Rabljeni Automatizacija na prodaju (408)

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: 101850, Tehničke karakteristike: Kdjdsxvyh Repfx Acvew Radno područje # Maksimalni promjer stezne ploče: 260 mm # Maksimalni promjer tokarenja: 260 mm # Maksimalni promjer obrade: 220 mm # Maksimalna duljina obratka: 110 mm # Hod X-osi: 570 mm / Brzina brzog hoda X: 60 m/min # Hod Z-osi: 200 mm / Brzina brzog hoda Z: 30 m/min # Hod Y-osi: 40 mm / Brzina brzog hoda Y: 30 m/min # Standardna zatvorena automatizacija (broj ležišta za utovar prema promjeru obratka: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Glavno vreteno # Vreteno prema DIN 55026: Veličina 6 # Maksimalni broj okretaja: 4.500 o/min # Snaga pri 100 / 40% radnog ciklusa: 18 / 27 kW # Moment pri 100 / 40% radnog ciklusa: 202 / 303 Nm Držač alata s motoriziranim alatima # Podržava cilindrične drške prema DIN 69880: 12 - VDI40 # Broj pozicija: 12 # Maksimalna duljina alata zajedno s držačem: 190 mm # Maksimalni broj okretaja: 6.000 o/min # Maksimalni moment (10% radni ciklus: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm) Električna oprema # Radni napon: 400 - 480 V # Priključna snaga: 42 kW Dimenzije # Ukupne dimenzije: Duljina = 2.680 mm (3.820 mm s transporterom strugotine), Širina = 2.040 mm, Visina = 2.400 mm # Masa: 6.500 kg Glavne značajke i mogućnosti: # Vertikalna konstrukcija: optimalno izbacivanje strugotine i jednostavno ručno/automatsko rukovanje. # Upravljanje: GE Fanuc Series 18i TB. # Visoka preciznost: Pozicijska točnost u X, Z i Y osi ±0,001 mm – Heidenhain linearna mjerila. # Glavno vreteno: Visoka snaga i širok raspon broja okretaja. # Automatizirano utovar/istovar: Automatizirani dovod i uklanjanje obradaka. # Pogonski alati: Omogućuju tokarenje, bušenje i glodanje unutar istog ciklusa. # Transporter za izbacivanje strugotine. Stanje stroja: NE RADI Potrebni popravci/zamjene: # Motor pogonskog alata # Optička mjerila X osi # Optička mjerila Z osi # Remen Z osi # Pogonska jedinica Z-X osi # Kablovi optičkih mjernih traka X i Z osi # Pumpa za emulziju

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 35.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, vanjski promjer stezne glave: 250 mm, duljina pomaka os X: 680 mm, duljina posmika os Z: 200 mm, snaga: 39 kW (53,03 KS), brzi pomak X-os: 45 m/min, brzi pomak osi Z: 30 m/min, vrsta ulazne struje: trofazni, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: 840 DS, ulazni napon: 400 V, dovod rashladne tekućine: 6 letva, nazivna (prividna) snaga: 45 kVA, Oprema: Dostupna tipska pločica, brzina vrtnje beskonačno podesiva, EMAG VERTIKALNI JEDNOVRETENSKI TOKARSKO-BRUSNI CENTAR EMAG - REINECKER VSC 250 DS Rabljeno, godina proizvodnje 2015 Upravljanje: Siemens 840 DS Stanje: rabljeni stroj, u dobrom stanju Radni sati stroja (pribl.): 35.000 Sati programa (pribl.): 22.000 Radni napon: 400V Priključak na zrak: 6 bar Ukupna potrebna snaga: cca 45 kVA Hladnjak: voda/voda Dimenzije stroja bez periferije (D x Š x V) cca 3200 x 1900 x 2650 mm KRUŽNO BRUŠENJE Integrirano motorno brusno vreteno s maksimalnim brojem okretaja 45.000 o/min i maksimalnom snagom 18 kW Touch-dresiranje za keramičke CBN brusne ploče Vertikalni CNC tokarilicko / brusni centar Automatizacija / portal: Kedpelfduiefx Acvedw EKF ćelija za slaganje košara kao skladište sirovih/gotovih dijelova za košare 400 x 600 mm na kolica 3 stoga košara za neprekidan rad tijekom zamjene košare, utovar/istovar preko automatskog portala Stroj je u njegovanim stanju i održavan od strane EMAG-a. Proizvodni proces uključuje grubu i završnu obradu provrta/prednje strane pomoću tvrdog tokarenja ravnih ploha, kao i promjera/provrta uz naknadno brušenje provrta. Nema pogonjenih alata Razgledavanje pod naponom moguće uz prethodni dogovor. Demontažu i utovar strojeva obavlja kupac. Cijena i detalji na upit / posebna cijena Zadržavamo pravo na tiskarske pogreške/tehničke izmjene. Prodaja samo kupcima iz zemalja EU

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, PREMIUM - Model 2025 - heroj označavanja među laserskim markerima! Metal – plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64-bitna kartica) s do 4 osi • Intel I3 ili I5 s 8 Gb i ultra brzim M2 tvrdim diskom • 23“ TFT zaslon za rad bez zamora • Kompatibilan s Windows Professional 64bit • Profesionalni MOPA vlaknasti laserski izvor JPT s 20 vata snage i do 600 kHz (opcija s promjenjivom širinom impulsa i do 2000 kHz za žarenje boja) • Jedinica skenera “DigiScan Eco 10” za detalje i preciznost. • Ploča s T-utorom ili ploča s rupama s navojem za jednostavno pričvršćivanje i pozicioniranje izratka • veliki prozor za gledanje s certificiranim staklom -> otvor vrata 380 mm • Površina skeniranja cca 100 x 100 mm (opcionalno 150/200/300 mm) • ručno podešavanje visine s tražilom fokusa • Kućište s ručnim Lako i sigurno označite vrata. • Profesionalni softver za označavanje na njemačkom jeziku • Podrška za crtični i QR kod • Funkcija serijskog broja • Skupno skeniranje iz Excel datoteke, mreže ili baze podataka! • Lasersko traženje parametara putem matrice preko 2 parametra (npr. frekvencija prema brzini, frekvencija prema snazi) • TCP IP povezivost. Različite naredbe sada se mogu prenijeti softveru putem TCP protokola. To omogućuje jednostavnu integraciju vanjskih komponenti kao što je detekcija položaja kamere itd. • Industrija 4.0 putem TCP/IP protokola status se može obraditi u bilo kojem trenutku • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi izgled i dojam. Svjež dizajn za još jasnije i ugodnije upravljanje • 3D pregled za obradu rotacijske osi • Povećanje performansi do 50% kroz 64-bitnu tehnologiju • Poboljšana stabilnost • Opcionalno kontrolirajte do 4 osi BEZ prebacivanja putem PLUG-ova. • Opcijsko DUBOKO graviranje (softver za rezanje s kontrolom Z osi) • Povećana brzina graviranja za šrafure putem novih algoritama. • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) s 2x laserskim pokazivačem za vizualnu provjeru položaja fokusa. • LED osvjetljenje područja označavanja za dobro osvjetljenje • Mogućnost priključka za vanjsko odsisavanje • Tipka za pokretanje i ZAUSTAVLJANJE U NUŽDI na kućištu • Softver prikladan za Windows 10 • USB kabel za spajanje na računalo • Upute za uporabu i operativni softver na njemačkom jeziku Kao opciju nudimo: =ᐳ Baza s kotačićima i prostorom za računalo i izvlačenje =ᐳ IPG ili SPI optički laserski izvori različitih snaga =ᐳ motorizirano i automatsko podešavanje visine =ᐳ Scanlab oprema =ᐳ odgovarajući sustavi ekstrakcije =ᐳ Automatizacija za montažu, pokretne trake i još mnogo toga! =ᐳ 3D označavanje i funkcija GRAVIRANJA. =ᐳ automatsko podešavanje fokusa putem spec. laserski senzor =ᐳ Rotirajuća jedinica u različitim izvedbama =ᐳ motorna kočija u X i Y =ᐳ Sustav blokade za označavanje BEZ zaštitnog kućišta, već samo sa OZO (osobna zaštitna oprema) za glomazne dijelove Kedpfx Asf E Idlscvedw uključujući obuku u našem centru za obuku u Schweinfurtu! Naši laseri za graviranje proizvode se u našoj tvornici u Schweinfurtu! Stoga su pojedinačni zahtjevi mogući u bilo koje vrijeme! =ᐳ Proizvedeno u Schweinfurtu! Slike mogu sadržavati opcije! Vaš smo partner za strojeve za lasersko graviranje i laserske markere. Bez obzira je li ručni ili automatski sustav laserskog označavanja. Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), > Gornje grijanje s malim pojedinačnim radijatorima preko prekidača > Nedovoljno zagrijavanje velikih radijatora > sustav gornjeg žigosanja > zaštitna rešetka > 4 ventilatora za hlađenje D05 Kjdpfx Aofug Anscvodw > Automatizacija prethodnog puhanja i vađenja iz kalupa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna širina: 3.400 mm, ukupna duljina: 2.300 mm, ukupna masa: 2.400 kg, priključak za komprimirani zrak: 8 letva, trajanje jamstva: 60 mjeseci, radna širina: 2.400 mm, visina ulaza: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Specifikacije: BRZINA POVLAČENJA: 2 m/s DIMENZIJE STROJA: 3400 mm x 2300 mm x 1700 mm TIP KARTONA: jednoslojni, dvoslojni i troslojni do 10 mm debljine i 1000 GSM MAKSIMALNA VELIČINA PLOČE: 2400 mm x 7000 mm Kdodpfx Acofbl Hajvsw MINIMALNA VELIČINA PLOČE: 630 x 200 mm NOŽEVI ZA UTORAVANJE: 2x 500 mm (segmenti od 100 mm) ŠIRINA UTORA: 8 mm DODATNE OPCIJE: Modul za fleksotisak u jednoj boji, modul za lijepljenje (Nordson sustav za hladno ljepilo) Glavna prednost ovog stroja je automatizacija. Automatsko podešavanje noževa za utoravanje, vodilica i kotača za biganje s integriranim skalpel noževima omogućuje ovom modelu promjenu između različitih modela kutija za samo trideset sekundi. Stroj je opremljen modulom za izrezivanje ručki (Die-cut modul). BM Varenne ima 4 pozicije sa 6 alata: 2 kružna noža i 2 kotača za biganje s integriranim skalpelima za rezanje preklopne strane za lijepljenje. Sve 4 pozicije moguće je upravljati neovisno. Kotači i noževi mogu se mijenjati brzo, bez upotrebe alata – različiti promjeri i formati. Kombiniranjem alata za rezanje, biganje i perforiranje prema proizvodnim zahtjevima postiže se iznimna fleksibilnost za stroj ove vrste. Uz stroj dolazi 5-godišnje jamstvo, što je vodeće na tržištu i sam po sebi potvrda kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph Pregled sustava: Model “Unibloc 50 50 10” tvrtke UBL SRL je integrirani sustav za punjenje, dizajniran za rad s maksimalnim kapacitetom od 15000 BPH. Njegova arhitektura kombinira tri glavne funkcije: ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom monobloku. Rotacijsko ispiranje u novom monobloku za punjenje za CSD: Dio za ispiranje uključuje 50 glava, konfiguriranih za obradu PET boca. Dizajn omogućuje učinkovito i brzo pranje, neophodno za održavanje higijenskih standarda. Protutlačno punjenje: Ksdpfsvgt U Asx Acvodw Modul za punjenje koristi 50 izobaričnih ventila kako bi se osiguralo ravnomjerno i precizno punjenje. Izobarni sustav posebno je povoljan za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića i gazirana voda, smanjujući gubitak CO2 tijekom punjenja. Zatvaranje vijkom: Dio za brtvljenje opremljen je s 10 rotirajućih glava za nanošenje plastičnih navojnih čepova. Ovaj mehanizam osigurava pouzdano i dosljedno zatvaranje, radeći u smjeru kazaljke na satu za veću učinkovitost. Kontrola i automatizacija: Monoblok je opremljen PLC/HMI sustavom upravljanja proizvođača Schneider koji omogućuje precizno i olakšano upravljanje procesom. Integracija elektroničkog mjerača BPM i senzora protoka na ulazu i izlazu dodatno poboljšava radnu učinkovitost. Konfiguracija i prilagodljivost: Sustav je konfiguriran za rukovanje PET bocama od 500 ml, ali njegova konstrukcija dopušta modifikacije kako bi se prilagodile različitim veličinama boca. Ta je fleksibilnost ključna za tvrtke koje rade s različitim proizvodima i formatima spremnika. Sigurnost i konstrukcija novog monobloka za punjenje za CSD: Dizajn uključuje sigurnosni poklopac od nehrđajućeg čelika, čime se osigurava sigurnost operatera i usklađenost s važećim propisima. Tehnički zaključak: “Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph” složen je i visoko tehnološki sustav, dizajniran za maksimalnu učinkovitost punjenja pića u PET boce. Njegove tehničke karakteristike, od proizvodnog kapaciteta do rješenja za automatizaciju, čine ga nezamjenjivim alatom za tvrtke koje traže preciznost, pouzdanost i prilagodljivost u procesu punjenja.

Stanje: rabljeno, _____ Opis: Vreteno: Tehnologija: Brzina motornog vretena: 6.000 o/min Snaga (maks.): 39 kW Okretni moment (maks.): 460 Nm Stezni cilindar: Puni stezni cilindar Stezanje obratka: 3-čeljusna stezna glava, SMW Autoblock, KNCS-NB-260-72 Nosač alata I: Tehnologija: 12-stanica revolver Držač alata: VDI 40 Alat pogon: 6000 o/min, 7,5 kW, 24 Nm Nosač alata II: :Tehnologija: Stanica za bušenje s IK posmakom Držač alata: Capto C8 Općenito: Hod u X/Z: 1180/525 mm Brzi hod u X/Z: 60/30 m/min Oprema/pribor: Sustav za mjerenje položaja: Izravno u X/Z (staklena vaga) Upravljanje strugotinom : transporter strugotine Upravljanje rashladnom tekućinom: IKZ sustav s filtrom papirnate trake i visokim pritiskom Nadzor loma alata: ARTIS CTM Automatizacija: Okretno skladište obratka, L-dizajn Ekstrakcija uljne magle: Pripremljeno sučelje elektrostatičkog filtera Kdedpfjv S Dnkex Acvsw

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.185 mm, promjer tokarenja: 640 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 640 mm, okretni moment kontravretena (maks.): 5.000 Nm, Centar za tokarenje i glodanje s glavnim i suprotnim vretenom te bogatom opremom! TEHNIČKI PODACI Tokarski promjer: 640 mm Tokarska dužina: 1.185 mm Promjer obrtnog kruga: 640 mm Udaljenost između vretena: 1.500 mm KLIZAČ I X-hod klizača: 550 mm Y-hod klizača: 180 mm Z-hod klizača: 1.185 mm B-os: 240° Pomak X-os: 0 - 40.000 mm/min Pomak Y-os: 1 - 24.000 mm/min Pomak Z-os: 1 - 70.000 mm/min Pomak B-os: 1 - 20 1/min Brzi hod X/Y/Z: 40 / 24 / 70 m/min Sila pomaka X/Y/Z S6: 7,00 / 11,00 / 7,50 kN Prihvat alata: HSK 63 Brzina glodala: 10 - 12.000 1/min Snaga pogona 100% ED: 13,20 kW Snaga pogona 40% ED: 22,00 kW Moment glodala: 60 / 100 Nm Maks. duljina alata: 350 / 200 mm Promjer alata: 80 mm Promjer alata kod 2 prazna mjesta: 120 mm Maks. težina alata: 6 / 10 kg KLIZAČ II X-hod klizača: 180 mm Ksdpfoxf A Edex Acvedw Z-hod klizača: 1.050 mm Pomak X-os: 1 - 24.000 mm/min Pomak Z-os: 1 - 36.000 mm/min Brzi hod X + Z-os: 24 / 36 m/min Sila pomaka Z / X S6: 11,00 / 9,00 kN Revolver glava (x-struka): 12 Prihvat alata: DIN 69880 Ø40 Pogonjena alatka - broj: 12 Brzina: 1 - 4.000 1/min Snaga pogona 100% ED: 10,70 kW Moment S1: 32 Nm KLIZAČ III Z-hod klizača: 1.150 mm Pomak Z-os: 1 - 36.000 mm/min Brzi hod Z-os: 36 m/min Sila pomaka Z-os S6: 13,00 Nm GLAVNO VRETENO Model: ISM90 Brzina: 10 - 4.000 o/min Snaga pogona 100% ED: 36,00 kW Snaga pogona 40% ED: 45,00 kW Moment pri 40% / 100% ED: 800 / 630 Nm Provrt vretena: 80 mm SUPROTNO VRETENO Brzina: 10 - 5.000 o/min Snaga pogona 100% ED: 21,00 kW Snaga pogona 40% ED: 28,00 kW Moment pri 40% / 100% ED: 320 / 240 Nm Provrt vretena: 80 mm DETALJI STROJA Električni podaci Ukupna potrebna snaga: 70,00 kW Dimenzije & težina Težina stroja: cca 20,00 t Prostor potreban: cca 8,50 x 4,50 x V3,10 m Upravljanje Proizvođač upravljanja: Siemens Model upravljanja: SINUMERIK 840D OPREMA Transporter strugotine Separator uljne magle DMG-automatizacija WH10top Glavno vreteno ISM90: hidrauličko stezanje, C-os, 3-čeljusna stezna glava SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Suprotno vreteno ISM76: djelomično hidrauličko stezanje, C-os, 3-čeljusna stezna glava SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Uređaj za prijem obratka s integriranim transportnim pojasom Automatski zaštitni pokrov Stezanje razlike tlaka S postoljem za pumpe za rashladno sredstvo: Pumpa 1: 17 l/min pri 80 bara / Pumpa 2: 20 l/min pri 8 bara / Pumpa 3: 40 l/min pri 20 bara Hainbuch stezne glave s adapterima Ø30, 45, 50, 55, 60, 65, 72, 82, 85, 90 1 kom prihvatnik obratka za revolver

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PREMIUM - Model 2025 - heroj označavanja među laserskim markerima! Metal – plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64-bitna kartica) s do 4 osi • Intel I3 ili I5 s 8 Gb i ultra brzim M2 tvrdim diskom • 23“ TFT zaslon za rad bez zamora • Kompatibilan s Windows Professional 64bit • Profesionalni MOPA vlaknasti laserski izvor JPT s 20 vata snage i do 600 kHz (opcija s promjenjivom širinom impulsa i do 2000 kHz za žarenje boja) • Jedinica skenera “DigiScan Eco 10” za detalje i preciznost. • Ploča s T-utorom ili ploča s rupama s navojem za jednostavno pričvršćivanje i pozicioniranje izratka • veliki prozor za gledanje s certificiranim staklom -> otvor vrata 380 mm • Površina skeniranja cca 100 x 100 mm (opcionalno 150/200/300 mm) • ručno podešavanje visine s tražilom fokusa • Kućište s ručnim Lako i sigurno označite vrata. • Profesionalni softver za označavanje na njemačkom jeziku • Podrška za crtični i QR kod • Funkcija serijskog broja • Skupno skeniranje iz Excel datoteke, mreže ili baze podataka! • Lasersko traženje parametara putem matrice preko 2 parametra (npr. frekvencija prema brzini, frekvencija prema snazi) • TCP IP povezivost. Različite naredbe sada se mogu prenijeti softveru putem TCP protokola. To omogućuje jednostavnu integraciju vanjskih komponenti kao što je detekcija položaja kamere itd. • Industrija 4.0 putem TCP/IP protokola status se može obraditi u bilo kojem trenutku • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi izgled i dojam. Svjež dizajn za još jasnije i ugodnije upravljanje • 3D pregled za obradu rotacijske osi • Povećanje performansi do 50% kroz 64-bitnu tehnologiju • Poboljšana stabilnost • Opcionalno kontrolirajte do 4 osi BEZ prebacivanja putem PLUG-ova. • Opcijsko DUBOKO graviranje (softver za rezanje s kontrolom Z osi) • Povećana brzina graviranja za šrafure putem novih algoritama. • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) s 2x laserskim pokazivačem za vizualnu provjeru položaja fokusa. • LED osvjetljenje područja