Rabljeni Za Šator na prodaju (97.337)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Paker za ladice tvrtke Wächter Tray/otvoreni karton se podiže, savija (uspravlja), puni limenkama ili staklenkama i lijepi. Za mnogo različitih formata. Izlaz do 35 ladica/min. Stroj se može kupiti u trenutnom stanju (ispravan) ili potpuno remontiran i konfiguriran prema vašem formatu. Tražite li druge strojeve za punjenje, zatvaranje, transport ili strojeve za pakiranje za svoju proizvodnju? Codpfsvxu Sysx Afkogn Kontaktirajte nas. Mi smo samo mali dio reklamirali ovdje na internetu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Paker za ladice tvrtke Wächter Tray/otvoreni karton se podiže, savija (uspravlja), puni limenkama ili staklenkama i lijepi. Za mnogo različitih formata. Izlaz do 35 ladica/min. Stroj se može kupiti u trenutnom stanju (ispravan) ili potpuno remontiran i konfiguriran prema vašem formatu. Tražite li druge strojeve za punjenje, zatvaranje, transport ili strojeve za pakiranje za svoju proizvodnju? Cgedpfx Afsvxu Nlsken Kontaktirajte nas. Mi smo samo mali dio reklamirali ovdje na internetu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, MIELE laboratorijska perilica posuđa s AD priključkom za vodu, doziranjem tekućine, DryPlusom i nadzorom vodljivosti • Izvedba/naplata z. B. 128 laboratorijskih boca • Sigurnost – tlak ispiranja, prskalica i nadzor vodljivosti • 72% manja potrošnja vode • Učinkovito sušenje vrućim zrakom – DryPlus ZA DODATNE TEHNIČKE PODATKE POGLEDAJTE PRILOŽENI PDF Cedev Aknrspfx Afksgn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Na prodaju je Drechselmeister MIDITEC FU-175 tokarilica za drvo s maksimalnom duljinom obratka od cca 400 mm. Rabljeni stroj je u vrlo dobrom stanju. Tehnički podaci: - Visina centara 175 mm - Razmak između centara 400 mm (moguće proširenje) - Beskonačna regulacija broja okretaja - 3 glavne brzine - Navoj vretena M33x3,5 mm - Konus MK2 u konjiću i vretenu - Snaga motora 0,7 kW / 1 KS Stroj se nalazi u A-8561 Söding i može se pregledati u bilo koje vrijeme tijekom našeg radnog vremena. Prodaja se zadržava do prodaje! Povezani pojmovi: strug za drvo, tokarilica, tokarski stroj, tokarilica za drvo, tokarenje, tokarski alati, drveno tokarenje, stroj Cgodpfx Aeyf Duujfkon Referenca: R-Y032A

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalna stroj za vezanje Cedexqfbropfx Afkogn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za zakivanje Hang za ručni pogon, za standardne zakovice br. 24 i br. 25, unutarnji promjer 4 mm. Codexbcg Tspfx Afksgn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bourg Document Finisher s ručnim ulaganje za serijsko ulaganje. Spajanje, presavijanje, prednje obrezivanje. 2 glave za spajanje iz žične špule. Sedlasto, blokovsko i kutno spajanje. Električni priključak 230V/50Hz, 400 kg. Tehnički podaci u priloženom PDF-u. Vrhunska mašina po vrhunskoj cijeni. Cedpfx Afjxnl Hpsksgn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj stroja/vozila: LC524, Rabljena aseptička linija za punjenje SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h GEA ASEPTIČKI SUSTAV PUHANJA I PUNJENJA ABF 2.0 Potpuno aseptični sustav puhanja, punjenja i zatvaranja s H2O2-sterilizacijom preformi. Opis rabljene aseptičke linije SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h Ugrađena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca na sat predstavlja visoko učinkovito i tehnološki napredno rješenje za industriju pakiranja pića. Ovaj sustav, sastavljen od strojeva proizvedenih 2018., jamči visoke standarde kvalitete i sigurnosti hrane. Linija je predviđena za punjenje mlijeka u PET boce od 235 ml s plastičnim čepom i grlom od 38 mm. Stroj je radio samo 900 sati. SIPA SFR 24 EVO puhačica unutar aseptične linije SIPA i GEA SIPA SFR 24 EVO puhačica, proizvedena 2018. od strane GEA, oblikuje visokokvalitetne boce iz PET preformi, omogućujući kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju i visoku