Rabljeni Postavljanje Tablica na prodaju (1.513)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Nlodpfxjzd Ucxe Aknjf Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 3.600 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Opis: Novi zavarivački modul, uključujući opremu za postavljanje zakovica, s ukupno 3600 radnih sati, sastoji se od: Nodpfx Akezvm Anonelf Robot Qirox QRC 350, upravljačka jedinica QC2, uključujući priključni kabel, programski uređaj, senzor mlaznice plina, uređaj za traženje luka, uređaj za točkasto zavarivanje, QWP, QTI, Manax, tvrdi disk, programiranje kruga s referencom na središte, postolje Zavarivački stroj Qineo Next 452 Motion, dovod žice, zavarivačka baklja, provjerna mjerna letva za baklju, komplet crijeva, mehaničko čišćenje, 1 svjetlosna barijera, prethodna postavka za pokretanje, zaštitna rešetka u području ubacivanja, servisna vrata s osiguračem krajnjeg položaja 1 manipulator QR-WP-TC 2,5 KN za dijelove promjera do Ø 800 mm, razmak između ploča 2000 mm i nosivosti od 250 kg. 1 usisna napu, uključujući crijevne vodove, bez uređaja za filtriranje. 1 uređaj za postavljanje zakovica, kompletan. Automatski sustav za izmjenu između glave za postavljanje zakovica i zavarivačke baklje. Dokumentacija, izjava proizvođača. Dodatna oprema: Garancija funkcionalnosti. Usluge na zahtjev. Rok isporuke: moguć u kratkom roku. Pridržavamo pravo na prethodnu prodaju. Postrojenje se može pregledati pod naponom, u blizini Siegena. Posebna cijena ako se postrojenje demontira do kraja rujna 2026.!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Prodajem kružnu pilu za rezanje ploča SCM Sigma 85KC. Godina proizvodnje 2003. Površina rezanja 3300x3200 mm. Visina rezanja 85 mm. Glavni motor 7,5 kW. Nodpfxozvhy Ij Aknjlf Motor za predrezivanje 1,1 kW. Ukupna snaga 10 kW. Ukupna površina: Š. 5400 mm x D. 7000 mm. 5 komada stezaljki s pneumatskom regulacijom. Bočni pozicionirajući valjci, postavljanje odozgo. Pneumatsko podupiranje. Uključena optimizacijska programska oprema WinCut. Vrlo dobro stanje. Dostupna odmah.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Miješalice M80X - granulacija 0 - mm Miješalice ojačane u zonama izloženim habanju Adapter Oilquick OQ70/55 i kombinirani sustav za montažu na utovarivač Volvo L50-120 – nisu uključeni u cijenu – na upit Bageri od 24 t / utovarivači od 13 t Širina obrade 1500 mm / 4 valjka Kapacitet 1,85 m³ Protok / sat 64 - 95 m³/sat Radni tlak 280 - 300 bara Potreba za uljem 150 - 200 l/min - Miješanje vapna ili veziva za sušenje zemlje, miješanje s kompostom, pijeskom, drugim tlom itd., uz istovremeno usitnjavanje grudica zemlje. - Prozračivanje, usitnjavanje, razbijanje, premeštanje biomase, biootpada i komposta, uz istovremeno odvajanje grana, korijenja itd., koje se ne mogu usitniti. - Usitnjavanje lako lomljivih stijena u građevinskom otpadu, kao što su pješčenjak, opeke, poroton, uz istovremeno odvajanje komada veličine mm, veći i tvrdi dijelovi ostaju u separatoru. Nljdszv Rgdjpfx Aknef - Postavljanje zgrudane zemlje na uređaj za prosijavanje smanjuje otpad i povećava protok. TSP.154 – ležajevi ne zahtijevaju održavanje, a u kućištima lanaca nalazi se tekuće mazivo koje, zahvaljujući pokretu lopate i okretanju lanca, osigurava podmazivanje na svakom mjestu. Stoga se Terra-Star TSP.154 ne mora dodatno podmazivati i ne zahtijeva održavanje. Dimenzije i težina bez adaptera

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2026, Miješalica M80X - granulacija 0 - mm\nMiješalice u zonama izloženim habanju zaštićene\nAdapter OQ80 - nije uključen u cijenu – na upit\nBageri od 24 t / utovarivači od 13 t\nŠirina rezanja 1500 mm / 4 valjka\nKapacitet 1,85 m³\nProtok / sat 64 - 95 m³/sat\nRadni tlak 280 - 300 bar\nPotreba za uljem 150 - 200 l/min\n- Umešavanje kreča ili vezivnih tvari za sušenje zemlje, miješanje s kompostom, pijeskom, drugim tlima itd., uz istodobno usitnjavanje grudica zemlje.\n- Prozračivanje, usitnjavanje, razbijanje, premeštanje biomase, biootpada i komposta, uz istodobno odvajanje grana, korijenja itd., koje se ne mogu usitniti.\n- Usitnjavanje lako lomljivih stijena u građevinskom otpadu kao što su pješčenjak, cigle, Poroton, uz istodobno odvajanje komada veličine mm, a veći i tvrdi dijelovi ostaju u separatoru.\n- Postavljanje zgrušane zemlje na sito smanjuje otpad i povećava protok.\nTSP.154 – ležajevi ne zahtijevaju održavanje, a u kućištima lanaca nalazi se tekuća mast koja, zahvaljujući kretanju lopate i radu lanca, osigurava podmazivanje na svim mjestima. Stoga se Terra-Star TSP.154 ne mora dodatno podmazivati i ne zahtijeva održavanje.\nDimenzije i težina bez adaptera Nsdpfxezv N Awo Aknjlf

