket (Standardni pogon u X/Y/Z) - Brzi pomak (X/Y/Z osi): 50 m/min - Ubrzanje (X/Y/Z osi): 5 m/s² - Sila pomicanja X i Y osi (ED S3 -40%): 15.000 N - Sila pomicanja Z-osi (ED S3 -40%): 20.000 N - Servomotori osi pomaka: Inkrementalni enkoderi - Tolerancija pozicioniranja linearne osi (Tp): 0,005 mm - Radna jedinica: PC 100 i jedinica za rezanje snage (10.000 o/min, 45 kW, 360 Nm) - Konus alata: HSK-A 100 prema DIN 69 893 - Magazin alata: 100 mjesta, lančani tip (HSK-A 100) s Comfort operativnim terminalom na stanici za podešavanje alata - Kontrola loma alata: Brza kontrola loma svrdla - Praćenje sudara: Sustav za praćenje minimizacije štete - NC rotacijski stol (os B): indeksiranje 360.000 x 0,001 stupnjeva, 25 okretaja u minuti, točnost 8 kutnih sekundi, maks. tangencijalni moment 12.000 Nm, maks. nagibni moment 18.000 Nm - Transformacija ravnine: CIKLUS 800 - Stanica za podešavanje obratka: Ručno okretna 4 x 90 stupnjeva - Sučelje za stezanje obratka: 5-smjerno medijsko sučelje, hidraulički tlak 200 bara, proporcionalna tehnologija - Palete: 2 specijalne palete u osnovnom stroju (HELLER crtež AP.205705) s DIN uzorkom rupa - Dimenzije palete: 630 x 630 mm - Maks. promjer obratka: 900 mm - Maks. visina obratka: 1000 mm - Maks. stezno opterećenje (paleta 1): 1000 kg (jednostrano) / 1400 kg (dvostrano) - Vrijeme izmjene palete: 13 s (bez hidrauličkog stezanja) / 13,5 s (s hidrauličkim stezanjem) - Transporter rashladne tekućine i strugotine: Transporter sa strugačem za mokru obradu - Sustavi hlađenja: Precizna rashladna jedinica voda-zrak (kompresor) za izravne pogone A- i B-osovi, vretena i upravljačkog ormara; Jedinica za regulaciju temperature rashladne tekućine - Ekstrakcija magle: Sustav za ekstrakciju emulzije - Električni priključak: 3~ 400 V / 50 Hz, Nazivna struja 65 A, Zaštita od kratkog spoja 9 kA - Ukupna priključena snaga: cca. 37 kVA (Stroj) + cca. 14 kVA (VRF rashladna jedinica) - Tlak dovoda komprimiranog zraka: 5 - 6 bara - Dopuštena temperatura okoline: 10 - 45 °C - Obrađeni materijal: Aluminij (isključivo) - Radni sati: cca. 12.000–15.000 sati (uz potvrdu) - Operativni status: Trenutno instaliran/na mjestu i uključen Dodatna oprema stroja: - Specijalni nosač: Glave s više vretena (HELLER crtež 00.882914 MAGNA) - Mjerenje alata: RENISHAW radio-dodirna sonda RMP 60 s prijemnikom i HELLER mjerni ciklusi - Jedinica za filtriranje rashladne tekućine: Vakuumski rotacijski filter KNOLL VRF 250 s unutarnjim dovodom rashladne tekućine visokog tlaka od 50 bara (IKZ), ispiranje radnog područja, kapacitet spremnika 1200 l Technical Specification Taper Size HSK 100 Nljdpfjz Ixt Hjx Anxeh

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Matec HV 700, Godina proizvodnje 2021, Upravljanje Heidenhain TNC 640, Hodovi X/Y/Z 2600/700/950 mm horizontalno, Hodovi X/Y/Z 2600/700/950 mm vertikalno, Mjenjač alata za 50 alata, Prihvat HSK 63, Brzina vretena do 15.000 okr/min, NC zakretna glava za glodanje +/- 105°, Radijus zakretanja 250 mm, NC rotacijski stol Ø 750 mm, IKZ 20 bara, Filtar s papirnatom trakom, Direktni mjerni sustavi, Transporter strugotina, Elektronički ručni kotač, Dinamički paket, Softverska opcija kinematike, Mjerni osjetnik, Pregradni zid, Nlsdpfxsz Dgzdo Anxoh S1 cca 2000 ukupnih sati vretena, S2 cca 25 ukupnih sati vretena.