učinkovitost. Model SFR 24 EVO optimizira potrošnju energije i precizno oblikuje spremnike, što ga čini prikladnim za visokokapacitetne linije kao što je rabljena aseptička punionica SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h. GEA punilica GEA punilica iz 2018. čini srce linije. Zahvaljujući aseptičkom punjenju, očuvana su organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA dozira proizvod precizno i pouzdano, smanjuje gubitke i povećava ukupnu učinkovitost, osiguravajući pridržavanje najstrožih higijenskih standarda. Arol stroj za zatvaranje za sigurno brtvljenje Arol stroj za zatvaranje iz 2018. sigurnosno zatvara boce s plastičnim navojnim čepovima, savršeno prilagođenim grlu od 38 mm. Integracijom u liniju omogućuje brzo i ravnomjerno zatvaranje, sprječava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen GM25S kompresor iz 2018. pogoni proces puhanja, isporučuje visokokvalitetan komprimirani zrak potreban za oblikovanje PET boca. Njegova učinkovitost i pouzdanost pridonose nesmetanoj proizvodnji i ključni su za održavanje visokog kapaciteta linije. Stanje i ograničena uporaba Rabljena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h prošla je kroz približno sto proizvodnih ciklusa, stoga su strojevi u izuzetno očuvanom stanju. Ograničena uporaba jamči optimalan rad i minimalno trošenje, pa je sustav praktično kao nov. Komponente koje su kvalitetno održavane dodatno produžuju životni vijek stroja i smanjuju potrebu za skupim rezervnim dijelovima. Učinkovitost i radni kapacitet linije Cgedpjyhcivsfx Afksn Rabljena aseptička punionica SIPA GEA...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj stroja/vozila: LC535, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje u bocama proizvođača Toscana Enologica Mori projektirana je za kapacitet prerade maslina do 350 kg/h, što je čini robusnim rješenjem za proizvođače koji traže pouzdanu industrijsku ambalažnu liniju za vrhunska jestiva ulja. Prerada u gornjem dijelu linije usklađena je s mogućnostima pakiranja u donjem dijelu za male do srednje brzine punjenja, ovisno o odabranom sustavu punjenja. Nazivni kapacitet prerade: cca 350 kg/h (obrada maslina) Proizvodi: Maslinovo ulje i ostala mirna, nekarbonizirana jestiva ulja Materijali spremnika: Staklo, PET, limenke od aluminija/voštanog lima; opcionalna integracija "bag-in-box" Formati boca/limenki: Tipični raspon od 100 ml do 1 L boce; limenke do 5 L (ovisno o formatu) Kompatibilnost punjenja: Podržava integraciju gravitacijskih, vakuumskih ili masenih/volumetrijskih sustava Fleksibilnost načina punjenja: Do dvije konfiguracije punjenja moguće su prilagodbe prema viskoznosti i formatu proizvoda Opcije zatvaranja: ROPP aluminijski čepovi, plastični navojni čepovi, čepići s pokazateljem neotvorenosti Opcije etiketiranja: Samoljepljive (PSL) ili vruće ljepilo, kombinacija vrat/bočna etiketa Izvedba: Kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika za prehrambenu upotrebu Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima centralizirane kontrole za dosljednu, ponovljivu kvalitetu pakiranja u industrijskim uvjetima punjenja mirnih tekućina. Elementi automatizacije projektirani su za minimalnu potrebu operatera uz mogućnost preciznog upravljanja procesom. Upravljački panel: Centralizirano korisničko sučelje s PLC logikom i upravljanjem recepturama Automatizacija: Pogoni s promjenjivom brzinom na transporterima i pumpama; senzori za razinu, prisutnost i blokade Električni priključak: Standardni industrijski 3-fazni priključak (npr. 400 V, 50 Hz); instalirana snaga po modulu navedena u priručnicima Sigurnost: Potpuno zaštićena s blokadama, zaustavljanjima u nuždi i zaključivim glavnim prekidačem; sigurnosne funkcije uključene Dokumentacija: Priručnici dostupni za instalaciju, rad i održavanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za nesmetanu integraciju, linija može raditi s gornjim modulima za preradu i donjim pakirnim komponentama tipičnim za moderne linije za punjenje. Cgjdpfoyhch Ejx Afkjn Gornja kompatibilnost: Perilice, drobilice/odkoštavači, malaxeri, dekanteri, separator i buffer-tankovi Donja kompatibilnost: Ispirači, punilice, zatvarači, etiketirke, ink-jet/laser kodere, pakirnice i paletizatori Promjene formata: Brza zamjena dijelova za čepove i vodilice; podešavanja brzine i vremena zadržavanja prema recepturama Transport: Modularni transporteri s mogućnostima akumulacije za stalan tok i smanjene mikro-zastoje Stanje stroja i povijest održavanja Godina proizvodnje: 2001. Trenutačno stanje: SPREMNO ZA RAD. Ovaj rabljeni sustav pokazuje standardno kozmetičko trošenje u skladu sa starošću, s osnovnim funkc...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: ET226, Pregled stroja Automatski in-line stroj za samoljepljivo etiketiranje, opremljen s dvije samoljepljive aplikacijske stanice za prednje i stražnje etikete. Sustav transportira spremnike u linearnoj putanji i omogućuje preciznu kontrolu proizvoda pomoću integriranog razmaknog uređaja, omotavajuće/rotirajuće jedinice te gornje pritisne trake. Na izlazu stroja, poseban sustav za zaglađivanje osigurava optimalnu adheziju i završnu obradu etikete. Uređaj je prikladan za srednje velike do velike spremnike u rasponu od 1 do 10 l te je 2022. godine generalno obnovljen kako bi se produžio vijek trajanja i povećala pouzdanost. Dizajniran i proizveden od strane P.E., model PACK LAB, godina proizvodnje 2008. Tehničke značajke Konfiguracija: Linearni etiketirač s 2 stanice za samoljepljive etikete Način etiketiranja: samoljepljive etikete Pozicija etikete: prednja i stražnja strana (jednostruka ili dvostruka aplikacija) Optičko centriranje: nije opremljen (mehaničko vođenje i upravljanje proizvodom) Raspon spremnika: spremnici 1–10 L (tipične čvrste boce/limenke sa stabilnim dnom) Upravljanje proizvodom: uređaj za razmak spremnika, jedinica za omatanje/rotaciju, gornja pritisna traka Izlaz: sustav za zaglađivanje etiketa na izlazu stroja Razina zaštite: IP54 (stroj i elektromotori) Godina proizvodnje: 2008 | Generalno obnovljen: 2022 Kapacitet: 6.000 boca/sat Automatizacija i upravljanje Arhitektura upravljanja: industrijski PLC sustav s pomoćnim napajanjem 24 VDC za strojnu logiku Električna instalacija: 400 V ±5%, 50 Hz, 3 faze + N + PE (neutralni i zaštitni vod zasebno) Napajanje za instrumentaciju: 24 VAC / 230 VAC Korisničko sučelje: HMI s upravljanjem receptima/formatima i statusom stanica (tipičan za ovu seriju) Senzori i blokade: sigurnosne blokade, praćenje prisutnosti proizvoda i aplikacije etiketa Integracija u liniju Upravljanje ulazom: integrirani modul za razmak stabilizira razmak proizvoda prije etiketiranja Stabilizacija proizvoda: gornja pritisna traka i omotavajuća/rotirajuća jedinica za precizno postavljanje etiketa Kvaliteta na izlazu: elementi za zaglađivanje/tisak na izlazu za adheziju i završnu obradu etikete Mehaničko sučelje: linearni transportni put, pogodan za integraciju u postojeće linije za punjenje/pakiranje Priključci za pogone: standardni industrijski električni priključci; optičko centriranje nije potrebno Stanje i održavanje Cgjdpeyhcgzefx Afken Modernizacija: kompletna generalna obnova 2022., uključujući reviziju aplikacijskih stanica, prijenosnih komponenti, remenja/valjaka, sigurnosnih štitnika i električnih sekcija Preventivno održavanje: preporučeno redovito održavanje grupe za odmatanje etiketa, valjaka, traka i senzora prema radnim satima i korištenom etiketa-materijalu Rezervni dijelovi: standardni potrošni dijelovi koji se lako održavaju za dugoročnu podršku Performanse i svestranost Namjena: etiketiranje prednje i stražnje strane različitih čvrstih spremnika u rasponu 1–10 L (npr. prehrana, pića, kemija za kućanstvo/industriju...)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Cgedpfxeyhb R Sj Afkjn Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Cgodpjyhb Aujfx Afksn Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Cgedpfx Asyhb Ahsfkjn Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 20.000 h, broj stroja/vozila: FA47, Tehničke specifikacije i performanse SMI SK 450F je polovni stroj za omatanje skupljajućom folijom, projektiran za industrijsko pakiranje velikih brzina u sektorima proizvodnje pića i srodnim industrijama. Ovaj model je posebno pogodan za rad iza blokova za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje unutar korištene linije za flaširanje, pružajući stabilne, brendirane pakete za transport i maloprodaju. Proizvođač / Model: SMI SK 450F Godina: 2009. Kategorija: Stroj za omatanje skupljajućom folijom (aplikacija folije sa tunelom za skupljanje) Brzina proizvodnje: do 28.000 boca/sat (ovisno o formatu) Kapacitet pakiranja: do 45 paketa/min (ovisno o slaganju) Način rada: Automatsko, kontinuirano omatanje skupljajućom folijom Ulazni raspored: Pravolinijski ulaz za proizvodne linije velikih kapaciteta Rukovanje folijom: Radi s tiskanom folijom (regulacija putem oznake ispisa) i neutralnom folijom Stilovi pakiranja: Samo folija i ladica + folija (ovisno o postavkama) Tipične konfiguracije paketa: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Materijali ambalaže: PET i staklene boce, aluminijske limenke Tipovi proizvoda: Voda, sok, pivo, vino, gazirana pića, energetski napitci i drugo Tehničke mjere: Dimenzije/težine dostupne u priručnicima Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Projektiran za zahtjevnu proizvodnju pića, SK 450F nudi robusnu automatizaciju za održavanje brzine i kvalitete pakiranja. Korisničko sučelje (HMI) za odabir recepata, parametre formata i dijagnostiku Automatsko odmotavanje folije s kontrolom napetosti za stabilno omatanje PET-a, stakla i limenki Senzor oznake ispisa za precizno pozicioniranje tiskane folije Shrink tunel sa zoniranom regulacijom temperature za ujednačene, beznaborske pakete Integrirani sigurnosni prekidači, zaustavljanje u nuždi i zaštitne ograde uključeni Električne specifikacije i elektro-sheme dostupne u priručnicima Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za omatanje lako se integrira u korištenu liniju za flaširanje, zajedno s ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem, etiketiranjem te transportnim, rukovnim i paletizacijskim sustavima. Sučelje za transportere, stolove za akumulaciju i inspekcijske sustave Brza promjena formata s podešavanjima temeljenim na receptima za različite pakete Kompatibilan s višestrukim proizvodnim planovima za vodu, sokove, pivo, vino i miješane SKU-ove Opcije za sinkronizaciju brzina linije i komunikaciju za start/stop Stanje stroja i povijest održavanja Stanje: U SKLADIŠTU, polovna jedinica iz 2009. Sigurnosne značajke uključene u opsegu isporuke Priručnici dostupni za rad, održavanje i električne sheme Cgjdpfxsyhbzws Afken Opće kozmetičko trošenje u skladu s korištenim industrijskim pakirnim strojem; pregled i probni rad mogu se organizirati u sklopu planiranja integracije u liniju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Codoyhbzdjpfx Afksgn Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: TP106, Rabljeni AROL T-Stopper stroj za zatvaranje, godina proizvodnje 2006 Opis stroja AROL KAMMA PKV Ovaj stroj posebno je dizajniran za učinkovito i pouzdano zatvaranje boca T-čepovima u industrijskim okruženjima. Sa svojih pet glava, stroj precizno izvodi svaku radnu operaciju, što omogućuje konstantno visoku kvalitetu zatvaranja pri velikoj brzini proizvodnje. Sustav držanja čepova Kako bi se osigurala maksimalna stabilnost kod pozicioniranja čepova, stroj raspolaže vakuumskim sustavom držanja. Ovaj sustav značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili nepravilnog postavljanja čepova. Integrirana vakuumska pumpa upravlja ovim mehanizmom, te svaki čep sigurno drži tijekom cijelog procesa. Podesiva visina glave za zatvaranje Jedna od glavnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje s podesivom visinom, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Ova svestranost