Rabljeni Inos na prodaju (616)

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Iijdpfewlt Dgox Ab Tjh Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 6.100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 628413, ukupna masa: 1.360 kg, KUKA industrijski robot KR240 R2900 ultra s kontrolnim ormarićem. Stanje: vrlo dobro (korišteno) Godina izgradnje 07.2013 (upravljački ormar 2013). Radni sati: 6100 h. Doseg: 2.896 mm, Nosivost: 240 kg Serijski broj: 628413 Dimenzije: D180 cm, Š 90 cm, V 170 cm. Težina: 1145 kg Upravljački ormar: Kuka KRC4 Serijski broj: 322953 Dimenzije: D80 cm, Š 60 cm, V 110 cm. Težina 165 kg Isdpfx Absurb Tmj Toih (Za dodatne pojedinosti pogledajte natpisne pločice). U kompletu s robotskim manipulatorom, kontrolnim ormarićem, Teach ploča, priključni kabel. Ukupna težina: 1.360 kg Nudimo i pribor kao što su postolja, pištolji za točkasto zavarivanje, gramofoni i još mnogo toga. Također bismo rado demonstrirali robota.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 1.818 h, broj stroja/vozila: 24698, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Delem DA-66T CNC CONTROL UNIT, sila savijanja (maks.): 200 t, radna širina: 4.000 mm, dubina grla: 410 mm, kapacitet spremnika za ulje: 55 l, ukupna masa: 12.500 kg, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), ulazni napon: 415 V, Oprema: dokumentacija / priručnik, donji alat, gornji alat, zaustavljanje u nuždi, CNC preša za savijanje Baykal APHS 41200 10/27 u izvrsnom stanju, oglašena za prodaju! Godina proizvodnje: 2017. Preša dolazi s raznim prizmama i alatima, što je vidljivo na fotografijama. Specifikacije: Upravljačka jedinica: DELEM DA66T CNC Nominalna sila: 200 t Duljina radnog stola: 4100 mm Razmak između stupova: 3550 mm Dubina vrata: 410 mm Maksimalna otvorena visina: 530 mm Hod klipa: 260 mm Broj osi stroja: 5 Zaštitni sustav: laserski sustav Hod stražnjeg graničnika: 750 mm Snaga motora: 18,5 / 24,6 kW / KS Napon motora: 415 V Neto masa: 12.500 kg -Nova generacija DA-Touch upravljača omogućava još veću učinkovitost u programiranju, upravljanju i kontroli suvremenih preša za savijanje. Jednostavnost korištenja i vrhunska tehnologija doprinose povećanju produktivnosti. -Touch ekran omogućava pristup provjerenom Delem korisničkom sučelju i direktnu navigaciju između programiranja i proizvodnje. Sve funkcije su dostupne tamo gdje su potrebne, čime se optimizira ergonomija. -DA-66T omogućava 2D programiranje uključujući automatski izračun sekvence savijanja i detekciju sudara. Potpuno 3D podešavanje stroja s više stanica za alate osigurava realnu povratnu informaciju o izvedivosti i rukovanju. -Učinkoviti algoritmi upravljanja optimiziraju radni ciklus i minimiziraju vrijeme podešavanja, čime korištenje preše za savijanje postaje jednostavnije, učinkovitije i svestranije nego ikada. -Okviri Baykal strojeva izrađeni su od toplo valjanih čeličnih limova Fe 520. Oba bočna okvira izrađena su iz istog lima radi postizanja ujednačene elastičnosti pod opterećenjem. Klip i stol također su od Fe 520 čelika i konstruirani su kako bi se spriječila deformacija. -Hidraulički cilindri izrađeni su od visokootpornog čelika, kromirani i brušeni po mjeri, a klipovi su precizno obrađeni za dugotrajnost brtvi. -Hidraulička jedinica koristi elektronički upravljane proporcionalne ventile s nezavisnom zatvorenom petljom upravljanja oba cilindra za potpuno sinkroniziranu kontrolu. -Njemački laserski sigurnosni sustav ugrađen je na oba kraja stroja, omogućava pravilno sučelje i sigurnost operatora tijekom rada. Laserski sustav omogućuje podešavanje zaštite ovisno o vrsti i veličini alata, u skladu s australskim standardima. Ručno podešavanje visine uz skale i bravu za jednostavno pozicioniranje. -Pomične prednje potpore lima omogućuju precizno poravnanje i potporu raznovrsnim materijalima na potrebnim širinama i visinama. Potpore su na preciznim linearnim vodilicama i prilagodive po visini za materijale s povratnim savijanjem. -Položaji klipa (lijevo i desno) dobivaju se iz neovisnih linearnih enkodera uz stalno upravljanje proporcionalnim ventilima; time se postiže zatvoreni krug s preciznošću pozicioniranja grede od +/- 0,01 mm (osi Y1 i Y2). -Daljnja točnost osigurana je montažom enkodera na C-okvir izravno povezan s postoljem, umjesto s bočnim okvirima, čime se eliminira utjecaj deformacije bočnih okvira i neravnomjernih opterećenja na položaj grede. Iedpfx Ajxl Ddhsb Toih

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), WIESHEU EUROMAT B5 / B10 VARIO PEKARSKA PEĆ Godina proizvodnje 2016.-2017. Iiodoxlhrcspfx Ab Tjh Potpuno funkcionalna, u vrlo dobrom tehničkom i vizualnom stanju. Set uključuje: EUROMAT B5 / B10 VARIO pećnica + 2 komore za utovar. Pekarski limovi/pribor. Troškovi prijevoza ovise o težini, volumenu i, prije svega, udaljenosti; za ponudu su potrebne sljedeće informacije: adresa isporuke (poštanski broj i naziv mjesta), dodatne pojedinosti dogovaraju se telefonski, stoga Vas molimo da nas kontaktirate telefonom za kalkulaciju troškova prijevoza i dodatne uvjete isporuke. Naši kontakt podaci nalaze se u zakonskim informacijama o prodavatelju. Plaćanje je moguće gotovinom prilikom preuzimanja na licu mjesta. Prodajemo i izvozimo diljem svijeta, zahvaljujući velikim skladišnim kapacitetima možemo brzo i fleksibilno isporučiti i veće količine. Molimo kontaktirajte nas prije kupnje. Izdajemo unutarzajedničke fakture – bez PDV-a. Radno vrijeme: pon.-pet.: 8.00-16.00

