Rabljeni Automatizacija na prodaju (759)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj stroja/vozila: TP124, Rabljeni Tetra Pak AB aplikator za slamke 2011 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama Straw Applicator 30 je specijalizirani pakirni stroj dizajniran za precizno i ponovljivo nanošenje pojedinačnih slamki na kartonsku ambalažu. Proizveden od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova se rabljena jedinica idealno uklapa u proizvodnje pića i industrijske pakirne linije s fokusom na obradu kartonskih pakiranja. Sa malim brojem radnih sati i CE certifikatom, osigurava pouzdan rad proizvođačima koji žele nadograditi ili proširiti postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kartonsku pakirnicu. Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Tip stroja: Straw Applicator 30 Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Proizvodni kapacitet: do 16.400 pakiranja na sat (ovisno o formatu pakiranja i brzini linije) Prjdpfsz E Dk Sex Aigec Kompatibilnost spremnika: kartonska ambalaža Podržani format: Tetra Classic Aseptic (tetraedar) Glavna funkcija: automatsko nanošenje pojedinačnih slamki na preformirane, napunjene i omotane kartone Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Oznaka crteža: 86335D-300 CE oznaka: Da Napredna automatizacija & upravljanje Ovaj stroj koristi robusnu PLC-baziranu arhitekturu s HMI upravljačkim panelom za upravljanje receptima, vizualizaciju statusa u stvarnom vremenu i brzu dijagnostiku. Integrirani senzori nadziru prisutnost i poziciju slamki, dok alarmi i poruke o greškama omogućuju brzo uklanjanje zastoja te smanjenje vremena zastoja u pogonu. Brze izmjenjive komponente omogućuju učinkovite promjene formata i povećavaju fleksibilnost na linijama s različitim vrstama pakiranja. - PLC upravljanje s HMI za pripremu, recepte i nadzor - Integrirani senzori za kontrolu prisutnosti i pozicije slamke - Alarmi i funkcije dijagnostike za brzo uklanjanje grešaka - Brzo izmjenjivi dijelovi za promjene formata - CE usklađene zaštitne naprave i blokade Mogućnost integracije u proizvodne linije Straw Applicator 30 je konstruiran za inline rad, sinkronizira se s prethodnim strojevima za punjenje kartona i transportnim trakama, kao i s naknadnim uređajima za grupiranje ili pakiranje. Njegova sučelja omogućuju razmjenu signala za nesmetani protok proizvoda i koordiniranu regulaciju brzine u cijeloj industrijskoj pakirnoj liniji. - Inline integracija sa strojevima za punjenje kartona i transportnim sustavima - Pripremljeni priključci za razmjenu signala s prethodnim i sljedećim agregatima - Fleksibilne promjene formata za više veličina kutija i tipova slamki - Pogodno za proizvodnju napitaka s naglaskom na kartonsku ambalažu Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena jedinica predstavlja stroj s niskim brojem radnih sati i jasno dokumentiranom poviješću korištenja. Brojač sati pokazuje ukupno oko 1.878,6 radnih sati, što upućuje na ograničeno korištenje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT105, Rabljeni Diverseyjev automatski CIP sustav Tehnički podaci i podaci o učinkovitosti Ovaj sustav za čišćenje na mjestu (CIP) osmišljen je za pružanje pouzdane i ponovljive dezinfekcije za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. S tri namjenska spremnika i potpunim automatskim radom, optimizira cikluse čišćenja u procesnim krugovima, strojnim punilicama, pasterizatorima i pripadajućim cjevovodima. Električno grijanje osigurava preciznu kontrolu temperature tijekom alkalnih i ispirnih faza te podržava dosljedne higijenske standarde u rabljenim linijama za punjenje. Tip sustava: Čišćenje na mjestu (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Razina automatizacije: Potpuno automatski Način grijanja: Električno grijanje Nazivna snaga: 15 kW Električni zahtjevi: 380V / 50 Hz Broj spremnika: 3 Volumen spremnika: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet spremnika: 2,5 m³ Prodpfx Aij Adyz Rsgoc Primjena: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Potpuno automatska arhitektura upravljanja omogućuje dosljedne, programabilne sekvence čišćenja s minimalnom intervencijom operatera. Električno grijanje podržava stabilne temperaturne profile tijekom faza pranja deterdžentom i ispiranja, čime se poboljšava ponovljivost i učinkovitost čišćenja. Raspored sustava kompatibilan je sa standardnom integracijom PLC/HMI sustava koji se koristi u postrojenjima za proizvodnju pića te olakšava upravljanje receptima, vremenski raspored ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan s mrežom upravljačkog sustava. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj CIP sustav, dizajniran za besprijekornu integraciju, povezuje strojnu punilicu, razdjelnik cjevovoda, izmjenjivač topline, spremnike i dodatnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralizirane pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni sanitarni modul koji opslužuje više krugova putem automatiziranog upravljanja ventilima. Promjene formata i proizvoda pojednostavljuju se pomoću ciklusa vođenih receptima, što ga čini prikladnim za pogone koji obrađuju različite SKU na rabljenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju strojeva za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja S potpuno automatskim radom i električnim grijaćim elementom, ovaj CIP sustav dizajniran je za pouzdanu svakodnevnu dezinfekciju. Redovito održavanje usredotočuje se na brtve pumpi, ventile, O-prstenove, temperaturne sonde i instrumente za mjerenje vodljivosti/protoka koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored s tri spremnika podržava učinkovito planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje mokrih dijelova, čime se osigurava dugotrajna učinkovitost i higijena. Operativna učinkovitost i svestranost Konfiguracija s više spremnika podržava ključne korake CIP-a, kao što su predpranje, pranje deterdžentom i završno ispiranje, što omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka i biofilma. Električno grijanje poboljšava topljivost i učinak deterdženata kako bi se postigli željeni rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, 📌 CNC stroj za obradu stakla – DENVER Krea / Krea Fit Opći opis: Profesionalni CNC centar za obradu stakla s 3 osi marke DENVER – model Krea (poznat i kao Krea Fit), namijenjen za sveobuhvatnu obradu ravnog stakla. Stroj objedinjuje funkcije brušenja, glodanja, bušenja, oblikovanja rubova i poliranja, što ga čini idealnim rješenjem za staklarske pogone, proizvođače stakala, dekorativnih elemenata te kućanskih aparata. ⸻ 🛠️ Tehničke značajke i funkcije 🔹 CNC konstrukcija: 3 interpolirane osi osiguravaju precizno vođenje alata i visoku kvalitetu obrade. 🔹 Vreteno: snažno elektro-vreteno snage 6,6–9 kW (S6), optimizirano za rad sa staklom. 🔹 Automatska izmjena alata: magazin za 14 alata (standard), ubrzava rad i povećava fleksibilnost proizvodnje. 🔹 CAD‑CAM i CNC upravljanje: intuitivan CNC sustav s CAD‑CAM podrškom olakšava programiranje i obradu 2D/3D modela. 🔹 Automatizacija: mogućnost opremanja integriranim sustavom automatskog utovara i istovara, manipulator kolica te robot za obradu staklenih ploča. 🔹 Vakuum set: dodatni vakuum spremnik i razdjelnik za stabilno pričvršćivanje stakla tijekom obrade. 🔹 Pribor uključen u komplet:  • razne vakuumske usisne čaše,  • setove alata,  • sustav reverzne osmoze (npr. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • spremnici i pomoćna oprema. ⸻ 📏 Raspon obrade ✅ Materijali: ravno staklo raznih debljina (tipično od nekoliko mm do cca 25 mm – ovisno o konfiguraciji alata i programu). ✅ Moguće operacije:  • brušenje rubova,  • bušenje i glodanje otvora,  • fazetiranje i zaobljavanje rubova, Predpey Edlbsfx Aigec  • graviranje i izrezivanje oblika

