Rabljeni Komplet Prve Pomoci na prodaju (8.499)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna ekstrudijska linija za PVC profile, u potpunosti obnovljena i testirana EKSTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Jednovijčani, geometrija vijka i košuljica za PVC profile u dobrom stanju • Upravljanje putem ekrana (retrofitirano od strane proizvođača) • Godina proizvodnje: 1993. • Motor 35 kW, 4 do 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednovijak Ø30 mm 25LD • Vijak s geometrijom za PVC profile i cilindar u dobrom stanju • Godina proizvodnje: 1992. • Motor 3,8 kW, 6 do 64 o/min KALIBRACIONI STOL: • IDE Blsdpfx Afjxukg Ijuer • Dužina: 2 metra • 2 vakuumske pumpe, 16 ventila • 14 ventila za vodu • Ručno podešavanje u horizontalnom i uzdužnom smjeru STROJ ZA POVLAČENJE: • IDE ME30/5 • Godina proizvodnje: 1993. • Kontaktna dužina: 1100 mm • Širina: 100 mm KRUŽNA PILA: • IDE ME52 • Pilana oštrica: 300 mm • Motorizirano pomicanje • Pneumatsko pomicanje klizača 180 mm • Godina proizvodnje: 1991. STOL ZA IZVLAČENJE: • IDE • Dužina: 4000 mm • Pneumatsko pomicanje Sve je u vrlo dobrom općem stanju, strojevi su vrlo čisti i spremni za uporabu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 17002, duljina rezanja (maks.): 6.000 mm, snaga: 45 kW (61,18 KS), Kara F2000, malo korišten, godina izgradnje 2017, snaga motora 45kW, sa sustavom napajanja i pražnjenja, računalno kontrolirane dimenzije, uklj. poprečna pila, uklj. 6 listova pile, ugrađena brusilica, uklj. integrirani ekstraktor. Bodpfx Afjrg E Exjuolr

Stanje: rabljeno, Blok prodaje: Kompletna tvornica za obradu PVC i aluminijskih profila, sastavljena od sljedećih strojeva: 1) Linija za varenje i čišćenje - ProfteQ QUADOS Sastoji se od: četveroglavnog varila - QUAD OS12 + prijenosni/stol za hlađenje + CNC stroj za čišćenje kutova - FRT9 + automatski stol za utovar 2) Radni centar - Mecal MC 304 Atlas Stroj s 4 osi, opremljen glavom za frontalnu obradu, posebno projektiran za obradu aluminija. 3) Dvoglava pila - FOM ALVA 500A - godina 2005 Oštrica: Ø 500 mm. Nagib oštrica: vanjski 4) Studena pila - ALTECH GOTHA (kompletna s valjkastim stolom) Jednoglavi pila s usponskom oštricom 600 mm, nagib oštrice -45° +45°, rotacija oštrice s digitalnim mjeračem položaja 5) Pila za lajsne - RobTech MAESTRO Projektirana za rezanje aluminijskih i PVC lajsni sa 4 oštrice postavljene na 45° Bljdpfx Afev Ig Hhjusr 6) Jednoglavi pila - MG TLG 350 Promjer pile: 350 mm, rotacija stola: 45° - 0° - 90° 7) Dvostruka bušilica s promjenjivim međuosovinskim razmakom - FOM 8) Vertikalni montažni stol za sklapanje stakla i lajsni – ProfteQ BV7 9) + Montažni stol - Rotox VPAH 3023 10) Montažni stol - Fom 11) Dvostrani konzolni regal - 1 blok, dvostrano, 9 polica po strani (dostupne dodatne jedinice) 12) Električni viličar s 4 kotača - Career R30N S Nosivost: 3.000 kg, s bočnim pomakom 13) Električni komisioner - OM XOp Nosivost 1.200 kg, visina podizanja 6.725 mm, dužina vilica 800 mm

