Rabljeni Čip Hauba na prodaju (565)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: PST29, Rabljeni Tetra Pak četverostupanjski pasterizator Fgodpfx Aaeyz R Hkjhoa Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj Tetra Pak pasterizator C6-SR je robusna, rabljena jedinica za toplinsku obradu, konstruirana za pouzdanu toplinsku obradu tekućih prehrambenih proizvoda i pića. Razvijen u suradnji s tvrtkom Alfa Laval Thermal AB, osigurava konstantnu učinkovitost u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Kompaktna izrada i higijenski dizajn čine ga izvrsnim izborom za pogone koji žele proširiti kapacitete ili unaprijediti stabilnost procesa korištenjem rabljenih strojeva. Proizvođač: Tetra Pak (projektiranje: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Godina proizvodnje: 2001 Volumen: 162,6 L Projektni temperaturni raspon: -10 do 110°C Projektni tlak (g): 10,0 bar Ispitni tlak (g): 13,0 bar Stupnjevi toplinske obrade: četiri Kategorija stroja: pasterizator ("flash" tip toplinske obrade) Zahvaljujući četverostupanjskoj konfiguraciji, C6-SR omogućuje učinkovitu rekuperaciju topline i stabilne izlazne temperature, što ga čini pogodnim za nadogradnje rabljenih punionica i raznovrsnije proizvodne procese u industriji pića. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Konstruiran za pouzdan i ponovljiv rad, ovaj pasterizator može se integrirati u standardne upravljačke arhitekture postrojenja. Tipične konfiguracije uključuju PLC/HMI nadzor za upravljanje temperaturom, nadzor tlaka i sigurnosne blokade radi zaštite integriteta proizvoda i opreme. Konfiguracija podržava procesne alarme i sigurnosne protokole za dosljedne pasterizacijske parametre kroz više smjena. - Regulacija procesne temperature s nadziranim zadanim vrijednostima - Komponente projektirane za tlak do 10,0 bar (ispitni tlak 13,0 bar) - Sigurnosne blokade i upozorenja na servisnoj ploči - Prilagodljivi parametri za promjene proizvoda i rampe zagrijavanja/hladjenja Integracijske mogućnosti u proizvodne linije Tetra Pak C6-SR može se jednostavno integrirati u uzvodne i nizvodne sustave proizvodnje pića i industrijsku ambalažu. Može se povezati s pufer spremnicima, pumpama za dovod proizvoda, cijevnim sekcijama za zadržavanje, kao i rashladnim ili punioničkim postrojenjima. Kompaktni, pločasti dizajn olakšava instalaciju i servisni pristup. - Inline ili skid integracija u postojeću procesnu opremu - Pogodno za toplinsku obradu prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu - Prilagodljivo za više proizvoda i receptura - Kompatibilno sa CIP programima, ako je konfigurirano s postojećim CIP sustavom u pogonu Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni pasterizator iz 2001. godine, spreman za trenutnu industrijsku upotrebu. Vizualni indikatori i servisne oznake...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Tlačni spremnik s dva Klöpper dna, središnjim izlazom i šahtom. Stroj (dodatno): Tlačni spremnik Fgedpoyzh Ryefx Aahea Kapacitet: 7366 l Radni nadtlak: 3 bara Širina: 1850 mm Visina: 3300 mm Materijal: Nehrđajući čelik Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: na nogama Oprema: središnji izlaz, šaht, cijev za čišćenje, CIP raspršivač, 2-otvorni sigurnosni ventil (RLV), spund aparat, manometar, ventil za uzimanje uzoraka, indikator razine, izlazna cijev s ručnim ventilom Težina: 400 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1980, Beztlačni spremnik od nehrđajućeg čelika s dva Klöpper dna i središnjim izljevom, s indikatorom razine, cijevi za čišćenje i revizijskim otvorom. Stroj (dodatak): Spremnik za šećer Kapacitet: 18.500 l Fedpfsyzh Niox Aahsga Širina: 2,9 m Visina: 3,25 m Materijal: nehrđajući čelik Položaj: uspravni Osnovna konstrukcija: na nogama Oprema: središnji izljev, indikator razine, cijev za čišćenje, revizijski otvor Težina: 1.300 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1974, Predtlačni spremnik. Sadržaj 150 hl. Fedpoyzhv Njfx Aahoga Stroj (dodatak): horizontalni tlačni spremnik Kapacitet: 150 hl Radni tlak: 4 atü Radna temperatura: 20 °C Duljina: 4 m Širina: 2,3 m Visina: 2,7 m Materijal: nehrđajući čelik Položaj: horizontalni Oprema: grijaća spirala; pokazivač razine; CIP priključak; pokazivač temperature; pipa za uzorkovanje

