Rabljeni Punjenje Uređaja Za Viličara na prodaju (97.344)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Gsdpfswa Tqiex Ag Isbp Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Gbjdpfx Agjwa Tnzo Iop Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Gbedjwahdqepfx Ag Iep Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri Godpsv U Ni Ssfx Ag Iebp SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. Gjdpfxsv Nyzbj Ag Ijbp S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 puni gazirana pića i vodu u boce, negazirane i gazirane, u PET spremnike koristeći izobarni proces. Ovaj je model proizveden po narudžbi 2004. godine, čime se postiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za format od 0,25 L sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke značajke Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH radi sa sustavom rotacije u smjeru kazaljke na satu i integrira tri glavna operativna odjeljka ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stoga osigurava nesmetan proces proizvodnje. Dio za ispiranje rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Stroj koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primjenjuje jedan tretman za unutarnje čišćenje spremnika prije punjenja. Eliminacijom dodatnih faza pranja optimizira učinkovitost i skraćuje vrijeme procesa. Kao rezultat, proizvodnja teče učinkovitije. Odjeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarična ventila za punjenje s fiksnim mlaznicama koje održavaju stalan i kontroliran protok tekućine. Osim toga, ovaj sustav pruža visoku preciznost doziranja i smanjuje rizik od prepunjavanja ili rasipanja proizvoda. Drugim riječima, osigurava i točnost i minimalne gubitke. Odjel za zatvaranje u rabljenom monobloku punjenja Costum Alpha 32-32-8 Integrirani sustav za zatvaranje podržava plastične navojne čepove i radi s 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Posljedično, sustav uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 koristi čepove koji sigurno osiguravaju hermetičko brtvljenje i štite proizvod u boci. Štoviše, povećava sigurnost proizvoda. Formati i produktivnost Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primjer, puni 11000 boca na sat za format od 0,25 L, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za format od 1,5 L. Slično srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne razine produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rješenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Stroj radi na 380V 50Hz uz potrošnju energije od 6 kW. Nadalje, njegove dimenzije su Širina 3150 mm Duljina 4200 mm Visina 2500 mm Gedpfx Agjv Ng Uhs Iebp Sigurnost i životni ciklus rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost s važećim propisima. Osim toga, ove značajke povećavaju radnu pouzdanost. Stroj će ostati u funkciji do kraja 2026., što će omogućiti još nekoliko godina korištenja prije nego što bude potrebna nadogradnja ili zamjena. S obzirom na ovu dugovječnost predstavlja vrijednu investiciju. Stroj pruža pouzdano tehničko rješenje za tvrtke kojima je potreban učinkovit izobarni sustav punjenja. Nadalje, ostaje kompatibilan s raznim vrstama PET boca i prikladan je za proizvodnju srednjeg opsega. Kao posljednja točka, njegov dizajn osigurava dugoročnu učinkovitost i performanse.