označavanja za dobro osvjetljenje • Mogućnost priključka za vanjsko odsisavanje • Tipka za pokretanje i ZAUSTAVLJANJE U NUŽDI na kućištu • Softver prikladan za Windows 10 • USB kabel za spajanje na računalo • Upute za uporabu i operativni softver na njemačkom jeziku Kao opciju nudimo: =ᐳ Baza s kotačićima i prostorom za računalo i izvlačenje =ᐳ IPG ili SPI optički laserski izvori različitih snaga =ᐳ motorizirano i automatsko podešavanje visine =ᐳ Scanlab oprema =ᐳ odgovarajući sustavi ekstrakcije =ᐳ Automatizacija za montažu, pokretne trake i još mnogo toga! =ᐳ 3D označavanje i funkcija GRAVIRANJA. Kjdpsf E Idzofx Acvsdw =ᐳ automatsko podešavanje fokusa putem spec. laserski senzor =ᐳ Rotirajuća jedinica u različitim izvedbama =ᐳ motorna kočija u X i Y =ᐳ Sustav blokade za označavanje BEZ zaštitnog kućišta, već samo sa OZO (osobna zaštitna oprema) za glomazne dijelove uključujući obuku u našem centru za obuku u Schweinfurtu! Naši laseri za graviranje proizvode se u našoj tvornici u Schweinfurtu! Stoga su pojedinačni zahtjevi mogući u bilo koje vrijeme! =ᐳ Proizvedeno u Schweinfurtu! Slike mogu sadržavati opcije! Vaš smo partner za strojeve za lasersko graviranje i laserske markere. Bez obzira je li ručni ili automatski sustav laserskog označavanja. Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Kdedpfx Ajw Hb Ipocvew Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, duljina osovine: 1.064 mm, snaga lasera: 20 W, širina otvora vrata: 480 mm, PREMIUM L - Model 2025 - heroj označavanja među laserskim markerima! Metal – plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64-bitna kartica) s do 4 osi • Intel I3 ili I5 s 8 Gb i ultra brzim M2 tvrdim diskom • 23“ TFT zaslon za rad bez zamora • Kompatibilan s Windows Professional 64bit • Profesionalni MOPA vlaknasti laserski izvor JPT s 20 vata snage i do 600 kHz (opcija s promjenjivom širinom impulsa i do 2000 kHz za žarenje boja) • Jedinica skenera “DigiScan Eco 10” za detalje i preciznost. • Ploča s T-utorom ili ploča s rupama s navojem za jednostavno pričvršćivanje i pozicioniranje izratka • veliki prozor za gledanje s certificiranim staklom -> otvor vrata 480 mm • Površina skeniranja cca 100 x 100 mm (opcionalno 150/200/300 mm) • ručno podešavanje visine s tražilom fokusa • Kućište s ručnim Lako i sigurno označite vrata. • Profesionalni softver za označavanje na njemačkom jeziku • Podrška za crtični i QR kod • Funkcija serijskog broja • Skupno skeniranje iz Excel datoteke, mreže ili baze podataka! • Lasersko traženje parametara putem matrice preko 2 parametra (npr. frekvencija prema brzini, frekvencija prema snazi) • TCP IP povezivost. Različite naredbe sada se mogu prenijeti softveru putem TCP protokola. To omogućuje jednostavnu integraciju vanjskih komponenti kao što je detekcija položaja kamere itd. • Industrija 4.0 putem TCP/IP protokola status se može obraditi u bilo kojem trenutku • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi izgled i dojam. Svježi dizajn za još jasnije i ugodnije upravljanje • 3D pregled za obradu rotacijske osi • Povećanje performansi do 50% kroz 64-bitnu tehnologiju • Poboljšana stabilnost • Opcionalno kontrolirajte do 4 osi BEZ prebacivanja putem PLUG-ova. • Opcijsko DUBOKO graviranje (softver za rezanje s kontrolom Z osi) • Povećana brzina graviranja za šrafure putem novih algoritama. • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) s 2x laserskim pokazivačem za vizualnu provjeru položaja fokusa. • LED osvjetljenje područja označavanja za dobro osvjetljenje • Mogućnost priključka za vanjsko odsisavanje • Tipka za pokretanje i ZAUSTAVLJANJE U NUŽDI na kućištu • Softver prikladan za Windows 10 • USB kabel za spajanje na računalo • Upute za uporabu i operativni softver na njemačkom jeziku Kdedpfxjf E Ifbj Acvow Kao opciju nudimo: =ᐳ Baza s kotačićima i prostorom za računalo i izvlačenje =ᐳ IPG ili SPI optički laserski izvori različitih snaga =ᐳ motorizirano i automatsko podešavanje visine =ᐳ Scanlab oprema =ᐳ odgovarajući sustavi ekstrakcije =ᐳ Automatizacija za montažu, pokretne trake i još mnogo toga! =ᐳ 3D označavanje i funkcija GRAVIRANJA. =ᐳ automatsko podešavanje fokusa putem spec. laserski senzor =ᐳ Rotirajuća jedinica u različitim izvedbama =ᐳ motorna kočija u X i Y =ᐳ Sustav blokade za označavanje BEZ zaštitnog kućišta, već samo sa OZO (osobna zaštitna oprema) za glomazne dijelove uključujući obuku u našem centru za obuku u Schweinfurtu! Naši laseri za graviranje proizvode se u našoj tvornici u Schweinfurtu! Stoga su pojedinačni zahtjevi mogući u bilo koje vrijeme! =ᐳ Proizvedeno u Schweinfurtu! Slike mogu sadržavati opcije! Vaš smo partner za strojeve za lasersko graviranje i laserske markere. Bez obzira je li ručni ili automatski sustav laserskog označavanja. Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Kdsdpfx Aewukuzscvjw Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Kjdpewimlxefx Acvsdw Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Kedpfxewbfh Nj Acvjdw Rabljena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph doista predstavlja pouzdano i učinkovito rješenje za industrijske operacije punjenja. Opremljena specijaliziranom i visokokvalitetnom opremom, ova je linija pomno dizajnirana kako bi povećala produktivnost i osigurala zapravo optimalne rezultate. CFT Empty Can Twist Rinser - Ispiranje vodom CFT linije za konzerviranje CFT ispirač praznih limenki s ispiranjem vodom omogućuje temeljito čišćenje praznih limenki. Štoviše, sa svojim dvostrukim sustavom za ispiranje limenki i setovima rezervnih dijelova za aluminijske limenke od 0,35L i 0,47L, osigurava fleksibilan rad prilagođen specifičnim proizvodnim potrebama. Dodatno, postupak ispiranja jamči netaknute