Stanje: novo, Podešavanje radnog stola u dovodu pomoću paralelogramskog sustava, zaslon za uklanjanje strugotine preko stupnjevane ljestvice Hidraulični oslonac "READY" Elektronsko upravljanje uključuje: - Podešavanje stola za debljinu - Ručni, poluautomatski i automatski način rada s 99 pohranjivih radnih programa - Dodatne funkcije: računalo i brojač radnih sati Automatsko pokretanje zvjezdastog trokuta za glavni motor Sto stroja s podešavanjem visine preko 4 čelična vretena s navojem Gumirani valjak za uvlačenje u izlazu Zamjenjivi valjci za blanjanje Dovodni valjci i mjerač za podešavanje noževa blanjalice Mikro- prekidač za pravilno pozicioniranje Abri stolne i usisne haube Zaštitna hauba (CE verzija) Automatska kočnica motora na glavnom motoru Termozaštitna sklopka Prekidač za hitno zaustavljanje Glavni prekidač koji se zaključava CE deklaracija o sukladnosti Tehnički podaci: Korisna radna širina [mm] 520 Ukupna duljina stola [mm] 2310 Promjer osovine noža [mm] 120 Snaga motora [kW] 9,0 Hz 50 , 400 V brzina osovine blanjalice [o/min] 5000 4 noža [mm] 35 x 3 x 520 aluminijska ograda za blanjanje [mm] 1200 x 190 nagib ograde za blanjanje od 90 ° do -45 ° ° min./ma Fedpfxjd Akyzo Aahjga

Stanje: rabljeno, 5-osni centar za tokarenje i glodanje (šipke) Pod strujom u našem skladištu Proizvođač: CHIRON Model: MILL 800 5 os CNC Fanuc 18iMBS (5 simultanih osi 1*) X, Y, Z (mm) 800 – 500 - 550 Brzi hod (velika brzina) 60 m/min Okretna glava (B os) +/- 100° Peiseler tokarsko vreteno Glava za glodanje 12.000 o/min / 140 Nm Alati 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Stol 1400x500 Nosivost stola 1200 kg IKZ 70 bar (podesivo) CNC kontrolirana jedinica za stezanje/rotiranje za 6. obradu površine (v. nota 5) Heidenhainov linearni mjerni sustav zahtjev za čip Renishaw spreman Godina proizvodnje 2006 Fodpfogmi Unsx Aahjga Težina 7500 kg Spinning paket: Maks. promjer 65 mm Broj okretaja u minuti: 15 / 4500 Maks. 42,5 KW / 90 Nm. Hidraulično stezanje 800 Nm. Šipkasti utovarivač ILS-RBK- 10012 65 Promjeri min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Velika brzina 60m/min. Vretena 20-12.000 min – 140 Nm.12.000 RPM 12,5 kW/maks. 34 kW Zakretna glava CNC kontrolirana ± 100° Stroj pod strujom u našem skladištu. Mimu alatni strojevi (Italija)

Stanje: rabljeno, 5-osni centar za tokarenje i glodanje (šipke) Pod strujom u našem skladištu Proizvođač: CHIRON Model: MILL 800 5 os CNC Fanuc 18iMBS (5 simultanih osi 1*) X, Y, Z (mm) 800 – 500 - 550 Brzi hod (velika brzina) 60 m/min Okretna glava (B os) +/- 100° Peiseler tokarsko vreteno Glava za glodanje 12.000 o/min / 140 Nm Fsdpfx Aaogqg Sgehega Alati 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Stol 1400x500 Nosivost stola 1200 kg IKZ 70 bar (podesivo) CNC kontrolirana jedinica za stezanje/rotiranje za 6. obradu površine (v. nota 5) Heidenhainov linearni mjerni sustav zahtjev za čip Renishaw spreman Godina proizvodnje 2006 Težina 7500 kg Spinning paket: Maks. promjer 65 mm Broj okretaja u minuti: 15 / 4500 Maks. 42,5 KW / 90 Nm. Hidraulično stezanje 800 Nm. Šipkasti utovarivač ILS-RBK- 10012 65 Promjeri min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Velika brzina 60m/min. Vretena 20-12.000 min – 140 Nm.12.000 RPM 12,5 kW/maks. 34 kW Zakretna glava CNC kontrolirana ± 100° Stroj pod strujom u našem skladištu. Mimu alatni strojevi (Italija)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC562, Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h Radni kapacitet i svestranost proizvoda Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h nudi optimiziranu aseptičnu termičku obradu za mliječne proizvode i pića. Konkretno, uređaj radi s promjenjivim protokom od 2.000 do 4.000 litara na sat, čime je pogodan za svježe mlijeko, mlijeko s aromama, tekući jogurt i kondenzirano mlijeko. Osim toga, promjenom programskih postavki moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare te osvježavajuće napitke, što ovu liniju čini idealnim rješenjem za proizvodnju više različitih proizvoda. Postrojenje se trenutno nalazi na skladištu i spremno je za premještanje i instalaciju u novoj proizvodnoj lokaciji. Fedpfxjyhbude Aahjga Aseptička inline homogenizacija Rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h opremljena je aseptičkim homogenizatorom Tetra Pak, model Tetra Alex, godina proizvodnje 2006. Ova jedinica, smještena iza pregrijavanja, radi u sterilnim uvjetima s ciljem razbijanja masnih kuglica i ravnomjerne raspodjele čvrste i tekuće faze. Time se osigurava stabilnost emulzije kod mliječnih i jogurt napitaka s aromama. Dodatno, aseptični inline dizajn smanjuje rizik kontaminacije nakon termičke obrade te osigurava zadržavanje fizičke i kemijske konzistencije proizvoda u svim narednim fazama. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sustav Linija uključuje CIP sustav, isporučen od Gemaka 2009. godine, koji se sastoji od četiri specijalna spremnika: dušična kiselina, kaustična soda, topla voda i ispirna voda. Sustav automatski dezinficira sve površine u kontaktu s proizvodom prema zadanim parametrima, čime se osigurava poštivanje higijenskih standarda kroz više faza čišćenja. Također omogućuje povrat otopina i optimizaciju potrošnje vode u svim čišćenjima, minimizirajući zastoje i olakšavajući kontinuiranu proizvodnju. Prvenstveno, CIP sustav osigurava integritet proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i upravljanje vremenom držanja Sterilizacija se temelji na sustavu cijevi za zadržavanje koji je Tetra Pak isporučio 2006. godine. Ova spirala omogućuje da proizvod određeno vrijeme ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji s cijevnim UHT izmjenjivačem topline, omogućuje indirektnu i ravnomjernu termičku obradu, čime se osigurava precizno vrijeme zadržavanja i optimalno smanjenje mikroorganizama. Uređaj također čuva organoleptičke karakteristike proizvoda zahvaljujući ravnomjernom prijenosu topline. Tako rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h omogućuje pouzdanu obradu kako mliječnih tako i biljnih proizvoda. Odmastljivanje i sterilno skladištenje Sustav uključuje Tetra Pak odmašćivač iz 2006. godine, koji uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove prije UHT obrade. Time se poboljšava trajnost proizvoda i minimizira oksidacijska razgradnja. Nadalje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC561, Polovna UHT linija za preradu mlijeka Tetra Pak 6600 l/h Tehnički pregled sustava Polovna UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak kapaciteta 6600 l/h predstavlja cjelovito rješenje za aseptičku preradu UHT mlijeka, tekućeg jogurta, sokova i aromatiziranih napitaka. Sustav je trenutno uskladišten, može se ponovo instalirati i omogućuje visoku toplinsku i mikrobiološku učinkovitost. Također, zahvaljujući modularnom dizajnu, sustav omogućuje rad s kapacitetima od 2640 l/h, 3850 l/h pa sve do 6600 l/h u punoj konfiguraciji, što omogućava fleksibilnost u skladu s različitim proizvodnim zahtjevima. Sekcija homogenizacije Središnji dio UHT linije Tetra Pak 6600 l/h je homogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, koji omogućuje učinkovito smanjenje veličine masnih globula i konzistentnu teksturu proizvoda. Time se stabiliziraju kompleksne emulzije poput aromatiziranog mlijeka ili tekućeg jogurta i sprječava fazna separacija tijekom skladištenja. Važno je napomenuti da ovaj homogenizator nije aseptičan i dolazi prije procesa UHT sterilizacije, čime se eliminira svaka eventualna mikrobiološka kontaminacija nastala tijekom homogenizacije. Homogenizator podržava visoke radne pritiske i jednostavno održavanje, a robusna konstrukcija omogućuje dugotrajan i pouzdan rad. Fgsdpfx Aewqxhhjahsa Integrirani sustav za degazaciju Sustav uključuje Tetra Pak degazator (2005.), opremljen dodatnom pumpom i spremnikom. Konkretno, ova komponenta uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove iz proizvoda prije toplinske obrade, čime se unapređuje stabilnost proizvoda i smanjuje oksidacija. Vertikalna