Rabljeni Posluživanje Hrane na prodaju (623)

Stanje: rabljeno, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Itjdpfx Abovgvrwe Tsn Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 010 RABLJENO Uređaj se koristi za parenje i namakanje zrna. Parilica za zrno. Uređaj je spreman za isporuku i nalazi se na našem skladištu (36-068 Bachórz, Poljska). Navedena cijena je neto. Iedpjxnxw Ujfx Ab Tetn GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnologija BRIKETIRANJA i PELETIRANJA: Tip stroja: BS70 Oprema za briketiranje Oprema PREŠA ZA BRIKETIRANJE tipa BS70 može se svestrano koristiti za preradu prirodno obnovljivih sirovina za proizvodnju novih, prerađenih komercijalnih proizvoda. Oprema se koristi za preradu i prešanje materijala kao što su slama, mahunarke, sijeno, papir, drvo i drugi prirodni materijali i njihove mješavine. Proizvođač dizajnira opremu prema proizvodu koji se obrađuje. Sadržaj vlage u sirovinama koje se prerađuju je max. 10-12% i ne smije sadržavati strane tvari (metal, šljunak, pijesak i sl.). Prešanje se odvija bez dodavanja ikakvih aditiva ili veziva, samo kao rezultat prešanja, pri čemu se (ovisno o osnovnom materijalu) može postići gustoća preko 1 kg/dm3. Dobiveni krajnji proizvod automatski se stavlja u vreće za skladištenje bez ručnog rukovanja, pogodne za kontinuirani rad. To se može osigurati s 4 preše za briketiranje (promjer briketa 70 mm) i 1 strojem za peletiranje (promjer peleta 6 mm), koji se mogu ugraditi u halu dimenzija 15x20x6,3 metara. Oprema je primjerena za 16 sati rada dnevno, uz 2 x 7 sati neprekidnog rada unutar toga. Sustav se sastoji od sljedećih jedinica: Mlinac za slamu KSD900 (2 kom): AVSZ70 Automatska kontrola za pripremu materijala (2 kom): Pužni transporteri (3kom): Koritasti pužni transporter (2kom): CSV70 cjevovod (2kom): PFK70 Odabir prašine i filter za prašinu (1 kom): PF70 Filter za prašinu (1kom): ST70 Silo spremnik (6 m³) (2 kom): Preša za brikete BS70 (4 kom): Prešani klip utiskuje materijal u konusnu cijev, koja stvara kontinuiranu šipku promjera 70 mm. Pritisak je podesiv i na isti način se može kontrolirati dovod pužnog transportera. Izmjenjivost alata za prešanje omogućuje kontrolu kvalitete i gustoće proizvedenih briketa. Kao opciju za različite sirovine, isporučujemo različite opsege za prešu, koji prolaze testiranje prije isporuke, ako kupac dostavi uzorak sirovine. Promjenom alata za prešanje, stroj je pogodan i za proizvodnju stelje i rasutog briketiranja stočne hrane, ili čak i za izradu smjese kao opciju. Materijal je prešan bez veziva i kemijskih dodataka. Ovisno o gustoći prerađenog materijala dobivamo različite proizvode čija specifična težina može prelaziti 1 kg/dm3. Učinak sustava za peletiranje i briketiranje je 1,5 tona/sat na bazi pšenične slame. Učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda određeni su podesivom brzinom puža i podesivim pritiskom preše ovisno o kvaliteti sirovine. Potražnja električne energije 37+10 kW. Press cijev (4kom): Rebrasta pokretna traka (1kom) HF70 Regulator radne temperature hlađenja-grijanja (4Pc): AVP70 kontrola (4kom): Tehnologija PELETIRANJA na biomasu: Proizvedeni gotov proizvod je kuglica od 6 mm, duljine 10-40 mm. Sirovina za preradu: sijeno, slama. Sadržaj vlage: max. 10%. Za proizvodnju peleta, tehnologija uključuje: prethodno usitnjavanje (sušenje), mljevenje, jedinicu za doziranje, opremu za vlaženje, peletiranje, rashladni sustav, sito, filter i vreću za pelete (ručno) Iodpfoubb Ubjx Ab Tstn Tip stroja: MiniPell (1kom) učinak stroja: 50-120 kg/sat motor preše: 10 kW jedinica za doziranje: 0,37 kW težina: 750 kg Mlin (1kom): Kontrolna rešetka i ručna vrećica (1kom)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, TEHNIČKI PODACI OSI Maksimalne dimenzije obratka X-Y-Z mm 300 x 90 x 50 Radna površina mm 0 x 800/0 x 800 Hod osi X mm 750 Maks X-Y osi m/min 25 BUŠILICA Vertikalna vretena Broj 7 (4X-4Y jedno od njih zajedničko) Horizontalna vretena (duž Y osi) Broj 2 (1+1) Horizontalna vretena (duž X osi) Broj 1 Fiksna pila za utore (smjer) X Promjer pile za utore mm 100 Maks.debljina pile za utore mm 5 Snaga motora kW (HP) 1,5 (2) Broj okretaja vretena rpm 3350 Brzina pile za utore rpm 4300 INSTALACIJA Napajanje V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Instalirana snaga KVA 4,5 Potreban komprimirani zrak bar 6 Potrošnja komprimiranog zraka Nl/ciklus 90 Potreba za ekstrakcijom m3 / h 1200 Brzina zraka za ekstrakciju m / s 20 Promjer mlaznice za ekstrakciju mm 80+80 F10L Jedinica za bušenje Uključuje: - 7 nezavisnih okomita vretena - Držač svrdla D10 mm - Razmak između vretena 32 mm - 2 horizontalne glave za bušenje, 1 u X smjeru s jednom bušilicom, 1 dvostruka glava za bušenje u Y smjeru (1 + 1 držač svrdla D10 mm) - brzina 3350 o/min - 1 integrirana jedinica pile u X (maks. Promjer 100 mm) - Brzina lista pile 4300 o/min - Snaga motora 1,5 kW - Vertikalni pneumatski hod po vretenu 70 mm - Horizontalni pneumatski hod jedinice za bušenje Pozicioniranje obratka i pogon radne jedinice CNC-kontrolirana vakuumska čašica steže obradak i postavlja ga tijekom obrade na sekvencijalni način ispod radne jedinice. Kretanje po osi X i Y odvija se na THK vodilicama s pojačanim nazubljenim kretnjama po osi Z s pneumatskim pozicioniranjem radnih jedinica izvedeno putem tehnologije i pogona s istosmjernim motorima. CNC UPRAVLJANJE Upravljanje je posebno razvijeno za upotrebu u strojevima za bušenje i glodanje. CN - 7" zaslon u boji s funkcijom touchscreen - Alfanumerička tipkovnica - Samodijagnostika i moguće poruke o pogreškama ili kvarovima, na jeziku operatera Programiranje - Programiranje preko CN-a - Automatska optimizacija operacija bušenja - Mogućnost