Rabljeni Pasteur na prodaju (179)

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Pasterizator “H&G” namijenjen je pasterizaciji napitaka njihovim brzim zagrijavanjem na unaprijed određenu temperaturu, držanjem unaprijed određeno vrijeme i potom hlađenjem. Toplinskim postupkom smanjuje se broj mikroorganizama i posljedično produljuje vijek trajanja. Kapacitet od 800 do 50 000 l./sat; Proizvod: pivo, vino, sokovi, šećerni sirupi, gazirana pića i pića koja sadrže sok; Izvor topline: para; električna energija; Vruća voda; Izvor hlađenja: voda; propilen glikol, alkoholna otopina, fiziološka otopina. Materijal: nehrđajući čelik AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Automatska kontrola temperature; - Snimač temperature; - Automatsko isključivanje u hitnim slučajevima; - Mogućnost pohranjivanja i konfiguriranja prethodno definiranih parametara; - Mogućnost prijenosa podataka i daljinskog pristupa putem modema Isdpfx Abjhy Nyfs Totn

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Punilica je izrađena od nehrđajućeg čelika (AISI 304). Spremnik za skladištenje nalazi se na vrhu punila i može se spojiti izravno na pasterizator pomoću priključka DIN 25. Električna kontrola je postavljena sa strane radi lakšeg rada. Punilo za boce i bag-in-box punilo povezani su preko dva odvojena ventila i mogu se koristiti zajedno ili odvojeno. Bag-in-box punilica: poluautomatski model IBB 200, s indukcijskim litromjerom od nehrđajućeg čelika. Sustav punjenja bez gravitacije. Volumetrijska pumpa 1,1 KW s fleksibilnim EPDM rotorom. Upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir za podešavanje ciklusa, parametre i čišćenje. Vakuum i ubrizgavanje dušika mogu se slobodno podešavati u ciklusu. Ugrađeni zračni kompresor osigurava kontinuirani rad. Tehnički podaci: Torba u kutiji Električni zahtjevi: 1.1 220V 50-60 Hz Prikladno za: Ø 20 – 25 mm Kapacitet: 5 L/h 240 kom. Kapacitet: 10 L/h 180 kom. Kapacitet: 20 L/h 130 kom. Kapacitet sabirnog spremnika: 1500-1800 kg/h Dimenzije: 600x820x1600 mm Težina: 120 kg Itsdpfstpxuvox Ab Ten Sustav punjenja bez gravitacije Kapacitet sabirnog spremnika: 45 L Kapacitet: 670 L/h Dimenzije: 580x1800x1500 mm Težina: 45 kg Slobodno pogledajte našu web stranicu!

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Elea Cell-Cracker s modulatorom impulsa u čvrstom stanju od 30 KV. Kapacitet je 1800 litara na sat za inaktivaciju mikroba. Bolje je od pasterizacije jer nema toplinske obrade...ne pogoršava okus i puno je jeftinije za rukovanje. Može se koristiti za sve vrste tekućina koje zahtijevaju toplinsku obradu. Sustav je plug and play. Jednostavan za postavljanje i rukovanje. Koristio ga je Orchard House u Velikoj Britaniji. Stroj je u dobrom radnom stanju. Uklonjen je iz poslovanja zbog stečaja poduzeća. Može doći s rezervnim modulatorom impulsa. Samo ovaj modul vrijedi preko 20.000 eura. Ijdpfonl Et Njx Ab Tjtn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Unaprijed instalirani mobilni cjeloviti sustav s pumpom soka s impelerom, učinkovitim bojlerom, izmjenjivačem topline i automatskim upravljanjem. Plinski kotao 41kW Iedpsb Ilnyofx Ab Tetn cirkulacijska pumpa Spremnik za kompenzaciju tlaka Automatska kontrola temperature Izmjenjivač topline cijev u cijevi Za verzije s tekućim plinom uključujući držač plinske boce i regulator tlaka plina Izlaz 500l soka/sat. od 10°C do 80°C Težina 450 kg Bez punionica

