Rabljeni Pasteur na prodaju (183)

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, pasterizator s cijevni izmjenjivač topline 600 l / h (do 80 ° C) s automatskim spremnikom za upravljanje BiB s nadzorom razine BaginBox punilo s uljnim bojlerom 50kW montirano na kočanu prikolicu s ceradom max. težina: 1350 kg Prsdpfxj Hnnhe Al Aea

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatski stroj za zatvaranje limenki ANGELUS 61H s vakuumska grupa ZACMI 52V Automatski stroj za zatvaranje limenki ANGELUS 61H opremljen vakuumska grupa ZACMI s 52 ventila, dizajniran za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim linijama visoke proizvodnje za prehrambenu i konzervatorsku industriju. Ova kombinacija spaja tehnologiju zatvaranja ANGELUS s vakuumska sustavom ZACMI, što omogućuje pripremu ambalaže prije zatvaranja i kasnije dvostruko zatvaranje između tijela limenke i poklopca. Ova konfiguracija je posebno zanimljiva za konzervatorske procese u kojima je potrebno smanjiti količinu zraka u prostoru iznad sadržaja ambalaže prije zatvaranja, ovisno o proizvodu i parametrima procesa. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač stroja za zatvaranje: ANGELUS -Model: 61H -Dodatna oprema: ZACMI -Vakuumska grupa: 52 ventila -Tip: Automatski stroj za zatvaranje limenki s vakuumska sustavom -Hermetičko zatvaranje dvostrukim zatvaranjem -Priprema ambalaže pod vakuumom -Rotacijski i kontinuirani rad -Automatsko rukovanje limenkama -Automatsko dovod i pozicioniranje ambalaža -Automatski sustav za dovod poklopaca -Robusna industrijska konstrukcija Prjdpfszw E N Ajx Al Asa -Perimetralni ogradni okvir sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča -Dizajniran za konzervatorske linije visoke proizvodnje -Moguće integriranje u automatske linije punjenja i zatvaranja PRIMJENA Ova kombinacija je dizajnirana za automatizaciju operacija prije zatvaranja i hermetičkog zatvaranja limenki u kontinuiranom procesu. Ambalaže se prenose do vakuumske grupe ZACMI, gdje se provodi proces pod vakuumom prije prijenosa na stroj za zatvaranje ANGELUS 61H. Zatim se izvodi dvostruko zatvaranje između limenke i poklopca, dobivajući ambalažu pripremljenu za nastavak prema sljedećim fazama proizvodnje. Može se integrirati s: Strojima za punjenje proizvoda Dispenzerima za tekućine, ulje ili salamuru Dozirnim uređajima za poklopce Transportnim trakama za limenke Strojima za pranje i sušenje ambalaža Sustavima za inspekciju Pasteurizatorima Autoklavima Etiketirnim strojevima i opremom za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za konzervatorske industrije ribe i morskih plodova, povrća, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i drugih konzerviranih namirnica koje zahtijevaju automatski sustav zatvaranja s prethodnom obradom pod vakuumom. Kombinacija ANGELUS 61H + ZACMI 52 ventila pruža industrijsko rješenje koje je posebno zanimljivo za automatske konzervatorske linije visokog kapaciteta. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), MECOM – Automatska teleskopska punilica – Rotacijska punilica za konzerve Automatska teleskopska punilica MECOM, dizajnirana za volumetrijsko punjenje čvrstih i granularnih prehrambenih proizvoda u konzerve i krute ambalaže u okviru industrijskih proizvodnih linija. Stroj uključuje rotacijski sustav za teleskopsko punjenje, dizajniran za doziranje i unošenje proizvoda u ambalažu na kontroliran i kontinuiran način. Ovaj sustav punjenja posebno je prikladan za proizvode koji zahtijevaju kontrolirano volumetrijsko doziranje i pravilno unošenje čvrstog ili granularnog proizvoda u ambalažu. Njegova robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika i rotacijska konfiguracija čine ga posebno prikladnim za industrijske linije za proizvodnju konzervirane hrane. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MECOM -Tip: Automatska teleskopska punilica -Sustav: Teleskopsko volumetrijsko punjenje -Rotacijska konfiguracija -Dizajnirana za konzerve i krute ambalaže -Prikladna za čvrste i granularne proizvode -Više stanica za punjenje -Automatsko rukovanje ambalažom -Integrirani transportni sustav za ambalažu -Automatski ulaz i izlaz ambalaže -Konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Kontinuirani industrijski rad -Mogućnost integracije u postojeće linije za konzerviranje PRIMJENA Ambalaže ulaze automatski u stroj pomoću transportnog sustava i prenose se u rotacijski dio za punjenje. Teleskopski sustav olakšava kontrolirano unošenje proizvoda u svaku ambalažu tijekom kontinuiranog rada stroja. Nakon što je punjenje završeno, ambalaže se automatski istovaruju i prenose u sljedeću fazu procesa. Može se integrirati s: -Sustavima za dovod proizvoda -Dozatorima i transportnim sustavima za konzerve -Dozatorima za tekućine ili salamuru -Strojima za zatvaranje konzerve -Dozatorima za poklopce Psdjzw Av Hopfx Al Aora -Kontrolnim