Rabljeni Vodu Sustava na prodaju (5.268)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: ET241, Rabljenih PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T strojeva Tehničke specifikacije i podatci o performansama. Ovaj snažni stroj za etiketiranje osigurava pouzdano, sveobuhvatno etiketiranje PET posuda u zahtjevnim aplikacijama za pića i hranu. Proizveden od strane tvrtke Pe Labellers, model Adhesleeve 960 24T dizajniran je za osiguravanje visokog protoka i precizne aplikacije etiketa uz minimalnu potrošnju materijala i smanjeno vrijeme zastoja. Proizvođač: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Godina proizvodnje: 2010 Maksimalna brzina: do 30.000 boca u minuti Trenutni format: 1,5 l Materijal posude: PET Vrsta etikete: samoljepljiva etiketa u rolu Metoda aplikacije: tehnologija samoljepljivih etiketa u rolu Broj ploča: 24 Korak stroja: 152 mm Smjer rotacije: suprotan smjeru kazaljke na satu Etiketirne stanice: 1 Maks. vanjski promjer role: 600 mm Uređaj za role: 2 s automatskom izmjenom role Ukupne dimenzije (D x Š x V): 3040 × 2650 × 2300 mm Napredna sustava automatizacije i upravljanja Dizajniran za moderne industrijske okoline pakiranja, ovaj stroj integrira PLC i HMI nadzor za učinkovito upravljanje, upravljanje receptima i konstantne performanse. Električni podaci odgovaraju uobičajenim naponskim razinama za jednostavnu integraciju. Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Ugrađena snaga: 28 kW Stlačen zrak: 7 bara Automatizacija: PLC/HMI upravljanje s upravljanjem receptima Podrška za prenamjenu: komplet za promjenu formata dostupan zasebno Bsdpfo Adyuksx Aa Tjdi Zaštita stroja: potpuni pokrov i zaključani pristupni dijelovi (tipično za ovu kategoriju opreme) Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prikladan za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za etiketiranje, model Adhesleeve 960 24T može se bez problema integrirati s prethodnim strojnim uređajima za punjenje i naknadnim transportnim sustavima. Njegov samoljepljivi sustav za etikete u rolu omogućuje proizvodnju pića velikom brzinom uz smanjenu potrošnju materijala i učinkovito rukovanje materijalima. Način rada: u liniji ili samostalno Sučelje za transport: standardni ulaz/izlaz boca za PET Fleksibilnost formata: trenutna konfiguracija za 1,5 l; dodatni formati s izmjenjivim dijelovima Rukovanje materijalima: dizajniran za cilindrične PET boce Stanje stroja i povijest servisiranja Ovaj rabljeni stroj za etiketiranje je u radnom stanju, stručno je obnovljen i isporučen je u izvrsnom radnom stanju. Ima automatski sustav za izmjenu role za smanjenje vremena zastoja i održavanje kontinuiranog etiketiranja pri visokim brzinama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL55, Rabljeni OCME PERSEUS L12 paletizator, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i ključni pokazatelji performansiOCME Perseus L12 paletizator je konvencionalni, automatski sustav za paletiziranje paketa i kartona. Proizveden 2004. godine, s robusnom mehanikom i Siemensovom automatizacijom, nudi pouzdanu izvedbu za pakiranje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Dizajniran za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih strojeva za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizirane formate paleta za učinkovitu logistiku i skladištenje.Proizvođač: OCMEModel: Perseus L12Tip stroja: Paletizator (konvencionalni, niskopodni ulaz)Godina proizvodnje: 2004Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka)Obrada: Paketi / kartoniPodržane palete: EPAL 800x1200 mmMaterijali pakiranja: PET, staklo, aluminijske limenkeAutomatizacija: Siemens PLCStlačen zrak: 6 baraAutomatsko postavljanje međuslojeva: DaUsklađenost: Označeno CE oznakomNapredna automatizacija i upravljački sustaviPerseus L12 integrira Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju ulaza, formiranja slojeva i izlaza. Upravljačko sučelje vođeno HMI-jem omogućuje brzi odabir formata i prilagodbu parametara kako bi se smanjilo vrijeme zastoja. Sigurnosne brave i višebojna signalna svjetla pružaju jasne indikacije statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno umetanje međuslojeva za osiguranje tereta.Siemens PLC s korisničkim sučeljem HMIUpravljanje formatima na temelju recepata za brzu prilagodbuIntegrirane sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanjeAutomatizirana sinkronizacija postavljanja međuslojevaMogućnost integracije u proizvodne linijeDizajniran za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, Perseus L12 preuzima kartone iz strojeva za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Lako se može povezati sa standardnim sustavima transporta i, zahvaljujući niskopodnom ulazu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića s paketima od PET-a, stakla i aluminijskih limenki, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka pića.Rad u liniji sa strojevima za omotavanje i kartoniranjeDizajniran za pakete od PET-a, stakla i aluminijskih limenkiOptimiziran za EPAL palete 800x1200Fleksibilnost za različite SKU-ove proizvodaStanje stroja i povijest održavanjaOvaj paletizator je spreman za upotrebu, preuzet je i nudi se s odgovarajućim rezervnim dijelovima. Jamstveni rok osigurava pouzdan rad i pokretanje. Ukupno stanje omogućuje neposrednu upotrebu u linijama za pakiranje pića ili hrane s minimalnim naporom pri puštanju u rad. Bdjdps Adyu Rofx Aa Tsi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: MBI17, Rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph Rabljena, kompaktna pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph je sustav za pakiranje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. Posljedično, poboljšava protok proizvodnje i istovremeno smanjuje uska grla. Strojevi od kojih se sastoji rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph proizvedeni su od strane tvrtke ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sustava, prioritet se daje učinkovitosti, izdržljivosti i fleksibilnosti. Monoblock se sastoji od uređaja za podizanje kartona FCN70, uređaja za pakiranje kartona PK300 T1 i uređaja za zatvaranje kartona CSN70, koji omogućuju visoku fleksibilnost u upravljanju procesom pakiranja. Nadalje, ove tri jedinice rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. To omogućuje nesmetanu integraciju monobloka u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Uređaj za podizanje kartona FCN70 automatski otvara kartone od ravnih listova i osigurava preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Osim toga, proces automatizira rukovanje materijalom i podržava ravnomjeran ulaz za optimalnu integraciju u sljedeće korake pakiranja. PK300 T1, uređaj za pakiranje kartona, ključni je element sustava i preuzima funkciju pakiranja, precizno stavljajući proizvode u kartone. Nadalje, ovaj model radi s proizvodnim kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizira vrijeme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Također, njegova robusna struktura osigurava dugotrajne performanse uz minimalno potreban servis. Na kraju, CSN70, uređaj za zatvaranje kartona, završava proces nanošenjem ljepljive trake, osiguravajući integritet pakiranja i sigurnost proizvoda tijekom transporta i skladištenja. Osim toga, sustav brtvljenja omogućuje ravnomjerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakiranja. Tehničke karakteristike Rabljena linija za pakiranje kartona Monoblock ITAL PAL 1650 bph ima 24 utora za spajanje različitih jedinica i upravljanje te integraciju perifernih uređaja, kao što su vanjski transportni trakovi, senzori za kontrolu kvalitete, skeneri barkodova i komunikacijski sučelja za besprijekornu povezivost s drugim strojevima u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sustavi doprinose održavanju točnosti procesa. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje odvojeno održavanje strojeva, čime se smanjuje vrijeme zastoja sustava. Integrirane sigurnosne značajke osiguravaju usklađenost s industrijskim standardima, s zaštitnim sustavima i blokadama koje sprječavaju nesreće tijekom rada. Također, korisničko sučelje dizajnirano je za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a upravljanje je... Bdjdpfxo Adywfe Aa Tji

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC547, Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat, prerađuje mirna vina u staklenim bocama i može raditi s bocama volumena 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L. Linija postiže učinak od 2000 boca u satu i radi isključivo u smjeru kazaljke na satu. Svaki stroj je dizajniran kako bi osigurao preciznost, kompatibilnost i pouzdanost pri rukovanju mirnim vinom u staklenim spremnicima. Štoviše, konfiguracija podržava kontinuirani i linearni proces punjenja s minimalnom potrebom za ručnim radom. Mikrofiltracijska i dovodna jedinica Proces započinje mono vijčanom pumpom opremljenom mikrofiltracijskim sustavom, proizvedenom 1999. godine. Ova pumpa izravno dovodi proizvod u stroj za punjenje i održava konstantan protok. Konkretno, filtracijska jedinica uključuje tri kućišta, od kojih svako sadrži tri filterska uloška, uz sve potrebne priključke. Kao rezultat toga, ovaj modul jamči mikrobiološku sigurnost vina prije ulaska u fazu punjenja. Stroj za pranje boca SBR 1R. 4. 12. 132 Nakon toga, linija prolazi kroz stroj za pranje boca SBR, model 1R. 4. 12. 132, također proizveden 1999. godine. Ima 12 grabača s fiksnim mlaznicama i izvodi pranje boca koristeći recirkuliranu vodu. Konkretno, ova jedinica podržava promjere boca Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) i Bordolese (72 mm). Stoga, osigurava da svaka boca stigne do postaje za punjenje bez čestica i mikrobioloških ostataka. Gravitacijski stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 Nakon pranja, boce se prenose na stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12, gravitacijsku jedinicu s 12 mlaznica za punjenje, proizvedenu 1999. godine. Ovaj stroj radi uz blagu pomoć vakuuma, osiguravajući nježno rukovanje proizvodom. Značajno je da može primiti različite formate, uključujući bocu pola volumena (63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta i Magnum (110,5 mm). Posljedično, stroj nudi fleksibilnost u serijskoj proizvodnji. Ukratko, stroj za punjenje jamči preciznu kontrolu volumena i čiste cikluse punjenja, prilagođene mirnim vinima. Jedinice za zatvaranje bocama s metalnim poklopcima i plutenim čepovima u rabljenoj liniji za punjenje mirnih vina Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat, sadrži dva odvojena modula za zatvaranje. Prvo, Bertolaso Alfa 110 stavlja metalne poklopce promjera 29 mm koristeći jednokružni sustav. Operateri mogu ručno podesiti visinu, a stroj radi bez predobrade vakuumom. Na primjer, učinkovito zatvara boce spumantea tipa Champagnotta i Magnum. Bdsdpfo Adyyaox Aa Tji Drugo, Bertolaso S. Gloria 500 R/S rukuje plutenim čepovima promjera 24 mm s ubrizgavanjem plina i jednom glavom za zatvaranje. Za razliku od prve jedinice, ne koristi vakuum. Štoviše, rukuje formatima od 63 mm do 110,5 mm, održavajući visoku pouzdanost zatvaranja. Sve u svemu, ove dvije stanice za zatvaranje omogućuju liniji da rukuje različitim tipovima zatvarača za primjenu u mirnim vinima. Stroj za pranje boca i sustav sušenja u rabljenoj liniji za punjenje mirnih vina

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: SO125, Rabljena stroj za puhanje boca Terekas, do 5 l, 1000 boca/sat Ovaj rabljeni stroj za puhanje boca tvrtke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je za zahtjevnu proizvodnju PET boca i nudi veliku fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnom kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1000 boca u satu, sustav je namijenjen tvrtkama kojima je potrebna konstantna kvaliteta proizvoda u različitim veličinama i formatima boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za puhanje, opremljenu jednim kalupom, što ga čini idealnim za male proizvodne serije, česte promjene alata ili pilot projekte. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti s različitim vrstama posuda, može se bez problema integrirati u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preforma uključuje preklopnik, uređaj za uspravljanje i punjač, koji su svi osmišljeni kako bi osigurali pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Temeljni dio procesa započinje robusnim tunelom za zagrijavanje preforma, u kojem su infracrvene (IR) žarulje smještene u sigurnom, ventiliranom kućištu. Preformi se kroz zonu zagrijavanja prenose pomoću zglobnog lančanog sustava, što osigurava precizno i ujednačeno djelovanje izvora topline. IR zona za zagrijavanje zaštićena je zaštitnom mrežom koja sprječava slučajni kontakt, a istovremeno osigurava optimalnu termičku postojanost preforma. Dizajn tunela sprječava pretjerane vruće točke ili termičku degradaciju preforma, čime se pridonosi višoj kvaliteti gotovog proizvoda i smanjenju broja odbacenih proizvoda. Precizno upravljanje i pouzdan rad Bdsdpfx Aas Adyyme Tji Nakon što preformi napuste tunel za zagrijavanje, automatski se prenose u stanicu za puhanje. Jednokanalna jedinica za puhanje FlexBlow 1 koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, kako bi proizvodila posude zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brzi takt i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom cijelog procesa razvlačenja i puhanja. Cijeli sustav ventilacije dizajniran je za pouzdan rad i ima ugrađeni sustav za oporabu zraka, kako bi se optimizirala potrošnja komprimirnog zraka i smanjili ukupni troškovi rada. Ključni element za rad sustava je poseban hladnjak, koji osigurava da temperaturni krugovi kalupa ostaju unutar zadanog temperaturnog raspona, jamči ujednačenu debljinu stijenke boca i smanjuje vrijeme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente montirane su u preglednom pomoćnom području s jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtri i točke podmazivanja lako su dostupne, što podupire visoku raspoloživost sustava i smanjuje neplanirana zaustavljanja. Rad stroja i procesni parametri upravljaju se putem dodirnog HMI-a, koji je izravno instaliran na upravljačkom ormariću. Ovo sučelje nudi kontrolu u stvarnom vremenu...

