Rabljeni Blendtherm Sauce Cooker na prodaju (202)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 307.101, *POGODNO ZA KUHANJE RAZNIH MESNIH PROIZVODA PRŽENIH, ZA PRŽENJE I TOPLJENJE VELIKOSTI, ZA KUHANJE PEKMEZA, GULAŠ, UMACI I JUHE. *KONSTANTNI MIKSER I NEIZRAVNO GRIJANJE SPRJEČAVA PREGRIJAVANJE HRANE *KOTAO JE DVOSTIJEN I IMA DVOSTRUKO DNO SA IZOLACIJOM I VANJSKIM POKLOPOM *DIGITALNO PODEŠAVANJE TEMPERATURE *POKRETNO NA ROLE *SLAVINA JE POKURANA DO ISPUHA Lasdpfepz Ht Tox Akksg *LAGANO ZA ČIŠĆENJE I KORIŠTENJE *POSUDA SE ZATVARA POKLOPOM *ODKLONIVA MJEŠALICA IMAMO 3 VRSTE: KM130, BOJLER 130 L, ŠIFRA 307.101 MAKS.TEMPERATURA DO 200° DIMENZIJE 1000X830X1250, TEŽINA 142 KG, 12,5 kW, 400 V KM170, BOJLER 170L, ŠIFRA 307.102 MAKS.TEMPERATURA DO 200° DIMENZIJE 1050X970X1170, TEŽINA 155KG, 12,5 Kw, 400 V KM250, BOJLER 250L, ŠIFRA 307.103 MAKS.TEMPERATURA DO 200° DIMENZIJE 1150X1140X1250, TEŽINA 189KG, 18,5 Kw, 400 V

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Vrlo lijepa pećnica s 8 rešetki, savršena za kuhanje proteina. Izravno iz nedavno zatvorene tvornice. Lsdpfxeqx A H Ao Akkoag

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20212531, HiTec parni kuhalo su svestrani, po narudžbi izrađeni uređaji, namijenjeni kuhanju na pari i pasterizaciji širokog spektra proizvoda poput gyoze, okruglica itd. Konstruirano s naglaskom na sigurnost hrane, EHEDGE standarde, učinkovitost i kompaktan otisak. Godina proizvodnje 2021., vrlo malo korišteno od tada! Ledpfx Akexl Tnpjkoag

Stanje: dobar (rabljeno), Rotacijska 2 velika rešetka (1m x 1m x 2m) višenamjenska pećnica / kuhalo za proteine. Prethodno se koristio za kuhanje mesa peradi, ali se može koristiti za ribu, meso, povrće i gotova jela. Može kuhati samo na pari, pari i na povišenoj temperaturi, sušiti i peći. Ovo je industrijski standard u britanskim tvornicama gotovih jela. Lodpfxsmrqqds Akkjag

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ovaj sustav je dizajniran za kontinuirano hlađenje proizvoda od povrća u vodi ohlađenoj glikolom, što je kupio novi kupac za hlađenje vrećica s vrućim umacima i juhama brzinom od 2500 kg po satu. Dostupan zasebno ili kao linija s ulaznim i odlaznim transporterima. Ljdpfx Akoh Uyg Nokjag

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, boja: drugo, Masa praznog vozila: 1.100 kg Laodpfxozvb Npj Akkog Serijski broj: 202 212 013 657

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna masa: 147 kg,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 2.660 km, snaga: 80 kW (108,77 KS), prva registracija: 04/2004, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 3.500 kg, boja: zelen, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 3, broj sjedala: 5, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.100 mm, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, pogon na sva četiri kotača,

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, kapacitet spremnika: 500 l, snaga: 37,5 kW (50,99 KS), ulazni napon: 400 V, Korpo KZ-500 električni lonac za kuhanje s parnim omotačem Ljdpfx Aszl Aynokkoag Industrijski lonac za kuhanje od nehrđajućeg čelika, kapaciteta 500 litara, s električnim grijanjem pomoću parnog omotača za brzo i ravnomjerno kuhanje. Opremljen je digitalnim upravljanjem temperaturom, izoliranim poklopcem na šarkama, uklonjivom perforiranim košarom i ventilom za odvod na dnu. Idealan za pripremu juha, umaka, temeljaca, povrća, tjestenine, riže i gotovih obroka. Godina proizvodnje: 2018. Snaga: 37,5 kW Napajanje: 400V, 50 Hz Kapacitet: 500 litara

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Šifra artikla: 21998 & 29007 Priključna snaga (V): 400 Dvostruki inox kotlovi za kuhanje (veliki kapacitet) Električni sustav naginjanja za jednostavno pražnjenje Integrirana miješalica/mješač za ravnomjerno pripremanje Digitalno upravljanje (temperatura/postavke) Lasdsyvtm Ajpfx Akkeg Robusna industrijska kvaliteta Higijenski i lako za čišćenje Pogodno za umake, juhe, variva itd. Električki nagibni dvostruki kotao za kuhanje s miješalicom. Priključak za sustav brzog hlađenja. Profesionalno demontiran.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatska punionica s 10 klipova TECHMI – od nehrđajućeg čelika Automatska punionica TECHMI s 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tekućih, polutekućih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Stroj je opremljen s 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućuje punjenje više pakiranja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi učinkovito rješenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Uglavnom izrađena od nehrđajućeg čelika, sadrži transportni sustav za pakiranja, zaštićenu zonu za punjenje i upravljačku ploču za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska punionica s klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Konfiguracija s više mlaznica -Automatski volumetrijski sustav punjenja -Istodobno doziranje više pakiranja -Integrirani transportni sustav za pakiranja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Izrada od nehrđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča / HMI -Podesivi sustav punjenja -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Može se integrirati u automatske linije za punjenje i pakiranje PRIMJENA Punionica TECHMI dizajnirana je za automatsko volumetrijsko doziranje putem sustava s 10 klipova. Pakiranja se automatski transportiraju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sustav klipova dozira kontroliranu količinu proizvoda u više pakiranja istovremeno prije nego što se prenose u sljedeću fazu linije. Tehnologija punjenja klipovima posebno je prikladna za proizvode kojima je potrebno kontrolirano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode veće viskoznosti ili konzistencije od onih koji se obično obrađuju sustavima za punjenje gravitacijskim putem. Može se integrirati s: -Sustavima za dovod pakiranja -Transportnim sustavima za boce i tegle -Strojima za zatvaranje i začepljavanje -Dozatorima poklopaca -Kontrolnim uređajima za težinu -Detektorima metala i opremom za inspekciju -Označivačima i opremom za kodiranje Ljdpfezwwa Tjx Akkeag -Sustavima za slaganje i kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno rješenje za proizvođače hrane, proizvođače umaka i začina, tvornice za konzerviranje i tvrtke za pakiranje koje zahtijevaju automatski sustav za volumetrijsko punjenje s više glava. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za punjenje umaka, krema, pirea, pasta, džemova, proizvoda na bazi rajčice, začina i drugih tekućih ili viskoznih proizvoda. Konfiguracija s 10 klipova omogućuje istovremeno punjenje više pakiranja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtijevaju automatizirano i repetitivno doziranje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno kontrolirani procesni spremnici su neophodni u raznim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i kemijsku industriju. U proizvodnji gdje je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitetu i sigurnost proizvoda, ovdje je detaljan pregled temperaturno kontroliranih procesnih spremnika: Lodpfxjy E Hy Uo Akkoag ŠTO JE TEMPERATURNO UPRAVLJANI PROCESNI SPREMNIK? Temperaturno upravljani procesni spremnik je posuda dizajnirana za obradu materijala pri kontroliranim uvjetima. Ovi spremnici su opremljeni sustavima izmjene topline, temperaturnim senzorima i upravljačkim mehanizmima koji osiguravaju održavanje željene temperature sadržaja tijekom cijelog ciklusa obrade. GLAVNE ZNAČAJKE 1. Sustavi za grijanje i hlađenje: - Grijači: Mogu biti električni ili na paru, za podizanje temperature sadržaja. - Hladnjaci: Obično rashladni sustavi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Spremnici su često izolirani kako bi se smanjio toplinski gubitak ili dobivanje iz okoline i osigurali stabilni unutarnji uvjeti. 3. Sustavi za kontrolu temperature: Napredni regulatori i senzori (poput termoparova) kontinuirano prate i reguliraju temperaturu u stvarnom vremenu, omogućujući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mehanizmi za miješanje: Mnogi temperaturno regulirani spremnici imaju integrirane miješalice ili miješala za jednoliku raspodjelu temperature sadržaja. 5. Konstrukcija materijala: Tipično izrađeni od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, otporni na visoke temperature. PRIMJENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrijavanje mlijeka i drugih tekućina radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvalitete proizvoda. 2. Kuhanje: Precizna kontrola temperature prilikom kuhanja (npr. kod pripreme umaka, juha ili marmelada), za postizanje optimalne teksture i okusa. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tijekom procesa fermentacije (npr. piva, jogurta) za optimalne uvjete mikrobne aktivnosti. 4. Skladištenje: Očuvanje kvalitete osjetljivih sastojaka (poput čokolade ili mliječnih proizvoda) kontrolom temperature za sprječavanje kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO UPRAVLJANIH PROCESNIH SPREMNIKA - Osiguranje kvalitete: Stalna temperatura omogućuje ujednačenu kvalitetu proizvoda, okus i teksturu. - Sigurnost: Pomaže u ispunjavanju standarda sigurnosti hrane kroz provjerene procese kuhanja ili pasterizacije. - Energetska učinkovitost: Moderni upravljački sustavi optimiziraju potrošnju energije i time smanjuju operativne troškove. - Svestranost: Pogodni za razne procese, uključujući grijanje, hlađenje i održavanje temperature za različite vrste hrane. RAZMATRANJA - Preciznost kontrole: Točnost sustava za upravljanje temperaturom je ključna; birajte spremnike s naprednim funkcijama kontrole za veću pouzdanost. - Čišćenje: Provjerite omogućuje li dizajn spremnika jednostavno čišćenje radi poštivanja higijenskih standarda, osobito u prehrambenoj industriji. - Integracija: Razmotrite jednostavnost integracije spremnika u postojeće proizvodne linije i sustave. Visoko-šišajući mikseri su neophodni uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgiranje, miješanje i homogeno kombiniranje sastojaka različite...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stephan MC 15 Mikro-sjeckalica / Emulgator Marka: A. Stephan u. Söhne GmbH & Co. Model: MC 15 Snaga: 11 kW Napon: 380 V 50 Hz Struja: 21,5 A Brzina vrtnje: 2900 o/min Laodpfxeyr S R Rj Akkeg Radna karakteristika: ciklus rada S1 (kontinuirani rad) Stupanj zaštite: IP 44 Kompaktni uspravni emulgator Stephan MC 15 pouzdan je uređaj za vrlo fino usitnjavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući motoru snage 11 kW i visokoj brzini vrtnje (2900 o/min), stroj izvrsno obavlja stvaranje emulzija, umaka te sitno mljevenih mesnih nadjeva. Uređaj odlikuje robusna konstrukcija koja, u kombinaciji s kontinuiranim radom (ED 100%), čini ovaj stroj izuzetno učinkovitim dijelom proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, masa praznog vozila: 2.290 kg, maksimalna nosivost: 3.710 kg, ukupna masa: 6.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 05/1988, ovjes: drugo, dimenzija gume: 10.5-20, boja: plava, prijeđeni kilometri: 1.001 km, vrsta prijenosa: drugo, vozačeva kabina: drugo,

