Rabljeni Shrink na prodaju (535)

Stanje: dobar (rabljeno), Veličina okvira za zavarivanje: 650 x 500 mm Chedpfxeixttys Acyjd

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 5408, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 230 V, priključak za komprimirani zrak: 8 letva, ulazna frekvencija: 50 Hz, Stroj za samoljepljive etikete s aplikatorom za skupljajuće kapsule 2 role naljepnica za prednju i stražnju naljepnicu Sabirni stol Chjdpfxsq Huzls Acyed

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, STC-referenca: G-791-0229 Stroj za spajanje (Weileder FSG-42/55), godina proizvodnje: 2021. Format: 415 x 550 Oprema: - Stroj za zavarivanje - Okvir za zavarivanje 415 x 550 mm - Težina stroja 135 kg Cedpfxj Adz A Aj Acyjhd - Potrebna električna snaga 230 V / 1 faza / 50 Hz - Radna visina 960 mm - Brzina: 300 ciklusa/sat - Dimenzije 1.290 x 820 x 1.340 mm - Širina proizvoda 415 mm - Visina proizvoda maks. 250 mm - Duljina proizvoda maks. 550 mm -->Dostupno od: 11/2026

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Chsdpfx Ajwahdqjcyjd Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Chsdpfxjwlt Dgj Acysd Interno rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Cedpfeyhbhqex Acyshd Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: CA79, Rabljeni R&G 12 kapsulni stroj – 12.000 bph Tehničke specifikacije i radni podaci Ova jednoručna R&G kapsulna mašina, model Z 12, dizajnirana je za visokobrzinsku aplikaciju kapsula u profesionalnim vinskim punionicama. Kombinira vruće skupljanje PVC kapsula s presavijanjem/izravnavanjem kapa za pjenušac/šampanjac putem zamjenjive glave tornja, pružajući pouzdane performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 bph za PVC vruće skupljanje; do 12.000 bph za presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Tehnologije aplikacije: PVC vruće skupljajuće kapsule i presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Broj glava: 12 glava za vruće skupljanje, zamjenjive sa 12 pneumatsko-mehaničkih glava za savijanje/izravnavanje Smjer okretanja/dovoda: slijeva nadesno, u smjeru kazaljke na satu Kapacitet spremnika za kapsule: cca. 10.000 komada Rukovanje bocama: Pogodno za staklene boce i standardizirane formate za punjenje vina Godina proizvodnje: 2014 Tip stroja: Jednoručna kapsulna mašina Model: Z 12 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Z 12 koristi automatizaciju vođenu receptima radi pojednostavljenja promjena i osiguranja ponovljive kvalitete. Automatizirani pokreti i pametni senzori omogućuju konzistentnu aplikaciju kapsula i smanjuju potrebu za intervencijom operatera. Chjdpfxey Ef T Hj Acyod Automatsko podešavanje visine stroja prema parametrima recepta Univerzalni dovodni vijak s automatskim podešavanjem prema pohranjenim receptima Detektor poklopca/kaveza kod odsutnosti kapsule Senzor prisutnosti kapsule s automatskim zaustavljanjem stroja Zamjenjivi alat tornja za brzu izmjenu između procesa PVC vrućeg skupljanja i presavijanja/izravnavanja kapa za pjenušac/šampanjac Integracija u proizvodnu liniju Osmišljen za neometanu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna radna stanica. Ova kapsulna mašina podržava učinkovit protok materijala i brzu prilagodbu na uzvodnu/nizvodnu opremu u proizvodnji pića. Univerzalni dovodni/odvodni zvjezdasti kotači za glatki protok materijala Kompatibilna s standardnim geometrijama vinskih boca Idealna za integraciju s uređajima za čepove, jedinicama za žičanu galanteriju, etiketirnicama i transporterima Prilagodbe temeljene na receptima smanjuju vrijeme promjene formata Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena kapsulna mašina isporučuje se u ispravnom radnom stanju i spremna je za uporabu nakon standardnog pokretanja. Njene automatizirane kontrole i robusni dizajn glave tornja omogućuju konzistentan rad u neprekidnim proizvodnim uvjetima. Radna učinkovitost i svestranost Z 12 je koncipirana za vinske podrume i proizvođače pića koji traže pouzdanu kapsulaciju uz minimalno zastoja u radu. Toranj s dvostrukom funkcijom omogućuje prebacivanje između PVC vrućeg skupljanja kapsula i presavijanja kapa za pjenušac/šampanjac.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Rabljen KRONES stroj za punjenje vode – 32.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj rabljeni stroj za punjenje u potpunosti je namijenjen za visoko učinkovitu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizveden od strane tvrtke Krones 2006. godine, nudi pouzdanu radnu učinkovitost za industrijske procese pakiranja u velikim razmjerima. Linija integrira prešanje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termokompresiju, pričvršćivanje ručki, paletiranje i etiketiranje paleta, čime predstavlja robusno cjelovito proizvodno rješenje, prikladno za tržište rabljenih strojeva, koje osigurava pouzdanu dostupnost i konstantnu kvalitetu proizvodnje. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s formatima boca od 0,5 l i 1,5 l Posude: Namijenjeno za PET boce Proizvođač (glavni strojevi): Krones Godina proizvodnje (glavna linija): 2006. Zabilježene radne sati: 68702 Platforma za upravljanje: Siemens PLC Upravljanje punjenjem: Elektronički regulirano s mjeračima protoka (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 stroj za prešanje (2006.) Krones volumetrijski punjač (2006.) Krones stroj za zatvaranje (2006.) Krones Checkmat stroj za inspekciju boca (2006.) Krones SynCo sustav za transport boca (2006.) Krones Etima stroj za etiketiranje (2006.) Markem Smart Lase C350 laserski kodirni uređaj (2015.) Ocme Vega N70/2 stroj za termokompresiju Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pričvršćivanje ručki (2006.) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006.) Bema Silkworn Turbo stroj za omotavanje paleta (2006.) Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje paleta (2020.) M. Tanner AG/Prologic lijevak za preforme (2018.) M. Tanner AG uređaj za orijentaciju preforma (2006.) Gassner lijevak za poklopce (2006.) Cryotech International dozirni uređaj za dušik Europool Pack transporter Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je opremljena automatizacijom temeljenu na Siemens PLC-u, koja omogućuje koordinirano upravljanje tijekom prešanja, punjenja, etiketiranja i završnih operacija. Punjač koristi elektronički regulirane mjerače protoka za osiguravanje precizne volumetrijske dozacije i konstantnih razina punjenja pri visokim brzinama. Centralizirano upravljanje, sinkronizirani transportni sustavi i integrirana inspekcija povećavaju učinkovitost i smanjuju vrijeme zastoja i složenost pripreme. Cjdpfx Acey Icpqeyehd Arhitektura Siemens PLC-a duž cijele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje s elektroničkom regulacijom protoka Integrirana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a Koordinirana logika transporta s Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije Ova se proizvodna linija može besprijekorno integrirati, od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sustavi osiguravaju glatku...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna aseptička linija za kartonsko pakiranje temelji se na sustavu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i omogućuje pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske pakirne primjene. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i shrink pakiranje, nudeći cjelovito rabljeno rješenje punilice za second-hand proizvodnju koja zahtijeva pouzdan rad i stabilan izlaz. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički), (3.862 radna sata). Brzina proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače), (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnologija: Transporteri sa sustavom za akumulaciju i Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primjena linije: Proizvodnja pića i industrijska ambalaža Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinirano upravljanje i optimizirani protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su jedinica za zatvaranje, transporteri i oprema za završnu obradu sinkronizirani za neometan rad i minimalna uska grla. Sigurnosne blokade i CE-označene zaštitne mjere omogućuju siguran rad. Brze izmjene na zatvaraču i stroju za pakiranje omogućuju učinkovito rukovanje formatima unutar 1,0L područja. Centralizirano upravljanje modulima za sinkroniziran rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-usuglašena sigurnosna arhitektura na glavnim modulima Transport sa podmazivanjem Dicolube TP Integracija proizvodne linije Cjdpfszc Impsx Acyjhd Dizajnirana kao usklađen paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju svih faza: punjenje, zatvaranje, transport, pakiranje i shrinkanje. Sustav transporta s akumulacijom osigurava stabilan protok proizvoda između modula, štiti aseptičke procese uzlazno i sekundarno pakiranje silazno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartonima. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog shrinkanja Transport s međuspremnikom za stabilan protok i smanjene zastoje Prikladno za proizvodnju pića s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavna prilagodba unutar tog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je u izvrsnom radnom stanju i spremno za upotrebu, nudeći pouzdanu rabljenu liniju za brzo puštanje u rad. Detalji na razini komponenti uključuju...