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Schlitzna vretena 2 kom. Broj glodalnih agregata: 7 kom. Promjer vretena: 50 mm Upravljanje: Weinig PC-Nexus Weinig Uncontrol 12 S NC vretenima za radijalno i aksijalno pozicioniranje te VARIO-stolom ..... Stroj je već profesionalno demontiran i pohranjen u 73447 Oberkochen Sažetak tehničkih podataka (Dodatne informacije o uključenoj dodatnoj opremi na upit) ..... Kružna pila za poprečno rezanje ..... > Elektronički, vodoravno beskonačno podesiva poprečna pila > Broj alata: 1 kom. > Brzina vretena: 3.000–6.000 o/min > Promjer vretena: 40 mm > Maks. promjer alata: 400 mm > Snaga motora: 3,7 kW > Lasersko svjetlo za označavanje reznog mjesta > Aksijalni hod: 150 mm, NC-osovina, elektronski beskonačno podesivo > Radijalni hod: pneumatski, 8 pozicija, npr. zaobljivanje rubova odozgo Agregat za zaobljivanje ..... > Položaj: vodoravno dolje > Aksijalni hod zajedno s poprečnom pilom Nlsdpfx Anjyrtzkexjh Elektronički graničnik duljine ..... > Duljina: 4.500 mm 1. vreteno za čepove i utore ..... > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 15 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 640 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 580 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 2.800–4.000 o/min > Promjer alata: 380–400 mm > Protukonter, cijela duljina stezanja se podupire 2. vreteno za čepove i utore ..... > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 15 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 640 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 580 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 2.800–4.000 o/min > Promjer alata: 380–400 mm > Protukonter, cijela duljina stezanja se podupire Transportna traka ..... Za prijenos dijelova u uzdužnu obradu, uključujući razdvajanje dvostrukih dijelova prije ulaska u uzdužni dio stroja. 1. profilno vreteno (usmjereno i suprotno smjeru) ..... > Položaj: vertikalno desno > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 11 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 400 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 350 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Radijalni hod: 80 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 6.000 o/min > Min. krug okretanja alata: 140 mm > Maks. krug okretanja alata: 232 mm 2. profilno vreteno ..... > Položaj: vertikalno desno > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 11 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 400 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 350 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Radijalni hod: 80 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 6.000 o/min > Min. krug okretanja alata: 140 mm > Maks. krug okretanja alata: 232 mm 3. Agregat za profilno glodanje (uređaj za utore odozgo) ..... > Položaj: vodoravno gore > Snaga motora: 3,0 kW > Promjer vretena: 40 mm > Duljina stezanja alata: 40 mm > Aksijalni hod: 30 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Radijalni hod: 125 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 90...

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 5 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NOMA NOWICKI KN-60 je visokobrzinski stroj za rezanje mesa, opremljen posudom od 60 litara, proizveden 2024. godine, namijenjen za mljevenje, emulgiranje i miješanje mesa, masti i drugih sirovina u malim i srednjim prehrambenim pogonima i ugostiteljskim poduzećima. Stroj je opremljen upravljačkim sustavom temeljenim na mikroprocesoru s memorijom za 40 programskih opcija, kontinuirano podesivom brzinom noževa i posude, hidrauličnim pražnjenjem te higijenskim dizajnom koji olakšava čišćenje. Zamjenski dijelovi su uključeni. Funkcija miješanja s obrnutim smjerom rotacije noževa (od -200 do -400 o/min) omogućuje nježno miješanje sastojaka bez daljnjeg mljevenja. Nakon završetka procesa, gotova se smjesa hidraulički izbacuje, s podesivom brzinom izbacivačkog diska, za suhe i tekuće smjese. Svi parametri rada kontroliraju se mikroprocesorom, koji može pohraniti do 40 programskih opcija. Ključne značajke stroja za rezanje mesa NOMA NOWICKI KN-60 Širok raspon brzina noževa, glatko podešavanje brzine rotacije noževa i posude, te mogućnost odabira različitih kombinacija noževa, pružaju veliku fleksibilnost pri promjeni recepata i konzistencije proizvoda. Obrnuto miješanje, mogućnost spremanja 40 programa i visoka satna produktivnost osiguravaju dosljednu kvalitetu punjenja i kratko vrijeme obrade. Dizajn stroja olakšava higijenu i udobnost korisnika: sve površine koje dolaze u dodir s hranom su polirane, ravne površine su pod kutem od 3° kako bi voda mogla oticati, a poklopci se otvaraju radi čišćenja. Visok prag za unos proizvoda, rub posude, otvor u poklopcu za dodavanje začina tijekom rada, brz pristup noževima i poklopac koji smanjuje buku, poboljšavaju ergonomiju i udobnost rada. Tehničke specifikacije stroja za rezanje mesa NOMA NOWICKI KN-60 Proizvođač: NOMA (NOWICKI MACHINERY) Tip stroja: visokobrzinski stroj za rezanje Model: KN-60 Godina proizvodnje: 2024 Napajanje: 3 x 400 V, 50 Hz Označavanje: CE, proizvedeno u EU Kapacitet posude: 60 L (60 dm³) Brzina okretaja noževa: 200 – 6.000 o/min, kontinuirano podesivo Brzina miješanja (obrnut smjer): od -200 do -400 o/min Brzina posude: kontinuirano podesiva Odabir kombinacija noževa: Da, mogućnost odabira različitih setova noževa Tehnologija rezanja: "rezanje zrakom", optimizirana geometrija posude i noževa Pražnjenje: hidraulično, podesiva brzina izbacivačkog diska, opciono stepenasti disk Upravljanje: temeljeno na mikroprocesoru, memorija za do 40 programskih opcija Dužina: 1650 mm Širina: 1.310 mm Visina s spuštenim poklopcem: 1.190 mm Visina s podignutim poklopcem: 1.850 mm Dimenzije upravljačkog ormarića: 800 x 800 x 300 mm Težina: 1.350 kg Higijena: polirane površine koje dolaze u dodir s hranom, ravne površine pod kutem od 3°, uklonjivi poklopci i otvor za odvod tekućine u posudi za lako čišćenje Ergonomija: visok prag za unos proizvoda, rub posude, otvor u poklopcu za dodavanje začina tijekom rada, brz pristup noževima, poklopac koji smanjuje buku Njdpjz S Iafofx Anxslh Zamjenski dijelovi: uključeni

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Nlsdpfxjvlnvrs Anxjh Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Nodsv Nyzbopfx Anxolh Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC651, Rabljena KRONES-ov proizvodna linija za punjenje votke – staklo, 6000 boca/sat – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za punjenje u staklene boce, temeljena na Krones-ovim sustavima, optimizirana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena odvojenim uređajem za pranje, monoblokom za vakuumsko punjenje, dvostrukim karusel sustavom za etiketiranje hladnim ljepilom i nanošenje kontrolnih traka te sekundarnim pakiranjem s tacnom i folijom, osigurava konstantnu učinkovitost za prezentaciju visokokvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalna učinkovitost: 6.000 boca/sat u formatu od 0,7 l Nlsdpoz E Di Uofx Anxoh Posude: staklene boce za jednokratnu upotrebu; podržani oblici: okrugle, spljoštene, Shtoff Podržani formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhivanja zrakom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; stroj za zatvaranje s 4 glave Zatvarači: ROPP aluminijski i Guala zatvarači koji se ne mogu ponovno napuniti Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno ljepilo; predizrezane papirnate etikete; U-oblikna kontrolna traka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; tacna + folija Transportni sustav: Krones Synco S transportni sustav za boce; Krones transportni sustav za pakiranje Upravljanje: Siemens S7 PLC; upravljački ormarići uključeni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija integrira središnju automatizaciju sa Siemens S7 PLC-om za pouzdano upravljanje pranjem, vakuumskim punjenjem, etiketiranjem i pakiranjem. Upravljački ormarići su uključeni i pružaju podršku za blokade linije, sigurnosne krugove i upravljanje uređajima. Rotirajući stolovi i mehanički sustavi s krivuljama u stanici za etiketiranje/nanošenje kontrolnih traka osiguravaju ponovljivu preciznost pri nominalnoj učinkovitosti, dok dijelovi za prilagodbu specifični za format omogućuju brze i precizne promjene formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura upravljanja: Središnje upravljanje linijom s blokadama stroj-stroj Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, karakteristični za Krones-ove rotacijske sustave Prilagodba: Dijelovi za različite oblike i volumene staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena proizvodna linija dizajnirana je za usklađen rad u liniji i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim ljepilom s nanošenjem kontrolnih traka, te pakiranje u tacnu i foliju putem Krones-ovih transportnih sustava. Idealno je prikladna za modernizaciju industrijskog pakiranja iz druge ruke u proizvodnji pića, s fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki raspon formata podržava portfolije marki koje zahtijevaju spljoštene i Shtoff boce u različitim veličinama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H... Nljdpfx Ajz E Dlvjnxeh

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC680, Rabljena KRONES Gera linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, 20.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova rabljena linija za punjenje kompletna je linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena za obradu boca u sanducima, i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakiranja u sanduke i paletiranja. Linija kombinira opremu tvrtki Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Vrsta punjenja: izobarska punjenje (protutlak) - (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati ambalaže: 0,33L i 0,75L staklene boce za višekratnu upotrebu Nsdpfoz E Dhdjx Anxjlh Konfiguracija pakiranja: boce u sanducima Vrsta zatvarača: plastični navojni zatvarači Tehnologija etiketiranja: etiketiranje mokrim ljepilom s 2 uređaja Godine proizvodnje glavne opreme: 1996. – 2016. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija uključuje automatizirane sustave za sortiranje sanduka, uklanjanje poklopaca, istovar boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvalitete gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski uređaj za prazne boce, Syscona Expert FHK sustav za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat oprema za inspekciju podržavaju kontrolirano rukovanje i provjeru tijekom cijelog procesa obrade boca za višekratnu upotrebu. Automatizirani sustavi za rukovanje i inspekciju sanduka mogu smanjiti potrebu za ručnim intervencijama, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakiravanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje konfigurirana je za proizvodnju staklenih boca za višekratnu upotrebu u sanducima za ponovnu upotrebu. Raspored njezinih procesa podržava pripremu vraćenih ambalažnih jedinica, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih ambalažnih jedinica, punjenje i postavljanje navojnih zatvarača, etiketiranje mokrim ljepilom, završnu inspekciju, pakiranje u sanduke i paletiranje. Tip stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Uređaj za istovar sanduka | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996. Uređaj za uklanjanje poklopaca | RINK KM 690/4K | 2012. Stroj za pranje boca | GM GERA ARCADE GEL | 2005. Inspekcijski uređaj | Krones Linatronic | 2014. Razna oprema | Syscona Expert KSA | 2014. Razno | ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Maks. radna temperatura 90°C. Maks. radni pritisak: 2 kg/cm². Snaga 3.000.000 kcal Gorivo: drvni otpad Kotao MTN je toplovodni generator koji kao gorivo koristi piljevinu, s punjenjem plamenika tipa "AUTOFOCO". Kotao je horizontalnog tipa Cijevaste ploče i ljuska izrađeni su od debelog lima od ugljičnog čelika. Jezgra je obložena vatrostalnim cementom s visokim postotkom glinice. Sa stražnje strane nalazi se rešetka od lijevanog željeza za loženje masivnih komada drva, proračunata za snagu jednaku 60% nazivne snage kotla. Snopovi cijevi izrađeni su od ugljičnog čelika. Baza u kojoj je ugrađeno ložište je velikih dimenzija, kako bi se plamenik mogao montirati sa čepom. Kotao je isporučen sa razdjelnikom za distribuciju zraka. Tijelo kotla je izolirano mineralnom vunom i presvučeno lijevanim željezom Pribor: - 1 podesivi termostat - 1 sigurnosni termostat - 1 sigurnosni termostat s ručnim startom - 1 termometar - 1 hidrometar Nljdpfstywzqjx Anxjh - 1 uređaj za kontrolu izgaranja - 1 termostatski aktivirani ventil smješten u dimovodnoj cijevi MANUAL FEED GRILL je fiksni roštilj izrađen od specijalnih šipki od nodularnog lijeva, pričvršćenih u vatrostalni materijal, lako zamjenjivih. 1 Kompletne električne komponente, zaštite motora, kontaktori. 1 Kompletan set pribora za ožičenje 1 Opći prekidač 1 Napajanje za pomoćne krugove 1 Dijagram strujnog kruga 1 mjerač tlaka 2 sonde za temperaturu 1 Sustav za usisavanje prašine koji se sastoji od ventilatora s remenskim prijenosom, s dekanterskim ciklonom, priključcima bojler-ciklon, ciklon-ventilator, ventilator-ventilator, ventilator-dimnjak, od obojenog ugljičnog čelika. 1 Dimnjak

Stanje: rabljeno, TEHNIČKI PODACI - Broj osovina: 5 - Broj vretena: 3 GLAVNO VRETENO - Snaga pogona vretena: 11 kW - Brzina vrtnje vretena: 6000 o/min - Maks. promjer šipke: 52 mm - Minimalna rezolucija C-osi: 0,0001° SUPROTNO VRETENO - Snaga pogona vretena: 7,5 kW - Brzina vrtnje vretena: 6000 o/min - Maks. promjer šipke: 38 mm - Minimalna rezolucija C-osi: 0,0001° DREJNI-FREZNI VRETEN - Put X/Z-osi: 455/800 mm - Put Y-osi: 105 mm - Hod B-osi: 120° - Minimalna rezolucija B-osi: 0,0001° - Tip alata: HSK50 - Brzina vrtnje vretena: 30000 o/min - Snaga pogona vretena: 9 kW Nodpfxsy I Dixs Anxslh MIJENJAČ ALATA - Broj alata u magazinu: 76 DONJI REVOLVERSKI GLAVA - Broj pozicija: 10 - Broj motoriziranih pozicija: 10 - Brzina motoriziranih alata: 6000 o/min ELEKTRIČNA OPSKRBA - Napon napajanja: 380 V - Ukupna snaga pogona: 48 kVA RADNI SATI STROJA - Radni sati: 18.186 h OPREMA - Upravljanje: FANUC 31i MAPPSIV - Direktni mjerni sustavi - Opcija lunete s protivvretenom - Uređaj za mjerenje alata - Uređaj za mjerenje obratka: Renishaw - Magazin za šipke: IEMCA KID 80 - Električni transformator

