Rabljeni Punjenje Uređaja Za Viličara na prodaju (6.931)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Tehničke karakteristike rabljenog monobloka GALDI Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svježih tekućih proizvoda poput mlijeka, vrhnja i voćnih sokova. Posljedično, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za proizvodne pogone srednje veličine koji zahtijevaju brz i dosljedan učinak. Stoga se ovaj stroj ističe i brzinom i učinkovitošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Gjdpfxovgvgue Ab Tjuh Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Štoviše, stroj podržava kapacitete od 0,25, 0,50 i 1 litre, s kutijama dimenzija 70 x 70 mm u B stilu. Stoga ove specifikacije osiguravaju da Monoblock učinkovito pakira različite formate uz održavanje visoke operativne učinkovitosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj Monoblock troši 20 kW struje i radi na naponu od 380V s frekvencijom od 50Hz. Nadalje, ovi energetski zahtjevi su standardni za industrijske strojeve ove klase. Posljedično, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može zadovoljiti te zahtjeve kako bi se izbjegli bilo kakvi problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Osim toga, pažljivo planiranje pomoći će u izbjegavanju nepotrebnih kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radni uvjeti Galdi je 2005. godine proizveo rabljeni Monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph. Iako je stroj zabilježio 22 506 sati proizvodnje, nakon potpunog servisiranja 2019. i dalje je u potpunosti operativan. Stoga je stroj trenutno u skladištu i dostupan je za prodaju u stanju "kakav jest". Osim toga, njegovo nedavno održavanje osigurava nesmetan rad, povećavajući njegovu vrijednost. Dimenzije i težina Stroj je dugačak 4,70 metara, širok 2,45 metara i visok 2,85 metara, ukupne težine 2500 kg. Posljedično, ove kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. U konačnici, pravilno planiranje radnog prostora jamči besprijekornu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Korišteni Monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Njegova tehnologija stoga održava kvalitetu osjetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tijekom cijelog procesa punjenja. Stoga operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije stroja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Štoviše, poštivanje ovih zahtjeva pomaže u održavanju neometanog rada. Zaključak Rabljenog Monoblock GALDI Ukratko, rabljeni Monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rješenje za postrojenja za punjenje svježih tekućih proizvoda. Njegova sposobnost rukovanja s više formata kartona i njegovo dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže učinkovit rabljeni stroj. Osim toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, stroj će optimizirati proizvodnju i povećati učinkovitost punjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer za limenke do 40000 cph Uvod u Filler KHS i Angelus 120L Seamer: Gjdpfsvgvvcsx Ab Teuh U dinamičnom krajoliku pakiranja pića, potražnja za učinkovitim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Posljedično, unesite Rebuilt KHS Can Filler uparen s Angelus 120L Seamerom, nevjerojatnim duom skrojenim za operacije velike brzine. Izvorno proizveden 1990. (punilica) i 1993. (šivačica), ovaj je sustav prošao sveobuhvatnu rekonstrukciju 2019., čime su osigurane vrhunske performanse i dugovječnost. Iznimne mogućnosti Dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve industrije, ova snažna kombinacija punila KHS i Angelus 120L Seamera ima iznimne mogućnosti. S 94 ventila za punjenje i 12 glava za spajanje, pruža neusporedivu učinkovitost, prima limenke do 40 000 komada na sat. Posebno, idealan za formate 202/204 x 602 (0,35L), ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napicima s preciznošću i dosljednošću. Sveobuhvatna rekonstrukcija punila KHS i Angelus 120L šivača Proces ponovne izgradnje Filler KHS i Angelus 120L Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, pomlađujući svaki aspekt sustava za optimalnu funkcionalnost. Okvir od lijevanog željeza obojen nehrđajućim čelikom pruža robusnu potporu, nadopunjenu novim zakretnim prstenom za povećanu stabilnost. Nadalje, potpuna zamjena dijelova za rukovanje limenkama osigurava besprijekoran rad, dok sustav za podešavanje visine s pogonom jamči precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cijevi za punjenje, okidačke poluge i pokretači tulipana zamijenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Dodatno, ugradnja ekscentra za zatvaranje i paketa habajućih traka osigurava glatko brtvljenje limenki. Štoviše, pouzdanost sustava dodatno je ojačana novim pogonom dovodnog remena i mjenjačem s pužnim pogonom, olakšavajući neprekinute proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer Prihvaćajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne značajke uključujući sklopove CIP čašica i novi središnji stup, poboljšavajući sanitarne uvjete i jednostavnost održavanja. Nadalje, upravljačka ploča Filler opremljena Allen Bradley kontrolama omogućuje operaterima intuitivno sučelje i besprijekoran rad. Štoviše, sustav je konfiguriran za zračni dovod, optimizirajući učinkovitost rukovanja materijalom. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključnu operativnu pojedinost: punilica radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šivačica radi u smjeru kazaljke na satu. Ova sinkronizirana, ali suprotna rotacija osigurava besprijekornu integraciju i optimizirane performanse tijekom procesa konzerviranja. Posljedično, ova specifičnost usmjerenja naglašava pedantan inženjering iza sustava, pridonoseći njegovoj reputaciji preciznosti i pouzdanosti u industriji. Učinkovit tijek rada Uz ovu sinkroniziranu rotaciju, punilo i zavarivanje rade u harmoniji, olakšavajući učinkovito rukovanje limenkom i zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za punjenje KRONES U početku je rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca vrlo tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i učinkovitosti. Sadrži niz vrhunskih komponenti, kompletna linija za punjenje KRONES osigurava besprijekoran učinak, učinkovito ispunjavajući stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-131-669, proizveden 2016., predstavlja središnji dio kompletne linije za punjenje KRONES-a. Sposoban za rukovanje nevjerojatnih 20.000 boca na sat, nadopunjen je depaletizatorom KRONES 472-072 iz 1998. i uređajem za ispiranje Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Posljedično, ova zajednička postavka olakšava glatki i neprekinuti tijek rada od istovara boce do procesa punjenja u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Godpfxsvgvwmo Ab Touh Kontrola kvalitete rabljene punionice KRONES Održavanje kvalitete proizvoda najvažnije je u svakom postupku punjenja. Stoga inspektor KRONES CHECKMAT iz 1999. godine igra ključnu ulogu u ovom pogledu u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Uz napredne funkcionalnosti koje obuhvaćaju ne samo kontrolu razine nego i pedantan pregled naljepnica, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Nadalje, 2000 ACI TA20 2 AE sušilo za boce jamči da su boce besprijekorno pripremljene za sljedeće faze označavanja i pakiranja, učinkovito eliminirajući sve potencijalne probleme koji mogu nastati zbog vlage. Označavanje i pakiranje Učinkovito označavanje i pakiranje bitne su komponente KRONES linije za punjenje. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 briljira u ovim područjima. S preciznim mogućnostima primjene naljepnica, zajedno s mogućnošću ispisa izravno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju robne marke u rabljenoj liniji za punjenje KRONES za staklene boce do 20 000 bph. Nadopuna ovome je 1999 SMI SMI/7507 kutija za pakiranje i 1997 FRANPACK Typ 121971214 paleta za omotavanje, osiguravajući da su proizvodi sigurno pakirani i spremni za distribuciju. Radni status i specifikacije KRONES linija za punjenje je u besprijekornom stanju i zadovoljava zahtjeve modernog proizvodnog okruženja. S izvanrednim protokom od 20.000 boca na sat, linija obećava povećanje operativne učinkovitosti uz zadržavanje kvalitete proizvoda. Posebno dizajniran za staklene posude i prvenstveno namijenjen proizvodnji piva, jamči precizno i dosljedno punjenje, što u konačnici rezultira vrhunskom kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za punjenje KRONES-a predstavlja zdravu investiciju za tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, vrhunskim značajkama i dokazanim rezultatima, spreman je pružiti iznimne performanse i podići proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeno Hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 Godsvgvyzspfx Ab Teuh Rabljena hladna aseptična punilica KHS Alfill 2005 je pouzdana i dobro održavana linija za punjenje koja je trenutno na prodaju. Zatvoren je prije 2 godine, ali je još uvijek u dobrom stanju i spreman za trenutnu upotrebu. Stroj je dizajniran za punjenje PET CAF boca promjera grla 38 mm i promjera boce 50-95 mm i visine 120-360 mm. Ima kapacitet od 12 000 BPH za boce od 0,33 i 1,5 L, a može podnijeti dva formata za svaku veličinu. To znači da je sposoban brzo i učinkovito napuniti veliki broj boca. Stroj je opremljen sa 24 glave za sterilizaciju, 60 za sušenje, 48 za punjenje i 12 za zatvaranje boca. Time se osigurava da su boce pravilno sterilizirane i osušene prije punjenja te da su sigurno zatvorene nakon punjenja. KHS Alfill 2005 može puniti negazirana pića voćnim pireima veličine do 0,8 mm, ali uz pravilnu pripremu može se koristiti za punjenje raznih tekućina. Provedeno je redovito održavanje na KHS Alfill 2005, uz godišnje servisiranje kako bi se osiguralo da ostane u dobrom radnom stanju. Stroj dolazi s kompletnom tehničkom dokumentacijom, tako da je lako razumjeti kako radi i kako ga održavati. Za ugradnju je potreban prostor veličine 8x17m, a za optimalno korištenje preporučuje se čista prostorija s posebnim podom i sustavom filtracije zraka. Neke stvari koje treba uzeti u obzir: KHS Alfill 2005 je visokokvalitetni stroj renomiranog brenda, trenutno je montiran i uskladišten u zatvorenoj, održavanoj prostoriji. Ako ste zainteresirani za kupnju ove rabljene linije za punjenje, važno je provjeriti ima li pravu vrstu tehnologije za vaše potrebe i može li puniti proizvode s niskom i visokom kiselinom. Također je važno provjeriti stanje brtvila i koristiti tehničare iz primarne tvrtke za ponovno pokretanje korištenog sustava. Osim toga, važno je razmotriti mjesto na kojem će se sustav ponovno instalirati i pripremiti čistu prostoriju s odgovarajućim podom i sustavom za filtriranje zraka. Općenito, rabljeno hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 je sposoban i učinkovit stroj koji je spreman za trenutnu upotrebu.

