Rabljeni Pothvat Distributer na prodaju (2.173)

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 19.190 km, snaga: 160 kW (217,54 KS), vrsta goriva: električni, vrsta prijenosa: automatski, prva registracija: 12/2023, sljedeći pregled (TÜV): 12/2026, boja: siva, broj sjedala: 5, Oprema: ABS, jamstvo za rabljena vozila, klima uređaj, navigacijski sustav, središnje zaključavanje, sustav imobilizatora,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 6.230 km, snaga: 390 kW (530,25 KS), vrsta prijenosa: automatski, vrsta goriva: dizel, boja: bijela, ukupna masa: 26.000 kg, prva registracija: 03/2025, Oprema: filtar čestica,

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Posljedično, ova linija puni Slim Brick spremnike od 200 ml, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i održavanje sterilnosti proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Linija Karakteristike rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Nadalje, aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, čineći ovo rješenje idealnim za pakiranje osjetljivih tekućina. Dodatno, linija uključuje transportni sustav koji olakšava nesmetan prijenos spremnika između različitih faza obrade, osiguravajući nesmetan tijek rada. Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml tanko punilo (2006.) Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX oslanja se na Tetra Pak A3 FLEX punilo, koje aseptično puni tanke posude od 200 ml. Štoviše, ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije koji jamči mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, čime se smanjuje otpad i održava točno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamke 22 (2009. godina) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatski pričvršćuje slamke na Brick posude od 200 ml. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu primjenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina 2010.) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira protok proizvodnje reguliranjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Osim toga, ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječavajući prekide i održavajući dosljednu stopu proizvodnje čak i kada nizvodni strojevi rade promjenjivim brzinama. Lsdjv Ew Iqspfx Ahvoru Tetra Pak kartonska ambalaža 70 (godina 2003.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira Brick spremnike u transportne kartone. Posljedično, automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, zaštitu jedinica tijekom transporta i olakšavanje logistike distribucije. Proces aseptičnog punjenja u rabljenoj liniji za aseptično punjenje Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav izvodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces sterilizira spremnik prije punjenja, sprječava bakterijsku kontaminaciju i osigurava produljeni vijek trajanja. Sigurnost i sukladnost Linija za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra Pak A3 FLEX uključuje napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Dodatno, svaki stroj je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahtijeva prehrambena industrija, osiguravajući sigurnu proizvodnju u skladu s međunarodnim standardima.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 19.190 km, snaga: 160 kW (217,54 KS), vrsta goriva: električni, vrsta prijenosa: automatski, prva registracija: 12/2023, sljedeći pregled (TÜV): 12/2026, boja: siva, broj sjedala: 5, Oprema: ABS, jamstvo za rabljena vozila, klima uređaj, navigacijski sustav, središnje zaključavanje, sustav imobilizatora,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL KAMMA godina 1999 Uvod u stroj za zatvaranje AROL KAMMA 1999 Inicijalno, Used capper AROL KAMMA stroj za zatvaranje, lansiran 1999. godine, simbolizira učinkovitost i preciznost u pakiranju. Nevjerojatno, obrađuje do 7000 boca na sat (BPH), što predstavlja primjer visoke produktivnosti. Njegov dizajn, posebno sa šest glava za zatvaranje, ne samo da promovira visoku propusnost, već također osigurava svestranost. Nadalje, sposobnost stroja da rukuje s T-čepovima proširuje njegovu upotrebu u različitim formatima, što ga čini nezamjenjivim sredstvom pri punjenju. Napredna funkcionalnost za optimalnu izvedbu Značajno je da ovu specifičnu kapicu karakteriziraju napredne značajke. Njegova glava za zatvaranje podesive visine, ključni element, omogućuje prilagodbu različitim veličinama i oblicima boca. Posljedično, ova fleksibilnost održava dosljednu kvalitetu zatvaranja na svim proizvodnim linijama. Štoviše, sustav raspodjele poklopca, koji koristi inovativni ćelijski centrifugalni razdjelnik, jamči stalnu opskrbu poklopcem. Ovaj je aspekt neophodan za održavanje impresivnih 7000 BPH, čime se osigurava neprekinuta proizvodnja. Lrjdpfx Ahevgt T Eevju Sigurnosne značajke i robustan dizajn Što se tiče sigurnosti, AROL KAMMA je izuzetno dobro opremljena. Uključuje opsežne sigurnosne mjere za sprječavanje nezgoda i zaštitu operatera. Osim toga, njegova konstrukcija od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika nije samo izdržljiva; također olakšava čišćenje i održavanje. Ova robusna konstrukcija ključna je za kontinuirani rad pri velikim brzinama, osobito ključna s obzirom na znatnih 7000 BPH. Operativna fleksibilnost i učinkovitost Što se tiče operativne fleksibilnosti, AROL KAMMA se ističe. Njegova se brzina može precizno prilagoditi