Stanje: rabljeno, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Itodpovgvrwefx Ab Tjn Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Krones linija za punjenje – CSD Krones: Godina proizvodnje: 2010. Pogodno za: Gazirana pića Trenutni proizvod: Sok od jabuke s vodom i CO2 Veličine spremnika: PET 0,5 L – PET 1,0 L – PET 1,5 L Format grla: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (kratko grlo) Kapacitet: 24.000 boca/sat za 0,5 L 18.000 boca/sat za 1,5 L PLC kontrola: Siemens Simatic S7-serija Radno vrijeme: cca 40.000 sati Krones VarioClean F AUT: Potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 litara, 30 m³/h GEA TDS procesna linija: Sadrži flash pasteurizer, mikser, karbonator, degaser i spremnike Sustav za dovod i transport preformi: Sustav za dovod preformi: Krones Contifeed RS Jedinica za čišćenje preformi: Prejet Linear Gassner sustav za dovod čepova: uključuje ispiranje i sterilizaciju čepova PUHALICA: Krones Contiform S12M Ultra Clean volumetrijsko punilo Krones 86-22: Tip Volumetric VODM-PET s aparatima za zatvaranje Ultra Clean Krones Vario Dos: Sustav čišćenja bloka za punjenje Kod za datum: Domino DDC 3 (laser) Inspektor razine punjenja: Krones Checkmat Transporteri boca: SYNCO S Krones Flowliner: Tester propuštanja boca Iodpfx Aoxfg Ebeb Totn Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruko namatanje etiketa s vrućim ljepilom Inspektor etiketa: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportni trakovi za pakete: Krones Multico S Aplikator ručki: Twin Pack Označavanje paketa: Leisinger Jet 3 (tinta) Paletizer: Krones Robopox Modulpal (godina 2016.) Šifra: NP 647

Stanje: rabljeno, kontinuirani protočni kotao za blanširanje / pasterizaciju / kuhanje ili hlađenje Proizvodi se nježno transportiraju kroz vodu u perforiranom bubnju s ugrađenim pužem. Ušteda energije postiže se izolacijom cijelog sustava i indirektnim grijanjem parom putem cijevnog izmjenjivača topline. Duljina kuhanja: ±11 m Širina: 3.100 mm Izrađeno kompletno od nehrđajućeg čelika Besprijekorno podešavanje brzine Prikladno za parno grijanje Izmjenjivač topline Cirkulacijska pumpa Iedpfx Absxnmmds Tstn S izlaznom trakom za pražnjenje S pužnim elevatorom za punjenje Primjene: • Blanširanje povrća i proizvoda od krumpira • Pasterizacija i/ili dodatna pasterizacija vakuumiranih proizvoda • Kuhanje kuhanih kobasica u prirodnim ili umjetnim ovitcima • Kuhanje glava i jezika • Kuhanje peradi • Kontinuirana proizvodnja juha Ukupna visina: 3,4 m

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u izvrsnom stanju, radio u vinariji Itsdpjvq Sniofx Ab Ten