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuum presa / membranska presa „Columbus Pioneer“ – odmah dostupna! (Modularni sustav s različitim izvedbama i radnim površinama) – sada uključuje digitalni Master priručnik i AI podršku putem tableta za siguran početak i ponovljive rezultate. COLUMBUS Pioneer je profesionalna vakuum ili membranska presa za primjene poput vakuumskog furniranja, furniranja, oblaganja i laminiranja ravnih ili savijenih radnih komada. Zahvaljujući modularnom konceptu, stroj se može prilagoditi raznim zahtjevima i dostupan je u različitim veličinama i izvedbama. Bedpfs Afxwbsx Aa Todi Tehnička oprema: • Sustav za brzo izmjenjivanje membrane • Plinske opruge za udobno otvaranje poklopca • Visokoelastična membrana od prirodne gume (do +130 °C) • Stabilna radna ploča od fenolne smole, 15-slojno lijepljena (do +120 °C) • BECKER visokoučinkovita vakuum pumpa, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcionalno automatsko isključivanje pri postignutom tlaku • Regulacija tlaka od 400–900 mbar s analognim vakuum prikazom • Priključak za vanjsku vakuum vreću • Noge s lakopokretnim okretnim kotačima • FESTO pneumatska i SIEMENS elektro oprema Dostupne radne površine: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Izvedbe / Modularna konstrukcija: COLUMBUS Pioneer je modularni sustav, dostupan u varijantama BASIC (klasično vakuumsko prešanje poput furniranja, oblaganja i savijenog furniranja), HEAT (zagrijavanje i termičko oblikovanje plastike i mineralnih materijala) i VERTICAL (obrada viših radnih komada i udobno utovarivanje/istovarivanje putem vertikalnog otvaranja), koje se mogu kombinirati ili naknadno proširiti ovisno o primjeni. Strojevi COLUMBUS su konstruirani za dugoročnu uporabu i izrađeni od visokokvalitetnih industrijskih komponenti. Robusna konstrukcija, provjereni dijelovi renomiranih proizvođača te precizna izrada osiguravaju dug vijek trajanja i pouzdan rad. Na konstrukciju stroja COLUMBUS daje doživotno jamstvo (ne uključuje potrošne dijelove). Svaka COLUMBUS Pioneer presa dio je COLUMBUS 360° sustava. Ovaj sustav uključuje digitalni Master priručnik s opsežnim praktičnim znanjem iz vakuumske tehnike te Master GPT – umjetnu inteligenciju za sva pitanja vezana uz stroj, primjene, materijale i optimalne procesne parametre. Sustav korisnicima pruža podršku pri instalaciji, upravljanju i optimizaciji procesa te dolazi s tabletom za izravno korištenje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuum preša / Membranska preša „Columbus Infinity“ Bdods Afxzlopfx Aa Toi (Vakuumprešni sustav za posebne duljine s korisnom površinom definiranoj po želji korisnika) – uključujući digitalni Master Manual i AI podršku na tabletu za siguran početak i ponovljive rezultate. Columbus Infinity je specijalni sustav vakuumskih preša namijenjen primjenama kod kojih su potrebne posebno dugačke korisne površine. Stroj se po zahtjevu može konfigurirati u duljini prema specifikaciji korisnika te je posebno prikladan za specijalna prešanja, dugačke radne komade i serijske primjene s visokim kapacitetom. Tzv. princip Infinity omogućuje učinkovitije proširenje korisne površine po dužini. U kombinaciji sa sustavom rolling-membrane i višezonskim usisavanjem, stroj nudi visoku fleksibilnost i precizno upravljanje vakuumom. Vakumiziran je samo onaj dio radne površine koji se zapravo koristi – što štedi energiju i omogućuje visoku kontrolu procesa. Tehnička oprema: • Vakumski stol s duljinom po izboru • Rolling-membrane sustav s ručno vođenom linearnom kolicom • Membrana na kolutu za jednostavno odmotavanje • Patentirani vakuumski spremnik u okviru stola • Višezonsko usisavanje za selektivno aktiviranje pojedinih dijelova radne površine • Površina stola od 21 mm vodootporne šperploče (breza) • CNC obrađen vakuumski utor za pouzdano brtvljenje membrane • Stabilna baza stola od zavarenih čeličnih profila • Podesive nožice stroja • Visoko učinkovita vakuum pumpa 80 m³/h Moguće korisne površine: Širina i duljina prilagođene su individualnim zahtjevima kupca. COLUMBUS strojevi konstruirani su za dugoročnu uporabu i izrađeni od visokokvalitetnih industrijskih komponenti. Robusna konstrukcija, provjerene komponente poznatih proizvođača i precizna izrada jamče dug vijek trajanja i pouzdan rad. Svaka Columbus Infinity je dio COLUMBUS 360° sustava, koji uključuje digitalni Master Manual s opsežnim praktičnim znanjem iz vakuumske tehnike te Master GPT – umjetnu inteligenciju za sva pitanja vezana uz stroj, primjenu, materijale i optimalne procesne parametre. Sustav podržava korisnike pri postavljanju, rukovanju i optimizaciji procesa te isporučuje tablet za izravno korištenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 18,39 kW (25,00 KS), vrsta prijenosa: automatski, vrsta goriva: dizel, boja: crvena, ukupna masa: 1.870 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dimenzija gume: 26 x 12.00 - 12, stanje guma: 100 postotak, broj sjedala: 1, visina podizanja: 2.825 mm, dizalna snaga: 700 kg/m, vrsta jarbola: teleskopski, stanje pogona: 100 postotak, širina iskopačke žlice: 120 mm, emisijska klasa: Euro 5, Oprema: dodatna svjetla, spojka prikolice, standardna lopata, zaštita za glavu, Trenutna oznaka modela: H&R 1507T s kabinom. Prethodna oznaka modela (alias za pretragu): H&R 1607T. Izvedba: zatvorena kabina s grijanjem i brisačem. H&R 1507T s kabinom, teleskopski utovarivač, naš je najmanji utovarivač s kabinom. Izuzetno je okretan i može se koristiti na mjestima gdje je malo prostora. Sa snagom podizanja od 700 kg, H&R 1507T s kabinom, teleskopski utovarivač, može podizati terete do 700 kg na visinu od 2,82 m (donji rub standardne paletne vilice). Zahvaljujući serijski ugrađenim širokim gumama, vrlo je stabilan i siguran. Bedpfx Aaev Tabis Tedi Novi 3-cilindrični Perkins Turbo motor (Mannheim, Njemačka) zadovoljava normu Euro 5, čak i bez filterskog sustava čestica, te je posebno učinkovit. S 2-stupanjskim hidrostatskim pogonom, 1507T s kabinom, utovarivač postiže brzinu od oko 16 km/h i ugodan je za vožnju. Dodatni 3. i 4. hidraulički krug omogućuju korištenje različitih priključnih uređaja. Hidraulični brzi priključak omogućuje brzu i jednostavnu zamjenu prednjih alata. H&R utovarivači tehnički i vizualno optimizirani su u našem poduzeću i temeljito testirani. Dodatno, svaki stroj dobiva opsežnu zaštitu od hrđe. Naši utovarivači su u skladu s CE normama prema Direktivi EU o strojevima. Za naše strojeve postoji TÜV Süd izvješće za dobivanje pojedinačne dozvole za rad prema §21 StVZO (odobrenje za promet/dozvola za rad kao samohodni radni stroj). Važne značajke H&R 1507T s kabinom, kompaktni utovarivač • Potpuna oprema • Opsežno optimiziran u Njemačkoj • Teleskopsko ruku za veći doseg • idealan za uske radne prostore • uključuje standardnu lopatu 120 cm i paletnu vilicu • Zatvorena kabina s grijanjem i brisačem, ventilacijom i radiom (USB/MP3) • hidraulični brzi priključak • Upravljanje joystickom s plutajućim položajem • E-stupanj na joysticku • Dodatna hidraulika za prednje alate • Hidraulički hladnjak ulja • Rotirajuće svjetlo • LED radno svjetlo sprijeda i straga • Široke gume 26 x 12.00 - 12 • Podesiva kolona upravljača • Sat radnog vremena i pokazivač razine goriva • Kuglasta spojnica za prikolicu • U skladu s CE normama prema Direktivi EU o strojevima • 1 godina jamstva na rezervne dijelove Cijena Neto: 19.290,00 € PDV: 3.665,10 € Bruto: 22.955,10 € Mogućnost financiranja! Opcionalno 2 godine jamstva 595 € TÜV (odobrenje za promet) 870 € Transport u Njemačku i Austriju uz nadoplatu Molimo, pošaljite nam svoju adresu, rado ćemo vam besplatno i bez obveze izraditi osobnu ponudu. Tehnički podaci Snaga podizanja: 700 kg Visina podizanja: 2825 mm (donji rub standardne paletne vilice) Visina istovara: 2383 mm (donji rub standardne lopate u isklonjenom položaju) Vrijeme podizanja / spuštanja: 4,0 / 3,5 sek. Motor: Perkins, 3-cilindrični dizel Snaga: 25 KS Klasa emisije: Euro 5 Pogonski sustav: Hidrostatski (PWG) Brzina vožnje s pogonom na sva četiri kotača: cca 16 km/h Dimenzije: 2964 x 1160 x 2340 mm Težina: 1740 kg Standardne gume 26 x 12.00 - 12 Dodatna oprema i rezervni dijelovi dostupni su kod nas. Molimo, prilikom upita navedite svoj telefonski broj!