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: FLT16, Rabljeni OLIVEROGAR sustav za filtracijuTehničke specifikacije i podatci o performansamaOvaj industrijski sustav za filtraciju i obradu tekućina dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakiranje. Razvio ga je Oliverogar, a integrira višestupanjsku filtraciju s robusnim pumpama i cjevovodima kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tekućina. Kompaktan dizajn omogućuje jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i besprijekorno povezivanje s uzvodnim i nizvodnim uređajima u postojećoj ili novoj liniji za punjenje.Proizvođač: OliverogarTip stroja: Industrijski sustav za filtraciju i obradu tekućinaAutomatizacija: Potpuno automatski, višestupanjski radIzvedba: Okvir od nehrđajućeg čelika i procesni moduliProcesni elementi: Integrirani spremnici filtera od nehrđajućeg čelikaObrada tekućina: Teška procesna pumpa i industrijski cjevovodiKonfiguracija: Kompaktan, integriran, višestupanjski dizajn filtracijeUpravljanje: Siemens PLC s industrijskim PC-om i dodirnim zaslonom HMIPoboljšana automatizacija i sustavi upravljanjaSustav se temelji na Siemens PLC-u za preciznu kontrolu procesa, upravljanje receptima i blokade, uz industrijski PC HMI s dodirnim zaslonom za intuitivno upravljanje. Zatvoreni električni ormarić sadrži distribuciju energije, ulazne/izlazne signale i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno otklanjanje pogrešaka.Programabilna upravljačka jedinica za višestupanjske korake filtracijeIndustrijski PC upravljačka ploča za vizualizaciju procesa i upravljanje alarmimaIntegrirani električni ormarić za čistu, servisno prilagođenu instalacijuAutomatizacijski spremni sučelja za pokretanje/zaustavljanje i razmjenu statusa na razini linijeDizajniran za brze prilagodbe i kontrolirano pokretanje/zaustavljanje pumpiMogućnosti integracije u proizvodne linijeOva platforma za filtraciju lako se može povezati s pufernim spremnicima, spremnicima za miješanje ili spremnicima za sirup, kao i s nizvodnim strojevima za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Njegov kompaktan, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodan je za okruženja za proizvodnju pića s naglaskom na kvalitetu, učinkovitost i dosljednost, a može se dobro integrirati u rasporede s rabljenom ili obnovljenom opremom za punjenje.Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim sučeljima za opskrbuKompatibilan s uzvodnim spremnicima za skladištenje/miješanje i nizvodnim monoblokovima za punjenjeVišestupanjska konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanjaVrlo pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenjeStanje stroja i povijest održavanjaSustav se isporučuje u stanju spremnom za rad, uz potpuno integrirani ormarić i automatiziranu upravljačku jedinicu. Izvedba od nehrđajućeg čelika pogoduje Pode Ady Aujpfx Aigjrc

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Oprema: dokumentacija / priručnik, BRINOX BWS 912 – Sustav za pranje paleta za farmaceutsku industriju – GMP standard – Godina proizvodnje 2020 – Kao nov Na prodaju je visokokvalitetan sustav za pranje paleta za farmaceutsku industriju proizvođača BRINOX Process Systems, model BWS 912, godina proizvodnje 2020. Sustav je vrlo malo korišten i nalazi se u izvrsnom stanju, gotovo kao nov, s minimalnim tragovima korištenja. Posebno je dizajniran za automatizirano čišćenje, ispiranje, sušenje i hlađenje plastičnih paleta, uz poštivanje visokih higijenskih standarda farmaceutske industrije. Stroj je izrađen od visokokvalitnog nehrđajućeg čelika i opremljen je modernim SCADA sustavom upravljanja s programima čišćenja koji se kontroliraju receptima. Tehnički podaci Proizvođač: BRINOX d.o.o., Slovenija Model: BWS 912 Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003187 Broj projekta: B-0001187 Stanje: Kao nov, gotovo nekorišten Dimenzije unutarnje komore: cca 900 × 1.200 × 1.200 mm Maksimalno opterećenje komore: cca 150 kg Temperatura sušenja: 80–120 °C Električni priključak: 400 V / 50 Hz Priključna snaga: 39 kW Nominalna struja: 59 A Stupanj zaštite: IP54 Opskrba komprimiranim zrakom: 6 bara Razina buke: ispod 85 dB(A) Priključak za vodu: DN25, 2–6 bara Priključak za odvod ispušnih plinova: DN150 Sustav za čišćenje i sušenje Potpuno automatski programi pranja, kontrolirani receptima Rotirajući raspršivači i specijalne mlaznice Integrirana dozirna pumpa za deterdžent Automatski procesi ispiranja i dodatnog ispiranja Integrirano sušenje vrućim zrakom Automatska faza hlađenja Izmjenjivač topline za regulaciju temperature procesnog zraka Okvir za čišćenje do 4 plastične palete Dimenzije palete: 1.195 × 795 × 160 mm Upravljanje i automatizacija Siemens IFP 1500 upravljačka ploča s više dodirnih točaka SCADA vizualizacija procesa Automatski i ručni načini rada Upravljanje receptima i izvješća o procesu Upravljanje korisnicima i zaštita pristupa Sustav audit-trail i funkcije elektroničkog potpisa Upravljanje alarmima i nadzor procesa Koncept upravljanja razvijen je uzimajući u obzir GAMP 5 i FDA 21 CFR Part 11. Oprema i opseg isporuke Komora za pranje i sušenje od nehrđajućeg čelika Automatska klizna vrata s napuhavajućim brtvom vrata Posebni okvir za čišćenje paleta Transportni kolica od nehrđajućeg čelika Pu mpe za pranje i sustav doziranja Komponente za grijanje, sušenje i ventilaciju Upravljačka i kontrolna jedinica Pripadni cjevovodi i komponente od nehrđajućeg čelika Tehnička dokumentacija Prodpfx Ae Afmr Eoigec Dostupna je opsežna dokumentacija proizvođača: Test prihvatljivosti u tvornici (FAT) Upute za uporabu i održavanje Priručnik za korisnike HMI i SCADA Planovi održavanja i kontrolne liste Tehnički crteži i planovi postavljanja Električna i pneumatska dokumentacija Popisi rezervnih dijelova i potvrde o materijalu Upute za čišćenje i utovar Protokoli ispitivanja i odstupanja Stanje i dostupnost Stroj je proizveden 2020. godine i vrlo malo je korišten. Zbog kratkog vremena korištenja i izvrsnog stanja, može se smatrati kao nov. Stroj je trenutno rastavljen i pohranjen. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Lokacija: 42699 Solingen, Njemačka Cijena: Na zahtjev Dodatne informacije i tehničku dokumentaciju rado ćemo dostaviti. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: DEPAL44, Rabljeni Sidel uređaj za automatsko uklanjanje paleta – godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. Ovaj Sidelov automatski uređaj za uklanjanje paleta namijenjen je za istovarivanje boca i staklenki s paleta i učinkovito ih prebacivanje na proizvodnu liniju. Izgrađen 2013. godine, pogodan je za industrijske operacije pakiranja koje zahtijevaju pouzdanu obradu spremnika na početku rabljene linije za punjenje boca. Proizvođač: Sidel Model: Sweep-Off Kapacitet proizvodnje: do 200 slojeva/sat Format palete koji se može obrađivati: 1000 x 1200 mm Materijali spremnika: staklo i aluminij Spremnici koji se obrađuju: boce i staklenke Ugrađena snaga: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje, 50 Hz Struja pri punom opterećenju: 32 A Radni tlak: 6 bara Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Uređaj radi automatski putem PLC-a Siemens S7-300 i operatorskog sučelja B&R Panel PC 800. Ova arhitektura upravljanja pruža operaterima intuitivno sučelje za upravljanje ciklusima uklanjanja paleta, rukovanje paletama i operacije prijenosa na liniju. Automatizirano upravljanje podržava dosljedno pražnjenje slojeva i koordiniranu operaciju s povezanim opremom za punjenje boca. Psdsz E Dgmspfx Aigorc Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Uređaj za uklanjanje paleta Sweep-Off postavljen je na ulaz u liniju za punjenje boca ili industrijsku liniju za pakiranje, gdje prebacuje spremnike s paleta