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Grasselli RST520-M posebno je dizajniran da osigura točno i dosljedno skidanje kože s različitih vrsta mesa, uključujući svinjetinu, govedinu i perad. Preciznost stroja osigurava da se ukloni samo koža ili kora, ostavljajući dragocjeno meso netaknutim, što minimalizira otpad i povećava prinos. Ovaj stroj za skidanje kože dizajniran je za brzu obradu, što mu omogućuje učinkovitu obradu velikih količina mesa. Sposoban je obraditi do 30 metara mesa u minuti, što značajno povećava produktivnost u operacijama prerade mesa i smanjuje vrijeme potrebno za ručni rad. Higijena je glavni prioritet u obradi hrane, a Grasselli RST 520M zadovoljava stroge higijenske standarde. Izrađen je od materijala koji se lako čiste, a njegov otvoreni dizajn omogućuje temeljito čišćenje i sanitaciju, osiguravajući da ostane u skladu s propisima o sigurnosti hrane. Grasselli RST 520M opremljen je nizom sigurnosnih značajki za zaštitu rukovatelja tijekom uporabe. To uključuje sigurnosne štitnike oko pokretnih dijelova i funkciju zaustavljanja u nuždi koja omogućuje trenutno zaustavljanje stroja u slučaju bilo kakve opasnosti ili kvara. Ovo osigurava sigurnije radno okruženje. Unatoč visokim performansama i kapacitetu, RST 520M ima kompaktan otisak, što mu omogućuje neprimjetno uklapanje u postojeće proizvodne linije bez zauzimanja pretjeranog prostora. Njegov dizajn štedi prostor i učinkovit je, što ga čini idealnim za objekte s ograničenim prostorom. Tehničke karakteristike: Iedouufc Repfx Ab Tsih Proizvođač: Grasselli Model: RST520-M Radna širina: 480 mm Snaga: 0,75kW Tlak zraka: 6 bara Dimenzije: D: 660 x Š: 700 x V: 950 mm

Stanje: rabljeno, Korištena je za prešanje soka od jabuka. Širina trake 200 cm, kapacitet oko 16 tona/sat, prinos soka 60–78 % ovisno o kvaliteti sirovine. Isdoxn Ulujpfx Ab Tjih

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeno punjenje Monoblock Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju punjenja U početku, Galdi RG260A, monoblok za punjenje visokih performansi iz 2010., stoji kao kamen temeljac modernih operacija punjenja. Nakon što je nedavno remontiran, pokazuje neusporedivu učinkovitost i pouzdanost. Posljedično, postižući brzine do 6000 boca na sat, ovaj stroj postavlja mjerilo u industriji. Konkretno, dizajniran je za spremnike Pure-Pak Daimond Standard Curve B stila T-Bottom. Štoviše, koristi Elocap poklopce od 36 mm, pokazujući njegovu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakiranja. Osiguravanje beskompromisne sigurnosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Važno je napomenuti da je jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A njegova dezinfekcijska stopa ubijanja. S do LOG5, jamči najviše razine sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno ključna na današnjem tržištu, gdje su zdravlje i sigurnost potrošača najvažniji. Stoga su dizajn stroja i radni protokoli usklađeni sa strogim higijenskim standardima, nudeći bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom rasponu proizvoda Nadalje, fleksibilnost stroja istaknuta je njegovom sposobnošću rukovanja višestrukim poprečnim presjecima pakiranja. Od 500 ml do 1000 ml, može primiti različite količine proizvoda. Ova prilagodljivost proširuje se na sposobnost stroja da obradi raznolik niz proizvoda. Bilo da se radi o mliječnim proizvodima, sokovima, tekućoj hrani ili tvarima visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Osim toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, osiguravajući glatki rad bez ugrožavanja kvalitete. Prilagodba i učinkovitost u rashlađenoj distribuciji Štoviše, prilagođen za ispunjavanje specifičnih zahtjeva kupaca, stroj ima 36 mm XE aplikator za kapu. Također uključuje sustav za hranjenje poklopca, čime se povećava operativna učinkovitost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenjem gravitacijskog ili laganog depresionog punjenja, osigurava točno i nježno rukovanje proizvodima. Iiodpfx Abevgt N Ho Tsh Tehnološka izvrsnost za optimalnu izvedbu Dodatno, Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruki indeksni spremnik i LOG5 sustav sterilizacije stope ubijanja. Sterilni filtri za zrak i aplikator s križnom kapicom na servo pogon doprinose njegovoj vrhunskoj učinkovitosti. Aseptično dvostruko dijafragmsko punilo, sa specijaliziranim usisnim i ispusnim ventilima, osigurava hermetičko brtvljenje od vanjskog okruženja. Inovativna rješenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Nadalje, stroj koristi sustav punjenja odozdo prema gore, dizajniran za smanjenje prskanja i pjene. Ovaj pristup je ključan za održavanje cjelovitosti i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje za aseptičnu prostoriju za punjenje i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju sanitarne uvjete.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.200 h, High Precision Advanced Thin Film Piezo (TFP) tehnologija Ekstremna preciznost postavljanja točaka za neusporedivu pojedinost linija i kvalitetu fotografskog ispisa Ispisna glava širine jedan inč sa 720 mlaznica po boji Tehnologije dvostruke crne tinte s automatskim prebacivanjem - Photo i Matte Black Proizvodi kapljice promjenjive veličine od samo 3,5 pikolitra za značajno smanjenje vremena ispisa uz optimizaciju kvalitete fotografskog ispisa Najveća razlučivost od 2880 x 1440 dpi za nevjerojatno oštar tekst i crteže Tehnologija ispisa: Epson MicroPiezo® inkjet tehnologija Maksimalna razlučivost ispisa: Papir: 720 x 720 dpi Film: 1440 x 720 dpi Brzina ispisa: Do 16' (5m) u minuti pri 720 x 720 dpi (na papiru) Vrsta tinte: Tinta SurePress AQ Paleta tinte: Cijan, magenta, žuta, crna, zelena, narančasta Bijela Isdpfxeqrq Uys Ab Toih Konfiguracija tinte: Epsonov sustav pigmentne tinte industrijske kvalitete na bazi vode i smole (SurePress AQ) Temperatura: Radna: 64° do 82°F (18° do 28°C) Vlažnost: Rad: 35 do 55% (bez kondenzacije) Razina zvuka: 75 dB ili manje (isključujući zvuk alarma) Dimenzije: 13,75' x 6,73' x 6,99' (4190 mm x 2050 mm x 2130 mm) ŠxDxV Težina: 4960,40 lbs (2,250 kg) Volumen punjenja zalihe tinte: 700 ml Rok trajanja tinte: 2 godine od tiskanog datuma proizvodnje ili 6 mjeseci nakon otvaranja Napon napajanja: Nazivno +/- 10% (180-220V) Nazivni napon: AC (trofazni sustav) 200V Nazivna frekvencija: 50-60Hz Nazivna struja: 30A Raspon ulazne frekvencije: Ocijenjeno +/- 1%

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina: 2007 Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model je Marea 12P. Ovaj stroj osigurava temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Ijdpfsvgufvex Ab Teih Godina: 2010 Linija također sadrži pouzdan monoblok za punjenje proizvođača NELDEN. Model je Giove FC VA 20-1 Big, a proizveden je 2010. godine. Metodom gravitacijskog punjenja ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, osiguravajući točnost i konzistentnost. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina: 2007 U liniji je uključen Newtec stroj za etiketiranje, model Fix S2 E2, proizveden 2007. Sa svojim mehaničkim bregom, ovaj stroj učinkovito nanosi etikete na boce, pružajući jasno i profesionalno markiranje proizvoda. Postavljač kućišta: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina: 1995 Za dovršetak procesa pakiranja, SistAI uređaj za podizanje kutija uključen je u liniju. Model HM 2000, proizveden 1995. godine, pouzdan je stroj koji brzo postavlja kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatne pojedinosti: Brzina proizvodnje linije sa spremnicima od 5 litara je 1800 do 2000 komada na sat. Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za obradu. Zatvarač monobloka za punjenje opremljen je izmjenjivim glavama i kanalima na temelju proizvodnih zahtjeva. Veličine čepova za navojne čepove uključuju aluminijske čepove dimenzija 35 x 18 i plastične čepove dimenzija 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljena punilica Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljeni stroj za punjenje kojeg je Cobert proizveo 1993. godine. Ovaj svestrani stroj dizajniran je za učinkovito punjenje spremnika, posebno staklenih boca, raznim proizvodima kao što su alkohol, pjenušac i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim značajkama, stekao je popularnost u industriji. Ključne značajke i specifikacije Model Olimpia 16 ima 16 mlaznica za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću laganog vakuuma u zvonu, osiguravajući precizno i kontrolirano punjenje. Stroj uključuje zvono promjenjive visine, koje se prilagođava različitim veličinama boca. Jedna od značajnih značajki Olimpia 16 je mehanizam zupčane letve za podešavanje razine punjenja na mlaznicama. Ova značajka omogućuje fino podešavanje i dosljednost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, osiguravajući učinkovito i pouzdano pozicioniranje boce. Cijela baza stroja je zatvorena u nehrđajućem čeliku, pružajući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava čišćenje i održavanje. Uključivanje sigurnosnih zaštita osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Iodpfevgugmox Ab Teih Učinkovit proces punjenja s podesivim postavkama Olimpia 16 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, što omogućuje fleksibilnost u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva. S proizvodnim kapacitetom od približno 3.000 boca na sat (BPH), ovaj je stroj prikladan za srednje do velike proizvodne linije. Okretanje stroja u smjeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i učinkovit proces punjenja. Prilagodljive razine punjenja na mlaznicama, koje kontrolira mehanizam zupčaste letve i zupčanika, osiguravaju precizne i dosljedne količine punjenja. Ova je značajka osobito korisna pri radu s različitim viskozitetima proizvoda ili veličinama spremnika, jamčeći točne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana sigurnost i izdržljivost Sigurnost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 rješava ovu zabrinutost svojom ugrađenom sigurnosnom zaštitom. Ove mjere smanjuju rizik od nesreća ili ozljeda tijekom rada, osiguravajući dobrobit rukovatelja. Kućište od nehrđajućeg čelika osigurava robusnost i izdržljivost stroja, štiteći njegove unutarnje komponente. Ovaj konstrukcijski materijal također omogućuje jednostavno čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovječnosti opreme. Prikladno za razne proizvode i formate spremnika Cobert Olimpia 16 svestrani je stroj za punjenje koji opslužuje niz proizvoda i formata spremnika. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost čini ga idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušac i mirno vino. Prilagodljivost stroja različitim vrstama proizvoda i formatima spremnika čini ga vrijednim sredstvom za tvrtke u industriji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rabljeni tunel za grijanje Omar R&G HTD12 godina 2017. do 12000 bph Tehničke karakteristike i uporaba tunela za grijanje HTD12 Rabljeni tunel za grijanje Omar R&G HTD12 godina 2017. do 12000 bph zagrijava boce pomoću sustava tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja boca. Štoviše, ovaj tunel za grijanje radi pouzdano i uključuje napredne tehničke značajke. Obrađuje cilindrične boce različitih veličina, a istovremeno osigurava visoku učinkovitost i radnu preciznost. Tehničke specifikacije rabljenog tunela za grijanje Korišteni tunel za grijanje koristi toplovodni izmjenjivač topline, a korisnici trebaju opskrbu toplom vodom preko plinskog kotla. Posljedično, ova postavka ravnomjerno zagrijava boce i optimizira tijek rada. Dodatno, pumpa za recikliranje i sušilica troše 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz održavanje visokih performansi. Nadalje, korišteni grijaći