Rabljeni Automatizacija na prodaju (415)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.185 mm, promjer tokarenja: 640 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 640 mm, okretni moment kontravretena (maks.): 5.000 Nm, Centar za tokarenje i glodanje s glavnim i suprotnim vretenom te bogatom opremom! TEHNIČKI PODACI Tokarski promjer: 640 mm Tokarska dužina: 1.185 mm Promjer obrtnog kruga: 640 mm Udaljenost između vretena: 1.500 mm KLIZAČ I X-hod klizača: 550 mm Y-hod klizača: 180 mm Z-hod klizača: 1.185 mm B-os: 240° Pomak X-os: 0 - 40.000 mm/min Pomak Y-os: 1 - 24.000 mm/min Pomak Z-os: 1 - 70.000 mm/min Pomak B-os: 1 - 20 1/min Brzi hod X/Y/Z: 40 / 24 / 70 m/min Sila pomaka X/Y/Z S6: 7,00 / 11,00 / 7,50 kN Prihvat alata: HSK 63 Brzina glodala: 10 - 12.000 1/min Snaga pogona 100% ED: 13,20 kW Snaga pogona 40% ED: 22,00 kW Moment glodala: 60 / 100 Nm Maks. duljina alata: 350 / 200 mm Promjer alata: 80 mm Promjer alata kod 2 prazna mjesta: 120 mm Maks. težina alata: 6 / 10 kg KLIZAČ II X-hod klizača: 180 mm Z-hod klizača: 1.050 mm Pomak X-os: 1 - 24.000 mm/min Pomak Z-os: 1 - 36.000 mm/min Brzi hod X + Z-os: 24 / 36 m/min Sila pomaka Z / X S6: 11,00 / 9,00 kN Revolver glava (x-struka): 12 Prihvat alata: DIN 69880 Ø40 Pogonjena alatka - broj: 12 Brzina: 1 - 4.000 1/min Snaga pogona 100% ED: 10,70 kW Moment S1: 32 Nm KLIZAČ III Z-hod klizača: 1.150 mm Pomak Z-os: 1 - 36.000 mm/min Brzi hod Z-os: 36 m/min Sila pomaka Z-os S6: 13,00 Nm GLAVNO VRETENO Model: ISM90 Brzina: 10 - 4.000 o/min Snaga pogona 100% ED: 36,00 kW Snaga pogona 40% ED: 45,00 kW Moment pri 40% / 100% ED: 800 / 630 Nm Provrt vretena: 80 mm SUPROTNO VRETENO Brzina: 10 - 5.000 o/min Snaga pogona 100% ED: 21,00 kW Snaga pogona 40% ED: 28,00 kW Moment pri 40% / 100% ED: 320 / 240 Nm Gbedpfx Aewyvc Uea Aeg Provrt vretena: 80 mm DETALJI STROJA Električni podaci Ukupna potrebna snaga: 70,00 kW Dimenzije & težina Težina stroja: cca 20,00 t Prostor potreban: cca 8,50 x 4,50 x V3,10 m Upravljanje Proizvođač upravljanja: Siemens Model upravljanja: SINUMERIK 840D OPREMA Transporter strugotine Separator uljne magle DMG-automatizacija WH10top Glavno vreteno ISM90: hidrauličko stezanje, C-os, 3-čeljusna stezna glava SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Suprotno vreteno ISM76: djelomično hidrauličko stezanje, C-os, 3-čeljusna stezna glava SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Uređaj za prijem obratka s integriranim transportnim pojasom Automatski zaštitni pokrov Stezanje razlike tlaka S postoljem za pumpe za rashladno sredstvo: Pumpa 1: 17 l/min pri 80 bara / Pumpa 2: 20 l/min pri 8 bara / Pumpa 3: 40 l/min pri 20 bara Hainbuch stezne glave s adapterima Ø30, 45, 50, 55, 60, 65, 72, 82, 85, 90 1 kom prihvatnik obratka za revolver

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.427 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 500 mm, promjer tokarenja: 380 mm, snaga motora vretena: 26.000 W, brzina vretena (min.): 35 okr/min, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, otvor glavčine: 91 mm, udaljenost pomaka osi X: 234 mm, pomak osi Y: 100 mm, pomak osi Z: 625 mm, brzi pomak X-os: 30 m/min, brzi pomak osi Y: 21 m/min, brzi pomak osi Z: 33 m/min, okretni moment: 465 Nm, prolaz šipke: 80 mm, masa obratka (maks.): 400 kg, ukupna visina: 1.857 mm, ukupna duljina: 6.650 mm, ukupna širina: 1.845 mm, Promjer šipke (maks.): 80 mm, ukupna masa: 5.950 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Mazak QUICK TURN 250MSY – kompletn paket uključujući utovarivač šipki – gotovo novo (g. 2024.) Opis: Na prodaju je vrhunski Mazak QT 250MSY (krajem 2024. godište) u potpuno opremljenoj konfiguraciji. Stroj je optimiziran za automatiziranu kompletnu obradu materijala iz šipke, a isporučuje se s opsežnim, visokokvalitetnim paketom alata i steznih uređaja. Stroj je u gotovo novom stanju i odmah dostupan po dogovoru. Tehničke značajke: - Upravljanje: MAZATROL SmoothG (19" zaslon osjetljiv na dodir) s Intelligent Safety Shieldom i zaštitom od sudara. - Radno područje: Maks. promjer tokarenja 380 mm, dužina tokarenja 500 mm, Y-os hod 100 mm. - Glavna vreteno: 26 kW, maks. 4.000 okr/min, C-os (0,0001°), provrta vretena 91 mm. - Protuvreteno: 11 kW, maks. 6.000 okr/min, za potpuno automatsku doradu sa stražnje strane. - Revolver za alat: 12 pozicija (VDI), sve motorizirane (5,5 kW, 6.000 okr/min). - Dinamika: brzi pomaci X/Y/Z: 30 / 10 / 33 m/min. U cijeni je uključena oprema i automatizacija: - Utovarivač šipki: TOP Automazioni (Magic) kratki utovarivač šipki. - Stezni sustavi: 10” tročeljusno snažno stezno tijelo (glavno vreteno), sustav steznih čahura (glavno vreteno), stezne čahure Ø (25, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 75, 80) - Razne vučne cijevi i umetci za različite promjere (16, 17, 21, 26, 31, 36, 41, 46, 51, 56, 61, 66, 71, 76) - Paket alata: * Mazak standardni nosači alata - Motorizirani WTO kutni alat za glavno i protuvreteno. - Nosači za alate za 4 alata, nosači za bušenje (G/H) te držači za 4 bušaće šipke. - Dodatne opcije: Tool Eye (automatsko mjerenje alata), hvatač dijelova, visokotlačno hlađenje 15 bara, Mayfran transporter strugotine (bočni izbacivač) i funkcija graviranja. Tehnički podaci: - Godina proizvodnje: kraj 2024. - Maks. promjer tokarenja: 380 mm - Maks. dužina tokarenja: 500 mm - Provrt vretena: 80 mm (šipka) Gjdpfex Tcttsx Aa Aobg - Snaga glavnog vretena: 26 kW - Moment: 465 Nm - Težina: cca 5.950 kg - Dimenzije: 6650 x 1.845 x 1.857 mm (uključujući utovarivač šipki i transporter strugotine)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Prilika iz likvidacije: Automatizacija firme Wemhöner bila ugrađena na Weinig stroj, uključujući upravljanje. Gbsdpfx Asw S E Ezja Aeg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Gbsdpsvvapxsfx Aa Aeg Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, Potpuno automatski preklopni stroj za savijanje s integracijom skladišta Proizvođač: TRUMPF Model: TruBend Center 7030 (B34) Godina proizvodnje: 2022 Upravljanje: TecZone Fold programiranje, upravljanje na dodir, dodatni zaslon TEHNIČKI PODACI: Maks. duljina savijanja: 3.123 mm Min. duljina savijanja: 200 mm Maks. visina kutije: 220 mm Maks. dimenzija izratka: 3.120 x 1.500 mm Maks. dijagonala izratka: 3.460 mm Maks. debljina materijala: čelik: 3 mm, nehrđajući čelik: 2,2 mm, aluminij: 4 mm Min. debljina materijala: 0,4 mm Min. dubina savijanja (standardni alat): 145 mm Min. dubina savijanja (alat za savijanje podiznog tipa): 30 mm Instalirana snaga: 80 kVA Gjdpfox Tii Isx Aa Asbg Prosječna potrošnja energije: 15 kW Potrebna površina (D x Š x V): 8.348 x 5.113 x 3.345 mm (minimalna visina hale: 4.300 mm) OPREMA: - Prednji graničnik - Hvataljke za utovar - Manipulator rotirajućih dijelova - Dvoosovinski manipulator dijelova s vakuum modulima - Manipulator straga s 5 osi - Optički asistent za kut - Alati za pritisnu gredu - ToolMaster - Upravljačka jedinica s nožnom pedalom - ACB Laser (automatski kontrolirano savijanje) - Set vakuum modula za 3 površine - Set magnetskih modula za 2 površine - Alati za savijanje OBW90 i UBW90 - Alat za pritisnu gredu koji se može zakretati ENW - Funkcija dodatnog alata za savijanje ZBW Opsežan set raznih alata AUTOMATIZACIJA: - Sučelje za robota i skladište (upotreba bez skladišta zahtijeva prilagodbu) - Jedinica za utovar i istovar s vezom za skladište (bez palete), uključujući uređaj za razdvajanje limova - Sigurnosna ograda, klizna vrata, svjetlosne barijere - Stol za istovar s transportnim sustavom Više informacija dostupno je i na slikama. Ovaj rabljeni stroj može se pregledati u uvjetima proizvodnje. Sve informacije su bez jamstva – prodaja isključuje bilo kakva jamstva i garancije. Prodaja podložna prethodnoj prodaji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 6.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 500 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC530, maksimalna brzina vretena: 36.000 okr/min, GF Mirkon XSM600U X: 800 Y:600 Z:500 A: + 30/ -100 stupnjeva Gbodpfx Aaewa R A Ne Aog C: 360 stupnjeva beskrajno Vreteno HSK50: maks. 36.000 okretaja u minuti 25kW Ručni kotač HR410 Mjenjač alata: 60-smjerni Okretni stol uključujući sustav stezanja 3R Transporter strugotine Rashladni sustav s 20 bara IKZ Mjerenje alata Blumov laser 3D sonda M&H Paletna automatizacija s 21 paletom - palete nisu uključene u opseg isporuke Stroj se nudi u ime kupca!

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, mjerna zona os X: 650 mm, mjerni raspon Y-osi: 900 mm, mjerna zona Z-os: 500 mm, točnost ponavljanja: 0,002 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2026, Mjerni rasponi X – os: 650 mm Y – os: 900 mm Z – os: 500 mm Nepreciznost duljinskog mjerenja prema ISO 10360 E = [2,9 + 4L/1000]µm Generalno obnovljeno 2026. (novi pogoni, elektronika, taster, softver, PC) Renishaw RTP20 mjerni taster (nov) Renishaw MCR20 izmjenjivač tastera (+1 modul) DEVA 004 upravljanje Mjerna softverska oprema Aberlink 3D (aktualna verzija, besplatne nadogradnje) Opcionalno: Aberlink CAD offline programiranje/ CAD usporedba/ Automatizacija/ Korekcija alatnih strojeva Mjerna softverska oprema Inca Premium (puni 3D) Mjerna softverska oprema Polyworks Gsdjx N S D Hjpfx Aa Asbg DEVA industrijski joystick (USB ili s ekranom na dodir) Instalacija i obuka na upit Moguća zamjena za drugi CMM

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Radni sati stroja: 31888 (17.01.2024.) h Radni sati lasera uključeni: 19090 (17.01.2024.) h Radno vrijeme svjetlo dana: 6475 (17.01.2024) h Snaga lasera: 4000 watta Maksimalna sila probijanja: 300 kN Kontrola: AMNC 3i Radna površina laserske operacije: 2500 x 1170 mm Radni prostor za probijanje: 3050 x 1525 mm Duljina: 7870 mm Širina: 5880 mm Visina: 2666 mm Ukupna priključna snaga: 85 kVA X os: 100 m/min Y os: 80 m/min Težina stroja cca: 30000 kg Gbjdpfx Aevb Ubyoa Ajg Standardna oprema - patentirani servo-električni dvostruki pogon - sila probijanja 300 kN - alatne stanice 32 (4 rotirajuće stanice) - maksimalni redoslijed udaraca: 400 - maksimalna debljina materijala 6 mm - automatsko podešavanje fokusa - automatska kontrola pritiska plina - HS senzorska glava za rezanje - čišćenje mlaznica - zaštita od prskanja - dobar dio preklopa Dodatna oprema - TSU izmjenjivač alata 300 automatizacija

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Na prodaju: Kompletan CIP sustav za čišćenje i sanitaciju, uključuje tri spremnika od nehrđajućeg čelika kapaciteta 1.000 litara svaki. Sustav je dizajniran za prehrambenu industriju, posebice za mljekare i sirane. CIP sustav uključuje: - Spremnici od nehrđajućeg čelika za kiselu otopinu, alkalnu otopinu i ispiranje - Automatizacija s kontrolom temperature i programima pranja - Cjevovodi, ventili i spojevi od nehrđajućeg čelika - Pumpa i izmjenjivač topline Gbsdpfx Aasx Rbygj Ajg - Kompletan upravljački ormar Tri spremnika od nehrđajućeg čelika: Kapacitet: 3 × 1.000 L Materijal: nehrđajući čelik Gornje revizijske rupe, donji ispusti Prikladni za CIP otopine ili druge procesne tekućine Sustav se prodaje bez montaže ili instalacijskog sustava na lokaciji. Cijena za komplet: 20.000 €