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS-pasterizator za hladno punjenje, kapacitet 8000 litara/sat – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova HRS-jedinica za pasterizaciju, namijenjena hladnom punjenju, dizajnirana je za termičku obradu u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Izrađena je za primjenu u hladnom punjenju i omogućuje kontroliranu fazu pasterizacije prije ili tijekom integracije u rabljenu liniju za punjenje. Jedinica ima specificiranu kapacitet obrade od 8000 litara/sat i proizvedena je 2020. godine. Proizvođač: HRS Oprema: Jedinica za pasterizaciju za hladno punjenje II Kapacitet: 8000 litara/sat Godina proizvodnje: 2020 Bdjds Adtq Espfx Aa Tsi Napajanje: 420V / 50Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne linije konfiguracije: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificirani materijali konstrukcije: nehrđajući čelici 316/316 i 304/316 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Pasterizator je konfiguriran za napajanje od 420V, 50Hz. U okruženju proizvodnje pića, jedinica za pasterizaciju obično je povezana s upravljačkim sustavima linije i procesnim instrumentacijom, kako bi se održavali stabilni parametri termičke obrade i koordinirao protok proizvoda s predhodnim i naknadnim linijama za punjenje. Upravljački, nadzorni i sigurnosni uređaji trebali bi se procijeniti tijekom planiranja instalacije, uzimajući u obzir predviđeni raspored proizvodne linije i operativne postupke. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pasterizator za hladno punjenje je strojevi za obradu, koji je prikladan za integraciju s industrijskim sustavima pakiranja i punjenja. Može podupirati pripremu proizvoda i termičku obradu prije punjenja ili se može integrirati u opsežniji sustav proizvodnje pića, ovisno o potrebnim procesnim koracima. Njegov kapacitet od 8000 litara/sat pruža jasnu osnovu za prilagodbu jedinice kompatibilnim strojevima za punjenje, transport, skladištenje i naknadno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir linije za prijenos proizvoda, higijenske priključke, kapacitet za ublažavanje fluktuacija i sinkronizaciju s performansama odabrane linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica je proizvedena 2020. godine. Nema instaliranog brojača radnih sati, a nema dostupnih podataka o broju radnih sati. Oprema uključuje vidljive procesne cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i komponente spremnika. Kao i kod svih rabljenih pasterizacijskih sustava, uvođenje u rad prije korištenja u proizvodnji trebalo bi uključivati provjeru površina koje dolaze u kontakt s proizvodom, brtvi, pumpi, instrumentacije, električnih priključaka i procesnih krugova. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasterizator namijenjen je za termičku obradu u procesu hladnog punjenja u proizvodnji pića. Pasterizacijski sustavi ovog tipa koriste se za podršku kontroliranoj obradi tekućih proizvoda i za...

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 potpuno je automatska stacionarna betonara posebno dizajnirana za srednje velike ili dugoročne projekte gotovih betonskih mješavina. Proizvedena u skladu s CE standardima, ova plantaža je jedan od vodećih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i minimalnim potrebama za održavanjem. Precizna proizvodnja svih vrsta betona omogućuje cjelovito rješenje za širok spektar potreba građevinske industrije. Ovisno o vrsti betona koja se proizvodi u modelu FIXED 30, dostupne su opcije planetarnog, pan, jednovratilnog ili dvovratilnog miksera. Sustav se može opremiti silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, prema zahtjevima projekta, a omogućena je i laka dopuna vrećanog cementa kroz opcionalnu integraciju skladišnog bunkera sa zračnim ispuhom. Također, betonara se može prilagoditi različitim klimatskim uvjetima; zagrijavanje parogeneratorom i sustavom izolacije moguće je za hladne regije, dok rashladni sustavi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplijim klimama. Sustavi pred-doziranja agregata, koji otklanjaju potrebu za rampama za doziranje, povećavaju operativnu učinkovitost, dok izvedba s transportnom kanticom omogućuje fleksibilne tlocrtne planove u prostorno ograničenim gradilištima. Bdsdpoxpfuiefx Aa Tsi Tehničke karakteristike Stacionarne betonare Stationary-30 Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h Težina: 38 t (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreba za agregatnim generatorom: 200 kVA Opcije miksera: Planetarni – Pan – Jednovratilni – Dvovratilni Potrebna radna površina: 700 m² Skladišni bunker za agregat: 4 x 20 m³ Vaga za agregat: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Vaga za cement: 600 kg Vaga za vodu: 300 litara Vaga za aditive: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara, 5,5 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 t Tip upravljačkog sustava: Potpuno automatski Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim portfeljem proizvoda. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonare, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje minerala, strojeve za pranje pijeska, linije za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima prilagođenim kupcima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 6.096 mm, pomak osi Y: 2.032 mm, pomak osi Z: 200 mm, duljina stola: 8.559 mm, širina stola: 3.861 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, duljina posmika os Z: 200 mm, tlak vode: 4.500 letva, duljina rezanja (maks.): 6.096 mm, širina rezanja (maks.): 2.032 mm, OMAX waterjet 80X-1 Značajke: - Omax CNC upravljanje temeljeno na PC računalu - 50 KS Enduromax 5060V pumpa - Sustav za recikliranje vode u zatvorenom krugu - Terrain Follower (sustav za praćenje visinskih razlika, detekcija sudara) - Sustav za uklanjanje abraziva - Dozirni sustav Dimenzije stroja: Dimenzije spremnika za vodu: 8000x3300 mm 2x kolica za pijesak: 1500x1000 mm Dimenzije pumpe: 1700x1300 mm Dimenzije dozirnog spremnika: 900x900 mm Visina: između 1000 mm i 1500 mm Potpuno obnovljen visokotlačni sustav – Profesionalna tehnička revitalizacija Stroj koji se nudi na prodaju prošao je sveobuhvatnu tehničku obnovu, uključujući kompletnu reviziju visokotlačne pumpe i svih ključnih visokotlačnih komponenti. Sve radove izveo je profesionalni servisni tim s naglaskom na vraćanje pune učinkovitosti, pouzdanosti i dugoročne operativne stabilnosti. 💦 Visokotlačna pumpa – Potpuna revizija Visokotlačna pumpa je: Potpuno rastavljena Zamijenjeni su ili regenerirani svi istrošeni i kritični dijelovi Brtveni elementi, ventili i dijelovi pod tlakom potpuno obnovljeni Radni parametri ponovno su kalibrirani u skladu s tvorničkim tolerancijama Rezultat je: pumpa osigurava stabilan radni tlak, tih rad i produženi vijek trajanja. ⚙️ Visokotlačne komponente Svi visokotlačni elementi sustava koji rade zajedno s pumpom su: Temeljito pregledani Zamijenjeni ili obnovljeni prema potrebi Testirani na tlak radi sigurne, učinkovite i pouzdane upotrebe Stroj je potpuno spreman za kontinuiranu industrijsku eksploataciju ✅ Opće stanje Zahvaljujući opsežnom procesu obnove, ovaj stroj je: Tehnički u potpunosti obnovljen Opremljen potpuno obnovljenim visokotlačnim sustavom Spreman za trenutni rad Idealno rješenje za kupce koji traže visokoučinkovit waterjet stroj bez troška nabave nove opreme, uz profesionalnu pouzdanost i preciznost. Bdodpfxsyaiitj Aa Tei Spreman za isporuku.

Stanje: dobar (rabljeno), snaga: 120 kW (163,15 KS), vrsta upravljanja: PLC upravljano, Na prodaju: Kompletan industrijski kontejnerski sustav za grijanje na pelete/biomasa, snage 120 kW Snažno, spremno rješenje za grijanje. Ovaj paket objedinjuje visokokapacitetni kotao s profesionalnim EcoTec B3 gorionikom snage 95–120 kW, sve prethodno instalirano u vremenski otpornom kontejneru. Idealno za poljoprivredna gospodarstva, velike nekretnine ili industrijske hale. Tehničke specifikacije (Model 120) Sustav je dizajniran za zahtjevnu primjenu s navedenim specifikacijama: Kotao & Performanse • Nazivna snaga: 120 kW • Gorionik: EcoTec B3 (95 kW nazivno / kompatibilan s kotlom od 120 kW) • Suha masa: 1030 kg Bdodjy Eipfjpfx Aa Tsi • Kapacitet vode: 450 l • Maks. radni tlak: 1,5 bar • Maks. radna temperatura: 110 °C • Debljina materijala: 6 mm (ložište i plašt za vodu) Fizičke dimenzije • Vanjske dimenzije: 1485 mm (dubina) x 930 mm (širina) x 1410 mm (visina) • Dimenzije ložišta: 650 x 650 x 1030 mm (zapremnina: 480 l) • Kontejner: cca 10 ft, plavi, uključuje dimnjak i vanjski ulaz za gorivo. Gorivo & dimnjački zahtjevi • Gorivo: drveni peleti / biogorivo (predviđeno za podno doziranje). • Priključak na dimnjak: 1060 mm visina od poda, promjer 160 x 220 mm. • Preporučene dimenzije dimnjaka: ◦ Vlažnost < 20%: Ø 220 mm / visina 8 m ◦ Vlažnost > 20%: Ø 250 mm / visina 10 m Ključne značajke • Potpuno rješenje: Nije potrebna posebna kotlovnica. Kontejner od 10 ft je „plug-and-play” – dovoljno je spojiti na mrežu grijanja i napajanje. • Profesionalna automatika: Opremljen PLC upravljačem Unitronics Vision230™ i preglednom upravljačkom pločom (glavni prekidač, upravljanje pumpom, reset greške, zaustavljanje u nuždi). • Robusna izrada: Švedski inženjering za zahtjevne uvjete, proizvođač Sahlins EcoTec AB (2007). Čelik debljine 6 mm za dug vijek trajanja. • Veliki bunker za gorivo: Unutarnji V-oblika s izdržljivim pužnim transporterom za dugu autonomiju rada. • Priključci: 50 NS ulaz/izlaz i za ekspanzionu posudu, 20 NS za termostat, 2x 50 NS za električni grijač. Informacije o prodaji • Stanje: Sustav vrlo dobro održavan, kompletan. Ovo je rijetka prilika za nabavu visokokapacitetne, mobilne toplinske stanice po znatno povoljnijoj cijeni od novog sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 22.000 h, broj stroja/vozila: TP130, Rabljena Tetra Pak TCAP 45, 2005., 1000SQ, Helicap 27 Tehničke specifikacije i podaci o učinku Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 je industrijski stroj za zatvaranje, namijenjen za postavljanje zatvarača na kartonske ambalaže u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Ovaj rabljeni stroj, proizveden 2005. godine, projektiran je za proizvodnu učinkovitost do 7.000 komada u minuti i trenutno radi s formatom 1.000 Prisma SQ. Proizvođač: Tetra Pak Model: 45 Godina proizvodnje: 2005. Proizvodna brzina: 7.000 komada u minuti Trenutni format: 1.000 Prisma SQ Bsds Adtp Uepfx Aa Tjdi Trenutni format zatvarača: Slim cap Alternativni format zatvarača: HeliCap 27 Dimenzije: 4250 x 2545 x 2660 mm Težina: 1200 kg Napredna sustava automatizacije i upravljanja Ovaj stroj za zatvaranje namijenjen je za sinkronizirani rad u liniji i postavlja zatvarače ravnomjerno na ambalaže koje se dovode iz prethodnog stroja za punjenje. Njegova operativna konfiguracija podržava stabilno rukovanje trenutnim Prisma-SQ formatom i nudi mogućnost prenamjene na format zatvarača HeliCap 27. Potreba za električnim napajanjem iznosi 400V i 50Hz. Električno napajanje: 400V, 50Hz Potrošnja komprimiranog zraka: 300 Nl/min pri 5,5 bara Dokumentacija: uključena papirnata dokumentacija Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Tetra Cap Applicator 45 prikladan je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kartonsko pakiranje i postavlja se nakon procesa punjenja, kako bi se zatvarači postavili prije daljnje obrade i sekundarnog pakiranja. Može se koristiti u okruženjima za proizvodnju pića, gdje kartonske ambalaže zahtijevaju pouzdano postavljanje zatvarača kao dio koordiniranog industrijskog procesa pakiranja. Integracija bi trebala uključivati kompatibilne transportne trake, razmake za pakiranje, uređaje za dovod zatvarača i upravljačke sustave linije prilagođene odabranom formatu pakiranja i zatvarača. Trenutna konfiguracija je dizajnirana za format 1.000 Prisma SQ sa Slim zatvaračima. Moguća je prenamjena na HeliCap 27, što znači da se stroj može razmotriti za proizvodne linije s ovim alternativnim stilom zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i ima otprilike 22.000 radnih sati. Ovaj rabljeni Tetra Pak stroj za zatvaranje isporučuje se s papirnatom dokumentacijom koja podržava tehničku provjeru, rutinsko održavanje i planiranje instalacije. Njegovo radno stanje čini ga prikladnim za kupce koji traže provjerenu tehnologiju punjenja za integraciju u postojeću proizvodnu liniju za kartonsko pakiranje. Radna učinkovitost i svestranost Stroj je dizajniran za postavljanje zatvarača na kartonske ambalaže Prisma-SQ i podržava precizno postavljanje zatvarača pri proizvodnim brzinama do 7.000 komada u minuti. Strojevi za zatvaranje ovog tipa...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Bdsds Adtqropfx Aa Tei Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: PR29, Rabljen stroj za puhanje AOKI SBIII-250LS-50 – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. Rabljeni stroj za puhanje AOKI SBIII-250LS-50 za industrijsku ambalažu i proizvodnju PET-ambalaže. Ovaj je stroj dizajniran za proizvodnju boca od preforma i omogućuje učinkovitu proizvodnju boca kao dio rabljene linije za punjenje ili neovisne proizvodne linije za ambalažu. Proizvođač: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50. Godina proizvodnje: 2010. Napajanje: trofazna izmjenična struja, 220 V, 60 Hz. Instalirana snaga: 50,2 kW. Struja: 165 A. Težina stroja: 10.400 kg. Hidraulički tlak: 14,0 MPa. Pneumatski tlak: 3,0 MPa. Tlak vode: 0,3 MPa. Napredna sustava automatizacije i upravljanja. AOKI SBIII-250LS-50 radi s trofaznim AC napajanjem od 220 V i 60 Hz. Njegova potreba za snagom od 50,2 kW i struja od 165 A trebali bi se uzeti u obzir pri planiranju električne distribucije, zaštitnih uređaja i spajanja na upravljački ormarić. Strojevi za puhanje ovog tipa namijenjeni su za ponovljenu obradu preforma i kontrolirano oblikovanje boca u industrijskim okruženjima za ambalažu. Stroj koristi hidrauličke, pneumatske i vodene priključke kao dio svoje radne konfiguracije. Ovi priključci podržavaju proces oblikovanja i trebali bi biti priključeni putem odgovarajućih instalacija na lokaciji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za puhanje AOKI može se koristiti kao stupanj proizvodnje boca u liniji za proizvodnju PET pića. Obično se instalira prije uređaja za naknadnu obradu, kao što su sustavi za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sučelja za prijenos boca, akumulaciju i sustave transporta trebala bi biti prilagođena potrebnom rasporedu proizvodnje. Kao rabljeni stroj za industrijsku ambalažu, može podržati opskrbu PET bočama za proizvodnju pića i druge operacije pakiranja u kojima se preformi pretvaraju u gotove spremnike prije punjenja. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je označen kao rabljen i nudi se kao stroj za puhanje proizveden 2010. godine. Njegova masivna konstrukcija, težine 10.400 kg, ukazuje na stacionarnu industrijsku instalaciju koja zahtijeva odgovarajuću opremu za rukovanje pri utovaru, postavljanju i puštanju u rad. Rutinska provjera pri puštanju u rad prije korištenja u proizvodnji trebala bi uključivati provjeru električnih priključaka, hidrauličkih krugova, pneumatskih dovodnih linija, vodenih priključaka i svih sigurnosnih sustava stroja. Radne performanse i svestranost. SBIII-250LS-50 namijenjen je za proizvodnju PET boca od preforma. U konfiguraciji linije za punjenje, stroj za puhanje osigurava spremnost spremnika prije procesa punjenja i pakiranja te pomaže u održavanju dostupnosti boca. Bdsds Adttgepfx Aa Toi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: PAL54, Rabljeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizator, 10.800 boca na sat. Tehnički podaci i specifikacije. Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizator dizajniran je za visoko učinkovite procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Razvijen za paletiziranje proizvoda u shrink foliji ili na paletama, nudi pouzdanu izvedbu za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Proizveden 2006., kombinira robusnu mehaniku s Siemensovom automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate. Proizvođač: Kosme Model: PALPACK-PS-DS Godina proizvodnje: 2006. Maksimalna brzina: do 10.800 boca u minuti (3x2 konfiguracija) Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Radna visina (razina dovodnog pojasa): 900 mm Bodpfxe Adtzko Aa Tsdi Dimenzije: dužina cca 8512 mm; širina cca 6433 mm Ukupna težina: 4500 kg Instalirana snaga: 10,16 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Pneumatsko napajanje: 6 bara Automatizacija: Siemens S7 PLC s Siemens Simatic HMI Ubacivač podloga: automatski Način rada: konvencionalno automatski, rukovanje na nižem nivou Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Upravljanje se temelji na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji s Siemens Simatic HMI-jem za jasan korisnički sučelje, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne uzorke paletizacije uz minimalnu ručnu intervenciju. Integrirano upravljanje receptima i vođene postavke olakšavaju promjene formata i osiguravaju ponovljivu kvalitetu za različite veličine pakiranja i materijale posuda. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz s instaliranom snagom od 10,16 kW, prikladno za većinu pogona za proizvodnju pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije PALPACK-PS-DS se može besprijekorno povezati s uzvodnim shrink pakirnicama i strojevima za pakiranje na palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakiranje. Prerađuje pakiranja i kutije koje su omotane folijom ili pakirane na palete, a dizajniran je za PET, staklene i aluminijske limenke. Uz dovodnu visinu od 900 mm, stroj se lako integrira u postojeće sustave transportera i omogućuje brze prilagodbe za različite konfiguracije pakiranja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm). Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je generalno popravljena, jamstvo je uključeno i spremna je za rad. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom i odgovarajućim zamjenskim dijelovima kako bi se osiguralo nesmetano puštanje u rad i pouzdana izvedba u rabljenoj liniji za punjenje. Izvedba i svestranost PALPACK-PS-DS je optimiziran za učinkovito industrijsko pakiranje i paletizira shrink pakiranja i pakiranja na paletama za širok raspon proizvoda. Tipične primjene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko i ulje, kao i konzervirana hrana. Automatizacija...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT100, Rabljeni Pieralisi miješalice s upravljačkom pločom i P60 pumpama. Tehničke specifikacije i performanse. Ove Pieralisi miješalice za maslinovo ulje su rabljene jedinice, dizajnirane za fazu miješanja u industrijskim linijama za ekstrakciju maslinovog ulja. Kao važan korak između drobljenja i centrifugiranja, miješalice homogeniziraju i kondicioniraju maslinovu pastu kako bi se optimizirao prinos i kvaliteta ulja. Jedinice su trenutno instalirane i održavane su redovitim godišnjim servisom i čišćenjem. Prikladne su za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko okruženje za pakiranje i obradu, te pružaju pouzdanu učinkovitost za proizvođače koji trebaju pouzdane performanse u preradi hrane i pića. Proizvođač: Pieralisi Godina proizvodnje: 2000. Uloga u procesu: Miješanje/mijesenje maslinove paste prije dekanterske centrifuge Indikativni kapacitet: oko 20 centnera/sat (≈ 2.000 kg/h), ovisno o veličini mlina i centrifuge Konfiguracija: Instalirane jedinice, povezane s uzvodnim mlinom i nizvodnom dekanterskom centrifugom Primjena: Linije za ekstrakciju maslinovog ulja s naknadnim pročišćavanjem, skladištenjem i punjenjem Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Miješalice su dizajnirane za kontinuirani rad s jednostavnim start/stop sustavom i podešavanjem vremena obrade. Dizajn sustava osigurava stabilnu i ponovljivu obradu, te omogućuje konstantno kondicioniranje paste radi povećanja učinkovitosti separacije u dekanterskoj centrifugi. Arhitektura upravljanja osigurava pouzdan rad i jednostavnu upotrebu, te je usklađena sa standardnim standardima za industrijske linije za pakiranje i preradu hrane. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Integracija je optimizirana za cjelovite linije za proizvodnju maslinovog ulja koje uključuju uzvodni mlin i nizvodnu dekantersku centrifugu. Miješalice rade u liniji s pumpama, izjednačavajućim spremnicima i dodatnom opremom, što omogućuje glatki prijenos paste i minimalno vrijeme zastoja. Indikativna učinkovitost od oko 2.000 kg/h utječe na kapacitete mlina i centrifuge te osigurava uravnotežene performanse linije. Ove se jedinice besprijekorno uklapaju u postojeće rasporede proizvodnje i mogu poslužiti tvrtkama koje se kasnije planiraju povezati sa sustavima za skladištenje, filtraciju i strojevima za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Miješalice su instalirane i podvrgnute su redovitim godišnjim servisima i čišćenju. Njihovo održavanje osigurava pouzdan rad i smanjuje potrebu za neposrednom obnovom. Kao rabljena oprema, prikladne su za tvrtke koje traže robusne rabljene strojeve koji se mogu brzo dovesti u rad. Bdedj Adt Ecepfx Aa Toi Operativne performanse i svestranost Dizajnirane za konstantno kondicioniranje paste, ove miješalice pomažu u postizanju stabilnog prinosa ulja u fazi separacije. Konfiguracija podržava različite sorte maslina i uvjete obrade, pružajući ujednačeno miješanje i vrijeme zadržavanja kako bi se potaknula učinkovita koalescencija kapi ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M327, Korišteni GANGLOFF stroj za punjenje u jednom bloku, 23000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj rotirajući stroj za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visoko učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizvođač Gangloff, ovaj stroj integrira precizno punjenje s pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtjevne projekte korištenih linija za punjenje i opreme iz druge ruke, bez ugrožavanja kvalitete. Optimiziran za PET boce i običnu vodu, stroj kombinira robusnu konstrukciju s kompaktnim rotirajućim profilom i sustavom za rukovanje grlićem boca, osiguravajući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama. Proizvođač: Gangloff Model: CX 6/12 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 23000 boca/sat Konfiguracija punila: 54 ventila Konfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin) Trenutni format boca: 1,5 l Bedpfxo Adt Nbj Aa Tjdi Materijal posuda: PET Izvedba grlića: 29/25 Vrsta prijenosnika: vođenje grlića Vrsta stroja: rotirajući Smjer rada: suprotan smjeru kazaljke na satu Maksimalna visina boca: 340 mm Radni tlak: 6 bar Platforma za upravljanje: Schneider PLC i HMI Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj u jednom bloku opremljen je s Schneider PLC-om i HMI-jem za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizirani slijedovi upravljaju sinkronizacijom punjenja i zatvaranja, dok se prilagodbe temeljene na receptima omogućuju brze promjene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promjene veličine boca te povećava dostupnost i ponovljivost. Sučelja za operatera pružaju jasne indikatore stanja i alarme, osiguravajući dosljednu kvalitetu pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u cjelokupnu liniju za punjenje, stroj može raditi u liniji s prethodnim strojnim perilicama, kao i s naknadnim strojevima za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakiranje. Brzina prijenosa vođenja grlića osigurava nježan prijenos posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmjerena je na PET boce s grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija optimizirana je za 1,5 l vode. Dizajn rotora štedi prostor i osigurava dosljedan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i preuređen. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Trenutna konfiguracija omogućuje neposrednu upotrebu u okruženjima za proizvodnju pića, posebno za običnu vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno izvršeni servis pružaju pouzdan temelj za nadogradnju korištenih linija ili povećanje kapaciteta. Operativne performanse i svestranost Ovaj stroj u jednom bloku idealan je za proizvodnju vode u PET posudama. S 54 ventila...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 10 kg, doseg ruke: 1.249 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, model upravljača: R-30𝑖B Plus (Mini Plus Cabinet), proizvođač teach pendant-a: FANUC, model teach pendanta: Tablet Teach Pendant, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, točnost ponavljanja: 0,04 mm, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: dokumentacija / priručnik, Automatizirana ćelija za metrologiju s kolaborativnim robotom (cobot), uključujući Creaform HandySCAN BLACK|Elite i PolyWorks Teximp ćelija za metrologiju s kolaborativnim robotom (cobot) predstavlja fleksibilno, precizno i kompaktno rješenje za brzo, pouzdano i ponovljivo 3D skeniranje vaših proizvoda. CMC-10 je temeljena na kolaborativnom robotu Fanuc CRX-10𝑖A. Nudimo cjelovitu, visokoučinkovitu ćeliju za robotsku metrologiju, dizajniranu za automatiziranu 3D metrologiju i kontrolu dimenzionalne kvalitete. Sustav je potpuno opremljen i spreman za integraciju u vašu proizvodnu liniju. Sustav se sastoji od: 1) Sustav za skeniranje Creaform HandySCAN BLACK|Elite • Uređaj za skeniranje: Ručni/robotski 3D skener HandySCAN BLACK|Elite • Softver: Uključena softverska grupa Creaform.OS • Kalibracija: Namjenska kalibracijska ploča • Ciljne točke: Uključeno 2.000 reflektirajućih ciljnih točaka • Napajanje: Standardni izvor napajanja • Povezivost: Prilagođeni USB kabel od 4 metra za veći doseg Bjdpj Agkn Sofx Aa Tsdi • Pohrana i transport: Robusni tvrdi transportni kovčeg za skener 2) Tehničke specifikacije (Creaform HandySCAN BLACK|Elite) • Certifikacija: Ispitivanje prihvatljivosti na temelju standarda VDI/VDE 2634, dio 3 • Volumetrijska preciznost: 0,020 mm + 0,040 mm/m • Preciznost: Do 0,025 mm • Brzina mjerenja: 1.300.000 mjerenja/s • Izvor svjetlosti: 22 plava laserska križa (+1 dodatna linija za duboke udubine) • Udaljenost: 200 mm – 450 mm 3) Softverski paket PolyWorks | Inspector Standard • Vrsta licence: Licenca vezana za određeni uređaj (vezana za jednu radnu stanicu) • Platforma: Univerzalna 3D metrološka softverska platforma za kontrolu dimenzija • Izrada mreže: Kvalitetna izrada mreže u stvarnom vremenu za visokokvalitetne poligonalne modele • Kompatibilnost: Uključuje sve dodatke za ručno upravljanje uređajima za digitalizaciju točkastih oblaka i mjerenje • Podrška: 1 godina sveobuhvatne tehničke podrške i održavanja softvera PolyWorks (IMSupport) 4) Infrastruktura i hardver sustava • Sučelje za automatizaciju: R-Series I/O modul za besprijekornu komunikaciju između robota i skenera • Radna stanica: Visokoučinkovito metrološko računalo • Zaslon: 27’’ profesionalni monitor • Dodatna oprema: Ergonomski nosač monitora i tipkovnica 5) Uključena obuka i usluge • Profesionalna obuka: Sveobuhvatna obuka operatera koja pokriva rad s robotom i korištenje specijalizirane metrološke opreme. Značajke sustava i ključne prednosti: • Automatizirano 3D skeniranje dijelova ili sklopova • Usporedba skeniranja i CAD-modela te generiranje izvješća o mjerenju • Ponovljivi putevi skeniranja i smanjena ovisnost o operateru • Idealno za kontrolu kvalitete, povratno inženjerstvo i validaciju prototipa • Mobilna i prenosiva ćelija (montirana na robusnoj platformi s kotačima) • Potpuno programabilni i prilagodljivi putevi skeniranja • Svestranost s dvostrukim načinom rada: Skener može raditi i na robotskoj ruci i kao samostalni ručni uređaj • Mogućnost skeniranja velikih komponenti i sklopova, s automatiziranim putevima ograničenim samo dosegom robota od 1249 mm • Intuitivno Teximp HMI: Upravljanje ćelijom i programiranje prilagođenih puteva skeniranja pojednostavljeno je putem korisničkog sučelja Teximp HMI, koji radi izravno na FANUC tabletu (Teach Pendant).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Veličina stola: 3000 mm x 1400 mm Radni vakuum: -0,9 bara Protok vakuum pumpe: 40 m³/h Snaga pumpe: 1,5 kW Razina zvuka: 70 Db Temperatura sustava grijanja: max 140 °C Snaga grijanja: 24 kW Bodpjvzbbyefx Aa Tjdi Duljina stroja: 3100 mm Širina stroja: 1750 mm Visina stroja: 2200 mm Težina: 950 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC671, Rabljena Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena linija za punjenje aseptična je linija za punjenje i pakiranje kartona tvrtke Tetra Pak, namijenjena za 330 ml Prisma kartona. Glavni stroj za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizveden 2005., dizajniran za obradu brik-kartona s poklopcem koji se otvara. Linija također uključuje novi stroj za postavljanje poklopaca Cap 30 FLEX, proizveden 2026., namijenjen za 330 ml Prisma kartona s Dream Cap poklopcima. Stroj za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje stroja za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Bdedjzw Dvnepfx Aa Toi Vrsta kartona: Brik-karton Konfiguracije poklopca: poklopac koji se otvara i Dream Cap Stroj za postavljanje poklopca: Cap 30 FLEX, proizveden 2026 IZBORNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 sati rada Napredna sustava automatizacije i upravljanja Postrojenje ima integrirano korisničko sučelje (HMI) / upravljačku ploču, električni upravljački ormar, pneumatske komponente, mehaničke pogone i podesive strojne mehanizme. Stanice za punjenje i postavljanje poklopaca dizajnirane su za koordinirani rad kao industrijski sustav za pakiranje i podržavaju kontrolirano rukovanje materijalom kartona, oblikovanje kartona, punjenje, zatvaranje i naknadni transport. Područja pristupa operaterima uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne ploče za rad i održavanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova kompletna aseptična linija za kartone organizirana je oko stroja za punjenje i procesa postavljanja poklopca za 330 ml Prisma brik-kartone. Može se integrirati s pripremom proizvoda, prethodnom aseptičnom obradom i naknadnim industrijskim strojevima za pakiranje, u skladu s predviđenim rasporedom proizvodnje pića. Dostupan je opcijski akumulator za međuspremnik kartona između odsječaka linije i za podršku kontinuitetu proizvodnje u slučaju naknadnih prekida. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Stroj za zatvaranje Cap 30 FLEX 2026 Sustav akumulacije ACHX30 2010 Stanje stroja i povijest održavanja Linija uključuje rabljeni stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizveden 2005., te novi stroj za postavljanje poklopaca Cap 30 FLEX, proizveden 2026. Opcijski rabljeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010. i ima 14.713 sati rada. Na postrojenju su nehrđajući čelični paneli.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna duljina: 8.700 mm, ukupna visina: 4.100 mm, ukupna masa: 5.000 kg, Prodaje se Imro NE separacijski stroj s finom bubnjevom mrežom za predodvajanje. Stroj je bio dio većeg sustava za sortiranje koji više nije potreban i sada se nalazi u skladištu. Upravljački ormarić je uključen. Transportni pojasevi za odvođenje nisu uključeni. Ako imate pitanja, molimo kontaktirajte me. Bsdpj Af Im Eefx Aa Todi

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, x-put 600 mm y-put 400 mm z-put 400 mm Dimenzije stola 630 x 350 mm Broj okretaja 3700 o/min Težina 1800 kg Godina proizvodnje 1994 Upravljački sustav HEIDENHAIN TNC 124 Hod glave 60 mm Držač alata ISO SK40 Ukupna potrebna snaga 11 kW Težina stroja cca. 1800 kg Potrebni prostor cca. 2800 x 2000 x 2000 m Tehnički podaci i opis: >> Kruti kutni stol >> Broj okretaja: kontinuirano podesiv do 3700 o/min >> Pomak kontinuirano podesiv u 3 osi od 0 do 1000 mm/min >> Hodovi X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Brzi hodovi x/y/z: 5 / 5 / 4 m/min >> Površina stola: 650 x 350 mm >> Nosivost stola: 300 kg >> Vertikalni hod glave: 60 mm >> Vertikalna i horizontalna glava - SK40 >> Hidraulični sustav za stezanje Bjdezy Siujpfx Aa Todi >> Težina cca. 1800 kg >> Potrebni prostor cca.: 2,3 x 2 x 2 m >> Ukupna potrebna snaga: 11 kW Dodatna oprema i pribor: >> Upravljački sustav Heidenhain TNC 124 >> Hidraulični sustav za stezanje, vertikalni i horizontalni >> Automatsko centralno podmazivanje >> Kočnica vretena >> Kabina s punom zaštitom >> Sustav za hlađenje >> Elektroničko ručno kolo >> Električno vreteno s visokom brzinom >> 3-D mjerni senzor >> Razni držači alata ISO SK40 O stroju: Nudi se alatni glodalni stroj Kunzmann WF7/3 s upravljačkim sustavom Heidenhain TNC 124. Ovaj univerzalni glodalni stroj je u dobrom stanju. Ima vrlo jednostavan za korištenje upravljački sustav. Osim toga, stroj ima hidraulični sustav za stezanje u vertikalnom i horizontalnom položaju. Prelazak iz vertikalnog u horizontalni položaj vrlo je jednostavan, jednostavnim otvaranjem vertikalne glave. Vodilice se redovito podmazuju pomoću centralnog sustava podmazivanja.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi su kao novi, IICL 40HC brodski kontejneri iz skladišta Koper. TIP KONTEJNERA: Brodski kontejner 40HC STANJE ISPORUKE: kao nov, IICL Otporan na vjetar i vodu CSC certifikat Drveni pod Originalne fotografije DIMENZIJE D x Š x V: Prema ISO normi Vanjske dimenzije: 12.192 x 2.438 x 2.896 mm Unutarnje dimenzije: 12.032 x 2.352 x 2.698 mm Dimenzije vrata: 2.343 x 2.585 mm Volumen: 76,2 m³ Težina: 4.000 kg DOSTUPNOST: odmah TRANSPORT: Možete nam poslati svoj poštanski broj kako bismo za Vas izradili besplatnu i neobvezujuću ponudu za kontejner s dostavom, a po potrebi i istovarom s kamiona. RAZNI MODELI: Bodpfxo Ahm Rds Aa Tedi Kod nas također možete pronaći brodske kontejnere svih standardnih dimenzija (20DV, 40DV, 40HC...) za sve potrebe – bilo za skladištenje, građevinske projekte, logistička rješenja ili pomorski transport. Veselimo se vašem upitu! NAUTEXA GmbH

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Strug za obradu željeza i metala marka Nosotti model T200/1500 kompletan s priborom, kao što je prikazano na fotografiji Glavne karakteristike: Bedpfx Asy D Sunea Tsdi - stezna glava, promjer 250 mm, s 3 čeljusti - visina stezne glave 200 mm - korisna duljina 1500 mm - brza glava s vodilicama - poluga za pokretanje s mehanizmom za otpuštanje, u skladu s propisima Napomene pri testiranju: - zazori unutar dopuštenih granica - vodilice u dobrom stanju, gotovo nove - pumpa za vodu radi Dimenzije: 270 x 80 cm, visina 120 cm Procijenjena težina: 750 kg