konfiguracija osigurava učinkovito odvajanje plinova, dok konstrukcija minimizira gubitke proizvoda i osigurava neprekinuti tok prema sljedećoj etapi proizvodnje. Visokoučinkoviti UHT cijevni modul Toplinska sterilizacija provodi se preko cijevnog UHT izmjenjivača topline, proizvođača Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta vrši sterilizaciju proizvoda indirektnom izmjenom topline, pri čemu se očuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Modul sadrži tzv. držaću spiralu kojom se održava definirana temperatura tijekom nužnog perioda, čime ispunjava zahtjeve sigurnosti hrane i garantira mikrobiološku ispravnost proizvoda. Modularna konstrukcija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronsko upravljanje i automatizacija Linija je opremljena električnim upravljačkim ormarom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za precizno upravljanje svakom fazom proizvodnje. Sustav uključuje detaljne električne sheme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne regulatore za dinamičku kontrolu pumpi i izmjenjivača topline. Automatizacija omogućuje kontinuirani rad, optimizira CIP cikluse, smanjuje zastoje i povećava sljedivost. Prvenstveno, sustav osigurava pouzdan rad u raznim radnim uvjetima. Zaključak U zaključku, polovna UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 6600 l/h je k...

Stanje: rabljeno, Višekratna punionica staklenih boca za mineralnu vodu i bezalkoholna pića, koja se sastoji od sljedećih komponenti: - Depaletizator s mjestom za prihvat paleta (Schaefer, cca 1989.) - Raspačivač boca (KHS s preinakom od Paxona) - Perilica sanduka za ispiranje sanduka - Odvijač čepova (Adelski) - Stroj za pranje boca (Krones, 2001), s jednom stanicom za izlaz boca - Inspektor praznih boca (Krones) s linijom za izlučivanje i stroj za drobljenje stakla - Punilica za staklene boce s kratkom cijevi (Krones, 2002) s uređajem za zatvaranje krunskim i navojnim čepovima + sustav za kontrolu čepova - Etiketirka (Krones, 2009) za lijepljenje papirnatih etiketa hladnim ljepilom + kontrola etiketa - Pakirač (KHS s preinakom od Paxona) - Paletizator (Schaefer, cca 1989.) - slobodni transportni sustav za boce i sanduke - CIP postrojenje s 3 tankova - Premix postrojenje Fjdpfxjyxnd Ie Aahsga Dodatne informacije: Linija za višekratnu upotrebu; godina proizvodnje cca 1989.-2012. Kapacitet: 11.800 boca/sat za boce od 1,0 l Formati: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - navojni i krunski čepovi Upravljanje: Krones Oprema: stanica za prihvat paleta; depaletizator; raspačivač; perilica sanduka; odvijač čepova; stroj za pranje boca; punilica i zatvarač za staklene boce; kontrola zatvorenosti; etiketirka; kontrola etiketa; pakirač; paletizator; slobodni transport boca i sanduka; CIP postrojenje; premix postrojenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta Fgsdsyhbibopfx Aahsa

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT102, Rabljeni Tetra Pak sterilizator UHT 5000 LPH Tehničke specifikacije i performanse Ovaj UHT sterilizacijski sustav Steritherm dizajniran je za visokoprotočnu toplinsku obradu tekućih prehrambenih proizvoda i napitaka, te pruža dosljedan tretman ultra visoke temperature za aseptičko pakiranje. Razvijen od strane Tetra Pak inženjeringa, jedinica nudi pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijska okruženja za pakiranje gdje su higijena i pouzdanost od presudne važnosti. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5000 L/h Konfiguracija sustava: UHT sustav s homogenizacijom, prijenosom topline, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i računalnom kontrolom Homogenizator: SHL-20, maks. tlak 250 bar, namješten na kapacitet 5000 L/h Pločasti izmjenjivač topline: H7-RC, volumen 198 L, maks. radni tlak 10 bar(g), maks. radna temperatura 140°C, ispitni tlak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopupmu Nazivni radni raspon: visokotemperaturni rad do cca 148 °C s mogućnošću vakuuma i pretlaka (ovisno o primjeni) Mrežna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi kontrole Sustav uključuje integriranu