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, CNC tokarski stroj SPINNER TC 65 2007. Nedpszudxdefx Aknslf ----- Dimenzije / Težina Dimenzije D × Š × V (bez uređaja za odvođenje strugotine): 2,73 × 1,44 × 1,62 m Površina za postavljanje: 3,93 m² Ukupna težina: 4.200 kg Promjer okretanja iznad strojne platforme: 425 mm Udaljenost između centara: cca 600 mm Maks. promjer okretanja: 310 mm Osi Maks. hod osi X: 230 mm Maks. hod osi Z: 740 mm Maks. brzina pomaka osi X: 15 m/min Maks. brzina pomaka osi Z: 24 m/min Glavna vretena Broj okretaja (promjer 32 mm): 4.500 o/min Promjer glave vretena: 100 mm Maks. promjer stezne glave: 250 mm Maks. dopuštena težina čeljusti stezne glave: 1,25 kg Promjer ležaja vretena: 120 mm Kapacitet steznog cilindra: 65 mm Konusni centar Promjer pinole: 80 mm / MK4 Hod pinole: 120 mm Hod konusnog centra: 475 mm Maks. sila pritiska (pri 30 bara): 500 daN Revolverna glava Proizvođač: Sauter Tip: 0.5.473.516 Tip s pogonom alata: 0.5.480.516 Sustav spajanja: DIN 5482 s ozubljenjem B15×12 Broj stanica: 12 Nosač alata: DIN 69880 / 30 mm Pogonjene stanice (samo TC65-MC): 6 Broj okretaja rotirajućih alata (samo TC65-MC): 6.000 o/min Okretni momenti Glavna vretena Fanuc (S6 40 %): 178 Nm Glavna vretena Siemens (S6 40 %): 301 Nm Pogonjeni alat TC65-MC, Fanuc (S6 40 %): 7 Nm Pogonjeni alat TC65-MC, Siemens (S6 40 %): 9,5 Nm

Godina proizvodnje: 2026, stanje: rabljeno, sastoji se od: 1 uređaja za omotavanje stretch folijom PAMMINGER Flyer 2.4 VA, godina proizvodnje: 2009, serijski broj: M00812, 1 uređaja za postavljanje traka MESSERSI PR9, godina proizvodnje: 2009, serijski broj: 3421, transportna traka za role, zaštitno kućište, upravljačka ploča. Nlsdpfx Aszqzb Ieknef

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljanje MAX5 DSM (2 x 19" zaslona) Veličina stola: 762 x 406 mm X hod: 660 mm Y hod: 406 mm Z hod: 508 mm Brzina vretena: 10 – 12.000 o/min Magazin alata: 20 pozicija Prihvat alata: SK40 Brzi pomak X/Y/Z: 28 m/min Snaga: 9,4/11 kW Prostor za postavljanje: 2000 x 1800 x 2600 mm Težina stroja: 2850 kg Oprema: - Softverske opcije: 3D, DXF, AVG (realistična grafika), džepovi/otoci, funkcija rampe, sinkrono narezivanje navoja, baza alata i materijala, NCPP i ISNC (makro ISO kod programiranje), Ultimotion, sinkrono narezivanje navoja - Elektronički ručni kotačić - Sustav za hlađenje - Puž za strugotine Nledpfx Ajy Du I Reknof - Signalna lampica - Noge stroja

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Sadrži sveobuhvatan sustav za obradu ploča velikih količina i kantiranje, uključujući automatske sustave za utovar, središnji valjkasti transporter, više modula za kantiranje i portalni manipulator za slaganje. Idealna je za pojednostavljenu proizvodnju drva, osiguravajući učinkovito rukovanje i preciznost. Razmislite o kupnji ove industrijske proizvodne linije HOMAG WEEKE. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • Strojevi za obradu jezgri: • HOMAG Optimat KFL 525 • Jedinice: predglodanje, lijepljenje, obrezivanje, jedinice za radijus, strugači, poliranje • HOMAG upravljanje s dodirnim zaslonom/tipkovnicom • Senzori za detekciju debljine ploče i rubnog materijala • Veliki plavi sigurnosni prozori • HOMAG Optimat KFL 526 • Stanice za kontinuirano obrezivanje i poliranje • Ručni servisni pristup s podiznim poklopcima • Upravljački elementi i elektrika: • HOMAG električni ormar s glavnim prekidačem • PLC, osigurači, upravljačke ploče, mjerači napona/struje • Sigurnosne upravljačke ploče (zaustavljanje, resetiranje, napajanje, zaustavljanje u nuždi) • Stanje: • Potpuna, fizički povezana linija • Normalno operativno trošenje; nema vidljivih većih oštećenja • Instaliran kompletan set profesionalnih agregata za kantiranje Dodatna oprema • 2× Automatski sustavi za utovar: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Ser. Ne. 0–251–04–2756 (34 kW, 80 A) i 0–251–04–2755 (25 kW, 63 A) • Nadzemni portal s vakuumskim podiznim čašama, automatsko poravnavanje materijala • Dio valjkastog transportera za teške uvjete rada • Transportni/prijenosni sustav: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Ser. br. 0–205–10–1698 Nledpfx Aozuhbisknsf • Široki valjkasti transporter sa zaštitnim štitnicima • Odjeljke za unakrsni prijenos i sortiranje • Integrirane jedinice za mjerenje i pozicioniranje • Portalni manipulator (slagač/istovarivač) • Nadzemna vakuumska jedinica za hvatanje i postavljanje (narančasta) • Linearno vođenje s lančanim pogonom, namjenskim motornim pogonom • Automatsko podizanje i slaganje gotovih panela • Ekstrakcija/filtracija • Snažno industrijsko usisavanje prašine duž cijele linije (žuta fleksibilna crijeva + metalni kanali) • Zaštita • Kompletan set sigurnosnih štitnika duž cijele linije