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 16.538 h, Polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička linija za punjenje kartonske ambalaže + aplikator slamki TSA21, godina proizvodnje 2007. – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička linija za punjenje kartonskih ambalaža namijenjena je za visokoučinkovito pakiranje tekućih namirnica u Slim formatu od 200 ml. S kapacitetom do 9.000 komada na sat, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijske pakirnice koje traže rabljenu opremu s dokazanom kvalitetom. Proizvođač je Tetra Pak, vodeći proizvođač opreme za pakiranje, a ovaj stroj omogućuje aseptičko punjenje osjetljivih proizvoda poput mlijeka i sokova, čime predstavlja odličan izbor za moderne linije za punjenje i kartonsko pakiranje u sektoru rabljene opreme. A3 Compact Flex 300V projektiran je za napredne aseptičke procese punjenja, kombinirajući preciznu kontrolu procesa, sigurnost u radu i dosljedan izlaz proizvoda. Održavan je prema suvremenim standardima, što jamči visoku raspoloživost, očuvanje integriteta proizvoda i učinkovite promjene formata u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Tehničke karakteristike & podaci o performansama Proizvođač: Tetra Pak Model/verzija: A3 Compact Flex 300V Godina proizvodnje: 2016. Proizvodni kapacitet: do 9.000 kom/h Primarni format: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptičko punjenje kartona Evidentirani radni sati: cca 10.538 h Sustav aplikatora slamki: TSA21 Primjena: mlijeko, sokovi Tip ambalaže: kartonska pakiranja Napredna automatizacija i upravljački sustav Sustav je opremljen integriranim upravljačkim panelom i HMI sučeljem za praćenje procesa, upravljanje recepturama i dijagnostiku proizvodnje. Automatizirane sekvence podržavaju aseptički start, stabilan rad i kontrolirano gašenje linije. Platforma uključuje sigurnosne blokade i zaštite za operatere, uz brzi pristup radi čišćenja i redovitog održavanja. Tetra Pak izvedba jamči koordiniranu kontrolu procesa oblikovanja, punjenja i zatvaranja, za pouzdane i ponovljive rezultate. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova punilica se lako integrira u kompletne linije za proizvodnju napitaka i industrijsko pakiranje. Prikladna je za povezivanje s UHT/ESL preradom uzvodno te sa sustavima za pakiranje, transportere i paletizaciju nizvodno. Format od 200 ml Slim usklađen je sa standardnim sekundarnim rješenjima za pakiranje i omogućuje učinkovitu logistiku. Stroj može raditi kao ključna komponenta rabljene linije konfigurirane za aseptičko punjenje kartona. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje ocijenjeno kao savršeno, održavanje usklađeno s modernim standardima procesne kontrole, performansi i radne sigurnosti. Stroj je spreman za rad i pogodan za neposrednu instalaciju i puštanje u pogon u postrojenju kupca. Operativne performanse i raznovrsnost Gedexvpfrjpfx Aa Aobg Optimiziran za aseptičko punjenje mliječnih napitaka i sokova, A3 Compact Flex 300V jamči očuvanje kvalitete proizvoda u kontroliranim sterilnim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 5.991 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11415584024, Na prodaju je 5-osni CNC obradni centar DMG MORI DMU 50 iz 2012. godine sa Siemens upravljanjem. Stroj je u dobrom, održavanom stanju i bio je u upotrebi do nedavno. Pregled pod naponom moguć je u svakom trenutku po dogovoru. DMU 50 je vertikalni obradni centar s integriranim NC rotacionim/nagibnim stolom i idealan je za preciznu 5-osnu kompletnu obradu složenih radnih komada. Tipične primjene obuhvaćaju alatničarstvo i izradu kalupa, proizvodnju preciznih dijelova, prototipova te malih i srednjih serija. Tehnički podaci (sažetak): Proizvođač: DMG MORI / Deckel Maho Model: DMU 50 Tip stroja: Vertikalni 5-osni CNC obradni centar Godina proizvodnje: 2012. Upravljanje: Siemens Broj osi: 5 simultano X-os: cca 500 mm Y-os: cca 450 mm Z-os: cca 400 mm Vreteno: Vertikalno motorno vreteno, do cca 14.000 min⁻¹ Mjenjač alata: automatski, cca 30 pozicija za alat Zemlja podrijetla: Njemačka Radni stol Simultano upravljivi rotaciono-nagibni stol Upravljanje 3D-upravljanje Siemens 840D solutionline Glavni pogon Brzina vrtnje vretena do 14.000 o/min, SK40 Magazin alata Magazin za 60 alata, SK40 vertikalni lanac Automatizacija / Mjerenje / Nadzor Mjerni taster infracrveni TS649 DMG Direktni mjerni sustavi X/Y/Z Gsdpfx Asx S D N Tsa Asbg Hlađenje/odvod strugotine Preklopno hlađenje rashladnom tekućinom/zračni puhač Pištolj za ispiranje strugotine Opcije SIEMENS upravljanja Elektronički ručni kotačić Opće opcije Način rada 4 Druga vrata kabine Specijalne izvedbe Rotirajuće zaštitno staklo (S-K3008) Radni sati (prema brojaču): Stroj: cca 5.991 sati Vreteno: cca 10.489 sati Stanje i isporuka: Polovno, ispravno, redovito korišteno. Opseg isporuke: stroj kao na slikama, dodatna oprema po dogovoru. Ostalo: Lokacija: Birkenfeld (75217)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Raspon okruglog rezanja: 20 - 100 mm Raspon kvadratnog rezanja (Š x V): 20 x 70 mm Najkraća duljina reza: 5 mm Najkraća duljina ostatka u automatskom radu*: 65 mm Gbodpfx Aaewaa Dvj Aeg Najkraća duljina ostatka u pojedinačnom rezu: 30 mm Duljina: 2300 mm Širina uključujući transporter strugotine: 2260 mm Visina: 22100 mm Visina nosača materijala: 925 mm Težina stroja cca.: 3950 kg Ukupna priključna snaga: 26 kW Snaga motora pile: 18,5 kW Snaga hidrauličkog motora: 2,2 kW Beskontinuirano podesiva brzina rezanja: 30-160 o/min Brzina pomicanja pile: 0,3-30 mm/s Automatska duljina pomicanja materijala, pojedinačni hod: 800 mm Duljina automatskog pomicanja materijala, više hodova: 9999 mm Promjer lista pile: 360 mm Provrt pile: 40 mm Debljina pile: 2,25 mm Standardna oprema Potpuno zatvoreni štitnik prema CE standardima, servo pomicanje od 45 stupnjeva, CE električna sigurnost, glavni pogon, motor s permanentnim magnetima, HMI + tipke, inverter, sustav za raspršivanje magle (2L), uređaj za sakupljanje prašine, uređaj za pjeskarenje cijevi za rezanje, klima uređaj kabine, LED radno svjetlo, automatski transporter strugotine (spiralni), regulator pritiska škripca, motorizirana četka za strugotine, gornja stezaljka, hidraulički ventilator za hlađenje, automatski uređaj za podmazivanje, stol s jednim valjkom, kolica za sakupljanje piljevine (70L), kutija za alat (žičana četka, podloge za niveliranje, rezervna boja), list kružne pile Dodatna oprema opcionalno: JLH-EHASaw Master, UL električna sigurnost, treći škripac Automatizacija Stol za materijal s izlaznom snagom 1,5 m Servo stol za materijal s izlaznom snagom 2 m Skladište s nagibom pogona 5,5 m (pravokutni materijal) Skladište s nagibom pogona 5,5 m (okrugli materijal) Skladište