Stanje: rabljeno, PRODAJEM LINIJU ZA MANIPULACIJU I SKIDANJE KORE DRVA Bodpfxowmn Ics Afuslr -KOLICA ZA PRENOS DRVA Baljer & Zembrod -Lajava glava Baljer & Zembrod -MANIPULACIJSKI STOL -TRANSPORTERI VIŠE INFORMACIJA TELEFONOM MOGUĆNOST SLANJA VIDEA RADA STROJA

Stanje: rabljeno, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 10/2010, ovjes: zrak, dimenzija gume: 385/55R22,5, međuosovinski razmak: 11.280 mm, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2010, Oprema: ABS,

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 110 kW (149,56 KS), Potpuno obnovljena preša za pelete Amandus Kahl C35-780. Sama preša za pelete C35-780 je nedavno rekonstruirana, uz potpunu dokumentaciju svih novih dijelova dostupnih, s prikazom jednog od njih na fotografijama. Preša za pelete obnovljena je 2024. godine. Proizvodna linija uključuje: - Amandus Kahl C35-780 prešu za pelete s hidrauličnom maticom - Preša za pelete ima novi motor od 110 kW - Električni ormarić s gumbom za hitnu obustavu i kompletnom električnom dokumentacijom - 4 dodatne matrice od 6 mm - 60 litara dodatnog sintetičkog ulja Bledpfx Ajxykzpefuer Popis obnovljenih dijelova: - 7 novih ležajeva - 2 nova zaštitna prstena - 1 novi zračni filtar - 2 nove brtve za ulje - 1 novi filtar za ulje - 1 nova uljna pumpa - 20 litara 800/460 sintetičkog ulja - 1 novi tlačni komad glavnog vratila

Stanje: rabljeno, radni sati: 28.900 h, Korištena Tetra Pak linija za punjenje UHT mlijeka, kapaciteta 7.500 boca na sat, posebno je projektirana za aseptičku obradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u 200 ml Slim kartonskim pakiranjima. Ova industrijska linija za punjenje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-30V aseptični punjač, integriran s Tetra Pak automatskim transportnim sustavom opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim aplikatorom slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaki je segment dizajniran za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, čime se osigurava sigurnost proizvoda, operativna učinkovitost i usklađenost s međunarodnim standardima dugotrajnih mliječnih proizvoda. Cijela linija je građena za aseptičku obradu, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, aplikacijom dodataka i sekundarnim pakiranjem UHT mlijeka u potpuno automatiziranom slijedu. Proces osigurava visoku razinu higijene proizvoda, integritet ambalaže i učinkovitost linije, pogodno za industrijsku proizvodnju. Aseptička sekcija punjenja i manipulacija proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V stroj za punjenje, namijenjen proizvodnji 200 ml Slim kartona. Aseptička konfiguracija uključuje sterilizaciju ambalažnog materijala kupkom vodikovog peroksida (H₂O₂), uz naknadno sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutarnjih površina kartona prije punjenja. Bedpoxcwxtofx Afuslr Sam postupak punjenja odvija se unutar sterilne komore pod kontroliranim uvjetima, gdje se održava pozitivni tlak u odnosu na okolinu, što garantira mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka tijekom pakiranja. Sustav za punjenje koristi visokopreciznu glavu za volumetrijsko doziranje s elektroničkom kontrolom protoka i razine, čime se postiže dosljedno i ponovljivo punjenje svakog paketa. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) provodi se toplinskim zavarivanjem, što jamči nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke funkcije upravljane su integriranim automatizacijskim sustavom koji kontinuirano nadzire i kontrolira temperaturu, tlak i vrijeme izloženosti u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i kraj linije Ova korištena Tetra Pak linija za punjenje UHT mlijeka 7500 bph u potpunosti je automatizirana putem centralizirane upravljačke ploče, s upravljanjem svim operativnim parametrima u stvarnom vremenu za punjač i povezanu opremu. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operator panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi međusobno komuniciraju korištenjem standardiziranih fieldbus sustava i žičanih veza, čime se osigurava potpuna sinkronizacija tijekom promjene formata ili ciklusa pokretanja/zaustavljanja. Transport proizvoda vrši sustav Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran s Easy Ride akumulacijom. Time se osigurava glatko prebacivanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, uz stvaranje zalihe od oko 3 minute radi kompenzacije manjih zastoja u daljnjem toku te sprječavanja prevrtanja kartona.