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), MLJEKARA ZA PROIZVODNJU TVRDIH I POLUTVRDIH SIREVA, kao i svježih sireva za pekarsku industriju Nudimo kompletnu mljekaru za preradu mlijeka u tvrdo i polutvrdo mlijeko sirevi s visokokvalitetnom tehnologijom proizvodnje sira (kao npr Grana Padano–Italija), te proizvodnja svježeg sira za pekarsku industriju. Izgrađena je 2005. godine i opremljena najsuvremenijom opremom od nehrđajućeg čelika za proizvodnju sira. Posjeduje vlastito grijanje, ima laboratorij za kontrolu proizvoda, au sklopu tvornice nalaze se uredi, kao i rezervno skladište. Kapacitet: 1 serija od 5.000 L mlijeka može se preraditi unutar 3-4 sata 1 smjena od 8 sati može preraditi 10.000 L mlijeka sa 4 radnika Gotovi proizvodi na temelju mjesečnog kapaciteta: Polutvrdi i tvrdi sirevi...do 30 tona/mj. Skuta……………do 10 tona/mjesečno. Svježi sir……………do 10 tona/mjesečno. Opis postrojenja……….vidi priloženi TLOCRT: Prijem, proizvodnja, sušenje, pakiranje, salamura, zrenje... Prostorija za dozrijevanje s drvenim policama opremljena regulacijom vlažnosti i temperature. Tu je i biopročistač otpadnih voda. Za opremu je potrebna površina od 500 m2, visina cca. 5 m. Kotlovnica 130 m2, 2 kotla, jedan plinski a drugi uljni plamenik. Hladnjak cca. 50 m2, visina 6 m, režim 2-8 °C Potrebna električna snaga: 50-60 kW Popis tehnološke opreme: 1. Mjerač protoka mlijeka s odzračnikom 2. Spremnik za svježe mlijeko 3. Postrojenje za termalizaciju mlijeka/pločasti pasterizator 4. Separator-centrifugalno pročišćavanje i standardizacija mlijeka 5. Cilindrična posuda za prihvat kreme 6. Fermentori za proizvodnju čiste sirne kulture Iodpfx Absix N R No Tjtn 7. Aparat za sir 8. Spremnik za termički obrađeno mlijeko 9. Spremnik za skladištenje sirutke 10. Priprema za sir 11. Radni stol za punjenje sirne mase u kalupe 12. Pneumatske preše za sir 13. CIP-postrojenje za kružno strojno pranje 14. salamura 15. Drveni stalci za zrenje sira 16. Pokretna platforma za sortiranje i zbrinjavanje sira 17. Trodijelni umivaonik/kalup za sir i sir 18.SC-samousisna pumpa 19. CC-centrifugalna pumpa 20.Kada za proizvodnju svježeg sira 21. Stroj za pakiranje Potrošnja mlijeka: 2 spremnika na 10.000 L Spremnik sirutke: 1 kom od 20.000 L CIP: 3 spremnika po 1000 L Umnožavanje: 2 x 1000 L Glavni kotao 5.000 L ručno podešavanje parametara, Alfa Metal – HR Pasterizator: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - cca. 20 godina star. Separator: Alfa Laval - Švedska - 5.000 L/h - cca. 20 godina star. Schulenburg kada 2.500 L Početak rada mljekare: 2007-2008…….prestanak proizvodnje 2016. Potreban manji servis: pregled opreme i podmazivanje Postoji tehnička dokumentacija opreme Napomena: Prodaje se samo kompletna oprema. Prijevoz cca. 5-6 x 40 stopa. Više fotografija na upit!!

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 20 h, Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Mobilne Kreuzmayrove jedinice koriste se za preradu voćnih sokova na licu mjesta. Voće se u spremnik za pranje utovariva u spremnik za pranje, transportira u brusilicu, drobi, a zatim vrši do preše s pojasom za sito. Nastali sok automatski se pumpa u spremnike, zagrijava na oko 80 ° C u pasterizatoru, a zatim se puni u Bag in Box. Na prikolici su ugrađeni sljedeći strojevi: • Kanta za smeće Kreuzmayr GKE • Jedinica za pranje i drobljenje KWEM 2000 • Jednostruka preša KEB 750 s četkom za čišćenje • Veća posuda za sok za KEB 750 • Poman transportni uređaj • Spremnik od nehrđajućeg čelika 530 Litra s visećim sito • Pasteurizer Kreuzmayr PAS 1500 Litara • Punjenje vrećica u kutiji Kreuzmayr KBF 2000 specijalna konstrukcija za pokretne prikolice • Pribor: poput pumpi, kompresora za zrak, visokotlačnog čistača, crijeva i priključaka ima samo nekoliko radnih dana i tako je u novom stanju. Itjdpsc Rghyefx Ab Ten