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Industrijska drobilica / prečistač VORAN EP1000 – nehrđajući čelik Industrijska drobilica VORAN EP1000, dizajnirana za odvajanje, drobljenje i prečišćavanje voća i povrća, omogućuje dobivanje pulpe ili pirea te istovremeno odvajanje ljuski, sjemenki, koštica i drugih neželjenih krutih frakcija, ovisno o obrađivanom proizvodu i ugrađenom situ. Proizvod se kontinuirano uvodi u stroj, gdje ga rotirajući sustav potiskuje prema perforiranom situ. Korisna frakcija prolazi kroz sito, dok se kruti otpad odvodi u odvojeni izlaz. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i higijenski dizajn čine ga posebno pogodnim za industrijske linije za proizvodnju sokova, pirea, pulpe i proizvoda od voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijska drobilica / prečistač -Sustav za kontinuiranu obradu -Odvajanje pulpe i krutog otpada Lodpfxezxcp Ao Akkeag -Rotirajući sustav za ekstrakciju / prečišćavanje -Unutarnje sito -Kontinuirano dovod proizvoda -Odvojeni izlazi za proizvod i otpad -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Pogonski motor - električni -Zatvorena komora za obradu -Pristup za čišćenje i održavanje -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Mogućnost integracije u linije za obradu voća i povrća PROCES Prethodno pripremljeni proizvod uvodi se u VORAN EP1000, gdje ga rotirajući sustav vodi i pritiska na perforiranu površinu sita. Pulpa, pire ili tekuća frakcija prolaze kroz perforacije i prikupljaju se pomoću posebnog izlaza, dok se veći dijelovi koji ne prolaze kroz sito odvojeno izbacuju. Ovaj princip omogućuje izvođenje sljedećih operacija: -Dobivanje pulpe i pirea -Prečišćavanje proizvoda -Odvajanje ljuski i sjemenki -Odvajanje grubih vlakana -Uklanjanje krutog otpada -Priprema proizvoda za daljnju obradu PRIMJENE Posebno prikladna za prerađivače voća i povrća, proizvođače sokova, pirea, pulpe, džema, umaka i konzervirane hrane. Ovisno o ugrađenom situ i konfiguraciji, može prerađivati različito voće, bobičasto voće, rajčice i povrće, te je dio linija za ekstrakciju i pripremu pulpe. VORAN EP1000 može se integrirati s mašinama za pranje, mlinovima, drobilicama, pumpama, spremnicima, pastorizatorima, prečistačima i sustavima za punjenje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Nudimo rabljeni emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsku strojnu opremu namijenjenu kontinuiranom rezanju, emulgiranju, homogeniziranju i mljevenju prehrambenih proizvoda. Stroj je pogodan za pogone za preradu mesa, pogone za preradu ribe, proizvodnju nadjeva, pašteta, umaka, pasta, delikatesnih proizvoda i gotovih obroka. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pripada seriji FD inline emulgatora. Strojne opreme ove vrste koriste se svugdje gdje je potrebna vrlo fina, ujednačena i stabilna struktura proizvoda. Serija FD je dizajnirana za visokokvalitetnu emulgaciju i može se prilagoditi odgovarajućim reznom alatom i konfiguracijom pogona, ovisno o proizvodu koji se obrađuje. Srce emulgatora KARL SCHNELL je sustav rezanja KS, koji omogućuje intenzivno smanjenje veličine čestica proizvoda u kontinuiranom procesu. Ovisno o primjeni, ova vrsta strojne opreme može raditi s različitim konfiguracijama reznog alata, uključujući sustave noževa s perforiranim pločama. To omogućuje prilagodbu stroja proizvodima s različitim strukturama, viskozitetom i tehnološkim zahtjevima. Inline rezač radi kontinuirano – proizvod se uvodi u radnu komoru, prolazi kroz sustav rezanja i izbacuje se kao fino izrezana ili emulgirana masa. Ovo rješenje pomaže povećati učinkovitost proizvodnje, smanjiti ručni rad i postići ponovljivu kvalitetu proizvoda u naknadnim serijama. Stroj se može koristiti kao samostalna jedinica ili kao dio veće tehnološke linije, primjerice nakon preliminarnog mljevenja, miješanja ili rezanja u zdjeli. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobro rješenje za pogone koji traže učinkovit inline emulgator za industrijsku proizvodnju hrane. Lsdpfezi U Rmjx Akkoag Tehnički podaci: Proizvođač: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Tip stroja: emulgator Snaga: 74 kW / 100 KS Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Brzina motora: 2975 o/min Radni napon upravljačkog ormarića: 3 × 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 230 V AC Konstrukcija: nehrđajući čelik Primjena: rezanje, homogenizacija i emulgiranje prehrambenih proizvoda Glavne prednosti: kontinuirani inline rad visoka snaga od 74 kW brzina motora 2975 o/min intenzivno rezanje i emulgiranje proizvoda mogućnost dobivanja fine i homogene strukture mase prikladno za nadjeve, emulzije, paštete, umake i paste može raditi kao samostalni stroj ili kao dio tehnološke linije robusta industrijska konstrukcija konstrukcija od nehrđajućeg čelika pouzdan proizvođač KARL SCHNELL rješenje za kontinuiranu proizvodnju u pogonima za preradu hrane

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Jugema K100 | Cooking Kettle Manufacturer: JUGEMA Model / Type: K100 Serial Number: 295/211/06 Year of manufacture: 2006 Control power supply: 230 V / single-phase Operating medium pressure: 8–10 bar Machine weight: 950 kg Internal dimensions: 2630 mm x 840 mm x 540 mm Overall dimensions: 1400 mm x 3150 mm x 1200 mm Ledpfxoy Ub Tho Akksag Side cover missing This industrial, rectangular cooking kettle from 2006, weighing nearly one ton, features a particularly robust, thick-walled construction and is designed for continuous operation in meat, fish, delicatessen, and vegetable processing plants. With an interior length of over 2.6 meters and a depth of 54 cm, it allows for processing very large product batches at once – from cooking sausages, offal, and vegetables, to sautéing, fat rendering, or preparing bases for ready meals (such as stews, sauces, goulash). The high working pressure of 8–10 bar reflects an efficient heating system, enabling rapid heat transfer and uniform temperature distribution across the entire bottom surface. Key features: - Massive working capacity: Impressive internal dimensions (2630 x 840 x 540 mm) make this kettle ideal for medium and large production lines requiring repeatable, large-scale raw material processing. - Simple control: The 230 V single-phase electric system powers automation and temperature sensors, simplifying integration with factory infrastructure.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa punjenja (min.): 250 g, masa punjenja (maks.): 1.000 g, Oprema: dokumentacija / priručnik, MIROMATIC MDA 2-1-C2 – Format-Independent Bucket Filling Machine Opće informacije: - Proizvođač: Miromatic - Tip: MDA 2-1-C2 - Godina proizvodnje: 1998. Lasdpfjzav A Hjx Akkjg - Stanje: Rabljeno, dobro stanje - Područje primjene: Doziranje tekućih do pastoznih prehrambenih proizvoda u kante i čaše - Opremljeno Miromatic sustavom za miješanje voća (uključujući pumpe, ventile, mjerače protoka itd.) Kapacitet i veličina ambalaže: - Raspon punjenja: 250 g – 1.000 g - Kapacitet: do 1.800 kg/h - Preciznost doziranja: ± 0,5 % - Formatno neovisni transportni sustav - Brza promjena formata bez posebnog alata Oprema i funkcije: - Automatsko uvlačenje kanti - Automatsko uvlačenje poklopaca - Odabir proizvoda putem pohranjenih programa - Praćenje količine po ambalaži i proizvodu - Magnetno-induktivni mjerači protoka s automatskom korekcijom - Punjenje proizvoda s minimalnim stvaranjem pjene - Higijenska izvedba od nehrđajućeg čelika (V2A) Higijenska oprema: - Integrirani CIP sustav čišćenja - Automatsko čišćenje pripremnog spremnika i transportnog lanca - Parna sterilizacija ulaza proizvoda i dozirnih ventila - Laminar-flow modul s HEPA filtracijom (klasa čistoće 1000) - UVC dezinfekcija ambalaže - UVC dezinfekcija poklopaca Područje primjene Stroj je posebno prikladan za punjenje: - Jogurta - Kiselog vrhnja - Svježeg sira - Kvarka - Deserta - Delikatesnih proizvoda - Umaka i dressinga - Kremastih i pastoznih prehrambenih proizvoda

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, Korišteni protočni friteza Riehle serije DLA600-3 Lajdpow Ngu Sofx Akkjg Protočna friteza serije DLA 600 namijenjena je kontinuiranom prženju proizvoda, osiguravajući ujednačenu i ponovljivu kvalitetu prženja. Proizvodi se postavljaju na ulaznu traku i automatski prenose u kadu za prženje. Transportna traka zatim vodi proizvod u potpunoj uronjenosti kroz cijelu duljinu kade do izlaza. Proces prženja u uronjenju značajno skraćuje vrijeme prženja, i do 40%. Friteza se može koristiti ne samo s uljem, već i s vodom, juhama, umacima, marinadama, sirupima itd. Tehničke specifikacije: - Duljina: 2.900 mm - Duljina kade za prženje (zona prženja): 2.350 mm - Radna širina: 585 mm - Maksimalna visina proizvoda: 55 mm - Maksimalna količina masnoće: 260 L - Vrijeme prženja: 55 sek - 11 min (ovisno o vrsti proizvoda) - Snaga: 56 kW

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Stroj za punjenje ALWID-SUPERIOR-16D/4SK proizveden je 2017. godine od strane njemačkog proizvođača ALWID. Stroj je korišten u tvornici u Njemačkoj za proizvodnju umaka. Nakon bankrota, stroj je preuzeo i uskladištio BEVMAQ. Punilica je klipnog tipa i može puniti volumene od 0,1 do 1,0 l u plastične ili staklene posude. Volumen koji se puni lako se podešava. Poklopci se utiskuju na boce; moguća je nadogradnja na automatsko zatvaranje navojnim poklopcima. Osim umaka, stroj se može koristiti i za punjenje dressinga, alkoholnih pića ili majoneze. Punjenje ispod površine omogućuje punjenje proizvoda koji skloni pjenjenju. Tehnički podaci: - Kapacitet: 6.000 boca na sat za boce volumena 250 ml Test je pokazao da se majoneza također može puniti u boce od 500 ml pri istom kapacitetu od 6.000 boca po satu. Lajdpfx Akjwwq Sfskeg - Smjer rada: lijevo-desno - Broj punila: 16 - Broj zatvarajućih stanica: 4 - Siemens upravljački sustav - Punjenje ispod površine - Spuštanje i podizanje punila tijekom procesa punjenja Opseg isporuke: - Punilica - Zatvarač - Jedinica za sortiranje zatvarača - Dovod zatvarača

Stanje: rabljeno, Ova ponuda odnosi se na APV Gaulin T seriju homogenizatora. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Gaulin T serija homogenizatora, razvijenih od strane SPX FLOW pod brendom APV, predstavljaju visokotlačne, klipne pumpe s pozitivnim pomakom, namijenjene zahtjevnim primjenama u industrijama poput mliječne, prehrambene i pića, farmaceutske, kemijske te kozmetičke industrije. Ključne značajke: Visokotlačna sposobnost: Modeli kao što su Gaulin 132T i 125T mogu raditi pri tlakovima do 600 bara (približno 8.700 psi), što ih čini pogodnima za primjene koje zahtijevaju intenzivnu homogenizaciju. Protok: Ovi homogenizatori mogu obrađivati protok od 1.000 do 25.000 litara na sat (LPH), što odgovara različitim razinama proizvodnje. Dizajnerske opcije: Gaulin T serija nudi monoblok i trodijelne izvedbe kućišta ventila, omogućujući fleksibilnost u održavanju i prilagodbi. Higijenska konstrukcija: Izrađeni od nehrđajućeg čelika ili duplex materijala, ovi homogenizatori imaju 3-A sanitarni dizajn, pogodan za higijenske primjene. Jednostavno održavanje: Dizajn uključuje značajke kao što su hidraulički aktuatori ventila, lak pristup ključnim komponentama i modularnu električnu upravljačku ploču što olakšava održavanje i smanjuje vrijeme zastoja. Primjena: Gaulin T serija homogenizatora idealna je za primjene kao što su: - Obrada mlijeka: Homogenizacija mlijeka, vrhnja i ostalih mliječnih proizvoda. - Prehrambena industrija i pića: Prerada umaka, prelijeva i napitaka. - Farmaceutska i kozmetička industrija: Proizvodnja emulzija, krema i losiona. Ljdpfx Aexhf Tvekksag - Kemijska industrija: Proizvodnja boja, premaza i drugih kemijskih proizvoda.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 179.110 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 02/2008, vrsta goriva: dizel, masa praznog vozila: 12.460 kg, maksimalna nosivost: 13.540 kg, ukupna masa: 26.000 kg, dimenzija gume: 315/70R22.5, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinski razmak: 2.600 mm, sljedeći pregled (TÜV): 08/2026, kočnice: stalni gas, boja: bijela, vozačeva kabina: dnevna kabina, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 4, ovjes: čelik-zrak, broj sjedala: 2, Oprema: ABS, blokada diferencijala, dodatna svjetla, grijač sjedala, kabina, kontrola proklizavanja, maglenke, nizak nivo buke, računalo na vozilu, servo upravljač, spojka prikolice, središnje zaključavanje, tempomat,

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatski rezač luka – nehrđajući čelik Industrijski automatski rezač luka, dizajniran za kontinuirano i ujednačeno rezanje luka u sklopu profesionalnih linija za pripremu i obradu povrća. Uređaj uključuje sustav za dovod i transport koji omogućuje kontrolirano usmjeravanje luka u zonu rezanja, smanjujući ručnu obradu i osiguravajući stalan protok obrađenog proizvoda. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, longitudinalna struktura i zaštićena zona rezanja čine ga posebno prikladnim za industrijske pogone gdje su potrebna higijena, jednostavnost čišćenja i kontinuirana proizvodnja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Tip: Industrijski rezač luka - Primjena: luk - Automatski/kontinuirani rad - Sustav za dovod proizvoda - Kontrolirano transportiranje i pozicioniranje - Mehanički sustav rezanja - Ujednačeno i ponovljivo rezanje - Zaštićena zona rezanja - Pogon pomoću električnog motora - Konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika - Robusna industrijska struktura - Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima - Dizajn za kontinuiranu proizvodnju - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Integracija u cjelovite linije za obradu luka PROCES Prethodno pripremljen luk se unosi u sustav za dovod i automatski transportira u zonu rezanja. Sustav održava proizvod u kontroliranom položaju tijekom njegovog pomicanja i obavlja rezanje pomoću mehaničkih elemenata ugrađenih u stroj. Nakon obrade, luk se kontinuirano izbacuje u sljedeću fazu proizvodnje. Ovisno o ugrađenim alatima i konfiguraciji rezanja, uređaj se može prilagoditi različitim potrebama pripreme proizvoda. Može se integrirati s: - Bunkeri i sustavi za dovod - Strojevi za guljenje luka - Transportne trake za inspekciju - Perilice - Transportni sustavi i podizači - Naknadni uređaji za rezanje Lodpfx Akjzrglnskoag - Strojevi za kuhanje i blanširanje - IQF tuneli za zamrzavanje - Vaganje i doziranje - Strojevi za pakiranje PRIMJENE Posebno prikladan za prerađivače luka, proizvođače smrznutog povrća, tvornice konzervirane hrane, industrije IV/V kategorije, proizvođače gotovih jela i tvrtke za obradu voća i povrća. Može biti dio automatske linije za pripremu koja uključuje dovod, guljenje, inspekciju, rezanje, pranje, termičku obradu, zamrzavanje ili pakiranje. Njegova industrijska konstrukcija i kontinuirani rad pružaju rješenje za automatizaciju rezanja luka, povećanje ujednačenosti proizvoda i smanjenje ručnih operacija. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, 3.000 l – nehrđajući čelik Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, dizajniran za miješanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tekućih i polutekućih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizvođač je tvrtka ROSSI & CATELLI, a uređaj ima cilindričnu, horizontalnu konfiguraciju i opremljen je motoriziranim sustavom za miješanje, što omogućuje održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačene smjese tijekom procesa. Kapacitet od 3.000 litara i konstrukcija od nehrđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rješenjem za pogone koji zahtijevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni miješalni spremnik - Kapacitet: 3.000 litara - Cilindrična, horizontalna konfiguracija - Sustav za miješanje - Pogon putem motor-reduktora - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Integrirana potporna konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju/pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz za proizvod - Integrirani sustav cijevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Mogućnost integracije u postojeće linije obrade PRIMJENA ROSSI & CATELLI, 3.000 l, dizajniran je za izvođenje operacija miješanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sustav za miješanje omogućuje održavanje komponenti u pokretu, što potiče ujednačenu raspodjelu i pomaže u sprječavanju razdvajanja ili taloženja tijekom određenih faza procesa, ovisno o svojstvima proizvoda. Može se integrirati s: - Sustavima za pripremu i miješanje - Sanitarnim pumpama - Izmjenjivačima topline - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sustavima za doziranje - Spremnicima za odlaganje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMJENE Posebno prikladan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i ostale prehrambene industrije koje zahtijevaju spremnik velikog kapaciteta s sustavom za miješanje. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od rajčice, koncentratima, pripremama od voća i drugim tekućim ili polutekućim proizvodima. Ljdpfx Akozw E Aioksag Kombinacija ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sustava za miješanje pruža robusno rješenje za industrijske procese miješanja i privremenog skladištenja. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Kotao / vertikalni mikser CTS 2.500 L s dvostrukim dnom i miješalicom – nehrđajući čelik Laodpfx Akozbi Rmjksg Industrijski kotao / vertikalni mikser CTS od 2.500 litara, opremljen dvostrukim dnom za termičku obradu i sustavom za miješanje, dizajniran za pripremu, miješanje, zagrijavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinira veliki vertikalni spremnik s motoriziranom miješalicom i dvostrukim dnom, omogućujući izvođenje operacija miješanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegov kapacitet od 2.500 litara, konstrukcija od nehrđajućeg čelika i donji izlaz čine ga posebno zanimljivim rješenjem za pogone koji obrađuju velike količine proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Kapacitet: 2.500 litara -Tip: Industrijski kotao / posuda / vertikalni mikser -Vertikalna konfiguracija -Dvostruko dno za termičku obradu -Integrirani sustav miješanja -Miješalica s motoriziranim pogonom -Miješanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Veliki spremnik -Zakrivljeno donje dno -Donji izlaz za proizvod -Izlazni ventil -Robustna konstrukcija nosača -Integrirana upravljačka ploča -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Može se integrirati u proizvodne linije za preradu hrane PROCES CTS od 2.500 L dizajniran je za primanje sastojaka i njihovo miješanje pomoću unutarnjeg sustava miješanja. Dvostruko dno omogućuje izvođenje potrebne termičke razmjene za zagrijavanje ili održavanje temperature proizvoda, ovisno o uvjetima i dostupnim uslugama u postrojenju. Miješalica održava proizvod u pokretu tijekom procesa, potičući ujednačenu raspodjelu sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može ispustiti pomoću donjeg izlaza. Može se koristiti za sljedeće operacije: Miješanje i homogenizacija Zagrijavanje Kuhanje, ovisno o procesu Održavanje temperature Priprema formulacija Otopina i ugradnja sastojaka Priprema umaka, krema i pirea PRIMJENE Posebno prikladno za industriju konzervirane hrane, proizvođače umaka, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, nadjeva i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban veliki spremnik za obradu s miješanjem i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, dvostrukog dna, miješalice i konstrukcije od nehrđajućeg čelika pruža svestrano rješenje za industrijske procese pripreme i miješanja. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.