Stanje: dobar (rabljeno), Zamjenjive čeljusti, nadogradne čeljusti, tročeljusna glava, segmentne čeljusti, stezne čeljusti, stepenaste blok čeljusti, stepenaste nadogradne čeljusti, blok čeljusti, osnovne čeljusti, zamjenjive čeljusti za klizni stezni uložak, zamjenjive čeljusti za stezne glave s velikom silom - Nadogradne čeljusti: 8 setova mekanih nadogradnih čeljusti za klizni stezni uložak s kosim ozubljenjem Bledpfxjw U Abrj Afuer - Širina čeljusti: 32 mm - Dimenzije: vidi tehnički crtež na fotografiji - Transportne dimenzije: 470/310/H90 mm - Ukupna masa: 47 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Blok trakasta pila CTR710M, god. 2013, duljina reza 12 m, uključuje LG automatiku i predrezač, 6 kW, 550 kg Bodsxlng Topfx Afuelr

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Zatezač za kratke modele od 800 mm Bedpsxz R T Iofx Afuelr Prodaja prema narudžbi kupca

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova HEESEMANN BÜRKLE linija za preradu drva proizvedena je 2001. godine. Opremljena je kompletnom linijom za nanošenje ulja, uključujući RBO vakuumski dovod Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 sa četkama za poprečno-uzdužno brušenje i BÜRKLE SLC 1400 strojeve za nanošenje valjaka. Sustav je unaprijeđen novim Siemens upravljačkim sustavom 2024. godine. Iskoristite priliku za kupnju ove HEESEMANN BÜRKLE linije za preradu drva. Za više informacija kontaktirajte nas. Bledpfx Ajxnr Hpsfujr Vrste primjene Kompletna proizvodnja

Stanje: rabljeno, radni sati: 5.500 h, Polovna linija za punjenje SIG za mlijeko i sok, godina 2023. Pregled SIG linije za punjenje mlijeka i sokova Bsdpjxcwxmefx Afujlr Polovna linija za punjenje SIG za mlijeko i sok iz 2023. godine predstavlja kompletno rješenje za aseptično pakiranje tekućih prehrambenih proizvoda. Proizvođač ju je projektirao za visoku produktivnost, s kapacitetom do 24.000 boca na sat. Stoga je linija prikladna za punjenje UHT mlijeka i voćnih sokova. Godine 2023. isporučeni su svi ključni strojevi, osim seta za format iz 2024. godine, što osigurava da ova recentna konfiguracija zadovoljava važeće industrijske standarde i sigurnosne zahtjeve. SIG CFA 1224-37 punilica i sustav sterilizacije SIG CFA 1224-37 punilica predstavlja srce linije za punjenje SIG za mlijeko i sok iz 2023. godine. Inženjeri su ovu punilicu razvili za rad sa osjetljivim tekućinama u sterilnim uvjetima. Sustav uključuje i jedinicu za opskrbu vodikovim peroksidom marke SIG, koja sterilizira ambalažu tijekom procesa pakiranja. Linija je radila ukupno 5.400 sati, a SIG-ov servisni tim je proveo 4.000 sati planiranog održavanja, čime je osigurana mehanička pouzdanost i higijenski integritet. Rezultat toga je visoka dostupnost linije i minimalizacija rizika od prekida proizvodnje. Pomoćne komponente za balansiranje linije i aplikaciju dodatne opreme Za optimizaciju protoka procesa, Meurer buffer stol pomaže balansiranju ulaznih i izlaznih operacija, čime se osigurava ujednačena brzina linije i smanjuju zastoje. Geyssel uređaj za automatsku aplikaciju slamki stavlja slamke na ambalažu za jednokratnu upotrebu. Ove jedinice su integrirane kako bi podržale fleksibilne proizvodne konfiguracije i različite formate pakiranja. Takva rješenja posebno su pogodna za proizvođače koji ciljaju na školske programe mlijeka ili jednokratne sokove. Sekundarno pakiranje i sustavi za kraj linije Meurer stroj za pakiranje automatski slaže proizvode u kartonske kutije. Tehničari su ga uskladili s punilicama i uređajima za zatvaranje radi neometanog prijenosa proizvoda. Osim toga, SIG-ova jedinica za sterilni zrak osigurava unos i iznos filtriranog zraka, održavajući aseptične uvjete u ključnim zonama linije – što je osobito važno kod rada prema strogim prehrambenim propisima. U ovom kontekstu, pouzdanost kompletne linije je ključna za postizanje tražene kvalitete. Jedinice za tretman zraka i proizvodnju pare Od pomoćnih sustava, Balance Air Equipments uređaj za mokro ispiranje zraka (2.500 CFM) pročišćava otpadni zrak neutralizirajući hlapive tvari nastale tijekom proizvodnje. Sustav time pomaže ispunjavati ekološke standarde. Parogenerator (150 kg/h) marke Forbes + NSK Engineers osigurava potrebnu toplinsku energiju za CIP cikluse i sterilizaciju, omogućujući održavanje higijene i čistoće sustava na efikasan način. Ove pomoćne jedinice dodatno unapređuju održivost i sigurnost pogona. Dodatni set za format radi veće fleksibilnosti proizvodnje U 2024. godini isporučen je dodatni set za format od 65 ml – 1X100 kako bi se povećala prilagodljivost sustava.