Stanje: rabljeno, Rabljeni bočni dio linije za punjenje vode 2014 Zračni kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Zračni kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj za ledenu vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Aparat za ledenu vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Stroj za puhanje SIDEL/SBO20 Puhalo Kapacitet: 36000P/H Snaga: 406KW Glave vretena 262 kom Manipulator 10kom/kom Satacija za puhanje 20 kom SIDEL stroj za punjenje Kapacitet: 36000P/H Snaga: 35KW Ventili za punjenje 60 kom Poklopne glave 15 kom Stroj za etiketiranje SIDEL 36000 bph Godovlgqhopfx Ag Isbp Kapacitet: 600B/min Snaga: 50KW Vakuumski bubanj 1 set Vaga 2 kom Poklopne glave 20 kom SMI stezljivi omot Kapacitet: 35 P/min Snaga: 75KW Razdjelnik: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivših 5 kompleta TW Benifit paletizer s transportnom trakom i razdjelnikom Kapacitet: 35 P/M Snaga: 25KW Rabljena linija za punjenje Sidel za vodu 2014, ova kompletna linija za vodu je u izvrsnom stanju i odmah je spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena punilica limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph Uvod Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph osigurava visokoučinkovito punjenje limenki. Specifikacije brzine Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H postižu maksimalnu brzinu od 30 000 cph (limenki na sat). Ovaj kapacitet čini ga idealnim za velike operacije punjenja. Dodatno, Krones punilo i Angelus šav savršeno koordiniraju kako bi se osigurala velika brzina. Radni uvjeti Radi u izvrsnom stanju, do datuma kolovoza 2024. kada će biti zamijenjen zbog potrebe za bržim. Posljedično, svi mehanički i elektronički dijelovi ispravno funkcioniraju. Nadalje, Lincoln sustav podmazivanja održava pokretne komponente, čime se smanjuje trošenje i produljuje životni vijek stroja. Električni podaci Punilica za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H rade na 575 V i 60 Hz. Ova konfiguracija osigurava stabilan i učinkovit rad. Štoviše, samostojeće električne ploče od nehrđajućeg čelika sadrže sve potrebne kontrole, osiguravajući sigurnost i jednostavnost održavanja. Značajke Krones 50V Krones punilica za limenke s 50 ventila, model VCC-50-136 puni limenke precizno i brzo. Punilice za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H imaju 50 ventila koji omogućuju kontinuiran i brz protok proizvoda u limenke. Njegova robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika osigurava izdržljivost, čak iu zahtjevnim industrijskim okruženjima. Značajke Angelusa 62H Angelus / pneumatska vaga (c-b) 6 Stn. Seamer za limenke, Mod. 62-H osigurava pouzdano i precizno brtvljenje. Ova mašina za spajanje, montirana na zajedničku podlogu od nehrđajućeg čelika za teške uvjete rada, radi zajedno s punilom. Ova konfiguracija osigurava stabilnost i savršeno poravnanje tijekom rada. Podržani formati konzervi Sustav obrađuje limenke od 0,55 l s 202 kraja i 211 tijela. Također uključuje dijelove za limenke od 0,35 l. Stoga mu ta fleksibilnost omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama bez značajnih izmjena. Operatorske ploče Stroj uključuje upravljačku ploču s E-Stopom, što omogućuje sigurnu i trenutnu kontrolu operacija. Dodatno, Allen Bradley PanelView 1000 OI i kontroler pružaju intuitivno korisničko sučelje za praćenje i kontrolu parametara procesa. Sustav podmazivanja Lincoln sustav podmazivanja koji se nalazi u uređaju za punjenje limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H osigurava stalno podmazivanje pokretnih dijelova, smanjujući tako vrijeme zastoja radi održavanja. Ovaj sustav održava radnu učinkovitost stroja. Gedpovgvrdofx Ag Iobp Zaključak U zaključku, Used Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph nude pouzdano i visokoučinkovito rješenje za punjenje limenki. Njegove tehničke karakteristike i izvrsni radni uvjeti čine ga idealnim izborom za velike proizvodne pogone. Nadalje, napredni sustav podmazivanja i učinkovita elektronička kontrola osiguravaju da ovaj stroj radi najbolje i da traje. Posljedično, ulaganje u ovu opremu koristit će svakom proizvodnom pogonu koji traži učinkovitost i pouzdanost.