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Gjdpsw Hb Ipofx Ab Tsuh Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna PET linija za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat predstavlja visoko učinkovito industrijsko rješenje za punjenje i pakiranje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sustav je dizajniran za održavanje nominalnog kapaciteta od 18.000 boca na sat u formatu od 2 litre, uz visoku operativnu fleksibilnost i za različite veličine boca pomoću opcionalnih setova za konverziju formata. Cjelokupni proizvodni ciklus rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat započinje na području za doziranje preformi, gdje automatizirani sustav koji obuhvaća spremnik (hopper), nagibni podizač (tipper) i uređaj za doziranje preformi omogućuje akumulaciju i učinkovit prijenos preformi do stroja za puhanje boca. Modul za puhanje boca s četrnaest kalupa koristi zagrijavanje i puhanje pod visokim tlakom za postizanje maksimalne dimenzijske i mehaničke ujednačenosti boca, čime se optimizira kapacitet linije. Prijenos svježe ispuhanih boca u sljedeće faze obavlja se transportnim trakama s prijenosom uz pomoć zraka od nehrđajućeg čelika, koje omogućuju blago i uredno transportiranje bez rizika od deformacije, omogućujući besprijekornu integraciju između stroja za puhanje i punilice na rabljnoj kompletnoj PET liniji za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat. Dimenzioniranje transportera, regulacija brzine i centralizirana automatika prilagođeni su za podržavanje kontinuirane produktivnosti koju zahtijeva industrija pića. Srce linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i označavanje Linija je opremljena premix sustavom za pripremu CSD i gazirane vode, uključujući faze miješanja i karbonizacije. Predviđena je integracija upravljanja CO₂ i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna jezgra rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat je izobarički monoblok za punjenje, uparen s ispirnim strojem za sanitaciju boca na ulazu. Izobarička tehnologija punjenja omogućuje rukovanje i negaziranim i gaziranim proizvodima, uz preciznost doziranja i operativnu svestranost. Posebno, sustav doziranja dušika nakon faze punjenja optimizira trajnost i kvalitetu proizvoda smanjenjem sadržaja kisika i time osigurava stabilnost za proizvodnju gazirane vode i CSD. Gedpfx Abow D E Ube Teuh Faza zatvaranja koristi rotacijski zatvarač s automatskim dizalom za čepove i integriranim sustavima za provjeru pravilnog postavljanja i prisutnosti čepa. Visoka pouzdanost sustava dodatno je osigurana mehaničkom sinkronizacijom među fazama, čime se minimizira rizik od pogrešaka i pri visokim brzinama. Sigurnost hrane dodatno je podržana ciljanih tehničkim rješenjima koja štite proizvod tijekom svake faze procesa. Kontrola kvalitete duž rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat obavlja se višerazinskim optičkim i elektroničkim sustavima nadzora.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Gusdpfx Abewukuze Tsh Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je proizveo polovnu liniju za punjenje SMI za CSD 14000 bph 2010. godine, konfiguriranu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i blago gazirane vode u PET bocama. Linija dostiže proizvodni kapacitet od 14.000 boca na sat i učinkovito obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Nadalje, raspored omogućuje jednostavnu integraciju svih podkomponenti. Ambalaža i pakiranje Sustav obrađuje PET boce s grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Ljepljive etikete se apliciraju na boce, dok se pakiranje vrši isključivo pomoću skupljajuće folije. Linija podržava uzorke grupiranja 3×2 i 4×3, ovisno o veličini boce. Na svaki multipak se aplicira ručka zalijepljena trakama, čime se omogućuje ergonomsko rukovanje. Takva ambalaža zadovoljava logističke i maloprodajne zahtjeve. Paletizacijski sustav koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm koje odgovaraju standardnim europskim formatima. Glavne komponente linije za punjenje Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph uključuje SMI Ecobloc 8-66-8 blok koji integrira izradu PET boca rastezanjem, punjenje i zatvaranje u jednu kompaktnu jedinicu. Time se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform chiller, također od SMI-ja, osigurava pouzdano hlađenje tijekom cijelog ciklusa punjenja. Chemicount Lubry-Sec jedinica precizno dozira lubrikante u sustav, čime osigurava nesmetan protok boca na transporterima. P.E. Labellers stroj postavlja ljepljive etikete s visokom točnošću. Dodatno, VIDEOJET pisač ispisuje serijske brojeve, rokove trajanja i ostale podatke izravno na boce. Transportiranje i uređaji na završetku linije SMI Smiline transporteri osiguravaju pouzdan prijenos boca kroz cijelu liniju. Smiflexi uređaj za aplikaciju ručki učinkovito stavlja samoljepljive ručke na multipakove uz minimalna zastoja. SK 450 F stroj za zamatanje, također od SMI-ja, grupira boce u skupljajuću foliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Slijedi Smipal paletizer koji poslaže gotove pakete na palete u optimalnom rasporedu. Na kraju, Biesse Orbiter uređaj za omatanje paleta učvršćuje teret pomoću rastezljive folije, pripremajući robu za transport. Radni i okolišni uvjeti Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph radi na temperaturama okoline od -5°C do +35°C. U zatvorenim prostorima optimalno funkcionira na temperaturama od +20°C do +30°C. Pouzdano radi na visinama do 500 metara nadmorske visine, što je čini prikladnom za razne proizvodne pogone. Vlažnost do 60 posto ne utječe na funkcionalnost, ali se preporučuje osigurati odgovarajuću ventilaciju. Gsdpfx Ajwt Urbsb Tsuh Sustav zahtijeva naponsko napajanje od 400 V s frekvencijom 50 Hz i tolerira varijacije napona od ±10 posto. Potrebno je dovesti zrak za puhanje pod tlakom 40 bara te radni zrak između 4 i 10 bara, ovisno o stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Gusdew Tlz Eopfx Ab Tsh Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje gaziranih pića i pjenušave vode – 16.000 bph, PET boce od 1,5 l Guedpfxsw Hm Nfj Ab Teh Napredna PET linija za flaširanje gaziranih napitaka Ova rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje nudi potpuno integrirano, visokokapacitetno rješenje za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i pjenušave vode u PET boce od 1,5 litre. Konstruirana za visoku učinkovitost i pouzdanost, linija objedinjuje tehnologije puhanja boca, punjenja, etiketiranja, pakiranja i paletizacije kako bi se postigla propusnost do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za svestranost, prihvaća različite oblike boca i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju široke palete gaziranih napitaka. Srce proizvodnje čini Krones Contiform stroj za izduvavanje PET boca (S16), opremljen automatskim uređajem za doziranje preformi i integriranim rashladnikom. Ovaj sustav osigurava preciznu i konzistentnu izradu boca, zadovoljavajući visoke standarde kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa. Zračni transporter, posebno razvijen od strane Krones-a, nježno i učinkovito prenosi prazne PET boce direktno od puhača do stanica za etiketiranje i punjenje, minimizirajući rizik od deformacija i kontaminacije. Integrirano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvalitete Nakon izrade boca, Krones Contiroll etiketirka nanosi omotne etikete na prazne PET boce s visokom preciznošću. Stanica za etiketiranje podržava velike brzine, čime se osigurava savršena aplikacija etikete za dosljedan brending i kvalitetan vizualni dojam na polici. Neposredno nakon toga, Krones Mecafill izobarički punilica, posebno razvijena za gazirana pića, jamči ujednačene razine punjenja, stabilnu karbonizaciju i učinkovito upravljanje pjenom. Punilica je opremljena metal-detektorom na izlazu, koji pruža esencijalnu kontrolu kvalitete detekcijom i odbijanjem boca s metalnim nečistoćama. Procesni dio linije uključuje Krones mixer, koji precizno priprema i miješa vodu i sirupe za bezalkoholne i gazirane napitke. Ova oprema upravlja doziranjem CO₂, odvajanjem zraka i regulacijom temperature, čime garantira dosljednost proizvoda i kvalitetu karbonizacije. Radi sljedivosti proizvoda i regulatornih zahtjeva, Hitachi RXS-SD160W inkjet pisač označava svaku bocu kodom šarže i rokom trajanja. Kompletno sekundarno pakiranje i automatizacija kraja linije Nakon punjenja i zatvaranja, boce se transportiraju Krones modulima do dijela za sekundarno pakiranje. U ovom dijelu, Krones Variopack shrink tunel grupira i omotava boce u stabilne pakete, uz kapacitet do 45 paketa u minuti. Za pakete kojima treba kartonska potpora, Twin Pack MDE INOX uređaj za nanošenje ručki omogućuje ergonomsko rukovanje i sigurno pakiranje. Nakon sekundarnog pakiranja, Krones transporteri vode pakete do paletizacije, gdje ih Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže na palete prema različitim uzorcima, prilagođenima različitim vrstama paleta i formatima boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeno punjenje Monoblock Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju punjenja U početku, Galdi RG260A, monoblok za punjenje visokih performansi iz 2010., stoji kao kamen temeljac modernih operacija punjenja. Nakon što je nedavno remontiran, pokazuje neusporedivu učinkovitost i pouzdanost. Posljedično, postižući brzine do 6000 boca na sat, ovaj stroj postavlja mjerilo u industriji. Konkretno, dizajniran je za spremnike Pure-Pak Daimond Standard Curve B stila T-Bottom. Štoviše, koristi Elocap poklopce od 36 mm, pokazujući njegovu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakiranja. Osiguravanje beskompromisne sigurnosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Važno je napomenuti da je jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A njegova dezinfekcijska stopa ubijanja. S do LOG5, jamči najviše razine sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno ključna na današnjem tržištu, gdje su zdravlje i sigurnost potrošača najvažniji. Stoga su dizajn stroja i radni protokoli usklađeni sa strogim higijenskim standardima, nudeći bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom rasponu proizvoda Nadalje, fleksibilnost stroja istaknuta je njegovom sposobnošću rukovanja višestrukim poprečnim presjecima pakiranja. Od 500 ml do 1000 ml, može primiti različite količine proizvoda. Ova prilagodljivost proširuje se na sposobnost stroja da obradi raznolik niz proizvoda. Bilo da se radi o mliječnim proizvodima, sokovima, tekućoj hrani ili tvarima visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Osim toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, osiguravajući glatki rad bez ugrožavanja kvalitete. Prilagodba i učinkovitost u rashlađenoj distribuciji Štoviše, prilagođen za ispunjavanje specifičnih zahtjeva kupaca, stroj ima 36 mm XE aplikator za kapu. Također uključuje sustav za hranjenje poklopca, čime se povećava operativna učinkovitost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenjem gravitacijskog ili laganog depresionog punjenja, osigurava točno i nježno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalnu izvedbu Dodatno, Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruki indeksni spremnik i LOG5 sustav sterilizacije stope ubijanja. Sterilni filtri za zrak i aplikator s križnom kapicom na servo pogon doprinose njegovoj vrhunskoj učinkovitosti. Aseptično dvostruko dijafragmsko punilo, sa specijaliziranim usisnim i ispusnim ventilima, osigurava hermetičko brtvljenje od vanjskog okruženja. Inovativna rješenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Gedpfxjvgt N Hs Ab Touh Nadalje, stroj koristi sustav punjenja odozdo prema gore, dizajniran za smanjenje prskanja i pjene. Ovaj pristup je ključan za održavanje cjelovitosti i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje za aseptičnu prostoriju za punjenje i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju sanitarne uvjete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Monoblock Isobaric Filling Alfatek 12/1 Uvod u monoblok za izobarično punjenje Alfatek Prvo, Used Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji punjenja. Nudeći neusporedivu preciznost i učinkovitost, ovaj članak ima za cilj detaljno opisati njegovu tehničku moć i primjenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije U središtu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 ima 12 samonivelirajućih slavina koje osiguravaju ravnomjerno i točno punjenje boca. Štoviše, njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već osigurava i čistoću. Nadalje, njegova kompaktna veličina omogućuje učinkovito korištenje prostora u različitim industrijskim postavama. Napredna tehnologija punjenja Važno je napomenuti da je ključna komponenta u monobloku za izobarično punjenje Alfatek stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje zaostalog zraka i očuvanje kvalitete proizvoda u bocama. Dodatno, tehnologija monobloka uključuje vakuum i stanicu za ubrizgavanje plina, koja precizno kontrolira okolinu punjenja, optimizirajući proces za različite vrste tekućina. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, stroj za zatvaranje s jednom glavom, opremljen AROL glavom, može prilagoditi i gljivaste i ravne čepove od pluta. Ova značajka je korisna za punjenje širokog spektra proizvoda. Također, Isobaric Filling Monoblock Alfatek može podnijeti dvije veličine boca, dodajući njegovu fleksibilnost. Ulaz u boce dizajniran je s lijeve strane, u skladu s različitim rasporedima proizvodnih linija. Sigurnost i održavanje Gjdevgt Txjpfx Ab Teuh Što se tiče sigurnosti, dizajn ima sveobuhvatnu sigurnosnu zaštitu, osiguravajući siguran rad i smanjujući rizik od nezgoda. Dodatno, uključeni priručnik za korisnike, održavanje i rezervne dijelove pojednostavljuje njegovo održavanje. Posljedično, redovito održavanje osigurava dugoročnu pouzdanost i učinkovitost. Izvedba i pouzdanost Budući da je bio operativan do studenog 2022., monoblok pokazuje ne samo dosljedne performanse, već i pouzdanost. S kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahtjeve proizvodnih linija velikih količina. Doista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga vrijednim sredstvom u industriji punjenja. Zaključak monobloka za izobarično punjenje Alfatek Zaključno, rabljeni monoblok za izobarično punjenje Alfatek 12/1 je više od same opreme; to je dokaz naprednog inženjeringa u industriji punjenja. Njegova mješavina preciznosti, svestranosti i učinkovitosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije punjenja, predstavljajući mudro ulaganje za tvrtke koje žele unaprijediti svoje procese punjenja.

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Gjdpsvgt Upsfx Ab Teuh Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Gusdpsvguagofx Ab Toh Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina: 2007 Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model je Marea 12P. Ovaj stroj osigurava temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina: 2010 Linija također sadrži pouzdan monoblok za punjenje proizvođača NELDEN. Model je Giove FC VA 20-1 Big, a proizveden je 2010. godine. Metodom gravitacijskog punjenja ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, osiguravajući točnost i konzistentnost. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina: 2007 U liniji je uključen Newtec stroj za etiketiranje, model Fix S2 E2, proizveden 2007. Sa svojim mehaničkim bregom, ovaj stroj učinkovito nanosi etikete na boce, pružajući jasno i profesionalno markiranje proizvoda. Postavljač kućišta: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina: 1995 Za dovršetak procesa pakiranja, SistAI uređaj za podizanje kutija uključen je u liniju. Model HM 2000, proizveden 1995. godine, pouzdan je stroj koji brzo postavlja kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatne pojedinosti: Brzina proizvodnje linije sa spremnicima od 5 litara je 1800 do 2000 komada na sat. Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za obradu. Zatvarač monobloka za punjenje opremljen je izmjenjivim glavama i kanalima na temelju proizvodnih zahtjeva. Gedpfjvgufvex Ab Tsuh Veličine čepova za navojne čepove uključuju aluminijske čepove dimenzija 35 x 18 i plastične čepove dimenzija 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Rabljena punilica Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljeni stroj za punjenje kojeg je Cobert proizveo 1993. godine. Ovaj svestrani stroj dizajniran je za učinkovito punjenje spremnika, posebno staklenih boca, raznim proizvodima kao što su alkohol, pjenušac i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim značajkama, stekao je popularnost u industriji. Ključne značajke i specifikacije Model Olimpia 16 ima 16 mlaznica za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću laganog vakuuma u zvonu, osiguravajući precizno i kontrolirano punjenje. Stroj uključuje zvono promjenjive visine, koje se prilagođava različitim veličinama boca. Jedna od značajnih značajki Olimpia 16 je mehanizam zupčane letve za podešavanje razine punjenja na mlaznicama. Ova značajka omogućuje fino podešavanje i dosljednost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, osiguravajući učinkovito i pouzdano pozicioniranje boce. Guedpfx Abovgugmj Tsh Cijela baza stroja je zatvorena u nehrđajućem čeliku, pružajući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava čišćenje i održavanje. Uključivanje sigurnosnih zaštita osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Učinkovit proces punjenja s podesivim postavkama Olimpia 16 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, što omogućuje fleksibilnost u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva. S proizvodnim kapacitetom od približno 3.000 boca na sat (BPH), ovaj je stroj prikladan za srednje do velike proizvodne linije. Okretanje stroja u smjeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i učinkovit proces punjenja. Prilagodljive razine punjenja na mlaznicama, koje kontrolira mehanizam zupčaste letve i zupčanika, osiguravaju precizne i dosljedne količine punjenja. Ova je značajka osobito korisna pri radu s različitim viskozitetima proizvoda ili veličinama spremnika, jamčeći točne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana sigurnost i izdržljivost Sigurnost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 rješava ovu zabrinutost svojom ugrađenom sigurnosnom zaštitom. Ove mjere smanjuju rizik od nesreća ili ozljeda tijekom rada, osiguravajući dobrobit rukovatelja. Kućište od nehrđajućeg čelika osigurava robusnost i izdržljivost stroja, štiteći njegove unutarnje komponente. Ovaj konstrukcijski materijal također omogućuje jednostavno čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovječnosti opreme. Prikladno za razne proizvode i formate spremnika Cobert Olimpia 16 svestrani je stroj za punjenje koji opslužuje niz proizvoda i formata spremnika. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost čini ga idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušac i mirno vino. Prilagodljivost stroja različitim vrstama proizvoda i formatima spremnika čini ga vrijednim sredstvom za tvrtke u industriji pića.

Stanje: rabljeno, Gea Procomac koristi kompletnu liniju za punjenje To su strojevi koji su dio linije za punjenje i imaju sljedeće karakteristike. • Brzina linije punjenja: 7.000 / 8.000 bt/h pjenušca od 75 cl i 10.000 / 11.000 bt/h mirnog vina od 75 cl • Linija za punjenje namijenjena je za punjenje sljedećih formata: 20cl – 37,5cl – 75cl – 150cl Ispod je godina proizvodnje za svaki dio opreme s relativnom prodajnom cijenom: 1. Bortolin-Kemo depaletizer – godina puštanja u rad: 1993 Punjenje 2. Monoblok za punjenje Gea Procomac – godina puštanja u rad: 2000 Uključujući: Gea Procomac ispirač – 54 slavine Ozosteril Gea Procomac za proizvodnju ozonirane vode za ispiranje – godina puštanja u rad: 1993. Gea Procomac izobarično punilo – 56 slavina Pluteni zatvarač Arol – 8 glava (set usnika za gljivasti klobuk i set usnika za ravan čep) Arol navojni čep – 8 glava (set čepova: stelvin 30×60, vijak 31,5×18, vijak 15×18 za pjenušac 20cl) Mikrofiltracija 3. Postrojenje za mikrofiltraciju Gea Procomac – godina puštanja u rad: 2000 Podijeljen na: Uniflux (postrojenje za mikrofiltraciju) Gujdpfx Abjvguibs Tsh Unitherm (sustav za pumpanje vina) – inverterski kontrolirana lopatica za punjenje punila Pakiranje 4. Pakerica Bortolin-Kemo – godina puštanja u rad: 2002 5. Montaža kartona Bortolin-Kemo – godina puštanja u rad: 1993 6. Bortolin-Kemo uložak razdjelnika – godina puštanja u rad: 1993 7. Gornja ljepilica Bortolin-Kemo – godina puštanja u rad: 1993 8. Bortolin-Kemo paletizer – godina puštanja u rad: 1993 S podudaranjem: 9,Padding system Tosa – godina puštanja u rad: 2007 10. Tosa paleta omotač – godina puštanja u rad: 1998 Gea Procomac koristi kompletnu liniju za punjenje Gea Procomac Rabljena kompletna linija za punjenje, miješana linija s bortolin kemo strojevima u izvrsnom stanju. Za sve informacije stojimo vam na raspolaganju, ne ustručavajte se kontaktirati nas

Stanje: rabljeno, radni sati: 31.000 h, Kosme je koristio kompletnu liniju za punjenje sokova i mlijeka 2006 Ako tražite kompletnu liniju za punjenje vaših mliječnih proizvoda ili sokova, nemojte tražiti dalje od Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006. Ovu visokokvalitetnu liniju za punjenje Kosme je prethodno koristio za punjenje mlijeka u boce 2006. godine i sadrži državno- najsuvremeniju opremu vodećih proizvođača kao što su Kosme, Krones i Mariani. Također se može koristiti za punjenje jestivog ulja u PET s grlom 38, jer je sustav punjenja po težini i stoga vam omogućuje tu mogućnost. Na izlazu iz punila nalazi se sustav kontrole težine koji jamči ispravnost punjenja. Guodpfx Aevgui Ieb Tsh Kosme Rabljena kompletna linija za punjenje mlijeka radi u smjeru kazaljke na satu i uključuje kiper za preforme i orijentaciju/elevator za preforme za učinkovito rukovanje preformama. Linija također sadrži KOSME KSB 4L stroj za puhanje koji može rukovati spremnicima od 1 LT i 1,5 LT i dolazi sa zračnim transporterima za poboljšanu učinkovitost proizvodnje. Osim toga, Kosme rabljena kompletna linija za punjenje mlijeka uključuje monoblok za punjenje KOSME 16.8 koji ima punilo sa 16 ventila za punjenje prema težini, osiguravajući točno punjenje i dosljednu kvalitetu proizvoda. Uređaj za zatvaranje s 8 glava za plastične čepove s prethodno navojem s pneumatskim podizačem zatvarača osigurava učinkovito zatvaranje, dok KRONES uređaj za etiketiranje na rolu s bilo 10 glava (ovisno o vašim potrebama) omogućuje brzo etiketiranje. Oprema korištene linije MARIANI kutija za pakiranje također je uključena u Kosme rabljenu kompletnu liniju za punjenje mlijeka, koja omogućuje učinkovito pakiranje i jednostavno rukovanje gotovim proizvodima. Pokretne trake za boce/sanduke i paletizator kutija također su uključeni u liniju, što olakšava premještanje proizvoda duž proizvodne linije. Rabljena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET spremnicima i može rukovati mliječnim proizvodima i sokovima u formatima od 0,50 L i 1,0 L. S proizvodnim kapacitetom od 6000 boca na sat, ova rabljena linija za punjenje visoko je učinkovito i isplativo rješenje za bilo koje postrojenje za proizvodnju pića. Ukratko, Kosme rabljena kompletna linija za punjenje mlijeka 2006 izvrstan je izbor za svakog proizvođača mliječnih proizvoda ili sokova koji želi pojednostaviti svoj proizvodni proces i povećati učinkovitost. Sa svojom visokokvalitetnom opremom vodećih proizvođača, ova linija za punjenje osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda i brzu proizvodnju, a sve to uz minimalno vrijeme zastoja i povećanje profita.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje Procomac 2000 1. Stroj za puhanje Tip SIPA SF12/8 (2002.) 2. Čiler za stroj SIPA-e (2002.) 3. Tip kompresora Kaeser (2002.) uključuje: Spremnik zraka 1000 litara, 16 bara, Mikrofilter/Ugljeni filter, Vijčani kompresor CS121/12 bara Spremnik zraka 1000 litara, 45 bara, Predfilter HP-kompresor (pojačivač) N753-G HP- Sušilo zraka THP 142 48 Mikrofilter, karbonski filter Godpfx Abovgulce Tsuh 4. 40m Airconveyor Typ Procomac (2002) 5. Ispiranje-Punjenje-Čep 24/24/6 Tip ProcomacMuvitec (2000) Čep i za sportske kape uklj. 6. Stroj za etiketiranje tipa Futura, vruće ljepilo (2000.) 7. Bottleinspector Type Logis&Controls (2000.) 8. Transporter boca Krones (s kontrolom brzine) (2000.) 9. Handle Applicator Twinpack (2000) 10. Stroj za pakiranje & Shrinktunnel Kettner (2001.) 11. Robot za pakiranje Profipac (2005.) 12. Stroj za omatanje Robotec (2002.) Formati 1. Visina boce O.5 litara 220 mm Promjer 66mm Etiketa 215 x 70 mm 2. Visina boce od 1,5 litara 334 mm Promjer 95 mm Etiketa 285 x 100 mm

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Godpfovguphex Ab Tjuh Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji.  

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje Ada 2000 LINIJA ZA PUNJENJE GAZIRANIH I NEGAZIRANIH PIĆA Proizvođač: Specijalka – Ada – Srbija – 2000 Kapacitet: 1.200 bph x 2 L PET Specifikacija opreme: -FILLER 24 ventila -KAPAR 1 glava -ETIKETIRANJE – naljepnice izrezane na papir, hladno ljepilo -SHRINK WRAPER – poluautomatsko, ručno slaganje boca -SATURATOR -4 posudice za šećer -6 CO2 boca - Sušilo za zrak Oprema je u savršenom stanju, ugašena 2019. Na remontu 2018. godine zamijenjeni su svi ležajevi. Guodpsvgur Nsfx Ab Teh

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Gedpsvguu Djfx Ab Tsuh To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Perilica-sušilica: To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Gedpfxevgu Tys Ab Tjuh Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni Monoblock za punjenje MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom stroju za ispiranje: (kliknite ovdje). Monoblok za punjenje Mitsubishi nudi napredno rješenje u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za rukovanje širokim rasponom tekućina, može se pohvaliti kapacitetom do 39 000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd proizveo je model FHRJ80M 2016. kako bi zadovoljio rastuće zahtjeve za brzinom i preciznošću punjenja u boce. Opremljen s 80 ventila, ovaj sustav punjenja temeljen na težini precizno dozira proizvode, značajno smanjujući otpad. Štoviše, sustav puni aluminijske boce u različitim veličinama u rasponu od 0,29L do 0,41L. Stoga pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tekućina kao što su kava (zadnji proizvod koji je napunjen ovim monoblokom), tekući sapun, ulje i alkoholna pića. Značajke punjenja i zatvaranja Gusdevgvlkepfx Ab Teh Nadalje, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integrira funkciju zatvaranja s 24 glave, s aluminijskim navojnim čepovima od 28 mm i 38 mm. Njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Dodatno, preciznost u postavljanju čepa i brza izvedba osiguravaju učinkovitost procesa, što je ključno za očuvanje cjelovitosti proizvoda i sigurnosti spremnika tijekom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutačno pohranjen u skladištu, Monoblok Mitsubishi za punjenje ostaje u izvrsnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Također, dostupnost priručnika s uputama pomaže u operacijama održavanja i popravka, koji su ključni za produljenje životnog vijeka stroja i održavanje optimalnih performansi. Integrirane sigurnosne značajke štite rukovatelje i strojeve, čime se smanjuju rizici nezgoda tijekom rada. Zaključci punjenja monobloka Mitsubishi Konačno, rabljeni monoblok za punjenje Mitsubishi FHRJ80M služi kao optimalno rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s preciznošću sustava punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok raspon industrijskih primjena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može pružiti visoku učinkovitost, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: rabljeno, radni sati: 2.001 h, Rabljena linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe s 18.000 limenki na sat radi kao potpuno automatizirani sustav koji osigurava visoku učinkovitost i preciznost. Svaki stroj u ovoj liniji optimizira tijek proizvodnje, smanjuje otpad i zadovoljava stroge standarde kvalitete potrebne u prehrambenom sektoru Ključne značajke rabljene linije za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Depaletizacija Proces počinje s depaletizatorom Jorgensen (2000), naprednim sustavom koji rukuje prethodno oblikovanim limenkama. Ovaj stroj integrira Siemens S7 PLC i Danfoss frekvencijske pretvarače, omogućujući precizno upravljanje proizvodnim procesom. Dodatno, sustav uključuje stanicu za prikupljanje praznih paleta i ulazni međuspremnik za 5 paleta, koji olakšavaju kontinuiranu obradu bez prekida. Stroj za ispiranje Zatim limenke prolaze kroz stroj za ispiranje zrakom, koji uklanja čestice i nečistoće mlazom komprimiranog zraka pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprječava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uvjeta prije punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje siguran i zadovoljava regulatorne zahtjeve. Stroj za postavljanje lopatica u ovoj liniji za punjenje mlijeka u prahu za bebe Stroj za postavljanje lopatice (Hoppmann, 2014.) ima ključnu ulogu u osiguravanju točnosti umetanja lopatice. Ovaj stroj, koji ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, ima međuspremnik velikog kapaciteta, namjenske pokretne trake i automatiziranu jedinicu za umetanje. Posljedično, u svaku limenku stavlja lopatice s iznimnom preciznošću. Stroj za punjenje Stroj za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000.) učinkovito obavlja proces punjenja. Ovaj stroj koristi dvostupanjski sustav vaganja s automatskim povratnim informacijama, što omogućuje precizne prilagodbe doziranja. Model CRF 24H postiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štoviše, Mettler Toledo Garvensova vaga (2020) osigurava usklađenost težine, povećavajući dosljednost proizvodnje… Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini vrlo svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj korištenoj liniji za mlijeko u prahu za bebe, nakon punjenja, uređaj za raspakiranje dna limenke i uređaj za prethodno spajanje pripremaju limenke za konačno zatvaranje. Siemens S7 PLC integriran u sustav osigurava preciznu kontrolu. Dodatno, Ferrumovi uređaji za prethodno spajanje (2000), s modelima F504EC za limenke od 127 mm i F505EC za limenke od 99 mm, osiguravaju snažno prianjanje prije završnog koraka brtvljenja.d Gujdpfx Abovzxgye Tsh Kontrola kvalitete Kako bi se zajamčila cjelovitost proizvoda, kontrolna stanica u prostoriji visoke njege nadzire sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućuje operaterima praćenje i prilagođavanje procesa po potrebi.