Stanje: rabljeno, Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Bjdpfevgt N Tox Afuslr Montaža kućišta s brtvljenjem vrućim ljepilom Prvo, TMG uređaj za podizanje kućišta ima brtvljenje dna vrućim ljepilom. Posebno uključuje Nordsonov grijač ljepila. To omogućuje formiranje i zatvaranje različitih veličina kartona. Dodatno, stroj ima obojeni željezni okvir. Također dolazi sa sigurnosnom zaštitom. Ono što je važno, sposoban je proizvesti oko 1200 kartona na sat. Ova je oprema u skladu s CE standardima od 2018. i isporučuje se s priručnikom. Posljedično, ovo nudi učinkovito rješenje za pakiranje. Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem Štoviše, TMG paker ima mehaničko kretanje po osovinama. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati npr. dvije glave za hvatanje boca (6+6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka omogućuje različite promjere boca. Nadalje, ulazna klupa izrađena je od nehrđajućeg čelika, što ukazuje na robustan stroj. S brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. Brtvilo za kućište za učinkovito brtvljenje na kraju linije TMG Nadalje, TMG brtvilo kućišta osigurava precizno gornje brtvljenje vrućim ljepilom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem stražnjeg poklopca. Omogućuje ručne prilagodbe za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže brzinu od 1200 kartona na sat. Ovaj stroj naglašava učinkovitost i pouzdanost brtvljenja. S bočnom sigurnosnom zaštitom, zadovoljava standarde CE iz 2018., a također je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rješenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Naposljetku, odabir strojeva "Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" strateški je za povećanje učinkovitosti pakiranja. Nadalje, integracija uređaja za podizanje, pakiranje i zatvarača ne samo da zadovoljava sigurnosne standarde, već nudi i radnu fleksibilnost. Ovi su strojevi idealni za poduzeća koja imaju za cilj povećati produktivnost i održati standarde visoke kvalitete. Ukratko, TMG-ova tehnologija nudi sveobuhvatnu sigurnost i operativnu učinkovitost, učinkovito zadovoljavajući zahtjeve industrije punjenja i osiguravajući vrhunsku izvedbu i pouzdanost na dugi rok.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Posljedično, ova linija puni Slim Brick spremnike od 200 ml, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i održavanje sterilnosti proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Linija Karakteristike rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Nadalje, aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, čineći ovo rješenje idealnim za pakiranje osjetljivih tekućina. Dodatno, linija uključuje transportni sustav koji olakšava nesmetan prijenos spremnika između različitih faza obrade, osiguravajući nesmetan tijek rada. Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml tanko punilo (2006.) Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX oslanja se na Tetra Pak A3 FLEX punilo, koje aseptično puni tanke posude od 200 ml. Štoviše, ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije koji jamči mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, čime se smanjuje otpad i održava točno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamke 22 (2009. godina) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatski pričvršćuje slamke na Brick posude od 200 ml. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu primjenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina 2010.) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira protok proizvodnje reguliranjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Osim toga, ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječavajući prekide i održavajući dosljednu stopu proizvodnje čak i kada nizvodni strojevi rade promjenjivim brzinama. Tetra Pak kartonska ambalaža 70 (godina 2003.) Bledpfsv Ew Iqsx Afuor Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira Brick spremnike u transportne kartone. Posljedično, automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, zaštitu jedinica tijekom transporta i olakšavanje logistike distribucije. Proces aseptičnog punjenja u rabljenoj liniji za aseptično punjenje Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav izvodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces sterilizira spremnik prije punjenja, sprječava bakterijsku kontaminaciju i osigurava produljeni vijek trajanja. Sigurnost i sukladnost Linija za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra Pak A3 FLEX uključuje napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Dodatno, svaki stroj je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahtijeva prehrambena industrija, osiguravajući sigurnu proizvodnju u skladu s međunarodnim standardima.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Bledpfx Asvt Np Nefuer Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek. Punjenje monobloka GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9. Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost. Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju. Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Pogonsko stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zaključak Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.  

Stanje: rabljeno, Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 b/h Ovaj end-of-line sustav za PET boce nudi visokoučinkovitu konfiguraciju namijenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih rukovanja. Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 boca na sat, projektiran je za rad pri velikim brzinama te omogućuje protok od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, što znači da je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Paletizacijska jedinica visokih performansi Bedpfx Afew Ahgwsuslr U središtu rabljenog end-of-line sustava za PET boce 37.800 b/h nalazi se Krones Robot A3 paletizator, proizveden 2008. godine, koji jamči visok kapacitet i industrijsku pouzdanost. Obradjuje do 300 slojeva na sat, što ga čini pogodnim za intenzivne proizvodne pogone. Uz to, sustav uključuje uređaj za razdvajanje i orijentaciju paketa, oba pokretana servo motorima, koji precizno pozicioniraju pakete na paletu. Integrirani su i magazin paleta, uređaj za umetanje kartonskih listova između slojeva te magazin za karton, čime se omogućuje potpuno automatiziran proces paletizacije. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna učinkovitost. Sustav omotavanja paleta rastezljivom folijom Drugu glavnu komponentu sustava čini omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica osigurava stabilnost tereta na paleti primjenom rastezljive folije, čime se minimizira rizik od pomicanja tereta tijekom transporta. Mašina podržava razne visine paleta i omogućuje besprijekornu integraciju s automatiziranim transportnim sustavima. Time se osigurava fleksibilnost i prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. Sektor za transport i rukovanje paletama Krones transporteri za palete upotpunjuju rabljeni end-of-line sustav za PET boce 37.800 b/h. Ti transporteri omogućuju kontinuiran i nesmetan prijenos potpuno natovarenih paleta između glavnih jedinica sustava. Osiguravaju stalan protok materijala, čak i u uvjetima visokih brzina proizvodnje. Naglašena je robusnost izrade, čime se povećava trajnost i smanjuju zahtjevi za održavanjem. Integracija između pojedinih komponenti doprinosi sinkroniziranom radu cjelokupnog sustava. Kompletna konfiguracija za brze linije punjenja Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 b/h, predstavlja integrirano rješenje za automatizaciju završne faze linija za punjenje PET boca. Paletizator omogućuje precizno slaganje, dok omotač osigurava teret za transport. Sinergija između paletizatora, omotača i transportera maksimizira iskorištenje prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Dakle, sustav povećava produktivnost završne faze proizvodnje bez kompromisa po pitanju performansi. Pogodan je za pogone u kojima su brzina izmjene formata i pouzdanost ključni, a uz minimalnu doradu može se prilagoditi različitim formatima proizvoda.

Stanje: rabljeno, radni sati: 500 h, Kompletna linija za punjenje rabljene vode Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rješenje za HOD operacije punjenja vode srednje veličine. Dizajnirani za prilagodljivost – ovi se strojevi mogu konfigurirati za rukovanje bocama od 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito podnosi 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (kompletno renoviran 2015 i od tada je radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Bodevgud Sspfx Afujlr Poluautomatski uređaj za skidanje čepova: Ovaj uređaj se koristi za skidanje čepova s boca. Ulazni transporter: Na ovu pokretnu traku boce se postavljaju ručno. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, uz upotrebu hladne vode. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50°C s deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: Ovo je posljednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i dezinficijens. Izlazni transporter za punjenje boca: ovdje se pune boce, dvije odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u otvor za vodu boce. Transport napunjenih boca do zatvarača: Ovdje se boce transportiraju od punioca do zatvarača. Čepovi za doziranje kroz sredstvo za dezinfekciju na bočici: ovdje su čepovi dezinficirani i spremni za stavljanje na boce. Cilindar čepa boce: Ovdje se postavlja čep boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki dio ovog sustava ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za kompletno punjenje rabljene vode.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija Alfatek za vino 5000 BPH Proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 Brzina (b/h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji stožac Bordeaux – teški krnji stožac Bordeaux – magnum 1,5L Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu Sprečavanje nesreća: Da Dostupni priručnici: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Vrsta punjenja: gravitacija Vrsta mlaznice: fiksna Izobarični ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Dostupni rezervni dijelovi: Br Bjdevguukspfx Afuslr   Opis korištene linije za punjenje: Rabljena kompletna linija Alfatek za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispirač sa 16 izljeva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Dostupna su 4 formata: – standardni Bordeaux – svijetla bordoška boca krnjeg konusa – teška krnja stožasta bordoška boca – magnumi 1,5L 3) Newtec stroj za etiketiranje ljepilom s dvije stanice 4) APE formirač kartona s Nordson ljepilom 5) APE kutija za pakiranje 6) stroj za traku

Stanje: rabljeno, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Blsdpovgvrwsfx Afujr Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: rabljeno, Rabljena Elopak linija za oblikovanje i punjenje tekućeg sapuna do 4200 kartona/h Rabljena linija za oblikovanje i punjenje Elopak za tekući sapun do 4200 kartona/h dokaz je pouzdanosti i učinkovitosti za zahtjevne profesionalce u industriji. Radni status i tehničke značajke Trenutno smještena u skladištu, ova linija obuhvaća kartonske formate u rasponu od 0,25 L do 1,0 L, nudeći bitnu svestranost u rješenjima za pakiranje. Nadalje, njegova vrsta punjenja, temeljena na težini, osigurava točnost tijekom cijelog procesa punjenja. Pojedinosti o stroju za punjenje Linija tekućih sapuna Elopack može se pohvaliti standardnom konfiguracijom A-Style, proizvedena 1995., s kasnijom nadogradnjom zatvarača 2007. Unatoč nedostatku CE certifikata, pomno testiranje i temeljito čišćenje doveli su je u optimalno radno stanje. Učinkovitost i ključne značajke Elopack linije tekućih sapuna Sposobnost obrade do 4200 kartona na sat za boce od 1,0 L i 0,5 L s čepom na navoj i boce od 0,25 L bez. Izrađen od izdržljivog nehrđajućeg čelika s prozirnim vratima, ne samo da jamči dugovječnost, već i olakšava vizualno praćenje procesa punjenja. Ultrazvučni aplikator s poklopcem s navojem velikog kapaciteta Dopunjena Bunker-Elevator Cap Feederom, ova značajka osigurava brzu i preciznu primjenu čepa, pojednostavljuje operacije i smanjuje vrijeme zastoja. Štoviše, mogućnost promjenjive brzine sustava dodatno poboljšava njegovu prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Dimenzije i težina S dimenzijama od 4.225-4.600 mm u duljinu, 1.300-1.600 mm u širinu i 3.000 mm u visinu te težinom od 5.200 kg, Elopack linija tekućih sapuna postiže ravnotežu između robusnosti i praktičnosti. Dodatno, ulagač s poklopcem bunkera i dizala nalazi se na visini od 4600 mm, čime se optimizira prostorna iskoristivost. Zaključak Elopack linije tekućih sapuna Ukratko, korištena Elopak linija za oblikovanje i punjenje tekućeg sapuna utjelovljuje izvrsnost u tehnologiji punjenja. Njegova kombinacija mehanike visokih performansi, preciznog inženjeringa i prilagodljivosti naglašava njegovu prikladnost za ispunjavanje zahtjeva konkurentnog tržišta. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikoj proizvodnji, ovaj je stroj spreman za povećanje učinkovitosti i produktivnosti u pakiranju tekućeg sapuna. Bledpfsvgvw Hsx Afusr

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19000 bph za 1,5L bezalkoholnih pića Uvod u učinkovite tehnologije punjenja U početku industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Posljedično, dinamična priroda ove industrije zahtijeva tehnološki napredne linije za punjenje velikog kapaciteta. Stoga KHS linija za punjenje do 19000 bph, s kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1,5L PET spremnike, nudi izuzetno rješenje. Štoviše, uključuje najsuvremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprijekoran i visokokvalitetan proces proizvodnje, što je ključno za poduzeća koja žele poboljšati svoju proizvodnu učinkovitost. Sveobuhvatni pregled komponenti KHS linije za punjenje do 19000 bph Prvo, linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, od kojih je svaki dizajniran za određene faze procesa punjenja. Počevši od stroja za puhanje, model BLOWMAX 10 iz 2009., on igra ključnu ulogu u početnoj fazi učinkovitosti PET spremnika na KHS liniji za punjenje do 19000 bph i preciznosti u oblikovanju boca su bez premca. Osiguravanje neometanog rada proizvodne linije. Naknadno, Box Tipper i Air Conveyors, oboje proizvedeni 2009., dizajnirani su za nježan i točan transport kontejnera do sljedeće faze, sprječavajući potencijalno oštećenje ili smetnje u tijeku rada. Tehnologija punjenja KHS linije za punjenje do 19000 bph Centralni dio KHS linije za punjenje do 19000 bph je Monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz 2007. koji koristi izobaričnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sustav dizajniran je za precizno i dosljedno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, kritični aspekt održavanja cjelovitosti proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvalitete u industriji. Nadalje, tehnologija KHS Bottling Line do 19000 bph osigurava da se svaka boca puni točno, s minimalnim otpadom i s maksimalnom učinkovitošću. Osiguravanje kvalitete proizvoda Važno je napomenuti da je kontrola kvalitete najvažnija u procesu punjenja. Ova KHS linija za punjenje do 19000 bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene 2007. Prvi se fokusira na pregled spremnika kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije prije punjenja. Nasuprot tome, potonji Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Osiguravanje da je svaki proizvod ispravno označen i da zadovoljava vizualne standarde kvalitete. Ove mjere kontrole kvalitete neophodne su za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Blodpfsvgt Ipex Afujr Označavanje i konačno pakiranje Khs linije za punjenje do 19000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete u KHS liniji za punjenje do 19000 bph, stroj za etiketiranje, model INNOKET NEO iz 2007., pruža fleksibilna i precizna rješenja za etiketiranje. Ova je faza ključna za identifikaciju proizvoda i markiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: rabljeno, radni sati: 18.220 h, Rabljena Tetra Pak kompletna linija za punjenje do 9000 bph Opće karakteristike Korištena Tetra Pak linija za punjenje, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova je linija prikupila 18.220 sati rada, što je dokaz njezine izdržljivosti i pouzdanosti. Okosnica sustava je TT3 180v XH OSO stroj za punjenje, sposoban za rukovanje TETRA TOP formatima, čime se pruža svestranost bez ugrožavanja operativne učinkovitosti. Pakiranje TCBP70 strojevi za pakiranje kartona, oba 110v s 8516 radnih sati i 100v s 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakiranja, u formatima 2×4 odnosno 3×6, usvajajući Wrap Around tehniku za maksimalnu zaštitu tijekom distribucije. Dodatne komponente Used Tetra Pak linije Uključivanje spremnika za granulat (GS) i jedinice za podmazivanje pokretne trake (CLU-20) ukazuje na dizajn koji vodi računa o održavanju i operativnoj učinkovitosti. Ove su komponente bitne za održavanje optimalne učinkovitosti i produljenje vijeka trajanja linije. Kapaciteti i konfiguracije Bsdovgub Dspfx Afujlr Korištena linija može obraditi niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do onih od 1000 ml, čime nudi veliku prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije se može modulirati prema potrebama proizvodnje, TETRA TOP serijama. Završna razmatranja Ova detaljna analiza korištene Tetra Pak linije za punjenje s kapacitetom od 9000 bph nudi cjelovitu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake u industriji, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata od 250 ml i 1000 ml, kao što je prikazano u videu