površine limenki, vitalne za održavanje cjelovitosti proizvoda. CFT 20 Ventil za punjenje limenki – spajač rabljene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Model RS20 CFT iz 2013. punilica limenki s 20 ventila i šivom osigurava precizno i brzo punjenje limenki. Uz naprednu tehnologiju i integrirano brtvljenje, jamči hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitetu proizvoda. Nadalje, besprijekorna integracija punilice s mašinom za šivanje usmjerava proizvodni proces, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost. Transportne trake i automatizacija od nehrđajućeg čelika Transportni i automatizirani sustav linije za punjenje rabljenih limenki CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nehrđajućeg čelika, koji bez sumnje olakšavaju učinkovit transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, osigurava kontinuirani i neprekinuti protok. Dodatno, modularni dizajn pokretne trake omogućuje jednostavnu prilagodbu i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtjevi proizvodnje. Carleton Helical Technologies može preokrenuti/ponovo okrenuti sustav Carleton Helical Technologies može invertirati/vratiti sustav osigurava besprijekoran i neprekinut protok duž proizvodne linije, čime se optimizira učinkovitost. Nadalje, inovativni dizajn sustava smanjuje rizik od zastoja ili začepljenja, povećavajući ukupnu radnu pouzdanost. Videojet ink jet koder Videojet ink jet koder osigurava jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sljedivost i mjere kontrole kvalitete. Štoviše, mogućnosti kodera velike brzine omogućuju brzo označavanje bez ugrožavanja točnosti, pridonoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. In-line omotač za etiketiranje osjetljiv na pritisak In-line omotač za naljepnice osjetljiv na pritisak ove linije za konzerviranje CFT, posebno modela Paradigm 700, osigurava brzu i točnu primjenu naljepnica, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost marke. Osim toga, prilagodljivi dizajn naljepnice prilagođava se različitim veličinama i oblicima naljepnica, pružajući svestranost za različite zahtjeve pakiranja. Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika Protočni pokretni stol od nehrđajućeg čelika s plastičnom trakom za prostirke CFT Canning Line jamči kontinuirani i neprekinuti protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: rabljeno, Rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje gaziranih pića i pjenušave vode – 16.000 bph, PET boce od 1,5 l Napredna PET linija za flaširanje gaziranih napitaka Ova rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje nudi potpuno integrirano, visokokapacitetno rješenje za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i pjenušave vode u PET boce od 1,5 litre. Konstruirana za visoku učinkovitost i pouzdanost, linija objedinjuje tehnologije puhanja boca, punjenja, etiketiranja, pakiranja i paletizacije kako bi se postigla propusnost do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za svestranost, prihvaća različite oblike boca i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju široke palete gaziranih napitaka. Srce proizvodnje čini Krones Contiform stroj za izduvavanje PET boca (S16), opremljen automatskim uređajem za doziranje preformi i integriranim rashladnikom. Ovaj sustav osigurava preciznu i konzistentnu izradu boca, zadovoljavajući visoke standarde kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa. Zračni transporter, posebno razvijen od strane Krones-a, nježno i učinkovito prenosi prazne PET boce direktno od puhača do stanica za etiketiranje i punjenje, minimizirajući rizik od deformacija i kontaminacije. Integrirano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvalitete Nakon izrade boca, Krones Contiroll etiketirka nanosi omotne etikete na prazne PET boce s visokom preciznošću. Stanica za etiketiranje podržava velike brzine, čime se osigurava savršena aplikacija etikete za dosljedan brending i kvalitetan vizualni dojam na polici. Neposredno nakon toga, Krones Mecafill izobarički punilica, posebno razvijena za gazirana pića, jamči ujednačene razine punjenja, stabilnu karbonizaciju i učinkovito upravljanje pjenom. Punilica je opremljena metal-detektorom na izlazu, koji pruža esencijalnu kontrolu kvalitete detekcijom i odbijanjem boca s metalnim nečistoćama. Procesni dio linije uključuje Krones mixer, koji precizno priprema i miješa vodu i sirupe za bezalkoholne i gazirane napitke. Ova oprema upravlja doziranjem CO₂, odvajanjem zraka i regulacijom temperature, čime garantira dosljednost proizvoda i kvalitetu karbonizacije. Radi sljedivosti proizvoda i regulatornih zahtjeva, Hitachi RXS-SD160W inkjet pisač označava svaku bocu kodom šarže i rokom trajanja. Kodpfjw Hm Nfex Acvjdw Kompletno sekundarno pakiranje i automatizacija kraja linije Nakon punjenja i zatvaranja, boce se transportiraju Krones modulima do dijela za sekundarno pakiranje. U ovom dijelu, Krones Variopack shrink tunel grupira i omotava boce u stabilne pakete, uz kapacitet do 45 paketa u minuti. Za pakete kojima treba kartonska potpora, Twin Pack MDE INOX uređaj za nanošenje ručki omogućuje ergonomsko rukovanje i sigurno pakiranje. Nakon sekundarnog pakiranja, Krones transporteri vode pakete do paletizacije, gdje ih Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže na palete prema različitim uzorcima, prilagođenima različitim vrstama paleta i formatima boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Polovni depaletizator Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph je automatski sustav za depaletizaciju boca, konstruiran za učinkovito skidanje praznih staklenih boca s paleta i njihovo pouzdano prebacivanje u liniju za punjenje. Ovaj