s remenskim pogonom 5,5 m (okrugli materijal)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni stroj za izduvavanje PET boca Krones Contiform Ovaj rabljeni stroj za izduvavanje boca Krones Contiform S14 konstruiran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenoj industriji pića. S maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, predstavlja izvrstan izbor za tvrtke koje žele povećati kapacitet ili modernizirati postojeću liniju za punjenje pouzdanim polovnim industrijskim strojevima za pakiranje. Stroj je opremljen Siemens PLC upravljačkim sustavom te Krones HMI sučeljem za naprednu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer rukovanjem za vrat boce osigurava stabilno vođenje boca kroz razne formate, a rotacijska arhitektura garantira postojane radne performanse za proizvodnju pića. Gedpfsx H Tgdex Aa Asbg Proizveden od strane Krones-a, svjetskog lidera u tehnologiji proizvodnje pića, ovaj model podržava PET ambalažu i prikladan je za širok raspon proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mlijeko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Trenutna konfiguracija optimizirana je za format od 1,5 L i maksimalnu visinu kontejnera od 320 mm, što ga čini svestranim izborom za preradu PET boca u integriranim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Krones Serija modela: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009. Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal kontejnera: PET Trenutni format: 1,5 L Maksimalna visina kontejnera: 320 mm Visina radnog stola: 1470 mm Tip: Rotacijski Tip prijenosa: Rukovanje za vrat boce Usta boce: Alaska Broj kalupa (šablona): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smjer rada: suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj je opremljen Siemens PLC sustavom za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI sučeljem za intuitivno rukovanje, upravljanje recepturama i dijagnostiku. Električna konfiguracija na 400 V, 50 Hz, 3 faze + N osigurava stabilne, industrijske performanse. Sigurnosne ograde i zaključani pristupi omogućuju sigurno rukovanje tijekom proizvodnje i promjene formata. Dizajn s prijenosom za vrat olakšava brzu zamjenu formata i smanjuje oštećenje boca. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj Krones Contiform S14 može raditi kao samostalni stroj za izduvavanje ili biti integriran u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Kompatibilan je s automatskim sustavima za dovod preformi, visokotlačnim i niskotlačnim zračnim sustavima te transportnim trakama za dalje povezivanje s uređajima za punjenje, etiketiranje i pakiranje. Rotacijska platforma i rukovanje za vrat boce omogućuju obradu tipičnih PET formata, uključujući 1,5 L i druge česte veličine za vodu i bezalkoholna pića. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je raspoloživ u više varijanti isporuke: u viđenom stanju, obnovljen s garancijom ili spreman za rad uz odgovarajuće rezervne dijelove.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Radni sati lasera uključeni: 28.313 (15.05.2024.) h Radni sati snopa na: 8.421 (15.05.2024.) h Snaga lasera: 6000 watta Radna površina laserskog rada: 3048 x 1524 x 70 mm Maks. meki čelik: 25 mm Maks. nehrđajući čelik: 30 mm Gbjdpfx Aouqialoa Ajg Max. aluminij: 30 mm Maks. bakra: 12 mm Maks. mesing: 12 mm Duljina: 11000 mm Širina: 6050 mm Visina: 2565 mm Težina stroja: 12000 kg Ukupna priključna snaga: 31 kW Standardna oprema - Maksimalna brzina pozicioniranja paralelno s osi x, y: 120 m/min- Maksimalna brzina pozicioniranja istovremeno: 170 m/min- Odstupanje položaja Pa: +/- 0,05 mm- Raspon položaja Ps: +/- 0,025 mm- Maksimalna težina obratka : 1100 kg- Upravljanje putem ploče: ByVision upravljanje dodirnim zaslonom i ručnim upravljačkim uređajem Dodatna oprema - 40-struki izmjenjivač mlaznica - Detection Eye-Cut Control - Power Cut Fiber automatizacija - ByTrans prošireno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, Polovni aplikator čepova – Pregled Ovaj polovni aplikator čepova, proizveden od strane Tetrapak-a, namijenjen je za brzo postavljanje plastičnih navojnih čepova na kartonske ambalaže u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Model Cap 30 Speed omogućuje učinkovito apliciranje čepova do 12.000 čepova na sat, što ga čini pouzdanim izborom za rabljene linije za flaširanje, gdje su dosljedan protok i precizno postavljanje čepova od ključne važnosti. Idealan je za integraciju u moderne strojeve za pakiranje i može raditi kao dio veće rabljene linije za proizvodnju pića. Projektiran za preciznost i ponovljivost, stroj je kompatibilan s Helicap 23 čepovima, često korištenim u kartonskoj ambalaži. Robusna konstrukcija i dokazana Tetrapak tehnologija osiguravaju stabilne performanse proizvođačima koji žele optimizirati industrijsku učinkovistost pakiranja bez kompromisa na kvaliteti. S mogućnošću testiranja, ova jedinica nudi sigurnost u brzom puštanju u rad i operativnoj pouzdanosti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativna oznaka: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012. Kapacitet: do 12.000 čepova/sat Sustav čepova: Helicap 23 (plastični navojni čep) Veličina čepa: 23 mm Vrsta ambalaže: Kartonska pakiranja Napredna automatizacija i upravljanje Gbjdpfxex H Tc Ej Aa Asg Cap 30 Speed je konstruiran za pouzdan i automatiziran rad u zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Standardne značajke uključuju intuitivno korisničko sučelje za brzo postavljanje i nadzor, integriranu sigurnosnu logiku te preciznu aplikaciju za konzistentnu poziciju čepa. Dizajniran za visoku iskoristivost, omogućuje brze izmjene formata i stalni pritisak apliciranja čepova, čime se održava kvaliteta proizvoda i smanjuju zastoje tijekom višesatnog rada u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj aplikator čepova se učinkovito integrira s postojećom opremom u liniji za flaširanje ili kompletnim sustavima za pakiranje. Može