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: RR500FB, duljina transportne trake: 5.000 mm, brzina transportne trake: 800 mm/s, ukupna duljina: 5.250 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 1.900 mm, ukupna masa: 105 kg, visina istovara: 1.900 mm, snaga: 0,37 kW (0,50 KS), ulazni napon: 230 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 16 A, SCHORR transportni trak za drva, električni, dužine 5 m, 230 V Izravno s rasjekača na prikolicu Svi koji prerađuju drva znaju koliko to oduzima vremena: ne, rasjekavanje ne opterećuje leđa, već savijanje, sakupljanje i bacanje drva. Električni SCHORR transportni trak preuzima upravo taj korak: komadi drva padaju izravno s rasjekača na trak ili se jednostavno naslanjaju, neuređeno, a pokretni elementi i transportni žlijeb sigurno ih prenose prema gore, a na kraju završavaju tamo gdje i treba: na prikolici, u kontejneru ili u paletnoj kutiji. Uz brzinu trake od 0,8 m/s, trak lako prati rad rasjekača i pile. Vi nastavite raditi u svom ritmu, a trak skuplja iza vas: slaganje umjesto nošenja. Dužina 5 metara, visina bacanja do 1,9 metra Pet metara duljine transportnog puta i visina bacanja do 1,9 metara: tako ćete lako puniti i visoke bočne stranice, paletne kutije i kontejnere, bez potrebe da ručno podižete ijedan komad drva. Kut nagiba može se koristiti do 19°, a na trak se može istovremeno staviti do 100 kg. Oblikovani transportni žlijeb (širine 390 mm na vrhu) drži komade drva na mjestu, a pokretni elementi pouzdano ih prenose, čak i uzbrdo. A postavljanje traka je brzo: pomoću dva kotača lako ga prevezete na sljedeće mjesto korištenja, a visinu bacanja možete prilagoditi pomoću podesivog oslonca. Tako je opskrba kontinuirana, od prvog do zadnjeg komada drva u pošiljci. Utičnica umjesto snažnog napajanja Elektromotor snage 370 W radi na bilo kojoj uobičajenoj utičnici od 230 V: ne treba snažno napajanje, niti benzin, nema buke, niti ispušnih plinova. Tako transportni trak može raditi i u hali, štali ili priključku na kuću, tamo gdje moraju stati motori s unutarnjim izgaranjem i uređaji od 400 V. Tehnologija je namjerno jednostavna: robustan PVC remen, čvrsta konstrukcija okvira, malo dijelova podložnih habanju, lako se održava i popravlja. I ako se nešto dogodi: dijelovi podložni habanju i zamjenski dijelovi su nam na lageru, a popravke obavljamo u vlastitoj radionici. Kupujete izravno od proizvođača i dobivate osobne savjete. Tehnički podaci Proizvođač: SCHORR Tip: RR500FB Tip konstrukcije: transportni trak s pokretnim elementima Pogonski sustav: električni, 230 V / 50 Hz Snaga motora: 370 W Duljina transporta: 5000 mm Maksimalna visina bacanja: 1900 mm Maksimalni nagib: 19° Maksimalno opterećenje trake: 100 kg Brzina trake: 0,8 m/s Remen: PVC, širine 100 mm Visina pokretnih elemenata: 30 mm Nsdpozwm Dnsfx Aknolf Transportni žlijeb (gore / dolje): 390 / 104 mm Prekidač: 230 V, 16 A Duljina kabela: 1850 mm Dimenzije (D x Š x V): 5250 × 1250 × 1900 mm Vlastita težina: 105 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Industrijska automatska strojna linija za lijepljenje rubova SOLUTION XD – GLAVNE ZNAČAJKE: „E TOUCH” UPRAVLJAČKI SUSTAV S AUTOMATSKIM PROGRAMIRANJEM: DOVOLJNO JE JEDAN DODIR ZA UPRAVLJANJE STROJEM, SERIJSKI SUSTAV ZA PRITISAK S POGONSKIM REMENOM ZA OPTIMALNO VOĐENJE PLOČE. LIJEPLJENJE ROLO MATERIJALA, TRAKA I MASIVNOG DRVETA. OPĆE ZNAČAJKE: Jednostrana strojna linija za lijepljenje rubova, izvedba s lijevom stranom za lijepljenje rolo materijala i traka, sa svim standardnim topljivim ljepilima. Podkonstrukcija se sastoji od čvrste čelične zavarene konstrukcije s većom krutošću, što osigurava optimalnu potporu za postavljanje obradnih jedinica. Gornji sustav za pritisak sastoji se od debljeg čeličnog profila i dvostrukog trapezoidnog pogonskog remena, koji se automatski pozicionira ovisno o debljini ploče. Podešavanje visine s prikazom na gornjem sustavu za pritisak i na upravljačkoj ploči. Ručni sustav za dovođenje obratka s velikom radnom površinom i povećanom površinom oslonca, olakšava dovođenje velikih obradaka. Podesiva ulazna vodilica za dva položaja s automatskim odabirom za obradu s ili bez pred-frezirne jedinice. Gornje obradne jedinice pričvršćene su na gornjoj priključnoj letvi i mehanički spojene, kako bi se osiguralo automatsko podešavanje pri promjeni debljine ploče. Donje obradne jedinice pričvršćene su na okvir stroja ili na uzdužni nosač, za preciznu referencu u odnosu na ploču. Svi visokofrekventni motori pokreću se preko frekventnih pretvarača (invertera). Svaka jedinica opremljena je vlastitim inverterom, za optimalnu fleksibilnost i poboljšana vremena proizvodnje stroja. Zaštitna hauba za sve jedinice koje su postavljene nakon jedinice za nanošenje ljepila. Prozori od polikarbonata osiguravaju dobar pregled nad jedinicama tijekom obrade. Unutarnja rasvjeta kabine. Zaštitna hauba s materijalom koji upija zvuk, za smanjenje razine buke tijekom rada. Razmak između elemenata na ulaznoj vodilici omogućuje dovođenje stroja s odgovarajućim razmakom. Razmak se automatski prilagođava odabranoj brzini dovođenja. Usisni priključak postavljen na pokretnoj upravljačkoj ploči, u ulaznom području, podesiv je za ergonomski položaj. Električni sustav u skladu je s važećim propisima. Električni elementi smješteni su u metalnom kućištu, pričvršćeni na okvir stroja i opremljeni vratima za jednostavan pristup u slučaju potrebe. Standardni napon je 400 V EU 50 Hz (s nulnim vodičem). Materijal se dovodi pomoću lanca za dovođenje s lancima širine 80 mm, izrađenih od gumenog najlona, za optimalno vođenje i visoku stabilnost. Lanac klizi po 2 vodilice od kaljenog i brušenog čelika, jednoj okrugloj i jednoj ravnoj vodilici, kako bi se zajamnio ravnomjeran dovod i zaštita od bočnog pomaka. Automatsko podmazivanje lanca. Količina ulja za podmazivanje regulirana je putem upravljačkog sustava, ovisno o obradi pločica. Podrška za valjke postavljena je izvana i proteže se duž cijele duljine stroja; sastoji se od sustava otvaranja koji se može izvlačiti do 650 mm (za ploče maksimalne širine 1200 mm). „E-TOUCH” upravljački sustav (PC) za brzo i jednostavno izvođenje glavnih funkcija stroja. Sadrži: – Obradu programa u načinu rada „Just in Time“ – Mogućnost upravljanja putem popisa dijelova – Mogućnost upravljanja putem... Nsdsxy Tm Iopfx Aknjlf