dimenzija 1000 x 1200 mm na transportne sustave koji napajaju opremu za obradu. Može se integrirati s opremom za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Njegova mogućnost rukovanja staklenim bocama, aluminijskim limenkama i staklenkama čini ga prikladnim za fleksibilnu proizvodnju pića i pakiranih prehrambenih proizvoda. Za rabljenu proizvodnu liniju, uređaj za uklanjanje paleta pruža važnu funkciju automatiziranog rukovanja materijalima smanjujući ručno istovarivanje paleta i održavajući kontrolirani protok praznih spremnika prema liniji. Stanje stroja i povijest održavanja Uređaj je spreman za rad i podvrgnut je popravku. Dostupni su kompatibilni rezervni dijelovi, a uz uređaj se isporučuje 6-mjesečno jamstvo. Njegovo navedeno stanje spremnosti za uporabu čini ga prikladnim za kupce koji traže komponentu rabljene linije za punjenje boca koja se može integrirati u postojeću industrijsku instalaciju za pakiranje. Operativne performanse i svestranost Ovaj automatski uređaj za uklanjanje paleta namijenjen je za boce i staklenke koje se koriste u proizvodnji konzervirane hrane, vode (mirne i gazirane), bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina i žestokih pića. Koncept rukovanja Sweep-Off podržava uredan prijenos sa slojeva paleta na proizvodnu liniju, čime se pomaže održavanje kontinuirane opskrbe spremnika opremom za punjenje boca. Njegova kompatibilnost sa spremnicima od stakla i aluminija širi njegovu upotrebu u proizvodnji pića i okruženjima za pakiranje hrane. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planiranje instalacije treba omogućiti pristup za utovar i istovar paleta, prostor paleta dimenzija 1000 x 1200 mm i priključak na ulazne i izlazne transportne trake. Električna instalacija zahtijeva 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: nova samoočistiva diskasta centrifuga / separator Juneng DHZ360. Proizvođač: Juneng Model: DHZ360 Tip: diskasta centrifuga / centrifugalni separator Prodpozlhdxjfx Aigjc Stanje: nova / neiskorištena Prodavatelj: Leonagra s.r.o., tvrtka iz EU Mogućnost izdavanja računa za EU Dostava u Slovačku / EU moguća Juneng DHZ360 je automatska diskasta centrifuga dizajnirana za centrifugalno odvajanje tekućina i finih čvrstih tvari pri visokoj brzini. Stroj je opremljen automatskim sustavom za čišćenje i automatskim izbacivanjem čvrstih tvari / mulja, što ga čini prikladnim za kontinuirane industrijske procese. Tehničke specifikacije: Model: DHZ360 Promjer bubnja: 360 mm Brzina rotacije: 7.000 o/min Faktor odvajanja: 9.000 Motor: Y132M-4-B5 Snaga motora: 7,5 kW Dimenzije (D x Š x V): 1.495 × 1.130 × 1.485 mm Težina: cca 1.200 kg Automatizacija: automatsko čišćenje i automatsko izbacivanje čvrstih tvari / mulja Tipične primjene: pročišćavanje biljnih ulja obrada jestivih ulja odvajanje ulja, vode i čvrstih tvari tekućine u procesima rafinacije / degumiranja industrijsko pročišćavanje tekućina tekućine u prehrambenoj i pićevnoj industriji fini kemijski procesi uklanjanje finih suspendiranih čvrstih tvari iz tekućina DHZ360 se može integrirati u postojeće procesne linije gdje je potrebno kontinuirano odvajanje, pročišćavanje ili poliranje procesnih tekućina. Konačna tehnička prikladnost mora se potvrditi ovisno o proizvodu kupca, viskoznosti, temperaturi, sadržaju čvrstih tvari, razlici u gustoći i željenom rezultatu odvajanja. Stroj se nudi kao nova oprema, isporučena putem prodavatelja iz EU. Konačna konfiguracija, vrijeme isporuke i dokumentacija mogu se potvrditi prije narudžbe. Proizvođačke fotografije, tehnička dokumentacija i video potvrda dostupni su na zahtjev. Cijena: FCA / dostava u EU po dogovoru, plus PDV ako je primjenjivo.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, HAITIAN JUPITER JU III 18500/22300 B ServoDrive – stroj za brizganje plastike s 2 ploče Radni sati: 6.000 automatskih ciklusa TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga zatvaranja: 1.850 tona (18.500 kN) Udaljenost između stupova (H × V): 1.870 × 1.425 mm Dimenzije ploča: 2.590 × 2.150 mm Min. visina kalupa: 750 mm Maks. visina kalupa: 1.600 mm Maks. širina otvaranja: 3.350 mm Hod otvaranja: 2.600 / 1.750 mm Brizgalna jedinica Promjer puža: 159 mm Omjer duljine i promjera (L/D): 22,4 Volumen brizganja: 12.017 cm³ Težina brizganja (PS): 10.935 g Izlazna snaga brizganja: 1.583 g/s Maks. tlak brizganja: 1.184 bara OPĆE INFORMACIJE Pogonski sustav: servohidraulični Psdpfjz Rqpmex Aigerc Upravljački sustav: KEBA Ugrađena snaga: 318 kW (bez grijanja) Dimenzije stroja: 12,75 × 4,15 × 4,47 m Masa stroja: 101.000 kg Kapacitet ulja: 1.720 litara OPREMA I OPCIJE 7 hidrauličnih izvlakača jezgri (3 fiksne + 4 pokretne ploče) 8 hidrauličnih kaskadnih krugova 64 zone grijanja vrućih kanala Sučelje robota prema Euromap-67 Sučelje prema Euromap-73 Sučelje prema Euromap 70.1 za magnetske ploče Rexroth proporcionalni ventil za brizganje Sustav za prethodno zagrijavanje ulja Dodatni programabilni ulazi/izlazi Utikačnice sukladne normi CE Posuda za prikupljanje ulja Platforme za pristup operateru OPCIONALNA AUTOMATIZACIJA SEPRO 7X 55 LV robot Osa X: 5.500 mm Osa Y: 1.500 mm Osa Z: 3.000 mm Nosivost: 40 kg Servo zglob: R1 + R2

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se kompletna, nova i nikada montirana industrijska linija za sušenje, parenje i termičku obradu drva, kupljena 2022. godine. Oprema je u tvorničkom stanju, vrhunskog kineskog proizvođača (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ovaj komplet predstavlja zaokruženi i spreman sustav za visoko učinkovitu obradu rezane građe u velikim industrijskim kapacitetima. OSNOVNI KAPACITETI I SADRŽAJ LINIJE: Sušnice za drvo: 4 komore, pojedinačnog kapaciteta po 100 m³ (ukupno 400 m³ u jednom ciklusu). Komora za parenje / vlaženje: 1 komora kapaciteta 50 m³ (za omekšavanje, ujednačavanje boje i ublažavanje napona u drvu). Parni kotao: Industrijski parni kotao na biomasu / drvnu sječku (Model DZH2-1.25-T), kapaciteta 2 tone pare na sat. Prateća oprema: Svi potrebni ventilatori, aluminijski izmjenjivači topline, cjevovodi, ventili i potpuno automatski PLC upravljački ormari. DETALJNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Sušnice za drvo (Model ZCM-Q100 - 4 komada): Vanjske dimenzije komore: 8.00m (Š) x 8.60m (D) x 5.60m (V). Konstrukcija: Unutarnji i vanjski zidovi od visokokvalitetnog aluminija (debljine 0,9 mm), s izolacijom od nezapaljive kamene vune debljine 80 mm i nosećom konstrukcijom od nehrđajućeg čelika (Inox). Ventilacija po komori: 5 aksijalnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatora (snaga 3.0 kW po ventilatoru, protok zraka 30.000 m³/h). Grijanje: 8 grupa dvometalnih radijatora (specijalne aluminijske rebraste cijevi s bešavnim čeličnim jezgrom). Komora za parenje (Model ZCL-Q50 - 1 komad): Psdpfe Aayi Hex Aigerc Kapacitet: cca 50 m³. Vanjske dimenzije: 5.50m (Š) x 6.50m (D) x 5.00m (V). Opremljena sustavom izravnog ubrizgavanja pare pod pritiskom, s 3 visoko učinkovita cirkulacijska ventilatora i sustavom kliznih izoliranih vrata. Parni kotao na biomasu/drvnu sječku (Model DZH2-1.25-T): Kapacitet pare: 2 t/h. Pritisak: Radni 1.25 MPa / Ispitni 1.65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Drvna sječka, piljevina, biomasa, peleti. Automatizacija: Potpuno automatski PLC upravljački sustavi (ZCUY-10 / ZCUY-12) s digitalnim praćenjem temperature (suhi/mokri termometar) i automatskom regulacijom vlažnosti i ventila.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 17.600 h, broj stroja/vozila: SO140, Rabljena KOSME-ova strojna za puhanje boca s 6 šupljina – 12.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rotacijska strojna za puhanje boca tvrtke KOSME omogućuje pouzdanu proizvodnju PET boca s provjerenom konfiguracijom od 6 šupljina. Optimizirana je za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, a pri formatu od 0,5 l postiže maksimalnu učinkovitost od 12.000 boca u satu. Uštedna keramička peć i dodatni sustav za oporabu zraka doprinose učinkovitom radu i smanjuju potrošnju električne energije i stlačenog zraka. Stroj je dizajniran za grliće promjera 28 mm i kompatibilan je s uobičajenim poklopcima za boce s vodom i bezalkoholnim pićima. Proizvođač: KOSME Godina proizvodnje: 2012. Pjdpfjz E Dh Rsx Aigjrc Tip: Rotacijski Broj šupljina: 6 Maksimalna učinkovitost: 12.000 boca/sat (0,5 l) Tip spremnika: PET boce Izvedba grlića: 28 mm Sustav grijanja: Uštedna keramička peć Sustav zraka: Dodatna oporaba zraka Električni podaci: 400 V, 50 Hz, 27 kW Radne sati: 17.600 sati Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj ima robusnu upravljačku ploču za podešavanje i nadzor procesa te podržava stabilne profile grijanja u zonama keramičke peći, kao i precizne parametre puhanja za dosljednu kvalitetu boca. Podešavanje na temelju recepata pojednostavljuje optimizaciju formata i smanjuje potrebu za intervencijama operatera. Sigurnosni uređaji i blokade štite operatera tijekom proizvodnje i izmjene formata. Sustav također podržava učinkovite načine zagrijavanja i pripravnosti, čime se smanjuje potrošnja energije tijekom kraćih zaustavljanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova jedinica je dizajnirana za besprijekornu integraciju u rabljenu postrojenje za punjenje ili kao samostalni modul za puhanje i može se jednostavno povezati sa standardnim postrojenjima za rukovanje preformama, kao i s postrojenjima za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje PET boca. Podržava procese proizvodnje pića u kojima su potrebna visoka učinkovitost i brza sinkronizacija s transporterima i puferskim sustavima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan sa standardnim postrojenjima za rukovanje preformama (dizalica, kiper, uređaj za razdvajanje) Sučelja za strojeve za punjenje PET boca, strojeve za etiketiranje, strojeve za termo-skupljanje i paletizatore Naznačeni format: 0,5 l; dodatne veličine mogu se konfigurirati odgovarajućim dijelovima formata Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u proizvodnji i opisuje se kao da je u vrlo dobrom stanju. Ima približno 17.600 radnih sati i nedavno je podvrgnut redovitom održavanju na 18.000 radnih sati. Dokumentacija za podršku pokretanja, rada i održavanja dostupna je i osigurava nesmetan početak rada u rabljenom ili moderniziranom industrijskom okruženju za pakiranje.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj stroja/vozila: -, Obiman i raznolik paket specijalizirane laboratorijske, mjerne i kontrolne opreme. Komplet potječe iz profesionalnog laboratorija/odjela za kontrolu kvalitete i obuhvaća desetak pozicija koje su potrebne za istraživanje fizičkih svojstava, precizna mjerenja, kontrolu radnog okoliša i dijagnostiku strojeva. Paket uključuje uređaje renomiranih marki (uključujući Voltcraft, Elcometer, Mitutoyo, Festo, SMC, Balluff), što jamči visoku pouzdanost i preciznost mjerenja. Prjdpfez Suxhjx Aigoc Elektronički mjerni instrumenti: multimetri, infracrveni termometri (pirometri), uključujući marku Voltcraft, konduktometri, mjerni uređaji za pH, digitalni mjerni uređaji za intenzitet svjetla (uključujući UV) i luksomjeri. Specijalna i nedestruktivna mjerenja (NDT): napredni mjerni uređaj za debljinu lakiranih površina Elcometer (model 456), ispitni paneli za penetracijska ispitivanja (uključujući Sherwin PSM-5), optički refraktometri i indikatori kvalitete slike (IQI). Precizna mehanika i standardi: bogata zbirka standarda (kolutni, prstenasti, navojni, uključujući marku Leitech), standardi za hrapavost površine (uključujući odljevke) i testeri hrapavosti (npr. Mitutoyo SJ-210). Automatizacija i pneumatika: sklopovi za pripremu zraka (filtro-reduktori s uljnim sustavima) marki Festo i SMC, pneumatski hvatači (Schunk), aktuatori, ventili, preklopni mehanizmi Balluff i pretvarači frekvencije (Invertek Optidrive). Pribor i potrošni dijelovi: hidraulična zupčasta pumpa, stezna glava za tokarenje (Sandvik), gumeni strojni odbojnici (Haas), čelične kuglice za ležajeve, viseće vage. Lokacija: 41-200 Sosnowiec, Poljska Transport: Mogućnost transporta na području cijele Poljske i Europe, uz prethodni dogovor. Dodatne fotografije, video i cijena transporta dostupni su na zahtjev. Dostupan je račun s PDV-om.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priručnik, Exo-Zell-EROWA - Automatizacija s EDM314MF30+HSC600/5 Komplet za automatizaciju EROWA UPC s adapterom ITS/Powerchuck 10 komada – mjesta za izmjenu paleta 150 komada – mjesta za izmjenu elektroda JMS-Certa – sustav za identifikaciju Mjerna stroj DuraMAX EDM314MF30, godina proizvodnje 2013. Tehnički podaci: Hodovi XxYxZ 905x705x455 mm Stol za pričvršćivanje obratka: 1150x850 mm Dimenzije posude: 1200x900 mm Visina punjenja radne posude: 500 mm Udaljenost stola/nositelja elektroda: 250/700 mm Maksimalna težina obratka: 3000 kg Dimenzije (ŠxDxV): 2090x3416x3100 mm Težina stroja: 7500 kg Radni sati: 10.000 sati Upravljačka ploča: MF30 Filter za povratno ispiranje sa spremnikom za prljavštinu Integrirani uređaj za hlađenje Automatsko dopunjavanje posuda Sustav za gašenje požara (CO2) Uređaj za usisavanje dima Zaslon za zaštitu od požara Generator za elektrode: exopuls+60A C-os: 100 o/min s kočnicom za zadržavanje, izravno mjerenje Izravni mjerni sustav u svim osima HSC600/5, 5-osni, godina proizvodnje 2008. Upravljanje: iTNC530i Vreteno za glodanje: HVC140, 42000 o/min Tehnički podaci: Hodovi XxYxZ 650x550x400 mm Hodovi BxC: B105 +/- C beskonačno Promjer stola za pričvršćivanje: 410 mm Udaljenost stola/vrha vretena: 600 mm Maksimalna težina obratka: 200 kg Brzi hod: 50 m/min Brzina vrtnje B/C: 80/80 o/min HSK40-E 60 mjesta za izmjenu alata Uređaj za usisavanje uljne magle Minimalno podmazivanje Ručna upravljačka ploča s ručnim kotačićem Podesni dotok zraka/hlađenja Kinematička optimizacija Pjdpfx Aijz Sp Haegerc Kalibracijska kuglica za kinematičku optimizaciju Kompenzacija duljine u svim osima HIB uređaj za hlađenje Merni senzor Renishaw OMP400 Kalibracijski prsten Prihvatanje stroja Transport Puštanje u rad na licu mjesta Obuka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC677, Rabljena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki s 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250 zajedno s jedinicom Wild Goose Paralleltrain. Konfigurirana je za tri standardna formata limenki, što operaterima omogućuje obradu više veličina komercijalnog pakiranja unutar iste rabljene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017. Konfiguracija: Linija za punjenje limenki s 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355 L, 0,473 L i 0,568 L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao cjelovito rješenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode vrstu PLC-a, dok se električni zahtjev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električnih instalacija. Za opremu su dostupni priručnici i zamjenski dijelovi, što timovima za održavanje pomaže u pripremi rutinskih postupaka servisiranja i promjene operativnih formata. Zaštitni uređaji nisu uključeni. Kupac bi trebao procijeniti koncept zaštite, točke pristupa operateru, blokade i integraciju gumba za hitno zaustavljanje u okviru planiranja instalacije i prije korištenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinira odjeljivanje paleta, okretanje ili pranje limenki te funkcije punjenja limenki s 4 glave za punjenje u kompaktnoj procesnoj konfiguraciji. Prazne aluminijske limenke se dovode od strane uređaja za odjeljivanje paleta, prolaze kroz područje za okretanje i pranje, te zatim prelaze na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je prikladna za integraciju s prethodnom opremom za pripremu proizvoda, kao i s naknadnom opremom za kodiranje, sekundarno pakiranje, slaganje na palete i transport, ovisno o potrebnom rasporedu proizvodnje pića. Pjdpfx Aisz E Df Aegsrc Vrsta stroja/kategorija Proizvođač/Model Godina proizvodnje Uređaj za odjeljivanje paleta Wild Goose 2017. Okretni transporter za limenke Wild Goose Paralleltrain 2017. Monoblok za punjenje Wild Goose M-250 2017. Stanje stroja i povijest održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je prikladna kao rabljena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: PST34, Rabljen BUCHER-ov uređaj za trenutnu pasterizaciju tipa „cijevi u cijevima“, kapaciteta 12.000 l/h. Tehnički podaci i performanse: Ovaj uređaj za trenutnu pasterizaciju tipa „cijevi u cijevima” osigurava pouzdanu termičku obradu za visokokvalitetnu proizvodnju pića. Proizvođač je Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, a uređaj je dizajniran za kontinuirani, higijenski rad uz minimalno utjecaj na proizvod. Robusna izvedba od nehrđajućeg čelika i kompaktna konstrukcija na nosaču olakšavaju ugradnju i integraciju u postojeće proizvodne linije ili rabljene linije za punjenje. Proizvođač: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip stroja: Uređaj za trenutnu pasterizaciju tipa „cijevi u cijevima” Godina proizvodnje: 2016 Kapacitet: 10.000–12.000 l/h Izmjenjivač topline: Izvedba tipa „cijevi u cijevima” Konstrukcija: Nehrđajući čelik, konstrukcija na nosaču Pedpfxjz E Dhqe Aigorc Upravljanje: Dodirni zaslon (touchscreen) – HMI upravljačka ploča Uključeni dijelovi: Pumpa za transport proizvoda, zadržavajuća cijev Čišćenje: Izvedba spremna za CIP čišćenje Prethodni proizvodi: Jabukovo sok / koncentrat (bez mliječnih sastojaka) Dokumentacija: Priložena kompletna dokumentacija i upute za rad Napredna automatizacija i upravljanje Integrirani dodirni zaslon (touchscreen) – HMI omogućuje intuitivno upravljanje, vizualizaciju procesa u stvarnom vremenu i učinkovito upravljanje receptima za dosljedne rezultate pasterizacije. Automatska kontrola temperature, protoka proizvoda i vremena zadržavanja podržava stabilan rad i sigurnost proizvoda. Upravljanje alarmima, snimanje trendova i vođene upute za operatera osiguravaju ponovljive procese uz minimalno vrijeme zastoja. Dizajn spreman za CIP čišćenje omogućuje upravljanje automatiziranim sekvencama čišćenja putem upravljačkog sučelja za učinkovite promjene i higijenu. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u proizvodnju pića, ovaj uređaj za trenutnu pasterizaciju može se priključiti uzvodno na uređaje za miješanje, filtraciju i spremnike za skladištenje, a nizvodno na strojeve za punjenje i industrijske sustave za pakiranje. Konstrukcija na nosaču pojednostavljuje postavljanje i priključivanje priključaka za medije te omogućuje brzu instalaciju u rabljene ili modernizirane proizvodne pogone. Kontinuirani rad podržava ujednačen protok prema nizvodnim strojevima za punjenje i etiketiranje, čime se doprinosi ukupnoj učinkovitosti linije. Stanje stroja i povijest održavanja Uređaj ima dokumentiranu povijest rada s proizvodima koji ne sadrže mliječne sastojke, posebno jabukovo sok i koncentrat, što doprinosi čistom unutarnjem stanju. Uz njega se isporučuje kompletna dokumentacija i upute za rad kako bi se olakšala instalacija, rad i održavanje. Nudi se kao rabljeni sustav za pasterizaciju za proizvodnju pića, koji traži pouzdanu termičku obradu uz kompaktnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost Konfiguracija „cijevi u cijevima” posebno je prikladna za sokove, koncentrate i slična pića koja ne sadrže mliječne sastojke, gdje je blaga obrada i stabilna izmjena topline ključna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 3.200 h, pritiskna sila: 130 t, Potrebna površina: 11.500 mm x 10.000 mm + Povećanje ugradbene visine/podizanja +230 mm + Sustav stražnjih graničnika s 4 osi + Osvjetljenje radnog prostora straga + Osvjetljenje radnog prostora sprijeda - Dokumentacija TruBend Automatizacija BendMaster (60) Standardna oprema: BendMaster - Stabilno osnovno kućište i manipulator u konstrukciji od aluminijskog lijeva - Nosivost 60 kg, lim plus hvataljka - Niska podna tračnica u zavarivoj konstrukciji - Senzor lima za prepoznavanje kontura - Rotacijski spoj za jednostavnu izmjenu hvataljki Spoj hvataljke na BendMaster-u - Senzori za sustav stražnjih graničnika, 4 osi - Električni pogoni - Detekcija dvostrukih limova - NC stanica za promjenu hvata - Generiranje vakuuma za usisne hvataljke Upravljanje - PC upravljanje TRUMPF s upravljačkim terminalom - Tele-servis putem interneta - Komforno upravljanje: ekran, miš, tipkovnica Sigurnost - Sigurnosna ograda s pristupnim vratima Posebna oprema + Produženje tračnice na 10 m + Konzola za izmjenu hvataljki + Modul vakuumskih hvataljki bez separacije (materijal za 3 hvataljke) + Modul vakuumskih hvataljki sa separacijom (materijal za 3 hvataljke) + Kliještasti hvataljka s rotacijskom osi + Stanica za preuzimanje lima s linearnom osi + Dodatna paleta za stanicu za preuzimanje lima + Bočna vrata desno za sigurnosnu ogradu (ili lijevo u kombinaciji s ToolMaster-om) Stroj - Stabilan okvir stroja potpuno čelične konstrukcije - Pritisna greda - Sferično ležište pritisne grede s nagibom - Elektrohidraulički pogon s 4-cilindarskom tehnologijom - Optička pomoć pri opremanju i pozicioniranju s regulacijskim ventilima - Prostran slobodan prostor za savijanje - Ravne prednje obloge - Blok-hidraulika - Elektronička vaga za pritisak - Mjerna oprema s optičkim mjernim ravnalom i kompenzacijom elastičnosti - Hidrauličko ulje u stroju (doživotno podmazivanje) - Hladnjak ulja - Hlađenje upravljačkog ormara preko izmjenjivača topline zrak-zrak - Moderan dizajn stroja Sustav graničnika - Stražnji graničnici na 2 osi, X i R os Stezanje alata - Hidrauličko stezanje gornjeg alata - Donji prihvat alata, hidrauličko stezanje, kaljen - Pomak donjeg alata na 2 pozicije, pneumatski Bomiranje - CNC bomiranje Upravljanje Psdexayl Depfx Aigjrc - TRUMPF TASC 6000 - Grafičko programiranje za radionicu - Windows XPe (embedded), Pentium 4 sa 2,8 GHz - 2 GB RAM-a - 15'' ekran osjetljiv na dodir - Mogućnost povezivanja na mrežu - Tele-servis putem interneta Upravljanje - Kontrolna konzola s LCD tipkovnicom i nožnom pedalom - Komunikacijska magistrala - MobilControl Sigurnost - Standardne sigurnosne funkcije - CE oznaka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: PAL62, Korišteni Sidel monokolonski paletizator, 200 jedinica na sat – godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Sidelov monokolonski paletizator je automatsko rješenje za paletiziranje, osmišljeno za učinkovito rukovanje PET bocama na kraju proizvodne linije u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj stroj je konfiguriran za obradu trenutnog formata boca od 2,0 L i može postići maksimalnu učinkovitost od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel. Model: Monokolonski. Godina proizvodnje: 2013. Materijal spremnika: PET. Trenutni format: boce od 2,0 L. Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat. Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm. Ugrađena snaga: 73 kW. Visina radne površine: 800 mm. Napredna automatizacija i upravljački sustavi. Paletizatorom upravlja Siemens PLC, što osigurava pouzdanu automatiziranu koordinaciju pokreta paletiziranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sustav konfiguriran je za trofazni rad, s nazivnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Nazivna struja pri punom opterećenju je 60 A. Ugrađen je automatski umetnik slojeva. Ovaj sustav postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo odvajanje tereta, osigurala stabilnost palete i zaštitile pakirane PET boce tijekom rukovanja i transporta. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ovaj automatski paletizator prikladan je za integraciju na kraju korištene linije za punjenje boca, nakon sekundarne opreme za pakiranje, kao što su strojevi za termokompresijsko pakiranje, strojevi za pakiranje u kartone ili transportni sustavi za pakiranje. Dizajniran je za slaganje pakiranih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primjena prikladna je za proizvodne linije za pića koja obrađuju prirodnu vodu, gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mlijeko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Monokolonska konfiguracija omogućuje organizirano formiranje paleta za industrijske operacije pakiranja u kojima je potreban pouzdan prijenos s opreme za pakiranje u skladište ili za otpremu. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je obnovljen i spreman za rad. Isporučuje se s 6-mjesečnim jamstvom, a dostupni su i kompatibilni rezervni dijelovi. Ovaj rabljeni paletizator namijenjen je kupcima koji traže spremno rješenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Prije ugradnje, kupac može provjeriti odabrani uzorak paletiziranja, konfiguraciju pakiranja proizvoda, sučelja transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi osigurao kompatibilnost s namijenjenim procesom pakiranja. Učinkovitost i svestranost. Sidelov monokolonski paletizator obrađuje pakete PET boca i osigurava automatsko formiranje slojeva i slaganje na palete. Integrirani sustav za primjenu slojeva posebno je koristan u situacijama u kojima su potrebni stabilni, odvojeni slojevi paleta za skladištenje i transport. Uz maksimalni kapacitet od 200 slojeva na sat, stroj omogućuje učinkovito rukovanje u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za pakirane proizvode. Njegov automatizirani koncept rada pomaže u održavanju dosljednog procesa paletiziranja, smanjujući manuelne aktivnosti utovara paleta. Zahtjevi za ugradnju i priprema lokacije. U... Pjdpozvprrjfx Aigsrc

Godina proizvodnje: 2000, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Weinig High-Mech A4 sustav povezivanja Jedinicu za pakiranje u snopovima moguće je kombinirati s drugim Weinigovim sustavima za rukovanje izlazom dostupnim na zalihama, kao što su odbojnici i slagači. Koja se sastoji od Prodpfxoq Rvrbo Aigoc 1. Weinig 815-300 jedinica za spajanje velike brzine 2. Weinig 812-200 izlazni valjkasti transporter s poprečnim uvlačenjem 3. Upravljačka ploča sa Siemens S7-300 CPU-om

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 620 mm, pomak osi Y: 520 mm, pomak osi Z: 460 mm, brzina pomaka osi X: 36 m/min, brzina posmaka osi Y: 36 m/min, brzina posmaka Z-os: 36 m/min, okretni moment: 180 Nm, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: One, opterećenje stola: 300 kg, promjer rotirajućeg stola: 600 mm, maksimalna brzina vretena: 15.000 okr/min, Općenito Upravljanje: Siemens Prjdpfeyg Eyhjx Aigoc Model: One Vreteno: Izravni pogon Broj okretaja: 15.000 o/min Snaga: 34 kW Moment: 180 Nm Držač alata: SK 40 Izmjenjivač alata: 60 pozicija Radni prostor Hod po osi X: 620 mm Hod po osi Y: 520 mm Hod po osi Z: 460 mm Okretno-/nagibni stol: D = 600 mm Nosivost stola: 300 kg Os C: Razlučivost 0,001 stupnja Ostalo Brzi hod po osi X/Y/Z: 36 m/min Maksimalni broj okretaja osi B: 25 o/min Maksimalni broj okretaja osi C: 25 o/min Oprema Upravljanje strugotinom: Transporter strugotine Mjerenje radnog komada: Renishaw OMP 40 Automatizacija: Pripremljeno

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC674, Rabljena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje - 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca u formatima od 0,33 l i 0,5 l. Linija kombinira punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacijsku tehnologiju za rukovanje bocama za proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Tip spremnika: Staklene boce Kompatibilni formati: Boce od 0,33 l i 0,5 l Stroj za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C stroj za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat STS stroj za etiketiranje: S2T3/R1 za etiketiranje prednje, stražnje i grlene etikete s datumom, 2500 boca/sat Predpfxsz E Dizo Aigec Canellitech stroj za kružno etiketiranje: 3000 boca/sat Stanje: Potpuno obnovljen 2022. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikronski stupnjevi sterilne filtracije CIP sustav: 2 spremnika od 350 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje posebnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integriranog STS datuma i odvojenog inkjet datuma za nadtisak. Ova konfiguracija podržava zahtjeve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbonizator Carbotech 1000 opremljen je unaprijeđenom varijabilnom pumpom za povećani tlak kako bi se podržavali kontrolirani procesi karbonizacije. Navedeni CIP sustavi, sustavi filtracije i obrade proizvoda pružaju bitnu potporu procesima za proizvodnju pića. Strojevi ove vrste obično se usklađuju sa strojevima za rukovanje bocama i strojevima za pakiranje kako bi se osigurao kontinuirani proizvodni tijek. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje dizajnirana je za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrirati s predhodnim sustavima za obradu proizvoda i kasnijim industrijskim sustavima za pakiranje. Rotirajući stolovi za dovod i odvod pomažu pri prijenosu boca u području punjenja i etiketiranja. Uključeni su kompleti za preinaku za formate boca od 0,33 l i 0,5 l, što omogućuje promjenu formata između navedenih veličina boca. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različiti sustavi ITPL sustav filtracije 2022 Različiti sustavi 6 PD CIP sustav 2022 Stroj za punjenje Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Rabljena Acma rotirajuća punionica s poklopcem – tehnički podaci i radni parametri 2003. Acma RC15/6-200 s rotirajućom punionicom s 15 ventila (gravitacijski/lagani podtlak) i kupolom za zatvaranje s 8 glava za plastične navojne poklopce od 28 mm. Nazivna snaga 5000 boca/sat. Koncipirana za deterdžente u staklenim ili PET spremnicima u veličinama 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova rabljena rotirajuća punionica nudi kompaktno, sinkronizirano punjenje i zatvaranje na jednoj rotirajućoj platformi. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003. Koncept stroja: Rotirajuća punionica s integriranim zatvaračem i sustavom za odvajanje poklopaca Kategorija: Punionica Brzina: 5000 boca/sat Vrste proizvoda: Deterdženti Vrste spremnika: Staklo, PET Veličine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punionic: 15 pokretnih mlaznica; gravitacijski/lagani podtlak Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; promjer grlića 28 mm; vrsta poklopca: plastični navojni poklopac Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje RC15/6-200 kombinira sinkroniziranu rotirajuću punionicu i zatvarač s automatskim sustavom za odvajanje i dovod poklopaca. Dijelovi za promjenu veličine omogućuju brzu prilagodbu između 0,5 L i 1,0 L. Upravljački sustav koordinira sinkronizaciju kupole i moment pritezanja za stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira potrebu za ručnim radom uz istovremenu održavanje preciznosti punjenja i kvalitete zatvaranja. Sinkronizirana rotirajuća punionica i zatvarač s integriranim sustavom za odvajanje poklopaca Brzi dijelovi za promjenu veličine za različite veličine boca Pjdpfx Aoymdpzjigerc Kontrolirano primjenjivanje momenta i reproducibilna preciznost punjenja CE-usklađena kućišta i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Koncipirana za pozicioniranje u liniji s prethodnim dovodom boca i naknadnim uređajima. Jasni sučelja s ulaznim/izlaznim transporterima, sustavima za etiketiranje i pakiranje. Za aplikacije s raspršivačima, tok zatvaranja može se, ako je potrebno, spojiti s naknadnim zatvaračem za raspršivače. Rad u liniji s prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilan sa sustavima navojnih poklopaca i naknadnim zatvaračima za raspršivače Raspon veličina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se u radnom stanju. Ova rabljena rotirajuća punionica prezentira se kao funkcionalna jedinica; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Rabljena, funkcionalna jedinica Radno stanje Originalna CE oznaka Radna učinkovitost i svestranost

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC656, Rabljena PIERALISI postrojenje za ekstrakciju ulja s dekanterom J2 Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja temelji se na Pieralisi dekanteru J2 i uključuje predobradu te naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je namijenjena poljoprivrednim gospodarstvima, zadrugama i industrijskim postrojenjima koja traže pouzdanu rabljenu opremu kako bi je integrirala u procese punjenja i industrijskog pakiranja. Linija je proizvedena od strane Pieralisi, s dodatnim komponentama od nehrđajućeg čelika, te podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifuga Satna propusnost (dekanter): 25–30 ql/h Separator: 2 centrifugalna separatora Malakser: 3 malaksera, tip Sicilia Predmalakser: 1 jedinica, kapacitet 5 ql Drobilica: čekićna drobilica Postrojenje za pranje: Santoro perilica od nehrđajućeg čelika Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova Izvedba: nehrđajući čelik, pogodan za kontakt s hranom, kod perilice i komponenti koje dolaze u dodir s proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Prsdpfxoz E Dine Aigoc Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, s korisnički prilagođenim sučeljima za prehrambene okoline. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen unos, homogeno miješanje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantera. Zaštitne ograde i funkcije za hitno zaustavljanje standardne su za operatore u području drobilice, transportera i rotirajućih agregata. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju može se besprijekorno integrirati u sustave za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, strojevi za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati s postojećim transporterima i spremnicima, čime se omogućuje kontinuirani proces od proizvodnje do pakiranja za prehrambenu i piće industriju. Fleksibilnost formata proizlazi iz prilagodbe procesa (drobljenje, vrijeme i temperatura miješanja te separacija) kako bi se prilagodilo različitim sortama maslina i ciljevima kvalitete prije prijenosa na linije za punjenje. Vrsta/kategorija stroja: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Razna oprema — transporter za uklanjanje listova: Razna oprema — postrojenje za pranje: Santoro Razna oprema — drobilica: čekićna drobilica Razna oprema — malakser: Predmalakser...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: INC37, Rabljena SMI TF350 strojna linija za pakiranje u ladice za PET boce, 2009. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti SMI TF350 je strojna linija za pakiranje u ladice, namijenjena sekundarnom pakiranju PET boca. Ova industrijska strojna linija, proizvedena 2009. godine, formira pakete boca u ladicama radi učinkovitog rukovanja, transporta i distribucije unutar rabljene linije za punjenje. Nudi praktično rješenje za tvrtke za proizvodnju pića koje zahtijevaju pouzdane strojeve za završno pakiranje. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009. Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Vrsta spremnika: PET boce Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Prodez Nxdcspfx Aigsc Ova strojna linija za pakiranje u ladice dizajnirana je za automatizirane procese pakiranja i podržava organizirano grupiranje PET boca u ladice. Strojevi ove vrste integrirani su sa sinkroniziranim sustavima za dovod i izlaz proizvoda, kako bi se osigurao jednolik protok paketa kroz sekundarnu fazu pakiranja. TF350 može podržati učinkovito funkcioniranje u industrijskim okruženjima za pakiranje u kojima je potrebno ponavljajuće formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SMI TF350 može se postaviti u liniju za punjenje PET boca nakon faza punjenja, zatvaranja, etiketiranja i transporta boca. Prikladna je za rasporede proizvodnje pića u kojima se pune boce grupiraju i pripremaju za paletiranje ili daljnju distribuciju. Njezina učinkovitost od 45-50 paketa/min omogućuje integraciju s odgovarajućim uzvodnim i nizvodnim strojevima. Kao rabljena strojna linija za pakiranje u ladice, može se razmotriti za modernizaciju linija, projekte zamjene ili proširenje postojećih linija za punjenje. Pravilna integracija zahtijeva kompatibilne transportne trake za boce, sustave za rukovanje izlazom paketa, rješenja za dovod ladica i usklađivanje s nizvodnim sustavima za paletiranje ili logistiku skladištenja. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u vrlo dobrom stanju i redovito se održava. Proizvođač je provodio opsežne godišnje revizije, što osigurava kontinuiranu operativnu sigurnost. Stroju za pakiranje u ladice bit će omogućena daljnja proizvodnja do 30. rujna 2026., čime se pokazuje da je prije demontaže dio aktivnog procesa pakiranja. Učinkovitost i svestranost Ova strojna linija za pakiranje u ladice posebno je dizajnirana za rukovanje PET bocama i podržava sekundarnu fazu pakiranja u proizvodnji pića. Pakiranje u ladice doprinosi stvaranju stabilnih i lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Stroj je prikladan za proizvođače koji traže rabljenu opremu za linije za punjenje koja podržava organizirane operacije na kraju linije, a da se ne mijenja primarni proces punjenja. Njegova uloga u industrijskom pakiranju je prevesti kontinuirani tok boca u definirane jedinice zapakirane u ladice, čime se poboljšava rukovanje proizvodom između proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP120, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 10 glava – 20.000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse. Proizvođač: Arol. Ovaj rotacijski stroj za zatvaranje namijenjen je za primjenu pri velikim brzinama u prehrambenoj i industriji pića. Zahvaljujući robusnoj rotacijskoj konstrukciji i 10 glava za zatvaranje, osigurava konstantnu primjenu zakretnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Stroj je idealan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljenog stroja u modernim industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotacijski stroj za zatvaranje Brzina proizvodnje (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posuda: PET Navoj/veličina grla: 38 mm Maks. visina boce: 320 mm Visina radnog stola: 1200 mm Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu Vrsta prijenosa: prijenos tijela posude Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Rotacijska platforma s 10 glava omogućuje kontinuirano zatvaranje pri velikoj brzini uz preciznu, ponovljivu primjenu. Upravljačke kontrole omogućuju učinkovito pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Zamjena formata pojednostavljuje se rotacijskom arhitekturom, a dostupan je i opcijski podizač poklopaca za automatizirano dovodjenje poklopaca i veću autonomiju. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj AROL stroj za zatvaranje dizajniran je za besprijekornu integraciju s punilicama uzvodno i sustavima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno u potpunoj liniji za pakiranje. Prijenos tijela posude osigurava stabilno vođenje posuda kroz rotacijski mehanizam za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bočama i održava učinkovitost linije. Stroj je pogodan za širok raspon pogona za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakiranje, nudeći fleksibilnost za različite vrste proizvoda i programe zatvaranja na temelju izvedbe grla od 38 mm. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je spremna za rad, preuređena i jamči se trenutna stavljanje u rad u vašoj proizvodnoj hali. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Stroj se opisuje kao spreman za rad, s dostupnim kompatibilnim rezervnim dijelovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i snažan servisni profil koji je prikladan za svakodnevni, intenzivan rad. Radne performanse i svestranost Konfiguriran za rukovanje PET bocama, stroj za zatvaranje podržava proizvode poput negazirane i gazirane vode, bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina i alkoholnih pića. Izvedba navoja grla od 38 mm uobičajena je u mljekarskoj industriji, proizvodnji sokova i drugim aplikacijama pića te omogućuje učinkovito zatvaranje do 20.000 boca u satu. Rotacijski mehanizam doprinosi ujednačenoj raspodjeli zakretnog momenta i osigurava integritet brtvljenja. Pjdpfez E Dklex Aigjrc

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PST37, Rabljeni pasteur za paradajz sok, 400 komada u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj četveromodulni tunelski pasteur-hladnjak tvrtke BOND dizajniran je za termičku obradu i kontrolirano hlađenje posuda s paradajz sokom. Stroj, uglavnom izrađen od nehrđajućeg čelika, kombinira faze pasterizacije i hlađenja na kontinuiranoj plastičnoj transportnoj traci Intralox, pružajući robusno rješenje za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića koje zahtijeva produljenu termičku obradu. Maksimalna proizvodna brzina: za paradajz sok 400 posuda u minuti (24.000 jedinica u satu), za pivo 600 posuda u minuti (36.000 jedinica u satu). Alternativni uvjeti rada: 300 posuda u minuti (renovirano, u odličnom stanju). Termička duljina: 27.400 mm. Koristiva širina: 3.200 mm. Koristiva površina procesa: 80 m². Ukupni unutarnji kapacitet: 22.000 komada. Težina proizvoda korištena za termički proračun: 450 g. Navedeni format posude: 2,0 L. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Pasteur se isporučuje s električnim upravljačkim ormarićem za kontrolu termičke obrade i procesa transporta. Spremnici za vodu, pumpe za cirkulaciju, izmjenjivači topline i kontinuirani transporter integrirani su u koordinirani operativni sustav. Dizajn uključuje kružne vodene krugove za područja pasterizacije i hlađenja. Pedpfx Ajzvl S Ioigsrc Termički podaci o performansama pokazuju vodu za pasterizaciju na 95°C i temperaturnu razliku hladnjače od 10°C. Dokumentirani volumen cirkulirajuće vode iznosi 80 m³/h, s dodatnim podacima o pumpama od 65 m³/h i 165 m³/h. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ovaj tunelski pasteur pogodan je za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje u kojoj se posude s proizvodom moraju pasterizirati prije daljnje obrade, označavanja ili sekundarnog pakiranja. Njegova konfiguracija s kontinuiranom transportnom tracom podržava kontinuirani protok proizvoda između prethodne tehnologije punjenja i sljedećih strojeva za hlađenje, inspekciju ili pakiranje. Stroj je izvorno razvijen za paradajz sok, proizvod koji zahtijeva dulje vrijeme pasterizacije i više temperature pasterizacije od piva. Stoga se sustav može koristiti za primjene u proizvodnji pića i preradi hrane s usporedivim zahtjevima za termičku obradu. Područje hlađenja uključuje međuspremnik s transporterom od 20 m² koji podržava kontrolirano izbacivanje proizvoda i uravnoteženje linije. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj se nudi kao nov i u potpuno ispravnom stanju, te je opremljen svim priborom potrebnim za rad. Cjelokupna konstrukcija od nehrđajućeg čelika podržava dugotrajnost i higijenu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima, dok transportna traka Intralox osigurava kontinuirani transport posuda kroz toplinska i hladna područja. Operativne performanse i svestranost. Kod 400 posuda u minuti, maksimalno vrijeme traje...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 14.396 h, udaljenost pomaka osi X: 350 mm, pomak osi Y: 550 mm, pomak osi Z: 510 mm, proizvođač kontrolera: MAZATROL, model upravljača: SmoothX, visina obratka (maks.): 350 mm, ukupna visina: 2.840 mm, ukupna širina: 1.900 mm, opterećenje stola: 200 kg, ukupna masa: 7.100 kg, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 30, masa alata: 8.000 g, duljina proizvoda (maks.): 3.060 mm, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni Mazak VARIAXIS J-500/5X proizveden je 2018. godine. Ima maksimalni promjer obratka od 500 mm i maksimalno opterećenje stola od 200 kg. Stroj je opremljen 19-inčnim zaslonom u boji osjetljivim na dodir i maksimalnom brzinom vretena od 12 000 o/min. Ako tražite visokokvalitetne simultane 5-osne obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru Mazak VARIAXIS J-500/5X koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Vrijeme rezanja („samo rezanje“): 14.396 h 54 min • Radna sposobnost i putovanja • Maks. promjer obratka: 500 mm; visina: 350 mm • Nagib osi A: -120° do +30°; rotacija osi C: ±360° • Korak indeksiranja A/C: 0,0001° • Brzi pomak X/Y/Z: 30.000 mm/min • Maks. posmak rezanja X/Y/Z: 30.000 mm/min • Vrijeme indeksiranja A-osi: 0,6 s po 90° • Vrijeme indeksiranja C-osi: 0,55 s na 90° / 1,05 s na 180° • Vodilice: Linearne vodilice s valjcima • Stol i razmaci • Nagibni/rotacijski stol s A i C osima • Veličina stola: 500 × 400 mm • Stol s T-utorima (kako je navedeno u konačnoj konfiguraciji) • Razmak između vrha vretena i površine stola, horizontalni stol: 50–560 mm Psdpfx Aez Ipzujigerc • Razmak od vrha vretena do stola, okomiti stol: 40–550 mm • Vreteno • Hladnjak vretena; spremnik ulja za hlađenje vretena: 16 L • Programabilna orijentacija vretena u koracima od 1° • Mjenjač alata i magazin • ATC s funkcijom oporavka; digitalni prikaz spremnika; vanjska upravljačka ploča spremnika • Odabir alata: fiksne adrese spremnika s automatskim odabirom najkraćeg puta • Maks. duljina alata: 300 mm • Maks. promjer alata sa susjednim alatima: 90 mm; s praznim susjednim utorima: 130 mm • Vrijeme od čipa do čipa: 6,20 s • Mjerenje i ispitivanje • Automatsko mjerenje duljine alata i detekcija loma alata • Funkcija automatskog mjerenja duljine alata G37 • Apsolutni sustav pozicioniranja • MAZA-CHECK sustav • Priprema za sondu obratka RMP600 • Upravljanje rashladnom tekućinom i toplinom • Visokotlačna rashladna tekućina kroz alat (~15 kgf/cm² ≈ 14,7 bara), protok ~35 L/min • Spremnik rashladne tekućine: 300 L • Sustav ispiranja rashladne tekućine • Hlađenje za kuglične vijke osi X/Y/Z • Upravljanje i softver • MAZATROL konverzacijsko i EIA/ISO programiranje; simultano 5-osno upravljanje u EIA/ISO • G00 Konstanta nagiba; Glatko ponovno pokretanje; Nagnuta ravnina obrade; Inverzno vrijeme pomaka • Prošireni odmaci radnog komada: 300 parova; Varijabilni makroi: 600 varijabli • Programiranje polarnih koordinata; Tornado ciklus obrade • Brza obrada i zaglađivanje; Geometrijska kompenzacija za rotacijske osi • Besprijekorna kontrola zavoja; Varijabilna kontrola ubrzanja • Sučelja: USB, LAN, SD memorijska kartica • Sigurnost, kućište, usklađenost • Potpuno zatvoreno radno područje s gornjim poklopcem • Blokirana vrata operatera; osvjetljenje radnog prostora • Inteligentni sigurnosni štit (ISS) • CE oznaka • Automatizacija/pomoćna sredstva za rad • Automatsko uključivanje/isključivanje i zagrijavanje stroja Dodatna oprema • Desni zglobni transporter strugotine za obradu čelika • Energetski transformator za europsko tržište • Komplet za ugradnju stroja • Poljski priručnici i sigurnosne naljepnice Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes