Rabljeni Sabijanje Tehnologija na prodaju (17.144)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Sušilica Digicolor Crsde Ag Svvepfx Ahyoi Godina proizvodnje: 2001. Snaga: 10000 W Isporučuje se s spremnikom od približno 200 litara. Model: DT 204 M

Stanje: rabljeno, mobilne dimenzije: 1200 x 1500 x 2000 mm Mjesto skladištenja: Nattheim Crodpov T Ikxefx Ahyei

Stanje: rabljeno, Schröder N55 Injektor je industrijski višeneedlni injektor dizajniran za profesionalne prehrambene pogone. Opremljen s 55 igala i sustavom transportne trake, omogućuje ravnomjerno ubrizgavanje salamure, marinada ili drugih tekućina u mesne proizvode. Izrađen od nehrđajućeg čelika, osigurava izdržljivost i higijenu, dok regulacija tlaka i brzine omogućuje precizno podešavanje procesa. Pogodan za srednja do velika proizvodna okruženja s potrebom za velikim kapacitetom i ujednačenim rezultatima. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Schröder S transportnom trakom Konstrukcija od nehrđajućeg čelika 55 igala Približne dimenzije u cm: Crsdpfx Ajyn Il Nshyoi Duljina: 240 Širina: 110 Visina: 150 Upravljanje: regulacija tlaka i brzine Primjena: prerada mesa, ubrizgavanje salamure/marinade u mišićne proizvode

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Credpj Adtqrofx Ahyoi Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: PR30, Rabljen stroj AOKI SBIII-250LL-50S – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. AOKI-250LL-50S je stroj za ekstruzijsko puhanje s četiri šupljine i Direct-Heatcon tehnologijom, proizveden od strane tvrtke Aoki Technical Laboratory, Inc. 2016. godine. Dizajniran je za integrirano brizganje preforma i ekstruzijsko puhanje, omogućujući proizvodnju plastičnih spremnika u kompaktnom, kontroliranom procesu. Konfiguracija: 4 šupljine. Volumen brizganja: 386,0 cm³/ciklus. Tlak brizganja: 121,0 MPa. Brzina brizganja: 204,2 cm³/s. Zatvorna sila brizganjske matrice: 490,6 kN. Zatvorna sila matrice za puhanje: 297,2 kN. Maksimalna duljina preforma ispod grla: 160 mm. Dimenzije s zatvorenim zaštitnim vratima: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm. Težina stroja: otprilike 10.650 kg. U konfiguraciji s četiri šupljine, stroj je prikladan za spremnike s približnom zapremninom do 2,0 l, na primjer, s promjerom grla od 60 mm, promjerom tijela od 100 mm i visinom od 335 mm. Dokumentirani primjeri asortimana proizvoda, uz različite konfiguracije šupljina, kreću se od približno 0,12 l do 5,0 l. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Stroj radi na trofaznoj električnoj mreži od 380 V, 60 Hz, s instaliranom ukupnom snagom od 75,0 kW i strujom od 143 A. Sustav brizganja opremljen je pužom od 64 mm, hodom puža od 120 mm, maksimalnom brzinom puža od 127 min⁻¹ te AC servo motorom od 4 kW. Motor pumpe: 37 kW. Grijanje cilindra: 23,415 kW. Grijanje vrućeg kanala: 8,41 kW. Potisak mlaznice: 18,5 kN. Radna površina sa zatvorenim zaštitnim vratima. Kombinirana konfiguracija brizganja i puhanja omogućuje reproducibilno oblikovanje spremnika, istovremeno smanjujući potrebu za manipulacijom preforma. Ovakvi se strojevi posebno prikladni za automatizirana industrijska okruženja za pakiranje, gdje su potrebna konstantnost procesa i koordinirano upravljanje kalupima. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za brizganje i ekstruzijsko puhanje tvrtke Aoki može se koristiti kao samostalni uređaj za proizvodnju spremnika unutar rabljene linije za punjenje ili kao dio opsežnije proizvodne linije za pića i industrijsko pakiranje. Proizvodi oblikovane plastične spremnike izravno od plastičnih peleta i podržava naknadne procese punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakiranja. Pri planiranju integracije potrebno je uzeti u obzir prijenos oblikovanih spremnika, usklađivanje proizvodnje s naknadnim uređajima za punjenje te kompatibilnost kalupa s predviđenim oblikom grla i geometrijom spremnika. Konfiguracija s 4 šupljine dokumentirana je za spremnike od približno 2,0 l, dok kategorija stroja nudi fleksibilnost putem odgovarajućih alata za kalupe. Stanje stroja i povijest održavanja. Ovaj rabljeni stroj tvrtke Aoki proizveden je u studenom 2016. godine i identificiran je kao AOKI-250LL-50S. Dokumenti... Crjdpfx Aj Adtr Ashysi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC689, Rabljen Tetra Pak A3 Flex 200S, linija za punjenje, model 100V. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje Tetra Pak A3 Flex konfigurirana je za kartonsku ambalažu formata 200S i temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V proizvedenom 2005. godine. Linija uključuje usklađenu opremu za daljnju obradu, uključujući rukovanje kartonima, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Stroj za punjenje: Tetra Pak A3 Flex, verzija 100V, godina proizvodnje 2005. Format linije: 200S Pufer: Tetra Pak ACHX30-50M, godina proizvodnje 2010. Postavljač slamki: Tetra Pak SA22, godina proizvodnje 2009. Stroj za pakiranje kartona: Tetra Pak CBP32, godina proizvodnje 2009. Uključena dodatna oprema: 2 role papira i 1 kolica za papir, isporučeno sa strojem za punjenje. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija za punjenje osmišljena je kao integrirani industrijski sustav za pakiranje, pri čemu pufer podupire protok proizvoda između procesa punjenja i daljnje obrade. Konfiguracija opreme služi za koordinaciju punjenja, rukovanja kartonima, postavljanja slamki i pakiranja kartona u kontinuiranom proizvodnom procesu. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Flex označen je kao verzija 100V, uz mogućnost nadogradnje na 150V. Obim nadogradnje treba procijeniti na temelju potrebne konfiguracije pakiranja i operativnih zahtjeva. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova linija za punjenje Tetra Pak kartona povezuje ključne faze procesa potrebne nakon punjenja kartona: puferiranje, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Uključene role papira i kolica za papir podupiru rukovanje i opskrbu stroja za punjenje materijalima za pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač / Model Cjdpfx Aho Adttaeysri Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V 2005. Ostala oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2010. Ostala oprema Rola papira Ostala oprema Kolica za papir Ostala oprema Tetra Pak SA22 2009. Stroj za pakiranje kartona Tetra Pak CBP32 2009. Modularni raspored čini ovu rabljenu liniju za punjenje i industrijsko pakiranje prikladnom za proizvodnju pića s navedenim formatom kartona 200S.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: PR29, Rabljen stroj za puhanje AOKI SBIII-250LS-50 – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. Rabljeni stroj za puhanje AOKI SBIII-250LS-50 za industrijsku ambalažu i proizvodnju PET-ambalaže. Ovaj je stroj dizajniran za proizvodnju boca od preforma i omogućuje učinkovitu proizvodnju boca kao dio rabljene linije za punjenje ili neovisne proizvodne linije za ambalažu. Proizvođač: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50. Godina proizvodnje: 2010. Napajanje: trofazna izmjenična struja, 220 V, 60 Hz. Instalirana snaga: 50,2 kW. Struja: 165 A. Težina stroja: 10.400 kg. Hidraulički tlak: 14,0 MPa. Pneumatski tlak: 3,0 MPa. Tlak vode: 0,3 MPa. Napredna sustava automatizacije i upravljanja. AOKI SBIII-250LS-50 radi s trofaznim AC napajanjem od 220 V i 60 Hz. Njegova potreba za snagom od 50,2 kW i struja od 165 A trebali bi se uzeti u obzir pri planiranju električne distribucije, zaštitnih uređaja i spajanja na upravljački ormarić. Strojevi za puhanje ovog tipa namijenjeni su za ponovljenu obradu preforma i kontrolirano oblikovanje boca u industrijskim okruženjima za ambalažu. Stroj koristi hidrauličke, pneumatske i vodene priključke kao dio svoje radne konfiguracije. Ovi priključci podržavaju proces oblikovanja i trebali bi biti priključeni putem odgovarajućih instalacija na lokaciji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za puhanje AOKI može se koristiti kao stupanj proizvodnje boca u liniji za proizvodnju PET pića. Obično se instalira prije uređaja za naknadnu obradu, kao što su sustavi za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sučelja za prijenos boca, akumulaciju i sustave transporta trebala bi biti prilagođena potrebnom rasporedu proizvodnje. Kao rabljeni stroj za industrijsku ambalažu, može podržati opskrbu PET bočama za proizvodnju pića i druge operacije pakiranja u kojima se preformi pretvaraju u gotove spremnike prije punjenja. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je označen kao rabljen i nudi se kao stroj za puhanje proizveden 2010. godine. Njegova masivna konstrukcija, težine 10.400 kg, ukazuje na stacionarnu industrijsku instalaciju koja zahtijeva odgovarajuću opremu za rukovanje pri utovaru, postavljanju i puštanju u rad. Rutinska provjera pri puštanju u rad prije korištenja u proizvodnji trebala bi uključivati provjeru električnih priključaka, hidrauličkih krugova, pneumatskih dovodnih linija, vodenih priključaka i svih sigurnosnih sustava stroja. Radne performanse i svestranost. SBIII-250LS-50 namijenjen je za proizvodnju PET boca od preforma. U konfiguraciji linije za punjenje, stroj za puhanje osigurava spremnost spremnika prije procesa punjenja i pakiranja te pomaže u održavanju dostupnosti boca. Cedpfe Adttgsx Ahysri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj stroja/vozila: LC660, Rabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje Slim pakiranja Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, namijenjena za 200 ml Slim kartona. Radi se o rabljenom, obnovljenom industrijskom rješenju za pakiranje, razvijenom za postizanje konstantnih performansi u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a, što osigurava besprijekornu kompatibilnost i visoku dostupnost.Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011Format pakiranja: 200 ml Slim kartoni (0,2 L)Proizvodni kapacitet: 24.000 pakiranja/satZabilježene radne sati: punjač 25.731 h; prijelazna dionica 1.609 h; aplikator slamki 14.219 h; pakirnica kartona 21.065 hStatus linije: rabljena i obnovljenaProizvođač: Tetra Pak (sve uključene strojeve)Vrsta pakiranja: karton (Brick-Style)Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 prijelazna dionica; SA30 aplikator slamki; CBP30 Speed pakirnica kartonaNapredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi integriranu filozofiju automatizacije tvrtke Tetra Pak i nudi pouzdana upravljačka rješenja, intuitivno upravljanje te koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja na cijeloj liniji. Sučelje za korisnika pruža jasnu vizualizaciju statusa, vođene promjene formata za 200 ml Slim format te upravljanje parametrima na temelju recepata. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućuju brzu održavanje. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, prijelaznom dionicom i pakirnicom smanjuje uska grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtjevnim okruženjima za pakiranje.Mogućnosti integracije linije Dizajnirana za rad u liniji, ova skupina opreme za pakiranje osigurava glatki protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakiranja. Prijelazna dionica podržava kontinuirani rad tako da nadoknađuje kratke prekide u radu naknadnih stanica, dok aplikator slamki i pakirnica kartona dovršavaju izgled pakiranja spremnog za otpremu. Sustav se može povezati s prijenosnicima za prijenos prije i poslije, pisačima i rješenjima za paletiranje kako bi se stvorila kompletna proizvodna linija.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamkiTetra Pak SA302011Sustav prijelazne dioniceTetra Pak ACHX 302011Pakirnica kartonaTetra Pak CBP30 Speed Credpe Adtx Ajfx Ahyei

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC694, Rabljena PRO-PAK linija za preradu mlijeka u malim mliječarama, model 2000 LPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan sustav za preradu mlijeka i industrijsko pakiranje, namijenjen za proizvodnju mlijeka, jogurta, sira, vrhnja i proizvoda na bazi vrhnja. Sustav, proizveden od strane tvrtke PRO-PAK, kombinira prijem mlijeka, pasterizaciju, separaciju, fermentaciju, preradu sira, pakiranje, uređaje za opskrbu i laboratorijsku opremu.Kapacitet prerade mlijeka: 2000 l/hPotencijalni dnevni kapacitet prerade: 15000 l mlijeka dnevno, uz dodatne spremnikeKapacitet pasterizacije: 2000 l/hKapacitet Westfalia separatora: 3000 l/hFormat pakiranja mlijeka: 1,0 l vrećicePromjer čaša za jogurt: 75 mm i 95 mmUčinkovitost automatskog stroja za pakiranje jogurta: 1800 čaša/hUgrađena električna snaga: 18 kWNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija uključuje automatske i poluautomatske sustave za pakiranje za proizvodnju mliječnih proizvoda. Pasterizirano mlijeko puni se pomoću poluautomatskog stroja za punjenje vrećica, dok područje za pakiranje jogurta koristi automatski stroj za pakiranje čaša. Uključena je Videojet 1220, stroj za kodiranje podataka s transportnom trakom za označavanje datuma proizvodnje i identifikaciju serije.Westfalia separator opremljen je trofaznim motorom s 380 V, 50 Hz, 4,5 kW i 10,5 A. Motor ima stupanj zaštite IP 44 i klasu izolacije B, te radi na 965 o/min.