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovni stroj M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine vakuum čašica) KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarivanjem dijelova preko cijelog korita stroja, čime se postiže izuzetna stabilnost. Primijenjeni dizajn stola s velikom bazom osigurava trajnu preciznost i stabilnost. Raspored stroja korisniku omogućuje optimalan tijek rada unatoč minimalnim zahtjevima za prostorom. Pokretni portal je izrađen kao čvrsti monoblok i pozicioniran je po X osi na prizmatičnim brušenim vodilicama s linearnim kugličnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je također postavljen na prizmatične brušene vodilice i kuglično kolje. KRETANJE OSI Pomicanje svih osi odvija se po prizma-linearnim vodilicama s velikim presjekom i velikom površinom kontakta linearnih kugličnih klizača, omogućujući optimalno klizanje i pri najvišim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-os) izvodi se preko letve s kosim zubima i zupčanika. Kuglično vreteno velikog presjeka jamči precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja jamče visokokvalitetni pogoni i bezčetkasti motori. Maks. brzine osi: · X-os = 90 m/min · Y-os = 90 m/min · Z-os = 30 m/min Sigurnosni uređaj s branicima i svjetlosnom zavjesom 1 Oko pokretnog stupa nalaze se branici sa senzorima, a ispred stroja je postavljen sustav svjetlosne zavjese. Ako operater uđe u aktivnu zonu, brzina Y-osi automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja stroja. Sustav omogućuje postavljanje radnih komada tijekom rada u pendulum modu, bez ograničenja pristupa kao kod sustava s nožnim prekrivačima. Time se izbjegavaju neželjeni prekidi radnog ciklusa i omogućuje veća sloboda kretanja oko stola. CE Potvrda za sigurnosni sustav 1 Sigurnosna zaštitna ograda 1 Zaštitna ograda sa strane i straga Automatsko centralno podmazivanje upravljano CNC-om 1 Podmazivanje X, Y i Z osi kontrolira CNC upravljanje u redovitim intervalima, bez potrebe za ručnom intervencijom na stroju. Centralni priključak za usisavanje 1 Svi pojedinačni priključci za usisavanje s radnih agregata sabrani su na jedan centralni priključak. Unutar priključka nalaze se različiti zasuni kojima upravlja NC uređaj. Time se smanjuje potrebna snaga usisavanja. Transportna traka za strugotine 1 Nodoxy Tmnspfx Aknelf Maxi – 5-osna elektro-osovina 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektro-osovina s 11 kW pri 20.000 okr/min u S1 (100% radni ciklus) Broj okretaja: max. 20.000 okr/min Smjer vrtnje lijevo/desno Tekuće hlađenje Sučelje alata HSK 63F Invertor 18 kW s besprijekornim i ravnomjernim prijenosom snage Max. okret B-osi = 200° (+-100°) C-osi = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je izvesti kompleksna horizontalna pozicioniranja na malom radnom prostoru. To omogućuje obradu kompliciranih geometrija bez rizika od sudara.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naš StoStack 5000 dizajniran je za učinkovito slaganje velikih količina materijala, pri čemu je optimalan za srednje do visoke razine proizvodnje. Sustav može istovremeno obrađivati do dva paketa, s maksimalnom duljinom od 8 m, te postiže brzinu do 30 komada u minuti bez potrebe za razmakom između slojeva. Opcionalno, stroj se može opremiti automatskim sustavom za postavljanje međusloja. To znači da nije potreban operater za postavljanje međusloja, što je posebno korisno za integraciju u automatizirane proizvodne linije. Podesivi nosači, zaslon osjetljiv na dodir te brojne opcije za sigurnost i automatizaciju čine StoStack 5000 fleksibilnim rješenjem za moderna proizvodna okruženja. Primjene: Slaganje daski Slaganje KVH (konstrukcijsko drvo) Slaganje hoblovane građe Slaganje s/bez razmaka između slojeva Slaganje s/bez međusloja Prednosti sustava u pregledu: Potpuno automatsko, ravnomjerno slaganje Brz i kontinuiran proces Nlodpfxstv E D Ue Aknsf Precizno pozicioniranje i brzi pokreti Jednostavno upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir Robusna konstrukcija Bez pneumatskih komponenti, što omogućuje nesmetan rad čak i pri niskim temperaturama Podaci iz mjerenja rezane građe za naknadno fakturiranje Opcije: Izbacivač daski za promjenjive širine daski i razmak (optimalno za sušenje) Uređaj za podešavanje položaja za uzdužno poravnavanje rezane građe Izbacivač za uklanjanje oštećenih daski Električno pomični bočni nosači Mobilni okvir stroja: mogućnost korištenja na više radnih mjesta pomicanjem stroja duž vodilica ili uz pomoć viličara Tehnički podaci: Fleksibilna širina slaganja: do 1200 mm Visina slaganja: do 1200 mm Duljina daske: od 1500 mm Širina daske/stupića: 50 – 300 mm Visina daske/stupića: 15 – 120 mm Maksimalna težina daske/stupića: 75 kg Maksimalna težina sloja: 500 kg Brzina: do 25 komada u minuti