raditi u inline režimu s transporterima i sinkronizacijskim signalima za neometani protok proizvoda. Kompatibilnost s Helicap 23 čepom podržava široko korištene kartonske formate, što ga čini snažnim rješenjem za industrijske linije koje zahtijevaju pouzdan kapacitet i minimalne uska grla. Dimenzije i priključne točke prikladne su za standardne rasporede, uz mogućnost rada kao samostalna stanica ili dio sinkronizirane linije više strojeva. Stanje stroja i povijest održavanja Aplikator je dostupan uz mogućnost testiranja, što osigurava spremnost za rad i potvrđuje funkcionalne performanse. Kao rabljeno rješenje, predstavlja ekonomičnu opciju za pogone koji traže pouzdanu kapacitet apliciranja čepova uz mogućnost provjere rada prije instalacije. Izvedba i svestranost u radu Sa kapacitetom od 12.000 čepova na sat, stroj pruža stabilan učinak za visoke količine zatvaranja kartonske ambalaže u industrijskoj proizvodnji napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Radni sati uključenog lasera: 32824 h Radni sati snopa na: 28572 Snaga lasera: 3000 kW Maks. meki čelik: 8 mm Maks. nehrđajući čelik: 5 mm Maks. aluminij: 6 mm Maks. bakra: 4 mm Maks. mesing: 4 mm Duljina: 18000 mm Širina: 9000 mm Visina: 2800 mm Težina stroja: 21000 kg Maksimalna duljina cijevi: 6500 mm maks. duljina gotovog dijela: 4500 mm Max. promjer kruga rukavca: 152 / 170 mm Min. promjer kruga rukavca: 12 mm Maksimalna težina cijevi: 25 kg/m Standardna oprema Stroj: Stabilan okvir stroja Nosač cijevi Sirovi materijal s automatskim uvlačivim nosačima cijevi Stezna glava sa samocentrirajućim paralelnim zateznim valjcima Visoko precizni pogoni LoadMaster cijev 6,5 m s koritom za snopove Stanica za odbacivanje Skladištenje dijelova Potpora cijevi Gotovi dio s produljivim vodećim valjcima Transportna traka za otpad sa spremnikom Vođenje zatvorenog snopa putem svjetlosnog kabela (LLK) PierceLine NitroLineFocusLine Programabilni tlak plina za rezanje Automatsko isključivanje Ergonomska upravljačka ploča sa zaslonom u boji osjetljivim na dodir Trumpf TruLaser: vanjski solid-state laser TruDisk 3001 s 1 LLK izlazom, disk laser s diodnom pumpom i pobudom valne duljine 1,03 nm putem pumpnih dioda, kontrola snage lasera, funkcija dnevnika LAser Rezna jedinica: univerzalna rezna jedinica, jedna strategija rezne glave ControlLine Upravljanje: Sinumerik 840 D SE Jednostavan rad Pomoć na mreži Integrirani tehnološki podaci Teleusluga putem Interneta Prijenos podataka: RJ45 mrežni portUSB Gbedjuqdg Tspfx Aa Aog Sigurnost: CE oznaka, svjetlosne barijere s više zraka, sustav za nadzor tlaka plina, temperature i rashladne vode, kompaktni sustav za otprašivanje, zaštitna kabina s certificiranim sigurnosnim prozorima Dodatna oprema - Paket tehnologije RapidCut, kosi rez, duljina gotovog dijela +1,5 m (do 4,5 m), SeamLine cijev, bežična radna točka, dizajn s malim ogrebotinama, LoadMaster cijev 6,5 m, promjer cijevi 15 mm automatizacija - Loadmaster Tube 6,5 m s potporom za snop

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Rabljena linija za preradu smrznutih naranči Linija za preradu smrznutih naranči proizvođača Navatta Group predstavlja industrijsko rješenje namijenjeno obradi smrznutih agruma uz visoku pouzdanost i sigurnost u radu. Izrađena 2011. godine, s oznakom modela QE11056, ova rabljena linija pogodna je za ugradnju u pogone za proizvodnju pića i industrijska pakirna okruženja gdje je potrebna predobrada voćnih sirovina. Dizajnirana za kontinuirani rad, nudi snažnu automatizaciju, sveobuhvatnu zaštitu operatera te ispunjava stroge europske sigurnosne standarde. Električna i upravljačka arhitektura jamče stabilne performanse te jednostavnu integraciju u kompletnu rabljenu punilicu ili širu liniju za preradu hrane i pića. Liniju je proizveo inženjerski tim Navatta Group, posebno prilagođenu za aplikacije prerade smrznutih naranči, s mogućnošću povezivanja s ostalom doljevodnom opremom poput strojeva za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i pakiranje. Optimalan je izbor za proizvođače i pakirnice kojima je potrebna pouzdana oprema za industrijsku pripremu voćne sirovine za daljnju transformaciju unutar proizvodnih linija za pića. Tehničke karakteristike i performanse: Proizvođač: Navatta Group Model: QE11056 Godina proizvodnje: 2011. Primarni napon: 400 V Pomoćni napon: 24 V Frekvencija: 50 Hz Instalirana snaga (apsorbirana): 47 kW Maksimalna struja: 93,1 A Nazivna prekidna struja (Icc): 40 kA Tip linije: Linija za preradu smrznutih naranči Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija je opremljena posebnim električnim ormarom s jasno označenim karakteristikama i komandama za operatera. Automatizacija se temelji na integriranim upravljačkim i sigurnosnim logikama, što smanjuje rizik i pojednostavljuje rad. Sustav omogućuje: Gbodpfxjx H Tcxe Aa Aog - Operatersku upravljačku ploču s opisnim indikatorima i alarmima - Struktuirane sigurnosne uređaje i blokade za zaštićen rad - 24 V pomoćne upravljačke krugove za pouzdanu niskonaponsku signalizaciju - Industrijsku izvedbu električne instalacije prema EN 60204-1 - Brzo podešavanje radnih parametara kod promjene formata ili vrste prerade Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Linija je projektirana za inline pozicioniranje s ulaznom i izlaznom opremom. Može raditi kao dio šire rabljene linije za punjenje boca ili ćelije prerade hrane, podržavajući rukovanje materijalom te prijenos na stanice za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i pakiranje. Značajke integracije uključuju: - Inline pozicioniranje s priključcima za transportere i medije - Kompatibilnost s industrijskim pakirnim procesima - Podesivi parametri procesa prema zahtjevima proizvodnje - Pogodno za predobradu u okruženjima proizvodnje pića Stanje stroja i povijest održavanja: Uz opremu je priložen cjeloviti korisnički i servisni priručnik koji uključuje električne sheme i funkcionalne specifikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Rezno