stroj radi na principu bočnog istiskivanja (sweep-off sustava), pri čemu u kontroliranom i preciznom pokretu obrađuje cijele slojeve boca, osiguravajući njihovu stabilnost i integritet tijekom cijelog procesa. Građen za pouzdanost i kontinuirani rad u industrijskim uvjetima, dizajniran je za održavanje visokih radnih brzina uz izuzetnu blagu obradu boca, što ga čini posebno pogodnim za punionice vina. Sustav uključuje motoriziranu platformu za podizanje koja svaku paletu pozicionira na optimalnu visinu za bočni istisnik (sweep-off vagon). Boce se prenose bočno na izlazni stol, koji je povezan s nadzemnim transporterom na visini od 3.000 mm. Ovakav povišeni ispust omogućuje neposrednu integraciju u punionice s visokim ulaznim transporterima, osiguravajući nesmetan protok te minimalnu zauzetost podne površine. Sweep-off mehanizam sinkroniziran je s uređajem za uklanjanje separatora među slojevima, koji efikasno uklanja međuslojeve između redova boca bez prekida radnog ciklusa. Ksdpsw Iv A Nsfx Acvedw Svi strukturni dijelovi stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što jamči otpornost na koroziju i usklađenost s higijenskim standardima prehrambene industrije. Zaštitne ograde izrađene su od prozirnog polikarbonata, omogućujući zaštitu operatera uz potpunu vidljivost procesa. Vrata za pristup opremljena su sigurnosnim prekidačima s blokadom, koji automatski zaustavljaju stroj prilikom otvaranja. Performanse i mogućnosti rukovanja Uz nominalni kapacitet od 7.000 boca na sat za vinske boce od 0,75 L, depaletizator podržava srednje do visoke proizvodne brzine bez stvaranja uskih grla na liniji. Sustav može obraditi standardne cilindrične vinske boce, kao i oblikovane formate unutar promjera i visine tipične za vinsku industriju. Ova svestranost omogućuje mu rad u linijama koje obrađuju različite dizajne boca, od standardnih Bordolese do konusnih premium boca. Stabilnost boca tijekom prijenosa osiguravaju precizno poravnate vodilice i kontrolirana brzina istiskivanja. Izlazni transporter prihvaća boce u jednom redu, bez udarnih zastoja, a ulazna visina od 3.000 mm omogućuje potpunu kompatibilnost s postojećim povišenim zračnim ili trakastim transporterima. Pogon stroja ostvaren je pomoću robusnih motora, uz vremensko usklađivanje svake funkcije radi minimalizacije prekida ciklusa i smanjenja mehaničkog opterećenja. Automatizacija i integracija Depaletizator je opremljen vlastitim elektroormarom, što omogućuje neovisno upravljanje i jednostavnu integraciju u kompletne linije za punjenje. Sustav se može sinkronizirati s prethodnim i sljedećim uređajima putem standardnih industrijskih komunikacijskih protokola, čime se postiže koordinirano pokretanje/zaustavljanje i sprječava zastoj na liniji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Opće značajke rabljenog stroja za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Kdsdpfjwimnasx Acvew APSOL je 2007. godine izgradio rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava širok raspon konfiguracija pakiranja. Posljedično, visokoučinkovite linije za punjenje boca mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje potpuno operativna i spremna za upotrebu. Osim toga, njegov kompaktni dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostora na podu bez ugrožavanja performansi. Performanse i konfiguracija formata Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan učinak čak i pod zahtjevnim proizvodnim rasporedima. Točnije, obrađuje boce u formatima od 0,50 L, 0,75 L i 1 L, pakirane u rasporede kutija 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata uz minimalno vrijeme zastoja. Kao rezultat toga, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost proizvođačima vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Štoviše, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sustav hvatanja i broj glava Sustav hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa zračnim komorama, koje primjenjuju pneumatski tlak za nježno pomicanje staklenih posuda. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa uzimanja i postavljanja. Posebno je važno napomenuti da ima dvije glave hvatanja koje rade paralelno, što značajno povećava protok. Osim toga, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugotrajnost. Ova postavka se posebno pokazala učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Automatizacija i upravljački sustav Programabilni logički kontroleri (PLC) OMRON i TOSHIBA kontroliraju pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph, osiguravajući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Nadalje, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre zahvaljujući intuitivnom sučelju. Zbog toga se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju upravljačkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni umor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućuje daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju kvarova. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Na primjer, ima međusobno zaključana vrata i sustave za zaustavljanje u nuždi. Duljina mu je 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sveukupno, ove značajke čine pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph robusnim i skalabilnim izborom za linije punjenja boca srednjeg do velikog kapaciteta. U konačnici, model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Ksdpfx Aevgu U Dscvsdw Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni TECHNE 4000TWIN HDPE stroj za puhanje do 1805 bph Tehnički parametri i značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE opremljen je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4+4) i središnjim razmakom od 102,5 mm. Rabljeni stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustoće) u jednoslojnoj konfiguraciji. Nadalje, stroj učinkovito proizvodi do 1805 bph (boca na sat). Pokazuje stopu učinkovitosti od 94% što je potvrđeno parametrom FAT. Proizvodnja i učinkovitost Ovaj HDPE stroj za puhanje TECHNE kruži kroz proizvodnju za približno 15 sekundi. Podložan je odstupanju od +/- 1%. Štoviše, dosljedno proizvodi oko 43 320 bpd (boca dnevno). Dopuštajući fluktuaciju od +/- 5%. Dodatno, DC motor od 59 kW pokreće njegov ekstruder, koji ima promjer 80 mm/25D i podržava HDPE učinak od otprilike 160 kg/h. Dodatni tehnički detalji Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN do 1805 bph zahtijeva ukupnu instalaciju snage od 157 kWh i prosječno troši 63 kWh. Posljedično, hidraulički sustav vrši silu stezanja od 135 kN na kalup, kontrolirajući klinove za puhanje, stezanje i kretanje kolica kroz proporcionalne ventile. Osim toga, poluge i strateški postavljeni hidraulički pokretač olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimiziranje difuzije sile stezanja preko ploča držača kalupa. Upravljanje i automatizacija stroja za puhanje HDPE TECHNE Operateri mogu regulirati i nadzirati rad HDPE stroja za puhanje TECHNE putem upravljačke ploče Microset Moog, osiguravajući preciznost i jednostavnost postavljanja. Slično tome, sustav rezanja parison koristi linearne hladne oštrice. U međuvremenu, pneumatski sustav za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Također, jedan cilindar kontrolira debljinu parisona u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i neovisne prilagodbe profila za svaku glavu putem nadzora zaslona. Važno je da jedan pneumatski aktuator izvodi i gornje i donje uklanjanje svjetla. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađen 1999. godine, stroj radi na trofaznom napajanju od 400 volti, 50 Hz, olakšavajući glatku integraciju s postojećim industrijskim postavkama. Stoga se TECHNE 4000TWIN ističe kao izdržljiv i učinkovit izbor za profesionalce u industriji punjenja koji traže rješenje visokih performansi za obradu HDPE spremnika. U konačnici, ovaj stroj predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u učinkovitost proizvodnje. Dodatna oprema po izboru: Mlinovi za otpatke TRIA mod. BM 5030 S Linearni transporteri za otpatke Kutni transporteri za otpatke MOTAN kompletan sustav hranjenja za stroj mod. 4000TWIN Ispitivači curenja za stroj 4000TWIN Kdedpfxjvgvpce Acvjw Skupina transportera i dijelovi za prijem i premještanje boca Rashladni uređaj Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Zračni kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: rabljeno, Priprema rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h Tehnički pregled sustava Priprema rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h pruža cjelovito rješenje za aseptičnu pripremu UHT mlijeka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Sustav je trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, a pruža visoku toplinsku i mikrobiološku učinkovitost. Štoviše, njegov modularni dizajn omogućuje mu rad pri 2640 L/h, 3850 L/h i do 6600 L/h u punoj konfiguraciji. Stoga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtjevima. Odjel za homogenizaciju U središtu pripreme rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h nalazi se homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, koji osigurava učinkovito smanjenje veličine masnih globula i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizira složene emulzije poput aromatiziranog mlijeka ili jogurta za piće i sprječava odvajanje faza tijekom skladištenja. Važno je napomenuti da ovaj homogenizator nije aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, što eliminira svako mikrobiološko opterećenje uneseno tijekom homogenizacije. Nadalje, homogenizator podržava visoke radne tlakove i pojednostavljuje održavanje. Osim toga, robusna konstrukcija osigurava dugoročnu pouzdanost. Integrirani sustav za odzračivanje Kedpfewqxhhex Acvjdw Sustav uključuje Tetra Pak deaerator (2005.) opremljen pomoćnom pumpom i spremnikom. Konkretno, ova komponenta uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove iz proizvoda prije toplinske obrade. Posljedično, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Osim toga, vertikalna konfiguracija osigurava učinkovito odvajanje plinova. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i jamči kontinuirani protok u sljedeću fazu. Visokoučinkoviti cjevasti UHT modul Toplinska sterilizacija se odvija putem cjevastog UHT izmjenjivača topline, proizvođača Tetra Pak, modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta sterilizira proizvode putem indirektne izmjene topline, a istovremeno čuva organoleptička svojstva. Važno je napomenuti da modul uključuje zadržavajuću zavojnicu za održavanje temperature tijekom definiranog vremenskog razdoblja. Stoga je u skladu s propisima o sigurnosti hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Slično tome, modularni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektroničko upravljanje i automatizacija Linija ima električnu upravljačku ploču, Siemens PLC i operatorske ploče za precizno upravljanje svakom fazom. Posebno je važno napomenuti da uključuje detaljne električne sheme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičko upravljanje pumpama i izmjenjivačima topline. Kao takva, automatizacija omogućuje kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizira CIP cikluse, smanjuje vrijeme zastoja i poboljšava sljedivost. Iznad svega, osigurava pouzdane performanse u različitim radnim uvjetima. Zaključak Ukratko, rabljena prostorija za pripremu UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h nudi kompletan, visokoučinkovit sustav za pripremu UHT mlijeka i napitaka. Zahvaljujući vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mliječnih proizvoda. Bilo da je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rješenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sustav ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Kdodpew Hr Awefx Acvjw Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph Opća konfiguracija i radne performanse Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph omogućuje visokoučinkovito linijsko etiketiranje staklenih posuda i, na zahtjev, PET ili drugih materijala za pakiranje. Ova potpuno remontirana etiketirka pruža pouzdan rad i preciznost u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta označavanja. Model AXTRA 720-H9SA4 dostiže brzine do 8000 posuda na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu, s ulazom boca s lijeve i izlazom s desne strane gledano iz smjera transportera. Ovakva konfiguracija pogoduje integraciji u većinu standardnih punilica u suvremenim proizvodnim pogonima. Također, operateri jednostavno mogu prilagoditi raspored prema postojećoj ulaznoj i izlaznoj opremi. Sustav etiketiranja i rukovanje rolama Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph opremljena je s tri non-stop stajališta za role promjera 400 mm te jednim standardnim stajalištem za role promjera 300 mm. Svaka stanica posjeduje senzore za precizno detektiranje neprozirnih etiketa, čime se omogućuje točno postavljanje čak i pri slaboj prozirnosti materijala. Sustav tako osigurava ujednačenu kvalitetu etiketiranja na raznim formatima. Stroj može obraditi posude promjera 45–115 mm i visine 180–330 mm. Precizna mehanika i integrirane prilagodbe Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost rada. Također je opremljen električnim vertikalnim podešavanjem gornje karusele, što omogućuje brzu izmjenu formata uz minimalna zaustavljanja. Ova automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. U sustav je integriran optički sustav centriranja koji osigurava precizno poravnanje na bocama s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava konzistentna vizualna kvaliteta nanošenja etiketa. Dodatno, stroj omogućuje kontinuiranu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, što osigurava stabilan izlaz i smanjuje prekide u radu. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonfiguracije Kodpfow Az Disx Acvodw Trenutno stroj etiketrira staklene boce, ali naš tim može prilagoditi sustav i za PET ili druge materijale na zahtjev kupca. Također, moguće je prilagoditi stroj različitim oblicima posuda i tipovima etiketa. Postojeća konfiguracija omogućuje lijepljenje prednjih, stražnjih i vratnih etiketa, dok četvrta stanica podržava dodatne aplikacije poput sigurnosnih pečata ili promotivnog označavanja. Korisnici tako mogu rekonfigurirati stroj prema potrebama tržišta ili specifičnim zahtjevima naručitelja. Kombinacija novih i rabljenih dijelova Naš tim je stroj remontirao koristeći kombinaciju rabljenih i novih komponenti. Rabljeni dijelovi su iz 2016. godine, a tijekom remonta zamijenili smo mnoge ključne elemente novim dijelovima.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Kodpfxsvgt I Aj Acvsdw Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph Kdedpfxovgvnfo Acvjw Ovaj stroj za ispiranje nudi visoko precizno rješenje za industriju punjenja. Alfatek je proizveo ovaj stroj 2007. godine, a postiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za pogone srednje veličine koji zahtijevaju učinkovitost i pouzdanost. Tehničke značajke stroja za ispiranje Alfatek Prvo, ispirač ima 16 stezaljki za držanje boca, osiguravajući visoku stabilnost tijekom procesa ispiranja. Nadalje, fiksne mlaznice omogućuju ravnomjerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju s drugom opremom u liniji za punjenje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, rabljeni ispirač ALFATEK do 3500 bph optimizira svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Mjeri 200 cm u prednjem dijelu, uključujući transportni kanal i električnu ploču, 175 cm u dubinu i 200 cm u visinu. Posljedično, ove specifikacije omogućuju stroju da se uklopi u postojeće pogone bez potrebe za značajnim strukturalnim izmjenama. Formati i spremnici Štoviše, ovaj stroj rukuje staklenim spremnicima i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje upravljanjem višestrukim formatima bez čestih promjena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine uređaj za ispiranje pokazao je izuzetnu pouzdanost. Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i lake za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim dijelovima, čime se omogućuju brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Uz to, operateri mogu jednostavno integrirati rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph s drugim strojevima u liniji za punjenje, zahvaljujući njegovim značajkama upravljanja i podešavanja brzine. Napredna električna ploča pruža intuitivno sučelje, čime se smanjuje krivulja učenja i poboljšava ukupna operativna učinkovitost. Zaključak stroja za ispiranje Alfatek Ukratko, rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi izvrsno rješenje za punionice kojima je potreban svestran, pouzdan stroj s visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost s različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnim ulaganjem za optimizaciju proizvodnih procesa. Nadalje, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da ispunjava zahtjeve modernog punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Kdsdpfevvapxex Acvsw Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.