tunel obrađuje 12000 boca na sat (bph), što ga čini posebno pogodnim za brze linije za punjenje. Njegov FIFO (First In First Out) sustav jedne datoteke organizira boce u kontinuirani i uredan tok. Kao rezultat, sustav osigurava dosljednu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj radi s cilindričnim bocama promjera od 60 mm do 100 mm. Stoga pruža svestranost za različite formate i vrste spremnika. Osim toga, tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima proizvodnog izgleda. Uvjeti uporabe i pojedinosti o proizvodnji Tunel za grijanje HTD12 radi u stanju "kakav jest", tako da kupci moraju temeljito pregledati stroj prije kupnje. Naime, proizvođač je izradio ovaj model 2017., isporučujući pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 da izdrži intenzivnu upotrebu. Posljedično, održava radnu pouzdanost čak iu zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Iiedpfevxz Axsx Ab Toh Izmjenjivač topline tople vode pruža preciznu kontrolu temperature, što osigurava ravnomjerno zagrijavanje boce. Štoviše, FIFO sustav drži boce po redoslijedu unosa, što minimizira kašnjenja ili pogreške tijekom obrade. Osim toga, modularni dizajn i optimizirani raspored pojednostavljuju održavanje. Korisnici stoga mogu brzo integrirati tunel u postojeće linije. Nadalje, sustav se prilagođava bocama različitih promjera, pružajući svestranost za različite industrijske primjene. Završetak tunela grijanja HTD12 Rabljeni tunel za grijanje Omar R&G HTD12 godina 2017. do 12000 bph pruža visokoučinkovito, pouzdano i svestrano rješenje za grijanje boca. Štoviše, stroj obrađuje 12.000 bph, organizira boce učinkovito pomoću FIFO sustava i podržava različite formate. Posljedično, pokazao se izvrsnim izborom za visokoproduktivne linije za punjenje. Stoga ovaj model HTD12 tvrtke Omar R&G kombinira visoke performanse s jednostavnošću rada. Kao rezultat toga, postaje solidan izbor za profesionalce u industriji koji traže pouzdanost i učinkovitost. Stoga, za tvrtke kojima su produktivnost i preciznost prioritet, ovaj stroj predstavlja dugoročnu investiciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Iisdpfxowimlxe Ab Toh Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh Tehnički pregled: Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh konfigurirana je kao jedinica za industrijsko punjenje koju je stvorio BC 1994. godine, točnije model 10o. Ovaj sustav je vrijedan divljenja s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 L/h. Naglašava se da je stroj bio uskladišten u uvjetima koji omogućuju njegov trenutni rad. Može se izvršiti odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišteni premiks zapravo se nalazi na sjeveru Italije. Pojedinosti o radu i održavanju korištene premiksa BC – 10000 Lh: S operativnog gledišta, ovaj korišteni predsmjesa predstavljen je rastavljen. To znači da će isporuka ovog stroja biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, što je element koji će značajno pridonijeti redovnom i izvanrednom upravljanju i održavanju. Ti su dokumenti neizostavni resursi za osiguranje dugoročne operativne učinkovitosti sustava. Značajke CIP sustava: Što se tiče dezinfekcije, integrirani CIP sustav je ključna komponenta ove korištene predsmjese BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija nego nužna, s obzirom na važnost čišćenja na licu mjesta u procesu punjenja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Učinkovitost ovog sustava izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda i opću učinkovitost proizvodnog pogona. Ukupna ocjena Iskorištenog premiksa BC – 10000 Lh: Iiedpfx Aovgubdob Tjh U zaključku, premix model 100 predstavlja se kao stroj s robusnim specifikacijama i poviješću pouzdanosti. Međutim, zainteresirani operateri i organizacije trebali bi nastaviti s temeljitom procjenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti s ovim specifičnim modelom stroja za punjenje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sustav, radi se o jedinici koja, unatoč svojoj starosti, zadržava određenu vrijednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Stanje: rabljeno, radni sati: 45.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Glavne karakteristike linije za punjenje Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štoviše, sustav proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET spremnike, formata za rukovanje od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, ova linija primjenjuje volumetrijski sustav punjenja, osiguravajući točno doziranje za svaku bocu. Podržava spremnike s tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost s različitim tržišnim standardima. Nadalje, sustav isključivo obrađuje negaziranu vodu, održavajući specifičan i namjenski tok proizvodnje.  Pojedinosti o opremi u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005., oblikuje boce u središtu procesa. Značajno je da ovaj stroj transformira predforme u gotove boce koristeći visokotlačni komprimirani zrak. Stoga SIDEL tehnologija osigurava precizno oblikovanje i optimizira korištenje PET materijala, smanjujući otpad. Monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira učinkovitost prostora i smanjuje vrijeme prijenosa između stupnjeva. Posljedično, volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, što osigurava kvalitetu konačnog proizvoda. Stroj za etiketiranje Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005., stavlja omotne naljepnice na spremnike. Napredna tehnologija točno postavlja naljepnice, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sustav radi savršeno za PET boce za vodu, ispunjavajući zahtjeve brzine linije i kvalitete. Stezljivi omot Iisdpsvgva Ujfx Ab Teh Stezljivi omot Sidel Cermex iz 2005. godine vrši sekundarno pakiranje. Konkretno, stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda dok istovremeno štiti predmete tijekom transporta. Transporteri u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Linija radi s kompletnim sustavom transportera, zračnih i zemaljskih. Ovi transporteri održavaju kontinuirani i neprekinuti protok između faza proizvodnje. Dodatno, transporteri minimiziraju vrijeme zastoja i osiguravaju visoku radnu učinkovitost. Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje osigurava pouzdanost i robusnost, čak i sa svojim datumom proizvodnje 2005. Štoviše, svi strojevi osiguravaju dug radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav učinkovito puni negaziranu vodu, osiguravajući specifičan proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL strojevi se neprimjetno integriraju s komplementarnim komponentama, kao što su stroj za etiketiranje i termoskupljajući omot, kako bi se održao ujednačen tijek proizvodnje. S brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava tvrtke s dosljednim proizvodnim zahtjevima. Zaključak Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko učinkovito rješenje za sektor punjenja. Stoga, s robusnim strojevima i optimiziranom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka kojima je potrebno cjelovito rješenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54000 boca na sat Uvođenje rabljene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat trenutno je izgrađena 2014. i radi i nudi visoku učinkovitost. Posebno dizajnirana za pakiranje negazirane vode u PET boce od 0,5 litara, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štoviše, linija za vodu Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54 000 boca na sat, čime se optimizira radna učinkovitost za proizvode visoke kvalitete. Iiedjvgvcpopfx Ab Teh Tehnologija punjenja i specifikacije boce Ova Sidel linija vode koristi gravitacijsku tehnologiju punjenja s laganim pritiskom, osiguravajući precizno i dosljedno doziranje proizvoda. Osim toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji punjenja boca. Nakon što je radila ukupno 10 000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tijekom vremena. S 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U središtu je sustav SIDEL Combi SBO24 Matrix iz 2014., koji kombinira funkcije puhanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfiguriran s 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizira produktivnost, omogućujući korištenoj SIDEL liniji za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sustavi čišćenja i pripreme Nadalje, CIP sustav koji osigurava Beijing Sanyuan iz linije za vodu Sidel osigurava automatizirano čišćenje dijelova u kontaktu s proizvodom, što je bitno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. SH Yiwei sušilica za boce uklanja ostatke vlage, pripremajući tako boce za sljedeće faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj učinkovitosti linije. Označavanje i kontrola kvalitete DOMINO laserski printer za boce omogućuje izravno označavanje na bocama s jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontroliraju razinu punjenja i provjeravaju ispravnu primjenu naljepnice, čime se osigurava kvaliteta konačnog proizvoda. Posljedično, korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat održava visoke standarde kvalitete. Označavanje i sljedivost korištene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Štoviše, stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO iz 2014. koristi tehnologiju za etiketiranje u roli, što omogućuje brzo i precizno nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO printer ispisuje na kartone, dajući potrebne šifre i informacije za logistiku i sljedivost. Kao rezultat, ova postavka čini liniju vode Sidel cjelovitim rješenjem za cijeli proces pakiranja. Sustavi za pakiranje i vaganje OCME pakirnica automatizira pakiranje boca u kutije za ovu Sidel liniju vode. Uz to, SARTORIUS vaga omogućuje točna mjerenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Ijdpfx Abewa Tqcj Toih Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Opće značajke rabljenog stroja za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph APSOL je 2007. godine izgradio rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava širok raspon konfiguracija pakiranja. Posljedično, visokoučinkovite linije za punjenje boca mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje potpuno operativna i spremna za upotrebu. Osim toga, njegov kompaktni dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostora na podu bez ugrožavanja performansi. Performanse i konfiguracija formata Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan učinak čak i pod zahtjevnim proizvodnim rasporedima. Točnije, obrađuje boce u formatima od 0,50 L, 0,75 L i 1 L, pakirane u rasporede kutija 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata uz minimalno vrijeme zastoja. Kao rezultat toga, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost proizvođačima vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Štoviše, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sustav hvatanja i broj glava Sustav hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa zračnim komorama, koje primjenjuju pneumatski tlak za nježno pomicanje staklenih posuda. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa uzimanja i postavljanja. Posebno je važno napomenuti da ima dvije glave hvatanja koje rade paralelno, što značajno povećava protok. Osim toga, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugotrajnost. Ova postavka se posebno pokazala učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Automatizacija i upravljački sustav Programabilni logički kontroleri (PLC) OMRON i TOSHIBA kontroliraju pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph, osiguravajući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Nadalje, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre zahvaljujući intuitivnom sučelju. Zbog toga se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju upravljačkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni umor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućuje daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju kvarova. Sigurnost, dimenzije i napajanje Iijdpfx Abswimnas Tjh Stroj uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Na primjer, ima međusobno zaključana vrata i sustave za zaustavljanje u nuždi. Duljina mu je 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sveukupno, ove značajke čine pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph robusnim i skalabilnim izborom za linije punjenja boca srednjeg do velikog kapaciteta. U konačnici, model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Iedewmkqyopfx Ab Teih Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Hot Melt Labeler Stroj Kosme 20000 bph Brzina ovog stroja doseže maksimalno 20.000 boca na sat (BPH). Kosme prvenstveno radi s PET ambalažom, materijalom koji se intenzivno koristi u industriji pića. 16 ploča ima kretanje kontrolirano mehaničkim bregastim sustavom s kočnicom i kvačilom. Ovaj sustav osigurava preciznost tijekom operacija označavanja. Pojedinačna stanica za označavanje radi u smjeru rotacije kazaljke na satu. Vrsta sustava vrućeg taljenja: Iz perspektive nanošenja naljepnice, naljepnica koristi metodu vrućeg ljepila. Ova metoda, iako tradicionalna, osigurava dugotrajno prianjanje između naljepnice i spremnika. Kosme etiketirka ima sustav podešavanja koji se odnosi na priručnik za različite etikete, ali ima podešavanje glave putem električnog sustava. Tehnička specifikacija rabljenog stroja za označavanje toplim naljepnicama Kosme 20000 BPH: Ostale tehničke karakteristike uključuju radni promjer, postavljen na 720, s formatom promjera boce od 78 mm, idealan za označavanje okruglih boca. Dvostruki puž na ulazu je karakteristika koja ukazuje na učinkovitost sustava za hranjenje na bočicu. Unatoč godini proizvodnje, stroj je trenutno u skladištu, što upućuje na ograničenu upotrebu ili optimalno očuvanje. Ukupna mu je težina 2500 kg, a s električnog stajališta radi na 400V, snage 9kW i frekvencije 50Hz. Kosme etiketirka ima potrebne sigurnosne karakteristike; u skladu je s važećim propisima. Dostupni su priručnici za korištenje i održavanje, koji pružaju dodatne operativne pojedinosti i tehnike održavanja. Ukratko, sa svojim tehničkim specifikacijama i radnim značajkama, Kosme 20000 BPH aparat za označavanje vrućim taljenjem predstavlja važnu prednost za one koji rade u industriji punjenja i trebaju pouzdana i precizna rješenja. Tehnička pomoć: Možemo pružiti tehničku pomoć za instaliranje i rad ove opreme, ponuda se može izdati na zahtjev. Iijdpfx Absvguc Ij Teh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Ovaj Case Erector ne samo da oblikuje kartonske kutije "američkog" tipa, već također osigurava visoku učinkovitost i pouzdanost. Dodatno, brtvi dno svake kutije toplim ljepilom i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Stoga je savršen za proizvodne linije koje zahtijevaju i preciznost i brzinu. Carton Magazine i Carton Transfer Carrie Prvo, stroj ima vodoravno postavljen kartonski spremnik u donjem stražnjem dijelu, koji optimizira prostor i omogućuje lak pristup za utovar. Nadalje, višenamjenska kolica za prijenos kartona biraju, otvaraju i prenose kartone pomoću elektromehaničkog upravljačkog sustava. Kao rezultat, ova postavka osigurava precizan, neprekidan rad i značajno smanjuje vrijeme zastoja tijekom promjena formata ili podešavanja. Zatvaranje preklopa i nanošenje ljepila Zatim, ovaj stroj automatski upravlja zatvaranjem preklopa kutije. Točnije, zatvara kratke donje zaklopce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugačke zaklopke zatvaraju kako se karton pomiče. Osim toga, jedinica za vruće ljepilo osigurava pouzdano i sigurno brtvljenje dna. Posljedično, stroj upravlja tim procesima potpuno automatski, što zauzvrat povećava učinkovitost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Kontrolni i sigurnosni sustavi Što se tiče kontrole, stroj kontinuirano prati prisutnost kartona u spremniku i tijekom prijenosa putem naprednih sustava upravljanja. Štoviše, upozorava operatere kada se višak kartona nakupi na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontroliraju sve funkcije stroja putem zaslona osjetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promjene formata. Dodatno, ovaj zaslon odmah pokazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora u preventivnom održavanju. Siemens PLC i sigurnost uređaja za podizanje rabljenih kutija Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min Used Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije/min, osim toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štoviše, električni sustav koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava sigurnost operatera. Dodatno, stroj uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje za ispunjavanje sigurnosnih propisa na radnom mjestu, čime se osigurava sigurna uporaba u visoko reguliranim proizvodnim okruženjima. Izvedba i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, stroj može proizvesti između 15 i 23 kutije u minuti, ovisno o veličini kutije i konfiguraciji. Što se tiče kartonskog magacina, on prima između 100 i 150 kartona, što omogućuje kontinuirani rad bez čestog punjenja. Nadalje, radi na 1,5 kW snage, s dodatnih 3,5 kW