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva u limenke, kapacitet 25.000 kom/h Itedpsw Ahfasfx Ab Ton Ova rabljena linija za punjenje piva u limenke pruža visok kapacitet punjenja i fleksibilnost za različite formate. Konkretno, puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim poklopcem 202, kontinuirano dosežući kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako linija još uvijek ostaje instalirana, trenutačno nije u pogonu. Svi sastavni dijelovi su u izvrsnom radnom stanju. Sustav za dovod praznih limenki Na početku linije, Linker DPG-500 depaletizator proizveden 2012. godine ispaletizira prazne limenke. Nakon toga, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) transportiraju limenke do Triplexrinser TR/KHS ispiralice, također iz 2012. godine. Ovaj dio sustava omogućava nježno i učinkovito premještanje limenki te pripremu za iduću fazu. Time se osigurava visok učinak uz minimalno oštećenje ambalaže. Punjenje i zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica iz 2017. godine vrši proces punjenja koristeći 60 ventila, a paralelno Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za umetanje poklopaca precizno dozira poklopce. Ova konfiguracija jamči precizno doziranje i sigurno zatvaranje uz veliki kapacitet rada. Blok za punjenje i zatvaranje jedan je od najnovijih dodataka ovoj liniji. Pasterizacija i kontrola kvalitete Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE flash pasterizator (instaliran 2017.), koji uključuje 5000-litarski međuspremnik za stabilizaciju procesa. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor razine punjenja (2012.) kontinuirano prati razinu tekućine u svakoj limenci, osiguravajući zadovoljavanje visokih standarda kvalitete. Dakle, faze pasterizacije i inspekcije omogućuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakiranje i aplikacija ručki Kad su limenke obrađene, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack stroj (2012.) pakira ih u multipakove koristeći termo-skupljajuću foliju (tiskanu ili prozirnu), u dvostrukoj liniji s kapacitetom od 50 ciklusa u minuti. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011.) postavlja ručke istom brzinom, olakšavajući kasniji transport. Ova postavka sekundarnog pakiranja optimizira liniju za potrebe maloprodaje i logistike. Pakiranje u tacne i shrink foliju Nakon multipakiranja, linija koristi KHS Innopack Kisters TP 035 B2 uređaj za pakiranje u tacne (2012.), s kapacitetom od 35 ciklusa u minuti, a zatim KHS Innopack Kisters FS-AL (2017.) oblaže pakiranja shrink folijom radi stabilizacije. Time su pakiranja sigurna i kompaktna kroz cijeli distribucijski lanac, uz pouzdan rad obje jedinice. Paletizacija i završne operacije Na kraju linije KHS Innopal MPH 1-1 paletizator (2012.) slaže tacne bez među slojeva, čime se pojednostavljuje proces i smanjuje potrošnja materijala. Na kraju, Fiat MFP omotač paleta (2017.) osigurava tacne stretch folijom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, NP 683 | RABLJENA KHS LINJA ZA PUNJENJE LIMENKI, 25.000 KOM/H Kapacitet: 25.000 kom/h Proizvodi: pivo i gazirana bezalkoholna pića Format: 500 ml; 211/202 Godina proizvodnje: 2012., 2017. Trenutno stanje: još uvijek instalirana – napajanje uključeno, moguć pregled u suhom pogonu. Dostupno za demontažu: studeni 2025. Limenke se pakiraju u tacne s folijom. Sastav linije: Ijdpjxd Ap Hsfx Ab Tetn - Automatski depaleter za rasute limenke: Linker DPG-500, 2012. - Inspekcija limenki (Canceck): TranstechHysek, 2012. - Transporter limenki: Linker conveyor RC/KHS, 2012. - Ispirač limenki: Linker Triplex Rinser TR/KHS, 2012. - Tunelski pasterizator: KHS Innopro 140/14/85, 2012. - Punitelj/filirka: KHS Innofill Can DVD, 2017. - Zatvarač limenki: Ferrum F08, 2012. - Dozator poklopaca: NSM LidServerA30, 2017. - Transporter: KHS Innoline BTR, 2012. - Kontrola razine punjenja: KHS Innocheck CUB, 2012. - Puhanje: Europool - Pakirni stroj: KHS Kisters SP0502, 2012. - Transporter paketa: KHS Innoline GTR, 2012. - Aplikator ručki: KHS CSM 050-2, 2012. - Pakirni stroj: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, 2012./2017. - Paletizator: KHS Innopal PBL1N1, 2012. - Stretcher (omotač paleta): SIAT MFP, 2017. - Paletni transporter: KHS Innoline PTR