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za punjenje KRONES Bledevgvwmspfx Afuer U početku je rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca vrlo tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i učinkovitosti. Sadrži niz vrhunskih komponenti, kompletna linija za punjenje KRONES osigurava besprijekoran učinak, učinkovito ispunjavajući stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-131-669, proizveden 2016., predstavlja središnji dio kompletne linije za punjenje KRONES-a. Sposoban za rukovanje nevjerojatnih 20.000 boca na sat, nadopunjen je depaletizatorom KRONES 472-072 iz 1998. i uređajem za ispiranje Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Posljedično, ova zajednička postavka olakšava glatki i neprekinuti tijek rada od istovara boce do procesa punjenja u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Kontrola kvalitete rabljene punionice KRONES Održavanje kvalitete proizvoda najvažnije je u svakom postupku punjenja. Stoga inspektor KRONES CHECKMAT iz 1999. godine igra ključnu ulogu u ovom pogledu u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Uz napredne funkcionalnosti koje obuhvaćaju ne samo kontrolu razine nego i pedantan pregled naljepnica, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Nadalje, 2000 ACI TA20 2 AE sušilo za boce jamči da su boce besprijekorno pripremljene za sljedeće faze označavanja i pakiranja, učinkovito eliminirajući sve potencijalne probleme koji mogu nastati zbog vlage. Označavanje i pakiranje Učinkovito označavanje i pakiranje bitne su komponente KRONES linije za punjenje. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 briljira u ovim područjima. S preciznim mogućnostima primjene naljepnica, zajedno s mogućnošću ispisa izravno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju robne marke u rabljenoj liniji za punjenje KRONES za staklene boce do 20 000 bph. Nadopuna ovome je 1999 SMI SMI/7507 kutija za pakiranje i 1997 FRANPACK Typ 121971214 paleta za omotavanje, osiguravajući da su proizvodi sigurno pakirani i spremni za distribuciju. Radni status i specifikacije KRONES linija za punjenje je u besprijekornom stanju i zadovoljava zahtjeve modernog proizvodnog okruženja. S izvanrednim protokom od 20.000 boca na sat, linija obećava povećanje operativne učinkovitosti uz zadržavanje kvalitete proizvoda. Posebno dizajniran za staklene posude i prvenstveno namijenjen proizvodnji piva, jamči precizno i dosljedno punjenje, što u konačnici rezultira vrhunskom kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za punjenje KRONES-a predstavlja zdravu investiciju za tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, vrhunskim značajkama i dokazanim rezultatima, spreman je pružiti iznimne performanse i podići proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Bljdpfxowukuze Afujr Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom Blodswlt Dgjpfx Afusr ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.