pomicanja nulte točke ploče - Mogućnost pohrane i uvoz programa za bušenje preko USB ključa - Mogućnost uvoza programa za bušenje iz CAD-CAM eksternog softvera Konfiguracija - Korisničko sučelje na istom jeziku kao i upute za rad Grafički prikaz konfiguracije uređaja Vakuumske usisne čašice "B-Power vakuumske usisne čašice s dvostrukim vakuumski priključak, preporučuje se za posebno porozne ploče (npr. lagani MDF). Softver za korisničko sučelje stroja Xilog Maestro USB Hardverski i softverski zahtjevi: - Operativni sustav: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista ili Windows 7 - Procesor: Intel kompatibilan, 2GHz Min; Preporuča se višejezgreni procesor - Kapacitet memorije: Min. 1GB, preporučeno 2GB - Slobodni prostor na disku: 5GB - Grafička kartica: Kompatibilan OpenGL (kod uključuje DVD za instalaciju i USB ključ) Značajke Xilog Maestro Programiranje - Parametarsko, grafičko programiranje - Podržano programiranje s grafičkom - i sintaksnom pomoći za operacije bušenja - Mogućnost stvaranja i spremanja makronaredbe obrade Integrirane dodatne funkcije - Samodijagnostika i moguće poruke o pogreškama ili greškama, na jeziku operatera - Korisničko sučelje u Iodpfx Abevvi I Rs Tjtn

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: rabljeno, Na prodaju je zgrijevačko-skupljajuća mašina FM 3028 renomirane marke ArkForm. Ovaj uređaj je namijenjen za profesionalno pakiranje proizvoda u termo-skupljajuću foliju – idealan za proizvodne pogone, prodavnice, veleprodaje i svuda gdje je potrebna brza i estetska ambalaža. Tehnički podaci: • Model: FM 3028 • Proizvođač: ArkForm • Serijski broj: 202208631 • Godina proizvodnje: 2021 • Dimenzije: 1000 × 620 × 1200 mm Isdpfx Absxlg Nto Totn • Napajanje: 230 V, 50 Hz • Snaga: 4,0 kW • Težina: 100 kg Opis rada: Mašina istovremeno zavaruje foliju i skuplja je oko proizvoda. Opremljena je grijaćom komorom s prozirnim poklopcem što omogućuje potpunu kontrolu procesa pakiranja. Rola folije montira se sa strane uređaja, a vodič omogućava brzo i jednostavno pripremanje pakiranja. Primjena: • Pakiranje hrane (pekare, slastičarne, prodavnice prehrambenih proizvoda) • Pakiranje kozmetike, knjiga, CD/DVD-a, elektronike i drugih proizvoda • Zaštita artikala od prašine, vlage i oštećenja u transportu Stanje: Mašina je u vrlo dobrom tehničkom stanju, kompletna i spremna za rad.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Grasselli RST520-M posebno je dizajniran da osigura točno i dosljedno skidanje kože s različitih vrsta mesa, uključujući svinjetinu, govedinu i perad. Preciznost stroja osigurava da se ukloni samo koža ili kora, ostavljajući dragocjeno meso netaknutim, što minimalizira otpad i povećava prinos. Ovaj stroj za skidanje kože dizajniran je za brzu obradu, što mu omogućuje učinkovitu obradu velikih količina mesa. Sposoban je obraditi do 30 metara mesa u minuti, što značajno povećava produktivnost u operacijama prerade mesa i smanjuje vrijeme potrebno za ručni rad. Higijena je glavni prioritet u obradi hrane, a Grasselli RST 520M zadovoljava stroge higijenske standarde. Izrađen je od materijala koji se lako čiste, a njegov otvoreni dizajn omogućuje temeljito čišćenje i sanitaciju, osiguravajući da ostane u skladu s propisima o sigurnosti hrane. Grasselli RST 520M opremljen je nizom sigurnosnih značajki za zaštitu rukovatelja tijekom uporabe. To uključuje sigurnosne štitnike oko pokretnih dijelova i funkciju zaustavljanja u nuždi koja omogućuje trenutno zaustavljanje stroja u slučaju bilo kakve opasnosti ili kvara. Ovo osigurava sigurnije radno okruženje. Unatoč visokim performansama i kapacitetu, RST 520M ima kompaktan otisak, što mu omogućuje neprimjetno uklapanje u postojeće proizvodne linije bez zauzimanja pretjeranog prostora. Njegov dizajn štedi prostor i učinkovit je, što ga čini idealnim za objekte s ograničenim prostorom. Tehničke karakteristike: Proizvođač: Grasselli Model: RST520-M Iedouufc Rspfx Ab Tstn Radna širina: 480 mm Snaga: 0,75kW Tlak zraka: 6 bara Dimenzije: D: 660 x Š: 700 x V: 950 mm

Stanje: rabljeno, radni sati: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat pruža visoko učinkovito rješenje za industriju pića i mliječnih proizvoda, zadovoljavajući zahtjeve produktivnosti i kvalitete u proizvodnim okruženjima visokog kapaciteta. Ovaj sustav osigurava najviši standard sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane u bocama. Nadalje, dizajniran je za dosljedne performanse tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira tehnologiju puhanja-punjenja-brtvljenja (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet tijekom cijelog proizvodnog toka. Brzina i kapacitet linije Rabljena aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), formata 500 ml, što je čini pogodnom za proizvodnju visokog kapaciteta. Rukuje PET spremnicima i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štoviše, sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Osim toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čaj i vodu s okusom. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina spremnika. Stoga nudi fleksibilnost za niz vrsta proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u rabljenoj aseptičnoj liniji KRONES Aseptični sustav punjenja linije eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Štoviše, procesi sterilizacije i punjenja odvijaju se uz održavanje proizvoda zatvorenim u aseptičnim uvjetima, minimizirajući konzervanse i osiguravajući dugi rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je ključan za rukovanje osjetljivim proizvodima poput mlijeka i voćnih sokova, kojima je potrebna napredna sterilizacija kako bi se očuvale njihove hranjive tvari i prirodna svojstva. Posljedično, linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Itodpfsv Ew E Ajx Ab Tjn Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s točnošću od ±0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 °C i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi metodu mokre sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Osim toga, okruženje punjenja održava se na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog tlaka, osiguravajući najviše standarde sprječavanja kontaminacije. Ključne komponente linije Sustav upravlja sterilizacijom pomoću STORK stroja, dostupnog u dvije jedinice. Osim toga, sustav također obrađuje homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (dostupan u dvije jedinice). Ovi uređaji osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda, posebno za pića poput mlijeka i sokova. Kao rezultat toga, sustav postiže ujednačenost konačnog proizvoda, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (ultra visoka temperatura) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, uklanjajući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvalitete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 2.250 mm, ukupna širina: 1.015 mm, ukupna visina: 1.980 mm, trajanje jamstva: 24 mjeseci, ukupna masa: 850 kg, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, duljina transportne trake: 1.635 mm, priključak za komprimirani zrak: 7 letva, visina proizvoda (maks.): 230 mm, kapacitet spremnika: 160 l, širina konstrukcije: 420 mm, tlak zraka: 7 letva, broj injekcija: 55, širina transportne trake: 405 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, REISCHL RPI 62/123 – visokoprecizijski injektor sa Smart-HMI & daljinskom održavanjem RPI 62/123 je više od klasičnog injektora: spaja robusnu mehaniku s najmodernijim softverom – za maksimalnu učinkovitost u preradi hrane. ⭐ Vaše prednosti na prvi pogled Intuitivno rukovanje – bez potrebe za obukom, odmah spreman za rad Daljinsko održavanje širom svijeta – servis za nekoliko minuta, bez dugotrajnog zastoja Automatsko izvješćivanje – potpuna kontrola kvalitete i dokumentacija pritiskom na gumb Sigurnost za budućnost – modularno proširiv, dodatni moduli mogu se naknadno dodati 🚀 Zašto RPI? Drugi injektori rade – ali su uglavnom komplicirani i zahtjevni za održavanje. 👉 RPI je jednostavan za upotrebu kao pametni telefon, a istovremeno umrežen kao suvremeni industrijski sustav. „Servisna intervencija? Umjesto 3 dana zastoja, pomažemo daljinski za 30 minuta.“ „Novi zahtjevi? Jednostavno dodajte dodatni modul – nije potrebna nova mašina.“ 🔧 Tehničke značajke Uzorak uboda: 62/123 igle Područja primjene: meso, perad, riba, biljni proteini Precizni sustav uvlakača za ravnomjernu raspodjelu salamure Isdpfx Abjw Rf Sro Totn Štedljivi LEAN pogon Precizne glave igala sa sustavom brzog mijenjanja mostova Pneumatsko ovjes svake pojedinačne igle za proizvode s kostima Centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika s trostrukim sustavom filtracije (mehanička/automatska) Higijenski dizajn: potpuna odvojenost kruga pumpe i elektromehanike Jednostavno čišćenje, brzo održavanje, dugi vijek trajanja 📍 Pogodno za Srednje do velike proizvodne linije Prerađivače mesa, peradi, ribe i proteina Tvrtke koje cijene stalnu kvalitetu i digitalnu kontrolu

Stanje: rabljeno, Točni kutovi i nagibi od 0° do 46°, s digitalnim zaslonom za prikaz stupnjeva Isdpfx Aswhzg Ueb Tstn Mjesto pohrane:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 svežnja/sat Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 svežnjeva/sat učinkovito omotava proizvode. Posljedično, njegova potpuno automatizirana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 svežnjeva na sat osiguravaju visoku učinkovitost. Tehničke i funkcionalne specifikacije Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 svežnjeva/sat radi sa sustavom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan tok proizvodnje bez prekida. Štoviše, u postupku omatanja primjenjuje se skupljajuća folija, čime se učinkovito pakiraju boce, kartonske kutije i drugi spremnici. Osim toga, sustav podržava proizvodne linije velike brzine, čime se smanjuje vrijeme zastoja i optimizira operativna učinkovitost. Nadalje, stroj uključuje ravan linijski sustav dodavanja, koji mu omogućuje prilagodbu različitim brzinama pokretne trake dok se neprimjetno integrira s drugim strojevima u liniji za punjenje. Kao rezultat, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Karakteristike termoskupljajuće folije Konkretno, Used Shrink Wrapper Tetra Pak  primjenjuje standardni skupljajući film, čime se eliminira potreba za potporom za tiskani film. Kao posljedica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u odabiru materijala za pakiranje i značajno smanjuje operativne troškove. Stoga, stroj ostaje prikladan za različite industrijske primjene. Sposobnost povezivanja Naime, sustav povezivanja u pakete Tetra Pak rabljenog termoskupljajućeg omota stvara pakete sa ili bez ladica, ovisno o odabranoj konfiguraciji. Dodatno, stroj se prilagođava različitim formatima spremnika, uključujući boce, cigle i kartone, čime se osigurava visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Budući da radi brzinom od 20 snopova u minuti, sustav učinkovito isporučuje 1200 snopova po satu, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizirati tijek rada. Posljedično, tvrtke mogu značajno povećati svoju operativnu propusnost. Itjdpsv Ew Iwefx Ab Tjn Tunel za skupljanje Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak uključuje visokoučinkoviti skupljajući tunel koji osigurava ravnomjerno brtvljenje i zatezanje filma oko svežnja. Dodatno, sustav regulira kontrolu