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobar (rabljeno), PRIJEM, PRERADA I SKLADIŠTENJE SIROVOG MLIJEKA Ova linija se sastoji od: 1. Puhalo s digitalnim brojačem s dodirnom pločom; izmjenjivač za hlađenje mlijeka tipa APV s pripadajućim pumpama i instalacijama kapaciteta 10 000 l/h; 2. Dva spremnika sirovog mlijeka kapaciteta 17 500 l i jedan spremnik 10 000 l, s pripadajućim odzračnim cijevima i instalacijama; 3. Pasterizator tipa APV sa pripadajućim odzračnim cijevima i armaturom; 4. Separator ALFALAVAL s pripadajućim odzračnim cijevima i armaturom; 5. Homogenizator tipa APV sa pripadajućom armaturom; Ijdjn Nx Utepfx Ab Tjtn 6. Standardizator tipa APV kapaciteta 10 000 l/h i svaki stroj ima svoju elektro kutiju; 7. Automatsko centralno industrijsko pranje s tri komore, kapaciteta 9 000 l s pripadajućim odzračnim cijevima i armaturom. (Cijeli proces je automatski i uključuje i pranje kamiona, njime se upravlja iz upravljačke kabine); 8. Procesni rezervoar za proizvodnju jogurta kapaciteta 8 000 l sa hladnjačom i pripadajućim pumpama i armaturom; 9. Procesni spremnici za vrhnje: 2 x 1 500 l i 1 x 3 000 l, s pripadajućim pumpama i armaturom; Oprema je instalirana 2007. godine u istom razdoblju kada je urađeno cjelokupno automatsko upravljanje u poduzeću. Sva automatizacija je SIEMENS. Oprema je u top stanju. Proces proizvodnje je zaustavljen u prosincu 2017.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, koji se sastoji od: - Prikolice - Lift za pranje KWEM 1000 - Apple Belt Press KEB 400 - spremnik 2 x 220 l s visećim sito za spremnik pufera - Pasterizator ulja PAS 500 - Torba u kutiji punila KBF 2000 za mobilnu prikolicu - Dodatna oprema poput pumpi, tlaka zraka kompresor, visokotlačni čistač. , , , Itjdpfjcl Tq Uox Ab Tsn

Stanje: rabljeno, Rabljeni pogon SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Strojevi za proizvodnju piva u ovom SPADONI pogonu za preradu piva Pogon za preradu piva SPADONI, s kapacitetom od preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizirane strojeve koji povećavaju učinkovitost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. ovo postrojenje ima integrirana napredna rješenja za mljevenje, pripremu piva, hlađenje i fermentaciju, omogućujući operaterima da zadrže maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Mljevenje i proizvodnja pare Mlin za slad Spadoni, proizveden 2012. godine, prerađuje slad brzinom od 200 kg/sat. Usitnjava slad s podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija šećera koji se mogu fermentirati. Uz to, Thermindus LPG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplinu za kuhanje piva i operacije pasterizacije. Kao rezultat, osigurava stabilnu i pouzdanu kontrolu topline. Brewhouse i termalno upravljanje Jezgra tvornice sadrži pivovaru Spadoni MBS 500, koja radi s mogućnošću izrade dvostruke serije dnevno. Od 2012. ovaj sustav omogućava kontinuirani i visokoučinkoviti proces proizvodnje sladovine. Nadalje, spremnik tople vode od 1000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, opskrbljuje odgovarajuću toplinsku energiju za podršku ciklusu kuhanja. Za učinkovito hlađenje sladovine, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmjenjivač topline i aerator sladovine, koji je u funkciji od 2012. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu dok osigurava odgovarajuću oksigenaciju prije fermentacije. Štoviše, spremnici za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruirao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplinom tijekom proizvodnje, čime se jamči radna stabilnost. Alfalavalov spremnik za hladnu vodu od 1400 L dodatno poboljšava sustav upravljanja toplinom opskrbom rashlađenom vodom koja je neophodna za brzo hlađenje sladovine. Posljedično, postrojenje održava dosljedne uvjete obrade. Podrum za fermentaciju Isdpfxev Ew Svs Ab Totn Podrum za fermentaciju ima cca 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje spremnike koji učinkovito reguliraju i održavaju potrebne razine temperature. Spadoni fermentore iz 2012., svaki s korisnim volumenom od 11 hl, proizvodi Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolirana konstrukcija, koja osigurava ukupni kapacitet od 1.295 litara, osigurava vrhunsku toplinsku stabilnost tijekom fermentacije. Osim toga, podrum sadrži dva fermentora od 13 hl, koje je 2014. i 2016. proizveo Ricci Engineering, zajedno s dodatnim fermentorom od 6 hl iz 2012. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Za regulaciju temperature fermentacije postrojenje uključuje upravljačku ploču za temperaturu fermentora 2012, koja omogućuje precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Osim toga, 2012 MTA jedinica za hlađenje glikolnog fermentora održava optimalnu temperaturu tijekom ciklusa fermentacije, sprječavajući bilo kakve toplinske fluktuacije koje bi mogle utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: novo, Odstranjevač se koristi za uklanjanje mjehurića zraka iz purice. Mjehurići zraka miješaju se s purjerom tijekom vađenja. Izrađena od nehrđajućeg čelika. Odzračivanje se odvija u vakuum spremniku. radna temperatura ca. 50a ° C. Pumpa vodenog prstena za postizanje vakuuma u spremniku integrirana. Pire se usisava pomoću pumpe za pasterizaciju. Prekidači nivoa u spremniku kontroliraju pumpu za ulazak i odvod tekućine. Opskrba električnom energijom 400V / 50Hz / 16A Potrošnja električne energije: 2,2 kW Opskrba vodom: ca. 100 l / h Itjdpfx Ascl Tt Rsb Ten

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena soba za sirup do 6000 L/h Komponente Sirup sobe: 1. Električni upravljački ormar. 2. Spremnik šećera 200 l 3. Spremnik za otapanje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmjenjivač topline (hlađenje sirupom) 7. Spremnik šećernog sirupa I 6000 l 8. Spremnik za šećerni sirup II 6000 l 9. Spremnik za emulzije, koncentrate, arome 200l 10. FISCHER pasterizator za sirupe i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cijevi Uvod u sobu za iskorišteni sirup do 6000 L/h U početku se „Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” pojavljuje kao ključno sredstvo u obradi tekućina. Od svog početka 2006. godine, ovaj moćni strojevi bili su predvodnici u proizvodnji sirupa. Uz značajan kapacitet od 6000 litara na sat, služi kao oličenje visokoučinkovitog rada. Trenutačno leži u skladištu, željno iščekujući integraciju u sljedeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente strojeva U središtu funkcionalnosti sobe za sirup ističe se električni upravljački ormarić. Ova ključna jedinica jamči preciznu automatizaciju cijelog procesa proizvodnje sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa spremnikom šećera od 200 litara. Nakon toga, spremnik za otapanje šećera od 8000 litara igra nezamjenjivu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvalitete. Filtriranje i hlađenje Štoviše, filtracija šećera djeluje kao kritična točka, s ciljem iskorijenjivanja nečistoća i jamčenja netaknutog izlaza sirupa. Istodobno, namjenska pumpa pomaže u učinkovitom prijenosu sirupa između stupnjeva. Nadalje, tu je sofisticirani izmjenjivač topline, ključan za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Čuvanje i aromatiziranje Dodatno, postavka uključuje dva voluminozna spremnika od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana za kapacitet i lak pristup. Također, svestrani spremnik od 200 litara prima emulzije, koncentrate i dodatke okusa, pružajući bitnu fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L/h, igra ključnu ulogu u osiguravanju sigurnosti sirupa i soka, učvršćujući kvalitetu proizvoda prije završne faze punjenja. Spremnost integriranog sustava Štoviše, uključivanje svih potrebnih pumpi, cijevi i ventila—kao što je prikazano na popratnim slikama—naglašava operativnu spremnost sustava. Ovaj sveobuhvatni sklop osigurava nesmetan prijelaz na aktivnu proizvodnju, potičući nesmetan i učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa pripreme sirupa. Itodpfxsvgvxds Ab Ten Zaključak Iskorištene sobe za sirup do 6000 L/h Ukratko, “Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sadrži napredne tehnološke komponente, naglašava predanost učinkovitosti i kvaliteti proizvoda. Stoga njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava značajno podizanje operativnih sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje poduzeće za proizvodnju pića koje razmišlja unaprijed.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, potpuno atomsko punilo za staklene boce od 0,2-2,0 litara: oko 1000 boca / h (u boci od 1 litre) postupak punjenja vrši cirkulacijska pumpa, kontrolira podesivi vremenski relej, a stroj je podesiv za različite veličina boca i može ispuniti vruću ili hladnu tekućinu spremnik za punjenje soka pomoću senzora / regulatora nivoa i spajanja na pumpu za punjenje ili pasterizaciju Konstrukcija od nehrđajućeg čelika na 4 podesive stolove. Potpuni zaštitni poklopac od pleksiglasa, s sigurnosnim prekidačima uklj. transporter za boce, cca. 2,4m duljina Dimenzije: DxBxV: 2750x950x1900mm Težina: 350kg Itjdpfx Abecl Tv Ro Tjn

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za ESL MILK do 2500 bph Predstavljamo rabljenu liniju za punjenje dizajniranu za maksimalnu učinkovitost i pouzdanost u pakiranju ESL mlijeka. Nadalje, ova je linija optimizirana kako bi osigurala kontinuiranu i visokokvalitetnu proizvodnju, s nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za punjenje ESL mlijeka Nazivni kapacitet od 2500 bph proizlazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, čime se osigurava gladak i ujednačen protok tijekom procesa punjenja. Štoviše, rukuje okruglim PET bocama standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakiranja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Prilagođava i pasterizirano i ESL pasterizirano mlijeko, osiguravajući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Značajke napajanja i distribucije Vod zahtijeva električno napajanje od 400 volti pri 50 Hz i konfiguriran je za trofazni distribucijski sustav s odvojenom neutralnom nulom i uzemljenjem. Dodatno, zahtijeva minimalni tlak od 7 bara za niskotlačni sustav komprimiranog zraka. Okolina punjenja i puhanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4°C, čime se osigurava maksimalna kvaliteta i svježina proizvoda. Štoviše, rabljena puhalica, model Kosme KSB 4 L, optimizira PET boce različitih veličina, s brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimiziranu potrošnju energije i vode. Troši prosječno 36 kW električne energije, uz instaliranu snagu od 56 kW. Uz to, potreban je protok rashladne vode od 6,6 m3/h na temperaturi od 5-7°C. Izvedba i učinkovitost Linija postiže maksimalni učinak od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju preformi i preciznim kontrolama servo motora. Štoviše, ima kratka vremena odzračivanja, osiguravajući optimalno korištenje vremena puhanja. Dodatne komponente Uz puhalo i liniju za punjenje, posebno uključujemo AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakiranje svježeg mlijeka u PET boce od 1000 ml, kompletan sa sustavima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Nadalje, uređaj za etiketiranje SIMAC 2500BPH i automatski skupljajući omot Mariani FS-T10 pružaju sveobuhvatno i automatizirano rješenje za pakiranje. Izborna nadogradnja ESL Monoblock-a Ako je potrebno, Monoblock koji je prisutan u liniji za rabljeno punjenje za ESL mlijeko može se nadopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Itsdpfjvgvr Rsx Ab Tjn Za dezinfekciju boca može se instalirati sustav za ubrizgavanje vodikovog peroksida H2O2 i H2O2. Ulazni vijak omogućio bi raspršivanje 1 ml H2O2, dok bi UV lampa na čepu osigurala sterilizaciju čepova. Sustav mikrofiltracije komprimiranog zraka i okruženje pod tlakom s HEPA filterima osigurali bi sterilno okruženje.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Operite, mljevenje i prešanje plodova, pasteriziranje soka i punjenje vrećice u kapacitetu kutije do 750 l / h uklj. montirana hidraulična kanta za pranje spremnika za pranje kreveta Kreuzmayr KWEM1000 presa s jednim remenom Kreuzmayr KEB500 pasterizer Kreuzmayr PA750 ulje vrećica u kutiji punilo Kreuzmayr KBF900, s montiranom punjenjem boce s 6 glava pumpa za sok, sito za sok, 2 komada spremnika za sok - 220 litara okvira od nehrđajućeg čelika s dvije osovine kotača 195/50/10 platneni poklopac s plinskom oprugom za obje bočne ploče, stražnja ploča u kojoj se mogu otvoriti 4 komada kratki za vodoravni raspored postrojenja Čistač visokog pritiska, kompresor zraka i kompletna instalacija cijevi montirati Itsde Uv Itjpfx Ab Tjn

Stanje: rabljeno, Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda, kapaciteta 2.000 L/h Prijem i početno skladištenje mlijeka Korištena linija za preradu malih mliječnih proizvoda 2.000 L/h započinje prijemnom jedinicom za mlijeko, koja se sastoji od dva Lactofreeze tanka i prijemne pumpe. Operateri najprije upućuju sirovo mlijeko u spremnike gdje ostaje ohlađeno, čime se osigurava termalna stabilnost prije obrade. Ova konfiguracija također smanjuje bakterijsko opterećenje i omogućuje kontinuirani prijenos do faze pasterizacije. Pasterizacija i separacija Faza pasterizacije koristi pločasti izmjenjivač topline s retencijskom sekcijom i pomoćnim sustavima, sve dimenzionirano za 2.000 litara po satu. Pasterizator brzo zagrijava mlijeko i zadržava ga na unaprijed definiranoj temperaturi radi eliminacije patogena. Potom separator GEA WESTFALIA (kapaciteta 3.000 L/h) odvaja vrhnje. Istovremeno, homogenizator RANNIE (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih kuglica, poboljšavajući stabilnost emulzije i sprječavajući izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u fazu fermentacije. Proces koristi izolirani dvostijeni fermentacijski tank kapaciteta 1.000 litara s planetarnim miješalom, što omogućuje ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Uz to, 1.000-litarski koagulacijski kotao s planetarnim mikserom inicira proces zgrušavanja. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i kiselih vrhnja. Obrada sira i ocjeđivanje Nakon koagulacije, linija nastavlja s obradom sira. Sustav se sastoji od 500-litarskog kotla s ocjeđujućom rešetkom te dva stola za ocjeđivanje sira, omogućujući učinkovitu obradu većih količina gruša. Ovi dijelovi pojednostavljuju izdvajanje sirutke i osiguravaju sanitarne uvjete, a njihova konstrukcija olakšava čišćenje i sprječava križnu kontaminaciju. Pakiranje Ijdpfjw Ahg Rsx Ab Tstn Nakon pripreme proizvoda za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Poluautomatski punilica dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre, dok automatska punilica za jogurt u čašama puni i zatvara čašice promjera 75 mm i 95 mm, kapaciteta do 1.800 kom/h. Istovremeno, rotacijska etiketirka ETICAP (2004) nanosi samoljepljive etikete na prednju i stražnju stranu cilindričnih čaša, osiguravajući precizno pozicioniranje i prianjanje. Označavanje roka trajanja, termalna kontrola i završno pakiranje Videojet 1220 koder (2019) nanosi datume isteka na svaki proizvod na traci. U nastavku, vakuum pakirka koristi se za porcioniranje vrhnja i sira. Termalne usluge uključuju kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvostrukim pumpama za prijenos. Istovremeno, spremnik za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju stabilnost temperature duž cijele linije.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Kreuzmayr pire kompaktni sustav za uklanjanje koštica i cijeđenje različitog voća. 2 kom Instalirani Entstein-prolazni strojevi Grijač i pasterizator za kašu za 1000 kg/h učinka Uljni ili plinski plamenik za kotao može se ugraditi po potrebi Isdpfx Abohx Ebyo Tjtn

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Iedpfewkux Nsx Ab Tstn Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, koji se sastoji od: - Prikolice - Lift za pranje KWEM 2000 - Apple Belt Press KEB 500 - 2 x 220 l spremnik s visećim sito za spremnik pufera - Pasterizator ulja PAS 750 - Torba u kutiji punila KBF 2000 za mobilnu prikolicu - Dodatna oprema poput pumpi, tlaka zraka kompresor, visokotlačni čistač. , , , Iodpfxscl Tvge Ab Tjtn

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Itodpevguc Uofx Ab Ton Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.