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, StoMill 1000 – naš povoljan stroj za redukciju debla za automatsku obradu. Naš StoMill 1000 je kompaktan stroj za redukciju debla, dizajniran za pouzdanu obradu okruglog drva promjera do 1200 mm i duljine debla do 20 m. Osim redukcijske funkcije, ručnim podešavanjem se mogu ukloniti i kore s debla; opciono je dostupna i automatska jedinica za podešavanje. Utovar se vrši viličarom ili kranom. Za upravljanje je dostupan daljinski upravljač s 8 kanala, koji omogućuje jednostavno, automatizirano upravljanje. Zbog toga je StoMill 1000 posebno prikladan za manje do srednje velike pogone za obradu drva. Prednosti stroja u pregledu: Njdpfjztapvex Aknolf Niski operativni troškovi uz jednake rezultate redukcije, zahvaljujući izuzetno niskoj snazi pogona od 15 kW. Opcija: valjak reduktora sa snagom pogona od 22 kW. Niska potrošnja električne energije i, što je najvažnije, minimalna količina skupe električne energije u špicevima. Svi strojevi imaju patentirani sigurnosni valjak s noževima. Potpuno automatiziran proces redukcije. Daljinski upravljač s 2 programa i upravljanje držačem i izbacivačem. Deblo se može podešavati više puta, pa se prema potrebi može potpuno ogoliti od kore. Na zahtjev, opremljen automatskom jedinicom za podešavanje. Pogonske ploče za okretanje debla s širokom, robusnom površinom za oslanjanje, uključujući bočnu zaštitnu oblogu. Pogonski pogon pogonskih ploča s niskim trošenjem. Praktična kutija za strugotine. Budući da su strugotine vrlo kratke, mogu se odmah iskoristiti u postrojenju za proizvodnju drvnih sitnih strugotina (peleta) kao gorivo. Svi strojevi imaju grijanje upravljačkog ormarića i spremnika za ulje, stoga se mogu nesmetano koristiti i pri temperaturama ispod nule. Sigurnosni uređaj, CE certifikat, uključujući izjavu o sukladnosti. Važne su nam sljedeće informacije: Koje duljine debla obrađujete? Želite li debla podešavati ili ih možda i ogoliti od kore pomoću reduktora? Koje opreme (stezaljka, viličar,…) koristite za postavljanje debla na reduktor? Želite li da se debla automatski izbacuju nakon procesa redukcije? Kako biste željeli postaviti stroj kako biste postigli optimalan radni proces? Kakve bi dimenzije trebao imati stroj? Je li korisno imati transportni sustav za odvođenje kore? Je li potreban automatski dovod debla za podešavanje? Želite li automatski prijenos debla na drugu mašinu? Na temelju ovih pitanja utvrđujemo optimalnu poziciju valjka reduktora, duljinu stroja i potrebnu tehničku opremu. Naš modularni sustav omogućuje precizno prilagođavanje stroja za redukciju debla vašim specifičnim potrebama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, StoStack 6000 je učinkovita jedinica za slaganje, namijenjena za automatsko slaganje teških drvenih proizvoda i konstrukcijskog punog drva (KVH). S nosivošću do 250 kg po komadu i kapacitetom slaganja od 1.000 kg, idealna je za primjene s velikim težinama i dimenzijama. Jedinica se ističe robusnom konstrukcijom, pojedinačnim pogonima stupova i intuitivnim upravljanjem putem 12-inčnog zaslona osjetljivog na dodir. Za upotrebu u automatiziranim proizvodnim okruženjima, StoStack 6000 može se opciono nadograditi robotom za postavljanje letvica. Nlodpfx Aeztal Dsknof Primjene: Slaganje daski Slaganje KVH Slaganje bloka Slaganje s/bez razmaka Slaganje s/bez međuletvica Prednosti jedinice u kratkom prikazu: Svestrane mogućnosti primjene Kraće vrijeme ciklusa za učinkovito slaganje Maksimalna stabilnost zahvaljujući ojačanom osnovnom okviru Različite širine daski i varijabilni razmak za različite varijante slaganja Integracija s ERP sustavom za učinkovitu obradu podataka Pouzdan električni pogon – nije potrebna hidraulika ili pneumatika Velika nosivost za teške drvene proizvode Precizno slaganje pomoću valjaka za poravnavanje Odvojeni pogoni stupova za maksimalnu fleksibilnost Stacionarna ili mobilna instalacija za veću fleksibilnost Jednostavno upravljanje Nadogradnje: Automatsko postavljanje letvica

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Tlak 100 t Hod 20 - 120 mm Broj hodova 40 - 240 /min Razmak između stupova 1300 mm Ugradbena visina (hod + podešavanje klipa gore) 670 mm Bočni prolaz između stupova 400 mm Površina stola 1200 x 800 mm Prolazni otvor u stolu 900 x 200 mm Visina stola iznad poda 1150 mm Površina klipa 1130 x 650 mm Podešavanje klipa 80 mm Širina materijala 250 mm Debljina materijala 0,3 - 3,0 mm Njdpfx Ajzrpvcsknolf Presjek materijala 750 mm² Duljina pomaka 1 - 9999,9 mm Snaga pogona 22,0 kW Težina 16,0 t Prostor za postavljanje (ŠxDxV) 3,7 x 2,5 x 3,7 m Visina iznad poda 3,7 m sa besprijekorno podesivim pogonom (PIV mjenjač), pneumatska kombinacija spojke/kočnice (Ortlinghaus), elektronički nadzor sile prešanja (dva kanala), automatsko podešavanje hoda, motorizirano podešavanje klipa, pneumatska kompenzacija težine klipa, motorizirano kružno podmazivanje uljem, elektronički valjkasti uređaj za posmak proizvođača Kaiser, tip KWV 250.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, KAO NOVO Morski kontejner STUTTGART | 6m ~ 20ft Standardni kontejner od 20 stopa u NOVOM STANJU za prikupljanje "besplatno postavljanje iz skladišta" Molimo kontaktirajte nas, rado ćemo odvojiti vrijeme za razgovor s vama i vašim problemima! Kontejneri su... ✓ odmah(!) dostupan za skladištenje ili transport ✓ otporan na vjetar i vodu i ima valjanu CSC naljepnicu (usporedi s TÜV naljepnicom) Nsdeg S Aibepfx Aknolf DODATNE USLUGE – Osobno i individualno za Vas! Po želji... ✓ Rado ćemo Vam napraviti ponudu po mjeri ✓ isporučujemo vam kontejnere brzo i jednostavno u cijeloj zemlji, pa čak iu cijelom svijetu ✓ profesionalno pretvaramo kontejnere za vas ✓ Iznajmljujemo kontejnere točno tamo gdje ih trebate ✓ Otkupljujemo vaše kontejnere koji vam više nisu potrebni Razno: • Dimenzije i težine dostupni su na zahtjev • Vrijedi do isteka zaliha • Cijena je plus 19% zakonski PDV. PDV (prepoznatljiv)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 36316, Rotacijski stroj za pakiranje i punjenje s tri mlaznice za punjenje, namijenjen za automatizirano punjenje i zatvaranje čaša. Stroj osigurava kompletan proces: -automatsko ubacivanje čaša Nledpfx Aozua Nrsknsf -punjenje pomoću 3 mlaznice za punjenje -postavljanje i zavarivanje zaštitne folije -automatsko postavljanje poklopca -izlaz gotovog, zatvorenog proizvoda Uz stroj dolazi i uređaj za pretakanje proizvoda s priključkom CLAMP/DN32. Prikladan za prehrambenu proizvodnju i druge pogone koji koriste punjenje proizvoda u čaše.