temperature, čime se jamči optimalno skupljanje bez oštećenja zapakiranih proizvoda. Kao rezultat, ova značajka čuva kvalitetu pakiranja i učinkovito smanjuje proizvodni otpad. Radni uvjeti i sigurnost rabljenog termoskupljajućeg omota Tetra Pak Trenutačno, rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 paketa/sat ostaje u stanju skladištenja, čime je spreman za ponovnu instalaciju i rad. Nadalje, sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tijekom uporabe, čime se smanjuju rizici od nezgoda i osigurava usklađenost s industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak nastavlja pružati učinkovit, robustan sustav pakiranja koji se lako može integrirati. Štoviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost s različitim materijalima za pakiranje čine ga svestranim rješenjem za više sektora u industriji hrane i pića. U konačnici, ovaj stroj omogućuje tvrtkama da optimiziraju svoje operacije pakiranja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i učinkovitosti

Stanje: rabljeno, radni sati: 48.000 h, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph Opće značajke linije Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET spremnicima. Sustav postiže nominalni učinak od 25.000 boca na sat. Trenutno linija ostaje u proizvodnji, pa je kupci mogu pregledati dok radi. Bit će dostupan od veljače 2026., što ga čini idealnim za tvrtke koje planiraju nadolazeće nadogradnje. Podržani spremnici i formati Ova linija za punjenje obrađuje PET spremnike u formatima od 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre i 1,5 litre. Štoviše, radi sa standardnim završecima vrata Alaska i Corvaglia, koji su kompatibilni sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph osigurava fleksibilnost za širok raspon industrijskih primjena. Konkretno, podržava brze promjene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobaričko punjenje i sigurnost hrane Jezgru linije čini KRONES VODM Clean Room izobarični monoblok za punjenje, opremljen s 96 ventila za punjenje. To osigurava da tlak ostaje stabilan tijekom punjenja, što posljedično čuva karbonizaciju u pjenušavim proizvodima. Godine 2024. KRONES je instalirao Volumetic Checkmat sustav inspekcije, koji provjerava razinu punjenja i prisutnost čepa s velikom točnošću. Ne samo da to osigurava sigurnost hrane, već također pomaže u održavanju dosljednosti pakiranja. Nadalje, sustav omogućuje otkrivanje grešaka u stvarnom vremenu. Puhanje boca i priprema preforme Proces počinje s KRONES Contiform S14 kalupom za puhanje, koji radi s dodavačem preformi i TM KPT kiperom za preforme. Kako bi se prilagodio različitim formatima, stroj uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Osim toga, industrijski rashladni uređaj Euroklimat, instaliran 2021., učinkovito hladi kalupe kako bi se održali optimalni uvjeti oblikovanja. Stoga linija podržava kontinuiranu proizvodnju boca visoke kvalitete. Zatvaranje i zasićenje Sustav koristi zatvarač s 18 glava za nanošenje Alaska i Corvaglia kapica. Uvlakač kapica i sustav trake učinkovito opskrbljuju zatvarače. U međuvremenu, CARBOFLOW 45 saturator ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao preciznu razinu karbonizacije. Čak i tijekom vršnog rada, ova komponenta osigurava dosljednost karbonizacije. Posljedično, linija može prerađivati gazirana pića bez žrtvovanja kvalitete. Označavanje, označavanje i pakiranje KRONES Contiroll rotacijska mašina za naljepnice nanosi naljepnice na sve podržane formate. DOMINO laserski koder ispisuje proizvodne podatke izravno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator za ručke, KRONES Variopac Pro termoskupljajući omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač za palete dovršavaju ciklus pakiranja. Itedpfx Aowd Srtob Ten

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Iedpfx Asvgu Dxeb Tstn Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti. Glavne značajke Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane. Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju. Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota. Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama. Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Prijave OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda. Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti. Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna PET linija za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat predstavlja visoko učinkovito industrijsko rješenje za punjenje i pakiranje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sustav je dizajniran za održavanje nominalnog kapaciteta od 18.000 boca na sat u formatu od 2 litre, uz visoku operativnu fleksibilnost i za različite veličine boca pomoću opcionalnih setova za konverziju formata. Cjelokupni proizvodni ciklus rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat započinje na području za doziranje preformi, gdje automatizirani sustav koji obuhvaća spremnik (hopper), nagibni podizač (tipper) i uređaj za doziranje preformi omogućuje akumulaciju i učinkovit prijenos preformi do stroja za puhanje boca. Modul za puhanje boca s četrnaest kalupa koristi zagrijavanje i puhanje pod visokim tlakom za postizanje maksimalne dimenzijske i mehaničke ujednačenosti boca, čime se optimizira kapacitet linije. Prijenos svježe ispuhanih boca u sljedeće faze obavlja se transportnim trakama s prijenosom uz pomoć zraka od nehrđajućeg čelika, koje omogućuju blago i uredno transportiranje bez rizika od deformacije, omogućujući besprijekornu integraciju između stroja za puhanje i punilice na rabljnoj kompletnoj PET liniji za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat. Dimenzioniranje