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 700 mm, brzi pomak X-os: 40 m/min, brzi pomak osi Y: 40 m/min, brzi pomak osi Z: 40 m/min, proizvođač kontrolera: Heidenhain, model upravljača: TNC640, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, MULTIMILL 1000 od EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Strojna kvaliteta na novoj razini, po cijeni koja olakšava kalkulaciju. MULTIMILL 1000 je svestrani 5-osni centar s funkcijom tokarenja, koji omogućuje glodanje i tokarenje u jednom stezanju. Dokazana EDEL tehnologija, u kombinaciji s našom cjelovitom tvorničkom refit procedurom: svaka sklopina je revidirana, svi dijelovi podložni trošenju su zamijenjeni, potpuno izmjereno i s tvorničkim jamstvom. Tehničke specifikacije: 1 5-osni glodački stroj EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 NC univerzalna glava za glodanje M21 • B-os, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330°/s, (55 o/min) 1 Glodarska vreteno CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 o/min, HSK-A63 1 NC okretni stol CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570°/s, (95 o/min), 20.000 N (centralno) • Prirubnica: promjer 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • 5-osno upravljanje • elektronički ručni kotač HR 510 • DXF konverter • CAD preglednik • KinematicsOPT • povećana energetska učinkovitost 1 Daljinsko održavanje 1 Uređaj za odvod uljne i emulzijske magle • Filter sustavi, kapacitet cca 2000 m³/h • Kaskadna filtracija 1 Sustav za hlađenje i podmazivanje • Rezervoar kapaciteta 950 litara • EKZ: 30 l/min / 20 bar • IKZ: 20 l/min / 50 bar • Pištolj za ispiranje: 40 l/min / 2 bar 1 Sustav za mjerenje obratka • Mjerna sonda BLUM TC 60 • BRC bežična tehnologija 1 Automatizirani izmjenjivač alata HSK-A63 / 52 pozicija • Promjer alata 75/130 mm • Duljina alata 300 mm Nodpfx Aepiqzkonxelh • Težina alata 8 kg 1 Transporter strugotine • Lančani ili strugalni transporter 1 Vanjsko hlađenje zraka, preklopivo (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Tehnologija tokarenja • CNC upravljanje Heidenhain TNC 640 • Okretni stol CRT/1000/H/HS • Alatno sučelje HSK-A63 • Stezna jedinica vretena • Sustav za mjerenje tokarskih alata 1 Unutarnje hlađenje zraka, preklopivo (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar PREGLED I DEMONSTRACIJA MOGUĆI U BILO KOJE VRIJEME Dogovorite termin u našem pogonu – pokazat ćemo vam stroj u radu sa skidanjem strugotine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena stroj za postavljanje žičanih stezaljki ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki dizajniran je za pouzdano postavljanje žičane mreže na boce, osiguravajući ujednačeno zatezanje i precizno poravnavanje pri brzinama prikladnim za proizvodnju srednje veličine bezalkoholnih pića. Proizveden od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinira rotirajući sustav za rukovanje s dugotrajnim spremnikom i podnom utovarom kako bi se smanjili zastoje tijekom neprekidnog rada. Ova rabljena jedinica odlično je dopunjenje svakoj rabljenoj liniji za punjenje, s fokusom na premium proizvode i učinkovitost u industrijskoj ambalaži.Proizvođač: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Godina proizvodnje: 1994Tip stroja: Automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki (aplikator žičane mreže)Proizvodna brzina: do 6.000 boca/satKonfiguracija: 10 tanjuraAplikacija žičane mreže: Muselet/aplikacija žičane mrežeSpremnik: Dugotrajni, velike zapremineUtovar: Utovar žičane mreže s poda za neprekidno dopunjavanjeKompatibilnost s formatom boca: 1,5 lNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaPlatforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdanu, automatiziranu izvedbu s jednostavnim korištenjem. Dugotrajni spremnik i utovar s poda pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zastoje i poboljšavaju ukupnu učinkovitost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatera i istovremeno omogućuju učinkovit pristup za podešavanje i čišćenje.Automatizirani unos i aplikacija žičane mrežeJednostavno upravljanje i prikaz statusaSigurnosni poklopci sa zaključanim pristupimaBrzo dopunjavanje putem spremnika koji se nalazi na poduMogućnosti integracije u linijuOvaj stroj za postavljanje žičanih stezaljki može se besprijekorno integrirati u postojeće rasporede linija za punjenje, postavljen ispred zatvaranja boce i iza označavanja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinkroniziranim transporterima ili može raditi kao samostalna stanica s odgovarajućim sustavom za ulaz i izlaz.Rad u liniji ili autonomni radKompatibilan sa strojevima za zatvaranje na početku linije i strojevima za označavanje/inspekciju na kraju linijeObrada formata za boce od 1,5 l; mogući su i dodatni formatiPrikladan za integraciju u opsežnije linije za proizvodnju pića i ambalažeStanje stroja i povijest održavanjaOvaj rabljeni stroj za postavljanje žičanih stezaljki isporučuje se u funkcionalnom stanju i spreman je za rad, pružajući praktično rješenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja uz kontroliranu investiciju.Radni status: Spreman za radRabljena oprema s dokazanom kvalitetomProizvodne performanse i svestranostREKORD 10/2 dizajniran je za ujednačenu aplikaciju žičane mreže, do 3.000 boca. Nlsdpfx Aszcf I Djnxsh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Nedpfezdipuox Anxslh Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Nlodpszd Ucxefx Anxoh Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Nodpfx Anezd Ulysxolh Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronički monoblok za punjenje integrira ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnom, Krones-ovom rotacijskom postolju. Optimiziran za PET boce i gaziranu vodu, omogućuje visoku produktivnost uz izvrsnu procesnu stabilnost i higijenu. Konfiguracija uključuje punilicu s 80 ventila, ispiralicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač s 15 glava. Koristi vođenje pomoću vrata (neck handling) za preciznu manipulaciju spremnicima. Brzina proizvodnje: do 25.000 boca/h Trenutni format boce: 0,5 L Materijal spremnika: PET Vođenje po vratu: Da (neck transfer) Oblik vrata: Alaska Punilni ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) Nsdpfxeyr Hvus Anxjlh CO2 upravljanje: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip stroja: rotacijski Smjer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Razmak: 111 mm Maksimalna visina spremnika: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Monoblok posjeduje Krones HMI sučelja za pojednostavljenu upotrebu i dijagnostiku. Posebne kontrolne ploče KFS-3 i KRS-1 omogućuju pregledno praćenje procesa, proizvodni brojač u stvarnom vremenu i vođene funkcije poput resetiranja brojača proizvodnje, upravljanje listom grešaka te ispitivanja signalnih lampica. Interakcija operatera pojednostavljena je intuitivnom tipkovnicom s kontekstualnom pomoći i prikazom statusa kroz sve module stroja. Integrirane Krones HMI upravljačke ploče Proizvodni brojač i vizualizacija statusa u stvarnom vremenu Programabilne funkcijske tipke za brzi rad Tipke za hitno zaustavljanje i osigurane komandne stanice Integracija u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima i može raditi kao komponenta unutar kompletne linije za proizvodnju pića ili samostalno. Vođenje po vratu omogućuje stabilan kapacitet rukovanja lakim PET bocama, dok rotacijska arhitektura podržava brzu promjenu formata među kompatibilnim veličinama. Inline integracija s prethodnim i sljedećim transporterima Pogodno za rukovanje PET bocama s neck handlingom Fleksibilnost formata oko 0,5 L, s potencijalom za slične veličine ovisno o alatu za formatiranje Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u pićarskoj industriji Stanje stroja i povijest održavanja Monoblok je izvan proizvodnje oko tri mjeseca; nisu zabilježene greške. U izvrsnom je radnom stanju te je odmah spreman za isporuku. Radno stanje: spreman za upotrebu Vrijeme od zadnje proizvodnje: cca 3 mjeseca Stanje: izvrsno; u trenutku gašenja bio je potpuno funkcionalan.