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za preradu mlijeka nudi integrirani procesni tijek, od prijema sirovog mlijeka, preko toplinske obrade, separacije, fermentacije i proizvodnje sira, do završnog pakiranja. Pogodna je za proizvodnju mliječnih napitaka i primjenu u preradi hrane koja zahtijeva pakiranje mlijeka u vrećice i čaše jogurta.Tip strojaProizvođač / modelGodina proizvodnjeRazličita opremaLactofriz spremnici za prijem mlijekaPasterizatorPlinsasto-protocni pasterizatorRazličita opremaWestfalia separator2017Različita opremaSpremnici za fermentacijuRazličita opremaOprema za proizvodnju siraStroj za punjenje Csdpo Adtyaofx Ahyeri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Cedpfx Aho Adtymoysri

Godina proizvodnje: 2000, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT100, Rabljeni Pieralisi miješalice s upravljačkom pločom i P60 pumpama. Tehničke specifikacije i performanse. Ove Pieralisi miješalice za maslinovo ulje su rabljene jedinice, dizajnirane za fazu miješanja u industrijskim linijama za ekstrakciju maslinovog ulja. Kao važan korak između drobljenja i centrifugiranja, miješalice homogeniziraju i kondicioniraju maslinovu pastu kako bi se optimizirao prinos i kvaliteta ulja. Jedinice su trenutno instalirane i održavane su redovitim godišnjim servisom i čišćenjem. Prikladne su za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko okruženje za pakiranje i obradu, te pružaju pouzdanu učinkovitost za proizvođače koji trebaju pouzdane performanse u preradi hrane i pića. Proizvođač: Pieralisi Godina proizvodnje: 2000. Uloga u procesu: Miješanje/mijesenje maslinove paste prije dekanterske centrifuge Indikativni kapacitet: oko 20 centnera/sat (≈ 2.000 kg/h), ovisno o veličini mlina i centrifuge Konfiguracija: Instalirane jedinice, povezane s uzvodnim mlinom i nizvodnom dekanterskom centrifugom Primjena: Linije za ekstrakciju maslinovog ulja s naknadnim pročišćavanjem, skladištenjem i punjenjem Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Miješalice su dizajnirane za kontinuirani rad s jednostavnim start/stop sustavom i podešavanjem vremena obrade. Dizajn sustava osigurava stabilnu i ponovljivu obradu, te omogućuje konstantno kondicioniranje paste radi povećanja učinkovitosti separacije u dekanterskoj centrifugi. Arhitektura upravljanja osigurava pouzdan rad i jednostavnu upotrebu, te je usklađena sa standardnim standardima za industrijske linije za pakiranje i preradu hrane. Crodpfs Adt Ecjx Ahysi Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Integracija je optimizirana za cjelovite linije za proizvodnju maslinovog ulja koje uključuju uzvodni mlin i nizvodnu dekantersku centrifugu. Miješalice rade u liniji s pumpama, izjednačavajućim spremnicima i dodatnom opremom, što omogućuje glatki prijenos paste i minimalno vrijeme zastoja. Indikativna učinkovitost od oko 2.000 kg/h utječe na kapacitete mlina i centrifuge te osigurava uravnotežene performanse linije. Ove se jedinice besprijekorno uklapaju u postojeće rasporede proizvodnje i mogu poslužiti tvrtkama koje se kasnije planiraju povezati sa sustavima za skladištenje, filtraciju i strojevima za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Miješalice su instalirane i podvrgnute su redovitim godišnjim servisima i čišćenju. Njihovo održavanje osigurava pouzdan rad i smanjuje potrebu za neposrednom obnovom. Kao rabljena oprema, prikladne su za tvrtke koje traže robusne rabljene strojeve koji se mogu brzo dovesti u rad. Operativne performanse i svestranost Dizajnirane za konstantno kondicioniranje paste, ove miješalice pomažu u postizanju stabilnog prinosa ulja u fazi separacije. Konfiguracija podržava različite sorte maslina i uvjete obrade, pružajući ujednačeno miješanje i vrijeme zadržavanja kako bi se potaknula učinkovita koalescencija kapi ulja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, površina filtra: 550 m², ulazni napon: 380 V, volumni protok: 50.000 m³/h, ukupna širina: 2.450 mm, ukupna duljina: 8.500 mm, ukupna visina: 8.500 mm, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, trajanje jamstva: 12 mjeseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, razina buke: 78 dB, Oprema: dokumentacija / priručnik, FILTER – MODERNIZACIJA - provjerene komponente – postojeće komponente zamijenjene novima Dimenzije: približno 8500 x 2450 x V 8500 mm Filteri: antistatička tkanina, težine 500 g, nova Sustav za čišćenje filterske tkanine: mlaz zraka u protustruji Motorizirana pužna pumpa i rotacijski ventil za ispuštanje filtrirane prašine Ventilator: 75 ili 55 kW Električni upravljački ormar Ljestve s zaštitnom ogradom Crodpfe Ad Rv Sjx Ahysi Gornja ograda

Stanje: rabljeno, Holz Her Sprint 1329 Multi teška izvedba – debljina ruba 0,4 – 8 mm (15 mm uz promjenu alata) Upravljački sustav Edge Control 19, 18,5" dodirni zaslon u boji 16:9 ECO način rada – način rada za uštedu energije fa.s.t. tehnologija postavljanja „Priprema u koracima“ iTronic – prilagodljivo upravljanje pritiskom i količinom ljepila te rutina za čišćenje motorički, pozicionirani sustav za podešavanje visine mosta duga vodilica za uvlačenje, motorni pogon, upravljanje putem programabilnog logičkog kontrolera (PLC) Predfreza za postavljanje prije stanice za nanošenje ljepila Magazin za rubove, potpuno automatski, za rolne i trake Stanica za nanošenje ljepila GLU-JET GJ301, automatska, ulošci – granulirano ljepilo + poliuretansko ljepilo, tehnologija tankog sloja Visina ruba maks. 65 mm Pritisna jedinica DW 501, motorni-pneumatski pogon, NC servo os Rezna jedinica za rolne i trake, do 15 mm debljine ruba s elektro-pneumatskom prebacivanjem kuta rezanja od 0-10° Multifunkcijska freza MOT6 – 6 NC upravljačkih osi, uključujući mlaznice za puhanje Ravnanje ruba 8 mm (15 mm) Freza za zaobljavanje Freza za faziranje 45° Kopirna freza MOT 6 Multi, kopiranje kutova, postformiranje kutova s 6 NC upravljačkih osi, za frezanje gornjeg i donjeg ruba te kopiranje prednje i stražnje vertikalne strane, radna visina 60 mm s programom za police, uključujući mlaznice za puhanje Jedinica za glodanje MOT6 Multi, uključujući mlaznice za puhanje i strugače za strugotinu Jedinica za glodanje površine – završna obrada s pred- i post-glodanjem, uključujući mlaznice za puhanje Crsdpjz Rl Tmjfx Ahyji Jedinica za poliranje za završno poliranje i poliranje rubova s 2 tekstilne brusne ploče, okretna 5° Sustav za raspršivanje za ulazno i izlazno područje, kao i antistatički i klizni dodaci pri tiskanju Ulazno područje, elektronički upravljani uređaj za raspršivanje razdjeljnog sredstva Prije tiskovne jedinice, elektronički upravljani uređaj za raspršivanje antistatičkog sredstva Nakon tiskovne jedinice, elektronički upravljani uređaj za raspršivanje kliznog sredstva Izlazno područje, elektronički upravljani uređaj za raspršivanje sredstva za čišćenje s sredstvom za čišćenje Prva isporuka 2022., vrlo malo korištena, iz obiteljskog poduzeća Stroj je TESTIRAN u RADIONICI, u VRHUNSKOM STANJU / mogućnost lizinga Mjesto preuzimanja

Stanje: dobar (rabljeno), Kärcher Professional HDS 17/20, prikolica, 200 bara, 29 litara/min, godina proizvodnje 2019. Topla voda + para i funkcija za uklanjanje korova. Novo, servisirano, u odličnom stanju. Cijena bez PDV-a. Codpfsvmbm Hjx Ahyori CLIC Industrial Rental – specijalizirani smo za visokotlačne uređaje, trgovinu, čišćenje kamena, industrijsko čišćenje i drugo, već 20 godina. Sjedište u Austriji, skladište 1 u Leuni (Njemačka), skladište 2 u Rotterdamu (Nizozemska). Lokacija uređaja: Austrija.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Vijčani kompresor ALUP SCK-51-10, 37kW, 5,1 m3/min, izlazni pritisak 10 bara u dobrom stanju, slobodno napunjen. Credpfx Aomdqxmshyei

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 82.515 h, Arburg 420S-600-150 Godina proizvodnje 2002. Zatvarajuća sila 60 tona Međuosovina 42 x 42 Promjer puža 35 mm Zapremina cilindra 144 cm³ Visina ugradnje 200-250 mm Cjdpfx As Ag Tc Hshyeri Ukupno odrađenih sati 82515 sati Arburg robot

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 30.322 h, Demag Crodpfxs Ag Tfpo Ahyji Ergotech-Viva 500-270 EXTRA Zatvarajuća sila 50 tona Godina proizvodnje 2003 Međuosovinski razmak 35,5 x 35,5 Visina ugradnje 210 mm Promjer puža 30 mm Radna zapremina 144 cm³ Broj radnih sati 30322

Stanje: rabljeno, 3700 mm duga, 960 mm visoka i podesiva Mjesto skladištenja: Nattheim Crjdpfxsv Dauqs Ahyoi

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, Dizalica pričvršćena za halu, dohvat 5 m, nosivost 500 kg bez Schmalz uređaja za podizanje! Mjesto skladištenja: Nattheim Cedpfx Ahsv Dau Deyori

Godina proizvodnje: 2019, stanje: rabljeno, Općenite informacije: MobyLift je praktičan alat koji omogućuje ergonomsko podizanje, transport i postavljanje proizvoda kao što su vrata, stolne ploče i druge ploče, te paneli. S tehničkog stajališta, MobyLift je odgovorna investicija. Jednostavan je za korištenje, smanjuje broj oštećenih proizvoda, povećava produktivnost i sprječava bolove u leđima, čime se smanjuje broj izostanaka s posla. MobyLift je razvijen u suradnji s renomiranim tvrtkama za montažu, pri čemu su njihovo znanje i iskustvo kombinirani s našim stručnim znanjem kako bi se stvorio praktičan alat. MobyLift MC-120-H sastoji se od sljedećih modula: * pokretna podvozna konstrukcija * električni sustav za podizanje i naginjanje * automatski vakuumska centralna jedinica * bežični električni upravljački uređaj Csdpfov Dauwjx Ahyori MobyLift MC-120-H konstruiran je tako da se nakon isključivanja može brzo i jednostavno rastaviti na nekoliko prenosivih modula. Time je vrlo jednostavno utovariti i istovariti MobyLift ili ga premjestiti na drugi kat, odnosno u drugu zgradu. MC-120-H se isporučuje s punjačem baterije od 24 V za električni sustav za podizanje i naginjanje i opremljen je mjeračem stanja napunjenosti, koji omogućuje kontinuirano praćenje stanja baterije. Tehničke specifikacije: * Nosivost: 120 kg * Visina podizanja: 100 cm, električni pogon * Kut naginjanja, sprijeda - straga: 37°, električni pogon * Kut zakretanja - zglobljena glava s obje strane: 90° * Kut rotacije - zglobljena glava: 360° kontinuirano * Bočno pomicanje: 7 cm * Težina: 150 kg, može se rastaviti na module Mjesto skladištenja: Nattheim

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Tool-Temp Tip: TT-181 Godina proizvodnje: 2015 Codpfx Ahjyzg E Njysri Priključna snaga: 9,85 kW Težina: 55 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, # Kompletan sustav za recikliranje i sortiranje – Lindner, STADLER, TOMRA, BRT Zbog opsežne modernizacije našeg postrojenja za recikliranje u Münchenu, nudimo naš postojeći sustav za recikliranje i sortiranje s dvije linije za obradu na prodaju. Postrojenje se koristilo za obradu komunalnog i industrijskog otpada, kao i za proizvodnju goriva iz otpada (GOR). Cijelo postrojenje može se kupiti u trenutnoj konfiguraciji. Alternativno, moguće je i prodati pojedinačne strojeve, kompletne linije za obradu ili pojedinačne komponente postrojenja. TEHNOLOGIJA ZA USITNJAVANJE Lindner Komet 2200 HP – sekundarni usitnjivač - Godina proizvodnje 2019, 400 kW - Otprilike 19.020 radnih sati - Rotor 2025 u potpunosti ojačan - Spojnica obnovljena 2025. - Rashladni agregat obnovljen 2024. - Dostupni su zamjenski noževi i sita Lindner Power Komet 1800 – sekundarni usitnjivač - Godina proizvodnje 2012, 200 kW - Otprilike 38.000 radnih sati - Ležajevi pogona obnovljeni - Novi pogonski remeni - Rotor u potpunosti ojačan Lindner Jupiter 2200 – primarni usitnjivač - Godina proizvodnje 2012, 264 kW - Otprilike 33.400 radnih sati - Obje spojnice obnovljene - Frekventni pretvarač obnovljen - Računalo i zaslon obnovljeni - Rotor ojačan - Novi set noževa dostupan BRT HARTNER Schlitz-O-Mat – uređaj za otvaranje vreća - Godina proizvodnje 2006 - Dostupan je pripadajući silos za doziranje TEHNOLOGIJA ZA SORTIRANJE I ODVAJANJE STADLER STT 5000 – balistički separator Crodpe Ahn U Ijfx Ahyei - Godina proizvodnje 2006 - Svi valjci obnovljeni u prosincu 2025. (Investicija otprilike 80.000 €) - Lopatice obnovljene 2024. TOMRA / TITECH – uređaji za sortiranje pomoću NIR tehnologije - TITECH 2000, godina proizvodnje 2005. - TITECH 1400, godina proizvodnje 2004. - TITECH 1000, godina proizvodnje 2005. Magnetni i metalni separatori - Dostupno je 4 permanentna magnetska separatora - 1 separator za obojene metale - Prodaja dostupnih separatora po dogovoru OPŠIRNA TEHNOLOGIJA ZA TRANSPORT - Tračni transporteri - Klizni tračni transporteri - Tračni transporteri s koritima - Zglobni transporteri - Transporteri za dovod i odvod - Brojni drugi tračni transporteri različitih veličina DODATNE KOMPONENTE POSTROJENJA - Odvojna bubnjara i vaga za trake - Kompletan kabinet za sortiranje - Kontrolna soba i tehnologija upravljanja - Čelične konstrukcije i potporna konstrukcija - Hodnici, stepenice i platforme - NESTRO sustav za usisavanje prašine - Sustav ventilacije i grijanja - Dodatne komponente postrojenja i pribor ODRŽAVANJE I STANJE Strojevi su redovito održavani i servisirani. Provedena su opsežna popravka i obnova. Električni ormarići Lindnerovih usitnjivača nalaze se u zasebnoj, prašini zaštićenoj prostoriji. PRODAJA I PREGLED Postrojenje se može pregledati u trenutnoj konfiguraciji i kupiti kao cjelina. Također se mogu prodavati pojedinačni strojevi, transportne linije ili kompletni djelomični sustavi. - Lokacija: München, Njemačka - Pregled uz prethodni dogovor - Planirano razmontiranje: od siječnja 2027. - Demontaža i utovar mogu se obaviti od strane nas - Transport osigurava kupac - Cijena na zahtjev / podložna pregovorima S obzirom na veliki broj strojeva i komponenata, izričito preporučujemo osobni pregled na licu mjesta. Ako ste zainteresirani, rado ćemo vam dostaviti dodatne slike, tehničke podatke i informacije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj stroja/vozila: PST41, Rabljeni HRS-sustav za pasterizaciju u cijevima, postavljen na okviru, za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Cedpfx Ao Adtrvohyjri Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj pasterizator tvrtke HRS Process Systems je procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontroliranoj toplinskoj obradi u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Pasterizatori se koriste za primjenu definiranog procesa zagrijavanja i hlađenja, koji osigurava stabilnost proizvoda i konzistentnu obradu prije daljnjeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakiranja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: OKVIR – 1 Godina proizvodnje: 2018 Radne sati: 18.939 Izvedba: Procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se isporučuje kao procesni okvir i nudi kompaktno rješenje za postrojenja za toplinsku obradu i pripadajuće procesne priključke. Postrojenje za pasterizaciju obično se integrira u arhitekturu upravljanja linije, kako bi se koordinirao protok proizvoda, kao i faze zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja s nadređenim i podređenim uređajima. Konfiguracija upravljanja, napajanja i instrumentacije trebala bi se procijeniti tijekom puštanja u rad, u skladu s zahtjevima proizvodne linije u koju se integrira. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se koristiti u sklopu rabljene linije za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, kada je prije pakiranja potrebna kontrolirana toplinska obrada. Ovisno o proizvodu i dizajnu procesa, postrojenja za pasterizaciju obično se integriraju s pripremom proizvoda, spremnicima za skladištenje, strojevima za punjenje i sustavima za transport. Konfiguracija okvira omogućuje urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakiranje i može se procijeniti za povezivanje s postojećim procesnim cjevovodima, opskrbnim medijima i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primjene s tekućim proizvodima, gdje je pasterizacija dio potrebnog proizvodnog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni pasterizator, proizveden 2018., ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekt tehnologije punjenja. Prije instalacije, tehnička inspekcija može se usredotočiti na stanje procesnih priključaka, komponenti za prijenos topline, ventila, pumpi, instrumentacije i komponenti montiranih na okvir, kao i na potvrdu prikladnosti za predviđeni proizvod i proces. Učinak i svestranost Pasterizacija je važan korak u obradi za mnoge primjene u proizvodnji pića i pomaže operaterima u kontroli toplinske obrade prije nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakiranja. Dizajn okvira od nehrđajućeg čelika prikladan je za higijenska procesna okruženja i omogućuje strukturirani pristup instaliranim uređajima. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC671, Rabljena Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena linija za punjenje aseptična je linija za punjenje i pakiranje kartona tvrtke Tetra Pak, namijenjena za 330 ml Prisma kartona. Glavni stroj za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizveden 2005., dizajniran za obradu brik-kartona s poklopcem koji se otvara. Linija također uključuje novi stroj za postavljanje poklopaca Cap 30 FLEX, proizveden 2026., namijenjen za 330 ml Prisma kartona s Dream Cap poklopcima. Stroj za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje stroja za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Vrsta kartona: Brik-karton Konfiguracije poklopca: poklopac koji se otvara i Dream Cap Stroj za postavljanje poklopca: Cap 30 FLEX, proizveden 2026 IZBORNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 sati rada Napredna sustava automatizacije i upravljanja Postrojenje ima integrirano korisničko sučelje (HMI) / upravljačku ploču, električni upravljački ormar, pneumatske komponente, mehaničke pogone i podesive strojne mehanizme. Stanice za punjenje i postavljanje poklopaca dizajnirane su za koordinirani rad kao industrijski sustav za pakiranje i podržavaju kontrolirano rukovanje materijalom kartona, oblikovanje kartona, punjenje, zatvaranje i naknadni transport. Područja pristupa operaterima uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne ploče za rad i održavanje. Crsdpfx Ahjzw Dvnoyei Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova kompletna aseptična linija za kartone organizirana je oko stroja za punjenje i procesa postavljanja poklopca za 330 ml Prisma brik-kartone. Može se integrirati s pripremom proizvoda, prethodnom aseptičnom obradom i naknadnim industrijskim strojevima za pakiranje, u skladu s predviđenim rasporedom proizvodnje pića. Dostupan je opcijski akumulator za međuspremnik kartona između odsječaka linije i za podršku kontinuitetu proizvodnje u slučaju naknadnih prekida. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Stroj za zatvaranje Cap 30 FLEX 2026 Sustav akumulacije ACHX30 2010 Stanje stroja i povijest održavanja Linija uključuje rabljeni stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizveden 2005., te novi stroj za postavljanje poklopaca Cap 30 FLEX, proizveden 2026. Opcijski rabljeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010. i ima 14.713 sati rada. Na postrojenju su nehrđajući čelični paneli.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC686, Rablena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja automatsko rješenje za punjenje piva, proizvedeno 2016. godine, namijenjeno za obradu boca od 0,33 litre. Linija je dizajnirana za proizvodnu snagu od 1200 do 1400 boca u minuti i kombinira operacije pranja, izobarničke punionice, zatvaranja s krunicom, etiketiranja, označavanja i transporta boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji. Proizvodna snaga: 1200–1400 bph Format boce: 0,33 l Visina boce: min. 180 mm, maks. 350 mm Namjena proizvoda: pivo Godina proizvodnje: 2016 Puni blok: ISO 9-9-1C Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, puni blok i stolove/transportne trake Napredna sustava automatizacije i upravljanja: Automatski ISO 9-9-1C triblok integrira toranj za pranje, izobarni toranj za punjenje i toranj za zatvaranje u sinkroniziranu punionicu. Sustav pranja koristi 9 grifova s jednostavnim sustavom obrade vode, dok sustav punjenja ima 9 ventila i dvostruku predvakuumaciju za kontrolirano punjenje piva. Sustav zatvaranja opremljen je Arol EAGLE/C toranjem za krunice od 26 mm. Instalirana snaga punog bloka: 4 kW Potrošnja komprimiranog zraka punog bloka: 120 NL/min pri 6 BAR Instalirana snaga stroja za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja komprimiranog zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, označavanje datumom ili serijom, kao i transport. Njezina kompaktna konfiguracija prikladna je za pivovare koje traže rabljene linije za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litre. Linearni stroj za samoljepive etikete nanosi prednju, stražnju i vratnu etiketu, omogućujući potpunu dekorativnu prezentaciju boca prije daljnje obrade. Crjdpj Adtxpofx Ahyei Tip stroja: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Puni blok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Stroj za etiketiranje: SIMPLE/3D Tisak: termotransferni pisač Razna oprema: stolovi i transportne trake Stanje stroja i održavanje: