Rabljeni Ruku Za na prodaju (1.913)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Gotovo novi konzolni regali, jednostrani i dvostrani, dostupni su za prodaju sa skladišta. Moguće su vidljive tragove utovara na sustavu. Dostupna količina: 20 kom Cjdpfx Ajxcn Ekshyerh Dimenzije sustava: Ruke: podnožje + 5 ruku, duljina 80 cm Nosivost: 160 kg/stup Stupovi: 4 kom, visina 2500 mm, razmak stupova 90 cm Nosivost: 1000 kg/stup Ukupna duljina sustava: 3300 mm Ukupna dubina sustava: 1100 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kompresor Atlas Copco (službeni smo zastupnici) s jamstvom. novo i spremno za isporuku mogućnost kombiniranja vanjskog sušila. glavne karakteristike: max 10 bara Snaga 11kw/15hp protok zraka litara/min 1500 Cedpfx Ahsv Drq Rsyjrh Kataloška cijena 10517 eura

Stanje: novo, Tlak: 100 t, Hodi/min: 50, Površina stola: 900 x 700 mm, Dimenzije klipa: 500 x 350 mm, Podešavanje hoda: 20–130 mm, Podešavanje klipa: 100 mm, Ugradbena visina: 400 mm. EEP-PK100 – Ekscentar presa Tehnički podaci: Kapacitet: 100 t Hodova u minuti: 50 spm Veličina stola: 900 × 700 mm Veličina klipa: 500 × 350 mm Podešavanje hoda: 20–130 mm Podešavanje klipa: 100 mm Ugradbena visina: 400 mm Oprema i dodatni pribor: -Upravljački sustav: Siemens S7-1200 PLC -Upravljački ekran: Siemens 9’’ touchscreen -Direktno podešavanje hoda preko zaslona -Postavljanje minimalnog i maksimalnog broja hodova -Automatsko centralno podmazivanje -Sigurnosni PLC: PILZ ili Siemens -Dvokanalna sigurnosna izvedba u upravljačkom ormaru -Svjetlosne barijere: SICK, PILZ ili LEUZE (kategorija 4, CE usklađeno) -Sigurnosni sustav sukladan CE direktivama -2 kom brtvene ploče – uključene u isporuku -Donja oslončna ploča za siguran transport -Zaštita od poduhvata – za maksimalnu sigurnost na radu -Pneumatska spojka i kombinacija kočnice Stroj impresionira izuzetno bogatom serijskom opremom na najvišoj tehničkoj razini. Korištenjem komponenti marke kao što su Siemens, PILZ i SICK, osigurana je maksimalna pouzdanost i dugotrajnost. Csdpfx Ajv Hin Eehyerh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL KAMMA godina 1999 Uvod u stroj za zatvaranje AROL KAMMA 1999 Inicijalno, Used capper AROL KAMMA stroj za zatvaranje, lansiran 1999. godine, simbolizira učinkovitost i preciznost u pakiranju. Nevjerojatno, obrađuje do 7000 boca na sat (BPH), što predstavlja primjer visoke produktivnosti. Njegov dizajn, posebno sa šest glava za zatvaranje, ne samo da promovira visoku propusnost, već također osigurava svestranost. Nadalje, sposobnost stroja da rukuje s T-čepovima proširuje njegovu upotrebu u različitim formatima, što ga čini nezamjenjivim sredstvom pri punjenju. Napredna funkcionalnost za optimalnu izvedbu Značajno je da ovu specifičnu kapicu karakteriziraju napredne značajke. Njegova glava za zatvaranje podesive visine, ključni element, omogućuje prilagodbu različitim veličinama i oblicima boca. Posljedično, ova fleksibilnost održava dosljednu kvalitetu zatvaranja na svim proizvodnim linijama. Štoviše, sustav raspodjele poklopca, koji koristi inovativni ćelijski centrifugalni razdjelnik, jamči stalnu opskrbu poklopcem. Ovaj je aspekt neophodan za održavanje impresivnih 7000 BPH, čime se osigurava neprekinuta proizvodnja. Sigurnosne značajke i robustan dizajn Što se tiče sigurnosti, AROL KAMMA je izuzetno dobro opremljena. Uključuje opsežne sigurnosne mjere za sprječavanje nezgoda i zaštitu operatera. Osim toga, njegova konstrukcija od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika nije samo izdržljiva; također olakšava čišćenje i održavanje. Ova robusna konstrukcija ključna je za kontinuirani rad pri velikim brzinama, osobito ključna s obzirom na znatnih 7000 BPH. Operativna fleksibilnost i učinkovitost Što se tiče operativne fleksibilnosti, AROL KAMMA se ističe. Njegova se brzina može precizno prilagoditi pomoću pretvarača, što omogućuje prilagodbu tempa za specifične potrebe proizvodnje. Ova prilagodljivost osigurava besprijekornu integraciju u različite linije za punjenje s različitim brzinama i konfiguracijama. Također, ulaz u bocu, dizajniran za lijevi protok (u smjeru kazaljke na satu), odgovara širokom rasponu proizvodnih postavki. Credpfx Ahsvgt T Eeyjh Zaključak Da zaključimo, KAMMA stroj za zatvaranje iz 1999. godine, sposoban za rukovanje 7000 BPH, vrhunski je izbor za zahtjevne potrebe punjenja. Kombinira brzinu, preciznost, prilagodljivost i sigurnost, što ga čini ključnim za tvrtke koje žele povećati učinkovitost i pouzdanost punjenja. Na kraju, dugotrajan dizajn i napredna tehnologija stroja čine ga mudrim ulaganjem za tvrtke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Tecnoindustria rabljeni pasterizator potpuno remontiran Tecnoindustria mrežasti pasterizator sve od nehrđajućeg čelika s četvrtastom mrežicom od nehrđajućeg čelika zajedno sa spremnicima za reciklažu vode s odgovarajućim pumpama, trakom za dovod i odvod staklenki ili kutija, puhačem za sušenje staklenki ili kutija, skupinom za modulaciju pare, izmjenjivačem topline, raznim spojnim cijevima i svim ostalim pribor za rad. Stroj je kompletno remontovan Sastoji se od dva sektora od kojih: prvi sektor korisne duljine 11450 mm drugi sektor korisne duljine 7350 mm ukupne dimenzije: Ukupna dužina 18,70 metara bez vrpci Korisna duljina