pomoću pretvarača, što omogućuje prilagodbu tempa za specifične potrebe proizvodnje. Ova prilagodljivost osigurava besprijekornu integraciju u različite linije za punjenje s različitim brzinama i konfiguracijama. Također, ulaz u bocu, dizajniran za lijevi protok (u smjeru kazaljke na satu), odgovara širokom rasponu proizvodnih postavki. Zaključak Da zaključimo, KAMMA stroj za zatvaranje iz 1999. godine, sposoban za rukovanje 7000 BPH, vrhunski je izbor za zahtjevne potrebe punjenja. Kombinira brzinu, preciznost, prilagodljivost i sigurnost, što ga čini ključnim za tvrtke koje žele povećati učinkovitost i pouzdanost punjenja. Na kraju, dugotrajan dizajn i napredna tehnologija stroja čine ga mudrim ulaganjem za tvrtke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedan od strojeva koji je oblikovao evoluciju industrije punjenja je stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svojoj domeni, osiguravajući preciznost i kvalitetu u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ovaj stroj za zatvaranje ističe se po svoje 3 tlačne glave, posebno dizajnirane za aluminijski navojni poklopac 31,5 X 18 H. Ova posebna konfiguracija jamči učinkovito i sigurno brtvljenje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Lredpfxjvguchs Ahvsu Još jedna značajka vrijedna pažnje je razdjelnik vibracijske kapice. To osigurava tehnologiju koja osigurava dosljednu, ravnomjernu raspodjelu čepova i sprječava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Stroj za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji s oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da osigurava trajnost tijekom vremena, već nudi i učinkovitu otpornost na koroziju i druge vanjske agense. Za optimalnu sigurnost tijekom korištenja, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode s lijeve strane, što omogućuje bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagodbe rezultata specifičnim zahtjevima. Nadalje, Bertolaso Sigma 103 može upravljati s dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnog kapaciteta, stroj može doseći učinak od približno 4000 jedinica na sat za poklopac 31,5 X 24. Opcije i prilagodbe: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije poput remonta i modifikacija za distribuciju kapica 31,5 X 44 dostupne su u Rabljenom stroju za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ključno je napomenuti da će rabljeni zatvarač Bertolaso Sigma 103 biti isporučen sa samo jednim kompletom glava za zatvaranje, prikladnim za jednu vrstu navoja i prirubnice. Zaključak: Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, unatoč tome što je model s nekoliko godina iza sebe, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103 ostaje mjerilo u svijetu punjenja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u jednom stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 59.273 h, Rabljeni kompresor SIAD TEMPO 2 40 bara 2012 god Ovaj stroj pruža pouzdano i visoko tehničko rješenje za industrijske primjene koje zahtijevaju vrhunske performanse. Doista, SIAD, vodeći proizvođač u sektoru, dizajnirao je ovaj stroj da isporuči napredne specifikacije i osigura učinkovitost i sigurnost tijekom vremena. Nadalje, njegov robustan dizajn čini ga pogodnim za zahtjevna okruženja. Tehničke specifikacije SIAD TEMPO 2, izgrađen 2012., učinkovito komprimira zrak koristeći trostupanjski visokotlačni (HP) dizajn. Kao rezultat, ova postavka ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje u tri faze, smanjujući rizik od pregrijavanja i osiguravajući dosljedne razine tlaka. Posljedično, kompresor postiže maksimalni tlak od 40 bara, što odgovara primjenama koje zahtijevaju visoku gustoću zraka, kao što je puhanje spremnika i drugi industrijski zadaci. Uz svoje tlačne mogućnosti, kompresor proizvodi 335 kWh snage i isporučuje protok zraka od 1850 m³/h. Stoga ga ove značajke čine vrlo učinkovitim za kontinuirane operacije u industrijskim postrojenjima s visokim učinkom. Štoviše, njegov robusni dizajn omogućuje mu da održi izvrsne performanse čak i pod teškim uvjetima opterećenja. Stoga predstavlja pouzdano rješenje za razne industrijske izazove. Sigurnost i trajnost rabljenog kompresora SIAD TEMPO 2 40 bara 2012. Lrsdpfx Ahjvhcxtsvou SIAD je ovaj kompresor opremio naprednim sigurnosnim sustavima. Na primjer, to uključuje nadtlačne ventile i nadzorne uređaje koji sprječavaju kvarove i osiguravaju nesmetan rad. Dodatno, ove značajke pomažu stroju da zadovolji industrijske sigurnosne standarde i pruži pouzdanu, neprekinutu izvedbu. Kao takav, operateri mogu vjerovati njegovoj sigurnosti i pouzdanosti. Iako je kompresor imao 59273 radnih sati, njegova čvrsta konstrukcija i pravilno održavanje očuvali su njegovu sposobnost rada na visokoj razini. Konkretno, SIAD je napravio jedinicu od visokokvalitetnih materijala, koji joj omogućuju da nastavi učinkovito raditi čak i nakon dugotrajne uporabe. Slično tome, dizajn smanjuje habanje i habanje, povećavajući njegovu dugovječnost. Tehnički zaključak Kompresor SIAD ističe se kao pouzdan i učinkovit izbor za operatere kojima je potrebna kompresija zraka visokih performansi. Posljedično, njegov kapacitet tlaka od 40 bara, integrirani sigurnosni sustavi i izdržljiva konstrukcija omogućuju mu da zadovolji različite industrijske potrebe. Nadalje, održava dosljednu učinkovitost tijekom vremena, čak i u zahtjevnim scenarijima.  

Stanje: rabljeno, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Lrsdevgvrwspfx Ahveu Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: rabljeno, radni sati: 18.220 h, Rabljena Tetra Pak kompletna linija za punjenje do 9000 bph Opće karakteristike Korištena Tetra Pak linija za punjenje, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova je linija prikupila 18.220 sati rada, što je dokaz njezine izdržljivosti i pouzdanosti. Okosnica sustava je TT3 180v XH OSO stroj za punjenje, sposoban za rukovanje TETRA TOP formatima, čime se pruža svestranost bez ugrožavanja operativne učinkovitosti. Pakiranje TCBP70 strojevi za pakiranje kartona, oba 110v s 8516 radnih sati i 100v s 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakiranja, u formatima 2×4 odnosno 3×6, usvajajući Wrap Around tehniku za maksimalnu zaštitu tijekom distribucije. Dodatne komponente Used Tetra Pak linije Uključivanje spremnika za granulat (GS) i jedinice za podmazivanje pokretne trake (CLU-20) ukazuje na dizajn koji vodi računa o održavanju i operativnoj učinkovitosti. Ove su komponente bitne za održavanje optimalne učinkovitosti i produljenje vijeka trajanja linije. Kapaciteti i konfiguracije Korištena linija može obraditi niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do onih od 1000 ml, čime nudi veliku prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije se može modulirati prema potrebama proizvodnje, TETRA TOP serijama. Završna razmatranja Lredpsvgub Defx Ahvsu Ova detaljna analiza korištene Tetra Pak linije za punjenje s kapacitetom od 9000 bph nudi cjelovitu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake u industriji, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata od 250 ml i 1000 ml, kao što je prikazano u videu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti. Glavne značajke Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane. Lsdpfovgu Dxjx Ahvoru Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju. Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota. Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama. Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Prijave OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda. Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti. Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000SFA do 1690 bph Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph značajno unapređuje područje strojeva za puhanje HDPE spremnika. TECHNE je proizveo ovaj stroj 2002. godine, opremivši ga vrhunskom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokoučinkovitim i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE  proizvodi spremnike kapaciteta do 1 litre. Osim toga, koristi tehnologiju coex-3 slojeva kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost spremnika. Stroj ima ekstruzijsku glavu s 8 šupljina sa središnjim razmakom od 105 mm, što omogućuje učinkovitu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Nadalje, linearni sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje dodatno povećavaju radnu učinkovitost. Učinkovitost i proizvodni ciklus HDPE stroj za puhanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vrijeme proizvodnog ciklusa je približno 16 sekundi. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na temelju 324 radna dana godišnje. Stoga, rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmjera. Detaljne tehničke specifikacije Stroj se sastoji od jedne stanice s ekstruderima promjera 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, što daje ukupni izlazni kapacitet od približno 320 kg/h. Štoviše, istosmjerni motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuću snagu od 33 kW, 41 kW i 24 kW. Ukupna instalirana snaga stroja je 240 kWh, uz prosječnu potrošnju od 80 kWh. Osim toga, sila stezanja kalupa iznosi 300 KN, što osigurava precizno i ravnomjerno zatvaranje kalupa. Ledpfx Ahovgvqgsvjru Sustav upravljanja i rezanja HDPE stroja za puhanje TECHNE Upravljačka ploča omogućuje vam konfiguriranje i praćenje parametara procesa, uključujući alarmne sustave. Osim toga, stroj koristi sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontroliraju debljinu sloja u ciklusu položaja zatvorene petlje, omogućujući neovisnu kontrolu profila sloja za svaku šupljinu. Performanse nakon remonta Godine 2013. tehničari su izvršili reviziju stroja, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične pokretače, strateški postavljene kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično, gornje i donje uklanjanje svjetla događa se putem jednog pneumatskog pokretača. Zaključak HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE učinkovito proizvodi visokokvalitetne HDPE posude. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za tvrtke koje zahtijevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za staklene boce do 20000 bph Lrsdjvgvwmepfx Ahvju Uvod u liniju za punjenje KRONES U početku je rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca vrlo tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i učinkovitosti. Sadrži niz vrhunskih komponenti, kompletna linija za punjenje KRONES osigurava besprijekoran učinak, učinkovito ispunjavajući stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-131-669, proizveden 2016., predstavlja središnji dio kompletne linije za punjenje KRONES-a. Sposoban za rukovanje nevjerojatnih 20.000 boca na sat, nadopunjen je depaletizatorom KRONES 472-072 iz 1998. i uređajem za ispiranje Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Posljedično, ova zajednička postavka olakšava glatki i neprekinuti tijek rada od istovara boce do procesa punjenja u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Kontrola kvalitete rabljene punionice KRONES Održavanje kvalitete proizvoda najvažnije je u svakom postupku punjenja. Stoga inspektor KRONES CHECKMAT iz 1999. godine igra ključnu ulogu u ovom pogledu u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Uz napredne funkcionalnosti koje obuhvaćaju ne samo kontrolu razine nego i pedantan pregled naljepnica, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Nadalje, 2000 ACI TA20 2 AE sušilo za boce jamči da su boce besprijekorno pripremljene za sljedeće faze označavanja i pakiranja, učinkovito eliminirajući sve potencijalne probleme koji mogu nastati zbog vlage. Označavanje i pakiranje Učinkovito označavanje i pakiranje bitne su komponente KRONES linije za punjenje. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 briljira u ovim područjima. S preciznim mogućnostima primjene naljepnica, zajedno s mogućnošću ispisa izravno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju robne marke u rabljenoj liniji za punjenje KRONES za staklene boce do 20 000 bph. Nadopuna ovome je 1999 SMI SMI/7507 kutija za pakiranje i 1997 FRANPACK Typ 121971214 paleta za omotavanje, osiguravajući da su proizvodi sigurno pakirani i spremni za distribuciju. Radni status i specifikacije KRONES linija za punjenje je u besprijekornom stanju i zadovoljava zahtjeve modernog proizvodnog okruženja. S izvanrednim protokom od 20.000 boca na sat, linija obećava povećanje operativne učinkovitosti uz zadržavanje kvalitete proizvoda. Posebno dizajniran za staklene posude i prvenstveno namijenjen proizvodnji piva, jamči precizno i dosljedno punjenje, što u konačnici rezultira vrhunskom kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za punjenje KRONES-a predstavlja zdravu investiciju za tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, vrhunskim značajkama i dokazanim rezultatima, spreman je pružiti iznimne performanse i podići proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Ledpfswukuzex Ahvsru Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Lodevvl Tiepfx Ahvjru Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje tekućih proizvoda. Točnije, može doseći proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija osigurava maksimalnu učinkovitost i pouzdanost prilikom punjenja mliječnih proizvoda i sokova. Štoviše, njegov potpuno integrirani aseptički proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Lodpfx Asv Ai Haohvoru Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterilizator – 12 tona na sat Sustav homogenizacije i sterilizacije linije za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira proizvod i eliminira mikroorganizme kontroliranom toplinskom obradom. Nadalje, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućuje mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvalitete i sigurnosti proizvoda. Spremnik Alsafe – Aseptični Spremnik Tetra Alsafe aseptično skladišti proizvode prije punjenja. Kao rezultat toga, njegovi certificirani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprječavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sustav Cleaning In Place CIP sustav automatizira dezinfekciju linije. Posljedično, iznutra čisti sve dijelove koji dolaze u kontakt s proizvodom, smanjujući vrijeme zastoja i poboljšavajući radnu učinkovitost. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S Stroj za punjenje A3 FLEX 1000S čini jezgru rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Naime, aseptično puni mliječne proizvode i sokove u kartonsku ambalažu. Osim toga, osigurava visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i jamči izvrsna kvaliteta pakiranja. Stroj za zatvaranje CAP21 Stroj za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara spremnike, čime se sprječava kontaminacija i produljuje rok trajanja. Dodatno, njegova besprijekorna integracija sa strojem za punjenje održava nesmetan tijek rada. ACHX30 Akumulator 47 metara ACHX30 akumulacijski sustav optimizira protok paketa duž proizvodne linije. Posljedično, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu učinkovitost punjenja. Tetra Pak Film Wrapper 67 termoskupljajući omotač Film Wrapper 67 termoskupljajući omotač rabljene linije za aseptično punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h osigurava sekundarno pakiranje omotavanjem proizvoda u plastičnu foliju. S druge strane, ovaj korak poboljšava učinkovitost logistike i distribucije, a istovremeno osigurava veću zaštitu i stabilnost tijekom transporta. Linija za punjenje Značajke linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 lh koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprječava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Nadalje, podržava različite tekuće proizvode, posebno mlijeko, mliječne proizvode, voćne sokove i napitke na biljnoj bazi. Integracijom naprednih tehnologija i automatiziranog sanitarnog upravljanja, ova linija pruža visoke standarde kvalitete uz optimalnu učinkovitost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Zatvaračica rabljenih kutija APSOL 3500 bph Zatvaračica rabljenih kutija APSOL 3500 bph automatski zatvara kartonske kutije američkog tipa pomoću ljepila koje se topi. Posebno dizajnirana za visokoučinkovite linije punjenja, ova automatska zatvaračica kutija pruža pouzdana rješenja koja osiguravaju čvrsto zatvaranje, dosljednu učinkovitost i poboljšanu sigurnost rada. S nazivnom brzinom od 3500 boca na sat, zadovoljava industrijske zahtjeve. Štoviše, stroj podržava više formata spremnika i besprijekorno se integrira sa standardnim konfiguracijama u industriji pića. Tehničke specifikacije modela ACS30HM APSOL je proizveo ovaj stroj 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Struktura, iako kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Osim toga, integrirani PLC sustav tipa DELTA precizno kontrolira ciklus zatvaranja, regulaciju toplinskog ljepila i cjelokupni tijek rada. Kao rezultat toga, operateri imaju koristi od točne kontrole procesa. Zatvaračica rabljenih kutija APSOL 3500 bph radi na trofaznom napajanju od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ostaje u potpunosti kompatibilan s europskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, zatvarač rabljenih kutija APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona koji sadrže boce od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Nadalje, nudi visoku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtjevima rasporeda. Operateri mogu brzo mijenjati formate; posljedično, minimiziraju vrijeme zastoja i optimiziraju učinkovitost linije. Osim toga, dizajn olakšava rutinske prilagodbe bez potrebe za opsežnom rekonfiguracijom. Sustav za brtvljenje vrućim ljepilom Stroj koristi aplikator vrućeg ljepila kako bi se osiguralo sigurno brtvljenje. Za razliku od mehaničkih sustava zatvaranja, ova metoda osigurava snažno prianjanje koje podnosi i mehanička i toplinska naprezanja tijekom transporta i rukovanja. Značajno je da integrirani senzori održavaju konzistentnu radnu temperaturu, dok sustav distribucije ljepila jamči ravnomjerno nanošenje. Kao takav, zatvarač rabljenih kutija APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse brtvljenja. Istovremeno smanjuje potrebu za ponovnom obradom i odbacivanjem. Lrsdjwimngspfx Ahvou Sigurnosni sustavi, priručnici i usklađenost s propisima Upotrebljeni zatvarač kutija APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sustave koji štite operatere tijekom rada i održavanja. Posebno sigurnosne barijere, tipke za zaustavljanje u nuždi i certificirane elektroničke kontrole osiguravaju usklađenost s europskim propisima o sigurnosti na radu. Osim toga, APSOL isporučuje stroj s opsežnim priručnicima koji pokrivaju instalaciju, održavanje i rješavanje problema. Posljedično, tehničari mogu učinkovito integrirati i upravljati strojem od prvog dana. Osim osnovne dokumentacije, priručnici također sadrže detaljne sheme i preporučene intervale servisiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni stroj za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije stroja Prvo, zatvarač marke CLEAN PACK ima konfiguraciju s jednom glavom, posebno dizajniranu za nanošenje T-kapa. Važno je da ovaj tehnički izbor omogućuje precizno postavljanje čepa, što je bitno za osiguranje cjelovitosti proizvoda u boci. Štoviše, sustav za distribuciju čepova radi putem mehanizama vibracija, što je učinkovita metoda za sortiranje i dopremanje čepova u uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Drugo, brzina proizvodnje zatvarača je podesiva putem pretvarača. To omogućuje finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođenu željenom proizvodnom ritmu. Posljedično, ova mogućnost prilagodbe pokazala se osobito korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gdje se zahtjevi mogu brzo promijeniti. Konfiguracija i sigurnost Dodatno, ulaz u bocu promišljeno je dizajniran da dolazi s lijeve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim rasporedima linija. Nadalje, integrirana sigurnosna zaštita u dizajnu stroja ključan je aspekt, s ciljem minimiziranja operativnih rizika za operatere linije za punjenje. Materijali i održavanje rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Slično, zatvarač je konstruiran s obojenim okvirom i oblogom od nehrđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da osigurava robusnost stroja, već i olakšava njegovo čišćenje i održavanje. Naime, nehrđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, osiguravajući dug radni vijek strojeva u vlažnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodno za boce pravokutnog oblika, zatvarač postiže proizvodni kapacitet od oko 2500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju učinkovitost sustava u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Dodatno, stroj se isporučuje s postojećim formatom boca, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Lodpevgt Icofx Ahvoru Radni uvjeti i godina proizvodnje Naposljetku, proizveden 2014., ovaj je stroj imao ograničenu upotrebu, stanje koje zadržava njegovu izvornu učinkovitost i značajke pouzdanosti. Rijetka uporaba ovog zatvarača osigurava da strojevi održavaju optimalne performanse, predstavljajući vrijedan resurs za procese punjenja koji zahtijevaju visoku preciznost i pouzdanost. Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza rabljenog zatvarača CLEAN PACK do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakteriziraju ga inženjerska rješenja usmjerena na produktivnu učinkovitost, radnu sigurnost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost prilagodbe različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeno punjenje Monoblock Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju punjenja U početku, Galdi RG260A, monoblok za punjenje visokih performansi iz 2010., stoji kao kamen temeljac modernih operacija punjenja. Nakon što je nedavno remontiran, pokazuje neusporedivu učinkovitost i pouzdanost. Posljedično, postižući brzine do 6000 boca na sat, ovaj stroj postavlja mjerilo u industriji. Konkretno, dizajniran je za spremnike Pure-Pak Daimond Standard Curve B stila T-Bottom. Štoviše, koristi Elocap poklopce od 36 mm, pokazujući njegovu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakiranja. Osiguravanje beskompromisne sigurnosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Ledpfx Aovgt N Hehvsru Važno je napomenuti da je jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A njegova dezinfekcijska stopa ubijanja. S do LOG5, jamči najviše razine sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno ključna na današnjem tržištu, gdje su zdravlje i sigurnost potrošača najvažniji. Stoga su dizajn stroja i radni protokoli usklađeni sa strogim higijenskim standardima, nudeći bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom rasponu proizvoda Nadalje, fleksibilnost stroja istaknuta je njegovom sposobnošću rukovanja višestrukim poprečnim presjecima pakiranja. Od 500 ml do 1000 ml, može primiti različite količine proizvoda. Ova prilagodljivost proširuje se na sposobnost stroja da obradi raznolik niz proizvoda. Bilo da se radi o mliječnim proizvodima, sokovima, tekućoj hrani ili tvarima visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Osim toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, osiguravajući glatki rad bez ugrožavanja kvalitete. Prilagodba i učinkovitost u rashlađenoj distribuciji Štoviše, prilagođen za ispunjavanje specifičnih zahtjeva kupaca, stroj ima 36 mm XE aplikator za kapu. Također uključuje sustav za hranjenje poklopca, čime se povećava operativna učinkovitost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenjem gravitacijskog ili laganog depresionog punjenja, osigurava točno i nježno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalnu izvedbu Dodatno, Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruki indeksni spremnik i LOG5 sustav sterilizacije stope ubijanja. Sterilni filtri za zrak i aplikator s križnom kapicom na servo pogon doprinose njegovoj vrhunskoj učinkovitosti. Aseptično dvostruko dijafragmsko punilo, sa specijaliziranim usisnim i ispusnim ventilima, osigurava hermetičko brtvljenje od vanjskog okruženja. Inovativna rješenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Nadalje, stroj koristi sustav punjenja odozdo prema gore, dizajniran za smanjenje prskanja i pjene. Ovaj pristup je ključan za održavanje cjelovitosti i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje za aseptičnu prostoriju za punjenje i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju sanitarne uvjete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Lrsdpfxevguags Ahvsu Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Rabljeni dvostruki paket aplikatora za ručke 1994 Lredpovgufcjfx Ahvou Tražite li pouzdan aplikator s drškom za pojednostavljenje procesa pakiranja? Ne tražite dalje od modela Twin Pack iz 1994. Sa svojom besprijekornom izvedbom i impresivnim specifikacijama, ovaj aplikator s ručkom mijenja pravila igre za vaše potrebe pakiranja. Ključne značajke Rabljeni aplikator za ručku Twinpack 1. Godina proizvodnje: 1994 2. Brzina: Postignite izvanrednu brzinu od 35 svežnjeva na sat, osiguravajući optimalnu produktivnost. 3. Gusjenice: Opremljene su jednom tračnicom, što pojednostavljuje radni tijek pakiranja. 4. Pogodnost rukovatelja: Dizajniran imajući na umu rukovatelja, aplikator ima položaj rukovatelja na lijevoj strani za besprijekornu kontrolu. 5. Sigurnost na prvom mjestu: aplikator s ručkom integriran je s bitnim sigurnosnim značajkama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. 6. Uključeni priručnici: Iskoristite sveobuhvatne priručnike koji olakšavaju jednostavno postavljanje i rad. Izvedba kojoj možete vjerovati Proizveden od strane Twin Packa 1994. godine, ovaj aplikator s drškom može se pohvaliti bogatom poviješću pouzdanosti i učinkovitosti. Unatoč tome što je trenutno u skladištu, njegovo izvanredno stanje jamči kontinuiranu visoku učinkovitost nakon ponovnog postavljanja u vašu proizvodnu liniju. Ovaj aplikator s ručkom dokaz je trajne kvalitete i trajne inženjerske izvrsnosti. Unaprijedite radni tijek pakiranja Bilo da se bavite proizvodnjom ili distribucijom, aplikator s drškom Twin Pack 1994 osmišljen je kako bi poboljšao vaš radni tijek pakiranja. Njegovo korisničko sučelje u kombinaciji s preciznim mogućnostima rukovanja osigurava dosljednu i točnu primjenu, štedeći vaše vrijeme i resurse. Osigurajte svoju ponudu danas Iskoristite priliku da optimizirate svoje operacije pakiranja s aplikatorom s ručkom Twin Pack 1994. Ne propustite ovu priliku da nabavite provjereno rješenje koje kombinira učinkovitost, sigurnost i praktičnost. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovom iznimnom aplikatoru s drškom i kako on može revolucionirati način na koji rukujete pakiranjem. Rabljeni Handle Applicator Twinpack 1994., ovaj stroj je u izvrsnom stanju i spreman odmah za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena mašina za zatvaranje AROL T čep 2006.god Opis stroja za zatvarač AROL KAMMA PKV Stroj je posebno dizajniran za učinkovito i pouzdano punjenje u boce s T-čepovima u industrijskim uvjetima. Sa svojih pet glava, stroj precizno upravlja svakim korakom procesa. Posljedično, dosljedno održava kvalitetu zatvaranja dok radi pri velikim brzinama proizvodnje. Sustav za hvatanje kapice Kako bi se osigurala učinkovita stabilnost tijekom pozicioniranja poklopca, vakuumski sustav hvatanja stroja osigurava svaki poklopac, što značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili neusklađenosti. Štoviše, integrirana vakuumska pumpa pokreće ovaj mehanizam, osiguravajući čvrsto i dosljedno držanje svake kapice tijekom cijelog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje podesive visine, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat, ova svestranost čini stroj prikladnim za različite proizvodne formate. Stoga povećava i učinkovitost i operativnu fleksibilnost. Sustav distribucije kapice Alveolarni centrifugalni razdjelnik upravlja raspodjelom poklopca, osiguravajući jednoliku i dosljednu isporuku. Nadalje, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Stoga održava tijek rada kontinuiranim, što je bitno za održavanje visoke i neprekinute proizvodnje. Lrjdpfxjvgvccs Ahvsu Sigurnost i materijali Rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T, godina 2006. uključuje sigurnosne štitnike koji učinkovito štite rukovatelje tijekom cijelog rada. Osim toga, vanjski dio stroja od nehrđajućeg čelika daje snagu i otpornost na koroziju, što je ključno za upotrebu u industriji hrane i pića. Brzina proizvodnje i upravljanje pretvaračem Zahvaljujući upravljanju inverterom, operateri mogu jednostavno prilagoditi brzinu stroja, omogućujući mu da zadovolji specifične proizvodne zahtjeve. Posljedično, AROL stroj za zatvaranje može doseći proizvodni kapacitet od približno 7000 boca na sat. Stoga nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za zadovoljenje potreba tržišta. Konfiguracija protoka boce Sa svojim dovodom boca slijeva nadesno (protok u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira raspored proizvodne linije. Ova se postavka stoga glatko integrira u postojeće sustave, smanjujući vrijeme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira radnu učinkovitost. Godina proizvodnje zatvarača AROL KAMMA PKV Proizveden 2006., rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T stopper kombinira pouzdanost s dokazanom tehnologijom. Iako je proizveden prije mnogo godina, stroj još uvijek podržava visoke standarde kvalitete. Stoga tvrtkama nudi pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph osigurava visokoprecizno zatvaranje za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjca. Štoviše, Robino & Galandrino proizveli su model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke karakteristike aparata za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ovaj stroj za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) s centriranjem jedne kapsule. Dodatno, smanjuje brzinu na 9000 bph u načinu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Spremnici: Ovaj stroj posebno prilagođava staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušavih vina. Glave za kapsuliranje: Stroj ima glave za primjenu, koje ravnomjerno i precizno raspoređuju kapsule, čak i pri velikim brzinama. Vrsta kapsule: Sustav podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno pristajanje na grlo boce. Prepoznatljive značajke Sustav optičkog centriranja: Napredni sustav optičkog centriranja pruža milimetarsku preciznost tijekom primjene kapsule. Posljedično, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu: Stroj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što omogućuje besprijekornu integraciju s već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zalihe značajno povećava radnu autonomiju i smanjuje vrijeme zastoja za punjenje kapsule. Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje dosljedne kvalitete kroz svoju fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Sigurnost i opskrba električnom energijom Ovaj stroj pridržava se strogih sigurnosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Nadalje, radi s napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, osiguravajući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Stroj ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ovaj stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtijevaju velike količine proizvodnje i besprijekornu kvalitetu kapsuliranja. Štoviše, njegova svestranost omogućuje upotrebu iu novim proizvodnim linijama iu postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i vrhunske performanse. Lrjdpfxovu A Ets Ahvju Odabir rabljenog stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph jamči pristup pouzdanom stroju visokih performansi opremljenom naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Stoga predstavlja ključnu prednost za proizvodna okruženja s velikim zahtjevima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Rabljeni stroj za puhanje SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph učinkovito pruža kontinuiranu proizvodnju u sektoru punjenja. Proizveden 2005., ovaj stroj trenutno radi i, što je važno, ostaje dostupan za pregled na licu mjesta do ožujka 2025. Tehničke značajke rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Posljedično, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, poput boca od 1,5 litre i 2 litre, postiže proizvodnu brzinu od 9600 bph. Štoviše, tip grla boce 18-81 jamči kompatibilnost sa širokim rasponom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard osigurava precizno brtvljenje i hermetičko zatvaranje. Glavne komponente rabljenog stroja za puhanje SMIForm SR8 godina 2005. 12000 bph Ovaj SMIform stroj integrira punjač preformi, elevator preformi i orijentaciju preformi, koji rade u harmoniji kako bi omogućili automatizirani i učinkovit proces dodavanja. Punjač preformi: Ova komponenta utovaruje predforme iz skladišnog prostora ili početnog spremnika i neprimjetno ih prenosi u sustav dizala. Posljedično, osigurava kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Elevator preforme: Dizalo podiže predforme s niže razine na radnu razinu stroja, osiguravajući kontinuirani protok do orijentatora i smanjujući vrijeme zastoja. Stoga se proizvodnja odvija glatko. Orijentator preforme: Orijentator postavlja i poravnava svaku predformu ispravno prije nego što ih umetne u šupljine kalupa za puhanje. Dodatno, korištenjem mehaničkih vodilica ili vibracija, sprječava ulazak neporavnatih predformi u proces. Integrirani kiper naginje i ispušta velike količine predformi, obično pohranjenih u spremnicima ili kutijama, na kontrolirani način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosljedan protok dok sprječava preopterećenja i začepljenja. Automatizirajući ovaj proces, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava sigurnost i produktivnost. Uređaj za dešifriranje igra ključnu ulogu u odvajanju i poravnavanju predformi prije njihovog umetanja u šupljine kalupa za puhanje. Konkretno, primjenom rotacije i vibracija, dešifrator osigurava optimalno pozicioniranje, minimizirajući pogreške i zastoje stroja. Stoga, kombinirano djelovanje kipera i dešifratora povećava učinkovitost proizvodne linije i jamči kvalitetu proizvoda. Lsdpovv E Hiefx Ahvjru Nadalje, rotacijska konfiguracija stroja olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotacijska tehnologija, kao rezultat, ravnomjerno raspoređuje toplinu tijekom procesa puhanja, osiguravajući visokokvalitetni rezultat. Sigurnost i dokumentacija Stroj za puhanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosnu zaštitu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva u limenke, kapacitet 25.000 kom/h Ova rabljena linija za punjenje piva u limenke pruža visok kapacitet punjenja i fleksibilnost za različite formate. Konkretno, puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim poklopcem 202, kontinuirano dosežući kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako linija još uvijek ostaje instalirana, trenutačno nije u pogonu. Svi sastavni dijelovi su u izvrsnom radnom stanju. Sustav za dovod praznih limenki Na početku linije, Linker DPG-500 depaletizator proizveden 2012. godine ispaletizira prazne limenke. Nakon toga, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) transportiraju limenke do Triplexrinser TR/KHS ispiralice, također iz 2012. godine. Ovaj dio sustava omogućava nježno i učinkovito premještanje limenki te pripremu za iduću fazu. Time se osigurava visok učinak uz minimalno oštećenje ambalaže. Punjenje i zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica iz 2017. godine vrši proces punjenja koristeći 60 ventila, a paralelno Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za umetanje poklopaca precizno dozira poklopce. Ova konfiguracija jamči precizno doziranje i sigurno zatvaranje uz veliki kapacitet rada. Blok za punjenje i zatvaranje jedan je od najnovijih dodataka ovoj liniji. Pasterizacija i kontrola kvalitete Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE flash pasterizator (instaliran 2017.), koji uključuje 5000-litarski međuspremnik za stabilizaciju procesa. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor razine punjenja (2012.) kontinuirano prati razinu tekućine u svakoj limenci, osiguravajući zadovoljavanje visokih standarda kvalitete. Dakle, faze pasterizacije i inspekcije omogućuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakiranje i aplikacija ručki Kad su limenke obrađene, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack stroj (2012.) pakira ih u multipakove koristeći termo-skupljajuću foliju (tiskanu ili prozirnu), u dvostrukoj liniji s kapacitetom od 50 ciklusa u minuti. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011.) postavlja ručke istom brzinom, olakšavajući kasniji transport. Ova postavka sekundarnog pakiranja optimizira liniju za potrebe maloprodaje i logistike. Pakiranje u tacne i shrink foliju Nakon multipakiranja, linija koristi KHS Innopack Kisters TP 035 B2 uređaj za pakiranje u tacne (2012.), s kapacitetom od 35 ciklusa u minuti, a zatim KHS Innopack Kisters FS-AL (2017.) oblaže pakiranja shrink folijom radi stabilizacije. Time su pakiranja sigurna i kompaktna kroz cijeli distribucijski lanac, uz pouzdan rad obje jedinice. Paletizacija i završne operacije Na kraju linije KHS Innopal MPH 1-1 paletizator (2012.) slaže tacne bez među slojeva, čime se pojednostavljuje proces i smanjuje potrošnja materijala. Na kraju, Fiat MFP omotač paleta (2017.) osigurava tacne stretch folijom. Lodpjw Ahfasfx Ahvsru

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za skupljanje kapsula Robino & Galandrino Monostadio Z9T Ljdpfx Ajvxz Afshvjru Rabljeni stroj za skupljajuće kapsule Robino & Galandrino Monostadio Z9T je stroj za skupljajuće kapsule dizajniran za optimizaciju visokoučinkovitih linija za punjenje. Zapravo, ovaj model donosi napredno tehničko rješenje, osiguravajući preciznu i pouzdanu primjenu PVC skupljajućih kapsula na boce različitih veličina i vrsta. Ovaj stroj obrađuje formate boca promjera od Ø55 do 120 mm i visine od 220 do 360 mm. Glavne tehničke značajke Proizvođači su proizveli stroj, model Monostadio Z9T, 2007. godine. Sadrži rotacijski razdjelnik s više zvona i 9 grijaćih glava. Posljedično, ova konfiguracija osigurava ravnomjernu raspodjelu topline, što omogućuje da se kapsule ravnomjerno skupljaju i savršeno prianjaju na grlo boce. Štoviše, sustav s više zvona optimizira rukovanje kapsulama, smanjuje vrijeme zastoja i održava kontinuiranu proizvodnju bez prekida. Inženjeri su dizajnirali rotaciju u smjeru kazaljke na satu kako bi optimizirali integraciju stroja za kapsuliranje u postojeće linije za punjenje. Na taj način smanjuje potrebne modifikacije postrojenja i poboljšava cjelokupni tijek proizvodnog procesa. Proizvodne performanse rabljenog stroja za stezanje kapsula Rabljeni stroj za skupljanje kapsula Robino & Galandrino Monostadio Z9T postiže proizvodni kapacitet od 15 000 bph. Stoga se pokazao idealnim za tvrtke koje zahtijevaju velike količine proizvodnje, a istovremeno osiguravaju preciznu primjenu kapsula. Vrste kapsula i kompatibilni materijali Ovaj stroj za kapsuliranje podržava upotrebu standardnih PVC skupljajućih kapsula i ima napredan sustav distribucije i skupljanja. Stroj precizno postavlja kapsule na grlo boce kroz rotacijski mehanizam za distribuciju, osiguravajući točan položaj prije pokretanja procesa skupljanja toplinom. Skupljajući materijal sigurno brtvi zatvarač i poboljšava estetsku prezentaciju proizvoda. Nadalje, stroj uključuje standardni sustav za pohranjivanje kapsula, koji olakšava ponovno punjenje i rukovanje potrošnim materijalom dok minimalizira vrijeme zastoja. Operativne prednosti stroja Robino & Galandrino  Ovaj rabljeni stroj za skupljanje kapsula nudi operativnu pouzdanost kroz svoj robusni dizajn i naprednu tehnologiju grijanja. Doista, 9 grijaćih glava omogućuje preciznu kontrolu temperature, sprječavajući pregrijavanje ili neravnomjerno skupljanje kapsule. Osim toga, rotacijski distribucijski sustav savršeno poravnava kapsule na grlu boce. Posljedično, smanjuje proizvodni otpad i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Ovo poboljšanje posebno je važno za operacije velikih razmjera, gdje se čak i mala poboljšanja učinkovitosti mogu pretvoriti u značajne uštede troškova. Ovaj stroj također ima ugrađeni sušač, koji ima ključnu funkciju sušenja površine bočice prije nanošenja kapsule.