područje kvadratnog oblika (Š x V): 2600 x 100 mm Najkraća dužina odrezanog komada: 1100 x 20 mm Najkraća dužina ostatka u automatskom radu*: 400 mm Najkraća dužina ostatka pri pojedinačnom rezu: 40 mm Gsdpjxlcauofx Aa Aobg Ukupna priključna snaga: 41 kW Snaga motora pile: 30 kW Snaga hidrauličkog motora: 7,5 kW Brzina rezanja besprijekorno podesiva: 20-100 o/min Brzina pomaka pile: 1-700 mm / min Visina podloge za materijal: 720 mm Promjer lista pile: 425 mm Promjer rupe na listu pile: 50 mm Debljina lista pile: 2,7 mm Duljina: 12000 mm Širina s transporterom za strugotinu: 6300 mm Visina: 3000 mm Težina stroja cca.: 28000 kg Standardna oprema Varijabilna brzina lista, upravljana frekventnim pretvaračem Precizni pritisk za pomak i brzina pomaka zahvaljujući dvoventilskom sustavu Servo motor za pomak s preciznim kugličnim vretenom Kombinirane vodilice s ležajevima Sustav za hlađenje s uljnom maglom Uređaj za antivibraciju lista SPS upravljanje za sve električne i hidrauličke funkcije Hidraulička pumpa s trofaznim motorom Dva kompleta horizontalnih i vertikalnih steznih uređaja Podesiva baza Stol s valjcima Dodatna oprema opcionalno: JLH-EHA Säge Master UL Električna sigurnost Treća stezna glava Automatizacija

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 4.047 h, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Tetra Pak TBA 19 100V je provjerena aseptična punilica namijenjena za visoko pouzdivo pakiranje u kartone u proizvodnji napitaka. Ova rabljena jedinica je optimizirana za UHT primjene i isporučuje se s novim format-kitom za 0,125 L Slim, što osigurava učinkovit, higijenski i ekonomičan industrijski proces pakiranja. Idealan je izbor za proizvođače koji traže korištenu komponentu za punionicu, uz pouzdane performanse; TBA 19 se besprijekorno integrira u suvremena procesna okruženja. Proizvođač: Tetra Pak Model/verzija: TBA 19 100V Tip punjenja: Aseptično (UHT) Godina proizvodnje: 2000. Radni sati: 4.047 Brzina proizvodnje: do 7.000 paketa/sat Primarni format: 0,125 L Slim (novi format-kit za 2026. uključen) Vrsta ambalaže: Kartonska ambalaža (Tetra Brik Aseptik) Primjena: UHT mlijeko i sokovi Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajnirana za konstantne performanse u aseptičnim uvjetima, TBA 19 100V koristi prednosti Tetra Pak inženjeringa za optimiziran rad i smanjenje zastoja. Stroj podržava integriranu upravljačku liniju i kompatibilan je sa standardnim sustavima za praćenje proizvodnje te s interfejsima za printer/koder koji se koriste u industriji pakiranja napitaka. Brza promjena formata za 0,125 L Slim omogućuje minimalne prekide proizvodnje i olakšava učinkovito planiranje proizvodnje. Integracijske mogućnosti za proizvodnu liniju Punilica može raditi kao samostalna stanica ili dio kompletne (rabljene) linije za punjenje. Kompatibilna je s ključnom opremom za završnu obradu, što omogućuje potpun industrijski proces pakiranja napitaka. Po potrebi je moguće nadograditi dodatne module za proširenje funkcionalnosti i povećanje kapaciteta. Gbjdpfx Aex H S Sfoa Asg Opcijska oprema: - TSA21 uređaj za umetanje slamki - Sustav za transport materijala (Easy Rider/kutni transporter i linijski transporter) - Paker sustav (end-of-line) - Upravljački sustav linije s Domino printerom za označavanje - Uslužni pribor: kolica za papir i dodatna oprema Ove opcije omogućuju učinkovitu integraciju s postojećom opremom za pakiranje i dodatno poboljšavaju ukupnu učinkovitost linije. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi nakon održavanja, uz mogućnost isporuke u viđenom stanju (as-is) ili isporuke nakon servisa, unutar standardnog roka isporuke. Sa samo 4.000 radnih sati, ova rabljena aseptična punilica predstavlja niskoistrošenu opremu pogodnu za nadogradnju kapaciteta ili standardizaciju na Tetra Pak kartonske formate. Uz stroj su dostupni tehnički priručnici i prijenos znanja za brzu montažu i puštanje u rad. Radne performanse i svestranost Optimizirana za UHT aplikacije, TBA 19 100V osigurava stabilno aseptično punjenje mlijeka i sokova u 0,125 L Slim kartonima. Higijenski dizajn stroja osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda i stabilnost na polici, što je ključno za proizvodnju dugotrajnih napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: A0240A0521, Radni sati lasera uključeni: 50921 h Radni sati snopa na: 21717 h Snaga lasera: 3200 watta Radna površina laserskog rada: 4000 x 2000 x 115 mm Gedeuqcw Rjpfx Aa Aobg Maks. meki čelik: 20 mm Maks. nehrđajući čelik: 12 mm Maks. aluminij: 8 mm Duljina: 11600 mm Širina: 5300 mm Visina: 2200 mm Težina stroja: 16000 kg Ukupna priključna snaga: 73 kVA Standardna oprema - Zatvoreni okvir stroja s integriranom laserskom jedinicom - Laserska jedinica: CO2 Laser TLF 3200 turbo, jedinica za hlađenje, funkcija dnevnika - Automatski izmjenjivač paleta s uzdužnom pokretnom trakom za sitne dijelove/otpad - Pogoni: Trofazni servo motori bez održavanja - Uređaj za brzu promjenu glave za rezanje - Glava za lasersko rezanje s 3,75/7,5" lećom - Kapacitivna kontrola visine DIAS III - Programabilna postavka tlaka plina za rezanje - Automatsko podešavanje položaja fokusa AutoLas Plus - Kontrola snage lasera - Poziciona laserska dioda - HI-LAS visokotlačno rezanje - Brza obrada sa SprintLas - ContourLas za proizvodnju male rupe - PMS plazma senzori - Automatska detekcija vanjskog ruba lima - Programabilni ciklusi napajanja - Mikrozavarivanje - Uređaj za raspršivanje ulja za sigurnu obradu debelih limova - Automatsko isključivanje - Osvjetljenje radnog područja - Integrirano prikupljanje podataka stroja MDE Sinumerik 840D kontrola: - Otvorena kontrola temeljena na računalu - jednostavna za korištenje - online pomoć - dijagnostičke funkcije - dnevnik održavanja - tehnološki podaci - teleservis - 3,5" floppy disk jedinica - TFT zaslon u boji - BNC/RJ45 mrežna veza Programiranje: Radionica programiranja ToPs 100 lite Sigurnost: - Višesnopne svjetlosne barijere - Čelična vodilica potpuno zatvorena i ventilirana - Sustav nadzora - Višekomorna ekstrakcija i kompaktni usisivač prašine - Zaštitna kabina Dodatna oprema Ne automatizacija Ne   

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Gbedpfx Aox E Tbfja Aeg Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Monoblok za punjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljena punilica za boce namijenjena visokokvalitetnoj proizvodnji pića u staklenim bocama. Ova komponenta rabljenog linijskog sustava za punjenje integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnoj, rotacijskoj platformi, projektiranoj za pouzdane industrijske rezultate pakiranja. Proizveden od strane Bertolaso-a, stroj je opremljen sustavom upravljanja inertnim plinom za kondicioniranje boca i zatvaranje, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode koji zahtijevaju smanjenu količinu kisika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000. Vrsta ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvataljki s penetrirajućim mlaznicama i dvostrukim tretmanom inertnim plinom Tip punila: Gravitacijsko/blagi podtlak s podrškom dušika Zatvarač: Jednoglavni ravni čepilica s doziranjem inertnog plina i vakuumskim zatvaranjem čepa Formati: Kompatibilno sa zapreminama boca 0,375L i 0,75L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrirani CIP s dummy bocama od nehrđajućeg čelika Šifra modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok uključuje procesne značajke za postizanje dosljedne kvalitete i smanjenja unosa kisika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim plinom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu blagog podtlaka/gravitacije s dodatkom dušika, dopunjenom kontrolom razine na ventilu. Senzor na izlazu detektira viseće boce radi zaštite toka proizvoda i minimizacije zastoja. Integrirani CIP i dummy boce od nehrđajućeg čelika omogućuju učinkovite postupke čišćenja na mjestu (CIP) kroz ispirajuće i punilačke tornjeve, podržavajući higijensko rukovanje u proizvodnji pića. Mogućnosti integracije u liniju Projektiran za industrijska pakirna okruženja, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili se integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama te se može povezati s ulaznim transporterima i sustavima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvaća volumene od 0,375L i 0,75L, a brzo prebacivanje formata omogućeno je konstrukcijom tornja i odgovarajućim izmjenjivim dijelovima. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom općem stanju i tijekom svog životnog vijeka obradio je otprilike 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što ga čini pogodnim za pogone koji traže opremu za punjenje pripravnu za rad, s dokazanom pouzdanošću. Radne performanse i svestranost Gbedpox E Snkofx Aa Ajg Ovaj monoblok posebno je prikladan za proizvode osjetljive na kisik koji se pune u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim plinom, punjenje uz pomoć dušika pri blagom podtlaku i vakuumsko zatvaranje čepa s doizbacivanjem inertnog plina zajedno osiguravaju pouzdano upravljanje sadržajem kisika. Inženjering tvrtke Bertolaso prepoznat je po preciznom punjenju, nježnom rukovanju i integritetu zatvaranja s ravnim čepovima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Bertolaso Monoblok za punjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljeni monoblok za punjenje, dizajniran za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim bocama. Ova korištena jedinica za punjenje u liniji integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnoj rotacijskoj platformi, konstruiranoj za pouzdan industrijski rad i pakiranje. Proizveden od strane tvrtke Bertolaso, stroj ima napredni koncept upravljanja inertnim plinom za kondicioniranje boca i zatvaranje, čineći ga izvrsnim izborom za premium proizvode koji zahtijevaju smanjenu oksigenaciju. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Gbsdpfsx E Snqsx Aa Asg Godina proizvodnje: 2000. Vrsta spremnika: Staklene boce Ispirka: 16 hvataljki s penetrirajućim mlaznicama i dvostrukim tretmanom inertnim plinom Tip punjenja: Gravitacijsko/blago podtlak s podrškom dušika Zatvarač: Glava za ravno začepljivanje s inertnim plinom i vakum začepljivanjem Formati: Kompatibilan s bocama od 0,375L i 0,75L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrirani CIP sustav s dummy bocama od nehrđajućeg čelika Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok uključuje procesne značajke usmjerene na postizanje dosljedne kvalitete i smanjenje unosa kisika. Ispirka koristi dvostruko tretiranje inertnim plinom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu laganog podtlaka/gravitacije s dušikom, uz dodatnu kontrolu razine na ventilu. Senzor na izlazu detektira obješene boce radi zaštite toka proizvoda i minimaliziranja zastoja. Integrirani CIP i nehrđajuće dummy boce omogućuju učinkovito čišćenje na mjestu rada (CIP) na ispirki i punilici, podržavajući higijenske standarde proizvodnje pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijsko pakiranje, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integriran u kompletnu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati s ulaznim transportnim trakama te sustavima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, a brza promjena formata omogućena je dizajnom glave i zamjenjivim dijelovima. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom općem stanju i tijekom rada je obradio približno 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav upućuju na pažljivo korištenje i održavanje, čime je pogodan za postrojenja koja traže rabljenu opremu za punjenje spremnu za rad s dokazanom pouzdanošću. Radne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok posebno je prikladan za proizvode osjetljive na kisik koji se pakiraju u staklenim bocama. Dvostruko ispiranje inertnim plinom, punjenje s pomoću dušika u laganom podtlaku i vakumsko začepljivanje s inertnim plinom zajedno omogućuju učinkovito upravljanje kisikom. Konstrukcija stroja Bertolaso poznata je po preciznom punjenju, nježnom rukovanju i pouzdanoj zatvorenosti ravnim čepovima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso punilica monoblok Syncronia 16-16-1-840 je rabljeni monoblok za punjenje, dizajniran za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim bocama. Ova upotrebljavana komponenta punilne linije integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnu rotacijsku platformu, konstruiranu za pouzdane industrijske performanse pakiranja. Proizveden od strane Bertolaso-a, stroj ima koncept upravljanja inertnim plinom za kondicioniranje i zatvaranje boca, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode gdje je potrebno smanjenje količine kisika. Gbjdpfox E Sm Tsx Aa Aeg Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Vrsta spremnika: staklene boce Ispirač: 16 držača sa prodornom mlaznicom i dvostrukom obradom inertnim plinom Tip punila: gravitacijsko/laka depresija uz podršku dušika Zatvarač: jednostruka glava za ravno zatvaranje čepom uz inertni plin i vakuumsko zatvaranje čepom Formati: kompatibilno s bocama od 0,375 L i 0,75 L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrirani CIP s lažnim bocama od nehrđajućeg čelika Modelni kod i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok uključuje procesne značajke usmjerene na dosljednu kvalitetu i smanjenje unosa kisika. Ispirač koristi dvostruku obradu inertnim plinom za predkondicioniranje boca. Punilo radi u režimu lake depresije/gravitacije uz pomoć dušika, a razina se kontrolira na ventilu. Senzor detektira viseće boce na izlaznom transporteru kako bi zaštitio tok proizvoda i minimizirao zaustavljanja. Integrirani CIP s lažnim bocama od nehrđajućeg čelika omogućuje učinkovito čišćenje na licu mjesta za ispiranje i punjenje, podržavajući higijenski rad u proizvodnji pića. Integracijske sposobnosti s proizvodnom linijom Dizajniran za industrijska pakiranja, ovaj se monoblok može koristiti samostalno ili integrirati u kompletnu rabljenu punilnu liniju. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati s ulaznim transporterima, kao i s izlaznim sustavima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 L i 0,75 L, a brza promjena formata omogućena je dizajnom kula i pripadajućim formatnim dijelovima. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom ukupnom stanju i tijekom vijeka rada je obradio približno 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo korištenje i održavanje, što ga čini pogodnim za pogone koji traže spremnu opremu za punjenje s dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj je monoblok posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik namijenjene punjenju u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim plinom, punjenje s dodatkom dušika pri laganoj depresiji i vakuumsko zatvaranje s ubrizgavanjem inertnog plina osiguravaju izvrsno upravljanje udjelom kisika. Bertolaso-ova inženjerska rješenja poznata su po preciznom punjenju, nježnom rukovanju i vrhunskoj integriteti zatvaranja čepom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso punioni monoblok Syncronia 16-16-1-840 je rabljeni punioni monoblok namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova rabljena komponenta punionice integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom na kompaktnom rotacijskom postolju konstruiranom za pouzdane industrijske performanse pakiranja. Proizvođač Bertolaso opremio je stroj konceptom upravljanja inertnim plinom za kondicioniranje i zatvaranje boca, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode koji zahtijevaju smanjenje kisika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000. Vrsta ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvataljki s penetrirajućom mlaznicom i dvostrukim tretmanom inertnim plinom Tip punjenja: Gravitacijsko/pod blago depresijom s podrškom dušika Zatvarač: Jednoglavni ravni zamašnjak s inertnim plinom i vakuumskim zatvaranjem Formati: Kompatibilan s bocama zapremine 0,375L i 0,75L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrirani CIP sustav s lažnim bocama od nehrđajućeg čelika Model i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok uključuje procesne značajke usmjerene na dosljednu kvalitetu i smanjeni unos kisika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim plinom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu blage depresije/gravitacije s dušikom, uz upravljanje razinom na ventilu. Senzor na izlazu detektira viseće boce radi zaštite toka proizvoda i minimaliziranja zastoja. Integrirani CIP i lažne boce od nehrđajućeg čelika omogućavaju učinkovite postupke čišćenja na mjestu (CIP) na ispirnoj i punilici, podržavajući higijenski rad u proizvodnji napitaka. Gbodpfx Ajx E Sndsa Ajg Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska pakiranja, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integriran u cjelovitu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati s ulaznim transporterima te izlaznim sustavima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje veličine 0,375L i 0,75L, a brza promjena formata podržana je dizajnom tornja i formatnih dijelova. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom općem stanju i tijekom životnog vijeka obradio je oko 1.000.000 boca. Stanje stroja i integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo korištenje i održavanje, što ga čini pogodnim za pogone koji traže rabljenu opremu za punjenje spremnu za rad s dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik koji se pune u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim plinom, punjenje uz pomoć dušika pod blagom depresijom, te vakuumsko zatvaranje s injekcijom inertnog plina zajedno omogućuju učinkovito upravljanje kisikom. Bertolasova inženjerska rješenja poznata su po preciznom punjenju, nježnom rukovanju i pouzdanom zatvaranju ravnim čepom.