sustavima za težinu -Strojima za pranje konzerve -Pasteurizatorima i autoklavima -Etiketirnim strojevima i opremi za označavanje -Potpunim automatiziranim linijama za konzerviranje PRIMJENE Posebno prikladna za industrije konzervirane hrane, prerađivače povrća, mahunarki i drugih prehrambenih industrija koje zahtijevaju automatsko punjenje čvrstih ili granularnih proizvoda. Ovisno o konfiguraciji, ova vrsta punilice može raditi s povrćem, mahunarkama, maslinama i drugim čvrstim ili granularnim proizvodima namijenjenim za naknadno zatvaranje i obradu. Kombinacija rotacijskog rada, teleskopske tehnologije punjenja i automatskog rukovanja ambalažom pruža učinkovito rješenje za kontinuirane proizvodne linije konzervirane hrane. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC555, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nudi industrijsku konfiguraciju posebno razvijenu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive proizvode poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirane uvjete prerade. Osim toga, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i postiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat, čime se osiguravaju visoki mikrobiološki standardi kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaka pojedinačna jedinica ključna je za održavanje aseptičkih uvjeta od punjenja do završnog pakiranja. Aseptička punilica Tetra Pak A3 FLEX U središtu rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nalazi se punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine. Ova punilica provodi aseptičko punjenje pomoću integriranog sterilizacijskog sustava, mikrobiološke barijere i preciznih dozirnih mehanizama. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode za produljeni rok trajanja i održava ih netaknutima bez hlađenja. Osim toga, punilica održava sterilan okoliš tijekom cijelog ciklusa i omogućuje stalno precizno doziranje proizvoda, čime eliminira varijabilnost u procesu punjenja. Proizvođači se mogu osloniti na ovaj sustav kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptički zatvarač Tetra Pak TCA88 Linija dodatno uključuje i zatvarač Tetra Pak TCA88, proizveden 2006. Ovaj modul aplicira plastične čepove na napunjene spremnike, koristeći indukcijske ili mehaničke sustave za hermetičko zatvaranje u aseptičnim uvjetima. Zatvarač se precizno sinkronizira s punilicom, čime se osigurava neprekidan rad linije. Za razliku od tradicionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Također, TCA88 uključuje integrirane kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i zakretni moment svakog čepa. Jedinica je dodatno opremljena sigurnosnim značajkama poput blokiranih zaštitnih pregrada i sustava za nadzor grešaka, tako da je zajamčeno potpuno poštivanje industrijskih standarda. Kartonirator TCBP70 u ovoj rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak Kartonirator Tetra Pak TCBP70, proizveden 2007., obavlja sekundarno pakiranje. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartonske kutije u wrap-around ili predefiniranim konfiguracijama. Također, koristi potpuno elektroničku kontrolu koja omogućuje prilagodbu i nadzor u stvarnom vremenu. Stroj podržava fleksibilne izglede pakiranja i brzu promjenu formata. Uz to, TCBP70 je opremljen sigurnosnim sustavima poput svjetlosnih barijera i tipkala za hitno zaustavljanje. Ako, primjerice, operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Na taj način proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima iz mliječne, ... Predpewkux Nsfx Al Aja

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20212531, HiTec parni kuhalo su svestrani, po narudžbi izrađeni uređaji, namijenjeni kuhanju na pari i pasterizaciji širokog spektra proizvoda poput gyoze, okruglica itd. Konstruirano s naglaskom na sigurnost hrane, EHEDGE standarde, učinkovitost i kompaktan otisak. Godina proizvodnje 2021., vrlo malo korišteno od tada! Psdpjxl Tnpsfx Al Ajra

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1978, Komorni pasterizator Dužina: 1,7 m Širina: 1,7 m Visina: 2,7 m Materijal: nehrđajući čelik Težina: 2 t Predpew Tmugsfx Al Aja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Psdjyr Huqopfx Al Aora Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna oprema za pivovaru, stroj za punjenje limenki i boca, pasteur, ručni odstranjivač etiketa, uređaj za ispiranje i okretanje limenki. Oprema se nalazi na Farskim otocima. Pedsy Atr Sspfx Al Aera

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Carpigiani specijalizirani servis 100% obnovljenog stroja. Nove pumpe, kompletan set brtvi, novi nož, praktički novi stroj. Funkcija pasterizacije, 2+1 okusa, 2 spremnika od 20 litara, kapacitet 65 kg/h, hlađenje zrakom. Dostupna 2 komada. Predpjwi U N Sjfx Al Asa