Stanje: rabljeno, Linija se sastoji od automata za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, automata za postavljanje komponenata Juki FX-3, pećnice za ponovno taljenje lema Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 i stroja za nanošenje paste za lemljenje Kurtz Ersa. 1) Automat za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, 2) Automat za postavljanje komponenata Juki FX-3, brzina postavljanja – optimum: 0,049 s/čip (74.000 CPH), brzina postavljanja – IPC9850: 60.000 CPH, veličina komponente: do 33,5 mm (ili dijagonalna duljina do 47 mm), točnost postavljanja: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. broj ulaza za dovodne uređaje: 120 za dovodne uređaje s trakama širine 8 mm, maks. veličina tiskane ploče: 50-410 x 50-360 mm, duljina: 1650 mm, širina: 2650 mm, visina: 1530 mm, težina: 3,28 t, 3) Pećnica za ponovno taljenje lema Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, radna širina sustava za transport: 50-500 mm, radna širina s središnjom potporom za tiskane ploče: 60-500 mm, razmak za tiskane ploče: +35/-20 mm, brzina transporta: 20-200 cm/min, visina transporta od poda: 820-950 mm, lančani i remenski transporter: razmak 5 mm, zona hlađenja: hlađenje vodom, 2 gornja modula za hlađenje, rashladno sredstvo: voda/zrak, temperatura okoline: 10-35 °C, duljina procesa: 2450 mm, zona grijanja: 1650 mm, zona hlađenja: 800 mm, ulazna zona: 700 mm, izlazna zona: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, duljina: 3890 mm, širina: 1390 mm, visina: 1370-1500 mm, težina: 1,4 t, 4) Stroj za nanošenje paste za lemljenje Kurtz Ersa. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Nlsdpfx Akszwfrwonjf

Stanje: rabljeno, Linija se sastoji od automata za postavljanje komponenti Juki KE-2070, automata za postavljanje komponenti Juki KE-2080, pećnice za lemljenje Juki RS-800 i rashladnog uređaja (hladnjaka), 1) automat za postavljanje komponenti Juki KE-2070, dopuštena visina komponenti SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije tiskane ploče (PCB) – srednja: 330x250 mm, velika: 410x360 mm, ekstra velika: 510x460 mm, smjer transporta: desni ili lijevi, visina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) automat za postavljanje komponenti Juki KE-2080, dopuštena visina komponenti NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije tiskane ploče (PCB) – srednja: 330x250 mm, velika: 410x360 mm, ekstra velika: 510x460 mm, smjer transporta: desni ili lijevi, visina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-zonska pećnica za lemljenje Juki RS-800, broj grijanih zona: gore 8, dolje 8, duljina grijanih zona: 3121 mm, broj rashladnih zona: gore 2, duljina rashladnih zona: 800 mm, volumen ispuha: 10 m³/min x 2 priključka za ispušne plinove, vrijeme zagrijavanja: cca. 25 min, raspon podešavanja temperature: sobna temperatura do 300°C, regulacija temperature: PID regulacija u zatvorenoj petlji + SSR, širina tiskane ploče (PCB): 50-450 mm, visina transporta: 950 mm +/- 20 mm, brzina transporta: 300-2000 mm/min, podmazivanje lanca: automatsko podmazivanje, metoda hlađenja: prisilno zračno hlađenje, priključna snaga: 64 kW, potrošnja snage pri pokretanju: cca. 35 kW, potrošnja snage u normalnom radu: cca. 8,5 kW, duljina: 5314 mm, širina: 1417 mm, visina: 1524 mm, težina: 2,25 t, 4) rashladni uređaj (hladnjak). Moguća je inspekcija na licu mjesta. Nledpozwfrdsfx Aknsf

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 22 h, ukupna masa: 1.500 kg, Nudimo demonstracijski stolni uređaj za pjeskarenje – kvalitetna češka proizvodnja, pri čemu su korišteni visokokvalitetni materijali. Tip – TSM1. Broj odrađenih sati – 22. - promjer rotirajućeg stola – 1000 mm - maksimalna visina dijela koji se pjeskari – 550 mm - ukupna visina stroja – 2750 mm - 1 x bacajuća turbina – snaga – 5,5 kW, turbina s frekvencijskim pretvaračem za regulaciju brzine rotacije turbine. Turbina ima lijevi i desni smjer rotacije, ovisno o potrebi. - transportni transporter – snaga – 0,75 kW. - rotacija stola – snaga – 0,75 kW - ukupna snaga stroja – 7 kW. Kabina je obložena manganovim limom. Također proizvodimo stolne uređaje za pjeskarenje s promjerom stola – 1500 mm. Nljdeztvclepfx Aknsf Velika prednost stroja je mogućnost promjene smjera rotacije turbine na desni ili lijevi smjer. Uređaj za pjeskarenje s CE certifikatom. Dodatna prednost uređaja je visoka učinkovitost pri pjeskarenju, tih rad, niska potrošnja energije, te i zahtjev za malim prostorom za postavljanje uređaja. U svojoj kategoriji, ovaj stolni uređaj za pjeskarenje, svojom koncepcijom, može se smatrati vrlo savršenim. (Pjeskalica, pjeskarenje, uređaj za pjeskarenje, pjeskarski, uređaj za pjeskarenje, uređaj za pjeskarenje). Uređaj za pjeskarenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina osovine: 1.064 mm, ulazni napon: 230 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, snaga lasera: 50 W, vrsta hlađenja: zrak, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 2.050 mm, ukupna duljina: 900 mm, radni raspon: 600 mm, ukupna masa: 120 kg, trajanje jamstva: 12 mjeseci, vrsta podešavanja visine: električni, širina otvora vrata: 700 mm, visina otvora vrata: 400 mm, duljina područja skeniranja: 150 mm, širina područja skeniranja: 150 mm, duljina stola: 600 mm, širina stola: 600 mm, potrebna širina: 1.550 mm, potrebna visina: 2.100 mm, valna duljina lasera: 1.064 nm, radna visina: 950 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, Univerzalni laserski sustav za označavanje LAS 28 XLe tvrtke Systemtechnik Hölzer GmbH može se koristiti za širok raspon primjena označavanja. Zahvaljujući integriranom fiber laseru, možete označavati gotovo sve materijale, kao što su čelik, tvrdi metal, aluminij i plastika. Ovisno o zahtjevima, sustav se može opremiti fiber laserom snage 50 W. Za trajno označavanje, upotreba lasera je u mnogim industrijama postala neizbježna. Uz snažni softver za lasersko označavanje, tekstovi, brojevi, 2D kodovi, QR kodovi i logotipi mogu se jednostavno kreirati u nekoliko klikova, bez potrebe za velikim programerskim znanjem. Softver samostalno povećava serijske i brojeve artikala nakon prethodne konfiguracije. Osim toga, softver može učitavati podatke (promjenjive informacije, kao što su brojevi crteža, nazivi projekata itd.) iz postojećih tablica i automatski ih prenositi u unaprijed definirana područja. Moguća je i upotreba ručnog skenera. Standardna oprema uključuje integrirani PC s operativnim sustavom Windows i softverom za lasersko označavanje. Opcionalno, laserski model LAS 28 XLe može se opremiti rotirajućom osi (3-čeljustna stezna glava) za označavanje cilindričnih dijelova. Dostupne su i druge opcije, kao što su bočni nosači za označavanje dugih dijelova, pomična Z-osa, sustavi ladica itd. Proizvedeno u Njemačkoj. Fiber laser 50 W • Laserska klasa 1 • Valna duljina 1064 nm • Veličina područja označavanja 150 x 150 mm • Svjetlosni signal za prikaz radnog stanja • opcionalno: rotirajuća os (3-čeljustna stezna glava) • opcionalno: sustav za usisavanje (uključujući aktivni filter od aktivnog ugljena) • Softver za označavanje EZCAD na njemačkom/engleskom jeziku (dodatni softver dostupan na zahtjev) Nedpfx Akoy Urpyjnslf • Pilot laserski zrak (jednostavan pregled, pregled teksta) • Pronalazač žarišne točke (jednostavno podešavanje žarišne točke) • maks. visina radnog komada cca 300 mm • Električno podesiva Z-osa • Integrirani PC s operativnim sustavom Windows • IPS PCAP zaslon osjetljiv na dodir i oslonac za tipkovnicu, podesiv po visini • Okvir od aluminijskog profila • Hlađenje zrakom • Širina vrata cca 700 mm / visina vrata (otvor): cca 400 mm • Priključak 230 V • Dimenzije: cca 900 x 800 x 1900 mm (D x Š x V) • s držačem za ekran cca 1500 x 800 x 1900 mm (D x Š x V) • Težina: cca 120 kg

Stanje: rabljeno, ukupna širina: 762 mm, ukupna duljina: 1.448 mm, ukupna visina: 1.800 mm, Na prodaju se rabljena kapsulirajuća stroj ULTRA 8 II, poluautomatski stroj za punjenje kapsula prahom u tvrdim kapsulama. Stroj je pogodan za primjenu u proizvodnji dodataka prehrani, farmaceutskih proizvoda i obradi praha. ULTRA 8 II je proizvodni stroj s izvedbom od nehrđajućeg čelika u području proizvoda i rada, uključujući spremnik za prah, uređaj za dovod kapsula, rotirajuću obradnu jedinicu i odvojeni upravljački ormarić. Prikazani stroj se nudi u postojećem stanju i s postojećim opsegom isporuke. Tehnički podaci: Proizvođač: Capsugel / Lonza Capsugel Model: ULTRA 8 II Tip stroja: poluautomatski stroj za punjenje kapsula / stroj za punjenje kapsula Materijal za punjenje: prah Obrada: tvrde kapsule; stvarni ugrađeni dio za kapsule, odnosno dio za oblikovanje, potrebno je provjeriti na licu mjesta Njdpfxjzvmnws Aknolf Proizvodna učinkovitost: do cca 33.000 kapsula/sat prema proizvođaču; stvarna postignuta učinkovitost ovisi, između ostalog, o veličini kapsula, proizvodu, doziranju, dijelovima za oblikovanje, radu i stanju stroja Raspon veličina povezan sa serijom: ovisno o dijelu za oblikovanje, u usporednim ponudama navode se veličine od 000 do 5; konkretni opseg isporuke ovog stroja potrebno je usporediti s postojećim dijelovima za oblikovanje/zamjenu Dimenzije prema proizvođaču: cca 1.448 × 762 × 1.800 mm (D × Š × V) Površina za postavljanje prema proizvođaču: cca 1.448 × 762 mm Težina prema proizvođaču: cca 680 kg Sustav zatvaranja: integrirani, horizontalni hidraulični sustav zatvaranja; prema proizvođaču, bez potrebe za komprimiranim zrakom za proces zatvaranja Pogoni: pogoni s promjenjivom brzinom za poravnanje kapsula, vijak za doziranje i rotirajući stol Vakuum: integrirana vakuumska pumpa Dovod kapsula: veliki spremnik za kapsule i automatski uređaj za vrtnju prstena Zamjena oblika: „Pinned“ dijelovi za zamjenu za brzu i ponovljivu pripremu Upravljanje/kontrola: digitalni zasloni i odvojeni upravljački ormarić Izvedba: radna površina od nehrđajućeg čelika, nosač prstena, spremnik za prah i kućište Oprema i vidljivi dijelovi: Spremnik za prah od nehrđajućeg čelika Dovod kapsula i rotirajuća košara za kapsule Područje doziranja i punjenja Integrirani pogoni i prijenosnici Hidraulična jedinica s mjeračem tlaka Integrirana vakuumska jedinica Odvojeni upravljački ormarić s komponentama za upravljanje, zaštitu i regulaciju Gumb za hitno zaustavljanje Okvir i kućište stroja od nehrđajućeg čelika

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 002332192500000472, ukupna masa: 211 kg, ukupna duljina: 1.320 mm, ukupna širina: 850 mm, ukupna visina: 1.720 mm, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), vrsta goriva: električni, volumni protok: 63 m³/h, tlak (maks.): 10 letva, razina buke: 67 dB, vrsta hlađenja: zrak, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, rashladni sušač, nakon transportne štete, ponovno obnovljen s novom pogonskom jedinicom! Koaksijalni kompresor s pogonom koji ne zahtijeva održavanje i maksimalnom energetskom učinkovitošću u svim rasponima tlaka. Niska brzina kompresora i malo opterećenje ležajeva patentiranog izravnog pogona omogućuju vrlo dug vijek trajanja. Elektroničko upravljanje EasyTRONIC Micro II za pouzdanost i učinkovitost Za sprječavanje preopterećenja motora, smanjenje habanja i za duži vijek trajanja Nadzor radnih sati, temperature i preopterećenja motora Kontrola smjera vrtnje motora putem releja za fazni slijed, čime se izbjegavaju moguća oštećenja pri puštanju u rad ili nakon promjene lokacije Optimizirani sustav hlađenja Ventilator s niskom razinom buke jamči optimalnu radnu temperaturu čak i u nepovoljnim uvjetima rada Termostatski i elektronički upravljani ventilator te dobro dimenzionirani izmjenjivači topline osiguravaju duži vijek trajanja i manje fluktuacije temperature ulja Jednostavan za korištenje u svim detaljima Niska razina buke, prikladan za postavljanje u bilo kojem radnom okruženju Male vanjske dimenzije, što olakšava transport i postavljanje Jednostavan za servisiranje zahvaljujući optimalnoj pristupačnosti i jednostavnoj demontaži i montaži svih komponenti koje zahtijevaju održavanje Sve cijevi za zrak i ulje izrađene su od toplinski otporne gume Serijski opremljen s Y-Delta (zvijezda-trokut) spojem Spreman za priključivanje s svim armaturama Integrirani hladnjak Veća pouzdanost sustava stlačenog zraka bez skupih zastoja i kašnjenja u proizvodnji, uz istovremeno osiguranje kvalitete proizvoda Spreman za upotrebu bez dodatnih instalacijskih radova Nledezrnc Ijpfx Aknjf

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA24, Rabljeni uređaj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičane mreže, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičane mreže kompaktan je uređaj visokih performansi, dizajniran za postavljanje žičane mreže na boce pjenušca i vrhunskih bezalkoholnih pića. Izrađen je za pouzdan rad na staklenim bocama, osiguravajući precizno postavljanje i uvijanje žičane mreže za dosljedno i sigurno pričvršćivanje žičane mreže pri industrijskoj brzini. Vrsta uređaja: Automatski uređaj za postavljanje žičane mreže (uređaj za postavljanje žičane mreže/žičane petlje) Model: Record 10/2 Nlodpozmpzujfx Aknef Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Revidiran 2017. Brzina proizvodnje: 10.000 boca/sat Materijal posude: Staklene boce Smjer unosa: U smjeru kazaljke na satu Magazin za žičane mreže: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada Podržani tipovi žičanih mreža: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za stabilan i ponovljiv rad, ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže ima automatizirano doziranje i dosljedno primjenjuje moment za zaštitu cjelovitosti plutena, istovremeno osiguravajući čvrsto zatezanje žičane mreže. Magazin dugog vijeka trajanja smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vrijeme rada na rabljenoj liniji za punjenje ili integriranoj rabljenoj stanici za pakiranje. Kontrole prilagođene korisniku olakšavaju brzo postavljanje i nadzor procesa za učinkovitu proizvodnju pića. Automatizirano doziranje žičane mreže s poravnanjem i kontroliranim uvijanjem Magazin velikog kapaciteta za produljenje vremena rada između nadopunjavanja Kontrole za brzinu i parametre formata Standardne sigurnosne brave i sklopovi za hitno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže može se besprijekorno integrirati u liniju za punjenje staklenih boca, neposredno nakon stroja za zatvaranje. Može funkcionirati kao samostalni modul ili kao dio sinkronizirane industrijske linije za pakiranje s uzvodnim i nizvodnim transporterima, sustavima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj s poveznicama na transportne trake Dizajniran za rukovanje staklenim bocama u proizvodnji pjenušca Kompleti za promjenu formata podržavaju različite tipove žičanih mreža navedene gore Pogodan za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića Stanje uređaja i povijest održavanja Uređaj je proizveden 1994. godine, a revidiran je 2017. godine, čime je poboljšana pouzdanost ključnih komponenti i sustava za poravnavanje. Uređaj je u dobrom radnom stanju i spreman za upotrebu, što ga čini idealnim za pogone koji traže robusnu rabljenu opremu za punjenje s dokazanom učinkovitosti. Operativne performanse i svestranost Optimiziran za zatvaranje pjenušca, uređaj može obraditi širok raspon dizajna žičanih mreža bez kompromisa u kvaliteti primjene. Njegove velike brzine proizvodnje podržavaju komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i smanjuje prekide pri promjeni. Dosljedno postavljanje žičane mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje Široka kompatibilnost s vrhunskim tipovima žičanih mreža za različite estetske standarde marki...