čini stroj pogodnim za razne proizvodne formate te povećava i učinkovitost i fleksibilnost u radu. Sustav dovoda čepova Alveolarni centrifugalni raspodjelnik osigurava ravnomjernu i stalnu isporuku čepova. Ova komponenta minimizira rizik od zaglavljenja i time omogućuje neprekidan rad – što je ključni čimbenik za visok, neprekinut proizvodni kapacitet. Sigurnost i materijali Rabljeni AROL T-Stopper stroj za zatvaranje iz 2006. godine opremljen je sigurnosnim pokrovima koji pouzdano štite operatera tijekom rada. Uz to, kućište od nehrđajućeg čelika pruža čvrstoću i otpornost na koroziju, što su ključne karakteristike za upotrebu u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Cgodpfoyhbymjx Afken Proizvodna brzina i inverter kontrola Zahvaljujući inverter kontroli, operater može jednostavno prilagoditi brzinu stroja trenutnim proizvodnim zahtjevima. Tako AROL stroj za zatvaranje može postići kapacitet od oko 7.000 boca na sat. Time nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za različite potrebe tržišta. Konfiguracija toka boca Uz ulaz boca s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira proizvodni proces. Ovakav raspored omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće sustave i skraćuje vrijeme instalacije. Time se podržava kontinuirana proizvodnja i maksimalna radna učinkovitost. Godina proizvodnje AROL KAMMA PKV stroja za zatvaranje Rabljeni AROL T-Stopper stroj za zatvaranje, proizveden 2006. godine, spaja pouzdanost s provjerenom tehnologijom. Unatoč godinama, i dalje udovoljava visokim standardima kvalitete i nudi poduzećima pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC562, Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h Radni kapacitet i svestranost proizvoda Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h nudi optimiziranu aseptičnu termičku obradu za mliječne proizvode i pića. Konkretno, uređaj radi s promjenjivim protokom od 2.000 do 4.000 litara na sat, čime je pogodan za svježe mlijeko, mlijeko s aromama, tekući jogurt i kondenzirano mlijeko. Osim toga, promjenom programskih postavki moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare te osvježavajuće napitke, što ovu liniju čini idealnim rješenjem za proizvodnju više različitih proizvoda. Postrojenje se trenutno nalazi na skladištu i spremno je za premještanje i instalaciju u novoj proizvodnoj lokaciji. Aseptička inline homogenizacija Cgjdpfjyhbudjx Afkon Rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h opremljena je aseptičkim homogenizatorom Tetra Pak, model Tetra Alex, godina proizvodnje 2006. Ova jedinica, smještena iza pregrijavanja, radi u sterilnim uvjetima s ciljem razbijanja masnih kuglica i ravnomjerne raspodjele čvrste i tekuće faze. Time se osigurava stabilnost emulzije kod mliječnih i jogurt napitaka s aromama. Dodatno, aseptični inline dizajn smanjuje rizik kontaminacije nakon termičke obrade te osigurava zadržavanje fizičke i kemijske konzistencije proizvoda u svim narednim fazama. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sustav Linija uključuje CIP sustav, isporučen od Gemaka 2009. godine, koji se sastoji od četiri specijalna spremnika: dušična kiselina, kaustična soda, topla voda i ispirna voda. Sustav automatski dezinficira sve površine u kontaktu s proizvodom prema zadanim parametrima, čime se osigurava poštivanje higijenskih standarda kroz više faza čišćenja. Također omogućuje povrat otopina i optimizaciju potrošnje vode u svim čišćenjima, minimizirajući zastoje i olakšavajući kontinuiranu proizvodnju. Prvenstveno, CIP sustav osigurava integritet proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i upravljanje vremenom držanja Sterilizacija se temelji na sustavu cijevi za zadržavanje koji je Tetra Pak isporučio 2006. godine. Ova spirala omogućuje da proizvod određeno vrijeme ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji s cijevnim UHT izmjenjivačem topline, omogućuje indirektnu i ravnomjernu termičku obradu, čime se osigurava precizno vrijeme zadržavanja i optimalno smanjenje mikroorganizama. Uređaj također čuva organoleptičke karakteristike proizvoda zahvaljujući ravnomjernom prijenosu topline. Tako rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h omogućuje pouzdanu obradu kako mliječnih tako i biljnih proizvoda. Odmastljivanje i sterilno skladištenje Sustav uključuje Tetra Pak odmašćivač iz 2006. godine, koji uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove prije UHT obrade. Time se poboljšava trajnost proizvoda i minimizira oksidacijska razgradnja. Nadalje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljeni HDPE ekstrudirno-puhalni stroj za 10 l – 300 bph – Pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D ekstrudirno-puhalni stroj za proizvodnju HDPE posuda do 10 l. Opremljen je pojedinačnom glavom za ekstrudiranje i robusnim steznim sustavom, ovaj EBM uređaj idealan je za industrijsku ambalažu i pomoćnu proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) te se može integrirati u rabljena puniona. Dokumentacija i priručnici su dostupni. Referentni broj: SO126. Cgedpfxsyhbt Ho Afkjn Tehničke specifikacije i radni podaci Osnovni podatci Marka/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina: 2000. Tehnologija: ekstrudirno puhanje (EBM), pojedinačno puhanje Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maksimalni volumen posude: 10 l Nazivna učinkovitost: do cca. 300 kom/h na 10 l (ovisno o primjeni) Priručnici: uključeno Šifra artikla: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vrtnje vijka (HDPE): 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Zone grijanja: 6; grijanje cijevi: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cijevi: 1 kW Parison glava Tip: PE 1/200, jednostruka Maksimalni promjer matrice: 200 mm Grijanje glave: 14,2 kW Regulacija debljine parison-a: hidraulična (programiranje debljine stijenke) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maksimalna veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Potisak puhalne igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja ~104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Volumen spremnika: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulički motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opće): 6–8 bar; potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hladna voda Krug za alate: 8–12 °C; protok 15 m³/h Ekstruder i hidrauličko ulje: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije i masa Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke pri operateru: < 85 dB(A) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Hidraulično programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje cijevi, poboljšanje raspodjele mase i top-load karakteristika kod 10-litarskih spremnika. Namjenski Uniloy softver za upravljanje i nadzor (verzijski kod dostupan u priručnicima) s operaterskim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostiku. Integrirana regulacija temperature kroz šest zona ekstrudera i grijanja glave za stabilan rad pri temperaturama obrade do 300 °C. Sigurnosne barijere s blokadom i tipkama za hitno zaustavljanje za rad...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: M301, Rabljeni CFT monoblok za punjenje ulja – Comaco 6000 bph – pregled Ovaj rabljeni CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizveden je 2008. godine i trenutno je u proizvodnji. radi se o provjerenoj liniji za industrijska pakirna okruženja koja žele proširiti ili nadograditi svoju rabljenu punilicu. Možemo ga prodati u postojećem stanju (viđeno-kupljeno) ili s modernizacijom i preventivnim održavanjem kako bi monoblok bio spreman za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Za osiguranje pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, prema potrebi možemo izvesti sljedeće radove: - Montaža dijelova stroja u KBB radionici Csdpfxeyhbtgs Afkogn - Opće čišćenje stroja - Opće podmazivanje (podmazivanje, provjera razine ulja i po potrebi zamjena ulja) - Provjera gumenih dijelova (remenja i brtvi) uz moguću zamjenu - Puštanje stroja u rad: provjera ispravnosti električnih sklopova i funkcionalnosti u ručnom/automatskom modu - Provjera dostupnosti i ispravnosti opreme za promjenu formata Tehničke specifikacije i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10–30 °C) - Sustav punjenja: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar i klip, stožerni ventili), punjenje izvan vrata; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak između punjenja 377 mm; promjer kružnog rasporeda 720 mm; maksimalna dijagonala spremnika 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika u potpunosti obloženo nehrđajućim čelikom AISI 304; spremnik proizvoda AISI 304, konveksno dno i plivajući regulator razine Zatvarač – TA/3 (za prešanje) - 3 glave za zatvaranje s PP320 glavama za prešanje i pozitivnim nosom (uz vakuumsko potpomoć) - Nazivni kapacitet: do 6000 b/h za PET prešane čepove - Promjer kružnog rasporeda 360 mm; razmak na stroju 377 mm - Transfer čepova pick & place; brijegovi od kaljenog čelika za klipove glava - Automatsko podešavanje visine električne kupole; centralno podmazivanje dijeljeno s punilicom - Dva podizača čepova od po 300 l sa zatvorenim bunkerom, trakama sa stoperima i automatskom regulacijom niske razine; mobilni okvir od nehrđajućeg čelika na kotačima Formati, zatvarači i referentne brzine - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Limenke: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Prešani zatvarači: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izljev zajednički svim limenkama - Približno kapacitet punilice: do 3500 b/h (1 L PET Ø20), 3000 b/h (2 L PET Ø28), 2500 b/h (3 L limenka Ø32), 2500 b/h (5 L PET Ø40), 2200 b/h (5 L limenka Ø32), 1100 b/h (10 L PET Ø40) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s upravljanjem za automatski i ručni način rada; - Glavni pogon s frekventnim pretvaračem povećane snage za pogon zatvarača preko prijenosa - Automatska prilagodba visine revolvera (punilica i zatvarač)...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) Cedjyhbpzopfx Afkogn CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: SO133, Tehnički podaci i specifikacije učinka SIPA SFR EVO3 je rotacijski stretch-puhalica dizajnirana za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u modernim pogonima za pića. Kao robusna, rabljena industrijska oprema za pakiranje, pruža pouzdane performanse za proizvodne linije pića kojima je potrebna stalna kvaliteta i kapacitet. Stroj ima konfiguraciju od 8 šupljina i podržava širok raspon veličina boca tipičnih za vodu i bezalkoholna pića. Proizvođač: SIPA Model: SFR EVO3 Godina proizvodnje: 2017. Brzina proizvodnje: do 18.000 boca na sat Broj šupljina: 8 Navoj/grlo boce: PCO 28-1810 Formati boca: kompatibilno s 0,5L, 1,0L, 1,5L Csdpfxeyhbihj Afkogn Vrsta spremnika: dizajnirano za rad s PET bocama Promjer boce (min–max, dijagonalno): 50–125 mm Visina boce (min–max, bez grla): 80–349 mm Napredni sustavi automatizacije i upravljanja SFR EVO3 konstruiran je za stalnu učinkovitost te integrira naprednu automatizaciju s preciznim predgrijanjem preformi i kontroliranim ciklusima puhanja. Korisnički orijentiran HMI i kontrola putem PLC-a podržavaju upravljanje receptima, nadzor procesa i brzu izmjenu formata. Arhitektura stroja daje prednost ponovljivosti faza predpuha i puhanja, što osigurava stabilnu kvalitetu boca pri velikim brzinama. Automatizirana procesna kontrola s korisničkim HMI-jem Učinkovito predgrijavanje preformi za ravnomjernu raspodjelu materijala Brze izmjene za podršku promjeni formata Sigurnosne zaštitne obloge s međusobnim blokadama i hitnim stopom za zaštitu operatera Integracija u proizvodne linije Ovaj puhalica se može besprijekorno integrirati u rabljene PET linije za punjenje, bilo kao samostalna jedinica prije punilice ili sinkronizirana u kompletnu liniju za napitke. Isporučeni sustavi za dovod i hlađenje preformi olakšavaju pouzdano unošenje i stabilne proizvodne uvjete, povećavajući ukupnu učinkovitost linije. Inline ili samostalni rad sa standardnim sučeljima transportera Kompatibilan s punilicama, zatvaračicama i etiketirkama Fleksibilno rukovanje bocama od 0,5L, 1,0L i 1,5L Pogodan za nadogradnje ili proširenja kapaciteta rabljenih pakirnih strojeva Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u radu, što ukazuje na spremnost za proizvodnju u aktivnom pogonu. Godina proizvodnje je 2017., čime pruža modernu platformu za operatere koji traže pouzdane performanse i ponovljivu kvalitetu kod proizvodnje PET boca. Kao potpuno funkcionalan rabljeni stroj, odličan je kandidat za brzu integraciju u industrijske linije za pakiranje. Radne karakteristike i svestranost S 8 šupljina i kapacitetom do 18.000 bph, SFR EVO3 kombinira brzinu i kvalitetu za zahtjevne pića...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo Cgedpfx Afsyhbiboksn End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Csdpfjyhbh Dex Afksgn Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Cedpjyhbhqsfx Afkjgn Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj stroja/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednodijelna, dvoosno orijentirana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET boca. Kao kompaktna rotirajuća indeksna platforma, integrira injekcijsko lijevanje i stretch-blow proces u jednom ciklusu, osiguravajući preciznu izradu vrata boce i ujednačenu debljinu stijenke. Ovaj rabljeni stroj pruža pouzdane performanse u pogonima za proizvodnju pića i industrijskim projektima pakiranja, nudeći dokazano i isplativo rješenje. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Proces: Jednostupanjski ISBM (injekcijsko-stretch-blow postupak) Brzina proizvodnje: cca 1.000 boca/sat (bph) sa 4 alata (kaviteta) Alati (kavitete): Trenutna konfiguracija 4 (stroj podržava 1–6 kavliteta ovisno o artiklu) Raspon volumena boca: 40 ml do 750 ml Vrsta spremnika: PET boce Električni podaci (natpisna pločica): Grijač 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalirana snaga (cca): 25,35 kW Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma ASB-50MB nudi stabilan i ponovljiv rad sa sinkroniziranim upravljanjem injekcijskim, kondicionerskim, stretch i blow stanicama. Njezin rotirajući indeksni stol omogućuje preciznu vremensku koordinaciju među stanicama te podržava visokokvalitetno formiranje boca na kompaktnoj površini. Korisnička sučelja olakšavaju rutinsku prilagodbu i nadzor procesa, a integrirane kontrole grijanja osiguravaju točan temperaturni profil za konzistentno kondicioniranje preformi. Rotirajući jednodijelni indeksni sustav s koordiniranim upravljanjem stanicama Odvojeno područje kontrole grijanja za precizno toplinsko upravljanje Strukturirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Dizajnirano za brzu izmjenu alata i formata unutar definirane veličine Integrirane zaštitne funkcije i blokade za siguran pristup stroju Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se može lako integrirati u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili se koristiti kao samostalna proizvodna linija PET boca. Kapacitet mu omogućuje isporuku boca transportnim trakama do stanica za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u pogonima za pića i drugim industrijskim aplikacijama za pakiranje. Samostalna ili inline konfiguracija s povezivanjem na linije za punjenje Kompatibilno sa standardnim sučeljima transportera Fleksibilnost formata za PET boce od 0,04 L do 0,75 L Pogodno za proizvodnju vode, sokova, gaziranih pića (CSD) i drugih PET aplikacija u kombinaciji s odgovarajućim daljnjim sustavima Stanje i servisna povijest stroja Ovaj rabljeni ASB-50MB je u ispravnom, radnom stanju. Stroj ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, ali i dalje pruža čvrste performanse za nove proizvodne uvjete. Cedpfxoyhbf Ae Afkjgn Spremnost za rad: funkcionalan Radni sati: cca 39.000