transportera, regulacija brzine i centralizirana automatika prilagođeni su za podržavanje kontinuirane produktivnosti koju zahtijeva industrija pića. Srce linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i označavanje Linija je opremljena premix sustavom za pripremu CSD i gazirane vode, uključujući faze miješanja i karbonizacije. Predviđena je integracija upravljanja CO₂ i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna jezgra rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat je izobarički monoblok za punjenje, uparen s ispirnim strojem za sanitaciju boca na ulazu. Izobarička tehnologija punjenja omogućuje rukovanje i negaziranim i gaziranim proizvodima, uz preciznost doziranja i operativnu svestranost. Posebno, sustav doziranja dušika nakon faze punjenja optimizira trajnost i kvalitetu proizvoda smanjenjem sadržaja kisika i time osigurava stabilnost za proizvodnju gazirane vode i CSD. Ijdpfx Abjw D E Ubj Totn Faza zatvaranja koristi rotacijski zatvarač s automatskim dizalom za čepove i integriranim sustavima za provjeru pravilnog postavljanja i prisutnosti čepa. Visoka pouzdanost sustava dodatno je osigurana mehaničkom sinkronizacijom među fazama, čime se minimizira rizik od pogrešaka i pri visokim brzinama. Sigurnost hrane dodatno je podržana ciljanih tehničkim rješenjima koja štite proizvod tijekom svake faze procesa. Kontrola kvalitete duž rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat obavlja se višerazinskim optičkim i elektroničkim sustavima nadzora.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Itsdpfx Abovgu D So Ten Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena mašina za zatvaranje AROL T čep 2006.god Isdsvgvccjpfx Ab Tstn Opis stroja za zatvarač AROL KAMMA PKV Stroj je posebno dizajniran za učinkovito i pouzdano punjenje u boce s T-čepovima u industrijskim uvjetima. Sa svojih pet glava, stroj precizno upravlja svakim korakom procesa. Posljedično, dosljedno održava kvalitetu zatvaranja dok radi pri velikim brzinama proizvodnje. Sustav za hvatanje kapice Kako bi se osigurala učinkovita stabilnost tijekom pozicioniranja poklopca, vakuumski sustav hvatanja stroja osigurava svaki poklopac, što značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili neusklađenosti. Štoviše, integrirana vakuumska pumpa pokreće ovaj mehanizam, osiguravajući čvrsto i dosljedno držanje svake kapice tijekom cijelog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje podesive visine, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat, ova svestranost čini stroj prikladnim za različite proizvodne formate. Stoga povećava i učinkovitost i operativnu fleksibilnost. Sustav distribucije kapice Alveolarni centrifugalni razdjelnik upravlja raspodjelom poklopca, osiguravajući jednoliku i dosljednu isporuku. Nadalje, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Stoga održava tijek rada kontinuiranim, što je bitno za održavanje visoke i neprekinute proizvodnje. Sigurnost i materijali Rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T, godina 2006. uključuje sigurnosne štitnike koji učinkovito štite rukovatelje tijekom cijelog rada. Osim toga, vanjski dio stroja od nehrđajućeg čelika daje snagu i otpornost na koroziju, što je ključno za upotrebu u industriji hrane i pića. Brzina proizvodnje i upravljanje pretvaračem Zahvaljujući upravljanju inverterom, operateri mogu jednostavno prilagoditi brzinu stroja, omogućujući mu da zadovolji specifične proizvodne zahtjeve. Posljedično, AROL stroj za zatvaranje može doseći proizvodni kapacitet od približno 7000 boca na sat. Stoga nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za zadovoljenje potreba tržišta. Konfiguracija protoka boce Sa svojim dovodom boca slijeva nadesno (protok u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira raspored proizvodne linije. Ova se postavka stoga glatko integrira u postojeće sustave, smanjujući vrijeme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira radnu učinkovitost. Godina proizvodnje zatvarača AROL KAMMA PKV Proizveden 2006., rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T stopper kombinira pouzdanost s dokazanom tehnologijom. Iako je proizveden prije mnogo godina, stroj još uvijek podržava visoke standarde kvalitete. Stoga tvrtkama nudi pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Iodpfsvgvahjx Ab Tjtn Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Rabljeni Punilica A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024., odlično stanje i garancija na zamijenjeni dio Pregled rabljenog stroja za punjenje A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za napitke na bazi mliječnih proizvoda i voćne sokove. Izvorno, Tetra Pak je proizveo ovaj model A3 FLEX 600V 2006. Međutim, 2024. tvrtka ga je nadogradila na verziju 600V. Kao rezultat toga, stroj je sada u skladu s modernim standardima za kontrolu procesa, performanse i radnu sigurnost. Stoga ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za trenutne proizvodne potrebe. Format pakiranja i tehnička konfiguracija Rabljena punilica A3 Flex podržava format Edge od 1000 ml, verziju pakiranja Tetra Brik koja ima nakošeni gornji rub. Posljedično, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primjenu navojnih čepova. Nadalje, sustav koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom A3 Flex strojeva. Ovi strojevi izvode proces punjenja okomito u aseptičnim uvjetima. Osim toga, postavka čuva sterilnu okolinu kroz sve faze: oblikovanje, punjenje i brtvljenje. Izlazni kapacitet i radni sati Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalni učinak od 7000 paketa na sat. Stoga se svrstava među rješenja srednje do visoke učinkovitosti