računalnu kontrolnu platformu za precizno upravljanje procesom. Automatizirana regulacija temperature, protoka i trajanja zadržavanja omogućava ponovljive UHT performanse od šarže do šarže. Namjenski CIP regulator podržava automatizirane postupke čišćenja, smanjuje zastoje i povećava sigurnost hrane. Operativno sučelje olakšava upravljanje recepturama, alarmima i vizualizaciju trendova za dosljednu kvalitetu i pouzdano poslovanje. Računalno upravljanje procesnim parametrima UHT-a Automatizirana CIP regulacija Nadzor procesa s podesivim zadanim vrijednostima i alarmima Dizajnirano za brz start i stabilne toplinske profile Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova rabljena UHT jedinica može se besprijekorno integrirati s ulaznom obradom sirovina i izlaznim aseptičkim spremnicima ili strojevima za punjenje. Prikladna je za samostalni rad ili kao dio rabljene linije za punjenje u proizvodnji napitaka. S kapacitetom od 5000 L/h podržava srednje protoke i može se konfigurirati za širok raspon viskoznosti proizvoda i procesnih zahtjeva. Inline ili samostalni načini rada Fgsdpfeyvincox Aahsa Sučelja za ulaz sirovine, povratni vod i izlaz proizvoda Kompatibilno s aseptičkim sustavima za skladištenje i punjenje Prikladno za napitke na bazi mlijeka, sokove i druge tekuće prehrambene proizvode Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljena UHT instalacija koja se nudi u funkcionalnom stanju i spremna je za rad, s industrijskim dizajnom fokusiranim na dug životni vijek.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Fgsdsw D E Ubopfx Aahea Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je rabljeni monoblok za punjenje dizajniran za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim bocama. Ova komponenta rabljene punionice integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi razvijenoj za pouzdane industrijske ambalažne performanse. Proizvedena od strane Bertolaso-a, mašina ima sustav za upravljanje inertnim plinom i za kondicioniranje boca i za zatvaranje, što je čini izvrsnim izborom za premium proizvode koji zahtijevaju smanjenje sadržaja kisika. Fgsdox E Snqspfx Aahja Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000 Vrsta spremnika: Staklene boce Ispiralica: 16 hvataljki s penetrirajućom mlaznicom i dvostrukim tretmanom inertnim plinom Vrsta punila: Gravitacijsko/blagi podtlak uz podršku dušika Zatvarač: Jednoglavi sistem za čepove s inertnim plinom i vakuumsko čepovanje Formati: Kompatibilno s veličinama 0,375 l i 0,75 l Elektrika: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrirani CIP s inox „dummy“ bocama Kod modela i konfiguracije: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok uključuje procesne funkcije s ciljem konzistentne kvalitete i smanjenog unosa kisika. Ispiralica koristi dvostruki tretman inertnim plinom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u modu blagog podtlaka/gravitacije uz upotrebu dušika, dopunjeno regulacijom razine punjenja na ventilu. Senzor detektira obješene boce na izlazu kako bi se zaštitio prolaz proizvoda i minimizirali zastoji. Integrirani CIP i inox „dummy“ boce omogućuju učinkovite procedure čišćenja na mjestu (CIP) preko tornjeva za ispiranje i punjenje, potpomažući higijenski rad u industriji pića. Kapacitet integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijske ambalažne uvjete, ovaj monoblok može raditi samostalno ili se integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama te može komunicirati s ulaznim transporterima i modulima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje boce od 0,375 l i 0,75 l; preinaka se izvodi pomoću dizajna tornjeva i setova alata za format. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom ukupnom stanju i tijekom svog života obradio je oko 1.000.000 boca. Stanje te integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo rukovanje i redovno održavanje, što ga čini pogodnim za postrojenja koja traže spremnu opremu za punjenje s dokazanom pouzdanošću. Radne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je osobito prikladan za proizvode osjetljive na kisik punjene u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim plinom, punjenje uz pomoć dušika pod blagim podtlakom i vakuumsko čepovanje s injekcijom inertnog plina osiguravaju efikasno upravljanje kisikom. Bertolaso inženjering je poznat po svojoj industrijskoj pouzdanosti i naprednim rješenjima.