Stanje: rabljeno, Prodajem uređaj za pripremu milkshakea, ledene kaše, Ice coffee i drugih zamrznutih napitaka marke TAYLOR. NOVA CIJENA: 250.000,- CZK bez PDV-a Stroj je u ispravnom stanju i spreman za trenutni rad. Vrlo brza povrat investicije. Marka Taylor proizvodi se u SAD-u, a zastupništvo u Češkoj postoji već nekoliko desetljeća, rezervni dijelovi su lako dostupni. Zamrzavajući bubanj kapaciteta 6,6 litara. Jedan spremnik za smjesu zapremine 18,9 litara. Funkcija pasterizacije. Signalne lampice 'Mix-low' i 'Mix-out' upozoravaju operatera na manjak smjese u spremniku. Automatska kontrola gustoće – održava konstantnu kvalitetu proizvoda. Podoyn Dd Uspfx Al Asra Konstrukcija mješača omogućuje brže izdavanje shake napitaka. Imam više komada, cijena je za jedan uređaj.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska zatvaračica Twist-Off EMERITO 2.8 – Zatvarač za tegle Automatska zatvaračica Twist-Off EMERITO 2.8, dizajnirana za automatsko postavljanje i zatvaranje metalnih Twist-Off poklopaca na staklene tegle u industrijskim linijama za pakiranje prehrambenih proizvoda. Proizvedena od strane EMERITO, ova mašina omogućuje automatizaciju procesa dovođenja, pozicioniranja i zatvaranja poklopaca, osiguravajući ravnomjerno i kontinuirano zatvaranje ambalaže prije sljedećih faza obrade, označavanja ili pakiranja. Njena konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, integrirani transporter i automatski sustav zatvaranja čine je posebno prikladnom za tvornice konzervirane hrane i profesionalne linije za pakiranje u tegle. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: EMERITO -Model: 2.8 -Tip: Automatska zatvaračica / zatvarač Twist-Off -Primjena: tegle i staklena ambalaža -Zatvaranje pomoću metalnih Twist-Off poklopaca -Automatski dovod ambalaže -Automatsko pozicioniranje i zatvaranje poklopaca -Integrirani transporter ambalaže -Kontinuirani industrijski rad -Motorizirani sustav zatvaranja -Konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika -Integrirana upravljačka ploča -Podešavanja za prilagodbu postojećem formatu -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integrabilna u automatske linije za punjenje i pakiranje PRIMJENA EMERITO 2.8 dizajnirana je za automatizaciju zatvaranja tegla pomoću Twist-Off poklopaca. Ambalaža koja je prethodno napunjena transportira se u zonu za zatvaranje, gdje se poklopac pozicionira na teglicu i zatim se podesi pomoću sustava za zatvaranje. Nakon zatvaranja, ambalaža se automatski nastavlja prema sljedećoj fazi proizvodnje. Može se integrirati s: -Punilicama i dozatorima -Doziranim uređajima za poklopce -Transporterima za tegle -Sustavima za inspekciju -Perilicama i sušilicama za ambalažu -Pasteurizatorima -Autoklavima -Označivačima i kodiranim uređajima -Uređajima za slaganje i opremom za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladna za tvornice konzervirane hrane, proizvođače umaka, džemova, ukiseljenih proizvoda, povrća, gotovih jela i drugih namirnica pakiranih u staklene tegle. EMERITO 2.8 pruža automatsko rješenje za linije koje zahtijevaju kontinuirano, ravnomjerno i pouzdano Twist-Off zatvaranje, a može se integrirati u postojeće ili potpuno nove linije za pakiranje. Mašina je dostupna za pregled. Predszw Hngepfx Al Aja Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Prodpfx Alsyhb Ahe Aea Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 6 košara – Nehrđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 6 košara, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, specijaliziran za sustave termičke obrade, dizajnirao je ovaj autoklav za rad putem kontroliranih ciklusa zagrijavanja, sterilizacije i hlađenja, čime se osiguravaju reproduktivni uvjeti procesa. Njegova industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika, zajedno s automatskim sustavom upravljanja, omogućuje integraciju u tvornice prerade hrane i proizvodne linije koje zahtijevaju procese pasterizacije ili termičke sterilizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Industrijski statični autoklav Pedpjzbmvmjfx Al Asra Kapacitet: 6 košara Primjena: sterilizacija / termička obrada Proces u serijama Horizontalna komora Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Prednja vrata velikog promjera Mehanički sustav sigurnosnog zaključavanja Automatsko upravljanje ciklusom Upravljačka ploča s HMI Siemensom Upravljanje različitim parametrima procesa Integrirani sustav cijevi i ventila Dizajniran za industrijsku upotrebu Pogodan za integraciju u linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J dizajniran je za provođenje kontroliranih termičkih obrada prethodno pakiranih proizvoda. Košare s proizvodima se unose u komoru autoklava i, nakon zatvaranja, automatski se pokreće programirani ciklus, kontrolirajući različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Sustav omogućuje obradu različitih vrsta ambalaže i proizvoda, ovisno o receptu, parametrima sterilizacije i instaliranoj konfiguraciji. Može se integrirati s: Sustavima učitavanja i istovara košara Transportnim trakama za košare Automatskim učitavačima i istovaračima Sustavima pripreme vode za proces Automatskim linijama sterilizacije Sustavima rukovanja i paletizacije PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice prerade hrane, proizvođače gotovih jela, hrane za kućne ljubimce i druge pogone za preradu hrane koji trebaju sterilizirati ili pasterizirati pakirane proizvode. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama, tacnama, vrećicama i drugim vrstama ambalaže prikladnih za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, kapaciteta za 6 košara i automatskog upravljanja procesom pruža robusno rješenje za industrijske pogone za sterilizaciju. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: PSP-26001, pritisak: 0,4 letva, ukupna širina: 500 mm, ukupna duljina: 500 mm, ukupna visina: 1.950 mm, ukupna masa: 75 kg, trajanje jamstva: 3 mjeseci, lokacija šahta: donji dio, masa praznog vozila: 50 kg, ulazni napon: 230 V, visina baze stroja: 250 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, volumni protok: 0,15 m³/h, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, Kontinuirani pasterizator (obrađeni volumeni ovise o vremenu rada, higijena, preciznost): • Učinkovitost i investicija prilagođeni mini-mljekarama na farmama i lokalnim pogonima za preradu: 700 litara u 6 sati • Osnovna površina 50x50cm, visina 200 cm. Skinjive bočne zaštite. • Gravitacijski protok mlijeka: velika stabilnost protoka, regulacija bez trzaja. Mlijeko ili sok se dovodi ili pumpa u međuspremnik na visini od 4 metra odakle se slijeva do punilice. Pumpa omogućuje punjenje spremnika na visini. Također osigurava temeljito čišćenje jakom cirkulacijom deterdženta. • Ručno upravljanje od strane operatera kod punjenja s indikatorima za prebrzo punjenje (nedovoljna pasterizacija) ili presporo punjenje (proizvod previše zagrijan): operater može usporiti ili ubrzati punjenje. • Bez kontakta s zrakom: higijenska i precizna obrada! • Samo 2,2 kW električne energije za pasterizaciju više od 120 litara na sat (700 litara dnevno). Automatska kontrola temperature vodenog kupatila s podešavanjem između 70 i 92°C (od termizacije na 65°C do "kuhanja" jogurta na 85°C). • Osnovni pasterizator se sastoji od: 1. Izmjenjivača topline između ulaznog mlijeka (ili soka, hladnog) i pasteriziranog mlijeka (ili soka, 72°C), 2. Grijaće posude (2,2 kW, temperatura podešena 5°C iznad postavljene temperature pasterizacije) sa uronjenim zavojnicom kroz koju cirkulira tekućina iz izlaza izmjenjivača topline, 3. Dobro izolirane cijevi za održavanje u kojoj se mlijeko/sok zadržava 15 sekundi na temperaturi pasterizacije, 4. Kontrolera temperature za upaliti signalnu lampicu ako je tekućina prehladna i drugu ako je pretopla, 5. Cijevi do ulaznog spremnika na visini, cijevi koje povezuju sve komponente, jedne ili dvije cijevi s Mohr stezaljkom za ručno punjenje boca (opcija automatske punilice) ili posuda (jednu po jednu), 6. Ispusnog ventila na najnižoj točki (nakon pasterizacije i održavanja i prije povratka u izmjenjivač topline): mogućnost potpunog pražnjenja sustava do posljednje kapi pasteriziranog proizvoda. 2. Prijenosna pumpa s kontrolom: • Omogućuje izbjegavanje ručnog prijenosa mlijeka ili soka, pumpanjem od izvora (cisterna na prikolici, rashlađeni tank, prijemni spremnik, bidon itd.) do ulaznog spremnika pasterizatora na višoj etaži. • Automatska pauza kada je ulazni spremnik pasterizatora pun (sonde provjere provodljivosti). Automatsko ponovno pokretanje kad razina padne. • Učinkovitost između 8 i 25 litara po minuti (ovisno o visinskoj razlici). • Također omogućuje snažno pranje cijelog pasterizacijskog kruga. • Dizajn i materijali prilagođeni prehrambenoj industriji. Pjdpfx Aszg Dlbel Aera • Potrošnja električne energije 400 W. • Opcija: koš filtarska jedinica 200 µm za mošt, sokove i biljne ekstrakte s umjerenim udjelom alkohola. 3. Opcija "Gravitacijska ručna punilica s automatskim zaustavljanjem, 180 litara na sat": dvostruko lakši rad pri punjenju!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatski sustav za transport kaveza za sterilizatore Industrijski automatski sustav za transport i rukovanje kavezima ili košarama za sterilizatore, dizajniran za transport tereta unutar automatiziranih linija za toplinsku obradu, pasterizaciju i sterilizaciju. Ova oprema omogućuje automatizaciju transporta kaveza za sterilizatore između različitih faza procesa, čime se smanjuje ručno rukovanje i olakšava kontinuirani i organizirani protok u zoni sterilizacije. Izrađen prvenstveno od nehrđajućeg čelika, dizajniran je za industrijska okruženja u prehrambenoj industriji i može se integrirati sa sterilizatorima, sustavima za utovar i istovar kaveza, transporterima i ostalom automatiziranom opremom za rukovanje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Tip: Sustav za transport kaveza za sterilizatore - Primjena: Automatsko rukovanje kavezima / košarama - Automatizirani industrijski sustav za transport Podpfx Alozwv Amo Aora - Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Automatsko pozicioniranje i transport kaveza - Dizajniran za linije sterilizacije i toplinske obrade - Prikladan za kontinuirani industrijski rad - Integrira se u postojeće instalacije sterilizatora - Kompatibilan s automatiziranim sustavima za utovar i istovar - Smanjuje potrebu za ručnim rukovanjem kavezima PRIMJENA Sustav je dizajniran za automatizaciju transporta kaveza koji se koriste tijekom toplinske obrade, pasterizacije ili sterilizacije pakiranih prehrambenih proizvoda. Može biti dio automatske linije sterilizatora, prenoseći i pozicionirajući kaveze između različitih zona procesa. Može se integrirati sa: - Industrijskim sterilizatorima - Sustavima za rukovanje kavezima i košarama - Automatskim utovarivačima i istovarivačima - Opremom za utovar i istovar košara - Transporterima i sustavima za transport - Sustavima za skladištenje - Automatskim linijama za sterilizaciju PRIMJENE Posebno zanimljivo rješenje za industriju konzervirane hrane, pogone za preradu hrane i industrijske pogone za sterilizaciju koji žele automatizirati rukovanje kavezima za sterilizatore. Prikladno za proizvodne linije limenki, staklenki, vrećica, posuda i ostalih pakiranih proizvoda koji zahtijevaju pasterizaciju ili toplinsku sterilizaciju u sterilizatoru. Sustav omogućuje poboljšanje automatizacije i organizacije zone sterilizatora, smanjujući ručne intervencije između različitih faza procesa. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj stroja/vozila: LC396, Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od niza strojeva iz 2015. godine, koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih vrećica. Proces započinje pripremom i dovođenjem proizvoda kako bi se osigurala ujednačena konzistencija i stabilnost prije punjenja. Zatim stroj tvrtke FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovod vrećica, punjenje na temelju težine, zatvaranje i pakiranje. Konkretno, kontrolni sustav VARPE mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimiziraju odstupanja i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica provodi rendgensku inspekciju kako bi se otkrili nečistoće ili strukturni problemi. Posljedično, to dodaje kritičnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni sustav za dovod zraka koji proizvodi tvrtka SARP provodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomjerno, istovremeno zadržavajući njegove senzoričke karakteristike. Na kraju, stroj za grupiranje i pakiranje završava proces pakiranja, učinkovito organizirajući i pripremajući napunjene vrećice za otpremu. U cjelini, ove komponente omogućuju rabljenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, siguran, dosljedan i učinkovit rad pri pakiranju. Proizvodna učinkovitost i radni status Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, prerađuje do 600 kilograma proizvoda u satu. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, osigurava konstantnu dozu i smanjuje vrijeme zastoja. Sustav punjenja na temelju težine osigurava preciznu količinu u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje i ispunjavaju proizvodne specifikacije. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav je u gotovo novom stanju. Stoga se mogu očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene troškove rada i duže radno vrijeme. Podpfovguc Usx Al Aera Svestranost u pogledu vrsta i formata proizvoda Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi s veličinama vrećica od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na temelju težine. To omogućuje operaterima da obrađuju razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Štoviše, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Slijedom toga, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost za tvrtke koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje na temelju težine povećava točnost prinosa, što proizvođačima pomaže u ispunjavanju zahtjeva za označavanjem i usklađenosti sa zakonom. Sigurnost u radu i tehnička dokumentacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Sustav pritiska i punjenja voća iz Arnolda Holsteina, koji se sastoji od: voćni prijem: vodena kupka, voćni transporter s tuširanjem vode, pakiranje sjeckalica tipa H65: izlaz: 1.200 kg/h Učinkovitost do 75% 24 Umetnice (65 x 65 cm) 22 PADEST (100 X) /h 48 kW spremnika automatskog regulatora temperature, izrađen od nehrđajućeg čelika, V4A Dimenzije: 2.100 x 880 x 1.300 mm stroj za doziranje vrećice u kutiji Profit: Izlaz: 600 l/h, uključujući jedinicu za vaganje s automatskim zaustavljanjem kada se postigne navedena količina ili težina punjenja. Vreće do 10 l Stroj (dodatno): Transportna traka za voće / Preša za voće / Pasterizator soka / Punjenje soka Kapacitet pasterizacije/punjenja: 600 l/h Prsdpfx Aovcq Dmjl Aja Kapacitet preše: 1200 kg/h Snaga: 1,5 kW/ 48 kW Oprema: Transporter voća s vodenom kupkom / tušem i sjeckalicom, preša za pakiranje tip H65 - 1.200 kg/h, učinkovitost 75%, 22 krpe za prešanje, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Postrojenje za pasterizaciju Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; plinski plamenik; Dozator - 600 l/h, uključujući jedinicu za vaganje

Stanje: novo, Automatska strojna za zatvaranje limenki MC SEAMER – Nehrđajući čelik Automatska strojna za zatvaranje limenki MC SEAMER, dizajnirana za automatsko zatvaranje i spajanje metalnih ambalaža u industrijskim proizvodnim linijama za prehrambenu industriju i proizvodnju konzervirane hrane. Strojna automatski spaja tijelo limenke i poklopac dvostrukim zatvaranjem, čime osigurava hermetičko i ravnomjerno zatvaranje, što je ključno za daljnje procese pasterizacije, sterilizacije, skladištenja i distribucije. Njegova robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika i radna zona zaštićena sigurnosnim barijerama čine ga posebno prikladnim za industrijska okruženja s kontinuiranom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MC SEAMER - Tip: Automatska strojna za zatvaranje limenki - Primjena: Automatsko zatvaranje/spajanje ambalaža - Industrijski sustav za rotacijsko zatvaranje - Automatsko rukovanje i pozicioniranje limenki - Automatski proces postavljanja i zatvaranja - Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju - Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Radna zona zaštićena sigurnosnim barijerama - Integrirani upravljački panel s HMI Siemensom - Integrabilna u linije za konzerviranje i pakiranje - Dizajnirana za profesionalna okruženja za preradu hrane PRIMJENA MC SEAMER je dizajnirana za automatsko zatvaranje limenki putem formiranja mehaničke veze između tijela ambalaže i pripadajućeg poklopca. Limenke se automatski unose u strojnu i prenose u sekciju za zatvaranje. Nakon zatvaranja, izbacuju se kako bi se izravno nastavilo sa sljedećom fazom procesa. Može se integrirati sa: - Strojevima za punjenje limenki - Automatskim dozatorima poklopaca - Dozirnim uređajima za proizvode - Transportnim trakama za limenke - Kontrolnim uređajima za težinu i sustavima inspekcije - Pasterizatorima - Industrijskim autoklavima - Strojevima za pranje i sušenje limenki - Etiketirnim strojevima - Opremom za pakiranje i završnu fazu linije Predozwv H Sjpfx Al Aoa PRIMJENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane, proizvođače hrane i industrijske pogone za pakiranje koji zahtijevaju automatski sustav za zatvaranje metalnih limenki. Može se integrirati u linije za povrće, mahunarke, ribu i morsku hranu, mesne proizvode, hranu za kućne ljubimce, umake, gotova jela i druge konzervirane proizvode, ovisno o instaliranom formatu i konfiguraciji stroja. MC SEAMER se može koristiti kao samostalna strojna za zatvaranje ili se može integrirati u potpunu automatsku liniju za punjenje i zatvaranje limenki. Strojna je dostupna za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno kontrolirani procesni spremnici su neophodni u raznim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i kemijsku industriju. U proizvodnji gdje je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitetu i sigurnost proizvoda, ovdje je detaljan pregled temperaturno kontroliranih procesnih spremnika: ŠTO JE TEMPERATURNO UPRAVLJANI PROCESNI SPREMNIK? Temperaturno upravljani procesni spremnik je posuda dizajnirana za obradu materijala pri kontroliranim uvjetima. Ovi spremnici su opremljeni sustavima izmjene topline, temperaturnim senzorima i upravljačkim mehanizmima koji osiguravaju održavanje željene temperature sadržaja tijekom cijelog ciklusa obrade. GLAVNE ZNAČAJKE 1. Sustavi za grijanje i hlađenje: Psdpfsy E Hy Ujx Al Aera - Grijači: Mogu biti električni ili na paru, za podizanje temperature sadržaja. - Hladnjaci: Obično rashladni sustavi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Spremnici su često izolirani kako bi se smanjio toplinski gubitak ili dobivanje iz okoline i osigurali stabilni unutarnji uvjeti. 3. Sustavi za kontrolu temperature: Napredni regulatori i senzori (poput termoparova) kontinuirano prate i reguliraju temperaturu u stvarnom vremenu, omogućujući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mehanizmi za miješanje: Mnogi temperaturno regulirani spremnici imaju integrirane miješalice ili miješala za jednoliku raspodjelu temperature sadržaja. 5. Konstrukcija materijala: Tipično izrađeni od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, otporni na visoke temperature. PRIMJENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrijavanje mlijeka i drugih tekućina radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvalitete proizvoda. 2. Kuhanje: Precizna kontrola temperature prilikom kuhanja (npr. kod pripreme umaka, juha ili marmelada), za postizanje optimalne teksture i okusa. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tijekom procesa fermentacije (npr. piva, jogurta) za optimalne uvjete mikrobne aktivnosti. 4. Skladištenje: Očuvanje kvalitete osjetljivih sastojaka (poput čokolade ili mliječnih proizvoda) kontrolom temperature za sprječavanje kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO UPRAVLJANIH PROCESNIH SPREMNIKA - Osiguranje kvalitete: Stalna temperatura omogućuje ujednačenu kvalitetu proizvoda, okus i teksturu. - Sigurnost: Pomaže u ispunjavanju standarda sigurnosti hrane kroz provjerene procese kuhanja ili pasterizacije. - Energetska učinkovitost: Moderni upravljački sustavi optimiziraju potrošnju energije i time smanjuju operativne troškove. - Svestranost: Pogodni za razne procese, uključujući grijanje, hlađenje i održavanje temperature za različite vrste hrane. RAZMATRANJA - Preciznost kontrole: Točnost sustava za upravljanje temperaturom je ključna; birajte spremnike s naprednim funkcijama kontrole za veću pouzdanost. - Čišćenje: Provjerite omogućuje li dizajn spremnika jednostavno čišćenje radi poštivanja higijenskih standarda, osobito u prehrambenoj industriji. - Integracija: Razmotrite jednostavnost integracije spremnika u postojeće proizvodne linije i sustave. Visoko-šišajući mikseri su neophodni uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgiranje, miješanje i homogeno kombiniranje sastojaka različite...

Stanje: rabljeno, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Predpsvgvrwofx Al Aea Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ponuđena linija za punjenje vrećica dizajnirana je od strane švicarske tvrtke i isporučena 2018. godine. Glavni proizvođač je Linapack. Linija je korištena samo za sezonsku proizvodnju (2 mjeseca godišnje), pa je radni staž vrlo nizak. Budući da prodaja više ne raste, prodavatelj je odlučio prodati liniju i obustaviti proizvodnju. Linija je još uvijek montirana i može se pregledati. Moguće je obrađivati razne formate vrećica i provoditi vruće punjenje do 85°C. Trenutni vlasnik ju je koristio za koktele, ali je pogodna i za ostala negazirana pića. Tehničke pojedinosti - Kapacitet: - 50 vrećica/sat, ovisno o volumenu - 750 - 900 l/h - Dimenzije vrećica: - Širina: 80 - 180 mm - Visina: 100 - 300 mm - Temperatura punjenja: 71 - 85 °C - Siemens PLC Linija se sastoji od: - Puffertank 1.000 l - Mješalica - Mjerač protoka - Kontrola razine - Kugla za ispiranje - Integracija u kontrolu pasterizacije - Postrojenje za kratkotrajnu obradu topline Kreuzmayr PAS-900 - Kapacitet: 750 - 1.000 l/h - Grijanje na paru - Potpuno automatsko Prodpfxsvptt Rj Al Aja - Automatsko čišćenje uz: - Vruću vodu - Parem - Kiseline - Lužine - Sa cjevastim izmjenjivačem topline - Automatska punilica Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Sustav sa sedam stanica - Motorizirani magazin sa sustavom pick-and-place za dodavanje vrećica - Otvaranje vrećica vakuum hvataljkom - Punjačka jedinica s mjeračem protoka i temperaturnim senzorom, automatsko izbacivanje pri preniskoj temperaturi - Zatvaranje vrećica (dvije stanice za zavarivanje) - Hlađenje zavara - Pražnjenje vrećica - Kontrolna vaga - Hladnjak i sušilo za vrećice - Hlađenje u vodenoj kupki - UV lampe za dezinfekciju - Sušenje puhalom s pet mlaznica - Transportne trake i stol za prikupljanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sada dostupno! Kompletna linija za knedle U vrlo dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1.200 kg na sat. Prodpfxox H Saps Al Aja Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priloge. Linija se može razgledati u Stavenhagenu, Njemačka. Instalacija je još uvijek potpuno operativna i priključena na struju, što omogućuje demonstraciju. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krumpirovih pahuljica. One se potom miješaju u odgovarajućem omjeru. Sustav također može obrađivati druge sirovine, kao što su tijesto od kruha ili drugi sastojci, za što je predviđena dodatna stanica za big bag vreće. Nakon miješanja, proizvod se važe i dodatno miješa, nakon čega se usmjerava prema oblikovnim strojevima marke Rheon. Rheon strojevi oblikuju proizvod; po želji je moguće unutarnje punjenje. Zatim proizvod prolazi kroz panirku i šok-smrzavač, gdje se vanjska strana učvršćuje za bolje pakiranje. Nakon zamrzavanja, proizvod se važe na multihead vagi i pakira u doypack ambalažu. Zatim prolazi kroz tunel za pasterizaciju, što osigurava duži rok trajanja proizvoda. Potom se ambalaža suši zrakom. Na kraju slijedi kontrola težine i metala, nakon čega se proizvodi automatski pakiraju u kutije pomoću prepakirnog stroja. Kutije se automatski slažu na palete, a proizvodi su spremni za transport. Dostupno više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveze za dodatne informacije)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi tubularni UHT sterilizacijski sustav za mlijeko i vrhnje - 10.000 l/h Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj tubularni, indirektni UHT sterilizator dizajniran je za preradu mliječnih proizvoda, s radom s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu obradu ultravisokom temperaturom za mlijeko i vrhnje sa 40% masti, uz robusnu regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: Mlijeko 10.000 l/h; Vrhnje 40% masti 5.000 l/h Izmjenjivač topline: Tubularni, valoviti, cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316 Temperatura ulaza proizvoda: 8 °C Predpozmpznsfx Al Aoa Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan i međuljudski izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 s Temperatura izlaza: oko 20–25 °C Regeneracija topline: oko 70% na tubularnom izmjenjivaču Toplinski profil: Zagrijavanje 5→115 °C (pod pritiskom vruća voda na 132 °C), Sterilizacija 115→142 °C (industrijska para ~6 bara), Hlađenje 142→27 °C (voda na 17 °C), Završno hlađenje 27→25 °C (voda na 17 °C) Kompenzacijski spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 razinska senzora i CIP prskaljkom Pumpe za proizvod: Centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna visokotemperaturna mehanička brtva, radni tlak 5–10 bara Elektromagnetski mjerač protoka: Prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju vruće vode: Visokoučinkovita pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; tubularni izmjenjivač topline para-voda Regulacija temperature: Pneumatski modulirajući ventil za paru; visokoučinkovita zamka za paru Ugrađeni CIP sustav: Mjerenje vodljivosti, 2 kemijske dozirne pumpe, 2 x 150 l spremnika od nehrđajućeg čelika AISI 304 (kiselina i lužina) Konstrukcija: Predmontirano na okviru od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: Integrirani PLC s 12-inčnim HMI zaslonom na dodir Raspored upravljačke ploče: Dvije kućice od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojene) Kućica za elektroniku: PLC, HMI, komponenti napajanja i automatizacije Kućica za pneumatiku: Solenoidni ventili i distribucija zraka Automatizirane funkcije: Upravljanje CIP ciklusom, kontrola pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obrada alarma, sigurnosne blokade Prikaz podataka o procesu: Kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Instrumentacija: Elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za robusnu povratnu kontrolu Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u preradu mlijeka, proizvodnju pića i industrijsku ambalažu, ovaj...

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za pasterizaciju povrća. Psdpfx Aerwn Hbol Aora

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Prjdjzh Ifuopfx Al Aoa Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je većinom 2007. godine i namijenjena je punjenju piva, gaziranih bezalkoholnih pića i drugih gaziranih napitaka u aluminijske limenke. Kapacitet linije iznosi cca 6.000 limenki na sat, a pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250-ml Slim, 330-ml Sleek, 330-ml Standard i 500-ml Standard limenke. Linija uključuje depaletezer, uređaj za karbonizaciju, punjenje i zatvaranje limenki, tunelski pasterizator, stroj za pakiranje u pladnjeve/skupljajuću foliju, transportne trake te upravljački sustav. Postrojenje je još uvijek instalirano, trenutačno izvan pogona, a može se razgledati u Sjevernoj Europi. Tlocrt prikazuje kompaktan raspored s depaletezerom, strojem za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i pripadajućim pakirnim dijelom. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Glavna godina proizvodnje: 2007. - Primjena: pivo, gazirana pića i gazirani napitci - Formati limenki: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakiranje: pladnjevi 3x4 ili 4x6 sa skupljajućom folijom - Punjenje / zatvaranje: monoblok 16/4 - Upravljački sustav: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: vrlo dobro stanje - Status: još uvijek instalirano, trenutno izvan pogona - Lokacija: Sjeverna Europa, razgledavanje moguće u bilo kojem trenutku Opseg isporuke - Depaletezer za limenke | TMG Impianti | – | Uključujući transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator s jednom kolonom | - | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje limenki | MCD Bottling Solution / Comac | Punitelj limenki 16-4 P.164.85 | 16 punila / 4 zatvarača | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakirni stroj za pladnjeve / skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za pladnjeve 3x4 i 4x6 sa skupljajućom folijom | 2007 - Transportne trake za limenke | Razni proizvođači | – | Uključuje kompletan transportni sustav | 2007