Rabljeni Za Šator na prodaju (98.800)

Stanje: rabljeno, Zakurbljivi agregat, širina lanca 10 mm Bedpjvvku Ejfx Aatjdi Mjesto skladištenja: Nattheim

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Dimenzije remena: 2600 x 150 mm Snaga motora brusne trake: 2,2 kW Radni napon: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Visina stola za mljevenje podesiva pomoću ručnog kotačića Veličina stola: 975 x 340 mm Stol za brušenje radijusa podesiv po visini; Dimenzije: 400x200 mm Brusna šipka se može zakretati 90° – 0° Usisni priključak Ø 120 mm CE Potreban prostor (D x Š): cca 1600 x 725 mm Težina: cca 320 kg Bsdpfx Aett Da Dsatedi Zabilježite rabljene strojeve: • Podložno greškama u tehničkim informacijama i prethodnoj prodaji. • Navedene cijene su cijene preuzimanja s lokacije - besplatan utovar! • Strojevi su očišćeni i ispitani u funkciji. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez ikakvog jamstva. Kupac može slobodno razgledati strojeve na licu mjesta. • Posebni dogovori mogući su samo u pisanom obliku. (Na upite ćemo odgovoriti samo ako navedete svoju adresu i broj telefona!)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Hidraulična preša za furnir s grijaćim pločama za toplu vodu Izvedba s donjim cilindrima Grijaće ploče priključljive na sustav tople vode Središnja upravljačka konzola sa svim kontrolnim elementima Analogni pokazivač temperature grijaćih ploča Tlačni pritisak kontinuirano podesiv pomoću tlačnog prekidača Dvostupanjska hidraulična pumpa Kompenzacija zupčaste letve Glavni prekidač Sigurnosni povlačni kabel CE Površina za prešanje: 2550 x 1350 mm Visina otvora cca 350 mm Broj preš cilindara: 4 Ukupna sila prešanja: 70 t Radni napon: 3 x 400 V + N, 50 Hz Ukupna priključna snaga cca 1,5 kW Potrebni prostor (D x Š x V): cca 3000 x 1400 x 1850 mm Težina: cca 3200 kg Bdedpoy Egkgofx Aatji Napomena za rabljene strojeve: • Zadržavamo pravo na tehničke greške i međuprodaju. • Naznačene cijene vrijede za preuzimanje s lokacije – utovar uključen! • Strojevi su očišćeni i ispitani na funkcionalnost. • Svi strojevi se prodaju po načelu viđeno-kupljeno, bez ikakvog jamstva. Kupcu je omogućeno pregledati stroj na lokaciji. • Posebni dogovori mogući su isključivo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i telefonskog broja!)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: G-BBS112186P, Hidraulična tračna pila za trupce Forestor CTR800H uključujući sljedeće dodatke: Produžni dio od 3 m, lančani okretač trupaca, hidraulički podizač trupaca. rotirajući, Bedjvw Eb Aopfx Aatedi hidraulički podizač trupaca s pogonom, zatezačem trake za pile, motorom 11 kW, Uređaj za prethodno rezanje, ampermetar, vodilica lista pile električno podesiva, LG Automat, pumpa za navodnjavanje s automatskim uključivanjem Zadržavamo pravo na promjene cijena, zadržavamo pravo na pogreške, tiskarske i slagačke pogreške

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), teška dvostrana rubna brusilica, oscilirajuća Bjdsuxqzuepfx Aatjdi Snaga motora cca 3,0 kW Oscilacija s vlastitim motorom cca 0,2 kW Dimenzija brusne trake 3000 mm x 200 mm prednji brusni stol 980 x 340 mm stražnji brusni stol 750 x 300 Potreban prostor D x Š x V cca = 1800 x 1500 x 1000 mm Težina cca 600 kg prednji brusni stol s uređajem za brušenje rubova furnira Stražnji stol za mljevenje beskonačno podesiv kut Kutni graničnik na radnom stolu straga Oscilacija pomoću motora s reduktorom Brusna šipka pneumatski podesiva po visini Zamjenjive ploče za brušenje radijusa pneumatska napetost remena, podesiva Usisavanje s ventilatorom Moguć priključak za dovodni uređaj 2 bočna potporna stola za brušenje radijusa Zabilježite rabljene strojeve: • Podložno greškama u tehničkim informacijama i prethodnoj prodaji. • Navedene cijene su cijene preuzimanja s lokacije - besplatan utovar! • Strojevi su očišćeni i ispitani u funkciji. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez ikakvog jamstva. Kupac može slobodno razgledati strojeve na licu mjesta. • Posebni dogovori mogući su samo u pisanom obliku. (Na upite ćemo odgovoriti samo ako navedete svoju adresu i broj telefona!)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Stroj za brušenje pojedinačnih komada drva brušenje odozgo i odozdo električno podešavanje visine s digitalnim prikazom beskonačno podesiva brzina uvlačenja zvjezdasto/trokutasti start pneumatsko zatezanje brusnog pojasa glavni prekidač oscilacija brusnog pojasa finish-četkasti agregat gore i dolje, ručno podešavanje visine Bdjdpfxjwyda Uj Aatoi Radna širina: 190 mm Radna visina: 4 - 150 mm min. duljina obratka cca 280 mm Dimenzije brusnog pojasa D x Š = 1850 x 200 mm Brzina uvlačenja: 5 - 25 m/min Instalirana snaga cca 14 kW Promjer priključka za usisavanje: 2 x 180 mm Dimenzije D x Š x V = 2000 x 1000 x 2050 mm Težina cca 1.800 kg Uključuje ulazni i izlazni transportni valjak L = 1600 mm, bez pogona Napomena za rabljene strojeve: • Tehničke pogreške i međuprodaja su moguće. • Sve navedene cijene su franko lokacija – utovar uključen. • Strojevi su očišćeni i ispitani na funkcionalnost. • Svi strojevi se kupuju kako su viđeni, bez ikakvog jamstva. Kupcu je omogućeno da stroj pregleda na lokaciji. • Posebni dogovori su mogući isključivo u pisanom obliku. (Za upite odgovaramo samo uz Vašu adresu i telefonski broj!)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml linija za punjenje prizmatičnih pakiranja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptični sustav Tetra Pak s punilicom A3 Speed u središtu. Koncipirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, omogućuje visoku produktivnost uz precizno rukovanje prizmatičnim pakiranjima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan i moderan rabljeni sustav koji je prikladan za učinkovite aseptične procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 pakiranja/sat Primarni format: 0,25 l prizmatično pakiranje Vrsta spremnika: Kartonsko pakiranje (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528 Uređaj za umetanje slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38 Proces punjenja: Aseptično punjenje kartonskih pakiranja Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira Tetra Pakovo inženjerstvo u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku raspoloživost. Centralizirani korisnički sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje te istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, umetanja slamki, puferiranja i pakiranja. Rukovanje formatom za 0,25 l prizmatična pakiranja optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim korisničkim sučeljem. Integrirano upravljanje linijom za koordiniranu brzinu i puferiranje Lako za korištenje HMI na glavnim agregatima Automatske brave na svim modulima za siguran rad Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l prizmatična pakiranja Mogućnost integracije proizvodne linije Dizajnirana kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani tijek od aseptičnog punjenja kartonskih pakiranja do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu kako bi punilica mogla nastaviti raditi čak i pri kraćim zastojima u daljnjoj obradi. Uređaj za umetanje slamki i pakirni stroj nadopunjuju kompaktnu i učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Punilica Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razni uređaji Uređaj za umetanje slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razni uređaji Puferski sustav Tetra Pak ACHX 30 (070V) Bdodpszmpzbofx Aatji

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu. Bedpfx Aszmpzneatodi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Bjdezmgccepfx Aatodi Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Stroj za nanošenje ljepila HÖFER LAN 1300 Bodpoza A Aaefx Aatsdi Za učinkovito nanošenje vodo-topivih disperzija (bijelo ljepilo itd.), jednostrano i obostrano nanošenje Maksimalna širina nanošenja: 1300 mm Pogon: 0,37 kW motor s prijenosom Gumirani valjci za nanošenje Ø 170 mm Izrezbareni valjci za količinu nanošenja: cca 120 g/m² (furnir) Konstantna brzina nanošenja: cca 16 m/min Radna visina: cca 900 mm Maksimalna debljina obratka: 80 mm Izvedba prema CE Ručni unos Strana upravljanja: desno Uključuje zakretne kotače Dimenzije stroja D x Š x V = 1750 x 660 x 1300 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: ET249, Rabljena KRONES CANMATIC-COMBI etiketažna mašina, 40.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Krones Canmatic-Combi etiketažna mašina dizajnirana je za proizvodnju gaziranih pića i drugih napitaka velikom brzinom, te za industrijsku primjenu u pakiranju. Kombinira provjerenu tehnologiju topljenog ljepila s robusnom mehanikom, kako bi osigurala precizno naljepljivanje etiketa oko boca, koristeći prethodno komprimirane papirne etikete na PET bocama. Prikladna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao zaseban rabljeni stroj, te nudi stabilne performanse u širokom rasponu proizvoda. Bjdpfo Adyu Djx Aatjdi Proizvođač: Krones Model: Canmatic-Combi Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: 8.000 – 40.000 b/h (maks. 40.000 b/h) Vrste boca: PET boce Trenutni format boca: 1,0 L Vrsta etikete: Predrezane papirne etikete Način nanošenja etikete: Toplo ljepilo Razmak između mašina: 125 mm Broj ploča: 30 Smjer rotacije: Suprotno smjeru kazaljke na satu Magazini za etikete: 2 Dimenzije (D x Š x V): 5000 x 5200 x 2600 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nominalna struja: 22 A Komprimirani zrak: 7 bara PLC: Siemens HMI: Krones Uključena oprema: Krones Checkmat, pripremljen za kontrolni pečat/etiketu za vrat boce; Nordson jedinica za topljenje ljepila Napredna automatizacija i upravljački sustavi Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdanu automatizaciju i Krones HMI-om za intuitivno upravljanje i upravljanje receptima. Primjena topljenog ljepila podržana je Nordson jedinicom za konstantan dotok ljepila i kontrolu temperature. Dva magazina za etikete omogućuju neprekidnu proizvodnju s učinkovitom zamjenom rola i podržavaju kontinuirani rad pri visokim brzinama. Integracija u proizvodnu liniju Ova etiketažna mašina može se besprijekorno integrirati s naknadnim strojevima za punjenje, kao i opremom za inspekciju i pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Može se koristiti u liniji ili kao zasebna stanica s poveznicama trake za transport. S trenutno konfiguriranim PET formatom od 1,0 L i opcionim kompletom za preinaku, koji se može kupiti odvojeno, može se prilagoditi dodatnim standardnim volumenima boca unutar radnog područja mašine. Konfiguracija je prikladna za naljepljivanje etiketa oko boce i namijenjena je za nanošenje kontrolnog pečata na vrat boce, što povećava fleksibilnost pri radu s različitim proizvodima u industrijskom pakiranju. Stanje mašine i povijest održavanja Jedinica je preuređena i jamči se da je u radnom stanju. Nudi se s 6-mjesečnom garancijom i isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za prethodno otisnute papirne etikete s toplim ljepilom, Canmatic-Combi nudi stabilno pozicioniranje etiketa...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: FA61, Rabljena SMI LSK 35T stroj za termo skupljanje 12600 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI LSK35T stroj za termo skupljanje je automatski sustav za pakiranje, dizajniran za visoko učinkovito sekundarno pakiranje u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač je SMI, a ovaj model nudi robusne performanse s fleksibilnim podešavanjem formata za PET, staklene i aluminijske posude. Pogodan je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, te podržava pakiranje folijom, kao i pakiranje u ladice s folijom za širok raspon proizvoda i veličina posuda. Proizvođač: SMI Model: LSK35T Godina proizvodnje: 2011 Maksimalna brzina: do 12.600 komada u minuti (ovisno o formatu) Trenutna konfiguracija pakiranja: 8x1 Broj traka: 8 Razmak stroja: 545 mm Maksimalna visina posude: 340 mm Visina radne površine: 1250 mm Bdedpfxe Adyvbo Aatoi Vrste pakiranja: Folija, ladica + folija Filmovi/role: 2 role Maksimalni promjer role: Ø 500 mm Materijali posuda: PET, staklo, aluminij Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za pouzdan, automatski rad, LSK35T ima integrirane SMI upravljačke jedinice za besprijekoran rad i stabilne performanse pri velikoj brzini. Centriranje tiskanog filma osigurava precizno poravnavanje za visokokvalitetno tiskanje termo skupljivih filmova i poboljšava izgled pakiranja, kao i konzistentnost brenda. HMI: SMI PLC: SMI Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Stlačen zrak: 6 bara Stranica operatera: Lijeva Centriranje tiskanog filma: Uključeno Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajniran za fleksibilnu integraciju, ovaj stroj za termo skupljanje može se besprijekorno povezati s prethodnim i sljedećim sustavima za punjenje. Jasno definirani slijed modula podržava stalan protok proizvoda, od odvajanja i oblikovanja ladica do namotavanja i izbacivanja. Raspored obično uključuje jedinicu za odvajanje, jedinicu za oblikovanje ladica, jedinicu za namotavanje i izlazni transportni sustav, što olakšava jednostavnu integraciju s transportnim trakastim sustavima i sustavima za paletiranje u rabljenoj ili moderniziranoj liniji za punjenje. Rad u liniji sa standardiziranim sučeljima za transportne trake Jedinica za odvajanje za distribuciju proizvoda u više traka Jedinica za oblikovanje ladica za stabilna pakiranja, ako je potrebno Jedinica za namotavanje za pakiranja samo s folijom ili pakiranja u ladice s folijom Pogodan za PET, staklene i aluminijske limenke Stanje stroja i povijest održavanja LSK35T smatra se spremnim za rad, prešao je proces obnove i isporučen je s kompatibilnim zamjenskim dijelovima. Stanje stroja omogućuje neposrednu upotrebu u proizvodnji...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: MBI17, Rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph Rabljena, kompaktna pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph je sustav za pakiranje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. Posljedično, poboljšava protok proizvodnje i istovremeno smanjuje uska grla. Strojevi od kojih se sastoji rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph proizvedeni su od strane tvrtke ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sustava, prioritet se daje učinkovitosti, izdržljivosti i fleksibilnosti. Beds Adywfopfx Aatjdi Monoblock se sastoji od uređaja za podizanje kartona FCN70, uređaja za pakiranje kartona PK300 T1 i uređaja za zatvaranje kartona CSN70, koji omogućuju visoku fleksibilnost u upravljanju procesom pakiranja. Nadalje, ove tri jedinice rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. To omogućuje nesmetanu integraciju monobloka u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Uređaj za podizanje kartona FCN70 automatski otvara kartone od ravnih listova i osigurava preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Osim toga, proces automatizira rukovanje materijalom i podržava ravnomjeran ulaz za optimalnu integraciju u sljedeće korake pakiranja. PK300 T1, uređaj za pakiranje kartona, ključni je element sustava i preuzima funkciju pakiranja, precizno stavljajući proizvode u kartone. Nadalje, ovaj model radi s proizvodnim kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizira vrijeme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Također, njegova robusna struktura osigurava dugotrajne performanse uz minimalno potreban servis. Na kraju, CSN70, uređaj za zatvaranje kartona, završava proces nanošenjem ljepljive trake, osiguravajući integritet pakiranja i sigurnost proizvoda tijekom transporta i skladištenja. Osim toga, sustav brtvljenja omogućuje ravnomjerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakiranja. Tehničke karakteristike Rabljena linija za pakiranje kartona Monoblock ITAL PAL 1650 bph ima 24 utora za spajanje različitih jedinica i upravljanje te integraciju perifernih uređaja, kao što su vanjski transportni trakovi, senzori za kontrolu kvalitete, skeneri barkodova i komunikacijski sučelja za besprijekornu povezivost s drugim strojevima u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sustavi doprinose održavanju točnosti procesa. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje odvojeno održavanje strojeva, čime se smanjuje vrijeme zastoja sustava. Integrirane sigurnosne značajke osiguravaju usklađenost s industrijskim standardima, s zaštitnim sustavima i blokadama koje sprječavaju nesreće tijekom rada. Također, korisničko sučelje dizajnirano je za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a upravljanje je...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT65, Tehnički podaci i specifikacije performansi PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za precizno i konstantno postavljanje plastičnih nosača na limenke s pićem. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za limenke, ova rabljena jedinica donosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakiranje, koja traže pouzdanu prezentaciju u obliku multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (ovisno o formatu i uvjetima linije) Vrste spremnika: Aluminijske limenke s pićem Formati: Kompatibilan s uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (ovisno o alatima i setovima; provjeriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, Dužina 1230 mm, Visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi Dokumentacija: Priručnici dostupni Bdjdpfxe Adyxcj Aatji Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za kontinuirani, pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinkronizirano s uzvodnim i nizvodnim transportnim sustavima. Intuitivno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipični za PakTech sustave, olakšavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i dijagnostiku. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakiranje, dok sveobuhvatne zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi štite osoblje tijekom rada i promjene formata. Sigurnosni prekidači za hitno isključivanje, zaštitne maske i lako dostupne točke održavanja dizajnirani su za ispunjavanje modernih zahtjeva industrijske sigurnosti pakiranja. Priloženi priručnici pružaju podršku za konfiguraciju parametara, održavanje i promjene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator idealan je za pozicioniranje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/završnog spajanja i etiketiranja/kodiranja, te prije pakiranja u kartone, paletiziranja ili stavljanja u ladice. Moguće ga je besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje s transportnim sustavima i upravljačkim signalima te je pogodan za rabljene sustave koji obrađuju različite varijante pića. Promjene formata između različitih tipova nosača podržane su odgovarajućim alatom, što omogućuje fleksibilan odgovor na proizvodne potrebe za pivom, siderom, osvježavajućim pićima, energetskim pićima, vodom, pićima na bazi soka i sličnim proizvodima. Iako je optimiziran za aluminijske limenke, aplikator nadopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene spremnike u postupcima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje: Stroje je skladišten, trenutno je demontiran. Zaštitne ograde su prisutne, a priručnici su dostupni kako bi se olakšala ponovna instalacija. Različiti...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj stroja/vozila: FA54, Rabljen stroj za termooblivanje Tetra Pak, godina proizvodnje 2014, 9000 pakiranja/sat Bdedpfo Adyxvex Aatoi Uvod u rabljeni stroj za termooblivanje Tetra Pak, godina proizvodnje 2014, 9000 pakiranja/sat Ovaj je stroj rabljeni stroj za termooblivanje, model 32, kojeg je tvrtka Tetra Pak proizvela 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakiranje aseptičnih kartonskih pakiranja, koje proizvođači često koriste za tekuću hranu. Trenutno je stroj pohranjen, a operateri ga klasificiraju kao potpuno automatski, s jednostavnim sustavom za dovod. Osim toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno trošenje i visoku pouzdanost. Što se tiče produktivnosti, stroj postiže kapacitet od 9.000 pakiranja u satu. Podržane konfiguracije pakiranja Stroj za termooblivanje 32 nudi visok stupanj fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakiranja. Stoga se dobro prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakiranja s unaprijed postavljenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, stroj je pogodan za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje s visokom kapacitete. Osim toga, omogućuje besprijekorne prijelaze između različitih formata pakiranja, bez utjecaja na učinkovitost. Kompatibilnost s formatom 200 ml EDGE Ovaj model posebno je dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji je i dalje standardni izbor za sokove, mliječne proizvode i gotove proizvode za konzumaciju. Nadalje, EDGE format zahtijeva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterije koje stroj za termooblivanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinacijom ovog formata s različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu zadovoljiti različite zahtjeve pakiranja. Osim toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je rabljeni stroj za termooblivanje Tetra Pak, godina proizvodnje 2014, 9000 pakiranja/sat, odlično rješenje...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC547, Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat Bdsdpo Adyyaefx Aatoi Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat, prerađuje mirna vina u staklenim bocama i može raditi s bocama volumena 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L. Linija postiže učinak od 2000 boca u satu i radi isključivo u smjeru kazaljke na satu. Svaki stroj je dizajniran kako bi osigurao preciznost, kompatibilnost i pouzdanost pri rukovanju mirnim vinom u staklenim spremnicima. Štoviše, konfiguracija podržava kontinuirani i linearni proces punjenja s minimalnom potrebom za ručnim radom. Mikrofiltracijska i dovodna jedinica Proces započinje mono vijčanom pumpom opremljenom mikrofiltracijskim sustavom, proizvedenom 1999. godine. Ova pumpa izravno dovodi proizvod u stroj za punjenje i održava konstantan protok. Konkretno, filtracijska jedinica uključuje tri kućišta, od kojih svako sadrži tri filterska uloška, uz sve potrebne priključke. Kao rezultat toga, ovaj modul jamči mikrobiološku sigurnost vina prije ulaska u fazu punjenja. Stroj za pranje boca SBR 1R. 4. 12. 132 Nakon toga, linija prolazi kroz stroj za pranje boca SBR, model 1R. 4. 12. 132, također proizveden 1999. godine. Ima 12 grabača s fiksnim mlaznicama i izvodi pranje boca koristeći recirkuliranu vodu. Konkretno, ova jedinica podržava promjere boca Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) i Bordolese (72 mm). Stoga, osigurava da svaka boca stigne do postaje za punjenje bez čestica i mikrobioloških ostataka. Gravitacijski stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 Nakon pranja, boce se prenose na stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12, gravitacijsku jedinicu s 12 mlaznica za punjenje, proizvedenu 1999. godine. Ovaj stroj radi uz blagu pomoć vakuuma, osiguravajući nježno rukovanje proizvodom. Značajno je da može primiti različite formate, uključujući bocu pola volumena (63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta i Magnum (110,5 mm). Posljedično, stroj nudi fleksibilnost u serijskoj proizvodnji. Ukratko, stroj za punjenje jamči preciznu kontrolu volumena i čiste cikluse punjenja, prilagođene mirnim vinima. Jedinice za zatvaranje bocama s metalnim poklopcima i plutenim čepovima u rabljenoj liniji za punjenje mirnih vina Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat, sadrži dva odvojena modula za zatvaranje. Prvo, Bertolaso Alfa 110 stavlja metalne poklopce promjera 29 mm koristeći jednokružni sustav. Operateri mogu ručno podesiti visinu, a stroj radi bez predobrade vakuumom. Na primjer, učinkovito zatvara boce spumantea tipa Champagnotta i Magnum. Drugo, Bertolaso S. Gloria 500 R/S rukuje plutenim čepovima promjera 24 mm s ubrizgavanjem plina i jednom glavom za zatvaranje. Za razliku od prve jedinice, ne koristi vakuum. Štoviše, rukuje formatima od 63 mm do 110,5 mm, održavajući visoku pouzdanost zatvaranja. Sve u svemu, ove dvije stanice za zatvaranje omogućuju liniji da rukuje različitim tipovima zatvarača za primjenu u mirnim vinima. Stroj za pranje boca i sustav sušenja u rabljenoj liniji za punjenje mirnih vina

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: FA68, Rabljena OCME VEGA S602 stroj za termo-skupljanje 43200 BPHTehnički podaci i podatci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za termo-skupljanje namijenjen je za brzu industrijsku ambalažu u proizvodnji pića i prehrambenih proizvoda. Proizvođač: OCME, VEGA serija poznata je po pouzdanosti, preciznosti i dosljednoj izvedbi kod rabljenih linija za punjenje i instalacija rabljenih strojeva za pakiranje. Model: VEGA S60/2Maksimalna brzina: 43.200 boca/sat (do cca 120 paketa/min pri 3x2 od 1,5 l)Trenutni format: 3x2 za boce od 1,5 lMaterijal posuda: PET, staklo, aluminijske limenkeMaksimalna visina posude: 400 mmVrsta pakiranja: samo folijaBroj traka: 2Maks. promjer role folije: Ø 500 mmBroj rola: 2 (bez automatske izmjene role)Strana operatora: desnaDimenzije stroja: 17000 x 2000 x 2400 mmElektrično napajanje: 400 V, 3 faze, 50 HzUgrađena snaga: 36 kWtlak komprimiranog zraka: 6 baraPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticOprema za tiskanje na foliji: kompletna s centriranjem/registracijom filmaNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaStroj integrira Siemens PLC upravljanje sa Siemens Simatic HMI-jem za intuitivno upravljanje, upravljanje receptima i dijagnostiku. Automatizirana sinkronizacija preko dvije trake osigurava stabilno dovod, grupiranje i rukovanje filmom pri visokim brzinama. Registracija tiskanog filma omogućuje precizno poravnanje grafike kod svakog paketa. Električne specifikacije od 400 V i 50 Hz olakšavaju integraciju u standardizirana industrijska okruženja za pakiranje, dok snaga od 36 kW osigurava robusnu toplinsku i mehaničku izvedbu.Mogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u postojeće linije za punjenje i industrijske linije za pakiranje, ovaj stroj za termo-skupljanje može se koristiti u liniji ili kao samostalna jedinica s ulaznim i izlaznim transporterima. Konfiguracija s dvije trake nudi fleksibilan kapacitet i mogućnosti promjene formata za PET, staklene i aluminijske posude. Pogodan je za širok raspon konteksta proizvodnje pića, omogućujući učinkovito sekundarno pakiranje za različite SKU-ove i veličine boca, uključujući formate od 1,5 l.Stanje stroja i povijest održavanjaStroj je spreman za upotrebu, renoviran i pokriven 6-mjesečnim jamstvom. Renoviran je s kompatibilnim rezervnim dijelovima, što osigurava pouzdan rad i smanjuje vrijeme potreban za puštanje u rad kod rabljenih instalacija.Radna učinkovitost i svestranostOptimiziran za pakiranje filmom, sustav pruža stabilno sortiranje i čvrste, ujednačene rezultate termo-skupljanja. S centriranjem tiskanog filma, podržava visokokvalitetno označavanje na višestrukim paketima. Bedpj Adyzdefx Aatodi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: QN.127018, Rabljena stroj za brizganje plastike Proizvođač: SYNERGI - NETSTAL Maschinen AG Tip: SYN 2400-900 Godina proizvodnje: 2002 Broj stroja: 127018 Uključuje sustav za postavljanje dijelova Wittmann W633-643. Bdsdpfo Aazliex Aatsi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC695, Rabljena AMOS-ova linija za punjenje prirodnih sokova, kapaciteta 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja cjeloviti sustav za obradu i punjenje, namijenjen za proizvodnju 100% prirodnog soka u pakiranju "bag-in-box". Linija, proizvedena od strane tvrtke AMOS 2013. godine, predviđena je za prijem jabuka, obradu i prešanje voća, filtriranje i prikupljanje soka, pasterizaciju proizvoda te punjenje u vrećice "bag-in-box" od 3L i 5L. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013. Kapacitet obrade: 2500 kg jabuka/h Kapacitet punjenja: 1000-1200 vrećica u 8 radnih sati Vrste pakiranja: 3.0L i 5.0L vrećice "bag-in-box" Skladištenje soka: 2 spremnika x 500L Napajanje: 380V, 3 faze Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Postrojenje je priključeno na elektroenergetsku mrežu i radi na električnu energiju, vodu, komprimirani zrak i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor opskrbljuje prešu, pasterizator i stroj za punjenje zrakom, te podupire koordiniran rad faza obrade i punjenja. Linija integrira rukovanje voćem, ekstrakciju soka, toplinsku obradu i punjenje u "bag-in-box" pakiranje u cjelovito industrijsko rješenje za pakiranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova cjelovita linija za obradu soka slijedi logičan proizvodni proces, od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja zapakiranog soka. Prikladna je za proizvođače koji traže rabljene strojeve za obradu prirodnih sokova, uključujući i aplikacije za jabukove i mandarinske sokove. Vrsta stroja/kategorija: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Kompresor: GIS2013 Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema AMOS: 2013 Bdodps Adtp Iofx Aatei Različita oprema: Različita oprema Filter: Rink Spremnik: Tank Pasterizator: Tank

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za punjenje koji integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET bocama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinira PROCOMAC GRIPSTAR uređaj za ispiranje, HAL SF uređaj za punjenje i AROL PK stroj za zatvaranje u kompaktnu, rotirajuću jedinicu za punjenje, namijenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od uređaja za ispiranje, uređaja za punjenje i stroja za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca/sat (0,5 l boca). Uređaj za ispiranje: PROCOMAC GRIPSTAR s 36 hvataljki i 1 glava za obradu. Uređaj za punjenje: HAL SF s 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Stroj za zatvaranje: AROL PK s 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati boca: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Promjer grlića boce: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Popis obavljenih radova tijekom generalne popravke/revizije: - Generalna popravka glavnog prijenosnika. - Generalna popravka ležajeva glavnog motora. - Zamjena remena pogona karusela. - Generalna popravka ležajeva planetarnih zupčanika. - Generalna popravka hvataljki uređaja za ispiranje. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika uređaja za ispiranje. - Generalna popravka pneumatskih cilindara uređaja za punjenje. - Provjera hvataljki za prijenos boca. - Generalna popravka ventila za punjenje. - Generalna popravka kliznog mehanizma ventila. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika za proizvod. - Generalna popravka regulacijskog ventila na ulaznoj strani. Bdodpfxo Adtt Hj Aatoi - Generalna popravka bypass ventila za dezinfekciju. - Generalna popravka klipova stroja za zatvaranje. - Generalna popravka glava stroja za zatvaranje. - Generalna popravka stožaca stroja za zatvaranje. - Zamjena centrirnih elemenata. - Generalna popravka razdjeljnika zatvarača. - Provjera pneumatskog sustava. - Provjera električnog sustava. - Opća provjera funkcionalnosti. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Monoblok je opremljen vlastitim, odvojenim upravljačkim ormarićem i električnim komponentama tvrtke Siemens. Siemens S7 PLC upravlja strojem, dok panel za upravljanje ESA s 9-inčnim zaslonom osigurava podršku za svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specifično: 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič, s dodatnim napajanjem od 24 V i instaliranom snagom od 10 kW. Siemens S7 PLC sustav upravljanja. ESA panel za upravljanje s 9-inčnim zaslonom. Vlastiti, odvojeni upravljački ormarić. 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič. Instalirana snaga: 10 kW. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj je dizajniran kao integrirani blok za ispiranje, punjenje i zatvaranje te se može koristiti kao centralna stanica za punjenje u postojećoj liniji za punjenje PET boca. Prijenos boca putem vođenja po grliću osigurava stabilan transport posuda kroz faze ispiranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M347, Rabljen DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje namijenjen je za upotrebu sa staklenim bocama i osmišljen je za primjene koje zahtijevaju precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinira visokovakuumsku stroj za punjenje s namjenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahtjeva u proizvodnji pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Sustav punjenja: Visokovakuumska tehnologija za punjenje s niskim udjelom kisika Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena Mogućnosti zatvaranja: Aluminijski navojni poklopac 31,5 x 24; T-top čep, promjer glave: 28 mm, promjer vrata: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm Vrsta spremnika: Staklene boce Konfiguracija: Monoblok sa sinkroniziranim modulima za punjenje i zatvaranje Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok konfiguracija osigurava sinkronizirani rad između stroja za punjenje s 16 ventila i stanica za zatvaranje, te podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno korisničko sučelje obično nudi jednostavno upravljanje parametrima punjenja i procesom zatvaranja, dok mehanička sinkronizacija osigurava reproducibilne performanse na staklenim bocama. Zaštitne ograde i brave štite operatore tijekom normalnog rada i prilikom promjene formata. Brza podešavanja omogućuju prelazak između aluminijskih navojnih poklopaca (31,5 x 24) i T-top čepova, te su u skladu s modernim standardima proizvodnje pića, kao i najboljim praksama za rabljenu opremu za punjenje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili nove pogone i radi u liniji s opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju stroj za prethodno ispiranje, kao i nizvodna rješenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Monoblok prihvaća standardno rukovanje staklenim bocama i sučelje za sustave za transport, kao što se obično koristi u industrijskim linijama za pakiranje. Kompatibilnost s transportnim trakama i sustavima za međuskladištenje i akumulaciju Podržava integraciju s etiketirnim strojevima, uređajima za inspekciju i strojevima za pakiranje Prilagodljiv za različite veličine staklenih boca s odgovarajućim dijelovima Prikladan za nadogradnju postojećih sustava ili za potpunu modernizaciju linije Bdodpo Adtx Nsfx Aatei Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni monoblok za punjenje, namijenjen za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Prikladan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i spajanja medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi vanjsku pumpu prema tvorničkim standardima. Učinkovitost i svestranost Visokovakuumni sustav punjenja prikladan je za proizvode koji imaju koristi od smanjenog unosa kisika i podržava očuvanje kvalitete u staklenim bocama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: SCIAC47, Rabljena automatska stroj za puhanje i pranje boca AVE, model 3000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za pranje dizajniran je za unutarnje čišćenje boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač je AVE, model RAI12, i nudi pouzdanu izvedbu za rabljene i polovne linije za punjenje. Uz automatizaciju temeljenu na PLC-u, stroj osigurava ujednačene cikluse pranja za staklenu ambalažu i osigurava da se čiste boce prenose na downstream strojeve za punjenje i zatvaranje.Proizvođač: AVEModel: RAI12Tip stroja: Automatski stroj za unutarnje pranje bocaGodina proizvodnje: 1999Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/satMaterijal ambalaže: stakloKompatibilnost formata boca: 1,5-litrene boceSustav upravljanja: Automatizacija temeljena na PLC-uNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaAVE RAI12 integrira PLC upravljačku platformu za upravljanje ciklusima pranja, sinkronizacijom ulaza i dijagnostikom pogrešaka. Arhitektura automatizacije podržava pouzdano rukovanje bocama, konstantno vrijeme obrade i pojednostavljene sekvence pokretanja/zaustavljanja. Tipične funkcije operatera uključuju kontrolu ciklusa, alarme i parametre recepata, do kojih se može pristupiti putem HMI-ja ili sučelja za upravljanje. Sigurnosne blokade i krugovi za hitno zaustavljanje štite operatera i stroj tijekom rada i održavanja.Mogućnosti integracije u linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju za punjenje, ovaj stroj za pranje se ugrađuje ispred stroja za punjenje, a iza stanica za depaletiranje i inspekciju boca. Podržava inline rad sa standardiziranim sučeljima transportnih traka i može raditi i kao samostalna jedinica za namjenske zadatke pranja. Podržana je obrada formata za 1,5-litrene staklene boce i prilagođena je tipičnim procesima proizvodnje pića u vodi, vinu i općenitoj staklenoj ambalaži. Izvedba od 3.000 boca u satu nadopunjuje strojeve za pakiranje srednje brzine u rabljenim linijama za punjenje.Stanje stroja i povijest održavanjaKao rabljena jedinica iz 1999. godine, ovaj stroj za pranje predstavlja robusnu opciju za rabljene projekte industrijske ambalaže. Kvaliteta inženjeringa tvrtke AVE poznata je po svojoj dugotrajnosti i jednostavnosti servisiranja, što omogućuje jednostavno čišćenje i preventivno održavanje. Rutinska njega uključuje provjeru komponenti za rukovanje bocama, provjeru mlaznica i krugova pranja te provjeru PLC-jevih ulaza/izlaza i sigurnosnih uređaja kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta proizvodnje.Radne performanse i svestranostRAI12 se fokusira na unutarnje pranje staklenih boca i priprema ih za downstream procese punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Prikladan je za proizvodnju pića, gdje je higijensko pranje prije punjenja ključno. Ciklus kojim upravlja PLC osigurava dosljednu obradu pri navedenoj brzini i podržava stabilnu učinkovitost linije. Konfiguracija stroja prilagođena je standardnim sustavima za punjenje. Bodpfo Adtytox Aatjdi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, broj stroja/vozila: M343, Rabljeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i performanse. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 namijenjen je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja s integriranim zatvaranjem. Koncipiran kao kompaktni blok za punjenje i zatvaranje, optimizira primarnu ambalažu u aplikacijama prikladnim za kontakt s hranom i može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakiranje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za dovod za proizvodnju pića i aplikacije za jestivo ulje. Bjdpfx Aaj Adt Dfstsdi Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995. Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primjena: jestivo ulje, alkoholna pića Format zatvaranja: T-čep (T čep) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Stlačen zrak: maks. 6 bara Funkcije monobloka: punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima centralne upravljačke jedinice stroja za koordiniran rad punjača i zatvarača, konstantno primjenjivanje momenta kod T-čepa, kao i nježno rukovanje spremnicima. Kontrole za operatera omogućuju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promjene formata s parametrima koji se ponavljaju s visokom preciznošću. Električne komponente dizajnirane su za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su regulirani za rad u mreži stlačenog zraka od 6 bara. Zaključani pristup i indikatori statusa podržavaju siguran i učinkovit redoviti rad. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok za punjenje lako se može integrirati u ulazne i izlazne transportne trake, stolove za skupljanje, kao i stanice za provjeru ili označavanje. Može se koristiti kao samostalni stroj ili kao dio kompletne rabljene linije za punjenje jestivog ulja. Sustav za zatvaranje T-čepom kompatibilan je sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili kao samostalni stroj Kompatibilan sa standardiziranim ulaznim/izlaznim transportnim trakama za boce. Jednostavne postavke formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju s označavanjem, inspekcijom i sekundarnim pakiranjem. Stanje stroja i povijest održavanja Rabljeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 s originalnom pločicom s imenom i CE oznakom. Nudi se kao rabljena industrijska oprema za pakiranje, prikladna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne puštanja u rad. Izravan mehanički dizajn omogućuje jednostavno održavanje s lako dostupnim dijelovima koji se troše i mjestima za podmazivanje. Radna učinkovitost i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač s 16 ventila osigurava ujednačene performanse punjenja uz kontrolirano vođenje proizvoda. Integrirani zatvarač s jednom glavom za T-čepove postavlja čepove koji su prikladni za boce ulja s kontroliranim doziranjem. Kompaktan...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Bede Adt Nuopfx Aatodi Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: LC604, Rabljena oprema za pivovaru za obradu piva, 5 HL Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena pivovara od 5 HL, montirana na okviru, kompaktan je, industrijski sustav dizajniran za proizvodnju manjih do srednjih količina pića. Proizvođač je BEOINOX, a sadrži ključne procesne spremnike i opremu za učinkovitu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sustav je prikladan za proizvodnju craft piva i može se integrirati s naknadnom opremom za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje. Bdodj Adt N Iopfx Aatji Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Spremnici pivovare: Spremnik za maceraciju 500 L, Spremnik za pročišćavanje 1000 L, Whirlpool 800 L Radni spremnici: HLT 800 L, CLT 800 L, Spremnik za povrat Fermentacija: 2 × 1350 L spremnika za fermentaciju (FV) CIP: Mobilna CIP jedinica s 2 × 150 L spremnika Izmjenjivač topline: Pločasti izmjenjivač topline u dva stupnja (PHE) Pumpe i cjevovodi: Procesne pumpe i higijenski cjevovodi, uključujući Ventilacija: Dostupan set za ventilaciju Upravljanje: Integrirani upravljački sustav Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): Dužina 4503 mm, Širina 2598 mm, Visina 2200 mm Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Pivovarna se isporučuje s integriranim upravljačkim sustavom za kontrolu ključnih koraka proizvodnje piva, kao što su maceracija, pročišćavanje, prijenos sladovine i hlađenje. Dvostupanjski PHE omogućuje preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cjevovoda dizajnirana je za glatke transfere, dok set za ventilaciju podržava dosljedno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i upravljački sučelja doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivovare. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivovarna, montirana na okviru, može se koristiti kao samostalna pivovarna ili integrirati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprijekorno funkcionira s fermentacijom, kondicioniranjem i procesima pakiranja u kasnijoj fazi. Higijenski sustav cjevovoda omogućuje učinkovite transfere u FV i nadalje prema filtraciji ili pakiranju. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili sustavom za punjenje bačava, čime se dovršava cjelovito rješenje za proizvodnju craft piva. Stanje stroja i povijest održavanja Sustav se nudi kao rabljeni uređaj u funkcionalnom stanju i spreman je za rad. Njegov higijenski dizajn, montiran na okviru, olakšava čišćenje i održavanje, a priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja spremnika, cjevovoda i kruga izmjenjivača topline. Operativna učinkovitost i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, podupire standardne tokove rada za craft pivo, uključujući infuzijsku maceraciju, pročišćavanje, kuhanje sladovine/whirlpool i brzo hlađenje. Dva spremnika za fermentaciju od 1350 L nude kapacitet za serijsku proizvodnju i fleksibilno planiranje proizvodnje. Set za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i osigurava dosljednost...