u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Tijekom vremena, stroj je zabilježio 67.130 radnih sati, što tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procjenu. Unatoč starosti stroja, njegova dobra povijest održavanja i nadogradnja 2024. osiguravaju da može nastaviti učinkovito raditi u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Primjena proizvoda i higijenski dizajn Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex s lakoćom obrađuje mliječne proizvode i sokove. Štoviše, ispunjava sve zahtjeve aseptičnog pakiranja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je napravio unutarnje krugove i komoru za punjenje od nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućuje učinkovitu sanitaciju i osigurava kompatibilnost s postupcima čišćenja na mjestu (CIP). Osim toga, higijenski dizajn usklađen je s trenutnim standardima sigurnosti hrane za industriju pića, što ga čini prikladnim za osjetljive primjene. Sustav integracije i kontrole rabljene punilice A3 Flex Isdpfswbhdaex Ab Tjtn Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Stoga ga tehničari mogu neprimjetno integrirati u postojeće linije za punjenje. Uz svoju strukturu, stroj uključuje centraliziranu HMI kontrolnu ploču. Operateri koriste ovo sučelje za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tijek rada, već također omogućuje brze prilagodbe proizvodnih parametara ili formata pakiranja. Posljedično, intuitivno sučelje povećava učinkovitost dok podržava praćenje procesa u stvarnom vremenu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Tetra Pak je 1995. proizveo model TA25/200BAR kao rabljeni visokotlačni homogenizator, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri tlaku od 200 bara. Trenutno stroj radi s kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog tlaka od 200 bara. Osim toga, stroj uključuje dva stupnja homogenizacije, koji su savršeni za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25/200BAR koristi cilindre ventila u obliku gljive, koji stoga osiguravaju učinkovitu kontrolu protoka tekućine. Klipovi imaju promjer od 50 mm, što posljedično omogućuje stroju ravnomjernu raspodjelu pritiska na dva stupnja. Štoviše, motor od 37 kW pokreće jedinicu, s ulazom od 400 V, troši 68 A, radi na 50 Hz i 1480 okretaja u minuti. Dimenzije i mehanička konfiguracija Iedpjvgvdaofx Ab Tjtn Tetra Pak homogenizator Alex TA25 je dimenzija 245 x 165 x 160 cm i težine oko 1.925 kg, što osigurava stabilnost tijekom rada i pojednostavljuje instalaciju u industrijskim objektima. Nadalje, unutarnji sustav pumpanja ulja povećava pouzdanost stroja, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Obloga stroja od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju, osiguravajući dug radni vijek. Dodatno, integrirani prigušivač pulsiranja optimizira kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije tlaka koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Primjene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alex TA25 posebno je prikladan za industriju hrane i pića, gdje je smanjenje veličine čestica ključno za stabilnost i konzistenciju proizvoda. Zbog dvostupanjske konfiguracije, učinkovito se nosi s tekućinama visoke viskoznosti. Kao rezultat, osigurava jednoliku raspodjelu čestica. Stoga pruža optimalne performanse za razne industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji punjenja boca ključan je odabir učinkovitog stroja za zatvaranje. Doista, rabljeni stroj za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rješenje. Tvrtke traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štoviše, sigurnost je ključna briga. Mehanizam za zatvaranje s četiri glave Opremljen s četiri glave, ovaj je stroj dizajniran za ravne i gljivaste plutene čepove. Nudi neizostavnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost zahtijevaju se na današnjem tržištu. Posljedično, visina glave se podešava električno za brzu prilagodbu. Ovo je ključno za smanjenje vremena zastoja i, prema tome, maksimiziranje učinkovitosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika, osigurava dugovječnost i otpornost na koroziju. Osim toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Sigurnosne značajke operatera Itodpfx Abevgt R Rs Ten Sigurnost na radnom mjestu je glavni prioritet. Stoga je stroj opremljen sigurnosnom zaštitom. Oni osiguravaju fizički integritet operatera tijekom proizvodnje. Značajno je da se u bocu ulazi s lijeve strane. Ovaj je detalj temeljan za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. Nadalje, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Brzina proizvodnje doseže do 6500 boca na sat. Podešava se potenciometrom. Ovo pokazuje sposobnost stroja za zatvaranje AROL 4T da zadovolji zahtjevne proizvodne potrebe. Podešavanje brzine omogućuje fleksibilnu prilagodbu različitim proizvodnjama. Posljedično, ovo maksimizira radnu učinkovitost. Dokazana pouzdanost i učinkovitost Proizveden 1999. godine iu skladu s CE standardima, ovaj je stroj dokazao svoju pouzdanost. U kontinuitetu je korišten do 2022. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, osigurava operativnost. Nema potrebe za posebnim prilagodbama iz energetske perspektive. Zaključak  Zaključno, rabljeni stroj za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rješenje visoke razine. Savršen je za tvrtke kojima je potreban pouzdan i učinkovit stroj. Osigurava najvišu kvalitetu nanošenja kapice. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s fleksibilnošću i sigurnosnim značajkama, čini ga vrijednom investicijom. Zajamčena je optimizacija produktivnosti i kvalitete u svakom procesu punjenja. Ova investicija značajno povećava učinkovitost i kvalitetu punjenja.

Stanje: rabljeno, Priprema rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h Tehnički pregled sustava Priprema rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h pruža cjelovito rješenje za aseptičnu pripremu UHT mlijeka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Sustav je trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, a pruža visoku toplinsku i mikrobiološku učinkovitost. Štoviše, njegov modularni dizajn omogućuje mu rad pri 2640 L/h, 3850 L/h i do 6600 L/h u punoj konfiguraciji. Stoga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtjevima. Odjel za homogenizaciju U središtu pripreme rabljenog UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h nalazi se homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, koji osigurava učinkovito smanjenje veličine masnih globula i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizira složene emulzije poput aromatiziranog mlijeka ili jogurta za piće i sprječava odvajanje faza tijekom skladištenja. Važno je napomenuti da ovaj homogenizator nije aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, što eliminira svako mikrobiološko opterećenje uneseno tijekom homogenizacije. Nadalje, homogenizator podržava visoke radne tlakove i pojednostavljuje održavanje. Osim toga, robusna konstrukcija osigurava dugoročnu pouzdanost. Integrirani sustav za odzračivanje Sustav uključuje Tetra Pak deaerator (2005.) opremljen pomoćnom pumpom i spremnikom. Konkretno, ova komponenta uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove iz proizvoda prije toplinske obrade. Posljedično, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Osim toga, vertikalna konfiguracija osigurava učinkovito odvajanje plinova. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i jamči kontinuirani protok u sljedeću fazu. Visokoučinkoviti cjevasti UHT modul Toplinska sterilizacija se odvija putem cjevastog UHT izmjenjivača topline, proizvođača Tetra Pak, modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta sterilizira proizvode putem indirektne izmjene topline, a istovremeno čuva organoleptička svojstva. Važno je napomenuti da modul uključuje zadržavajuću zavojnicu za održavanje temperature tijekom definiranog vremenskog razdoblja. Stoga je u skladu s propisima o sigurnosti hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Slično tome, modularni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektroničko upravljanje i automatizacija Iodpfowqxhhex Ab Tetn Linija ima električnu upravljačku ploču, Siemens PLC i operatorske ploče za precizno upravljanje svakom fazom. Posebno je važno napomenuti da uključuje detaljne električne sheme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičko upravljanje pumpama i izmjenjivačima topline. Kao takva, automatizacija omogućuje kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizira CIP cikluse, smanjuje vrijeme zastoja i poboljšava sljedivost. Iznad svega, osigurava pouzdane performanse u različitim radnim uvjetima. Zaključak Ukratko, rabljena prostorija za pripremu UHT mlijeka Tetra Pak 6600 L/h nudi kompletan, visokoučinkovit sustav za pripremu UHT mlijeka i napitaka. Zahvaljujući vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mliječnih proizvoda. Bilo da je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rješenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sustav ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Itsdpfowkux Nox Ab Tjn Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL 1 T Tehničke značajke Prvo, AROL aluminijski navojni čep s jednom glavom primjer je izvrsnosti u polju punjenja. Posebno dizajniran za aluminijske čepove dimenzija 30 x h 60 mm, osigurava precizan i pouzdan proces zatvaranja. Opremljen ulagačem vibracijskih čepova, dosljedno i kontinuirano ubacuje čepove u stroj. Itedpfjvgt T Sox Ab Tsn Upravljačka ploča i brzina proizvodnje Nadalje, integrirana upravljačka ploča nudi intuitivnu i detaljnu kontrolu nad cijelim procesom zatvaranja. Promjenjiva brzina proizvodnje omogućuje prilagodljivost različitim proizvodnim potrebama, s kapacitetom od približno 2500 boca na sat. Ova fleksibilnost čini rabljeni stroj za zatvaranje AROL 1 T prikladnim za širok raspon primjena u sektoru punjenja. Sigurnost i dizajn Štoviše, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama koje osiguravaju sigurnost operatera tijekom uporabe. Okvir obložen nehrđajućim čelikom ne samo da jamči dugotrajnost, već nudi i kompaktan i higijenski dizajn, idealan za okruženja proizvodnje hrane. Prilagodljivost i stanje stroja Dodatno, stroj za zatvaranje AROL 1 T dizajniran je za rukovanje različitim formatima boca, čime nudi veliku svestranost. U izvrsnom stanju i datira iz 1999., ovaj je stroj dokazao svoju pouzdanost i dugovječnost. Troškovi i električni podaci Što se tiče cijene, potpuno obnovljeni i ponovno obojani stroj uključuje prilagodbe za postojeći format boce i čepove dimenzija 30 x 60. Stroj radi na naponu od 380 volti trofazni plus neutralni, s frekvencijom od 50 Hz, čime se osigurava kompatibilnost s različitim konfiguracije industrijskih električnih postrojenja. Zaključak za Arola Cappera Zaključno, ovaj stroj za zatvaranje predstavlja optimalno rješenje za punjenje u boce, kombinirajući učinkovitost, sigurnost i fleksibilnost. Prikladan za širok raspon primjena u sektoru, ovaj stroj nudi tehnološki napredno rješenje za suvremene potrebe zatvaranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljena oprema za obradu i pripremu vode To je reverzna osmoza koja proizvodi vodu za punjenje koja se naziva STOLNA VODA. Proizvođač: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – SAD Model: TP-110K Godina proizvodnje: 2001 Kapacitet: 12.000 L / h Radni sati: 9.810 Volti: 380 – Hz 50 – Ph 3 Opis opreme: -MM FILTER -ULAZNI TRETMAN VODE -REVERZNA OSMOZA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. SAD, 2001. -SPREMNIK ZA DEMINERALIZIRANU VODU 12 m3 -PUMPNI BLOK ZA MINERALIZACIJU -MINERALIZATOR -SPREMNIK ZA MINERALIZIRANU VODU -PUMPNI BLOK ZA DEZINFEKCIJU VODE I ISPORUKU DO PUNILA Tehnološki opis proizvodnje stolne vode:   a) Općenito  Postrojenje za proizvodnju stolne vode ima kapacitet od 12.000 l/h.   Sastoji se od:  Pješčani filter Uređaj za reverznu osmozu (TP-110K) Spremnik za vodu proizvoda Pumpa za mineralizaciju proizvodne vode Mineralizator Spremnik za mineraliziranu vodu Sustav za ozonizaciju (dezinfekciju) mineralizirane vode Stroj za pranje i punjenje (polikarbonat) PC boca.  Biljka se nalazi u jednoj prostoriji. Predviđeno je automatsko posluživanje, sa svim potrebnim blokadama i regulacijama, zbog sigurnosti i jednostavnosti samog procesa.   b) Opskrba sirovom vodom Voda iz slavine se dovodi u prostoriju u kojoj se nalazi postrojenje za pripremu vode. Iz dovodne cijevi kroz dovodni ventil za vodu voda prolazi kroz višeslojni pješčani filter i ulazi u RO uređaj kroz solenoidni ventil.   c) Reverzna osmoza Nakon prolaska kroz pješčani filter, ulazna voda prolazi kroz filter od 5 jim i kroz prigušnicu ulazi u kućišta u kojima su smještene membrane i gdje se odvija fizički proces separacije (odvajanja) vode od mineralnih tvari u suspendiranim i ne- suspendirani oblici.  Reverzna osmoza, kao proces membranske separacije, uklanja bakterije, viruse, organske tvari i soli iz vode. Učinak uklanjanja soli je 95-99%, što ovisi o faktoru razdvajanja same membrane, pa se nakon procesa reverzne osmoze dobiva sterilna, bakteriološki ispravna voda koja sadrži malu količinu soli, a nastala voda visoke kvalitete.  Membrana je ključni dio uređaja za reverznu osmozu i o njezinim karakteristikama uvelike ovisi učinkovitost RO procesa. U uređaju za reverznu osmozu korištene su reverzno osmotske membrane bazirane na spiralnoj zavojnici, koje su se pokazale najboljima u industrijskoj primjeni ovog visoko učinkovitog procesa. Voda se potiskuje preko membrane, dio koji prolazi kroz membranu naziva se permeat, a dio koji sadrži sve što je membrana zadržala naziva se koncentrat (retentat) koji se kao otpadna voda ispušta u kanalizaciju. Itodpfevgul Asx Ab Tjn

Stanje: rabljeno, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca. Isdpfx Ajwc Tutob Tstn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12000 l/h Itjdpfx Abov Di Itj Ton Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12000 l/h obrađuje tekuće prehrambene proizvode toplinskom obradom i homogenizacijom, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinira UHT sustav sterilizacije s visokotlačnim homogenizatorom, pruža optimalnu obradu za različite primjene u hrani i pićima. Štoviše, njegov dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opće značajke Ovaj sustav radi s kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h), pružajući visoku učinkovitost i dosljedne rezultate u toplinskoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brand u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, osiguravajući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Nadalje, robusna konstrukcija sustava jamči dugoročnu izdržljivost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator  Jedinica za UHT sterilizaciju primjenjuje visoke temperature kako bi osigurala mikrobiološku stabilnost tekućih proizvoda. Budući da ima kontrolirani sustav grijanja, održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, ovisno o zahtjevima proizvodnje. Osim toga, operateri mogu prilagoditi vrijeme zadržavanja na više razina, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, što omogućuje preciznu kontrolu toplinske obrade. Kako bi se optimizirao prijenos topline, sustav regulira protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, osiguravajući jednoliku sterilizaciju. Kao rezultat, jedinica održava izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što osigurava kontrolirano hlađenje prije daljnje obrade. Još jedna ključna prednost je da njegov dizajn omogućuje besprijekornu integraciju sa sustavima za homogenizaciju, CIP (Cleaning-in-Place) jedinicama i aseptičnim linijama za pakiranje. Posljedično, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijene i standarda kvalitete. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Homogenizator Tetra Pak Alex 30 radi pri tlaku do 250 bara, učinkovito smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Budući da obrađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za poboljšanje konzistencije i kvalitete UHT-tretiranih tekućih proizvoda. Dodatno, sustav ima konusne ventile i klipove izrađene od nehrđajućeg čelika ili čvrste keramike, osiguravajući trajnost i otpornost na trošenje. Također uključuje brtve s utorima i V-tipom, koje osiguravaju učinkovito brtvljenje i smanjuju potrebe za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dvije faze, sustav osigurava maksimalnu učinkovitost. Prvi stupanj primjenjuje 42% tlaka, dok drugi stupanj upravlja s preostalih 58%, oba kontrolirana elektronički putem VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat, stroj isporučuje dosljedno visokokvalitetni ispis.