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Gjdpfxjvgvl Rs Ag Isbp Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji punjenja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom od do 3500 boca na sat (BPH). Izvorno dizajniran 1995., ovaj stroj kombinira robusnu konstrukciju s naprednom tehnologijom, čime se etablirao kao najbolji izbor za tvrtke koje daju prednost učinkovitosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacijskog ili laganog sustava punjenja. Idealno, minimizira stvaranje pjene i osigurava ravnomjerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcionira za punjenje žestokih pića i mirnih vina. Štoviše, sustav se neprimjetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Nadalje, sustav zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje učinkovito upravlja čepovima promjera 21 mm, osiguravajući pouzdano i visokokvalitetno brtvljenje ključno za očuvanje sadržaja u boci. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblock, koji je još uvijek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smjeru kazaljke na satu, što je važno za integraciju strojeva u postojeće linije kako bi se optimizirao tijek rada. Učinkovitost i održivost Godpsvgvlwsfx Ag Isbp Osim toga, ovaj Monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku učinkovitost u proizvodnom kapacitetu, već se također pridržava standarda održivosti minimizirajući materijalni otpad. Posljedično, ova značajka postaje sve važnija za tvrtke koje su predane smanjenju svog utjecaja na okoliš. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Korištenje monobloka za punjenje FIMER 16-1 odražava predanost održavanju standarda visoke kvalitete i učinkovitosti u industriji punjenja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji s modernim postupcima održavanja, osigurava da ovaj stroj ostaje neophodan za svaku operaciju punjenja koja teži izvrsnosti. U konačnici, ulaganje u sustav kao što je ovaj Filling Monoblock  mudra je odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph OCIM 24-32-8 monoblok za punjenje predstavlja vrhunac u tehnologiji punjenja. Nudi neusporediv kapacitet do 10 000 boca na sat. Izradio ga je OCIM 1998., ovaj stroj utjelovljuje pouzdanost i učinkovitost. Posebno dizajniran da zadovolji zahtjeve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni proizvodi. Tehnički detalji U središtu ovog monobloka nalazi se njegov ispirač, opremljen s 24 hvataljke pomno projektirane kako bi se osiguralo sigurno držanje spremnika. Radeći s preciznošću, uređaj za ispiranje koristi komprimirani zrak za obradu, jamčeći optimalnu čistoću tijekom cijelog procesa punjenja. Prelazeći neprimjetno na punilo, koje služi kao središnja komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjerstva. Uz 32 ventila za punjenje, ovaj monoblok može s lakoćom obaviti i najzahtjevnije zadatke punjenja. Bilo da koristi gravitaciju ili tehniku laganog utiskivanja, punilo osigurava jednoliku i učinkovitu distribuciju proizvoda, zahvaljujući svom fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekta funkcionalnosti je zatvarač, ključni element u procesu pečaćenja. Konfiguriran za prilagodbu aluminijskih čepova s navojem, čep ima 8 glava koje rade u skladnoj sinkronizaciji, okrećući se u smjeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i pohrana Unatoč svojim nevjerojatnim mogućnostima, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zablista. Zaštićen od zuba vremena, on je dokaz preciznog inženjerstva. Čuva se kako bi zadržao svoj integritet i učinkovitost. Primjena i prednosti Kada se postavi, ovaj monoblok nadilazi puke strojeve i postaje kamen temeljac učinkovitih operacija punjenja. S kapacitetom do 10 000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo proizvođačima omogućuje da zadovolje zahtjeve dinamičnog tržišta s neusporedivom brzinom i preciznošću. Nadalje, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 nudi opipljive prednosti izvan svoje impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost smanjuje vrijeme zastoja, osiguravajući kontinuirani rad i maksimalnu produktivnost. Štoviše, njegova svestranost omogućuje besprijekornu prilagodbu različitim zahtjevima punjenja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama zahtjevnih proizvođača. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph Gbedpfxevgvufj Ag Iep Zaključno, rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim značajkama i neusporedivim performansama, stoji kao dokaz OCIM-ove predanosti kvaliteti i inovacijama. Bilo u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svjetionik učinkovitosti, spreman da podigne operacije punjenja na nove visine uspjeha.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Kosme monoblok za punjenje potpuno obnovljen 2016 Uvod u Kosme Monoblock Punilica Kosme, monoblok za punjenje s konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i negaziranu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i visokim performansama. Osim toga, ovaj stroj, potpuno obnovljen 2016. godine i od tada nije korišten, osigurava optimalno radno stanje. Performanse i radni kapacitet rabljenog monobloka za punjenje Kosme potpuno obnovljenog 2016. Radni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u promjeru i od 150 mm do 350 mm u visini. Tehničke značajke monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama valja istaknuti prisutnost aluminijskog poklopca i učinkovit sustav ispiranja. Nadalje, monoblok dolazi opremljen s 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štoviše, punilo sadrži 24 ventila s izobaričnom vrstom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok zatvarač ima 6 glava za aluminijske navojne čepove. Punilica ima čepove dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do najviše 350 mm. Nadalje, stroj radi s bocama od 330 ml i 750 ml, a puni i volumene do 1000 ml, s minimalnim kapacitetom od 200 ml. Osim toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack iz Italije isporučio je punilo krajem 2016., a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim dijelovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutno stanje i sigurnost Ovaj stroj, trenutno pohranjen u skladištu, spreman je za uporabu i osigurava siguran rad. Dodatno, priloženi su priručnici koji olakšavaju jednostavan rad i učinkovito održavanje. Nadalje, monoblok je opremljen integriranim sigurnosnim značajkama i okreće se suprotno od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupnje obnovljenog monobloka Gbodevgvviopfx Ag Iop Kupnja rabljenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti tvrtkama koje žele smanjiti troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Štoviše, Kosme potpuno obnovljen 2016. nudi priliku da iskoristite performanse visokokvalitetnog stroja po pristupačnoj cijeni. Utjecaj na okoliš i održivost Odabir obnovljenog stroja također znači smanjenje utjecaja na okoliš povezanog s proizvodnjom nove opreme. Ponovna uporaba i obnova postojećih strojeva doprinosi smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje Kosme kompletno renoviran 2016 Zaključno, monoblok Kosme, potpuno obnovljen 2016., izvrstan je izbor za tvrtke koje traže pouzdano i isplativo rješenje za svoje potrebe punjenja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprijekornim stanjem, ovaj se stroj ističe kao idealno rješenje za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje raznih pića.

Stanje: novo, Spremnik za punjenje od nehrđajućeg čelika Broj artikla: 10261 Sigurnosna posuda za punjenje od nehrđajućeg čelika, FM ispitana, 19 litara volumen - za sigurno punjenje tekućina - Sigurnosna posuda od nehrđajućeg čelika - Sito za zaštitu od plamena u otvoru za punjenje - samozatvarajući poklopac i ventil za smanjenje tlaka - FM testiran - opremljen sa samozatvarajućom slavinom 3/4" Primjena: punjenje u boce Vanjska duljina (mm): 410 Vanjska širina (mm): 280 Gbsdped Dwtuefx Ag Ijp Vanjska visina (mm): 400 Vanjski promjer (mm): 280 Težina (kg): 4.09 Volumen (l): 19

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje projektovana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, omogućava pouzdan rad za industrijsko pakovanje u velikim kapacitetima. Linija integriše izduvavanje boca, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skupljajuće pakovanje, postavljanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, stvarajući robusno rešenje od početka do kraja, namenjeno kupcima polovnih mašina koji traže neprekidan rad i dosljedan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilnost sa bocama od 0,5L i 1,5L Ambalaža: Predviđeno za PET boce Proizvođač (osnovna oprema): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Zabeleženi radni sati: 68.702 Upravljačka platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronska kontrola putem protokomera (volumetrijska) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 izduvavač boca (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač boca (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima mašina za etiketiranje (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodirač (2015) - Ocme Vega N70/2 termo skupljajuća mašina - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator drški (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo paletna mašina za omotavanje stretch folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketirka paleta (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG razvrstavač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International dozer azota - Europool transportni sistem za pakete Napredna automatizacija i upravljanje Linija je opremljena Siemens PLC-om za koordinisano upravljanje izduvavanjem boca, punjenjem, etiketiranjem i završnim operacijama pakovanja. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomere kako bi obezbedila precizno volumetrijsko doziranje i dosledan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transporteri i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i složenost promena formata. - Siemens PLC arhitektura kroz celu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom regulacijom protoka Gjdpfx Asy Icpqjg Ijbp - Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija omogućava kompletnu integraciju od upravljanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi omogućavaju nesmetan prelaz između modula, dok mašine za termo skupljanje, postavljanje drški, paletizaciju, omotavanje stretch folijom i etiketiranje paleta zaokružuju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od izduvavača boca do etiketirke paleta - Kompatibilnost sa formatima: 0,5L i 1,5L PET...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarna kompletna linija za punjenje za mirna i pjenušava vina do 4500 boca/h Ova kompletna punionica dizajnirana je i konfigurirana tako da osigurava visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarnom triblok sustavu koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom procesu, čime se postiže izvrsna učinkovitost uz istovremeno očuvanje integriteta proizvoda. Sustav je trenutno podešen za kapacitet od 4.500 boca na sat za mirna vina i 3.000 boca na sat za pjenušava vina. Tehnički je već prilagođen za proizvodnju pjenušaca te je po potrebi potrebno dodati samo čepač za šampanjac (mushroom corker), aplikator za Spumante kape i tunel za grijanje. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim pločama za upravljanje transporterima te omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored je linearan i optimiziran za maksimalno iskorištavanje prostora, osiguravajući neometan prijenos proizvoda između pojedinih faza bez nepotrebnih zastoja. Gsdpsw Imp Hofx Ag Iebp Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se dopremaju putem depaleteizatora. Ovaj uređaj nježno podiže boce i prenosi ih na ulazni stol pritom pažljivo čuvajući njihovu neoštećenost. Boce se potom transportiraju do triblok sustava, gdje se izvode tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja omogućuje precizne razine punjenja i ujednačenu karbonizaciju pjenušavih vina, a istovremeno je idealna i za mirna vina. Ventili za punjenje dizajnirani su kako bi se minimalizirao unos kisika, što je ključno za očuvanje organoleptičkih svojstava i trajnosti vina. Ispirač koristi ili čistu vodu ili dezinfekcijsku otopinu, osiguravajući da su boce prije punjenja potpuno čiste. Toranj za zatvaranje trenutačno je konfiguriran za zatvaranje mirnih vina; koristi se ili BVS vijčani navojni čepovi ili tradicionalni pluto, ovisno o odabranom formatu. Sustav uključuje i jedinicu za doziranje arapske gume. Omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što pomaže u očuvanju bistrine vina i sprječava taloženje prilikom skladištenja. Također, poseban parogenerator (isparivač) prilagođen je za dezinfekciju linije i po potrebi za predgrijavanje. Prije punjenja, jedinica za mikrofiltraciju je postavljena kako bi osigurala da proizv...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 913 mm, ukupna duljina: 634 mm, ukupna visina: 1.700 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, ukupna masa: 200 kg, snaga: 1,9 kW (2,58 KS), ulazni napon: 230 V, Poluautomatski stroj za punjenje tubi. Učinkovitost do 13 tuba u minuti. Gbedpfx Agsxx Uihj Ijp Doziranje od 5 ml do 270 ml Promjer tube od 19 mm do 50 mm Visina tube od 70 do 210 mm Proizvedeno u Poljskoj Stroj dostupan za pregled i testiranje u prostorijama tvrtke. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Poljska

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tlak zraka: 6 letva, Automatska Mašina za Punjenje Tuba JTB-40 Fenix – Do 40 tuba/min | Servo Preciznost Stroj za punjenje tuba, automatska punilica, dozirni stroj, zavarivač tuba, pakiranje kozmetike, farmaceutska oprema, servo pogon, tuba. Stroj za punjenje tuba, punilica tuba Učinkovitost do 40 tuba po minuti Doza od 5ml do 270ml Promjer tubusa od 19mm do 50mm Visina tubusa od 70 do 210mm Proizvedeno u Poljskoj Gbsdpfxsk Abyve Ag Isp Jedan format uključen Visina stroja 1,9m Dužina stroja 1,7m Širina stroja 1,3m Stroj dostupan za pregled i testiranje na adresi tvrtke. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Poljska

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo i montiramo kompletna postrojenja za vodu i sokove, negazirane i gazirane. Cjelokupna linija sastoji se od: stroja za puhanje boca, automatiziranog punjenja PET-a, kompaktnog pranja, punjenja i stroj za zatvaranje. Svaki stroj za zatvaranje ima automatizirani ulagač za čepove i stanicu za sterilizaciju za čepove. Nudimo filtere visoke produktivnosti i CIP automatiziranu stanicu za higijenizaciju. Kao opciju možemo dodati gaziranu stanicu upotpunjenu rashladnim uređajem i jedinicom za izmjenu topline. Gedsu Nad Tjpfx Ag Iobp Nakon što se boce napune, postavljamo rendgenski uređaj za pregled, pećnicu za povećanje temperature tekućine, stroj za puhanje vode za čišćenje boca, stroj za etiketiranje, stroj za datum i lot, stroj za pakiranje boca, jedinica za paletiziranje, stroj za rastezljivu foliju za držanje paleta.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je horizontalna flowpack pakirna mašina RGD Mape. Brzina pakiranja: 30 m/min, maks. kapacitet pakiranja: 100 pakiranja/min, raspon duljina proizvoda: 30 mm–450 mm, raspon širina proizvoda: 10 mm–240 mm, raspon visina proizvoda: 10 mm–120 mm, maks. širina folije: 600 mm, maks. vanjski promjer folije: 350 mm, raspon unutarnjeg promjera role: 60 mm–110 mm, maks. težina role folije: 35 kg, težina stroja: cca 450 kg. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled stroja na licu mjesta. Gbodpfxozdunhj Ag Ijp

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2026, ukupna duljina: 172 mm, ukupna širina: 229 mm, ukupna visina: 391 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 220 V, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Certificiran DGUV do: 06/2028, minimalna temperatura okoline: 15 °C, NOVO +++ NOVO Edhard punilica za peciva, serija P NOVO +++ NOVO Punilica za automatsko punjenje peciva Doziranje se podešava putem digitalnog upravljačkog panela Lijevak od 5,5 litara s izljevom Stolni uređaj Ovim sustavom za punjenje i doziranje mase se direktno dozira u 2 peciva kroz dvije igle za punjenje duljine 57 mm i promjera 7 mm. Plastični lijevak ima kapacitet od 5,5 litara. Motorna baza se aktivira pritiskom na prekidač. Precizno se ubrizgava podešena količina do maksimalno 800 g. Samo kod nas: DGUV V3 atestirana Priključak: 220V, 44 W Dimenzije: 172 x 391 x 229 mm (D x V x Š) NOVI uređaj, SAB ispitano s jamstvom i servisom rezervnih dijelova Posjetite naš Milbrandt Store s probnom pekarom i velikim izborom pekarskih strojeva i opreme! Gjdpfx Agjfxk Txs Ijbp

Stanje: rabljeno, Sustav za punjenje jogurta i svježeg sira u okrugle plastične kante različitih veličina, uz istovremeno etiketiranje samoljepljivim trakastim etiketama. Sustav se sastoji od zasebnog bloka za punjenje i zatvaranje te uređaja za etiketiranje. Punilica/zatvarač: Plastične kante se automatski uzimaju iz slagača kanti u magazinu i postavljaju na transportnu traku. Kante se prije punjenja, a poklopci prije zatvaranja, steriliziraju pomoću grijaće patrone uz kombinaciju vodikovog peroksida i pare. Punjenje se dozira pomoću baždarenih vaga do postizanja unaprijed zadanog težinskog iznosa. Zatvarač automatski preuzima poklopce iz magazina, postavlja ih na kante i čvrsto pritišće. Etiketirka: Prolazna etiketirka za samoljepljive trakaste etikete, pogodna za razne veličine kanti od 1 do 5 kg sadržaja. Stroj (dodatno): Gravitacijsko punjenje; etikete s mogućnošću samoljepljenja Kapacitet punilica/zatvarača: cca 450 jedinica/sat za 6-litarske kante, ovisno o veličini posude i viskoznosti proizvoda Kapacitet etiketirke: cca 1080 jedinica/sat Gedpfxjy Nnb Uo Ag Isbp Formati: okrugle plastične kante između 1 i 10 litara Oprema: stroj za punjenje i zatvaranje kanti; stroj za etiketiranje kanti.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ručni Lisec uređaj za punjenje sušila A1RL, godina proizvodnje 2003., za punjenje aluminijskih distancera širine 6–24 mm s najmanje jednim pravim kutom. Gedpjx Ea Ntofx Ag Iobp

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Linija za punjenje jednokratnih euro boca od 0,33 l Opis: Boce se ručno postavljaju na stol za punjenje boca. Odatle idu transportnom trakom do stroja za etiketiranje, gdje se nanosi omotajuća samoljepljiva etiketa. Zatim ide u kombinirani ispirač/punjač/zatvarač i nizvodni stol za prikupljanje boca, s kojeg se boce ručno pakiraju u sanduke ili druge spremnike. Stroj (dodatno): punjenje staklenih boca Nominalni kapacitet cca.: 3750 boca/h Formati: 0,33 L Euro i 0,33 L Vichy boce za jednokratnu upotrebu Smjer kretanja: lijevo -> desno Gbodpfx Agjwgi Dxe Iop Upravljanje / Kontrola: Punilica: Siemens ET 200 SP, dodirna ploča Lokacija / Položaj: samostojeći Oprema: Stol za punjenje boca, stroj za etiketiranje tvrtke Intrex (model: Intrex Set s ljepljivim etiketiranjem sa svih strana), ispiranje/punjenje boca tvrtke Leibinger GmbH (model ispiranja: 12 BG, model punjenja: Multima L (=punjač s dugom cijevi) upravljanje: Siemens S7, proizvedeno 2019.), stol za prikupljanje boca, transport boca

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje boca za cca 5.000 boca/h Stroj (dodatno): godina proizvodnje 1990.-2016. Kapacitet: 5.000 boca/h Formati: Euro boca 0,5 L, Longneck 0,33 L, boca sa zatvaračem s kopčom 0,5 L Gbjdpfx Aew S Tqfog Ijp Oprema: inspektor praznih boca (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 boca/h), punilica i zatvarač boca (Hormes), uređaj za zatvaranje s kopčom (AMS, 1997, 15 zatvarajućih glava, 6.000 boca/h), uređaj za etiketiranje (Gernep, 2014, 9.000 boca/h), transportna staza za boce

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca. 1. Ispirač: toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednokratno ispiranje praznih boca. 2. Punilica: toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih protivtlakih ventila. 3. Zatvarač: spremnik za zatvarače od nehrđajućeg čelika s dovodom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Perilica za vanjsko pranje boca. Stroj (dodatno): protivtlak punilica sa 6 punila ventila, zatvarač s jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 boca/h na 0,33 l boce. Temperatura punjenja: 2 °C. Duljina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro 0,5 l i 0,33 l; krunski čepovi 26 mm. Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu. Upravljanje/kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: monoblok; kućište od nehrđajućeg čelika na nogama s pleksiglas vratima. Oprema: ispirač sa 6 hvataljki, punilica sa 6 punila ventila, zatvarač s jednom glavom, perilica za vanjsko pranje boca, pumpa za pivo, slobodni transport boca. Gbjdsw Tbgdspfx Ag Iop