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu rotora električnih vozila (2021) Projektirana za proizvodnju rotora u visinskom rasponu 300–460 mm Uključuje ručne, poluautomatske i automatske operacije Ciklus: 86 s Proizvođač: TeamTechnic (Nextomation) Stanice i oprema Učitajavanje paketa rotora i osovine, skupljanje i hlađenje KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) s kamerom 3x poluautomatski ulazi materijala za rotore (visoki i niski modeli) 3x poluautomatski ulazi materijala za pakete limova Automatsko zagrijavanje paketa limova i ugradnja osovine Rotirajući stol sa 6 grijaćih stanica, do 300 °C Prešanje rotora, zaključavanje i lasersko označavanje Automatsko prešanje s Kistler prešom od 10 T i zaključavanje paketa pomoću odvijača Bosch 4GE 59 (90 Nm) Lasersko označavanje s Arex 420 laserom Nanošenje smole i montaža velikih magneta Ručna isporuka remena magneta na pladnjevima Automatska ugradnja i brtvljenje velikih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Nanošenje smole i montaža malih magneta Ručna isporuka remena magneta na pladnjevima Automatska ugradnja i brtvljenje malih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Želiranje i očvršćivanje smole Automatska obrada do 150 komada na 200 °C Stanica za pripremu WPC alata Stanica za čišćenje preš ploča Otključavanje paketa, kontrola razine smole i položaja magneta Automatsko uklanjanje sklopa alata odvijačem Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrola razine smole i položaja magneta Balansiranje Codpfjzc N H Djx Acyshd Automatsko balansiranje s umetkom klinova i provjerom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno uređaji za balansiranje (2021) 2x Kistler preše od 1,5 T Test okretanja Automatsko starenje i simulacija radnih uvjeta do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3x Hoffmann ESV25‑AR2 stanice za test okretanja (2022) 4x rashladne trake Završno balansiranje Automatsko balansiranje s umetkom klinova i provjerom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno uređaji za balansiranje (2021) 2x Kistler preše od 1,5 T

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina 2010. Monoblok za punjenje Codpo Adyt Tjfx Acyohd DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: ET220, Rabljena strojna za etiketiranje, plus stroj za postavljanje kapsula GAI 6206CH 001, 1200 boca/sat. Opće karakteristike stroja: Ovaj se stroj može učinkovito integrirati u linije za punjenje s malim i srednjim kapacitetom. GAI je proizveo ovaj uređaj 2012. godine i konfigurirao ga za nominalnu brzinu od 1200 boca u sat. Stoga je stroj, zbog tih performansi, prikladan za radove koji zahtijevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost s različitim veličinama spremnika. Osim toga, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Konfiguracija jedinice za postavljanje kapsula: Chjdpe Adyv Iofx Acyed Jedinica za postavljanje kapsula rotira u smjeru kazaljke na satu i koristi rotacijski pokret za postavljanje kapsula. Konkretno, stroj ima dvije nezavisne glave. Jedna glava postavlja termo-skrčive ili polietilenske kapsule za mirna vina. Druga glava postavlja kapsule od kositra ili polilaminata za pjenušava vina. Ova konfiguracija s dvije glave omogućuje operateru brzu promjenu formata. Osim toga, olakšava upravljanje različitim vrstama proizvodnje bez potrebe za opsežnim prenamještanjem. Time se minimiziraju zastoje i optimizira učinkovitost. Raspored linearne strojne za etiketiranje: Integrirana linearna strojna za etiketiranje na rabljenoj strojnoj za etiketiranje, plus stroju za postavljanje kapsula GAI 6206CH 001, 1200 boca/sat, nanosi etikete putem tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje obavlja prvo nanošenje. Drugo, stražnja stanica za etiketiranje preuzima zadnji dio. Treće, stanica za nanošenje etiketa na vrat završava proces etiketiranja. Ove sinkronizirane stanice osiguravaju precizno nanošenje više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sustav automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler tvrtke Siemens upravlja automatizacijom rabljene strojne za etiketiranje, plus stroja za postavljanje kapsula GAI 6206CH 001, 1200 boca/sat. Ovaj sustav osigurava, između ostalog, stabilnost rada i omogućuje tehničarima jednostavnu konfiguraciju postavki proizvodnje. Na primjer, operater može učinkovito navigirati putem kontrolne ploče za podešavanje postavki i praćenje dijagnoze. U usporedbi sa starijim sustavima, ova tehnologija poboljšava učinkovitost i omogućuje jednostavniju integraciju u postojeće linije. Osim toga, jamči pouzdan pristup rezervnim dijelovima i tehničkoj podršci na cijelom europskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavatelj osigurava kompletnu tehničku dokumentaciju za stroj. Ovaj paket uključuje priručnike za uporabu, električne sheme i tablice konfiguracije. Stoga tehničari mogu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: PAL54, Rabljeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizator, 10.800 boca na sat. Tehnički podaci i specifikacije. Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizator dizajniran je za visoko učinkovite procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Razvijen za paletiziranje proizvoda u shrink foliji ili na paletama, nudi pouzdanu izvedbu za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Proizveden 2006., kombinira robusnu mehaniku s Siemensovom automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate. Proizvođač: Kosme Model: PALPACK-PS-DS Godina proizvodnje: 2006. Maksimalna brzina: do 10.800 boca u minuti (3x2 konfiguracija) Cedo Adtzkepfx Acyohd Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Radna visina (razina dovodnog pojasa): 900 mm Dimenzije: dužina cca 8512 mm; širina cca 6433 mm Ukupna težina: 4500 kg Instalirana snaga: 10,16 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Pneumatsko napajanje: 6 bara Automatizacija: Siemens S7 PLC s Siemens Simatic HMI Ubacivač podloga: automatski Način rada: konvencionalno automatski, rukovanje na nižem nivou Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Upravljanje se temelji na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji s Siemens Simatic HMI-jem za jasan korisnički sučelje, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne uzorke paletizacije uz minimalnu ručnu intervenciju. Integrirano upravljanje receptima i vođene postavke olakšavaju promjene formata i osiguravaju ponovljivu kvalitetu za različite veličine pakiranja i materijale posuda. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz s instaliranom snagom od 10,16 kW, prikladno za većinu pogona za proizvodnju pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije PALPACK-PS-DS se može besprijekorno povezati s uzvodnim shrink pakirnicama i strojevima za pakiranje na palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakiranje. Prerađuje pakiranja i kutije koje su omotane folijom ili pakirane na palete, a dizajniran je za PET, staklene i aluminijske limenke. Uz dovodnu visinu od 900 mm, stroj se lako integrira u postojeće sustave transportera i omogućuje brze prilagodbe za različite konfiguracije pakiranja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm). Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je generalno popravljena, jamstvo je uključeno i spremna je za rad. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom i odgovarajućim zamjenskim dijelovima kako bi se osiguralo nesmetano puštanje u rad i pouzdana izvedba u rabljenoj liniji za punjenje. Izvedba i svestranost PALPACK-PS-DS je optimiziran za učinkovito industrijsko pakiranje i paletizira shrink pakiranja i pakiranja na paletama za širok raspon proizvoda. Tipične primjene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko i ulje, kao i konzervirana hrana. Automatizacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL52, Rabljen stroj OCME PEGASUS F160 za slaganje paleta – tehnički podaci i performanse OCME Pegasus F160 je visokoprecizan robotski stroj za slaganje paleta, namijenjen za primjenu na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Dizajniran je za pakiranje u obliku omotača, pakiranje u ladice s folijom i pakiranje u snopove boca ili limenki, te osigurava precizno slaganje i visoku stabilnost tereta na standardnim paletama. Proizvođač: OCME Model: Pegasus F160 Godina proizvodnje: 2004 Tip stroja: Robotski stroj za slaganje paleta Maksimalna brzina: do 40.000 (ovisi o formatu i broju slojeva) Podržane palete: Eur-Epal 1200x800 mm Trenutni format rada: 0,33L paketa (tipičan format za pića) Materijali posuda: PET, staklo, aluminij (limenke) Nazivni napon: 400 V AC, 3 faze + TN Nazivna frekvencija: 50 Hz Nazivna struja kratkog spoja (SCCR): 10 kA Tlak zraka: 6 bara Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Rabljen stroj za slaganje paleta opremljen je naprednom automatizacijom s PLC-om (programabilnim logičkim kontrolerom) tvrtke Siemens i HMI-om (ljudsko-strojno sučelje) tvrtke Siemens za pouzdano i jednostavno upravljanje. Sučelje omogućuje upravljanje receptima za različite rasporede slojeva, jasan prikaz statusa i učinkovitu dijagnostiku radi smanjenja vremena zastoja. Sigurnosno ocijenjeni upravljački elementi i zaključani zaštitni uređaji pridonose pouzdanom radu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. PLC tvrtke Siemens za robusno upravljanje procesom HMI tvrtke Siemens s intuitivnim sučeljem Programabilni rasporedi slojeva i brzi odabir poslova Učinkovito pokretanje/zaustavljanje i obrada pogrešaka za nesmetan rad Mogućnosti integracije u proizvodne linije Pegasus F160 može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica na kraju proizvodne linije. Prima pakete iz strojeva za termokompresijsko pakiranje, strojeva za pakiranje u omotač i strojeva za pakiranje u ladice, te formira stabilne palete za skladištenje ili otpremu. Fleksibilna obrada formata podržava pakete od PET-a, stakla i aluminija za širok raspon pića. Kompatibilan s paketima u obliku omotača, paketima u ladicama s folijom i snopovima Dizajniran za pakete s posudama od PET-a, stakla i aluminija Radi kao dio cjelokupnih linija za punjenje ili kao samostalna stanica za slaganje paleta Brza promjena formata između različitih formata i rasporeda paleta Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je generalno popravljen, jamstvo se daje i spreman je za rad. Isporučuje se u izvrsnom radnom stanju s dostupnošću kompatibilnih rezervnih dijelova i spreman je za trenutnu integraciju u linije za proizvodnju i pakiranje pića. Generalno popravljen i s jamstvom Chsdpfx Ao Adtzwscysd Spreman za rad Dostupni kompatibilni rezervni dijelovi Radne performanse i svestranost Dizajniran za okruženja visokih performansi, ovaj robotski stroj za slaganje paleta pruža dosljedno slaganje i stabilne palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET boca proizvedena je od strane vodećih europskih proizvođača kao što su Sidel, Sacmi i Sarcmi. Dizajnirana je za punjenje obične i gazirane vode, a prikladna je i za punjenje bezalkoholnih pića. S nominalnom proizvodnjom od 19.000 boca u satu za 0,5 l i 16.000 boca u satu za 1,5 l, pokriva cijeli proces od preformiranja, punjenja, etiketiranja i termokompresije do paletiranja. Glavni dio linije je Sidel SBO Universal 14 stroj za preformiranje (2007), koji hrani izobarsku Sarcmi Azzurra 70-14 stroj za punjenje i Sacmi Opera 200 RF stroj za etiketiranje s rolnom. Tehnički podaci Csdpfozlqzmex Acyshd - Tip linije: Kompletna linija za punjenje PET boca - Razni proizvođači: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Godina proizvodnje: 1986. – 2019. - Nominalna proizvodnja: 19.000 boca u satu (0,5 l); 16.000 boca u satu (1,5 l) - Proizvod: obična i gazirana voda, prikladna i za bezalkoholna pića - Vrsta posuda: PET boce 0,5 l i 1,5 l - Vrsta zatvarača: Alaska PCO 1881 - Vrsta etikete: OPP etiketa s role - Vrsta pakiranja: termokompresijska folija – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Vrsta paletiranja: euro paleta 800 x 1200 i 800 x 600 Opseg isporuke - Stroj za preformiranje | Sidel | SBO Universal 14 | 14 šupljina; uključuje Lanfranchi uređaj za okretanje preforma, lijevak i sustav za povrat zraka | 2007. - Transportni sustav sa zračnim transportom | NTS | Dvokomorni, cca 60 m, 2 ventilatora - Linija za punjenje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarskih ventila, razmak 110 | 1988. - Stroj za zatvaranje | Zalkin | 14 glava za zatvaranje | 1988. - Linija za karbonizaciju | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986. - Stroj za etiketiranje | Sacmi | Opera 200 RF | Sustav za dovod etiketa s role, 18 ploča za etikete, automatska izmjena role tijekom rada | 2011. - Stroj za ispis na poklopce | Linx | 8900 | Ispis na poklopac boce | 2019. - Stroj za pakiranje termokompresijskom folijom | Zambelli | LFT70 | Jednosmjerna linija s kanalom za preusmjeravanje 1-u-4 | 2004. - Stroj za postavljanje ručki | Comag | H 65/1 | Kartonska ručka, jednosmjerna | 1999. - Stroj za paletiranje | Acmi | Rasar P130 | Dvostruka glava, uključuje spremnik za jastuke i spremnik za palete | 1996. - Stroj za omotavanje paleta | Robopac | Genesis | Omotavanje prstenom, preša za palete, vodootporno omotavanje | 2000. - Transportni pojasevi | Procomac / Comag | Transportni pojasevi za boce i pakiranje, SEW/Selpee motori, Procomac upravljački ormarić s Pro-Face dodirnim zaslonom Stanje Rabljena linija, dobro održavana s opsežnim godišnjim servisima od strane proizvođača. Trenutno je instalirana i u pogonu. Linija se može pregledati na zahtjev. Dostupnost Dostupna od 12. listopada 2026. Lokacija: Italija.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina proizvoda (maks.): 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, duljina proizvoda (min.): 230 mm, duljina proizvoda (maks.): 800 mm, širina proizvoda (maks.): 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Proizvodna linija je cjeloviti sustav, prikladan za pakiranje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija započinje transportnom trakom koja služi kao međuspremnik. Kraj transportne trake može se spustiti, što stroju omogućuje da postavi sve vrste ručnika. Nakon transportne trake dolazi talijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji može slagati rolice toaletnog papira u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga slijedi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje s uređajem za pakiranje. Nakon toga dolazi univerzalni, potpuno automatski uređaj za pakiranje CB 150A, dizajniran u Italiji za pakiranje AFH higijenskih proizvoda. Uređaj za pakiranje je vrlo fleksibilan, jednostavan za podešavanje i radi automatski. Codpfx Acozvym Toyjhd Maksimalna brzina pakiranja je 5 paketa u minuti. Nakon uređaja za pakiranje nalazi se tunel za termo-skupljanje, koji je integriran u uređaj za pakiranje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) uređaja za pakiranje CB 050A dolazi s novim programom; električni ormarić je ponovno ožičen 2022. godine, a izrađen je i dijagram koji ću dostaviti uz stroj. HMI ovog uređaja za pakiranje također je novi Delta uređaj. Dostavit ću izvorni programi za HMI i PLC uz stroj. Proizvodna linija je demontirana 12. srpnja 2026. zbog kupnje novog stroja. Stroj je zapakiran i pohranjen, spreman za isporuku u bilo kojem trenutku. Puštanje u rad može se dogovoriti na zahtjev, ali je jednostavna instalacija, a mogu pružiti i online podršku. Snimljeno je mnogo videozapisa o stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj Atlanta Giotto je jednokanala mašina za omotavanje kartona, namijenjena za pakiranje PET boca na kraju proizvodne linije, s kapacitetom od više od 20 kartona u minuti. Mašina oblikuje omotač od ravnog komada kartona koji se nalazi u nagnutom spremniku, omotava oko grupe boca i zatvara pomoću uređaja za toplim ljepilom. Mašina može obrađivati i neutralne i tiskane kartone. Mašina je proizvedena 2015. godine i korištena je do početka 2025. godine u pogonu za punjenje mineralne vode, gdje je pakirala PET boce zapremine 1,5 litara u kartone od 4 x 3, te PET boce zapremine 1,0 litara u kartone od 5 x 3. Naizmjenično je korištena s postupkom stiskanja folijom, što rezultira relativno malim brojem radnih sati. Upravljanje se vrši putem Siemens S7 PLC-a s panelom HMI s dodirnim zaslonom. Dovodni i odvodni transportni sustav, pogoni i upravljačka ploča u skladu s CE standardima su dijelovi mašine. Tehnički podaci - Proizvođač: Atlanta - Model: Giotto Cedpfx Aszxtyrscyohd - Godina proizvodnje: 2015. - Vrsta mašine: jednokanala mašina za omotavanje kartona - Kapacitet: više od 20 kartona/minutu - Dovodni sustav: jednokanali, nagnuti spremnik za kartone - Formati kartona: 80 x V262 mm za PET boce zapremine 1,5 l, 87,5 x V322 mm za PET boce zapremine 1,0 l - Način pakiranja: 4 x 3 boce od 1,5 l PET, 5 x 3 boce od 1,0 l PET - Karton: neutralni ili tiskani - Zatvaranje kartona: uređaj za toplim ljepilom - Upravljanje: Siemens S7 PLC s panelom HMI s dodirnim zaslonom - Dužina: cca 7.175 mm (tijelo mašine), plus 1.300 mm (dovodni transportni sustav) - Širina: cca 2.345 mm - Visina: cca 2.336 mm - Visina dovoda: min. 1.050 mm - Težina: cca 800 kg (dio spremnika), cca 2.250 kg (tijelo mašine) - Opskrba energijom: 25 kW - Stlačen zrak: cca 400 Nl/min pri 6 bara - Dovodni transportni sustav: Acetal, širina 685 mm Oprema - Dovodni i odvodni transportni sustav - Nagnuti spremnik za kartone - Uređaj za toplim ljepilom - Pogonski sustav i upravljačka ploča u skladu s CE standardima - Siemens S7 upravljački sustav s panelom za upravljanje s dodirnim zaslonom - Električni i mehanički crteži - Upute za servis i održavanje - Katalozi rezervnih dijelova Stanje Korišteno, u vrlo dobrom stanju, s malim brojem radnih sati. Mašina je bila u uporabi do početka 2025. godine, nakon čega je demontirana i pohranjena. Po dogovoru, može se razgledati u skladištu u demontiranom stanju. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija. Usluge utovara, dizanja, prijevoza i transporta dostupne su na zahtjev i nisu uključene u cijenu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljen stroj Codpfxjzk Npgj Acyshd Godina proizvodnje: 2019. samo 110 radnih sati! Oprema i tehnički podaci: Hodovi obrade: - X = 1800 mm - Y = 900 mm - Z = 80 mm izrađen od ploča Koskisen debljine 18 mm Stol za glodanje od MDF-a debljine 19 mm kao žrtvena ploča s vodilicama i utornim kamenima, kao metoda pričvršćivanja. Podvozje s uzdužnim vezama, izliveno s polimernim betonom, pripremljeno za transport viličarom ili paletnim viličarom. Set mehanizma koji se sastoji od profilnih vodilica uključujući vodilice i kuglične navojne vretena 2010 i 1605 za sve osi. Valjkaste spojnice i visokokvalitetna mast za podmazivanje pojedinih nosača, kao i energetski lanci uključujući setove za spajanje. Set upravljačke jedinice koji se sastoji od uređaja Triple Beast za upravljanje 3 osi, s Ethernet priključkom. Leadshine krajnji stupanj za četvrti motor. Četiri koračna motora, 5,0 A, 3 Nm s kablovima za motore, kao i impulsno napajanje s 48 V, 6,7 A, LED ploča za „breakout board“, plosnati kabel i senzori blizine, sitni dijelovi kao što su žice, krajevi žica, upravljačka žica, termokubna cijev i kabelske čevlje. Montirano u aluminijsko kućište, uključujući električni set i gumb za hitno zaustavljanje. - 21,5-inčni monitor kao ugrađeni monitor, uključujući mini PC s Windowsom 7, CAD softver Rhino 5.0, generator G-koda Estlcam, softver za upravljanje Beamicon2, kao i miš i tipkovnica, unaprijed instalirani u ergonomskom pultu. Senzor duljine alata za određivanje duljine i promjenu aktivnog pomaka nulte točke. Posebna oprema: - Visokofrekvencijsko vreteno sa 2,2 kW, uključujući prstenastu maticu, frekvencijski pretvarač, mrežni filter, otpornik kočnice, kao i set steznih glava. - PC s 8 GB radne memorije i AMD procesorom - CAD softver Rhino 5.0 za izradu jednostavnih 2D podataka kao i 3D volumena Dostupnost: u kratkom roku Lokacija skladišta: Flörsheim

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, ukupna širina: 680 mm, ukupna duljina: 1.250 mm, ukupna visina: 1.740 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 2 mm, ukupna masa: 505 kg, maks. debljina čeličnog lima: 1 mm, Eckold Kraftformer Piccolo ECKOLD - KF 324 KATALOŠKI BROJ: 9815 Proizvođač: ECKOLD Tip: KF 324 Godina proizvodnje: 2010 Chsdsz Ha Ipopfx Acyod Motorizirani stroj za skupljanje, istezanje, zakrivljavanje, ravnanje, oblikovanje, splošćivanje i ispravljanje. Pogodan za: Proizvodnju i popravak zrakoplova Proizvodnju karoserija i karoserijske radionice Zanatlije i obrtničke radionice Opremljen nosačem alata na bočnom stupu. Stroj je opremljen sljedećim alatima: FWR 402S FWA 403S Broj hodova: 400 min. Maksimalna debljina lima: 2,0 mm Horizontalni doseg: 340 mm Vertikalni doseg: 235 mm Maksimalna debljina lima (nehrđajući čelik): 1,5 mm Maksimalna debljina lima (aluminij): 2,5 mm Ručno podešavanje ramena: 32 Snaga: 1,5 kW Duljina: 1250 mm Širina: 680 mm Visina: 1740 mm Težina: 505 kg Napomena: Informacije na ovoj stranici prikupljene su prema našem najboljem znanju i savjesti te, gdje je to moguće, od proizvođača. Informacije se daju u dobroj vjeri, ali se ne može jamčiti njihova točnost. Stoga, one ne predstavljaju nikakvu izjavu ili ugovorne uvjete. Preporučujemo vam da provjerite sve važne detalje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Kompletna linija za punjenje vina, s uređajima tvrtki KHS i Krones, za staklene boce od 0,75 litara, kapaciteta 12.000 boca na sat. Linija uključuje depaletizaciju, pranje boca i provjeru praznih boca, te KHS Innofill NRF monoblok za punjenje i zatvaranje (prirodni pluteni ili aluminijski navojni zatvarači), kao i stroj za postavljanje zaštitnih kapsula, etiketiranje, pakiranje u kartone i robotsku paletizaciju. KHS procesni dio s kartušnom filtracijom i uređajem za zagrijavanje/hlađenje vina priprema vino prije punjenja. Linija je još instalirana i može se pregledati na licu mjesta. Tehnički podaci - Proizvod: Mirno vino - Posude: Staklene boce, boce posebnog dizajna, 0,75 l - Kapacitet linije: 12.000 boca/h - Zatvarači: Prirodni pluteni, aluminijski navojni zatvarači, termo-skrčive kapsule - Razdoblje proizvodnje: 2006. – 2023. Obim isporuke Tip | Proizvođač | Model | Opis | Godina | Detalji Linija za punjenje - Depaletizator staklenih boca | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Depaletizator s mehanizmom za podizanje, za rukovanje slojevima i praznim paletama, 14.000 posuda/h | 2023. | - Stroj za pranje boca | KHS | INNOCLEAN | Stroj za pranje staklenih boca za višekratnu upotrebu, do 14.500 boca/h, pogon i upravljačka ploča modernizirani 2022. | 2007. | - Stroj za provjeru praznih boca | Krones | LINATRONIC M | Provjera dna, grlića, navoja, bočne strane i ostatka tekućine | 2018. | - Monoblok za punjenje i zatvaranje | KHS | INNOFILL NRF | 50 punionih ventila, stroj za zatvaranje plutom i Zalkin stroj za navojno zatvaranje, svaki s 10 glava, CIP, 12.000 boca/h | 2007. | - Stroj za postavljanje kapsula | Kematec | MBK 12 AS | Termo-skrčive kapsule, 12 grijaćih stanica, do 12.000 boca/h | 2006. | - Sušilica boca | Kematec | T20-3 KMT | Tunel s zračnim noževima | 2006. | - Stroj za etiketiranje | Krones | ERGOMODUL | 2 stanice za ljepilo i 2 stanice za samoljepljive etikete | 2020. | - Stroj za pakiranje u kartone | KHS | INNOPACK SP | Stroj za pakiranje s funkcijom "uzmi i postavi", upravljački sustav KUKA | 2006. | - Paletizator i stroj za omotavanje folijom | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotske ćelije, stroj za slaganje paleta, stroj za omotavanje folijom | 2007. | Csdpfoz I Rcaex Acyshd - Stroj za etiketiranje paleta | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Ispis i nanošenje etiketa | 2007. | - Transportni pojasevi | Svi transportni pojasevi za boce, kartone i palete koji povezuju uređaje u liniji Procesni dio - Sustav filtracije | KHS | CORVUS | Kartušna mikrofiltracija, 4 kućišta | 2007. | - Uređaj za zagrijavanje/hlađenje vina | KHS | INNOPRO | Pločasti izmjenjivač topline, do 9.900 l/h | 2006. | Stanje Korišteno, još instalirano. Svaki je stroj također naveden na zasebnoj stranici s potpunim tehničkim podacima i fotografijama – slijedite poveznicu na kraju svakog retka u popisu. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Belgija. Uvjeti isporuke: ex-works Belgija.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kutni zavarivač, proizvođač Meurer, tip CM/W3, godina proizvodnje 2002, dimenzije zavarivačkog okvira: 460 x 700 mm, 220 V. Duljina: 1950 mm, širina: 770 mm, visina radnog stola: 870 mm. Chjdpfxjx Tpf No Acysd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o učinku Rabljena izobarska PET linija za punjenje bezalkoholnih pića, kapaciteta 6000 boca u minuti, proizvedena od strane tvrtki BAT, Kosme i M.A.S, nudi učinkovita rješenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Uz proizvodnu brzinu od 6000 boca u minuti, ova rabljena linija za punjenje idealna je za srednje velike tvrtke koje žele poboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Cjdpfjvguyajx Acyjhd Oblik boca: 0,06 L i 0,10 L Vrste spremnika: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: Pohranjeno Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova kompletna linija za punjenje opremljena je sofisticiranim sustavima upravljanja koji osiguravaju nesmetan rad. Razina automatizacije omogućuje precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna učinkovitost proizvodnje pića. Opremljena bitnim sigurnosnim značajkama, operateri mogu računati na nesmetan i siguran proizvodni proces. Dostupni su priručnici kako bi se olakšala jednostavna instalacija i otklanjanje pogrešaka, što pruža dodatnu sigurnost za operativnu spremnost. Električne specifikacije osiguravaju kompatibilnost sa standardnim industrijskim izvorima napajanja i besprijekorno se integriraju u postojeće sustave. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje dizajnirana je s ciljem fleksibilnosti i omogućuje nesmetanu integraciju s drugom proizvodnom opremom, kako bi se optimizirao cjelokupni tijek proizvodnje pića. Podržava mogućnosti promjene oblika, što omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Ova funkcija osigurava fleksibilnost za proizvodnju više vrsta proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenjem. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno pohranjen i čeka da se koristi u vašoj proizvodnoj liniji. Iako je riječ o rabljenoj liniji za punjenje, ima solidnu povijest rada i smatra se prikladnom za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redoviti protokoli održavanja osiguravaju njezinu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Učinak i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava razne vrste proizvoda, čime predstavlja svestranu nadopunu vašoj proizvodnoj opremi. Iako je prvenstveno dizajnirana za bezalkoholna pića, njezine prilagodljive značajke omogućuju rukovanje sličnim proizvodima uz minimalan napor za prilagodbu. Njezina sposobnost obrade PET spremnika dodatno potvrđuje njezinu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakiranja. Zahtjevi za instalacijom i priprema lokacije Učinkovita instalacija ključna je za optimalne performanse svake linije za punjenje. Rabljena izobarska PET kompletna linija zahtijeva poseban prostor za smještaj njezine konfiguracije. Opremljena je za nesmetano povezivanje s mrežama vaše tvornice, čime se minimizira vrijeme zastoja tijekom integracije. Sigurnosni standardi i certifikacija sukladnosti Sigurnost...

Stanje: rabljeno, STROJ ZA PAKIRANJE VREĆA Sastoji se od: Vaga: Wagner tip WAMA-SP Compact, izgrađen 1995. godine pokretna traka Stroj za pražnjenje vrećica: DCE Sintamatic Stroj za zavarivanje vrećica: Toss Type 780 proizveden 2002 Chjdpeu Nu Hvjfx Acyjd *

Stanje: rabljeno, Poluautomatski stroj za varenje folije MAF WS2-St500 Poluautomatski kutni varilac folije – Semi-Automatic Foil sealing machine MAF WS2-St500 Godina proizvodnje: 1989 – Serijski broj: 24 08689 Mobilan na pokretnom okviru Nakon varenja – automatski transport u tunel Online video-inspekcija preko WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na zalihi u Emskirchenu/Nürnberg – Dostupno odmah – Mogućnost ispitivanja Chjdpfx Acj Agp D Hjyed

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2018, Automatski uređaj za kutno zavarivanje Proizvođač: Diez Tip: AWS4535 Godina proizvodnje: 2018 Chjdswriuuspfx Acysd Nema radnih sati! Okvir za zavarivanje: 500 x 350 mm Širina pojasa: 32 mm Vanjske dimenzije: 170 x 130 x 135 cm 41126