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Pomak po X-osi mm: 700 Pomak po Y-osi mm: 1000 Pomak po Z-osi mm: 500 Fjdpfx Aaeyzhkmshjga Broj paleta: 6 Brzina vretena o/min: 1 - 18.000 Držač alata: HSK-A63 Kapacitet izmjenjivača alata: 70 mjesta Linearni motori pogona Zamjena alata od čip-do-čipa: 2,5 s Ubrzanje: 20 m/s² Brzina: 120 m/min Visokodinamička 5-osna obrada Težinom optimizirana kinematika Integrirani sustav izmjene obratka

Stanje: dobar (rabljeno), Kompletan pogon za sirup s CIP-om i pripremom vode, instalacija, povezan s inox cijevima, ventilima i pumpama. Fgedpfjywnlcox Aahsa

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj u radu, može se vidjeti tijekom rada. Rastavljanje, premještanje i transport stroja u potpunosti je odgovornost kupca. Paritet: EXW Székesfehérvár Riello model VFX 300 – 6/4 – 0/ - V Vertiflex prijenosni stroj Riello model VFX 300 – 6/4 – 0/ - V Vertiflex prijenosni stroj s rotirajućim stolom, 6 stanica, 5 višestrukih glava sa 6 alata po Glava, 1 radna stanica, 2 stanice za podešavanje, hladnjak, čip Fgodpsidqygsfx Aahoa Transportna traka, sustav upravljanja rashladnim sredstvom i alati.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Stroj za punjenje i zatvaranje za punjenje jogurta i svježeg sira u plastične kante različitih veličina. Plastične kante se iz stoga u magazinu kanta automatski postavljaju na transportnu traku. Kante se prije punjenja, a poklopci prije zatvaranja, steriliziraju pomoću grijaće patrone vodikovim peroksidom i parom. Punjenje se odvija pomoću baždarene vage koja puni proizvod do unaprijed zadanog težinskog iznosa. Zatvarač automatski uzima poklopce iz magazina poklopaca, postavlja ih na kante i čvrsto ih pritisne. Fgsdpeyvtrlsfx Aahea Stroj (dodatno): gravimetrijsko punjenje Kapacitet cca: 450 jedinica/h za kante od 6,1 litara; ovisno o veličini pakiranja i viskoznosti proizvoda Snaga: 11 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Grijanje/hlađenje: para 3 bara; 10 kg/h Tlačni zrak: 6-8 bara; Qmax = 300 l/min Duljina: 3708 mm Širina: 968 mm Visina: 2442 mm Formati: kanta 1,3 litra (V = 132 mm, Dmax = 132 mm); kanta 6,1 litra (V = 195 mm, Dmax = 226 mm); moguće i kante od 10 litara Smjer prolaza: lijevo -> desno Osnovna konstrukcija: uzdužni transporter Oprema: glava za punjenje; glava za zatvaranje; magazin kanta; magazin poklopaca; grijaća patrona; vaga; zaštitno kućište s vratima; upravljački ormar s tipkama i 12-inčnim touch zaslonom; priključak za proizvod/CIP dovod DN50; priključak za paru 1"; priključak za zrak 3/8"; CIP povrat DN40

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Fodpfsyhbpzsx Aahsga Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 bph – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje je visokoučinkovito integrirano rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje gaziranih bezalkoholnih pića, cidera, mineralne vode, obične vode i sokova s CO2. Proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA te održavana OEM servisom, linija omogućava do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 bph (1,5 l). Blower Krones Contiform S12M je direktno spojen s ultra-čistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj punionici projektiranoj za pouzdanost, higijenu i brzu promjenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: cca. 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 bph (0,5 l) | 18.000 bph (1,5 l) Proizvodi: gazirana pića, cider, mineralna voda, obična voda, sokovi s CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko PET punjenje Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 Tipovi grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema u liniji CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS sustav s kratkotrajnom pasterizacijom, miješalicom, karbonatorom, de-aeratorom i procesnim tankovima Preforme: kiper i transporteri za preforme; sustav za hranjenje preformi Krones Contifeed RS; Prejet linearni čistač preformi Čepovi: Cassner sustav za hranjenje čepova s ispiranjem i sterilizacijom Fodpfx Aaoyhbmtehega Blow-moulder: Krones Contiform S12M, direktno spojen na ultra-clean blok (bez zračnog transportera) Punilica-zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodirni uređaj; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspekcija etiketa Transport i provjera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za ispitivanje nepropusnosti boca Etiketirke: Krones Contiroll OPP 720-15, OPP wrap-around dvostruka rola s vrućim ljepilom Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray paketer; Krones Multico S transport paket; Twin Pack aplikaor s ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 inkjet kodirni uređaj Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linijska automatizacija & PLC: Siemens Simatic S7 PLC za koordinirano upravljanje linijom, međusobne blokade i dijagnostiku Integrirano čišćenje punilica putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promjene PET formata Osiguranje kvalitete & sljedivost: Lasersko datumsko kodiranje (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na pakiranjima Inline inspekcija s Krones Checkmat sustavima za kontrolu razine punjenja i prisutnosti/pozicije etiketa Detekcija curenja putem Krones Flowliner-a za provjeru integriteta boca Mogućnosti integracije…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Fgsdpsx H Thusfx Aahja Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Punilica, proizvođač KHS / H+K, tip: Delta VVF 90/16, nominalni kapacitet do 38.000 boca/sat, radila sa 24.000 boca/sat, s 90 ventila za punjenje, s dvostrukom pred-evakuacijom, s vakuum pumpom, s ubrizgavanjem pod visokim tlakom, motorizirano podešavanje visine, s CIP kapama, kontrola zaostale tekućine prije ulaska u punilicu, s 16-glavnim zatvaračem za krunske čepove uključujući transporter krunskih čepova, smjer rada: lijevo -> desno, godina proizvodnje: 1982, 2004 opremljena novom S7 upravljačkom jedinicom. Fjdpfx Aoyzhqteahjga

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, BA 600-2 CNC, Horizontalno glodalno-bušaći centar SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Radni hodovi: X-os: 600 mm Y-os (zamjenska pozicija): 600 (975) mm Z-os: 500 mm Upravljanje: Siemens 840D upravljački sustav, bočno montiran Brzina posmaka/ubrzanja: X, Y, Z: 1 – 45.000 mm/min Maks. sila posmaka X, Y, Z: 15.000 N Srednje ubrzanje: X, Y, Z: 2,5 m/s² Sustav mjerenja: Direktan mjerni sustav položaja X, Y, Z Vretena: Brzina vretena (beskonačno promjenjiva): 20–10.000 o/min Moment: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Snaga: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, horizontalno postavljena vretena Razmak između vretena: 600 mm Promjer ležaja vretena: 100 mm Motorska vretena s tekućinskim hlađenjem, AC tehnologija Fodpfeywxbnjx Aahoga Radni prostor: Zakrivna grede sa spiralnim ozubljenjem, maks. transportno opterećenje 2.000 kg Vrijeme okretanja 0/180 stupnjeva cca 6,0 s 2 NC rotacijska stola, hidraulički stegnuta, maks. transportno opterećenje 700 kg, brzina vrtnje 25 o/min Zid za odvajanje između područja obrade i opskrbe Magacin alata: 2 x 50 alata HSK-A 100 u lančanom magazinu Vrijeme izmjene alata (čip/čip): 4,48 s Maks. promjer alata: 100 mm 250 mm uz slobodno susjedno mjesto Maks. duljina alata: 420 mm Maks. težina alata: 20 kg Oprema: Centralno podmazivanje Minimalna količina ulja za podmazivanje (podmazivanje vretena) Transporter za strugotine (lančani transporter) Sustav za pročišćavanje rashladnog sredstva s kompaktnim trakastim filtrom Hidraulički sustav Servisna jedinica Refrigentni hladnjak Potpuno zatvoreno kućište, mogućnost utovara dizalicom Dimenzije: cca 5,15 x 8,50 x 4,20 m Težina: cca 20.000 kg Godina proizvodnje: 2007 Ostalo: vrlo dobro stanje paralelno opremanje za vrijeme glavnog vremena rada Dostupno od prosinca 2023./siječnja 2024.

Stanje: novo, Izrađujemo vaš premikser! Naš dokazani MultiMix dostupan je u različitim izvedbama. Vaše prednosti: • Male potreba za prostorom, na osnovnom okviru od nehrđajućeg čelika, jednostavno za čišćenje. Nazivne snage od 3.000 do 10.000 l/h • Automatsko otplinjavanje vode pod tlakom uz vakuumsku deairaciju • Potpuno automatsko doziranje sirupa (Brix) putem dokazanog gravitacijskog Venturi sustava za miješanje Fgodpfjyzf Uiox Aahsa • Sigurna karbonizacija s CO² pomoću visokotlačne pumpe i doziranja prema temperaturi/tlaku • Potpuno automatska CIP-funkcija • Digitaliziran sustav s upravljanjem recepturama i dokumentacijom miješanja sirupa • Dvokomponentno miješanje voda CO² i sirup, opcionalno 3 do 5 komponenti moguće • Vlastita proizvodnja tlačnih spremnika s TÜV odobrenjem • Jednostavno upravljanje putem touch-screena i modula za daljinsko održavanje

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptički spremnik za skladištenje namijenjen je higijenskom skladištenju i međuspremanju osjetljivih tekućih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizveden od strane tvrtke Tetra Pak 2010. godine, idealan je za rabljene proizvodne pogone koji žele modernizirati ili proširiti postojeću punilicu s pouzdanim aseptičkim kapacitetom. Dostupne su dvije jedinice, svaka s velikim skladišnim volumenom i izdržljivim sanitarnim dizajnom. Tip: Aseptički spremnik za skladištenje tekućih prehrambenih proizvoda Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010. Nazivni kapacitet (po spremniku): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Izrada: Vrhunski nehrđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sustav: Grupirani ventili (Cluster valves) za kontrolirani, higijenski protok proizvoda Broj dostupnih jedinica: 2 (navedeno po spremniku) Primjena: Aseptičko skladištenje mlijeka, aromatiziranog mlijeka, sokova i tekućih mliječnih proizvoda Napredni sustavi automatizacije i nadzora Spremnik se besprijekorno integrira u automatizirane aseptičke procese. Grupirani ventili omogućuju precizna, automatizirana preusmjeravanja proizvoda uz minimalan rizik od kontaminacije i olakšanu promjenu između postupaka čišćenja. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place) te osigurava učinkovite cikluse čišćenja i ponovljive higijenske performanse kroz više proizvodnih smjena. Aseptička konfiguracija osmišljena je za očuvanje integriteta proizvoda i održavanje sterilnosti od ulazne obrade do punjenja i pakirnih strojeva dalje niz proizvodni lanac. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj aseptički spremnik konstruiran je za povezivanje s UHT pogonima, punilicama i drugim strojevima za punjenje unutar postojeće rabljene linije ili nove instalacije. Omogućuje stabilno međuskladištenje između obrade i punjenja, čime poboljšava dostupnost i propusnost u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i grupirani razvodnici ventila pojednostavljuju povezivanje na postojeće cjevovode i nadzorne sustave te olakšavaju integraciju u višekomponentne proizvodnje u industriji mlijeka i sokova. Fgodsyhbm Tepfx Aahea Stanje stroja i servisna povijest Ovi rabljeni spremnici potječu iz profesionalne prehrambene i pića industrije te se nude kao funkcionalni, u skladu s dugotrajnom higijenskom konstrukcijom Tetra Pak-a. Aseptička konfiguracija i CIP-sposoban dizajn podržavaju kontinuirane sanitarne programe održavanja i dugu uporabnu trajnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Radne performanse i svestranost Optimiziran za tekuće mliječne proizvode i sokove, spremnik održava sterilnost radi očuvanja kvalitete i trajnosti proizvoda prije punjenja. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika, higijenski zavareni spojevi i aseptični ventili podržavaju stroge higijenske protokole. Ova je konfiguracija prikladna za proizvođače koji traže pouzdani skladišni kapacitet za stabilizaciju proizvodnje, smanjenje rizika preinaka te usklađivanje proizvodnog procesa s vremenima punjenja u industriji pića.