za sustav ljepila, što ga čini energetski učinkovitim. Dodatno, stroj radi na radnom tlaku od 5 bara i troši 80-100 litara zraka u minuti, što dodatno doprinosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Iisdpfxevgvi As Ab Tsh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljena mašina za brizganje SIPA PP2 72 godina 2010 Stroj za injekcijsko prešanje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, trenutno u pogonu do travnja 2025. godine, pruža učinkovito i precizno rješenje za proizvodnju PET predformi. Kao rezultat toga, sustav osigurava visoke performanse u industriji punjenja, zahvaljujući svojim naprednim tehničkim postavkama i specijaliziranim komponentama. Isdpfev Ai I Rox Ab Teih Ova rabljena baza stroja za injekcijsko prešanje ima model PPS 72, opremljen rotirajućim robotom namijenjenim optimalnom hlađenju predforme. Konkretno, ovaj integrirani sustav hlađenja održava dosljednu kvalitetu dimenzija, skraćuje vremena ciklusa i osigurava velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štoviše, u ovom rabljenom stroju za injekcijsko prešanje, transportna traka za pražnjenje predforme izmjenjuje se između dvije oktabine, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođena hladna poluploča ovog rabljenog stroja za injekcijsko prešanje U rabljenom stroju za injekcijsko prešanje SIPA PP2 72 iz 2010., vrući kanal sa 72 šupljine povećava produktivnost i osigurava jednoliku distribuciju protoka plastike. Sustav uključuje kompletnu hladnu polovicu koja se sastoji od: Ploča jezgre, koja osigurava pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tijekom procesa ubrizgavanja. Ploča sa šupljinama, prilagođena za proizvodnju širokog spektra predformi prema zahtjevima kupaca. Osim toga, ova postavka omogućuje brze izmjene i smanjuje vrijeme zastoja, povećavajući ukupnu učinkovitost sustava. Posljedično, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz osiguravanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. Sušilica za PET i kontrola okoliša Sušilica DP820P HT, koju proizvodi Plastic Systems i opremljena H6000 spremnikom, bavi se sušenjem PET-a. Ono što je važno, ovaj sušač, instaliran 2010., odvlažuje plastični materijal, osiguravajući odgovarajuću pripremu prije procesa ubrizgavanja. Doista, kontroliranje sadržaja vlage u PET-u ključno je za sprječavanje strukturnih nedostataka i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istodobno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, također iz 2010. godine, upravlja uvjetima okoline u kabini reguliranjem temperature i vlage. Stoga ovaj sustav osigurava stabilne uvjete i sprječava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitetu konačnog proizvoda. Slično tome, doprinosi sveukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedosljednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalan raspored komponenti Sustav uključuje polukat u kojem se nalaze sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat, ova platforma pruža ergonomski i organiziran raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i izvanredno održavanje uz oslobađanje prostora u proizvodnom području. Nadalje, ovaj raspored povećava sigurnost smanjenjem zagušenja proizvodnog pogona povezanog s opremom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Kosme monoblok za punjenje potpuno obnovljen 2016 Uvod u Kosme Monoblock Punilica Kosme, monoblok za punjenje s konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i negaziranu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i visokim performansama. Osim toga, ovaj stroj, potpuno obnovljen 2016. godine i od tada nije korišten, osigurava optimalno radno stanje. Performanse i radni kapacitet rabljenog monobloka za punjenje Kosme potpuno obnovljenog 2016. Radni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u promjeru i od 150 mm do 350 mm u visini. Tehničke značajke monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama valja istaknuti prisutnost aluminijskog poklopca i učinkovit sustav ispiranja. Nadalje, monoblok dolazi opremljen s 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štoviše, punilo sadrži 24 ventila s izobaričnom vrstom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok zatvarač ima 6 glava za aluminijske navojne čepove. Punilica ima čepove dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do najviše 350 mm. Nadalje, stroj radi s bocama od 330 ml i 750 ml, a puni i volumene do 1000 ml, s minimalnim kapacitetom od 200 ml. Osim toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack iz Italije isporučio je punilo krajem 2016., a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim dijelovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutno stanje i sigurnost Ovaj stroj, trenutno pohranjen u skladištu, spreman je za uporabu i osigurava siguran rad. Dodatno, priloženi su priručnici koji olakšavaju jednostavan rad i učinkovito održavanje. Nadalje, monoblok je opremljen integriranim sigurnosnim značajkama i okreće se suprotno od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupnje obnovljenog monobloka Kupnja rabljenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti tvrtkama koje žele smanjiti troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Štoviše, Kosme potpuno obnovljen 2016. nudi priliku da iskoristite performanse visokokvalitetnog stroja po pristupačnoj cijeni. Utjecaj na okoliš i održivost Odabir obnovljenog stroja također znači smanjenje utjecaja na okoliš povezanog s proizvodnjom nove opreme. Ponovna uporaba i obnova postojećih strojeva doprinosi smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Iiodpevgvvijfx Ab Teh Zaključak rabljenog monobloka za punjenje Kosme kompletno renoviran 2016 Zaključno, monoblok