remena po osi: 18,45 m Korisna neto širina 2,00m. Ukupna širina trupa stroja 2,36 m Ukupna širina uključujući ladice 2,36 m + 0,65 m ukupno 3,01 m Ukupna korisna površina stroja m² 36.90 Visina 1400 Značajke po odjeljcima Dužina sterilizacije: mm. 7.700 korisno Duljina predhlađenja: mm. 3.300 korisnih Crjdsvguhkopfx Ahysh Duljina hlađenja toplom vodom + hlađenja: mm. 7000 korisnih Visina mm 1400 Širina trake s jednotračnim ulazom: mm 200 Duljina: mm 3200 Jednostruka izlazna traka s Intralox širinom trake: mm 400 duljina: mm 3700 korisna Tecnoindustria rabljeni pasterizator potpuno remontiran, stroj je kompletno remontiran, u izvrsnom stanju. Potrebno je izgraditi elektro ploču, to nedostaje u ovoj opremi. Njegova konstrukcija se stoga izvodi i kreira prema specifikacijama kupca, prilagođavajući područja pasterizacije potrebama proizvodnje. Njegova brzina na promjeru 65 iznosi oko 18.000 komada na sat, kada govorimo o cilindričnim spremnicima. Ovaj rabljeni tunelski pasterizator idealan je i za staklenke za konzerviranje rajčice i za limenke od bijelog lima i aluminija. Pasterizirati se mogu i voćni sokovi i bezalkoholna pića, pa čak i pire od rajčice. Rabljeni tunelski pasterizator je već remontiran i spreman za otkup i isporuku krajnjem kupcu, pratit ćemo sve probleme oko njegovog utovara na kamione ili kontejnere koji su uključeni u cijenu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 2.000 h, Rabljeni pasterizator marke PG potpuno renoviran Rabljeni Pasterizator Kompletno Remontovan za staklenke ili limenke u d.b. Marka PG, sav od nehrđajućeg čelika s četvrtastom mrežom od nehrđajućeg čelika, zajedno s 4 spremnika za recikliranje vode s odgovarajućim pumpama. Prodajem opremu za pasterizaciju sa ulaznom i izlaznom trakom, puhalom za sušenje staklenki ili kutija na izlazu, parnom modulacijskom grupom, cijevnim izmjenjivačem topline, raznim priključcima za cijevi i svim pratećim priborom za rad. Prodajem opremu za pasterizaciju koja je kompletno remontovana Oprema za pasterizaciju sastoji se od dva sektora od po 9500 mm Ukupne dimenzije korištenog pasterizatora PG: Ukupna dužina 19,00m Korisna duljina remena po osi: 18,60 ms Korisna neto širina 2,50m. Ukupna širina tijela stroja 2,70 m Ukupna širina uključujući pladnjeve 3,30 m Ukupna korisna površina rabljenog pasterizatora potpuno remontovanog m2. 46 Značajke po odjeljcima: Dužina sterilizacije: mm. 8,600 Duljina predhlađenja: mm. 2500 Duljina hlađenja toplom vodom: mm. 5000 Dužina hlađenja: mm 1900 Širina trake s jednotračnim ulazom: mm 150 Duljina: mm 3800 Izlazna traka s 4 trake širine: mm 350 Oprema za pasterizaciju na prodaju duljina: mm 3500 Usluge opreme za pasterizaciju na prodaju: Nudimo i uslugu ponovne instalacije strojeva u vašoj tvrtki ako vam je potrebna. Po Vašoj želji izradit ćemo namjensku ponudu tek nakon što dobijemo sve potrebne podatke. Na zahtjev, također možemo modulirati upravljačku ploču i intervenirati na PLC stroja. Crjdpevguhwofx Ahyoh Ovo se koristi za prilagodbu funkcionalnosti rabljenog pasterizatora za prodaju. Na zahtjev nudimo i uslugu pakiranja ako je roba namijenjena inozemstvu i transportom brodom. Jedan od našeg tima tehničara bit će vam na usluzi i izradit će projekt po mjeri vaše tvrtke. Imamo mnoga dostupna rješenja za ovu opremu za pasterizaciju za prodaju, kontaktirajte nas na brojeve na stranici za više informacija i da biste dobili ponudu za jedan od naših rabljenih strojeva za punjenje. Dodatne informacije: Za ovu opremu za pasterizaciju koja se prodaje potrebno je izgraditi električnu ploču, koja nedostaje u ovoj opremi. Njegova konstrukcija se stoga izvodi i kreira prema specifikacijama kupca, prilagođavajući područja pasterizacije potrebama proizvodnje. Njegova brzina na promjeru 65 iznosi oko 18.000 komada na sat, kada govorimo o cilindričnim spremnicima. Ovaj rabljeni tunelski pasterizator idealan je i za staklenke za konzerviranje rajčice i za limenke od bijelog lima i aluminija. Pasterizirati se mogu i voćni sokovi i bezalkoholna pića, pa čak i pire od rajčice. Rabljeni tunelski pasterizator je već remontiran i spreman za otkup i isporuku krajnjem kupcu, pratit ćemo sve probleme oko njegovog utovara na kamione ili kontejnere koji su uključeni u cijenu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Rabljeni stroj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Stroj donosi naprednu tehnologiju za označavanje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve do 7500 boca na sat. Nadalje, P.E. Labellers je proizveo ovaj stroj 2007. godine, osiguravajući precizne operacije svojim robusnim dizajnom i integriranim značajkama. Tehničke specifikacije i performanse rabljenog stroja za etiketiranje PE Labellers Uređaj za etiketiranje uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Naime, tri stanice lijepe samoljepljive naljepnice, dok dvije koriste hladno ljepilo. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boce. Dodatno, njegov sustav ručnog podešavanja za glavu i naljepnice omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Uređaj za etiketiranje obrađuje staklene boce maksimalnog promjera 120 cm i standardnog formata od 0,75 litara. Posljedično, radi najvećom brzinom od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štoviše, sustav naljepnice stavlja na prednju, stražnju i grlić svake boce, osiguravajući visokokvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda označavanja i upravljanje u stroju za etiketiranje Used PE Labellers Ovaj stroj lijepi naljepnice metodama ljepila i hladnog ljepila. Stoga ovaj dvostruki pristup osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom dizajna i materijala naljepnica. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sustav kako bi održali preciznu kontrolu tijekom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Stroj ostaje u skladištu; međutim, spreman je za trenutnu implementaciju. Zabilježio je 10.000 radnih sati, ali još uvijek nudi značajan radni kapacitet. Nadalje, njegova robusna konstrukcija, teška 2250 kg, osigurava stabilnost i izdržljivost čak i u uvjetima velike brzine. Električni podaci i zahtjevi za napajanje Uređaj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, s instaliranom snagom od 5 kW i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, osiguravajući učinkovitu potrošnju energije za produžene operacije. Dodatno, njegova energetska učinkovitost podržava dugoročne uštede troškova. Primjene i tehničke prednosti Rabljeni stroj za naljepnice PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava učinkovito i točno postavljanje naljepnica. Slično tome, njegove svestrane stanice za označavanje rukuju bocama različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvalitete ispisa. Posljedično, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije punjenja. Tehničari i industrijski stručnjaci oslanjaju se na ovaj stroj zbog njegove izvedbe i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja izvrstan izbor za zahtjevne primjene u bocama. Cjdpfx Aevgu Udohysrh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih gajbi/sat Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih gajbi/sat, model Rasar D180, radi kao potpuno automatski sustav za depaletiziranje staklenih boca od 1 litre pakiranih u plastične gajbe za 12 boca s donjim punjenjem. Posebno dizajniran za brze linije za punjenje boca, sustav obrađuje do 1600 kutija na sat. Štoviše, njegov modularni okvir omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno rastavljen i uskladišten, jedinica ostaje u potpuno radnom stanju, spremna za ponovnu ugradnju. Struktura i način rada depaletiziranja Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih gajbi/sat koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje utovarom paleta odozdo. Ova konfiguracija stoga osigurava optimalnu stabilnost i preciznost tijekom rukovanja staklenim posudama. Osim toga, stroj uključuje integrirani spremnik paleta koji automatski ubacuje palete u proces bez potrebe za ručnom pomoći. Posljedično, sustav poboljšava učinkovitost linije i minimizira vrijeme zaustavljanja. Nadalje, zahvaljujući automatiziranom dizajnu, stroj smanjuje ovisnost o radnoj snazi i poboljšava ponovljivost. Kompatibilnost spremnika i rukovanje formatima u ACMI depaletizatoru Ovaj stroj posebno rukuje staklenim bocama od 1 litre raspoređenim u plastične sanduke za 12 boca. Kao takav, prikladan je za proizvodne linije koje rade s lomljivim, teškim ili tlačnim spremnicima. Što se tiče kompatibilnosti, rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih sanduka/sat zadovoljava standardne industrijske zahtjeve za rukovanje sanducima i bocama. Osim toga, osigurava točan prijenos s palete na sanduk, a zatim na transportni sustav. Oprema ne samo da nudi pouzdane performanse, već i smanjuje rizik od oštećenja tijekom prijenosa. Slično tome, njegovi precizni mehanizmi upravljanja pomažu u optimizaciji promjena pri promjeni formata. Sigurnosne značajke i elektroničko upravljanje ACMI depaletizatorom Crsdpswiml Ejfx Ahyoh Inženjeri su opremili stroj certificiranim sigurnosnim sustavima koji zadovoljavaju sve važeće propise za automatiziranu opremu. Te značajke uključuju fizičko osiguranje, detekciju na temelju senzora i funkcije zaustavljanja u nuždi u kritičnim zonama. Kao rezultat toga, stroj osigurava siguran rad u industrijskim okruženjima. Rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih sanduka/sat radi pod kontrolom Siemens PLC-a, koji upravlja operacijama putem sekvenciranja u stvarnom vremenu i dijagnostike. PLC posebno pojednostavljuje otkrivanje kvarova, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Štoviše, njegova otvorena arhitektura podržava jednostavnu integraciju u SCADA sustave cijelog postrojenja. Stoga korisnici imaju koristi od potpune vidljivosti procesa i brzog upravljanja. Tehnička dokumentacija i operativni status Što se tiče dokumentacije, rabljeni automatski depaletizator ACMI 1600 plastičnih sanduka/sat uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne sheme, PLC logiku i komunikacijska sučelja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 boca na sat Opće značajke rabljenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 boca na sat Monoblok za punjenje ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, proizveden 2013. godine, nudi učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 boca na sat, s rotacijom u smjeru kazaljke na satu i potpuno automatiziranim radnim procesom. Zapravo, stroj trenutno radi u aktivnoj proizvodnji, s otprilike 1700 radnih sati. Štoviše, uključuje sve sigurnosne zaštite i korisničke priručnike. Kompatibilnost spremnika i podržani formati Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 boca na sat rukuje širokim rasponom spremnika. Točnije, radi s PET bocama i metalnim limenkama, podržavajući sljedeće formate: PET 138x138xv253 mm PET 148x148xv320 mm PET 81x81xv236 mm PET 63x63xv184 mm Limenke 150x92xv192 mm Limenke 150x92xv261 mm Limenke 149x120xv315 mm Slijedom toga, stroj se lako prilagođava različitim potrebama pakiranja. Bez obzira na to je li riječ o malim kućnim bocama ili većim industrijskim formatima, ovaj monoblok pruža potrebnu fleksibilnost. Osim toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više strojeva, optimizirajući i prostor i ulaganje. Odjeljak za punjenje: Volumetrijska tehnologija Odjeljak za punjenje rabljenog monobloka za punjenje Alfatek za maslinovo ulje 1500 BPH koristi 9 volumetrijskih ventila. Ovi ventili omogućuju točno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti poput maslinovog ulja. Važno je napomenuti da sustav koristi fiksne ventile i radi u neizobarnoj konfiguraciji. Stoga je prikladan za mirne tekućine i izbjegava složenosti povezane s tlačnim sustavima. Nadalje, volumetrijska metoda pomaže u održavanju integriteta proizvoda uz minimiziranje otpada i prepunjavanja. Zatvaranje pritiskom: Kompatibilnost i veličine Crsdpfxowiu Rve Ahyjh Stroj nanosi plastične čepove s pritiskom pomoću jedne glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija čepova: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Budući da rukuje vratovima bez navoja, monoblok se prilagođava širokom rasponu oblika spremnika koji se obično koriste za jestivo ulje. Osim toga, sustav zatvaranja pritiskom pojednostavljuje održavanje i omogućuje brzu promjenu formata. Kao rezultat toga, osigurava visoku učinkovitost i pouzdane performanse brtvljenja. Ukratko, pruža dosljedno zatvaranje bez potrebe za navojem ili kontrolom momenta. Izlaz po formatu i električne specifikacije Ovisno o veličini boce, rabljeni monoblok Alfatek za punjenje maslinovog ulja 1500 BPH postiže različite brzine izlaza: 2000 bph za 0,5L i 1L 1500 bph za 2L 1400 bph za 3L 1200 bph za 4L 1000 bph za 5L Stoga stroj učinkovito radi na svim uobičajenim formatima pakiranja maslinovog ulja. Što se tiče snage, radi na 415 V i 50 Hz, u skladu s industrijskim električnim standardima. Unatoč svojim robusnim mogućnostima, monoblok teži samo 300 kg, što ga čini dovoljno kompaktnim za objekte srednje veličine. Štoviše, njegov dizajn olakšava instalaciju i premještanje kada je potrebno.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Crjdpfx Aevvl Tijhyeh Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke značajke i specifikacije Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Cedpjvy E Nlefx Ahyerh Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni termoskupljajući omot OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Rabljena termoskupljajuća ambalaža OCME VEGA S 60-2-F je visokoučinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje, idealno za omatanje boca, limenki ili drugih spremnika pomoću termoskupljajuće folije. Dizajniran za proizvodne linije velike brzine, ovaj stroj može postići impresivan učinak do 48 000 boca na sat (BPH), što ga čini prikladnim za potrebe proizvodnje velikih razmjera uz osiguranje točnosti i učinkovitosti. Glavne značajke Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 kolosijeka za optimizaciju proizvodnog kapaciteta Podržani formati: Razne konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne s PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakiranje: skupljajuća folija, sa ili bez potpore za ladice OCME VEGA S 60-2-F projektiran je za podršku različitim formatima, omogućujući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahtjeva pakiranja. Sa svojim dvotračnim postavom, stroj maksimizira učinkovitost proizvodnje, osiguravajući dosljedan protok čak i tijekom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: zahvaljujući svom dvotračnom dizajnu, stroj je prilagođen potrebama proizvodnih okruženja s velikim zahtjevima, kao što su velika postrojenja za proizvodnju pića ili hrane. Svestranost formata: neprimjetno se nosi s višestrukim konfiguracijama pakiranja, trebate li višestruka pakiranja za maloprodaju ili masovnu distribuciju. Energetska učinkovitost: Dizajniran s optimiziranim toplinskim sustavima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog skupljajućeg omota. Robustan i pouzdan: Izrađen od industrijskih komponenti, stroj osigurava dugotrajan rad, čak i u zahtjevnim proizvodnim postavkama. Jednostavno održavanje: Sadrži dostupne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vrijeme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Prijave Crsdpfx Aovgu Dxehyeh OCME VEGA S 60-2-F svestran je i idealan za različite primjene, uključujući: PET ili staklene boce: Pogodne za pakiranje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajnirane za rukovanje limenkama bezalkoholnih pića, piva ili prehrambenih proizvoda. Ostali spremnici: Rukuje širokim rasponom plastičnih, staklenih ili kompozitnih spremnika, što ga čini prikladnim za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je stroj spreman za prilagodbu promjenjivim zahtjevima proizvodnje. Bez obzira pakirate li male maloprodajne jedinice ili veća višestruka pakiranja, ovaj stroj jamči fleksibilan rad bez žrtvovanja učinkovitosti. Zašto odabrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Odabir rabljenog termoskupljajućeg omota kao što je OCME VEGA S 60-2-F nudi tvrtkama mogućnost nabave vrhunske opreme za pakiranje uz djelić cijene novog stroja. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala puna funkcionalnost i operativna spremnost prije isporuke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje 1000 bph Rabljeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje 1000 bph učinkovito puni ulje u metalne posude. Naime, OCIM je proizveo ovo postrojenje 2004. godine, osiguravajući visoku radnu pouzdanost svojom robusnom mehaničkom strukturom. Štoviše, njegov optimizirani sustav punjenja pruža preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Csdpfxjv Nhd Dj Ahyerh Tehničke karakteristike monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblock model 8.5 puni 1000 limenki na sat, čime se održava učinkovita i stabilna proizvodnja. Dodatno, sustav primjenjuje metodu gravitacijskog ili laganog vakuumskog punjenja, učinkovito rukujući viskoznim tekućinama kao što je ulje. Nadalje, 8 fiksnih ventila distribuira jednolike doze u svaki spremnik. Stroj obrađuje različite formate uljanih kositra, a to su: Limenka ovalnog oblika od 1 litre Pravokutne posude od 3 i 5 litara Posljedično, svojom prilagodljivom konfiguracijom, OCIM monoblock brzo se prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za brtvljenje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za izvlačne čepove za izljev. Konkretno, stroj podržava promjer poklopca od 38,5 mm, standard u industriji punjenja jestivog ulja. Dodatno, stroj uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Kao rezultat toga, ovi sustavi smanjuju pogreške u radu i održavaju pouzdane dugoročne performanse. Trenutno stanje i radna konfiguracija Punionog monobloka OCIM za limenke za ulje Trenutno rabljeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje 1000 bph kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da radi bez značajnijih prekida. Nadalje, rotacija sustava u smjeru kazaljke na satu glatko se integrira u postojeće linije bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj pruža optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i visokoučinkovitu punionicu ulja u metalnim spremnicima. Štoviše, svojim modularnim dizajnom i kompatibilnošću s različitim formatima, OCIM monoblok maksimizira učinkovitost proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja stroja, što su ključni čimbenici u sektoru industrijskog punjenja. Posljedično, poduzeća mogu osigurati kontinuirano i troškovno učinkovito poslovanje. Slično tome, njegova prilagodljivost čini ga održivim izborom za različite proizvodne zahtjeve. Zaključno, ovaj se monoblok ističe kao pouzdano sredstvo u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 44.747 h, Rabljeni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U krajoliku industrijskog punjenja posebno se ističe Melegari monoblok model punjenja FILLJET NP-B 60-60-18. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, može se pohvaliti kapacitetom do 30 000 BPH. Nadalje, ovom analizom ocjenjuju se njegove tehničke specifikacije, operativna učinkovitost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan utjecaj u flaširanju negazirane vode. Operativna učinkovitost i proizvodni kapacitet Proizveden 2015. godine i još uvijek u funkciji, strojevi dokazuju svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, rukuje PET spremnicima u formatima od 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L. Posljedično, ovo omogućuje značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40 000 BPH ukazuje na izvanrednu proizvodnu učinkovitost, pozicionirajući je kao konkurentnu opciju za objekte velike količine. Csdpfx Aevgt Ntohyerh Komponente i tehnološke inovacije Ispirač rabljenog monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph uključuje 60 hvataljki za učinkovit pojedinačni tretman, osiguravajući čistoću spremnika prije punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda ključno je za sektor punjenja vode. Dodatno, punilo sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama osigurava precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije volumena i smanjuje otpad proizvoda. Štoviše, zatvarač s 18 glava za plastične navojne čepove osigurava sigurno, ravnomjerno zatvaranje. Integrira sigurnosne značajke, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kW i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimiziranu potrošnju energije. Njegova energetska učinkovitost ne samo da smanjuje utjecaj na okoliš, već i operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka Melegari za punjenje Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V), uz težinu od 12000 kg. Monoblok zahtijeva pažljivo planiranje prostora. Osim toga, rotacija u smjeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, osiguravajući produljeni radni vijek. Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza Melegarijevog monobloka za punjenje do 40000 bph naglašava njegov status naprednog rješenja. Kombinacijom visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske učinkovitosti i jednostavnosti održavanja postaje vrlo atraktivan. U konačnici, idealan je za optimizaciju proizvodnje s fokusom na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: rabljeno, radni sati: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat pruža visoko učinkovito rješenje za industriju pića i mliječnih proizvoda, zadovoljavajući zahtjeve produktivnosti i kvalitete u proizvodnim okruženjima visokog kapaciteta. Ovaj sustav osigurava najviši standard sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane u bocama. Nadalje, dizajniran je za dosljedne performanse tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira tehnologiju puhanja-punjenja-brtvljenja (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet tijekom cijelog proizvodnog toka. Brzina i kapacitet linije Rabljena aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), formata 500 ml, što je čini pogodnom za proizvodnju visokog kapaciteta. Rukuje PET spremnicima i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štoviše, sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Osim toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čaj i vodu s okusom. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina spremnika. Stoga nudi fleksibilnost za niz vrsta proizvoda. Cedpfjv Ew E Aox Ahyerh Aseptična tehnologija punjenja u rabljenoj aseptičnoj liniji KRONES Aseptični sustav punjenja linije eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Štoviše, procesi sterilizacije i punjenja odvijaju se uz održavanje proizvoda zatvorenim u aseptičnim uvjetima, minimizirajući konzervanse i osiguravajući dugi rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je ključan za rukovanje osjetljivim proizvodima poput mlijeka i voćnih sokova, kojima je potrebna napredna sterilizacija kako bi se očuvale njihove hranjive tvari i prirodna svojstva. Posljedično, linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s točnošću od ±0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 °C i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi metodu mokre sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Osim toga, okruženje punjenja održava se na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog tlaka, osiguravajući najviše standarde sprječavanja kontaminacije. Ključne komponente linije Sustav upravlja sterilizacijom pomoću STORK stroja, dostupnog u dvije jedinice. Osim toga, sustav također obrađuje homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (dostupan u dvije jedinice). Ovi uređaji osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda, posebno za pića poput mlijeka i sokova. Kao rezultat toga, sustav postiže ujednačenost konačnog proizvoda, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (ultra visoka temperatura) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, uklanjajući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvalitete.

Stanje: rabljeno, radni sati: 2.001 h, Rabljena linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Linija za punjenje mlijeka u prahu za bebe s 18.000 limenki na sat radi kao potpuno automatizirani sustav koji osigurava visoku učinkovitost i preciznost. Svaki stroj u ovoj liniji optimizira tijek proizvodnje, smanjuje otpad i zadovoljava stroge standarde kvalitete potrebne u prehrambenom sektoru Ključne značajke rabljene linije za punjenje mlijeka u prahu za bebe 18000 cph Depaletizacija Proces počinje s depaletizatorom Jorgensen (2000), naprednim sustavom koji rukuje prethodno oblikovanim limenkama. Ovaj stroj integrira Siemens S7 PLC i Danfoss frekvencijske pretvarače, omogućujući precizno upravljanje proizvodnim procesom. Dodatno, sustav uključuje stanicu za prikupljanje praznih paleta i ulazni međuspremnik za 5 paleta, koji olakšavaju kontinuiranu obradu bez prekida. Stroj za ispiranje Zatim limenke prolaze kroz stroj za ispiranje zrakom, koji uklanja čestice i nečistoće mlazom komprimiranog zraka pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprječava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uvjeta prije punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje siguran i zadovoljava regulatorne zahtjeve. Stroj za postavljanje lopatica u ovoj liniji za punjenje mlijeka u prahu za bebe Stroj za postavljanje lopatice (Hoppmann, 2014.) ima ključnu ulogu u osiguravanju točnosti umetanja lopatice. Ovaj stroj, koji ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, ima međuspremnik velikog kapaciteta, namjenske pokretne trake i automatiziranu jedinicu za umetanje. Posljedično, u svaku limenku stavlja lopatice s iznimnom preciznošću. Stroj za punjenje Credpfx Aovzxgyohyeh Stroj za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000.) učinkovito obavlja proces punjenja. Ovaj stroj koristi dvostupanjski sustav vaganja s automatskim povratnim informacijama, što omogućuje precizne prilagodbe doziranja. Model CRF 24H postiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štoviše, Mettler Toledo Garvensova vaga (2020) osigurava usklađenost težine, povećavajući dosljednost proizvodnje… Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini vrlo svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj korištenoj liniji za mlijeko u prahu za bebe, nakon punjenja, uređaj za raspakiranje dna limenke i uređaj za prethodno spajanje pripremaju limenke za konačno zatvaranje. Siemens S7 PLC integriran u sustav osigurava preciznu kontrolu. Dodatno, Ferrumovi uređaji za prethodno spajanje (2000), s modelima F504EC za limenke od 127 mm i F505EC za limenke od 99 mm, osiguravaju snažno prianjanje prije završnog koraka brtvljenja.d Kontrola kvalitete Kako bi se zajamčila cjelovitost proizvoda, kontrolna stanica u prostoriji visoke njege nadzire sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućuje operaterima praćenje i prilagođavanje procesa po potrebi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Rabljeni dvostruki paket aplikatora za ručke 1994 Tražite li pouzdan aplikator s drškom za pojednostavljenje procesa pakiranja? Ne tražite dalje od modela Twin Pack iz 1994. Sa svojom besprijekornom izvedbom i impresivnim specifikacijama, ovaj aplikator s ručkom mijenja pravila igre za vaše potrebe pakiranja. Ključne značajke Rabljeni aplikator za ručku Twinpack 1. Godina proizvodnje: 1994 2. Brzina: Postignite izvanrednu brzinu od 35 svežnjeva na sat, osiguravajući optimalnu produktivnost. 3. Gusjenice: Opremljene su jednom tračnicom, što pojednostavljuje radni tijek pakiranja. 4. Pogodnost rukovatelja: Dizajniran imajući na umu rukovatelja, aplikator ima položaj rukovatelja na lijevoj strani za besprijekornu kontrolu. 5. Sigurnost na prvom mjestu: aplikator s ručkom integriran je s bitnim sigurnosnim značajkama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. 6. Uključeni priručnici: Iskoristite sveobuhvatne priručnike koji olakšavaju jednostavno postavljanje i rad. Izvedba kojoj možete vjerovati Proizveden od strane Twin Packa 1994. godine, ovaj aplikator s drškom može se pohvaliti bogatom poviješću pouzdanosti i učinkovitosti. Unatoč tome što je trenutno u skladištu, njegovo izvanredno stanje jamči kontinuiranu visoku učinkovitost nakon ponovnog postavljanja u vašu proizvodnu liniju. Ovaj aplikator s ručkom dokaz je trajne kvalitete i trajne inženjerske izvrsnosti. Unaprijedite radni tijek pakiranja Crodpjvgufcofx Ahyeh Bilo da se bavite proizvodnjom ili distribucijom, aplikator s drškom Twin Pack 1994 osmišljen je kako bi poboljšao vaš radni tijek pakiranja. Njegovo korisničko sučelje u kombinaciji s preciznim mogućnostima rukovanja osigurava dosljednu i točnu primjenu, štedeći vaše vrijeme i resurse. Osigurajte svoju ponudu danas Iskoristite priliku da optimizirate svoje operacije pakiranja s aplikatorom s ručkom Twin Pack 1994. Ne propustite ovu priliku da nabavite provjereno rješenje koje kombinira učinkovitost, sigurnost i praktičnost. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovom iznimnom aplikatoru s drškom i kako on može revolucionirati način na koji rukujete pakiranjem. Rabljeni Handle Applicator Twinpack 1994., ovaj stroj je u izvrsnom stanju i spreman odmah za prodaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena mašina za zatvaranje AROL T čep 2006.god Opis stroja za zatvarač AROL KAMMA PKV Stroj je posebno dizajniran za učinkovito i pouzdano punjenje u boce s T-čepovima u industrijskim uvjetima. Sa svojih pet glava, stroj precizno upravlja svakim korakom procesa. Posljedično, dosljedno održava kvalitetu zatvaranja dok radi pri velikim brzinama proizvodnje. Sustav za hvatanje kapice Kako bi se osigurala učinkovita stabilnost tijekom pozicioniranja poklopca, vakuumski sustav hvatanja stroja osigurava svaki poklopac, što značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili neusklađenosti. Štoviše, integrirana vakuumska pumpa pokreće ovaj mehanizam, osiguravajući čvrsto i dosljedno držanje svake kapice tijekom cijelog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje podesive visine, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat, ova svestranost čini stroj prikladnim za različite proizvodne formate. Stoga povećava i učinkovitost i operativnu fleksibilnost. Sustav distribucije kapice Alveolarni centrifugalni razdjelnik upravlja raspodjelom poklopca, osiguravajući jednoliku i dosljednu isporuku. Nadalje, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Stoga održava tijek rada kontinuiranim, što je bitno za održavanje visoke i neprekinute proizvodnje. Sigurnost i materijali Rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T, godina 2006. uključuje sigurnosne štitnike koji učinkovito štite rukovatelje tijekom cijelog rada. Osim toga, vanjski dio stroja od nehrđajućeg čelika daje snagu i otpornost na koroziju, što je ključno za upotrebu u industriji hrane i pića. Brzina proizvodnje i upravljanje pretvaračem Zahvaljujući upravljanju inverterom, operateri mogu jednostavno prilagoditi brzinu stroja, omogućujući mu da zadovolji specifične proizvodne zahtjeve. Posljedično, AROL stroj za zatvaranje može doseći proizvodni kapacitet od približno 7000 boca na sat. Stoga nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za zadovoljenje potreba tržišta. Konfiguracija protoka boce Sa svojim dovodom boca slijeva nadesno (protok u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira raspored proizvodne linije. Ova se postavka stoga glatko integrira u postojeće sustave, smanjujući vrijeme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira radnu učinkovitost. Godina proizvodnje zatvarača AROL KAMMA PKV Proizveden 2006., rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T stopper kombinira pouzdanost s dokazanom tehnologijom. Iako je proizveden prije mnogo godina, stroj još uvijek podržava visoke standarde kvalitete. Stoga tvrtkama nudi pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje. Credpovgvccsfx Ahysh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Codpfjwimlxox Ahyorh Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Codpfx Asw Tlz Eehyorh Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Csdsv Nyzbopfx Ahyerh Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni paletizer KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat Ovaj Robogrip doista nudi pouzdano i robusno rješenje za industriju punjenja i pakiranja. Naime, KETTNER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, posebno ga dizajnirajući za isporuku do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za visokoproduktivne linije. Štoviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, osiguravajući preciznost i stabilnost tijekom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogripa Što se tiče modela Robogrip, on paletizira kartone pomoću sustava rotirajućih ruku. Posljedično, ovaj sustav omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija namjenskim sustavom hvataljki. Mehanička struktura stroja i robotske komponente dodatno isporučuju glatko, kontrolirano kretanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom faze pozicioniranja. Preciznost i učinkovitost robotskog paletizera Rabljeni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat posebno sigurno hvata kartone kako bi se osigurala točnost u rasporedu svakog sloja. Dodatno, njegova rotirajuća ruka radi u više kutova, učinkovito olakšavajući proces pakiranja uz održavanje visoke kvalitete. Ova tehnologija zahvata i rotacije stoga učinkovito podnosi velika opterećenja, maksimizirajući vrijeme proizvodnje. Kapacitet slojeva i sustavi podstava Zanimljivo, palettizet uključuje sustav slojeva i podstava koji umeće slojeve između kartona kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tijekom transporta. Nadalje, ovaj sustav radi automatski i omogućuje operaterima da prilagode visinu i gustoću slojeva kako bi zadovoljili specifične proizvodne potrebe. Prednosti rabljenog brzog paletizera Ne samo da rabljeni paletizer kao što je KETTNER Robogrip nudi tvrtkama isplativ način za povećanje proizvodnog kapaciteta, već također eliminira potrebu za novim strojevima. Kao rezultat toga, ovaj model postiže brzine do 2200 kutija na sat, dosljedno zadovoljavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupnje. S druge strane, njegova izdržljivost i kvaliteta iz 1999. čine ga vrlo prikladnim za današnju industriju, gdje su brzina i preciznost ključni. Csdpfxovirzae Ahyorh Održavanje i trajnost KETTNER Robogripa Unatoč svojoj starosti, ovaj stroj nastavlja pouzdano raditi tijekom vremena, prvenstveno zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i visokokvalitetnim KETTNER komponentama. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizera u pravilu uključuje redovitu kalibraciju hvataljki i rotacijskog sustava, čime se osigurava optimalna izvedba čak i nakon dužeg korištenja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Cjdpfxsvgvl Re Ahyerh Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav Cjdpevgubqefx Ahysrh U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones monoblok za ravno punjenje vode 2004 KRONES TRIBLOC punilica s CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Vrsta proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. Stroj za ispiranje Marka: KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Glave za ispiranje: 54 Međuosovinski razmak: 126 Godina: 2004/2005 Stroj za punjenje Marka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Razmak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: KORIŠTEN ZA 2,0 litre. Također može napuniti 0,5, 1,0 L i 1,5 Lt. Kapacitet: 30000 b/h Cjdpfxevgugts Ahysrh Efektivna veličina: 2,0 L PET Vrat: 30/26 Najveća moguća visina kontejnera: 350,00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150,00 mm Smjer vrtnje vrtuljka nakon ulaska u smjeru kazaljke na satu (slijeva na desno) Godina: 2004 S KRONES čistim kućištem od nehrđajućeg čelika Stroj za zatvaranje trobloka Krones Marka: ZALKIN Broj glava: 18 Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Marka: CIAT Godina: 2009 Kontrolira temperaturu zraka unutar KRONES CLEAN komore kako bi se održala ista temperatura, a također i za nadtlak čiste sobe. INSPEKTOR RAZINE NAPUNJENJA Marka: HEUFT Krones Rabljeni Monoblok za punjenje negazirane vode –  ODMAH DOSTUPAN – I SPREMAN ZA PAKIRANJE I ISPORUKU! Možemo pomoći vašoj tvrtki u rastavljanju i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni smo koristiti ispravnu tehnologiju za ponovnu instalaciju ove krones opreme. Možemo izvesti kompletan projekt remontaže i pokretanja proizvodnje uz zamjenu svakog oštećenog ili mijenjanog dijela. Za cjelokupnu punionicu, sa sadašnjim rasporedom, potrebno nam je oko 1500 četvornih metara. Radovi demontaže zahtijevaju najmanje 30 dana i moraju se obaviti pažljivo i označiti sve kabele i mehaničke dijelove. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se informacije ne izgube.