Kosme, potpuno obnovljen 2016., izvrstan je izbor za tvrtke koje traže pouzdano i isplativo rješenje za svoje potrebe punjenja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprijekornim stanjem, ovaj se stroj ističe kao idealno rješenje za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje raznih pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph U području punjenja, učinkovitost i preciznost su najvažnije. Osiguravaju maksimalnu produktivnost i održavaju visoke standarde kvalitete. Posljedično, rabljeni strojevi za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rješenje. Posebno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, može se pohvaliti kapacitetom do 15000 bph. Ovaj članak pomno istražuje tehničke karakteristike i specifikacije stroja. Nadalje, naglašava kako može značajno optimizirati proces punjenja u boce. Distributer PVC kapsula rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, jamči ravnomjernu raspodjelu kapsula na bocama. Ova bitna komponenta postojano održava stabilan tijek proizvodnje. Štoviše, osigurava da je svaka boca ispravno zatvorena, čime se čuva cjelovitost proizvoda. Skladište hranilice kapsule zatvarača Osim toga, skladište za punjenje kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produljenu autonomiju stroja. Značajno, smanjuje vrijeme zastoja za nadopunjavanje kapsule. Ovo inovativno rješenje posebno je prikladno za proizvodne linije velike brzine, gdje se svaka minuta zastoja pretvara u značajne proizvodne gubitke. Rotacijska stanica s 12 termalnih glava Štoviše, rotacijska stanica ima 12 termalnih glava za učinkovito brtvljenje. Jednoliko brtvi kapsule na bocama, osiguravajući visoku kvalitetu brtvila. Važno je da ispravna primjena kapsule smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Stroj je potpuno obložen nehrđajućim čelikom Nadalje, stroj Robino & Galandrino u potpunosti je obložen nehrđajućim čelikom. To ne samo da osigurava njegovu dugovječnost, već i olakšava održavanje. Dodatno, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu punjenja. Sigurnosne zaštite rabljenog stroja za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrirana sigurnosna zaštita osigurava dobrobit rukovatelja tijekom proizvodnje. Ove kritične mjere temeljne su za sprječavanje nezgoda i pridržavanje strogih sigurnosnih propisa na radnom mjestu. Iodpfx Aevgvw Tjb Tsih Format cilindrične boce za Robino & Galandrino Štoviše, kompatibilnost stroja Robino & Galandrino s cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova značajka je posebno korisna za tvrtke koje pune različite tekućine. Pruža učinkovito rješenje za različite formate boca. Rotacija u smjeru kazaljke na satu i proizvodnja Na kraju, rotacija stroja u smjeru kazaljke na satu potiče glatku i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje s oko 15000 boca na sat na PVC-u, vješto podržava rad velike brzine bez žrtvovanja kvalitete. Zaključno, Robino i Galandrino stroj za kapsuliranje predstavlja vrhunsko rješenje. Sa značajkama kao što su distributer PVC kapsula i skladište za punjenje kapsula u obliku zatvarača, on predstavlja primjer performansi, sigurnosti i fleksibilnosti. U konačnici, predstavlja idealan izbor za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljena Sacmi Labeling Machine Opera godina 2010 U visoko konkurentnoj industriji punjenja, učinkovitost proizvodne linije je najvažnija. Ovdje na scenu stupa rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, oprema koja, iako nije potpuno nova, nastavlja jamčiti iznimne performanse zahvaljujući svom robusnom dizajnu. Ispitujemo model Opera 400, proizveden 2010., poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Izvedba i specifikacije: Rabljeni stroj za etiketiranje, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću rada impresivnim brzinama, upravljajući do 40.000 BPH. Ključni aspekt je njegova svestranost u formatima boca, prihvaćajući 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što ga čini idealnim za proizvodne linije koje zahtijevaju brzu rekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Komponente i funkcionalnost: Opremljen s 25 ploča, ovaj rabljeni Sacmi stroj za etiketiranje koristi mehaničku bregastu kočnicu/kvačilo za pomicanje ploča, osiguravajući preciznost i sinkronizaciju čak i tijekom rada velikom brzinom. Sustav uvlačenja naljepnica je uvlačenje u roli – zavojnica, metodologija cijenjena zbog svoje učinkovitosti i smanjenja rasipanja materijala. Stroj ima dvije stanice za označavanje, što omogućuje dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smjeru kazaljke na satu doprinosi optimiziranom tijeku rada. Metoda označavanja jamči točnost, dok automatska podešavanja naljepnica i ručna podešavanja glave minimiziraju ljudske pogreške i održavaju učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje rabljenog Sacmi stroja za etiketiranje: Iiedpfx Aevhcxyeb Teh Jedan od razloga zašto se odlučiti za rabljeni stroj za etiketiranje je lakoća održavanja. Sacmi je dizajnirao Opera 400 s ručnim podešavanjem glave, dajući tehničarima izravnu i preciznu kontrolu, ključnu za održavanje optimalnog rada tijekom vremena. Automatska prilagodba naljepnice također je značajka koja promiče intuitivnu upotrebu i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazano je rješenje za tvrtke koje žele kombinirati brzinu, učinkovitost i svestranost bez ugrožavanja kvalitete. Iako je to model iz 2010., njegove tehničke značajke ostaju relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu, što ga čini pametnom investicijom za liniju za punjenje.

Stanje: rabljeno, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Ijdpswc Tutefx Ab Toih Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca.